KR100586243B1 - 액정표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서로 소정간격 이격되어 마주보는 1, 2 기판과; 상기 1, 2 기판 사이에서 정의되고, 실질적으로 사각형 형상인 다수개의 광투과 영역과; 상기 1, 2 기판 사이에서 정의되고, 상기 각 광투과 영역의 경계를 이루는 광차단 영역과; 상기 1, 2 기판 사이에 개재되어 있고, 상기 광투과 영역에서의 두께는 상기 광차단 영역에서의 두께보다 실질적으로 작은 액정층을 포함하는 액정 표시장치에 관해 개시하고 있다.

Description

액정표시장치{liquid crystal display device}

도 1은 일반적인 액정셀의 제조공정을 도시한 흐름도.

도 2는 일반적인 액정 표시장치에서 액정셀에 감압 방법으로 액정을 주입하는 공정을 도시한 도면.

도 3은 감압 액정주입시 압력과 시간에 따른 관계를 도시한 도면.

도 4는 일반적인 액정 표시장치의 단면을 개략적으로 도시한 단면도.

도 5는 일반적인 액정 표시장치의 평면을 도시한 평면도.

도 6은 도 5의 절단선 Ⅵ-Ⅵ으로 자른 단면을 본 발명에 따른 액정 표시장치의 구조로 도시한 단면도.

도 7은 종래 및 본 발명에 따른 액정셀에 액정이 주입되는 경로를 비교한 도면.

도 8은 본 발명의 다른 예를 도시한 도면.

도 9는 본 발명의 또 다른 예를 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100, 200 : 상/하 기판 150 : 화소전극

230 : 공통전극

본 발명은 액정표시장치의 제조공정에 관한 것으로써, 더 상세하게는 액정 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 미소 셀 갭을 갖는 액정셀에 액정을 원활히 주입하는 액정셀의 구조에 관한 것이다.

일반적으로 액정표시장치는 박막 트랜지스터가 배열된 기판인 하판과, 컬러필터가 인쇄된 상판으로 구성되며, 상기 상판과 하판 사이에는 액정이 위치한다.

상기 액정표시장치에서 액정 셀(Cell)의 간략한 제조공정과 그 동작을 살펴보면 다음과 같다.

두 매의 기판 즉, 상판과 하판이 마주보는 각 내측의 한쪽 면에는 공통전극 을 형성하고, 다른 한쪽 면에는 화소전극을 형성한 후, 각 전극이 서로 대향하도록 배열한 후, 상기 상판과 하판 사이의 간격에 액정을 주입시키고 주입구를 봉합한다. 그리고 상기 상판과 하판의 외측에 각각 편광판을 붙임으로써, 액정셀은 완성되게 된다.

또한, 상기 액정셀의 광 투과량을 각 전극(화소전극, 공통전극)에 인가하는 전압으로 제어하고, 광 셔터(Shutter) 효과에 의해 문자/화상을 표시하게 된다.

액정 셀 공정은 박막 트랜지스터(Thin film transistor ; TFT) 공정이나 컬러 필터(Color filter)공정에 비해 상대적으로 반복되는 공정이 거의 없는 것이 특징이라 할 수 있다. 전체 공정은 액정 분자의 배향을 위한 배향막 형성 공정과 셀 갭(Cell gap) 형성공정, 셀 컷팅(Cell cutting)공정 등으로 크게 나눌 수 있다.

이하, 앞서 설명한 액정표시장치의 제조공정을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적으로 적용되는 액정셀의 제작 공정을 도시한 흐름도로써, st1 단계에서는 먼저 하판을 준비한다. 상기 하판에는 스위칭 소자로 다수개의 박막 트랜지스터(TFT)가 배열되어 있고, 상기 TFT와 일대일 대응하게 화소전극이 형성되어 있다.

st2 단계는 상기 하판 상에 배향막을 형성하는 단계이다.

상기 배향막 형성은 고분자 박막의 도포와 러빙(Rubbing) 공정을 포함한다. 상기 고분자 박막은 통상 배향막이라 하며, 하판 상의 전체에 균일한 두께로 증착되어야 하고, 러빙 또한 균일해야 한다.

