KR100585403B1 - heat exchanger of header type - Google Patents

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KR100585403B1
KR100585403B1 KR1020040069048A KR20040069048A KR100585403B1 KR 100585403 B1 KR100585403 B1 KR 100585403B1 KR 1020040069048 A KR1020040069048 A KR 1020040069048A KR 20040069048 A KR20040069048 A KR 20040069048A KR 100585403 B1 KR100585403 B1 KR 100585403B1
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Abstract

본 발명은, 그 내부에 냉매유로가 형성된 다수의 편평한 튜브가 서로 일정한 간격을 유지하게 배열되고, 상기 인접하는 튜브 사이에는 열교환을 용이하게 하는 주름핀이 배설되며, 상기 각 튜브의 양단부에는 관형헤더가 상기 튜브에 연통되게 접속되는 헤더형 열교환기에 있어서, 상기 관형헤더(36, 38)의 중간에는 관형헤더의 내부를 폭방향의 양측공간으로 구획하는 메인 격판(42, 44)이 관형헤더의 길이방향으로 설치되어 있고, 상기 격판(42,44)은 측면에 헤더의 양측공간을 연결하여 냉매가 왕래할 수 있는 구멍이 냉매 흐름방향에 맞추어 서로 상이하게 성형되어 있어, 냉매 분배를 원활하게 하고 열교환기 출구 공기 온도를 일정하게 하며, 내압과 내식성을 향상한다.According to the present invention, a plurality of flat tubes having a refrigerant flow path formed therein are arranged to maintain a constant distance from each other, and corrugated pins are disposed between the adjacent tubes to facilitate heat exchange, and tubular headers are provided at both ends of the respective tubes. In the header type heat exchanger in which the tube is connected in communication with the tube, in the middle of the tubular headers 36 and 38, the main diaphragms 42 and 44 which divide the inside of the tubular header into two side spaces in the width direction are the length of the tubular header. And the diaphragms 42 and 44 are connected to both side spaces of the header on the side thereof, and holes through which the refrigerant can flow are formed differently in accordance with the refrigerant flow direction, so that the refrigerant is smoothly distributed and heat exchanged. The air outlet air temperature is kept constant, improving pressure resistance and corrosion resistance.

Description

헤더형 열교환기{heat exchanger of header type}Heat exchanger of header type

도1은 종래 적층형 열교환기를 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a conventional laminated heat exchanger,

도2는 종래 적층형 열교환기의 냉매 흐름도2 is a refrigerant flow chart of a conventional stacked heat exchanger.

도3은 본 발명에 의한 헤더형 열교환기를 나타내는 사시도,3 is a perspective view showing a header type heat exchanger according to the present invention;

도4는 도3의 관형헤더의 단면도,4 is a cross-sectional view of the tubular header of FIG.

도5는 도3의 튜브의 사시도,5 is a perspective view of the tube of FIG. 3;

도6은 본 발명에서 냉매가 튜브내를 4패스로 흐를 경우의 헤더형 열교환기의 구성도,6 is a block diagram of a header type heat exchanger when the refrigerant flows through the tube in four passes in the present invention;

도7은 도6의 메인 격판(상측 및 하측)을 나타내는 입면도,7 is an elevation view showing the main diaphragm (upper and lower side) of FIG. 6;

도8은 본 발명에서 냉매가 튜브내를 4패스로 흐를 경우의 냉매 흐름도,8 is a flow chart of the refrigerant when the refrigerant flows through the tube in four passes in the present invention;

도9는 본 발명에서 냉매가 튜브내를 2패스로 흐를 경우의 헤더형 열교환기의 구성도,9 is a block diagram of a header type heat exchanger when the refrigerant flows through the tube in two passes in the present invention;

도10은 도9의 메인 격판(상측 및 하측)을 나타내는 입면도이다. FIG. 10 is an elevation view showing the main diaphragm (upper and lower side) of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

32 : 튜브 34 : 주름핀32: tube 34: corrugated pin

36 : 제1관형헤더 38 : 제2관형헤더36: first tubular header 38: second tubular header

40 : 엔드 플레이트 42, 44 : 메인 격판40: end plate 42, 44: main plate

46, 48 : 삽입홈 50 : 엔드 캡46, 48: Insertion groove 50: End cap

본 발명은 헤더형 열교환기에 관한 것으로서, 차량용 공기조화기의 증발기로서 사용하기에 적합하며 내압과 내식성을 향상하며 냉매의 흐름을 원활하게 하고 열교환기 내의 온도분포를 균일하게 하는 헤더형 열교환기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a header type heat exchanger, which is suitable for use as an evaporator of a vehicle air conditioner, improves pressure resistance and corrosion resistance, facilitates the flow of refrigerant, and relates to a header type heat exchanger. .

