KR100578007B1 - Double nozzle for reducing an oxidized nitrogen-substance - Google Patents

Abstract

본 발명은 버너의 질소산화물 저감을 위한 분사노즐에 관한 것으로서, 질소산화물 저감형 2단 분사 노즐은, 반구형의 분사노즐 소정의 위치에 직경이 상대적으로 작은 제 1홀과 상대적으로 큰 제 2홀을 형성시키되, 반구의 중심축을 기준으로 상기 제 1홀이 상기 제 2홀 보다 작은 소정의 분사각 내에 위치하며, 상기 제 1홀과 제 2홀의 개수는 각각 소정 개수의 홀을 갖는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a spray nozzle for reducing nitrogen oxides in a burner, wherein a nitrogen oxide reduced type two-stage spray nozzle includes a first hole having a relatively small diameter and a second large hole at a predetermined position in a hemispherical spray nozzle. Wherein the first hole is located within a predetermined injection angle smaller than the second hole with respect to the central axis of the hemisphere, the number of the first hole and the second hole is characterized in that each has a predetermined number of holes.

본 발명의 구성에 따르면, 분사노즐은 보일러용 버너 중에서 오일연료를 사용하는 버너에 사용되어 중유는 물론 석유화학계열의 주요제품생산과 더불어 생산되는 부산물로 발생하는 PFO, C9, C5 등 특히 LIGHT성 성분이 다분한 연료에 NOx 발생을 저감 시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다. According to the configuration of the present invention, the injection nozzle is used in the burner using the oil fuel in the burner for the boiler, in particular, such as PFO, C9, C5, etc. generated as a by-product produced with the production of the main products of heavy oil, petrochemical series There is an excellent effect to reduce the generation of NOx in a multi-component fuel.

버너, 노즐, 2단, 홀수, 분사각도, 질소산화물, NOx Burner, Nozzle, 2nd Stage, Odd, Injection Angle, Nitrogen Oxide, NOx

Description

질소산화물 저감형 2단 분사노즐{Double nozzle for reducing an oxidized nitrogen-substance}Double nozzle for reducing an oxidized nitrogen-substance

도 1은 본 발명에 따른 질소산화물 저감형 2단 분사노즐이 장착된 버너의 오일 건(Oil Gun)의 단면도,1 is a cross-sectional view of an oil gun of a burner equipped with a nitrogen oxide reduction type two-stage injection nozzle according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 질소산화물 저감형 분사노즐의 상세한 구조를 나타내는 단면도,2 is a cross-sectional view showing a detailed structure of a nitrogen oxide reducing nozzle according to the present invention;

도 3a 내지 도 3c는 각각 본 발명에 따른 분사노즐의 사시도, 평면도, 저면도를 나타내는 도이다.3A to 3C are views showing a perspective view, a plan view, and a bottom view of the jet nozzle according to the present invention, respectively.

본 발명은 버너의 질소산화물 저감을 위한 분사노즐에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직경이 상대적으로 작은 홀(hole)을 상대적으로 큰 홀의 안쪽에 소정 개수와 간격으로 배치하여 형성하고, 작은 홀과 큰 홀의 분사각도를 달리하여 연소성이 안정하면서도 질소 산화물은 적게 발생되는 분사노즐의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a spray nozzle for reducing nitrogen oxides in a burner, and more particularly, a hole having a relatively small diameter is formed by arranging a predetermined number and intervals inside a relatively large hole, and a small hole and a large hole. The present invention relates to a structure of an injection nozzle in which the combustion angle is stable and the nitrogen oxides are generated less by changing the injection angle of the hole.

