KR100581129B1 - Method of linking steel tubes with aluminum ribs - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 리브(aluminum rib)를 가진 강철튜브(steel tube)를 결합시키기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법에 따르면, 0.5% 내지 20%의 알루미늄 성분을 가지는 아연-알루미늄 합금층(zinc-aluminum alloy layer)은 강철 튜브 또는 알루미늄 리브의 표면에 제공되어지며, 다음으로 알루미늄 리브와 강철튜브의 기계적인 결합(mechanical contact) 동안 또는 기계적인 결합 전에, 세슘-알루미늄 4불소화합물(cesium-aluminum tetrafluoride)의 형태로 된 액화제(fluxing agent)가 실내온도(룸온도, room temperature)에서 강철튜브와 알루미늄 리브 사이에 주입되어진다. 다음으로, 알루미늄 리브가 제공되어진 강철튜브는 오븐 내에서 370℃ 내지 470℃ 사이의 납땜온도(soldering temperature)로 가열되어지고, 그 후 냉각(cool off)되기 위하여 실내온도로 보내진다. The present invention relates to a method for joining steel tubes with aluminum ribs. According to the method, a zinc-aluminum alloy layer having an aluminum content of 0.5% to 20% is provided on the surface of the steel tube or aluminum rib, and then mechanically of the aluminum rib and the steel tube. During mechanical contact or prior to mechanical bonding, a fluxing agent in the form of cesium-aluminum tetrafluoride is applied to the steel tube and aluminum ribs at room temperature. It is injected in between. Next, the steel tube provided with aluminum ribs is heated to a soldering temperature between 370 ° C. and 470 ° C. in an oven and then sent to room temperature for cooling off.

대안적으로, 강철튜브 또는 알루미늄 리브의 표면에 0.5% 내지 20%의 알루미늄 성분을 가지는 아연-알루미늄 합금층이 제공되어지고, 다음으로 실내온도에서 세슘-알루미늄 4불소화합물 형태로 된 액화제가 적어도 접촉부위(zone of contact)에서 알루미늄 리브로 제공되어진다. 다음으로 알루미늄 리브는 370℃ 내지 470℃ 사이의 납땜온도로 가열되어진 강철튜브와 기계적 결합(mechanical contact)을 하게 되며, 다음으로 냉각되어지도록 실내온도로 보내진다. Alternatively, a zinc-aluminum alloy layer having an aluminum content of 0.5% to 20% is provided on the surface of the steel tube or aluminum rib, followed by at least contact with a liquefaction agent in the form of cesium-aluminum tetrafluoride at room temperature. It is provided with aluminum ribs in the zone of contact. The aluminum rib is then in mechanical contact with the steel tube heated to a brazing temperature between 370 ° C. and 470 ° C. and then sent to room temperature for cooling.

Description

알루미늄 리브를 가지는 강철 튜브를 연결하기 위한 공정{METHOD OF LINKING STEEL TUBES WITH ALUMINUM RIBS}Process for joining steel tubes with aluminum ribs {METHOD OF LINKING STEEL TUBES WITH ALUMINUM RIBS}

본 발명에 대한 현재의 기술은 강철튜브(steel tube)와 강철리브(steel rib)로부터 공기 냉각식 설비(air-cooled installation) 또는 공기 냉각식 콘덴서(air-cooled condenser)를 위하여 리브된 튜브를 제조하는 것이다. 강철리브(steel rib)는 아연도금 방식(dip-galvanizing process)의 방식으로 강철튜브에 고정되어진다. 비록 이러한 형태의 리브된 튜브(ribbed tube)는 부식에 대해서 매우 우수하지만, 상대적으로 열전도가 나쁜 강철(steel)로부터 리브가 만들어진다는 단점을 가지고 있다. Current technology for the present invention manufactures ribbed tubes for air-cooled installations or air-cooled condenser from steel tubes and steel ribs. It is. The steel ribs are fixed to the steel tube by the dip-galvanizing process. Although this type of ribbed tube is very good against corrosion, it has the disadvantage that ribs are made from relatively poor thermally conductive steel.