종래 일반적으로 적층형 열교환기는 도1에 도시한 바와 같이, 다수의 제1, 제2튜브요소(2, 4)가 각각 서로 용착되어 그 내부에 냉매통로가 형성되고, 상기 냉매통로의 하부에는 상기 냉매통로에 흐르는 냉매가 모여 흐르도록 제1, 제2탱크부(6, 8)가 형성되며, 상기 제2튜브요소의 일측면에는 상기 제1탱크부(6)에 냉매가 출입하도록 냉매출입부(10, 12)가 각각 형성되고, 상기 각 제1, 제2튜브요소(2, 4) 사이에는 상기 냉매통로에 흐르는 냉매와 외부공기가 서로 용이하게 열교환되도록 주름핀(14)이 배설된 구조로 되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, a plurality of first and second tube elements 2 and 4 are welded to each other, and a refrigerant passage is formed therein, and a refrigerant passage is formed below the refrigerant passage. First and second tanks 6 and 8 are formed to collect and flow the coolant flowing in the passage, and a coolant inlet or outlet to allow the coolant to enter and exit the first tank 6 on one side of the second tube element. 10 and 12 are formed, respectively, and the pleat pins 14 are disposed between the first and second tube elements 2 and 4 so that the refrigerant flowing in the refrigerant passage and the external air are easily exchanged with each other. It is.

상기 제1탱크부(6)의 길이방향 중간부에는 상기 냉매출입부(10)로부터 상기 제1탱크부(6) 내에 유입한 냉매가 상기 냉매출입부(12)를 향해 유동하지 않게 두 개의 분할탱크(6a, 6b)를 형성하도록 칸막이가 형성되어 있다.In the longitudinal middle part of the first tank part 6, two divisions are performed such that the refrigerant introduced into the first tank part 6 from the refrigerant inlet part 10 does not flow toward the refrigerant inlet part 12. Partitions are formed to form the tanks 6a and 6b.

상기 제1, 제2튜브요소(2, 4)는 대체로 장방형상으로서, 두 개의 성형판에 의해 그 내부에 공간이 생길 수 있도록 접합형성된 것으로서, 상기 성형판의 길이방향 일단부에는 상기 제1, 제2탱크부(6, 8)를 형성하도록 탱크용기부(16, 18)가 형성되고, 상기 일측 탱크용기부(16)에서 타측 탱크용기부(18)를 향하여 U형의 냉매통로를 이루도록 통로용기부(20)가 형성된다.The first and second tube elements 2 and 4 have a generally rectangular shape, and are joined to each other so that a space can be formed therein by two forming plates, and the first and second tube elements 2 and 4 are formed at one end in the longitudinal direction of the forming plate. Tank container portions 16 and 18 are formed to form second tank portions 6 and 8, and passages form a U-type refrigerant passage from the one tank container portion 16 toward the other tank container portion 18. The container part 20 is formed.

이와 같이 구성된 적층형 열교환기에서, 냉매출입부(10)을 통해 열교환기내로 유입하는 기체-액체 2상 상태의 저온 저압의 냉매는 좌측의 분할탱크(6a), U형의 냉매통로, 제2탱크부(8)의 좌측부, 제2탱크부(8)의 우측부, U형의 냉매통로, 우측의 분할탱크(6b)를 순차적으로 지나면서 주름핀(14)에 의해 외부공기와 열교환되어 과열기체 상태로 변하여, 냉매출입부(12)를 통해 냉매관으로 유출한다. 냉매의 흐름은 도2에 화살표로 표시되어 있다.In the stacked heat exchanger configured as described above, the low-temperature low-pressure refrigerant in the gas-liquid two-phase state flowing into the heat exchanger through the refrigerant inlet portion 10 is divided into a split tank 6a on the left side, a U-shaped refrigerant passage, and a second tank. The heat exchanger is heat-exchanged with the outside air by the corrugated fins 14 while sequentially passing the left part of the part 8, the right part of the second tank part 8, the U-shaped refrigerant passage, and the right side split tank 6b. It changes to a state and flows out into a refrigerant pipe through the refrigerant | coolant access part 12. The flow of refrigerant is indicated by arrows in FIG.

