KR100584764B1 - A Method of Separating the By-Products from Continueous Casting Process - Google Patents
A Method of Separating the By-Products from Continueous Casting Process Download PDFInfo
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Abstract
연주 공정의 부산물을 효과적으로 분리 재활용하기 위한 분리방법이 제공된다.A separation method is provided for effectively separating and recycling the by-products of the playing process.
철산화물, 슬래그막 및 윤활유로 구성된 부산물을 벤젠이나 석유등 용제에 용해시키고 30분이상 기계적으로 교반하거나, 초음파를 가하고 약간의 교반을 가하여 여과등의 방법으로 부산물로부터 윤활유를 분리시키고, 나머지 철산화물과 슬래그막을 자력선별과정으로 각각 분리한다.By-products consisting of iron oxides, slag membranes and lubricating oils are dissolved in solvents such as benzene and petroleum, and mechanically stirred for at least 30 minutes, or by applying ultrasonic wave and a little stirring to separate lubricating oils from the by-products by filtration, etc. And slag membrane are separated by magnetic screening process.
이에따라 98%이상을 분리할 수 있다.Accordingly, more than 98% can be separated.
연속주조공정, 부산물, 윤활유, 분리회수Continuous casting process, by-products, lubricants, separation recovery
Description
도 1은 연속주조공정에서 부산물이 발생되는 것을 보여주는 개략도1 is a schematic diagram showing the generation of by-products in the continuous casting process
* 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols on major parts of drawing *
1: 래들(laddle) 2: 턴디시(tundish)1: ladle 2: tundish
3: 주형(mold) 4: 2차냉각수3: mold 4: secondary coolant
5: 슬래그막(slag film) 6: 주편지지롤5: slag film 6: cast supporting roll
7: 윤활유(grease) 8: 철산화물(scale)7: grease 8: iron oxide (scale)
본 발명은 강의 연속주조공정에서 발생하는 부산물을 처리하는 방법에 관한 것이며, 보다 상세히는 강의 연속주조공정에서의 2차 냉각수처리공정에서 배출되는 냉각수에 함유된 부산물을 분리하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for treating by-products generated in a continuous casting process of steel, and more particularly, to a method for separating by-products contained in cooling water discharged from a secondary cooling water treatment process in a continuous casting process of steel.
도 1에 도시된 바와 같이, 연속주조기 상부에 위치한 주형(mold)(3)에는 주 형과 주편 사이의 윤활을 도모하기 위하여 주형 용재(mold flux)를 투입한다. 이 주형 용재는 용강의 열에 의해 용융되어 주형과 주편 사이 틈으로 막 상태로 스며들어 주형을 빠져나온다. 이를 연속주조 공정에서는 슬래그 막으로 칭하고 있다. 이 슬래그 막은 주형을 빠져 나오면 주형 직하에서 뿌려주는 2차 냉각수(4)에 의하여 냉각되면서 그 열충격으로 분쇄되어 냉각수에 혼합되어 배출되게 된다. 한편 주편은 그 표면온도가 700℃ 이상의 고온으로 표면에 철 산화물이 생기며 이 철 산화물 역시 냉각에 의한 열충격과 지지롤(8)과 주편간의 응력에 의해 주편 표면에서 박리되어 냉각수 중으로 혼합되게 된다. 한편. 연주기에는 주형을 빠져 나오는 주편을 지지하기 위한 많은 수의 지지롤과 축 사이에는 롤의 회전을 원활하게 하기 위하여 윤활유가 공급되는데 이 윤활유는 가압하여 주입하는 것이 보통이며 이 때문에 롤과 축 사이로 윤활유가 스며 나오게 된다. 이 윤활유 역시 냉각수에 들어가서 상기한 슬래그 막과 철 산화물과 혼합한 상태로 존재하게 된다. As shown in Figure 1, the mold (mold) 3 located on the continuous casting machine (mold) is injected into the mold (mold flux) to promote lubrication between the mold and the cast. This mold is melted by the heat of the molten steel and seeps into the gap between the mold and the slab and exits the mold. This is called a slag film in the continuous casting process. When the slag film exits the mold, the slag film is cooled by the
결국 연주기를 빠져 나오는 냉각수에 상기한 세 가지 고형 물질이 혼합된 상태로 함유되어 있으며, 이 고형분은 연주기 출구에서 냉각수중 고형분을 중력에 의한 비중 차이로 침강시킬 수 있는 별도의 집수조에 모이게 된다.Eventually, the three solid materials are mixed in the cooling water exiting the player, and the solids are collected in a separate sump which can settle the solids in the cooling water by the difference in gravity due to gravity at the outlet of the player.