상기 러빙은 액정의 초기 배향방향을 결정하는 주요한 공정으로, 상기 배향막의 러빙에 의해 정상적인 액정의 구동이 가능하고, 균일한 디스플레이(Display)특성을 갖게 한다.

일반적으로 배향막은 폴리이미드(polyimide)와 같은 유기배향막이 주로 쓰이고 있다.

러빙공정은 천을 이용하여 배향막을 일정한 방향으로 문질러주는 것을 말하며, 러빙 방향에 따라 액정 분자들이 정렬하게 된다.

st3 단계는 씰 패턴(seal pattern)을 인쇄하는 공정을 나타낸다.

액정셀에서 씰 패턴은 액정 주입을 위한 갭을 형성하고, 주입된 액정의 누설 을 방지하는 두 가지 기능을 한다.

상기 씰 패턴은 열경화성 수지를 일정하게 원하는 패턴으로 형성시키는 공정으로써, 스크린 인쇄법이 주류를 이루고 있다.

st4 단계는 스페이서(Spacer)를 산포하는 공정을 나타낸다.

액정셀의 제조공정에서 상판과 하판 사이의 갭을 정밀하고 균일하게 유지하기 위해 일정한 크기의 스페이서가 사용된다. 따라서, 상기 스페이서 산포시 하판에 대해 균일한 밀도로 산포해야 하며, 산포 방식은 크게 알코올 등에 스페이서를 혼합하여 분사하는 습식 산포법과 스페이서만을 산포하는 건식 산포법으로 나눌 수 있다.

또한, 건식 산포는 정전기를 이용하는 정전 산포식과 기체의 압력을 이용하는 제전 산포식으로 나뉘는데, 정전기에 취약한 구조를 갖고 있는 액정 셀에서는 제전 산포법이 많이 사용된다.

상기 스페이서 산포 공정이 끝나면, 컬러 필터 기판인 상판과 박막 트랜지스터 배열 기판인 하판의 합착공정으로 진행된다(st5).

상판과 하판의 합착 배열은 각 기판의 설계시 주어지는 마진(Margin)에 의해 결정되는데, 보통 수 μm의 정밀도가 요구된다. 두 기판의 합착 오차범위를 벗어나면, 빛이 새어 나오게 되어 액정셀의 구동시 원하는 화질 특성을 기대할 수 없다.

상기 상/하판의 합착은 열경화성 수지로 형성된 씰 패턴을 가압경화하여 합착하게 된다.

st6 단계는 상기 st1 내지 st5 단계에서 제작된 액정셀을 단위 셀로 절단하 는 공정이다.

일반적으로 액정셀은 대면적의 유리기판에 다수의 액정셀을 형성한 후, 각각 하나의 액정셀로 분리하는 공정을 거치게 되는데, 이 공정이 셀 절단 공정이다.

초기 액정표시장치의 제조공정에서는 동시에 여러 셀에 액정을 주입한 후, 셀 단위로 절단하는 공정을 진행하였으나, 셀 크기가 증가함에 따라 단위 셀로 절단한 후, 액정을 주입하는 방법을 사용하고 있다.

셀 절단 공정은 유리기판 보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜으로 기판 표면에 절단선을 형성하는 스크라이브(Scribe) 공정과 힘을 가해 절단하는 브레이크(Break) 공정으로 이루어진다.

st7 단계는 각 단위 셀로 절단된 액정셀에 액정을 주입하는 단계이다.

단위 액정셀은 수백 cm²의 면적에 수 μm의 갭을 갖는다. 따라서, 이러한 구조의 셀에 효과적으로 액정을 주입하는 방법으로 셀 내외의 압력차를 이용한 진공 주입법이 가장 널리 이용된다.

상기와 같이 압력차를 이용한 액정 주입방법은 액정 셀 공정에서 가장 긴 시간을 요하기 때문에 생산성 측면에서 최적 조건을 설정하는 것이 중요하다.