질소 산화물(NOx)은 대기오염원 중 하나로서 스팀발생장치에서 화석연료를 연소시킬때 배출된다. 산화질소(NO)의 경우는 비교적 인체에 해롭지 않으나, 산화질소가 스팀발생장치를 지나면서 생성되는 이산화질소(NO₂) 또는 기타 산화질소(NOx)는 인체에 유해한 가스이며, 나아가 모든 동식물에 해로운 유독가스로서 작용하므로 이를 최소화하는 것에 대하여는 많은 연구가 시도되고 있다.Nitrogen oxides (NOx) are one of the air pollutants and are emitted when burning fossil fuels in steam generators. Nitric oxide (NO) is relatively harmless to humans, but nitrogen dioxide (NO ₂ ) or other nitrogen oxides (NOx) produced by nitrogen oxides passing through steam generators is a gas that is harmful to the human body and is also harmful to all plants and animals. Since it acts as a gas, many studies have been attempted to minimize it.

이러한 질소산화물을 최소화하기 위해서는 발생원인이 화염의 온도, 고온에서의 가스의 체류시간, 접촉되는 산소량 등 인데, 발생원인에 대하여 미리 발생원인이 되는 요소를 제한함으로써 어느 정도 질소 산화물의 발생을 억제할 수 있다.In order to minimize such nitrogen oxides, the cause of generation is the flame temperature, the residence time of the gas at high temperatures, the amount of oxygen contacted, and the like. Can be.

종래 산업용 버너의 경우는 질소 산화물을 감소하기 위해 완전연소를 위한 단일 레지스터 연소용 공기공급 방식, 공급통로를 원심형으로 하여 2단 또는 3단으로 변경하여 다단계로 공기비율을 적정하게 조정하여 공급하면서 연료 및 공기의 혼합특성을 완만하게 지연시키는 방식, 급격하게 산화되는 연소 강도를 조절하여 연소 초기영역의 고온 부위의 산소 농도를 줄여 화염의 온도를 낮추어 Thermal NOx 및 Fuel NOx의 생성을 억제시키는 방향으로 이루어지고 있다.In the case of a conventional industrial burner, in order to reduce nitrogen oxides, a single resistor combustion air supply method for complete combustion, the supply passage is changed into two or three stages by centrifugal type, and the air ratio is appropriately adjusted in multiple stages. Moderately delays the mixing characteristics of fuel and air, and adjusts the combustion intensity that is rapidly oxidized to reduce the oxygen concentration in the hot part of the combustion zone to lower the temperature of the flame to suppress the production of Thermal NOx and Fuel NOx. It is done.

이러한 연소에 필요한 공급공기를 다단으로 공급하는 버너 구조와 더불어 노즐은 10T/H이하 소형에서는 유압식 및 로타리식 버너를 이용하고 있지만, 중대형 버너의 경우는 주로 기류분무식을 채용하게 되고 그 연료와 기류의 혼합방식은 중 간 혼합식(Y-Jet방식)이나 내부 혼합식을 택일하게 되고, 분사각은 화염형상에 따라 33도 내지 47도사이의 분사각은 갖는 노즐을 사용하게 되며, 또 분사노즐의 홀(hole)수도 버너에 따라 다르겠지만 4홀에서 16홀 까지 다양하다.In addition to the burner structure that supplies the air required for combustion in multiple stages, the nozzle uses hydraulic and rotary burners at 10T / H or less, but in the case of medium and large burners, air spraying is mainly adopted. The mixing method is to choose the medium mixing type (Y-Jet method) or the internal mixing method, and the spray angle uses the nozzle having the spray angle between 33 degrees and 47 degrees according to the flame shape. The number of holes also varies by burner, but varies from 4 holes to 16 holes.

상기와 같이 공기공급방식, 연료와 기류의 혼방방식, 분사각 등은 제품의 규격과 연소실 크기, 모양, 연소조건 등에 따라 달라지게 되는데, 목표는 연소불량을 최소화하고, 공해물질이 가장 적게 발생시키면서도 가장 열효율이 좋은 화염을 만들어내는 것이다.As described above, the air supply method, the blending method of fuel and airflow, the injection angle, etc. will vary depending on the product specifications, the combustion chamber size, shape, and the combustion conditions.The goal is to minimize combustion defects and generate the least pollutants. To produce the most thermally efficient flames.