또한 둥근 강철튜브 상에 알루미늄 리브를 나선형으로 연속적으로 감는 기술도 공지되어져 있다. 여기서, 알루미늄 리브는 가느다란 발쪽의 레그(leg)로써 팽팽하게 당겨져서 강철튜브의 표면에 납작하게 감겨질 수 있다. 또 다른 가능성은, 강철튜브의 표면 상에 홈(groove)을 파고, 상기 홈 속으로 알루미늄 리브를 삽입시키는 것이다. 강철 튜브 상으로 알루미늄 리브를 감는 것의 단점은, 강철과 알루미늄의 사이의 서로 다른 온도팽창계수(thermal expansion coefficient)이다. 실제적인 작동에 있어서, 이러한 것은 알루미늄 리브를 가진 강철튜브가 약 130℃의 상대적으로 낮은 온도까지만 사용될 수 있다는 것을 의미한다. 더 높은 온도에서는, 알루미늄의 더 큰 열팽창으로 인하여 알루미늄 리브와 강철튜브 사이의 접촉이 없어진다. 따라서 리브된 튜브의 성능이 떨어진다. It is also known to spirally wind aluminum ribs on round steel tubes. Here, the aluminum ribs can be pulled tightly by the legs of the thin feet and wound flat on the surface of the steel tube. Another possibility is to dig a groove on the surface of the steel tube and insert an aluminum rib into the groove. A disadvantage of winding aluminum ribs onto a steel tube is the different thermal expansion coefficients between steel and aluminum. In practical operation, this means that steel tubes with aluminum ribs can only be used to relatively low temperatures of about 130 ° C. At higher temperatures, there is no contact between the aluminum ribs and the steel tubes due to the greater thermal expansion of the aluminum. Thus, the performance of the ribbed tube is poor.

리브된 튜브(ribbed tube)의 생산을 위한 추가적인 종래의 방법은, 온도조절 오븐(tempering furnace)에서 알루미늄-규소 땜납(aluminium-silicium solder)의 도움으로 알루미늄으로 도금된 평면튜브를 파도모양 또는 곡절무늬(meandering) 또는 각을 이룬 알루미늄 리브 웨브에 결합하는 것과 관련된다. 알루미늄 리브 또는 평면 튜브의 성분인, 알루미늄-규소 땜납의 납땜으로 인한 알루미늄 리브와 평면 튜브의 결합은, 그러한 납땜이 알루미늄으로 도금된 평면 튜브 또는 도금된 알루미늄 리브의 우회적인 이용을 통해서만 생산되어질 수 있다는 단점을 가진다. 다양한 투입재료의 공급과 생산에 의해서 기인하는 상대적으로 높은 비용과 함께, 적어도 하나이상의 길이방향 용접씨임(welding seam)을 가지면서 둘레에서 연결된 평면튜브(flat tube)는 용접존(welding zone)에서 알루미늄으로 도금되지 않을 수 있다는 단점을 가진다. 그렇지 않으면, 완벽한 용접은 보장되어질 수 없다. 평면튜브의 이러한 영역은 용접 부산물로부터 결과적으로 깨끗하게 되어져야만 하며, 따라서 부식으로부터 보호되어져야만 한다.
A further conventional method for the production of ribbed tubes is to wave- or bend the flat tubes plated with aluminum with the aid of aluminum-silicium solder in a tempering furnace. to join to meandering or angled aluminum rib webs. The combination of aluminum ribs and flat tubes due to the brazing of aluminum-silicon solder, which is a component of aluminum ribs or flat tubes, can be produced only by the indirect use of flat tubes or plated aluminum ribs plated with aluminum. Has its drawbacks. With relatively high costs incurred by the supply and production of the various input materials, flat tubes connected at the periphery with at least one longitudinal welding seam can be found in the welding zone. It has the disadvantage that it may not be plated with aluminum. Otherwise, perfect welding cannot be guaranteed. This area of the planar tube must eventually be cleaned from welding by-products and therefore must be protected from corrosion.

