KR100580260B1

KR100580260B1 - 폐토너 컨테이너 및 이를 구비한 전자사진방식 화상형성장치

Info

Publication number: KR100580260B1
Application number: KR1020040022029A
Authority: KR
Inventors: 이진수; 윤영민
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2006-05-16
Also published as: KR20050096599A; US20050220516A1

Abstract

본 발명에 따른 폐토너 컨테이너는, 폐토너를 수용할 수 있는 내부공간이 마련되고, 일측으로 돌출된 플랜지와, 상기 플랜지의 말단부에 폐토너가 유입되는 폐토너 유입구를 구비한 하우징; 및

상기 하우징의 내부에 위치하며, 상기 폐토너 유입구를 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 마개;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 전자사진방식 화상형성장치는 상기한 특징으로 갖는 폐토너 컨테이너를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐토너 컨테이너 및 이를 구비한 전자사진방식 화상형성장치{Wasted toner container and electrophotographic image forming apparatus therewith}

도 1은 종래의 폐토너 컨테이너와 이를 구비하는 전자사진방식 화상형성장치의 일 예를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전자사진방식 화상형성장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐토너 컨테이너와 이를 구비하는 전자사진방식 화상형성장치를 도시한 사시도이다.

도 4는 도 3에 도시된 폐토너 컨테이너를 전자사진방식 화상형성장치에 부착하기 전의 모습을 도시한 단면도이다.

도 5는 도 3에 도시된 폐토너 컨테이너를 전자사진방식 화상형성장치에 부착한 상태의 모습을 도시한 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100; 전자사진방식 화상형성장치 110; 감광드럼

112; 노광유닛 115; 현상장치

117; 전사벨트 120; 전사롤러

122; 정착장치 124; 대전기

130, 140; 클리닝 장치 150, 160; 캡구조

200; 폐토너 컨테이너 203, 206; 플랜지

215, 218; 마개 216, 218; 코일 스프링

본 발명은 전자사진방식 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄과정에서 발생된 폐토너를 수용하는 폐토너 컨테이너, 및 이를 구비하는 전자사진방식 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 전자사진방식 화상형성장치라 함은, 일정한 전위로 대전된 감광매체에 광을 주사하여 정전잠상을 형성하고, 현상기를 이용하여 정전잠상을 소정 색상의 현상제로 현상한 후 이를 용지에 전사 및 정착시켜 단색화상 또는 칼라화상을 형성하는 장치를 말한다. 전자사진방식 화상형성장치는 건식과 습식으로 구분될 수 있는데, 건식 전자사진방식 화상형성장치는 액상의 캐리어에 분말상의 토너가 분산된 습식 현상제를 사용하는 습식 전자사진방식 화상형성장치와 달리, 현상제로서 분말형태의 토너를 사용한다. 건식 전자사진방식 화상형성장치로 칼라화상을 형성하기 위해서는 통상적으로 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 및 블랙(K) 색상의 토너가 수용된 4개의 현상장치를 필요로 한다.

상기한 화상형성장치의 화상형성과정 중에 용지에 전사되어 정착되지 못한 소위, 폐토너가 화상형성장치의 감광매체나 중간전사매체에 그대로 남아있게 되면 인쇄품질을 저하시키게 된다. 따라서, 폐토너는 소정의 클리닝 수단에 의해 상기 감광매체나 중간전사매체에서 떨어져 폐토너 컨테이너에 수용된다.

도 1은 종래의 폐토너 컨테이너와 이를 구비하는 화상형성장치의 일 예를 도시한 사시도이다.

도면을 참조하면, 종래의 화상형성장치(10)는 그 전면부에 착탈 가능한 폐토너 컨테이너(30)를 구비한다. 상기 폐토너 컨테이너(30)는 화상형성장치(10)의 전면 도어(11)를 개방하면 볼 수 있는 오목한 폐토너 컨테이너 수용부(12)에 부착된다. 상기 폐토너 컨테이너 수용부(12)에는 감광매체(미도시)에서 떨어져 이송된 폐토너가 배출되는 제1 배출구와, 중간전사매체(미도시)에서 떨어져 이송된 폐토너가 배출되는 제2 배출구가 마련되며, 상기 한 쌍의 배출구들은 각각 제1 캡구조(21) 및 제2 캡구조(23)에 의해 닫혀있다.