상기의 목표에 부합되게 하기 위해 노즐 선택 관점에서 살펴보면, 우선 연료와 스팀의 혼합특성을 고려하면, 주로 사용되는 내부혼합식의 경우 분무입자는 스팀 혼합량이 최고 연료유량의 약 5 ~ 10%정도를 소모해야 우수한 특성을 얻을 수 있고, 그 이하에서는 중간 혼합식보다는 분무 입자가 약간 크다는 단점이 있고, 반면 분사각이나 분사홀의 개수 변경에 따른 기계적인 가공이 용이하다는 장점이 있다.In order to meet the above objectives, from a nozzle selection point of view, first, considering the mixing characteristics of fuel and steam, in the case of the internally-mixed formula, which is mainly used, the spray particles have about 5-10% of the maximum fuel flow rate. When consumed to obtain excellent characteristics, there is a disadvantage that the spray particles are slightly larger than the intermediate mixing formula, on the other hand, there is an advantage that the mechanical processing is easy according to the change of the injection angle or the number of injection holes.

중간 혼합식은 스팀 혼합량이 그 노즐이 갖는 최고 연료유량의 2 ~ 4%정도에서도 우수하기는 한데, 원하는 화염을 만들기 위한 여러가지 분사각이나 분사홀 수를 만드는데 있어서는 기계적인 가공이 어렵거나 가능범위가 너무 좁은 단점이 있다.The intermediate mixing method is excellent even at 2-4% of the maximum fuel flow rate of the nozzle, but the mechanical processing is difficult or too much possible to produce various injection angles or injection holes to create the desired flame. There is a narrow disadvantage.

그리고 이러한 노즐들은 분사각과 분사홀수를 갖는데 분사각이 33도(화염각 66도) 쪽으로 기울면 연소용 공기방향을 0도로 보면, 연료는 33도로 분사되기 때문 에 연료와의 충돌이 33도 각으로 이루어지고, 연료와 공기와의 혼합이 어려워져 연소가 길게 늘어지는 현상이 발생하며, 반대로 47도(화염각 94도)쪽으로 세워지면 연소공기와의 충돌이 많아져서 급격한 연소가 일어나면서 화염의 핵이라고 할 수 있는 가운데 국부적인 연소 화염의 온도가 급상승하면서 화염이 짧아진다.These nozzles have an injection angle and an odd number of injection holes. When the injection angle is inclined toward 33 degrees (flame angle 66 degrees), when the air direction for combustion is 0 degrees, the fuel is injected at 33 degrees, so the collision with the fuel is 33 degrees. It is difficult to mix fuel and air, which causes long combustion. On the contrary, when it is set toward 47 degrees (flame angle 94 degrees), collision with combustion air increases, and rapid combustion occurs, causing the core of flame. It can be said that the flame rises shorter as the temperature of the local combustion flame rises.

그리고 연료가 분사되는 홀수는 홀수가 적을수록 화염이 굵고 길게 늘어지는 불안정한 현상이 발생되고 연소 소음은 커지나, 분할화염이 되어 화염온도가 어느 국부에서 급격히 많이 상승되는 일은 적어진다. In addition, the odd number of fuel injections causes an unstable phenomenon in which the flame is thicker and longer, and the combustion noise is increased, but the flame temperature is increased rapidly in some parts due to the split flame.

반면에 홀수가 많아지면 화염이 밝고 가늘어지고 짧아지며 화염의 가운데 부분이 국부적으로 온도가 급상승하는 현상이 발생되고, 홀수가 더 많아지면 나팔처럼 생긴 화염이 커튼효과를 발휘해 화염 안쪽으로 연소용 공기와 혼합이 어려워져 화염의 중심부 온도를 낮출 수 있어서 질소산화물을 줄이는데는 효과적이나, 연소용 공기공급방식에 비해 홀수가 너무 많아지면 화염이 밝기와 관계없이 매연이 발생할 수도 있다.On the other hand, when the odd number increases, the flame becomes brighter, thinner and shorter, and the temperature rises locally in the center of the flame. When the odd number increases, the trumpet-shaped flame exerts a curtain effect, Difficult to mix and lower the temperature of the center of the flame is effective in reducing the nitrogen oxides, but when the odd number is too large compared to the combustion air supply method, the flame may generate smoke regardless of the brightness.