접혀진(folded) 알루미늄 밴드(aluminum band)를 가진 평면 튜브로 구성된 리브된 튜브의 또 다른 단점은, 알루미늄 리브를 가진 알루미늄으로 도금된 평면튜브의 납땜(soldering)이 상대적으로 높은 온도인, 약 600℃의 범위, 다시 말해서 알루미늄을 부드럽게 하는 온도인 연화온도(softening temperature)에 가까운 온도에서 이루어져야만 한다는 것이다. 이를 위하여 요구되는 땜납(solder)은 알루미늄 연화점(softening point) 약간 아래에서 융해되는 알루미늄-실리콘 공융혼합물(aluminum-silicon eutectic)로부터 만들어진다. Another disadvantage of ribbed tubes consisting of flat tubes with folded aluminum bands is about 600 ° C., where soldering of flat tubes plated with aluminum with aluminum ribs is relatively high. In other words, the temperature must be close to the softening temperature, that is, the temperature at which aluminum is softened. The solder required for this is made from an aluminum-silicon eutectic that melts slightly below the aluminum softening point.

또한 이러한 구조적인 방식과 관련하여, 알루미늄과 강철의 서로 다른 온도팽창계수 때문에, 두개의 납땜된 재료는 약 600℃에서 납땜되어진 이후에 주변온도(ambient temperature)(실내온도, room temperature)로 냉각되어질 때 서로를 향하여 상당히 비틀려질 수 있고, 이는 만일 알루미늄이 정확하게 제공되어지지 않았다면 납땜파괴로 쉽게 도달되어질 수 있다.Also with respect to this structural approach, due to the different coefficients of thermal expansion of aluminum and steel, the two soldered materials are to be cooled to ambient temperature (room temperature) after they have been soldered at about 600 ° C. Can be twisted considerably towards each other, which can easily be reached by soldering failure if aluminum is not provided correctly.

신규한 특성으로서, 본 발명은 적은 인건비용과 에너지 비용을 가질 뿐만 아니라 재료의 사용에 있어서도 비용이 절감되면서 실행될 수 있는 공기 냉각식 설비(air-cooled installation)와 공기 냉각식 콘덴서(air-cooled condenser)의 구성요소로서, 알루미늄 리브(aluminum rib)와 강철튜브(steel tube)를 결합하기 위한 방법을 제공하는 과제에 기반을 두고 있다.As a novel feature, the present invention provides an air-cooled installation and an air-cooled condenser that can be implemented with low labor and energy costs as well as reduced costs in the use of materials. As a component of, it is based on the task of providing a method for joining aluminum ribs and steel tubes.

상기 과제의 해결책은 특허청구범위 제1항의 구성요소에서 본 발명에 따라서 알 수 있거나, 청구항 제2항의 구성요소에서 알 수 있다. The solution of the above problem can be seen in accordance with the invention in the component of claim 1 or in the component of claim 2.

본 발명의 하나의 특성은, 0.5% 내지 20%의, 선호적으로는 5% 내지 15%의 알루미늄 성분을 가지는 아연-알루미늄 합금(zinc-aluminium alloy)으로 구성된 납땜제(solder)의 선호적인 사용으로 구성되며, 상기 납땜제는 강철튜브의 표면과 알루미늄 리브의 표면으로 제공되어질 수 있다. 납땜제 층(solder layer)은 불꽃분무방법(flame spraying process)의 도움으로 제공되어질 수 있다. 아세틸렌(acetylene) 또는 천연가스(natural gas)가 여기서 사용되어질 수도 있다. 이러한 목적을 위하여, 납땜제(solder)의 성분을 가지는 와이어(wire)가, 가스 상의 압력(pressure) 때문에, 각각의 표면 상에 융해되어지고 표면 각각에 걸쳐서 균일하게 분포되어진다.One characteristic of the present invention is the preferred use of a solder composed of a zinc-aluminum alloy having an aluminum component of 0.5% to 20%, preferably 5% to 15%. The soldering agent may be provided on the surface of the steel tube and the surface of the aluminum rib. Solder layers can be provided with the aid of a flame spraying process. Acetylene or natural gas may be used here. For this purpose, a wire with a component of solder is melted on each surface due to the pressure in the gas phase and evenly distributed over each of the surfaces.