상기 폐토너 컨테이너(30)는 그 내부에 폐토너 수용공간이 마련되고, 폐토너가 유입되는 제1 및 제2 개구(31, 35)를 구비한다. 상기 제1 및 제2 개구(31, 35) 주변에는 돌출된 제1 및 제2 플랜지(32, 36)가 각각 구비된다. 상기 폐토너 컨테이너(30)를 페토너 컨테이너 수용부(12)에 부착하면, 상기 제1 및 제2 플랜지(32, 36)가 상기 제1 및 제2 캡구조(21, 23)를 각각 눌러 제1 배출구와 제2 배출구가 개방되며, 이에 따라 화상형성장치(10) 내부에서 발생하는 폐토너가 상기 폐토너 컨테이너(30)에 쌓이게 된다.

종래에는 상기 폐토너 컨테이너(30) 내부에 폐토너가 가득 차면, 사용자는 상기 폐토너 컨테이너(30)를 폐토너 컨테이너 수용부(12)에서 분리하고, 마개들(38, 39)을 폐토너 컨테이너(30)에서 분리하여 상기 제1 및 제2 개구(31, 35)를 닫아 폐토너가 외부로 유출되지 못하게 막은 후 상기 폐토너 컨테이너(30)를 적절한 방법으로 폐기하였다.

그런데, 상기 제1 및 제2 개구(31, 35)는 마개들(38, 39)에 의해 닫히기 전까지 개방되어 있으므로, 상기 폐토너 컨테이너(30)를 폐토너 컨테이너 수용부(12)에서 분리하고, 마개들(38, 39)로 제1 개구 및 제2 개구(31, 35)를 닫는 과정에서 폐토너 컨테이너(30)에 수용되어 있던 폐토너가 외부로 유출될 수 있다. 상기 유출된 폐토너는 화상형성장치(10)를 오염시켜 고장을 야기하거나 인쇄 품질을 저하시킬 수 있고, 환경 오염을 야기할 수도 있을 뿐 아니라, 호흡기를 통해 체내에 흡입되어 건강에 악영향을 끼칠 수 있어 문제이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐토너 유입구가 자동으로 닫혀 폐토너의 유출이 방지되는 폐토너 컨테이너 및 이를 구비한 전자사진방식 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폐토너를 수용할 수 있는 내부공간이 마련되고, 일측으로 돌출된 플랜지와, 상기 플랜지의 말단부에 폐토너가 유입되는 폐토너 유입구를 구비한 하우징; 상기 하우징의 내부에 위치하며, 상기 폐토너 유입구를 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 마개; 및, 상기 하우징 내부에서의 마개의 움직임을 안내하는 것으로, 폐토너 유입구 주변부에서 하우징 내측으로 돌출된 가이드 돌기와, 상기 마개에 형성되며 상기 가이드 돌기가 관통되는 가이드 홀을 구비하는 가이드 수단;을 구비하고, 상기 마개는 직선으로 움직이며 폐토너 유입구에 대해 멀어지거나 접근하여 상기 폐토너 유입구를 개폐하는 것을 특징으로 하는 폐토너 컨테이너를 제공한다.

삭제

바람직하게는, 상기 마개는 하우징의 내부에 장착된 코일 스프링에 의해 탄성 바이어스될 수 있다.

바람직하게는, 상기 하우징은 서로 다른 경로로부터 폐토너가 유입되는 한 쌍의 폐토너 유입구를 구비하며,

상기 한 쌍의 폐토너 유입구를 각각 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 한 쌍의 마개를 구비할 수 있다.

또한 본 발명은, 인쇄과정에서 인쇄매체에 전사되지 못한 폐토너를 모아 수용하는 폐토너 컨테이너를 구비하는 전자사진방식 화상형성장치에 있어서, 상기 폐토너 컨테이너는, 폐토너를 수용할 수 있는 내부공간이 마련되고, 일측으로 돌출된 플랜지와, 상기 플랜지의 말단부에 폐토너가 유입되는 폐토너 유입구를 구비한 하우징; 상기 하우징의 내부에 위치하며, 상기 폐토너 유입구를 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 마개; 및, 상기 하우징 내부에서의 마개의 움직임을 안내하는 것으로, 폐토너 유입구 주변부에서 하우징 내측으로 돌출된 가이드 돌기와, 상기 마개에 형성되며 상기 가이드 돌기가 관통되는 가이드 홀을 구비하는 가이드 수단;을 구비하고, 상기 마개는 직선으로 움직이며 폐토너 유입구에 대해 멀어지거나 접근하여 상기 폐토너 유입구를 개폐하는 것을 특징으로 한다.