또한 이러한 노즐은 그 버너가 갖는 연소용 공기 공급방식에 맞는 연소를 이루기 위해서 내부 혼합식을 선택하거나 중간혼합식을 선택하여 분사를 하는데, 용량에 따라 규격이 달라지지만 분사조건은 거의 유사하다.In addition, such nozzles are sprayed by selecting an internal mixing method or an intermediate mixing method in order to achieve combustion in accordance with the combustion air supply method of the burner, although the specifications vary depending on the capacity, but the injection conditions are almost similar.

상기 분사조건을 보면 연료유량 조절폭은 대체로 5대1을 가장 많이 쓰나 최대 10대1도 가능하며, 연료공급압력은 최저부하에서 2.5kg/㎠ 에서 최고 10kg/㎠ 범위에서 공급유량이 확보될 수 있도록 하고, 분사기류압력은 7 ~ 8kg/㎠ 이내에서 부하별 연료공급압력보다 1 ~ 1.5kg/㎠ 높게 설정해서 공급하거나 아니면 스팀소모량이 적은 노즐의 경우 저 부하에서도 화염이 안정적이기 때문에 항상 일정하게 7kg/㎠ 정도으 압력을 공급하여 연료량에 관계없이 진행될 수 있도록 한다.According to the above injection conditions, the fuel flow control range is generally 5 to 1, but the maximum is 10 to 1, and the fuel supply pressure can be secured in the range of 2.5 kg / ㎠ to 10 kg / ㎠ at the lowest load. Injector airflow pressure is set within 1 ~ 1.5kg / ㎠ higher than the fuel supply pressure for each load within 7 ~ 8kg / ㎠ or in the case of nozzles with low steam consumption, because the flame is stable even at low load, always Supply a pressure of about 7kg / ㎠ so that it can proceed regardless of the amount of fuel.

또한 노즐의 홀수를 선택하는데 있어서는 보일러 용량이 작은 버너에서 홀수가 적은 노즐을 사용하고 중대형에서는 홀수가 많은 노즐을 사용한다. 이것은 연료유량과도 관계가 있으며 보일러 용량이 커질수록 요구되는 연료량도 많아지기 때문에 노즐의 단면적이 커져야 되고 제한된 보일러 화실 속에서 최적의 연소가 얻어질 수 있도록 여러 개의 홀 수로 나누어 분사를 해야 되기 때문이다.In addition, in selecting the odd number of nozzles, a burner having a small boiler capacity uses a small number of nozzles, and in a medium and large size, uses a large number of nozzles. This is also related to the fuel flow rate, because the larger the boiler capacity, the more fuel is required, so the cross-sectional area of the nozzle must be larger, and the injection must be divided into several holes to obtain optimum combustion in a limited boiler firebox. .

노즐에서 분사되는 연료가 연소되는 과정에 있어서는 작은 용량의 버너에서는 노즐 분사 홀수가 적기 때문에 노즐 홀 하나 하나에서 분사되어 이루어지는 연소 화염의 간격이 커지고 온도가 급격히 올라가는 일이 없고 질소산화물의 발생도 그리 많지 않다. 그러나 연료량이 증가하고 화염이 커지면 화염의 간격이 거의 사라지고 온도가 올라가면서 질소산화물이 급격히 증가될 수 있다. In the process of burning the fuel injected from the nozzle, the small number of nozzle injection holes is small in the burner having a small capacity, so that the interval between the combustion flames injected by each nozzle hole is increased, the temperature does not increase rapidly, and the generation of nitrogen oxide is very high. not. However, as the fuel volume increases and the flame increases, nitrogen oxides can increase rapidly as the gap between flames disappears and the temperature rises.