도 2는 일반적으로 셀에 액정을 주입하는 공정을 도시한 도면이다.

일반적으로 셀(2)에 액정을 주입하기 위해서는 셀(2)이 장착될 수 있는 진공장치(6)와 액정(10)이 담긴 용기(8)가 필요하다.

먼저, 셀(2)에 액정(10)을 주입하기 위해서는 상기 셀(2)을 상기 진공장치(6)에서 상기 셀(2) 내부에 존재하는 공기를 제거한다.

이 때, 상기 액정(10) 속의 미세한 공기방울이 셀(2)에 주입되어 시간이 지남에 따라, 이들끼리 결합하여 기포를 형성하면 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 액정 내에 존재하는 미세한 공기방울을 제거하기 위해 장시간 진공에 방치하여 액정(10) 내에 존재하는 기포를 제거하는 탈포(脫泡) 과정이 필요하다.

상기와 같은 탈포 과정은 셀(2)의 진공을 뽑는 과정에서 액정을 동시에 로딩(Loading)하여 해결하기도 한다.

액정을 주입하기 위해서는 보통 수 mTorr 정도의 진공도가 필요하다.

공정 시간을 감소시키기 위해 압력을 급격히 변화시키는 경우 액정의 변성과 셀(2)의 변형 및 파손이 생길 수 있기 때문에, 공정 조건의 설정시 이에 대한 검증이 요구된다.

액정 주입은 액정 쟁반(tray)에 단위 셀을 담그는 디핑(dipping) 방식이 일반적이지만, 액정의 소비가 많기 때문에 주입구(4) 만을 액정(10)에 접촉시키는 터치(touch) 방식이 도입되고 있다. 이하에서는 터치방식에 관해 설명한다.

상기 진공장치(6)에 의해 상기 셀(2) 내지 액정(10)에 존재하는 공기를 충분히 제거하면, 상기 셀(2)의 액정 주입구(4)를 상기 액정(10)이 담긴 용기(8)에 담근다.

이 때, 상기 액정(10)과 상기 셀(2) 내부의 압력차는 없으므로, 액정 주입 초기에는 모세관 현상에 의해 상기 액정(10)이 상기 셀(2) 내부로 주입되고, 이후 상기 진공장치(6) 내부에 질소를 주입하면, 상기 셀(2) 내부와 상기 액정(10)의 압 력차에 의해 상기 액정(10)은 셀(2) 내부로 빨려 들어가면서 액정 주입이 되는 것이다.

도 3은 진공장치(6)의 시간에 따른 진공도를 도시한 그래프로써, A 구역은 상기 진공장치(6)에서 진공을 뽑는 시간이고, B 구역은 액정이 주입되는 시간이 된다.

액정주입이 완료된 셀(2)은 액정 주입구(4)로 주입된 액정이 흘러나오지 않도록 막아주는 공정이 필요하다. 보통 자외선 경화수지를 디스펜서(dispensor)를 이용하여 도포한 후, 자외선을 조사하여 상기 액정 주입구(4)를 밀봉한다.

상술한 액정셀의 제조공정에서 사용하는 액정은 일반적으로 TN 액정이 주로 사용된다. 이는 액정 표시장치에서 상기 TN 액정을 제어하기 쉽고, 동작특성과 화질면에서 화상을 표현하기에 무난하기 때문이다.

그러나, 상기 TN 액정은 응답속도가 떨어지기 때문에, 현재 디스플레이 사용자들이 요구하는 대면적(약 20인치 이상)의 액정 표시장치에서는 동화상의 구현능력이 떨어지고, 잔상(residual image) 등이 발생하여 화질이 저하되는 단점을 갖고 있다.

따라서, 대면적의 액정 표시장치에서 원활한 화상의 표현을 위해 TN형 액정을 대체할 만한 액정의 필요성이 대두되었다.

한편, 상기 TN 액정을 대체할만한 액정으로는 스메틱형 액정 계열의 (반)강 유전성액정이 주목받고 있다.