삭제

바람직하게는, 상기 하우징은 감광매체로부터 제거된 폐토너가 유입되는 제1 폐토너 유입구와, 중간전사매체로부터 제거된 폐토너가 유입되는 제2 폐토너 유입구를 구비하며,

상기 제1 폐토너 유입구 및 제2 폐토너 유입구를 각각 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 제1 마개와 제2 마개를 구비할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 폐토너 컨테이너, 및 이를 구비한 전자사진방식 화상형성장치의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전자사진방식 화상형성장치를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐토너 컨테이너와 이를 구비하는 전자사진방식 화상형성장치를 도시한 사시도이다. 또한, 도 4는 도 3에 도시된 폐토너 컨테이너를 전자사진방식 화상형성장치에 부착하기 전의 모습을 도시한 단면도이며, 도 5는 도 3에 도시된 폐토너 컨테이너를 전자사진방식 화상형성장치에 부착한 상태의 모습을 도시한 단면도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전자사진방식 화상형성 장치(100)는, 감광드럼(110), 노광유닛(112), 현상장치(115), 전사벨트(117)를 구비한다.

감광드럼(110)은 감광매체(photoreceptor)의 일 예로서, 금속제 드럼의 외주에 광도전성 물질층이 형성된 것이다. 노광유닛(112)은 균일한 전위를 가지도록 대전된 감광드럼(110)에 화상정보에 해당되는 광을 주사하여 정전잠상을 형성하는 것으로, 노광유닛(112)으로서는 일반적으로 레이저 다이오드를 광원으로 사용하는 LSU(laser scanning unit)가 사용된다.

현상장치(115)는 각각 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 및 블랙(K) 색상의 고체 분말상의 토너를 수용하는 4 개의 현상장치(115C,115M,115Y,115K)를 구비하여 구성되며, 이들 토너를 감광드럼(110)에 형성된 정전잠상으로 공급하여 토너화상을 형성시킨다.

전사벨트(117)는 감광드럼(110)으로부터 토너화상을 전달받아 이를 기록매체(P)로 전달하는 중간전사매체의 일 예이다. 전사벨트(117)에는 감광드럼(110)에 순차적으로 형성되는 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 및 블랙(K) 색상의 토너화상이 순차적으로 전사되어 중첩됨으로써 칼라토너화상이 형성된다. 전사벨트(117)의 주행 선속도는 감광드럼(110)의 회전 선속도와 동일한 것이 바람직하다. 전사벨트(117)의 길이는 칼라토너화상이 최종적으로 수용되는 기록매체(P)의 길이와 같거나 적어도 그보다 길어야 한다.

참조부호 120은 전사롤러이다. 전사롤러(120)는 전사벨트(117)와 대면되도록 설치된다. 전사롤러(120)는 전사벨트(117)에 칼라토너화상이 전사되는 동안에는 전 사벨트(117)로부터 이격되어 있다가, 전사벨트(117)에 칼라토너화상이 완전히 전사되면 이를 기록매체(P)로 전사하기 위해 전사벨트(117)와 소정 압력으로 접촉된다. 참조부호 122는 정착장치이다. 토너화상이 전사된 기록매체(P)가 정착장치(122)를 통과하면 열과 압력에 의해 토너화상이 기록매체(P)에 정착된다. 참조부호 124는 감광드럼(110)을 균일한 전위로 대전시키는 대전기이다. 참조부호 125는 감광드럼(110)에 잔류되는 전하를 제거하는 제전기이다.

이와 같은 구성을 한 전자사진방식 화상형성장치(100)의 화상형성과정은 다음과 같다.