그런데, 이와 같이 구성된 종래 적층형 열교환기에 의하면, 탱크부와 튜브부를 이루도록 프레스 성형한 튜브요소를 용착하여 제조되므로 내압성이 떨어진다는 문제점이 있었다. By the way, according to the conventional laminated heat exchanger configured as described above, there is a problem in that the pressure resistance is inferior because it is manufactured by welding the tube element press-formed to form the tank portion and the tube portion.

그리고, 최근에 자동차 에어컨의 HVAC(공기순환유니트)는 센터 마운팅 또는 세미센터 마운팅 방법으로 변경되어 지고 있는데, 이러한 HVAC은 열교환기에서 열교환된 공기가 차량의 승차원에게 공급되는 특징을 가진다. 이 경우 열교환기의 출구 공기 온도 편차는 차량의 승차원에게 불쾌감을 주는 원인이 된다. 이러한 불쾌감을 개선하기 위해서는 열교환기 출구 공기의 온도 분포성의 균일함이 요구되는데, 종래의 적층형 열교환기에서는 유로구성에서 유체의 온도편차가 발생하여 냉매의 온도분포성이 떨어지며, 열교환기를 소형화하는 경우 특히 많은 제약을 받아 전열성능을 떨어뜨리는 결과를 가져오게 된다는 문제점이 있었다.In recent years, HVAC (air circulation unit) of an automobile air conditioner has been changed to a center mounting method or a semi-center mounting method. The HVAC is characterized in that the air heat exchanged in the heat exchanger is supplied to the ascending dimension of the vehicle. In this case, the deviation of the outlet air temperature of the heat exchanger causes discomfort to the ascension of the vehicle. In order to improve such discomfort, the uniformity of temperature distribution of the heat exchanger outlet air is required. In the conventional multilayer heat exchanger, a temperature deviation of the fluid occurs in the flow path configuration, thereby lowering the temperature distribution of the refrigerant, and in particular, miniaturizing the heat exchanger. There is a problem that a lot of constraints result in a decrease in heat transfer performance.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명은 목적은 차량용 공기조화기의 증발기로서 사용하기에 적합하며 내압과 내식성을 향상하며 냉매의 흐름을 원활하게 하는 헤더형 열교환기를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a header type heat exchanger which is suitable for use as an evaporator of a vehicle air conditioner and which improves pressure resistance and corrosion resistance and facilitates the flow of refrigerant. have.

본 발명의 다른 목적은 열교환기 내의 온도분포를 균일하게 하는 헤더형 열교환기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a header type heat exchanger which makes the temperature distribution in the heat exchanger uniform.

본 발명에 의한 헤더형 열교환기는, 그 내부에 냉매유로가 형성된 다수의 편평한 튜브가 서로 일정한 간격을 유지하게 배열되고, 상기 인접하는 튜브 사이에는 열교환을 용이하게 하는 주름핀이 배설되며, 상기 각 튜브의 양단부에는 관형헤더가 상기 튜브에 연통되게 접속되는 헤더형 열교환기에 있어서, 상기 관형헤더의 중간에는 관형헤더의 내부를 폭방향의 양측공간으로 구획하는 메인 격판이 관형헤더의 길이방향으로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In the header type heat exchanger according to the present invention, a plurality of flat tubes having a refrigerant flow path formed therein are arranged to maintain a constant distance from each other, and a corrugated fin for facilitating heat exchange is disposed between the adjacent tubes. A header type heat exchanger having a tubular header connected to the tube at both ends thereof, wherein a main diaphragm for partitioning the inside of the tubular header into two side spaces in the width direction is provided in the longitudinal direction of the tubular header. It is characterized by.

상기 튜브는 그 내부에는 상기 메인 격판에 의해 구획된 공간에 각각 연통하는 적어도 2개 이상의 유로가 형성된 압출튜브로 되어 있거나, 상기 관형헤더의 양측공간에 각각 연통하는 2개의 튜브로 되어 있다.The tube may be an extruded tube formed therein with at least two flow passages each communicating with a space partitioned by the main diaphragm, or two tubes each communicating with both spaces of the tubular header.