본 발명에서 부산물이라고 하는 것은 상기한 고형분 즉, 슬래그 막, 철산화물 그리고 윤활유가 혼합된 물질을 지칭하는 것이다. 이 부산물은 함유된 수분을 제외하면 중량비로 철산화물이 70에서 90%, 슬래그 막이 10에서 20% 그리고 윤활유가 5% 이하 기타 세가지 종류를 제외한 불순물이 2% 미만으로 존재하게 된다.By-product in the present invention refers to a material in which the above-mentioned solids, that is, the slag film, the iron oxide and the lubricating oil are mixed. The by-products contain less than 2% impurities by weight, excluding moisture, 70 to 90% iron oxide, 10 to 20% slag film and 5% or less lubricating oil.
상기와 같이 연속주조공정에서 나오는 부산물은 슬래그막, 철산화물인 스케 일 및 윤활유로서 이들은 철강생산공정이나 다른 용도로 직접 활용할 수 있는 성분들인 것이다. The by-products from the continuous casting process as described above are the slag film, scales of iron oxide, and lubricating oil, which are components that can be directly utilized for steel production processes or other uses.
즉, 철산화물은 철강 생산공정의 철원으로 직접 활용 가능하며 불순물의 양이 적으면 용선의 탈인제, 전자기 재료(예를 들면 플로피 디스크, 각종 카드의 magnetic tape) 그리고 화장품의 원료 등 많은 분야에서 그 주원료로 사용이 가능하다. 슬래그 막은 그 성분이 모재인 주형 용재와 유사하면서 표 1에 나타난 바와 같이 그 특성이 원래의 주형 용재보다 우수한 측면이 있기 때문에 주형 용재의 주원료로 사용 가능하다. 윤활유 역시 그 특성이 원래의 윤활유와 대비하여 그다지 차이가 나지 않기 때문에 원래의 용도로 재활용이 가능한 것이다.In other words, iron oxide can be directly used as a source of iron in the steel production process. When the amount of impurities is small, iron oxide is used in many fields such as dephosphorization of molten iron, electromagnetic materials (for example, floppy disks, magnetic tapes of various cards) and raw materials for cosmetics. It can be used as a main raw material. Slag film can be used as the main raw material of the casting material because its composition is similar to the casting material of the base material, and its characteristics are superior to the original casting material as shown in Table 1. Lubricants can also be recycled for their intended use because their properties are not so different from the original lubricant.
상기한 바와 같이 본 발명의 대상인 연주공정의 부산물이 많은 유용한 물질을 함유하고 있음에도 불구하고 현재 그 활용은 철강 제조 공정중 철 원료를 소결하는 과정에 이 부산물을 철 원료와 함께 사용하는 정도로 그치고 있다. 그러나 이 소결 공정중에도 본 발명에서 처리하고자 하는 연주공정 부산물로 인해 소결 공정이 상당한 어려움을 겪고 있다. Although the by-products of the reproducing process, which is the object of the present invention, contain many useful materials as described above, their use is limited to the use of these by-products together with the iron raw materials in the process of sintering the iron raw materials during the steel manufacturing process. However, even during this sintering process, the sintering process suffers considerably due to the by-product by-products to be treated in the present invention.