본 발명의 두 번째 절차는 전기 아크 공정(electric arc process)을 사용하는 것으로 구성된다. 이러한 경우에 있어서, 납땜제의 성분을 가지는 두개의 와이어(wire)들이 전기 아크(electric arc)를 끌어내도록 사용되어지며, 와이어들은 융해되어진다. 이와 동시에, 융해된 납땜제가 강철튜브 또는 알루미늄 리브의 표면들에 걸쳐서 균일하게 분포되어지도록, 공기 또는 비활성기체(inert gas)가 불어진다(blown).The second procedure of the present invention consists in using an electric arc process. In this case, two wires with components of the braze are used to draw the electric arc and the wires are melted. At the same time, air or inert gas is blown so that the molten solder is evenly distributed over the surfaces of the steel tube or aluminum rib.

상기에서 언급된 구성(composition)에서 납땜제를 가지는 전기도금(galvanising) 또한 실현가능하다.Electroplating with galvanizing agent in the above-mentioned composition is also feasible.

마지막으로, 본 발명에 따른 구성(composition)을 가지는 납땜제의 층(layer of solder)은 압력, 도금(plating) 또는 소결(반융, sintering)에 의해서 각각의 표면 상으로 제공되어질 수 있는 것으로 이해된다. Finally, it is understood that a layer of solder having a composition according to the invention can be provided on each surface by pressure, plating or sintering. .

그러나, 본 발명에 따르는 공정에서 가장 중요하게 인식되는 것은, 세슘-알루미늄 4불소화합물(cesium aluminum tetrafluoride)의 형태로 된 액화제를 사용함으로써 약 600℃에 있는 상기한 납땜온도(soldering temperature)를 370℃ 내지 470℃ 사이의 영역으로 감소시키는 것이 가능하다는 것이다. 이러한 납땜온도의 감소는 약 30% 내지 40%의 납땜시간(solder time)의 감소와 결합할 뿐만 아니라 인건비와 에너지 비용의 상당한 절감을 가져오는 것과 결합되어진다. 강철튜브와 알루미늄 리브의 접촉부위(contact zone)가 액화제로 적셔지는 경우 추가적인 절약이 가능하다. 이는 물속에 잠기는 것(immersion) 또는 스프레잉(spraying)에 의해서 실현되어질 수 있다.However, most importantly recognized in the process according to the present invention is the use of a liquefaction agent in the form of cesium-aluminum tetrafluoride to achieve the above described soldering temperature at about 600 ° C. It is possible to reduce to an area between 캜 and 470 캜. This reduction in soldering temperature is combined with a reduction in solder time of about 30% to 40%, as well as leading to significant savings in labor and energy costs. Additional savings are possible if the contact zones of the steel tubes and aluminum ribs are wetted with liquefaction. This can be realized by immersion or spraying.

또한, 통상적인 납땜(traditional soldering)의 경우에는 알루미늄 리브가 부드럽게 달구어지는(soft anneal) 것을 고려되어져야만 한다. 이러한 것은 알루미늄 리브가 그 강도특성(strength property)의 일부를 잃어버리도록 되어진다. 지금까지는, 납땜 이후에 알루미늄 리브의 웨브가 평면 튜브의 편평한 측면들 사이에서 연결되어지기 때문에, 평면 튜브 사이에서 일체화되어진 알루미늄 리브 웨브를 가지는 평면 튜브의 경우에 있어서는 이러한 것은 허용되어져 왔다. 그러나, 본 발명에 따른 공정의 범위 내에서는, 두 가지 변형 모두에 있어서 납땜온도의 명확한 감소는 더 이상 부드럽게 달구어지는 것(soft annealing)이 발생되어지지 않는 것을 보장한다. 이러한 것은 알루미늄 리브가 어떠한 전개(layout)에 있어서도 완전한 강도특성을 보유하는 것을 의미한다.Also, in the case of conventional soldering, the aluminum ribs should be considered soft anneal. This causes the aluminum rib to lose some of its strength properties. Until now, this has been permitted in the case of flat tubes with aluminum rib webs integrated between the flat tubes since the webs of the aluminum ribs after soldering are connected between the flat sides of the flat tubes. However, within the scope of the process according to the invention, a clear reduction in the soldering temperature in both variants ensures that soft annealing no longer occurs. This means that the aluminum ribs retain their full strength properties at any layout.