상기 메인 격판에는 관형헤더의 상하위치 및 냉매유로 형성에 따라 상기 관형헤더의 폭방향 양측공간을 연통시키는 다수의 구멍이 메인 격판의 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 형성되어 있다. 이때, 상기 구멍이 형성된 메인 격판이 배설된 관형헤더가 열교환기의 상측에 위치할 경우에는 상기 구멍은 하측에 위치하는 관형헤더 내부의 냉매진행방향으로 따라 점차적으로 작아지게 형성되고, 상기 구멍 이 형성된 메인 격판이 배설된 관형헤더가 열교환기의 하측에 위치할 경우에는 상기 구멍은 상측에 위치하는 관형헤더 내부의 냉매진행방향으로 따라 점차적으로 크게 형성된다.In the main diaphragm, a plurality of holes are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the main diaphragm so as to communicate both spaces in the width direction of the tubular header in accordance with the upper and lower positions of the tubular header and the refrigerant flow path. At this time, when the tubular header in which the main diaphragm in which the hole is formed is disposed is located on the upper side of the heat exchanger, the hole is gradually reduced in the refrigerant moving direction inside the tubular header located on the lower side, and the hole is formed. When the tubular header in which the main diaphragm is disposed is located at the lower side of the heat exchanger, the hole is gradually enlarged along the refrigerant traveling direction inside the tubular header located at the upper side.

상기 관형헤더의 내부에는 냉매의 패스수에 따라 관형헤더의 길이방향을 다수의 공간으로 나누는 보조격판이 설치되어 있다.Inside the tubular header is provided an auxiliary plate for dividing the longitudinal direction of the tubular header into a plurality of spaces according to the number of passes of the refrigerant.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도3은 증발기로 사용되는 본 발명에 의한 헤더형 열교환기의 사시도이다. 본 실시예에서는 도8에 도시한 바와 같이 4패스를 이루면서 튜브를 통과하는 증발기에 대해 예를 들어 설명한다. 도시한 바와 같이, 그 내부에 냉매유로가 형성된 다수의 편평한 튜브(32)가 서로 일정한 간격을 유지하게 배열되고, 상기 인접하는 튜브(32) 사이에는 열교환을 용이하게 하는 주름핀(34)이 배설되며, 상기 각 튜브(32)의 양단부에는 제1, 제2관형헤더(36, 38)가 상기 튜브(32)에 연통되게 접속된다. 그리고, 상기 배열되는 튜브(32)의 처음과 마지막에는 엔드 플레이트(40)가 상기 주름핀(34)에 용착되어 배설된다. 3 is a perspective view of a header type heat exchanger according to the present invention used as an evaporator. In the present embodiment, as shown in Fig. 8, an evaporator passing through a tube while making four passes will be described as an example. As shown, a plurality of flat tubes 32 having a refrigerant flow path formed therein are arranged to maintain a constant distance from each other, and a corrugated fin 34 for facilitating heat exchange is disposed between the adjacent tubes 32. First and second tubular headers 36 and 38 are connected to both ends of the tubes 32 so as to communicate with the tubes 32. In addition, at the beginning and the end of the arranged tube 32, the end plate 40 is deposited on the pleat pin 34 and disposed.

증발기로 사용되는 헤더형 열교환기는 상기 제1, 제2관형헤더(36, 38)가 상, 하측에 수평방향으로 각각 위치하게 되며, 상측에 위치하는 관형헤더(본 실시예에서는 제1관형헤더)에는 냉매 입, 출구가 각각 형성된다.In the header type heat exchanger used as the evaporator, the first and second tubular headers 36 and 38 are positioned in the horizontal direction on the upper side and the lower side, respectively, and the tubular header positioned in the upper side (in this embodiment, the first tubular header). The refrigerant inlet and outlet are respectively formed.

상기 제1, 제2관형헤더(36, 38)는 도4에 도시한 바와 같이 안경테 단면형으로 되어 있는데, 상기 제1, 관형헤더(36, 38)의 중간에는 관형헤더의 내부를 폭방향의 양측공간(S1, S2)으로 구획하는 메인격판(42, 44: 도시안됨)이 관형헤더의 길 이방향으로 설치된다(도8 참조)The first and second tubular headers 36 and 38 have a spectacle frame cross-sectional shape as shown in FIG. 4, and the inside of the tubular header is formed in the width direction in the middle of the first and tubular headers 36 and 38. Main plates 42 and 44 (not shown), which are divided into both side spaces S1 and S2, are installed in the lengthwise direction of the tubular header (see Fig. 8).