칼라화상정보는 각각 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K) 색상에 해당하는 정보가 혼합된 것이다. 본 실시예에서는 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K)의 순서로 각 색상의 토너화상을 전사벨트(117)에 중첩시키고 이를 기록매체(P)로 전사한 후에 정착시킴으로써 칼라화상을 형성한다.

노광유닛(112)에 의해 시안(C) 색상의 화상정보에 해당하는 광신호가 균일한 전위로 대전된 감광드럼(110)에 주사되면, 광이 주사된 부분은 저항이 감소하면서 감광드럼(110)의 외주면에 부착된 전하가 빠져나간다. 따라서 광이 주사된 부분과 그렇지 않은 부분과의 사이에 전위차가 발생하며, 이에 의해 감광드럼(110)의 외주면에 정전잠상이 형성된다. 감광드럼(110)이 회전하면서 정전잠상이 현상장치(115C)에 접근하면, 현상장치(115C)에 수용된 시안(C)색상의 토너가 정전잠상에 부착되어 시안(C)색상의 토너화상이 형성된다. 감광드럼(110)의 회전에 의해 시안(C)색상의 토너화상이 전사벨트(117)에 접근하면, 전사벨트(117)와의 전위 차 또는 접촉압력에 의해 토너화상이 전사벨트(117)로 전사된다. 시안(C)색상의 토너화상이 전사벨트(117)에 완전히 전사되면, 다음으로, 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K)색상의 토너화상도 상술한 단계를 거쳐 전사벨트(117)에 중첩 전사되어 칼라토너화상이 형성된다. 기록매체(P)가 전사벨트(117)와 전사롤러(120) 사이를 통과하면 칼라토너화상이 기록매체(P)로 전사된다. 계속하여 정착장치(122)에서 열 및 압력에 의해 칼라토너화상을 기록매체(P)에 고착시켜 배출함으로써 칼라화상형성이 완료된다.

감광드럼(110)과 전사벨트(117)는 기록매체(P)로 토너화상을 전달하기 전에 토너화상이 일시적으로 수용되는 화상수용체들이다. 감광드럼(110)-전사벨트(117)-기록매체(P)로 토너화상이 전사되는 과정에서 일부 토너는 감광드럼(110) 또는 전사벨트(117)에 잔류하여 폐토너가 된다. 다음 번 인쇄매체의 인쇄를 위해서는 화상수용체들(110, 117)에 잔류되는 폐토너는 상기 화상수용체들(110, 117)로부터 제거되는 것이 바람직하다.

본 발명의 전자사진방식 화상형성장치(100)는, 감광드럼(110)으로부터 폐토너를 제거하기 위한 제1 클리닝장치(130)와, 전사벨트(117)로부터 폐토너를 제거하기 위한 제2 클리닝장치(140)를 구비한다. 상기 제1 클리닝장치(130)는 폐토너 저장함(121)과, 감광드럼(110)에 접촉되어 폐토너(T)를 긁어내리는 블레이드(132)와, 상기 폐토너 저장함(121)에 있는 폐토너(T)를 폐토너 컨테이너(200)로 이송하기 위한 이송수단(미도시)을 구비한다. 또한, 상기 제2 클리닝장치(140)도 제1 클리닝장치(130)와 거의 동일한 구성을 가질 수 있다.

상기 폐토너(T)들은 폐토너 컨테이너(200)에 수용되고, 폐토너(T)가 가득찬 폐토너 컨테이너(200)는 화상형성장치(100)에서 분리되어 적절한 방법으로 폐기된다. 폐토너가 현상기로 재인입되어 재활용되는 경우도 있으나, 일반적으로 칼라화상형성장치의 경우에는 각 색상의 토너가 서로 섞이므로 재활용될 수 없다.

도 3을 참조하면 상기 폐토너 컨테이너(200)는, 제1 부재(201) 및 제2 부재(210)의 가장자리가 서로 밀봉 접합되어 폐토너를 수용할 수 있는 내부공간이 형성된 하우징을 구비한다. 또한, 상기 제1 부재(201)에는 일측으로 돌출된 제1 및 제2 플랜지(203, 206)가 마련되고, 상기 제1 및 제2 플랜지(203, 206)의 말단부에는 폐토너가 유입되는 제1 및 제2 폐토너 유입구가 형성된다. 상기 하우징의 내부에는 상기 제1 및 제2 폐토너 유입구를 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 제1 및 제2 마개(215, 218)가 구비된다. 상기 제1 및 제2 마개(215, 218)를 탄성 바이어스하는 수단은 하우징 내부에 장착된 제1 및 제2 코일 스프링(223, 224)이다. 상기 제1 및 제2 코일 스프링(223, 224)은 각각, 그 일단이 제2 부재(210)에 지지되고, 타단이 제1 및 제2 마개(215, 218)를 가압하도록 하우징 내부에 개재된다.