또한 고용량의 버너에서는 노즐 분사홀수가 많아서 노즐 하나하나에서 분사되어 이루어지는 연소화염의 간격이 아주 좁아 연료량이 적을 때도 질소 산화물이 많이 발생되고, 중부하로 갈수록 점점 감소하다가, 다시 최고부하로 갈수록 증가하는 경향을 띤다. In addition, high-capacity burners have a large number of nozzle injection holes, so the combustion flames formed by the nozzles are very narrow, so that nitrogen oxides are generated even when the fuel amount is small, and gradually decrease toward heavy loads, and then increase toward the highest loads. It is

즉 분할화염을 채택했을 때는 고 부하 때 분할화염의 상태를 유지하기 어려워져 질소산화물의 생성억제가 어려워지며, 홀수를 많이 두어 고용량의 다단연소의 장점을 채택할 때에는 초기부하 때 화염 안쪽의 다단연소의 특징이라고 할 수 있는 공기부복 연료과잉의 환원성 분위기가 연출되기 힘들기 때문에 질소산화물의 생성억제가 어려워지게 된다.In other words, when the split flame is adopted, it is difficult to maintain the state of split flame at high load, which makes it difficult to suppress the generation of nitrogen oxides. It is difficult to suppress the production of nitrogen oxides because it is difficult to produce a reducing atmosphere of excess air fuel, which can be said to be a feature.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 버너에 사용되는 분사노즐의 구조를 직경이 상대적으로 작은 홀(hole)을 상대적으로 큰 홀의 안쪽에 소정 개수와 간격으로 배치하여 형성하고, 작은 홀과 큰 홀의 분사각도를 달리하여 연소성이 안정하면서도 질소 산화물은 적게 발생되도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the structure of the injection nozzle used for the burner is formed by arranging a hole with a relatively small diameter (hole) at a predetermined number and intervals inside the relatively large hole, Its purpose is to produce less nitrogen oxides while keeping the combustibility stable by varying the injection angle of holes and large holes.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 질소산화물 저감형 2단 분사 노즐은, 버너에 사용되는 반구형의 분사노즐에 있어서,The nitrogen oxide reduction type two-stage injection nozzle according to the present invention for achieving the above object, in the hemispherical injection nozzle used for the burner,

반구형의 분사노즐 소정의 위치에 직경이 상대적으로 작은 제 1홀과 상대적으로 큰 제 2홀을 형성시키되, 반구의 중심축을 기준으로 상기 제 1홀이 상기 제 2홀 보다 작은 소정의 분사각 내에 위치하며, 상기 제 1홀과 제 2홀의 개수는 각각 소정 개수의 홀을 갖는 것을 특징으로 한다.Hemispherical injection nozzles are formed in a predetermined position with a relatively small first hole and a relatively large second hole, wherein the first hole is located within a predetermined injection angle smaller than the second hole with respect to the central axis of the hemisphere. The number of the first and second holes is characterized in that each has a predetermined number of holes.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the configuration of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 질소산화물 저감형 2단 분사노즐이 장착된 버너의 오 일 건(Oil Gun)의 단면도를 나타낸다.1 is a cross-sectional view of an oil gun of a burner equipped with a nitrogen oxide reduction type two-stage injection nozzle according to the present invention.

본 발명의 분사노즐(200)이 이용되는 오일건(100)은 연료와 스팀의 혼합이 노즐 내부의 혼합실(103)에서 이루어지도록 하는 내부혼합식이다. 상기 분사노즐(200)은 분리가능하고 별도로 탈착가능한 구조로 제작된다. 내부 혼합실(103)에서 혼합된 혼합기는 외부와 관통된 홀(201)을 통하여 외부공기와 접촉하며 연소하게 된다. The oil gun 100 in which the injection nozzle 200 of the present invention is used is an internal mixing type in which the mixing of fuel and steam is performed in the mixing chamber 103 inside the nozzle. The injection nozzle 200 is manufactured in a detachable and separately removable structure. The mixer mixed in the internal mixing chamber 103 is in contact with the outside air through the hole 201 through which the outside is combusted.