상기 제1, 제2관형헤더(36, 38)의 내부에는 상기 메인격판(42, 44)이 끼워져 용착되도록 삽입홈(46, 48)이 형성되어 있다. 상기 삽입홈(46, 48)은 내측으로 돌출하여 형성된 돌기부에 형성된다. 도3에 도시한 바와 같이 제1관형헤더(36)의 일측단에는 냉매입구(36a) 및 냉매출구(36b)가 형성되고 제1관형헤더(36)의 타측단에는 엔드 캡(50)이 결합되며, 상기 제2관형헤더(38)의 양측단에는 엔드 캡(50)이 각각 결합된다. 그리고, 도6에 도시한 바와 같이 제1관형헤더(36)의 길이방향 중간에는 도8에 도시한 바와같이 냉매가 4패스를 이루도록 보조격판(52)이 결합되어 있다.Insertion grooves 46 and 48 are formed in the first and second tubular headers 36 and 38 so that the main partition plates 42 and 44 are inserted and welded. The insertion grooves 46 and 48 are formed in protrusions formed to protrude inward. As shown in FIG. 3, a coolant inlet 36a and a coolant outlet 36b are formed at one end of the first tubular header 36, and an end cap 50 is coupled to the other end of the first tubular header 36. End caps 50 are respectively coupled to both side ends of the second tubular header 38. As shown in FIG. 6, the auxiliary plate 52 is coupled to the middle of the first tubular header 36 in the longitudinal direction so that the refrigerant forms four passes as shown in FIG. 8.

상기 튜브(32)는 도5에 도시한 바와 같이 그 내부에는 상기 관형헤더(36, 38)의 구획 공간(S1, S2)에 각각 연통하는 다수의 유로(32a, 32b)가 형성된 압출튜브로 되어 있다. 본 실시예에서는 8개의 유로가 형성되어 4개씩 상기 구획공간(S1, S2)에 각각 연통하는 구조로 되어 있으나, 상기 구획공간(S1, S2)에 각각 연통하는 최소한 2개의 유로로 형성될 수도 있다. 그리고, 상기 유로(32a, 32b)의 내면에는 냉매을 교란시켜 열교환을 촉진시키도록 미세 돌출띠가 형성되어 있을 수도 있다.As shown in Fig. 5, the tube 32 is an extruded tube having a plurality of flow paths 32a and 32b formed therein, each communicating with the compartment spaces S1 and S2 of the tubular headers 36 and 38, respectively. have. In the present embodiment, eight flow paths are formed so as to communicate with each of the partition spaces S1 and S2 four by four. However, at least two flow paths communicating with the partition spaces S1 and S2 may be formed. . In addition, fine protrusions may be formed on the inner surfaces of the flow paths 32a and 32b to disturb the refrigerant to promote heat exchange.

그리고, 상기 튜브는 상기 관형헤더의 양측 구획공간에 각각 연통하는 2개의 튜브로 이루어질 수도 있다.In addition, the tube may be composed of two tubes each communicating with both compartments of the tubular header.

상기 메인 격판에는 관형헤더의 상하위치 및 냉매유로 형성에 따라 상기 관형헤더의 폭방향 양측공간을 연통시키는 다수의 구멍이 메인 격판의 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 형성되는데, 도6 및 도7에 도시한 바와 같이 상기 구멍(42a) 이 형성된 메인 격판(42)이 배설된 관형헤더(제1관형헤더 : 36)가 열교환기의 상측에 위치할 경우에는 상기 구멍(42a)은 하측에 위치하는 관형헤더(제2관형헤더 : 38) 내부의 냉매진행방향으로 따라 점차적으로 작아지게 형성되어 있다.The main diaphragm is formed with a plurality of holes communicating the space between the two sides in the width direction of the tubular header at predetermined intervals along the longitudinal direction of the main diaphragm in accordance with the upper and lower positions of the tubular header and the refrigerant flow path. As shown in the figure, when the tubular header (first tubular header) 36 in which the main diaphragm 42 having the hole 42a is formed is located above the heat exchanger, the hole 42a is located below the tubular body. It is formed gradually smaller along the refrigerant advancing direction inside the header (second tubular header: 38).