상기 제1 및 제2 마개(215, 218)는 가이드 수단에 의해 하우징 내부에서 제1 및 제2 폐토너 유입구의 개폐를 위한 움직임이 안내된다. 상기 가이드 수단은 각각, 제1 및 제2 플랜지(203, 206)의 말단부의 제1 및 제2 폐토너 유입구의 주변부에서 제2 부재(210)를 향한 하우징 내측으로 돌출된 제1 및 제2 가이드 돌기(204, 207)와, 상기 제1 및 제2 마개(215, 218)에 형성되며 각각 상기 제1 및 제2 가이드 돌기(204, 207)가 관통되는 제1 및 제2 가이드 홀(216, 219)를 구비하여 구성된다.

상기 폐토너 컨테이너(200)는 전자사진방식 화상형성장치(100)의 전면부 도어(107)를 개방하면 볼 수 있는 오목한 폐토너 컨테이너 수용부(103)에 부착된다. 상기 폐토너 컨테이너 수용부(103)에는, 상기 제1 클리닝장치(130, 도 2 참조)로부터 이송된 폐토너가 배출되는 제1 배출구와, 상기 제2 클리닝장치(140, 도 2 참조)로부터 이송된 폐토너가 배출되는 제2 배출구가 마련되며, 상기 제1 및 제2 배출구는 각각 제1 및 제2 캡구조(150, 160)에 의해 폐토너가 유출되지 않도록 닫혀있다.

상기 제1 캡구조(150)는 도 4 및 도 5를 참조하면, 내부공간이 형성된 캡(151)과, 상기 캡(151)의 선단 외주부를 감싸며 상기 캡(151)에 전후 이동 가능하게 위치한 링 형태의 실링부재(155)를 구비한다. 상기 실링부재(155)는 소정의 프레임(미도시)에 의해 하측 단부가 고정된 판 스프링(157)에 의해 컨테이너 수용부(103)의 내측벽(103a)을 향해 탄성 바이어스되어, 상기 컨테이너 수용부 내측벽(103a)에 형성된 제1 배출구를 폐쇄하고, 또한 캡(151)의 선단부에 아래를 향해 형성된 폐토너 유출공(152)을 폐쇄한다. 상기 캡(151)의 후단부는 상기 제1 클리닝장치(130, 도 2 참조)에서 상기 캡(151)으로 폐토너(T)를 이송하는 이송수단인 파이프(136)에 연결된다. 상기 파이프(136)의 내부에는 회전하며 폐토너(T)를 이송하는 반송코일(137)이 구비된다.

상기 폐토너 컨테이너(200)가 화상형성장치(100)에서 분리된 상태에서는 도 4에 도시된 바와 같이 제1 코일 스프링(223)에 의해 탄성 바이어스된 제1 마개(215)가 제1 플랜지(203)를 막아 제1 폐토너 유입구가 폐쇄되어 있다. 이러한 폐토너 컨테이너(200)를 컨테이너 수용부(103)에 삽입하여 끼우면, 도 5에 도시된 바와 같이 제1 플랜지(203)가 실링부재(155)를 밀어 후퇴시켜 폐토너 유출공(152)이 개방되고, 이를 통해 파이프(136)를 통해 캡(151) 내부로 이송된 폐토너(T)가 폐토너 컨테이너(200) 내부로 이동하여 수용된다. 이때 상기 제1 마개(215)는 캡(151)의 선단부에 막혀 더이상 진행하지 못한다. 만약 상기 폐토너 컨테이너(200)에 폐토너(T)가 가득 차면 상기 폐토너 컨테이너(200)를 컨테이너 수용부(103)에서 분리하게 된다. 그리하면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 마개(215)가 제1 코일 스프링(223)에 의해 탄성 복원되어 다시 제1 폐토너 유입구를 막게 되므로, 폐토너 컨테이너(200) 내부에 수용된 폐토너(T)가 그 외부로 유출되지 않게 된다.