즉, 종래에는 이같은 연주공정 부산물을 우선 건조시켜 수분을 제거한 후 자력 선광으로 철산화물을 선별하는 작업을 실시한다. 그러나 이 자력 선광으로 분리된 자성 물질에는 비자성인 슬래그 막과 윤활유가 거의 제거되지 않는 것이 문제이다. 따라서 낮은 불순물 농도를 필요로 하고 부가가치가 높은 용선 탈인재나 전자기 재료로 사용이 불가능하다. 소결 공정은 철광석과 부원료를 혼합하여 1000℃ 이상의 고온에서 철광석을 연화시켜 딱딱한 괴광을 제조하는 과정이다. 이 연화 온도와 소결 시간은 부원료에 함유된 화학조성에 의존하게 된다. 슬래그 막이 혼합된 연주공정 부산물이 철광석과 혼합하여 소결을 하게 되면 부원료중 화학조성이 변화하게 되며 이로 인해 소결광의 강도가 차이가 날 수 있다. 또한 소결 공정에는 철광석에서 유리된 미세한 분말 입자를 대기중으로 방류하지 않기 위하여 정전기 원리를 이용한 집진기가 항상 가동중인데, 윤활유가 혼합된 분진이 집진기에 들어가면 끈적끈적한 윤활유가 대전판에 접착하게 된다. 즉, 대전판의 집진 면적을 감소하게 만드는 것이다. 따라서 슬래그 막과 윤활유가 혼합된 본 발명 대상의 연주 공정 부산물은 소결 공정의 원활함을 방해하는 요소가 되고 있다.That is, in the related art, the by-products of the playing process are first dried to remove moisture, and then iron oxide is sorted by magnetic beneficiation. However, the problem is that the magnetic material separated by the magnetic beneficiation hardly removes the non-magnetic slag film and lubricant. Therefore, low impurity concentration is required and it cannot be used as a high value-added molten iron dephosphor or electromagnetic material. The sintering process is a process of mixing the iron ore and subsidiary materials to soften the iron ore at a high temperature of 1000 ℃ or more to produce a hard lump. This softening temperature and sintering time will depend on the chemical composition contained in the feedstock. When the by-product by-products mixed with the slag film are mixed with iron ore and sintered, the chemical composition of the subsidiary materials changes, which may cause the strength of the sintered ore to be different. In addition, in the sintering process, a dust collector using the electrostatic principle is always in operation in order not to discharge the fine powder particles freed from iron ore into the atmosphere. When the dust mixed with lubricant enters the dust collector, the sticky lubricant adheres to the charging plate. In other words, it reduces the dust collecting area of the charging plate. Therefore, the by-product by-products of the present invention, in which the slag film and the lubricating oil are mixed, become a factor that hinders the smoothness of the sintering process.
한편 윤할유의 경우 상기한 바와 같이 기존 연주공정 부산물을 활용하는 방법은 윤활유를 전혀 회수할 수 없기 때문에 지속적으로 소모되며 이로 인해 연속주조 공정에서 원가를 상승시키는 요인이 된다.On the other hand, in the case of lubricating oil, the method of utilizing the existing by-product process as described above is continuously consumed because no lubricating oil can be recovered at all, which increases the cost in the continuous casting process.
한편 슬래그 막은 단일 물질로 존재할 경우 그 원 재료인 주형 용재의 성분 중에서 휘발분인 H2O, C, CO/CO2, 유기물 등이 제거되고 용강중에 함유된 비금속 개 재물이 다소 첨가된 조성이고 광물상의 구성 면에서는 완전히 용융후 응고된 유리질 상태이다. 조성면에서 볼 때 비록 용강중에 함유된 비금속 개재물이 용융 혼합된다 하더라도 표 1에서 보는 바와 같이 상용 주형 용재와 비교하면 거의 차이가 없기 때문에 원래의 주형 용재의 주 원료로 사용이 가능하다. 그러나 상기한 바와 같이 기존 방법으로는 슬래그 막을 연주 공정 부산물에서 선별할 수 있는 방법이 없기 때문에 역시 폐기 처리되고 있는 것이다.
On the other hand, when the slag film is present as a single substance, volatile components such as H 2 O, C, CO / CO 2 , organic matters, etc. are removed from the components of the template molten material, and the nonmetallic inclusions contained in the molten steel are slightly added. In terms of composition, it is a glassy state that is completely melted and then solidified. In terms of composition, even though the non-metallic inclusions contained in the molten steel are melt mixed, as shown in Table 1, since they are almost indistinguishable from those of the commercially available casting materials, they can be used as the main raw materials of the original casting materials. However, as described above, since there is no method for sorting the slag film from the by-product of the playing process, it is also disposed of.
이에 본 발명의 목적은 연주공정의 부산물을 재활용하기 위한 효과적인 분리방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an effective separation method for recycling the by-products of the playing process.
본 발명의 일측면에 의하면According to one aspect of the invention
철산화물, 슬래그막 및 윤활유가 함유된 연속주조공정에서 나온 부산물에 부산물 중량에 대한 부피비가 1.5배이상이 되는 유기용매를 혼합한 후 30분이상 교반하여 윤활유를 용해시키는 단계;Dissolving the lubricating oil by mixing an organic solvent having a volume ratio of the by-product weight of 1.5 times or more to the by-product from the continuous casting process containing the iron oxide, the slag film, and the lubricating oil, and then stirring for 30 minutes or more;
상기 용해된 액상 윤활유를 회수한 다음 윤활유가 분리회수된 철산화물과 슬래그막으로 구성된 잔여물을 자력선별과정을 거치게하여 철산화물과 슬래그막을 분리하는 단계;Recovering the dissolved liquid lubricating oil and separating the iron oxide and the slag film by subjecting the residue consisting of the iron oxide and the slag film from which the lubricating oil is separated and subjected to a magnetic screening process;
를 포함하는 연주공정의 부산물 분리방법이 제공된다.Provided is a by-product separation method of the playing process comprising a.