상기 (반)강유전성액정((Anti)Ferroelectric Liquid Crystal ; AFLC)은 외부에서 전기장을 인가하지 않더라도 자발적으로 전기분극을 갖는 액정을 말한다.

상기 AFLC에는 특유의 쌍 안정성이라 불리는 성질이 있고, 액정 표시장치의 화소수가 늘어나도 콘트라스트의 열화가 없고, 화면 깜박임(flicker)이 없는 고품위의 화질을 가능하게 한다.

또한, TN이나 STN 보다, 수백배 이상의 빠른 응답속도는 프레임이 반복되더라도 화상의 희미해짐을 방지하고(즉, 잔상의 발생이 없다), 현재의 컴퓨터에서 필수적인 마우스(mouse)의 조작이나, 윈도우(window)의 조작, 동화상의 구현에서 응답성의 향상에도 기여한다.

또한, AFLC는 그 특성상 분자가 나선방향으로 재배열하는 성질을 갖기 때문에 시야각이 우수한 대면적의 액정 표시장치에 적절하다고 할 수 있다.

그러나, 상기한 쌍안정성을 실현하고 액정 표시장치로의 응용을 가능하게 하기 위해서는 셀갭을 2 μm이하로 할 필요가 있으며, 액정셀의 화면 전체를 균일하게 2 μm이하로 제어하며 양산하는 것은 불가능하다고 알려져 있다.

도 4는 일반적인 액정 표시장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면으로, 액정 표시장치는 화소전극(2)이 형성된 하판(1)과 공통전극(12)이 형성된 상판(10)과 상기 하판(1) 및 상판(10)에 개재된 액정(20)으로 이루어진다.

일반적으로 TN 액정을 사용하는 액정 표시장치에서 상기 하판(1)과 상판(10)은 두께 d의 갭을 이루며 서로 이격되어 있는데, 대략 4 내지 5 μm 정도의 크기를 갖는다.

상술한 종래의 액정 표시장치에 액정을 주입하는 방법은, 하판(1)인 박막 트랜지스터 어레이 기판과, 컬러필터가 형성된 상판(10)을 합착하고, 감압하여 액정을 주입하는 방법으로, 화면의 크기가 20 인치 이하의 패널에서는 액정 주입시간이 오래 걸리지 않았으나, 20 인치 이상의 패널에 액정을 주입하기 위해서는 시간이 상당히 오래 걸리는 단점이 있다.

한편, 전술한 바 있지만 대면적의 액정 표시장치의 경우, 잔상(residual image) 및 동화상의 구현능력을 향상시키기 위해 빠른 응답속도를 가지는 설계를 요구하고 있다. 이를 위해 AFLC를 사용하여 액정 표시장치를 제작할 경우, 2 μm 이하의 셀갭에서 AFLC를 주입해야 하는데, 대면적의 액정셀에 균일하게 상기 AFLC를 주입하기 위해서는 상당한 시간이 필요하게 된다.

게다가, 상기 AFLC는 일반적인 TN 액정에 비해 점도가 약 10 배 이상 크기 때문에 미소한 셀갭에 AFLC를 주입하기 위해서는 많은 시간을 투자해야 한다(TN 액정의 점도는 약 20 mm²/sec).

상술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 액정패널에 액정을 주입하는데 있어서, 액정의 주입시간을 줄이는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 서로 소정간격 이격되어 마주보는 1, 2 기판과; 상기 1, 2 기판 사이에서 정의되고, 실질적으로 사각형 형상인 다수개의 광투과 영역과; 상기 1, 2 기판 사이에서 정의되고, 상기 각 광투과 영역의 경계를 이루는 광차단 영역과; 상기 1, 2 기판 사이에 개재되어 있고, 상기 광투과 영역에서의 두께는 상기 광차단 영역에서의 두께보다 실질적으로 작은 액정층을 포함하는 액정 표시장치를 제공한다.