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 헤더형 열교환기에서 냉매는 도8에 도시한 바와 같이 4패스로서 튜브(32)를 통과하면서 외부공기와 열교환된다. 즉, 제1관형헤더(36)의 냉매입구(36a)로 유입된 냉매는 제1관형헤더(36)의 좌측 앞쪽에서 하측으로 유동하여(P1 : 제1패스), 제2관형헤더(38)의 앞쪽에서 우측으로 이동한 후 제2관형헤더(38)의 우측 앞쪽에서 상측으로 유동하여(P2 : 제2패스), 제1관형헤더(36)의 우측 앞쪽에서 구멍(42a)을 통해 우측 뒤쪽으로 이동한 후 제1관형헤더(36)의 우측 뒤쪽에서 하측으로 유동하여(P3 : 제3패스), 제2관형헤더(38)의 뒤쪽에서 좌측으로 이동한 후 제2관형헤더(38)의 좌측 뒤쪽에서 상측으로 유동하여(P4 : 제4패스), 제1관형헤더(36)의 뒤쪽에서 좌측으로 이동하여 냉매출구(36b)를 통해 유출된다.In the header type heat exchanger according to the present invention configured as described above, the refrigerant exchanges heat with external air while passing through the tube 32 in four passes as shown in FIG. That is, the refrigerant flowing into the refrigerant inlet 36a of the first tubular header 36 flows downward from the left front side of the first tubular header 36 (P1: first pass), and the second tubular header 38 After moving from the front of the right side to the right side of the second tubular header 38 flows upward from the right front side (P2: second pass), the right back through the hole 42a in the right front of the first tubular header 36 After moving to the lower side from the right rear of the first tubular header 36 (P3: 3rd pass), the second tubular header 38 of the second tubular header 38 after moving to the left It flows from the left rear to the upper side (P4: fourth pass), moves from the rear of the first tubular header 36 to the left, and flows out through the refrigerant outlet 36b.

한편, 도9 및 도10에 도시한 바와 같이 보조격판(도6에서 52)이 없이 냉매가 튜브를 2패스로 흐르는 경우, 즉, 구멍(144a)이 형성된 메인 격판(144)이 배설된 관형헤더(제2관형헤더 : 38)가 열교환기의 하측에 위치할 경우에는 상기 구멍(144a)은 상측에 위치하는 관형헤더(제1관형헤더 : 36) 내부의 냉매진행방향으로 따라 점차적으로 크게 형성된다.On the other hand, as shown in Figs. 9 and 10, when the refrigerant flows through the tube in two passes without the auxiliary plate (52 in Fig. 6), that is, the tubular header in which the main diaphragm 144 with the holes 144a is formed is disposed. When the second tubular header 38 is located at the lower side of the heat exchanger, the hole 144a is gradually enlarged in the refrigerant traveling direction inside the tubular header (first tubular header 36) located at the upper side. .

본 발명의 헤더형 열교환기는 탱크부와 튜브부를 별체로 구성하여 탱크부와 튜브부의 두께를 차별화할 수 있으므로, 튜브부에는 희생 부식재가 첨가되어 튜브 부의 내식을 보호하는 반면 탱크부는 희생부식제가 보호할 수 없으므로 내식에 취약하나, 두께를 증대하여 내식성 및 강도향상(내압성 향상)의 효과를 가져 올 수 있다. The header type heat exchanger of the present invention can differentiate the thickness of the tank portion and the tube portion by forming the tank portion and the tube portion separately, so that the sacrificial corrosion material is added to the tube portion to protect the corrosion of the tube portion, while the tank portion is protected by the sacrificial corrosion agent. It is vulnerable to corrosion because it can not be, but can increase the thickness to bring the effect of corrosion resistance and strength (improved pressure resistance).

그리고, 일반적인 열교환기 내부에서 온도분포는 액 냉매의 유량분배에 의해 결정되는데, 이 액 냉매는 중력의 영향과 관성력의 영향을 크게 받는다. 헤더형 열교환기에서 헤더(탱크)가 상부에 위치할 경우에 냉매는 중력의 영향을 크게 받아 냉매 입구부에 가까운 튜브에 냉매가 편중되는 경향이 있다. 또한 헤더(탱크)가 하부에 위치하는 경우에 냉매는 중력보다 관성력의 영향을 크게 받아 냉매입구 반대편의 튜브에 냉매가 편중되는 경향이 있다. 본 발명에서는 관형헤더의 상하위치 및 냉매유로 형성에 따라 상기 관형헤더의 폭방향 양측공간을 연통시키는 다수의 구멍을 메인 격판의 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 형성하되, 다수의 구멍의 크기가 상이하게 형성되므로, 냉매편중 현상으로 인한 출구공기 온도의 불균일을 개선하게 된다. In addition, the temperature distribution in a general heat exchanger is determined by the flow rate distribution of the liquid refrigerant, which is greatly influenced by gravity and inertia. When the header (tank) is located at the top of the header type heat exchanger, the refrigerant is greatly influenced by gravity, and the refrigerant tends to be biased in the tube near the refrigerant inlet. In addition, when the header (tank) is located in the lower portion, the refrigerant is more influenced by the inertia force than gravity, and the refrigerant tends to be biased in the tube opposite the refrigerant inlet. According to the present invention, a plurality of holes are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the main diaphragm to form a plurality of holes communicating the space between the two sides in the width direction of the tubular header in accordance with the upper and lower positions of the tubular header and the refrigerant flow path, Because of this, it is possible to improve the unevenness of the outlet air temperature due to the refrigerant deflection phenomenon.