본 발명의 다른 측면에 의하면,According to another aspect of the present invention,
철산화물, 슬래그막 및 윤활유가 함유된 연속 주조공정에서 나온 부산물을 유기용매와 혼합하고 교반하는 단계;Mixing and stirring byproducts from the continuous casting process containing iron oxide, slag film and lubricating oil with an organic solvent;
상기 유기용매와 혼합된 윤활유에 10 KHz이상의 초음파를 가하여 상기 혼합물을 미세현탁용액으로 형성하는 단계;Applying ultrasonic waves of 10 KHz or more to the lubricating oil mixed with the organic solvent to form the mixture as a microsuspension solution;
상기 미세현탁용액을 여과하여 철산화물과 슬래그막을 분리하는 단계;Filtering the microsuspension solution to separate iron oxide and slag film;
상기 철산화물과 슬래그막이 분리되고 남은 여과액을 방치하여 용매내에서 윤활유를 침강시킨 다음 용매와 윤활유를 분리회수하는 단계;및Leaving the filtrate separated from the iron oxide and the slag membrane to settle the lubricating oil in the solvent, and then separating and recovering the solvent and the lubricating oil; and
상기 여과된 철산화물과 슬래그막의 혼합물을 자력선별과정을 거치하게 하여 이들 각각을 분리.회수하는 단계;를Separating and recovering each of the filtered iron oxide and the slag film through a magnetic screening process;
포함하는 연주공정의 부산물 분리방법이 제공된다.Provided is a method for separating by-products of a playing process comprising.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명자는 연주공정에서 나오는 철산화물, 슬래그막 및 윤활유가 혼합된 부산물을 분리하여 재활용하고자 연구한 결과 이들중 특히 분리가 어려운 윤활유 성분을 용매를 이용하여 분리하는 경우 그 교반시간에 따라 양호한 회수율로 이들을 회수할수 있는 것을 실험을 통해 확인하고 보다 연구를 한 결과 본 발명을 완성하기에 이르렀다.The present inventors have studied to separate and recycle by-products containing iron oxides, slag membranes and lubricating oils from the regeneration process. Especially, when lubricating oil components, which are difficult to separate, are separated using a solvent, a good recovery rate according to the stirring time is obtained. It was confirmed through experimentation that these can be recovered and further research has led to the completion of the present invention.
본 발명의 대상인 연주공정 부산물에 있어서 공지된 방법에 의하여 철 산화물, 슬래그 막 그리고 윤활유 세가지의 유용한 물질을 분리하게 어렵게 만드는 성분은 주로 윤활유이다. 지지롤 윤활유는 약 90중량%를 차지하는 파라핀계 오일을 주성분으로 Li 비누화합물이 10중량% 이내 그리고 산화 및 부식방지제인 인산염화합물이 약 3중량% 이내로 구성되어 있다. 이같은 윤활유는 Li 비누화합물에 기인하여 점성이 매우 높고 오일 성분이기 때문에 윤활유 표면에는 물을 적시기 어려운 특징을 가지고 있다. 고점성으로 인하여 강한 접착력을 보유하고 있으며 이로 인해 철 산화물과 슬래그 입자가 윤활유 막을 사이에 두고 물리적으로 접착되어 있다. 그러므로 상기한 단순한 자력 선별에 의해서는 철산화물을 슬래그 막으로부터 분리할 수 없는 것이다.The components that make it difficult to separate the three useful materials of iron oxide, slag membrane and lubricating oil by known methods in the reproductive process by-product of the present invention are mainly lubricating oil. The support roll lubricating oil is composed of paraffinic oil, which accounts for about 90% by weight, of which the Li soap compound is within 10% by weight and the phosphate compound, which is an oxidation and corrosion inhibitor, within about 3% by weight. Such lubricants are very viscous and oily due to Li soap compounds, making it difficult to wet the surface of lubricants. Due to its high viscosity, it has strong adhesive force, and as a result, iron oxide and slag particles are physically bonded with a lubricant film interposed therebetween. Therefore, iron oxide cannot be separated from the slag film by the simple magnetic screening described above.