또한, 본 발명에서는 제 1, 2 기판이 소정간격 이격되어 마주보며, 다수개의 광투과 영역과, 상기 각 광투과 영역의 가로 및 세로방향의 경계부에 형성된 광차단 영역을 갖는 액정 표시장치로서, 상기 제 1 기판은 1) 상기 광차단 영역에 형성된 박막 트랜지스터와, 2) 상기 박막 트랜지스터와 상기 광차단 영역에 제 1 홀이 형성된 절연막으로 절연되며, 상기 박막 트랜지스터에서 신호를 인가받고 상기 광투과 영역에 형성된 화소전극을 포함하고; 상기 제 2 기판은 1) 상기 광차단 영역에 형성된 블랙매트릭스와, 2) 상기 블랙매트릭스의 일부가 노출된 제 2 홀을 갖고, 상기 광투과 영역에 형성된 컬러필터와, 3) 상기 컬러필터 및 제 2 기판의 전면에 형성된 공통전극을 포함하며; 상기 광투과 영역의 제 1 셀갭은 상기 광차단 영역의 제 2 셀갭보다 작은 액정 표시장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 5는 일반적인 액정 표시장치의 평면을 도시한 평면도로서, 상기 액정 표시장치는 광투과 영역(60)과 광차단 영역(50)으로 구분된다.

상기 광투과 영역(60)은 실질적으로 화상이 표현되는 영역으로, 화소전극과 컬러필터가 위치하며, 상기 광차단 영역(50)에는 각종 배선(게이트 배선 및 데이터 배선)들이 위치하며, 이들로 인해 발생하는 크로스-토크에 의한 화질의 저하를 방지하기 위해 블랙매트릭스가 형성된다.

즉, 상기한 바와 같이 실질적으로 화상에 중대한 영향을 미치는 것은 광투과 영역(60)으로, 이 부분의 셀갭은 항상 일정하게 유지되어야 한다. 반대로 말하면, 광차단 영역(50)은 화상의 표현에 아무런 기여를 하지 않기 때문에, 이 부분의 셀갭은 꼭 일정할 필요가 없게 된다.

즉, 종래에는 액정 표시장치의 단면구조에서 광투과 영역과 광차단 영역의 셀갭이 동일하게 형성되었으나, 본 발명에서는 광투과 영역의 셀갭과 광차단 영역의 셀갭에 차등을 두어 형성된 액정 표시장치의 구조를 제공한다.

도 6은 도 5의 절단선 Ⅵ-Ⅵ으로 자른 단면을 도시한 도면으로, 본 발명에 따른 액정 표시장치의 단면구조가 자세히 도시되어 있다.

도시된 도면에서와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시장치는 박막 트랜지스터(미도시)가 형성된 하부기판(100)과 컬러필터(210)가 형성된 상부기판(200)이 서로 마주보며 이격된 구조를 취하고 있다.

상기 하부기판(100)에는 제 1 투명기판(101)과 상기 제 1 투명기판(101) 상에 게이트 배선(110)이 형성되며, 상기 게이트 배선(110)을 덮는 형태로 게이트 절연막(120)이 형성된다.

또한, 상기 게이트 배선(110) 상부 및 상기 게이트 절연막(120) 상의 일부에는 캐패시터 전극(130)이 형성되며, 상기 캐패시터 전극(130) 및 제 1 투명기판(101)의 전면을 덮고, 상기 게이트 배선(110) 상부 및 상기 게이트 절연막(120)이 노출된 제 1 홀(160)을 갖는 보호막(140)이 형성된다.

또한, 상기 보호막(140) 상에는 투명도전성 물질의 화소전극(150)이 형성된다. 여기서, 상기 보호막(140)은 유기절연막인 BCB(benzocyclobutene), 아크릴수지 등이 사용된다.

한편, 상기 상부기판(200)에는 제 2 투명기판(201)과, 상기 제 1 투명기판(201)의 안쪽 면에 블랙매트릭스(220)가 형성된다.