한편, 제2 캡구조(160)의 구조는 상기 제1 캡구조(150)와 거의 동일하고, 상기 제2 캡구조(160)로부터 폐토너 컨테이너(200)로 폐토너를 유입하기 위한 메커니즘 또한 상술한 바와 동일하므로, 별도의 설명을 생략한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

본 발명에 따른 폐토너 컨테이너 및 이를 구비한 전자사진방식 화상형성장치는, 폐토너 컨테이너가 가득 차서 화상형성장치로부터 분리하여 폐기할 때 폐토너 유입공이 자동으로 닫히므로 폐토너가 유출되지 않는다. 따라서 상기 유출된 폐토 너에 의해 야기되는 화상형성장치의 고장이나 인쇄 품질 저하가 방지될 수 있으며, 환경 오염이나 건강에 미치는 악영향을 예방할 수 있다.

또한, 종래의 경우와 같이 폐토너 유입공을 마개로 직접 폐쇄하지 않아도 되므로 편리하다.

Claims

폐토너를 수용할 수 있는 내부공간이 마련되고, 일측으로 돌출된 플랜지와, 상기 플랜지의 말단부에 폐토너가 유입되는 폐토너 유입구를 구비한 하우징;

상기 하우징의 내부에 위치하며, 상기 폐토너 유입구를 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 마개; 및,

상기 하우징 내부에서의 마개의 움직임을 안내하는 것으로, 폐토너 유입구 주변부에서 하우징 내측으로 돌출된 가이드 돌기와, 상기 마개에 형성되며 상기 가이드 돌기가 관통되는 가이드 홀을 구비하는 가이드 수단;을 구비하고,

상기 마개는 직선으로 움직이며 폐토너 유입구에 대해 멀어지거나 접근하여 상기 폐토너 유입구를 개폐하는 것을 특징으로 하는 폐토너 컨테이너.
삭제
제1 항에 있어서,

상기 마개는 하우징의 내부에 장착된 코일 스프링에 의해 탄성 바이어스되는 것을 특징으로 하는 폐토너 컨테이너.
제1 항에 있어서,

상기 하우징은 서로 다른 경로로부터 폐토너가 유입되는 한 쌍의 폐토너 유입구를 구비하며,

상기 한 쌍의 폐토너 유입구를 각각 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 한 쌍의 마개를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐토너 컨테이너.
인쇄과정에서 인쇄매체에 전사되지 못한 폐토너를 모아 수용하는 폐토너 컨테이너를 구비하는 전자사진방식 화상형성장치에 있어서, 상기 폐토너 컨테이너는,

폐토너를 수용할 수 있는 내부공간이 마련되고, 일측으로 돌출된 플랜지와, 상기 플랜지의 말단부에 폐토너가 유입되는 폐토너 유입구를 구비한 하우징;

상기 하우징의 내부에 위치하며, 상기 폐토너 유입구를 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 마개; 및,

상기 하우징 내부에서의 마개의 움직임을 안내하는 것으로, 폐토너 유입구 주변부에서 하우징 내측으로 돌출된 가이드 돌기와, 상기 마개에 형성되며 상기 가이드 돌기가 관통되는 가이드 홀을 구비하는 가이드 수단;을 구비하고,

상기 마개는 직선으로 움직이며 폐토너 유입구에 대해 멀어지거나 접근하여 상기 폐토너 유입구를 개폐하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 화상형성장치.
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제5 항에 있어서,

상기 마개는 하우징의 내부에 장착된 코일 스프링에 의해 탄성 바이어스되는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 화상형성장치.
제5 항에 있어서,

상기 하우징은 감광매체로부터 제거된 폐토너가 유입되는 제1 폐토너 유입구와, 중간전사매체로부터 제거된 폐토너가 유입되는 제2 폐토너 유입구를 구비하며,

상기 제1 폐토너 유입구 및 제2 폐토너 유입구를 각각 폐쇄하는 방향으로 탄성 바이어스된 제1 마개와 제2 마개를 구비하는 것을 특징으로 하는 전자사진방식 화상형성장치.