즉, 본 발명에서는 도6에 도시한 바와 같이 구멍(42a)이 형성된 메인 격판(42)이 배설된 관형헤더(제1관형헤더 : 36)가 열교환기의 상측에 위치할 경우에는 상기 구멍(42a)은 하측에 위치하는 관형헤더(제2관형헤더 : 38) 내부의 냉매진행방향을 따라 점차적으로 작아지게 형성되어 있다. 따라서, 제2관형헤더(38)에서는 중력보다는 관성력의 영향이 커져 냉매 입구 반대편의 튜브에 냉매가 편중되지만, 냉매가 상측으로 이동하여 상기 구멍(42a)을 통과할 때 제1관형헤더(36)의 냉매 입구 반대편에서 저항이 걸려 냉매 입구부의 튜브에서 더 많은 냉매가 통과하 므로 출구 공기 온도의 분포를 균일하게 할 수 있는 것이다.That is, in the present invention, as shown in Fig. 6, when the tubular header (first tubular header: 36) in which the main diaphragm 42 having the hole 42a is formed is located above the heat exchanger, the hole 42a is provided. ) Is gradually smaller along the refrigerant flow direction inside the tubular header (second tubular header: 38) located below. Accordingly, in the second tubular header 38, the influence of the inertia force is greater than gravity, so that the refrigerant is biased in the tube opposite the refrigerant inlet, but when the refrigerant moves upward and passes through the hole 42a, the first tubular header 36 The resistance on the opposite side of the refrigerant inlet can cause more refrigerant to pass through the tube of the refrigerant inlet, so that the distribution of outlet air temperature can be made uniform.

그리고, 도9에 도시한 바와 같이, 구멍(144a)이 형성된 메인 격판(144)이 배설된 관형헤더(제2관형헤더 : 38)가 열교환기의 하측에 위치할 경우에는 상기 구멍(144a)은 상측에 위치하는 관형헤더(제1관형헤더 : 36) 내부의 냉매진행방향으로 따라 점차적으로 크게 형성되어 있다. 따라서, 제1관형헤더(36)에서는 관성력보다 중력의 영향이 커져 냉매 입구편의 튜브에 냉매가 편중되지만, 냉매가 하측으로 이동하여 상기 구멍(144a)을 통과할 때 제2관형헤더(38)의 냉매 입구편에서 저항이 걸려 냉매 입구 반대편의 튜브에서 더 많은 냉매가 통과하므로 출구 공기 온도의 분포를 균일하게 할 수 있는 것이다.And, as shown in Fig. 9, when the tubular header (second tubular header: 38) in which the main diaphragm 144 having the hole 144a is formed is located under the heat exchanger, the hole 144a is formed. The tubular header (first tubular header: 36) located on the upper side is gradually formed to be larger along the refrigerant advancing direction. Therefore, in the first tubular header 36, the influence of gravity is greater than the inertial force, so that the refrigerant is biased in the tube of the refrigerant inlet, but when the refrigerant moves downward to pass through the hole 144a, the second tubular header 38 The resistance is applied at the refrigerant inlet, so that more refrigerant passes through the tube opposite the refrigerant inlet, so that the distribution of the outlet air temperature can be made uniform.

본 발명에 의한 헤더형 열교환기에 의하면, 내압과 내식성을 향상하며 냉매의 흐름을 원활하게 하고, 열교환기 내의 온도분포를 균일하게 하여 출구 공기 온도의 분포를 균일하게 하여 승차원의 불쾌감을 줄이는 효과가 있다. According to the header type heat exchanger according to the present invention, the pressure resistance and corrosion resistance are improved, the flow of the refrigerant is smooth, the temperature distribution in the heat exchanger is uniform, and the distribution of the outlet air temperature is uniform, thereby reducing the discomfort in the rise. have.