본 발명자는 상기 본 발명의 원료 물질은 연주공정 부산물에서 우선 윤활유를 분리할 수 있는 방법을 찾는 것에 초점을 두었다. 윤활유만 제거되면 잔류 철 산화물과 슬래그 입자는 자력적인 성질이 워낙 차이가 나기 때문에 그 분별이 용이하기 때문이다.The present inventors focused on finding a method by which the raw material of the present invention can first separate the lubricating oil from the by-product process. If only lubricating oil is removed, the residual iron oxide and the slag particles are easily distinguished because their magnetic properties are very different.
상기한 바와 같이 윤활유는 파라핀계 오일이 주성분으로서 물과 혼합되지 않는 반면 유기 용매에 의해 철산화물과 슬래그 막 사이에 존재하는 윤활유가 세척이 됨을 알 수 있었다. 이는 유기 용매가 윤활유와 철산화물 그리고 윤활유와 슬래그 막간에 존재하는 계면성질을 바꾸어 윤활유가 철산화물과 슬래그 막으로부터 이탈되기 쉬운 조건이 되기 때문이었다.As described above, the lubricating oil was found that the paraffinic oil was not mixed with water as a main component, whereas the lubricating oil existing between the iron oxide and the slag membrane was washed by the organic solvent. This is because organic solvents change the interfacial properties between lubricating oil and iron oxide and between lubricating oil and slag membranes, making the lubricant easy to escape from iron oxide and slag membranes.
본 발명에서는 여러 가지 유기 용매를 사용하여 연속주조 부산물에서 윤활유를 분리할 수 있는 지 조사하였다. 유기 용매로는 여러가지가 가능하나 구입이 편리한 벤젠과 등유(kerosene)를 사용하였다. 상기 유기 용매들은 그 종류 및 온도에 관계없이 유기 용매의 부피를 부산물의 중량비로 1.5 이상으로 하면서 30분 이상 기계적으로 교반하면 95% 이상 본 발명의 원료인 연주 공정 부산물로부터 윤활유만 분리될 수 있음을 알 수 있었다. 그러나 공업적인 견지에서 30분이란 시간은 매우 늦은 반응속도이기 때문에 반응속도를 높일 수 있는 방법을 강구하였다.In the present invention, various organic solvents were used to investigate whether lubricating oil could be separated from the continuous casting by-product. Various organic solvents can be used, but benzene and kerosene are used. Regardless of the type and temperature of the organic solvents, the lubricating oil can be separated from the reproductive process by-product, which is the raw material of the present invention, when the volume of the organic solvent is 1.5 or more by weight ratio of by-products and mechanically stirred for 30 minutes or more. Could know. However, from an industrial point of view, since 30 minutes is a very slow reaction rate, a method of increasing the reaction rate was devised.
많은 시도를 한 결과 상기한 바와 같은 종류의 유기용매를 동일한 1:1 중량비로 사용하면서도 10KHz 이상의 초음파를 가한 결과 윤활유를 세척하는 시간이 5분 이내로 감소함을 확인할 수 있었다. 이것은 초음파가 부산물 내에 함유된 윤활유 입자를 미세하게 현탁시켜 윤활유와 유기 용매의 반응속도를 매우 촉진시킨다는 사실도 아울러 발견할 수 있었다. As a result of many attempts, it was confirmed that the lubricating oil washing time was reduced to within 5 minutes by applying an ultrasonic wave of 10 KHz or more while using the same type of organic solvent in the same 1: 1 weight ratio. It was also found that the ultrasonic waves can finely suspend the lubricant particles contained in the by-product, which greatly accelerates the reaction rate between the lubricant and the organic solvent.
특히 초음파로 가해진 미세 현탁 용액은 액상이기 때문에 단순한 여과공정으로 철산화물과 슬래그 막으로부터 용이하게 분리될 수 있었다. 이렇게 회수된 철산화물과 슬래그 막의 회수율은 전기한 기계적 교반 방법에 비하여 98% 이상까지 높일 수 있다. In particular, since the microsuspension solution applied by ultrasonic wave was a liquid phase, it could be easily separated from iron oxide and slag membrane by simple filtration process. The recovery rate of the iron oxide and the slag film thus recovered can be increased to 98% or more compared to the mechanical stirring method described above.