또한, 상기 블랙매트릭스(220)와 소정간격 겹치는 형태로 컬러필터(210)가 제 2 투명기판(201) 상에 형성되며, 상기 컬러필터(210) 및 블랙매트릭스(220)를 덮는 형태로 공통전극(230)이 제 2 투명기판(201)의 전면에 형성된다. 여기서, 상기 블랙매트릭스(220)가 형성된 부근의 공통전극(230)은 제 2 홀(240)이 형성된다.

즉, 상기 제 2 홀(240)은 상기 제 1 홀(160)과 마주보게 형성된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 액정 표시장치는 하부기판(100)에 형성된 게이트 배선(110)과 상부기판(200)에 형성된 블랙매트릭스(220)에 의해 광차단 영역이 발생하게 된다.

상기와 같이 광차단 영역이 발생하는 영역에 본 발명에서는 하부기판(100) 및 상부기판(200)에 제 1, 2 홀(160, 240)을 각각 형성하여, 각 홀이 형성된 부근에서의 셀갭을 크게 형성한다.

즉, 상기 공통전극(230)과 화소전극(150)에서의 제 1 셀갭(d₃)은 상기 제 1, 2 홀(160, 240) 간의 제 2 셀갭(d₄)에 비해 작게 형성되며, 상기 제 1 셀갭(d₃)은 약 2 μm이하로, 제 2 셀갭(d₄)은 4 μm 이상으로 형성이 가능하다.

상기한 제 1 홀(160) 및 제 2 홀(240)은 한 액정 패널에 동시에 형성하여도 되고, 각각 따로 형성하여도 무방하다.

여기서, 상기한 본 발명에 따른 액정 표시장치에 액정을 주입하게 되면, 주입되는 액정은 상대적으로 갭이 큰 제 2 셀갭이 형성되는 제 1, 2 홀(160, 240)을 통해 이동하게 되고, 이후, 실질적으로 화상이 표현되는 제 1 셀갭이 형성되는 광투과 영역으로 액정이 주입이 이루어지게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 액정 표시장치는 블랙매트릭스와 각 배선에 의해 빛이 차단되는 영역(즉, 실질적으로 화상이 표현되지 않는 영역)에 액정의 이동통로인 제 1, 2 홀을 각각 하부기판 및 상부기판에 형성함으로써, 이 부분에 갭을 크게 형성하여 액정의 주입시 주입이 원활하게 되는 효과가 있다.

또한, 고속의 응답특성을 갖고 점성이 큰 AFLC를 사용하는 액정 표시장치에서 2 μm이하의 셀갭을 갖는 액정셀에 본 발명에 따른 액정의 이동통로를 형성하면, 원활한 액정의 주입이 이루어질 수 있다.

도 7은 종래의 액정 표시장치 및 본 발명에 따른 액정 표시장치에 액정이 주입되는 경로를 비교 도시한 도면으로, 종래의 액정 표시장치에 액정이 주입되는 경로는 액정 주입구(4)를 통해 순차적으로 전 면적에 액정이 퍼지면서 주입되는 경향을 보이나, 본 발명에 따른 액정 표시장치에서의 액정의 주입은 먼저, 상/하부 기 판의 광차단 영역에 형성된 액정의 이동통로를 따라 액정이 주입되며, 이후에 광투과 영역쪽으로 액정이 채워지는 이동경로를 보인다.

따라서, 광투과 영역에서 셀갭은 종래의 액정 표시장치와 비교해서 같거나 작음에도 불구하고 액정의 주입속도는 적어도 수배 이상 빠르게 된다.

도 8은 도 6에 도시된 액정 표시장치에서 상부기판(200)의 구조를 다른 구조로 변경한 도면으로, 컬러필터(210) 및 공통전극(230)의 사이에 제 2 홀(240)의 깊이를 크게 하기 위해 유기절연막으로 덮개(250)를 형성한 도면이다.

상기와 같이 추가적으로 덮개(250)를 형성하면, 액정의 이동통로의 두께가 증가하여 액정의 주입 속도가 더욱 더 향상될 수 있을 것이다.