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 그 내부에 냉매유로가 형성된 다수의 편평한 튜브가 서로 일정한 간격을 유지하게 배열되고, 상기 인접하는 튜브 사이에는 열교환을 용이하게 하는 주름핀이 배설되며, 상기 각 튜브의 양단부에는 관형헤더가 상기 튜브에 연통되게 접속되는 헤더형 열교환기에 있어서, A plurality of flat tubes having a refrigerant flow path formed therein are arranged to maintain a constant distance from each other, and a corrugated fin for facilitating heat exchange is disposed between the adjacent tubes, and tubular headers are provided at both ends of the tubes. In the header type heat exchanger connected in communication, 상기 관형헤더의 중간에는 관형헤더의 내부를 폭방향의 양측공간으로 구획하는 메인 격판이 관형헤더의 길이방향으로 설치되고, 상기 메인 격판에는 관형헤더의 상하위치 및 냉매유로 형성에 따라 상기 관형헤더의 폭방향 양측공간을 연통시키는 다수의 구멍이 메인 격판의 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 형성되어 있되,In the middle of the tubular header, a main diaphragm for dividing the inside of the tubular header into two side spaces in the width direction is installed in the longitudinal direction of the tubular header, and the main diaphragm is formed in the tubular header according to the upper and lower positions of the tubular header and the refrigerant flow path. A plurality of holes communicating the two side spaces in the width direction are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the main diaphragm, 상기 구멍이 형성된 메인 격판이 배설된 관형헤더가 열교환기의 상측에 위치할 경우에는 상기 구멍은 하측에 위치하는 관형헤더 내부의 냉매진행방향으로 따라 점차적으로 작아지게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 헤더형 열교환기.When the tubular header in which the main diaphragm having the hole is disposed is located on the upper side of the heat exchanger, the hole is formed to gradually decrease in the refrigerant moving direction inside the tubular header located on the lower side. heat transmitter. 그 내부에 냉매유로가 형성된 다수의 편평한 튜브가 서로 일정한 간격을 유지하게 배열되고, 상기 인접하는 튜브 사이에는 열교환을 용이하게 하는 주름핀이 배설되며, 상기 각 튜브의 양단부에는 관형헤더가 상기 튜브에 연통되게 접속되는 헤더형 열교환기에 있어서, A plurality of flat tubes having a refrigerant flow path formed therein are arranged to maintain a constant distance from each other, and a corrugated fin for facilitating heat exchange is disposed between the adjacent tubes, and tubular headers are provided at both ends of the tubes. In the header type heat exchanger connected in communication, 상기 관형헤더의 중간에는 관형헤더의 내부를 폭방향의 양측공간으로 구획하는 메인 격판이 관형헤더의 길이방향으로 설치되고, 상기 메인 격판에는 관형헤더의 상하위치 및 냉매유로 형성에 따라 상기 관형헤더의 폭방향 양측공간을 연통시키는 다수의 구멍이 메인 격판의 길이 방향을 따라 소정의 간격으로 형성되어 있되,In the middle of the tubular header, a main diaphragm for dividing the inside of the tubular header into two side spaces in the width direction is installed in the longitudinal direction of the tubular header, and the main diaphragm is formed in the tubular header according to the upper and lower positions of the tubular header and the refrigerant flow path. A plurality of holes communicating the two side spaces in the width direction are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the main diaphragm, 상기 구멍이 형성된 메인 격판이 배설된 관형헤더가 열교환기의 하측에 위치할 경우에는 상기 구멍은 상측에 위치하는 관형헤더 내부의 냉매진행방향으로 따라 점차적으로 크게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 헤더형 열교환기.When the tubular header in which the main diaphragm having the hole is disposed is located at the lower side of the heat exchanger, the hole is gradually enlarged in the refrigerant traveling direction inside the tubular header located at the upper side. group. 제5항 또는 제6항에 있어서,The method according to claim 5 or 6, 상기 관형헤더의 내부에는 냉매의 패스수에 따라 관형헤더의 길이방향을 다수의 공간으로 나누는 보조격판이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 헤더형 열교환기.The inside of the tubular header header heat exchanger is characterized in that the auxiliary plate for dividing the longitudinal direction of the tubular header into a plurality of spaces in accordance with the number of passes of the refrigerant.
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