예를 들어, 강철 튜브 상으로 스탬프(stamp)된 알루미늄 리브를 위치시키고 알루미늄 리브가 그 최종 위치를 가지는 위치마다 액화제를 제공함에 의해서 타원형의 리브된 튜브를 생산하는 경우에 있어서, 알루미늄 리브는 우수한 열 전도성을 가지며, 고정된 위치에서 영구적으로 강철 튜브에 부착되어질 수 있고, 350℃ 이상의 작동온도(application temperature)까지 부식 방지되어질 수 있다.
For example, in the case of producing an elliptical ribbed tube by placing a stamped aluminum rib onto a steel tube and providing a liquefaction agent at each position where the aluminum rib has its final position, the aluminum rib is in excellent heat. It is conductive, can be permanently attached to a steel tube in a fixed position, and can be corrosion resistant up to an application temperature of 350 ° C. or higher.

알루미늄 리브가 강철튜브 상으로 나선형으로 감김에 의해서 부착되어질 때, 강철튜브의 표면 상으로 리브밴드의 설치 전에 액화제가 리브 밴드의 선행 결속위치(충동위치)에서 직접적으로 제공되어지도록 한다. 이러한 것은 감겨진 알루미늄 리브가 제공된 강철튜브가 순간오븐(연속로, continuous furnace)에서 또는 차후에 난로(서냉로, annealing furnace)에서 370℃ 내지 470℃ 사이의 요구되는 납땜온도(soldering temperature)로 가열되어지는 것을 가능하게 한다. When the aluminum ribs are attached by spirally winding onto the steel tube, the liquefaction agent is to be provided directly at the preceding binding position (impulse position) of the rib band before installation of the rib band onto the surface of the steel tube. This means that the steel tube provided with the wound aluminum ribs is heated to the required soldering temperature between 370 ° C and 470 ° C in an instant furnace (continuous furnace) or subsequently in an annealing furnace. Makes it possible.

그러나, 납땜제로 덧칠(코팅)되어진 후에 알루미늄 리브 밴드가 370℃ 내지 470℃ 사이의 납땜온도로 가열되어진 강철튜브 상으로 감겨지는 것과, 납땜(soldering)을 위하여 튜브의 잠열(latent tube heat)을 이용할 수 있다는 것을 또한 고려할 수 있다. 이러한 형태의 리브된 튜브에서는, 납땜제가 퍼짐에 의해서 강철튜브가 부식되는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 알루미늄 리브와 강철튜브 사이의 강한 금속 열전도 결합(metallic heat conductive connection)이 이루어진다. 이러한 방법으로 제작된 리브된 튜브는 약 350℃의 작업온도(삽입온도, application temperature)가 적합하다. However, the aluminum rib band is wound onto a steel tube heated to a soldering temperature between 370 ° C. and 470 ° C. after being coated with a solder, and the latent tube heat of the tube is used for soldering. It can also be considered that it can. In ribbed tubes of this type, it is possible to prevent the steel tube from corroding by spreading the braze. Furthermore, a strong metallic heat conductive connection is made between the aluminum ribs and the steel tube. Ribbed tubes fabricated in this way are suitable for an operating temperature of about 350 ° C (application temperature).