도 9는 도 6에 도시된 액정 표시장치에서 하부기판(200)의 구조를 다른 구조로 변경한 도면으로, 화소전극(150)의 하부에 형성된 보호막(140) 이외의 제 1 홀(160)의 형성용 제 2 보호막(170)을 상기 화소전극(150) 상에 형성한 도면이다.

여기서, 도 9에 도시된 도면은 일반적인 액정 표시장치의 하판 구조에 간단하게 적용할 수 있는 구조이다. 즉, 하판(200)에 제 2 보호막(170)을 형성하고, 광차단영역에 제 1 홀(160)을 패터닝함으로써, 별도의 추가공정이 없이 액정의 주입속도는 더욱 더 향상될 것은 자명한 사실이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 액정 표시장치는 블랙매트릭스와 배선(게이트 및 데이터 배선)으로 하부광원(백라이트)의 빛이 차단되는 광차단 영역에 단면적으로 소정의 깊이의 홀을 형성하여 액정의 주입속도를 향상하는 액정 표시장치의 구조에 관한 것이므로, 첨부된 도면에 도시되지 않은 광차단 영역에 형성된 홀 의 구조도 본 발명의 범주에 속한다고 보아야 할 것이다.

본 발명의 실시예에 따라 액정을 형성하면, 단시간에 대면적의 기판에 액정을 주입할 수 있는 장점이 있다.

또한, 미소한 셀갭을 가진 액정 표시장치를 제작할 수 있기 때문에 액정의 응답속도가 빨라짐으로써 잔상에 의한 화질의 저하가 없고, 빠른 동영상의 표현에도 무리가 없는 액정 표시장치를 제조할 수 있는 장점이 있다.

Claims (6)

1. 서로 이격되어 마주보는 1, 2 기판과;

   상기 1, 2 기판 사이에서 정의되고, 실질적으로 사각형 형상인 다수개의 광투과 영역과;

   상기 1, 2 기판 사이에서 정의되고, 상기 광투과 영역 각각의 경계를 이루는 광차단 영역과;

   상기 1, 2 기판 사이에 개재되어 있고, 상기 광투과 영역에서의 두께는 상기 광차단 영역에서의 두께보다 실질적으로 작은 액정층

   을 포함하는 액정 표시장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 1 기판의 광차단 영역은 박막 트랜지스터와 상기 박막 트랜지스터와 연결된 게이트 배선을 가지고 있으며, 상기 박막 트랜지스터와 상기 게이트 배선을 덮는 보호막을 더욱 포함하고, 상기 보호막은 상기 게이트 배선 상부에 형성된 제 1 홀을 포함하는 액정 표시장치.
3. 제 1, 2 기판이 이격되어 마주보며, 다수개의 광투과 영역과, 상기 광투과 영역 각각의 경계부에 형성된 광차단 영역을 갖고,

   상기 제 1 기판은 1) 상기 광차단 영역에 형성된 박막 트랜지스터와, 2) 상기 박막 트랜지스터와 상기 광차단 영역에 제 1 홀이 형성된 보호막으로 이격되며, 상기 박막 트랜지스터에서 신호를 인가받고 상기 광투과 영역에 형성된 화소전극을 포함하고;

   상기 제 2 기판은 1) 상기 광차단 영역에 형성된 블랙매트릭스와, 2) 상기 광투과 영역에 형성된 컬러필터와, 3) 상기 컬러필터 및 제 2 기판의 전면에 형성된 공통전극을 포함하며;

   상기 광투과 영역의 제 1 셀갭은 상기 광차단 영역의 제 2 셀갭보다 작은 액정 표시장치.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 제 2 기판에 형성된 컬러필터는 상기 블랙매트릭스의 일부가 노출된 제 2 홀을 더욱 포함하는 액정 표시장치.
5. 청구항 3에 있어서,

   상기 공통전극과 상기 컬러필터 사이에 상기 블랙매트릭스가 노출되게 구성되는 절연막을 더욱 포함하는 액정 표시장치.
6. 청구항 3에 있어서,

   상기 보호막은 BCB, 아크릴수지로 구성된 집단에서 선택한 물질인 액정 표시장치.

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