한편 상기와 같은 미세 현탁용액은 윤활유와 유기 용매가 물리적으로 혼합된 상태로 되어 있기 때문에 초음파가 가해지지 않는 상태에서 윤활유와 유기 용매의 비중 차이에 의해 윤활유가 10분 이내에 하부로 침강하는 특성을 가지고 있다. 따라서 상부의 유기 용매는 다시 연주공정 부산물에서 윤활유를 분리하는 데 재활용되기 때문에 유기 용매의 손실은 1회 처리에 대하여 10% 이내로 감소시킬 수 있는 것이다. 또한 하부의 잔류 윤활유는 그 물리화학적 성질이 거의 변화하지 않았기 때문에 연주기 지지 롤의 윤활유로 재사용도 가능한 것이다.On the other hand, the fine suspension solution as described above is characterized in that the lubricating oil is settled down within 10 minutes due to the difference in specific gravity of the lubricating oil and the organic solvent in the state in which ultrasonic waves are not applied because the lubricating oil and the organic solvent are physically mixed. have. Therefore, since the upper organic solvent is recycled to separate the lubricating oil from the by-product process, the loss of the organic solvent can be reduced to within 10% for one treatment. In addition, the residual lubricant in the lower part can be reused as the lubricant of the player support roll because its physicochemical properties hardly change.
연주공정 부산물에서 윤활유가 제거된 철 산화물과 슬래그 막의 혼합물은 자력 선별 과정으로 철 산화물과 슬래그 막을 용이하게 분리할 수 있다. 이렇게 분리된 철 산화물에서 슬래그 막이 존재하는 비율은 1% 미만이므로 상기한 바와 같이 소결 공정에서 사용하더라도 윤활유와 슬래그 막에 의한 공정 애로 사항을 해결할 수 있으며 용선의 탈인재로도 활용이 가능한 것이다. 따라서 보다 부가가치가 높은 자기 매체의 산화피막 등에도 활용이 가능할 것으로 보인다.The mixture of iron oxide and slag membrane with lubricating oil removed from by-product process can be easily separated from iron oxide and slag membrane by magnetic screening process. Since the ratio of the slag film is present in the separated iron oxide is less than 1% as described above, even if used in the sintering process can solve the process difficulties caused by lubricating oil and slag film can be used as a dephosphorization of the molten iron. Therefore, it can be used for oxide film of magnetic media with higher added value.
한편 자력 선별 과정이후 슬래그 막중에 존재하는 철 산화물은 중량비로 2% 미만이었다. 따라서 이 슬래그 막은 원래의 주형 용재 원료로 재활용이 가능하였다.On the other hand, the iron oxide present in the slag film after the magnetic screening process was less than 2% by weight. Therefore, this slag film was recyclable as the original casting material.
이하, 본 발명을 실시예에 따라 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described according to the examples.
(실시예)(Example)
연주공정 부산물 1Kg에 대하여 그 성분을 분석한 결과 다음과 같은 상으로 구성됨을 알 수 있었다.As a result of analyzing the composition of 1 Kg of the byproduct process, it can be seen that it is composed of the following phases.
철산화물: 85 wt%Iron oxide: 85 wt%
슬래그 막: 10 wt%Slag membrane: 10 wt%
윤활유: 5 wt%Lubricant: 5 wt%
상기 부산물에 대하여 아래 표와 같은 조건에서 교반을 행하고 윤활유를 먼저 분리한 후 남는 잔류물에 대하여 자력 선광을 행하여 철 산화물과 슬래그막을 분리시켜 그 회수율을 구하여 그 결과를 표2의 우측에 나타내었다.The by-products were stirred under the conditions shown in the table below, the lubricant was first separated, and the remaining residues were magnetically beneficiated to separate the iron oxide and the slag film to obtain a recovery rate. The results are shown in the right side of Table 2.
상기 표 2에서 보는 바와같이 유기 용매로 등유나 벤젠이나 관계없이 부산물에 대하여 중량비로 1.5배이상을 가하고 기계적 교반 30분 혹은 초음파를 인가하여 5분이내로 교반하면 윤활유와 철산화물 그리고 슬래그 막을 98%이상 회수할 수 있음을 알 수 있다.As shown in Table 2 above, by adding 1.5 times or more by weight to the by-products regardless of kerosene or benzene as an organic solvent and stirring within 5 minutes by applying mechanical stirring for 30 minutes or ultrasonic wave, the lubricant, iron oxide and slag membranes are more than 98%. It can be seen that it can be recovered.
상기한 바와같이 본 발명에 의하면 연속주조공정에서 발생하는 부산물을 용이한 방법으로 고수율로 회수하여 제활용할 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, by-products generated in the continuous casting process can be recovered and recycled in a high yield by an easy method.
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