파도모양(waved) 또는 곡절무늬(meandering) 또는 각(삼각형 또는 사각형)을 이루며 접혀진(folded) 알루미늄 리브가 강철튜브에 부착되어지는 경우, 납땜제(solder)가 제공되어진 이후에, 강철튜브 또는 알루미늄 리브 또한 세슘-알루미늄-4불소화합물(cesium-aluminum tetrafluoride)의 형태로 된 특수한 액화제가 전체 표면 영역에 걸쳐서 제공되어지고, 그 후 알루미늄 리브 밴드, 평면 튜브(flat tube), 다시 알루미늄 리브 밴드 등이 교번적으로 서로의 위쪽에 포개어져 층을 이루게 된다. 이러한 방식으로 형성된 알루미늄 리브의 더미(케이크, cake)는 다시 납땜오븐(soldering furnace) [순간오븐(연속로, continuous furnace) 또는 난로(서냉로, annealing furnace)] 내로 위치되어지고, 370℃ 내지 470℃ 사이의 요구되는 납땜온도(soldering temperature)까지 거기서 가열되어진다. 납땜제가 녹아서 액체로 됨으로써 알루미늄 리브 밴드는 강철튜브와 금속적이며 열전도적인 방법으로 결합되어진다. 나아가, 전체 평면튜브(flat tube)의 외부표면은 부식에 대해서 방지되어진다.If a folded, meandering or angular (triangular or square) folded aluminum rib is attached to the steel tube, after the solder is provided, the steel tube or aluminum rib In addition, special liquefaction agents in the form of cesium-aluminum tetrafluoride are provided over the entire surface area, followed by alternating aluminum rib bands, flat tubes, and again aluminum rib bands. They are layered on top of each other. The pile of aluminum ribs formed in this way (cake, cake) is then placed into a soldering furnace (continuous furnace or annealing furnace), and from 370 ° C. to 470. It is heated there up to the required soldering temperature between ° C. As the solder melts into a liquid, the aluminum rib band is joined to the steel tube in a metallic and thermally conductive manner. Furthermore, the outer surface of the entire flat tube is protected against corrosion.

대안적으로는, 요구되는 납땜온도로 가열하기 위하여 평면튜브를 난로(annealing furnace, 서냉로)를 통과하여 이동하도록 하는 것도 가능하다. 그 이후, 평면튜브는 납땜제의 액화제의 사용을 통하여 알루미늄 리브 밴드와 결합되어진다.Alternatively, it is also possible to move the planar tube through an annealing furnace to heat it to the required soldering temperature. Thereafter, the planar tube is combined with the aluminum rib band through the use of a liquefier of the braze.

각각의 생산공정이 진행되는 바와는 별개로, 강철튜브와 알루미늄 리브의 각각의 결합되는 배열은 주변온도(ambient temperature)(실내온도,room temperature)로 보내지고 따라서 냉각되어져서, 알루미늄 리브가 강철튜브와 열전도적인 방법으로 신뢰할 수 있게 결합되어지도록 한다.Apart from each production process, each combined arrangement of steel tubes and aluminum ribs is sent to ambient temperature (room temperature) and thus cooled, so that the aluminum ribs are Ensure reliable bonding in a thermally conductive manner.

세슘-알루미늄-4불소화합물(cesium aluminum tetrafluoride)의 형태로 된 특수한 액화제와 결합(combination)하는 알루미늄 성분이 0.5% 내지 20%, 선호적으로는 5% 내지 15%인 아연-알루미늄 합금으로 구성되는 특수한 납땜제(solder)는, 370℃ 내지 470℃ 사이의 상대적으로 유리한 온도에서 납땜제 층(solder layer)이 융해되도록 하여 알루미늄 리브가 어떠한 경우에도 융해되지 않도록 한다. 이러한 결합에 있어서, 추진력(driving force)은 공융(共融, eutectic) 아연/알루미늄이며, 이때 알루미늄은 납땜층에서 합금(alloy)되어져서 액체 아연(liquid zinc)이 알루미늄 리브를 융해시키지 않도록 한다.Composed of zinc-aluminum alloy with 0.5% to 20%, preferably 5% to 15%, of aluminum in combination with a special liquefaction agent in the form of cesium aluminum tetrafluoride. The special solder that is used allows the solder layer to melt at relatively advantageous temperatures between 370 ° C. and 470 ° C. so that the aluminum ribs do not melt in any case. In this bond, the driving force is eutectic zinc / aluminum, where aluminum is alloyed in the braze layer so that liquid zinc does not melt the aluminum ribs.

세슘-알루미늄-4불소화합물 형태로 된 특수한 액화제는 염기성, 산성 또는 중성 베이스(neutral base) 상에서 처리되어질 수도 있다.
Special liquefaction agents in the form of cesium-aluminum-4 fluorine compounds may be treated on a basic, acidic or neutral base.

각각의 납땜온도는 액화제 내의 알루미늄의 비율에 따라 다르다. 알루미늄의 비율이 높을수록, 납땜온도도 더 높아진다. 만일 납땜제가 15%의 알루미늄의 비율을 가진다면 유리한 실시예가 주어지며, 이때 납땜온도는 약 430℃가 된다. Each soldering temperature depends on the proportion of aluminum in the liquefaction agent. The higher the proportion of aluminum, the higher the soldering temperature. If the soldering agent has a proportion of aluminum of 15%, an advantageous embodiment is given, where the soldering temperature is about 430 ° C.

Claims (2)

알루미늄 리브와 강철튜브를 결합시키기 위한 공정에 있어서, 상기 공정은 In a process for joining aluminum ribs and steel tubes, the process 0.5% 내지 20%의 알루미늄 성분을 가지는 아연-알루미늄 합금으로 된 층(layer)이 강철튜브 또는 알루미늄 리브의 표면에 제공되어지며, 다음으로 강철튜브와 알루미늄 리브가 기계적으로 접촉하기 전에 또는 접촉하는 동안에 세슘-알루미늄-4불소화합물(cesium-aluminum tetrafluoride)의 형태로 된 액화제(flux)가 실내온도(room temperature)에서 강철튜브와 알루미늄 리브 사이에 제공되어지며, 다음으로 알루미늄 리브를 가지는 강철튜브가 370℃ 내지 470℃ 사이의 납땜온도(soldering temperature)로 노(furnace) 내에서 가열되어지고, 마지막으로 냉각되어지도록 실내온도(room temperature)로 노출되어지는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 리브와 강철튜브를 결합시키기 위한 공정A layer of zinc-aluminum alloy having an aluminum content of 0.5% to 20% is provided on the surface of the steel tube or aluminum rib, followed by cesium before or during mechanical contact between the steel tube and the aluminum rib. Flux in the form of cesium-aluminum tetrafluoride is provided between the steel tube and the aluminum rib at room temperature, followed by a 370 steel tube with aluminum rib. Aluminum ribs and steel tubes, characterized in that they are heated in a furnace at a soldering temperature between < RTI ID = 0.0 > Process for bonding 알루미늄 리브와 강철튜브를 결합시키기 위한 공정에 있어서, 상기 공정은 In a process for joining aluminum ribs and steel tubes, the process 0.5% 내지 20%의 알루미늄 성분을 가지는 아연-알루미늄 합금으로 된 층(layer)이 강철튜브 또는 알루미늄 리브의 표면에 제공되어지며, 다음으로 세슘-알루미늄-4불소화합물(cesium-aluminum tetrafluoride)의 형태로 된 액화제(flux)가 실내온도(room temperature)에서 적어도 접촉부위(contact zone)에서 알루미늄 리브로 제공되어지며, 다음으로 알루미늄 리브는 370℃ 내지 470℃ 사이의 납땜온도(soldering temperature)로 가열되어진 강철튜브와 기계적인 접촉을 하도록 되며, 마지막으로 냉각되어지도록 실내온도도(room temperature)로 노출되어지는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 리브와 강철튜브를 결합시키기 위한 공정A layer of zinc-aluminum alloy having an aluminum content of 0.5% to 20% is provided on the surface of the steel tube or aluminum rib, and then in the form of cesium-aluminum tetrafluoride A flux of liquid is provided as aluminum ribs at least at the contact zone at room temperature, and the aluminum ribs are then heated to a soldering temperature between 370 ° C and 470 ° C. Mechanical contact with the steel tube, and finally the process for joining the aluminum ribs and steel tube, characterized in that it is exposed to room temperature to be cooled.