도 2는 본 발명에 따른 질소산화물 저감형 분사노즐의 상세한 구조를 나타내는 단면도이고, 도 3a 내지 도 3c는 각각 본 발명에 따른 분사노즐의 사시도, 평면도, 저면도를 나타내는 도이다.2 is a cross-sectional view showing a detailed structure of the nitrogen oxide reduction nozzle according to the present invention, Figures 3a to 3c is a view showing a perspective view, a plan view, a bottom view of the injection nozzle according to the present invention, respectively.

도 2에 도시된 바와 같이, 분사노즐(200)의 구조는 혼합기가 진행하는 방향의 끝단에 반구형으로 형성되고, 원주의 중심을 기준으로 일정부분에 외부와 관통되는 홀(201)이 형성된다. 상기 홀(201)은 복수개의 홀로 이루어져 군을 이루는데, 설명의 편의상 홀이라 한다.As shown in Figure 2, the structure of the injection nozzle 200 is formed in a hemispherical shape at the end of the direction in which the mixer proceeds, a hole 201 penetrating the outside and a predetermined portion based on the center of the circumference is formed. The hole 201 is composed of a plurality of holes to form a group, for convenience of description it is called a hole.

상기 홀(201)은 다시 제 1홀(201a)과 제 2홀(201b)로 나눌 수 있는데, 직경이 상대적으로 작은 제 1홀(201a)이 상대적으로 큰 제 2홀(201b) 보다 상기 반구의 중심축을 기준으로 안쪽(중심을 기준으로 보다 큰 홀 보다는 작은 홀이 작은 각도 내)에 형성된다.The hole 201 may be further divided into a first hole 201a and a second hole 201b, and the first hole 201a having a relatively smaller diameter may have a smaller diameter than that of the second hole 201b having a relatively large diameter. It is formed inward with respect to the central axis (smaller holes within a smaller angle than larger holes with respect to the center).

그리고 상기 제 1홀(201a)과 상기 제 2홀(201b)은 소정의 분사각(A, B)과 개수를 갖는 데, 바람직하게는 상기 분사각은 반구의 중심축을 기준으로 제 1홀 (201a)은 각 A가 35도 내지 39도의 각도를 갖고, 제 2홀(201b)은 각 B가 40도 내지 42도의 분사각을 갖도록 한다.The first hole 201a and the second hole 201b have predetermined injection angles A and B and a number thereof. Preferably, the injection angle is based on the central axis of the hemisphere. The angle A has an angle of 35 degrees to 39 degrees, and the second hole 201b allows the angle B to have an injection angle of 40 degrees to 42 degrees.

또한, 상기 제 1홀(201a)의 개수 및 제 2홀(201b)의 개수는 바람직하게는 각각 3개 내지 6개로 하되, 동일 원주상에 원 전체 각도인 360도를 상기 홀의 개수로 나누어 등간격으로 배치하고, 제 2홀(201b)은 제 1홀(201a)의 인접하는 제 1홀(201a)과 제 2홀(201b)을 상호 엇갈리게 둔다. 가장 바람직하게는 두개의 홀 간 각도의 절반에 해당되는 위치상에 배치한다(예를 들면 제1홀의 하나와 다른 하나와의 중간 위치). 상기 제 1홀의 개수와 제 2홀의 개수는 동일하게 하게 되는 경우를 포함하고 있음은 자명하다 할 것이다.In addition, the number of the first holes 201a and the number of the second holes 201b is preferably 3 to 6, respectively, and the same circumference is divided by the number of holes by dividing 360 degrees, which is the total angle of the circle, on the same circumference. The second hole 201b alternately intersects the first hole 201a and the second hole 201b adjacent to the first hole 201a. Most preferably, it is disposed on a position corresponding to half of the angle between the two holes (for example, an intermediate position between one of the first holes and the other). It will be apparent that the number of the first holes and the number of the second holes include a case in which the number of the first holes is the same.

그리고 홀 제작시에 홀의 단면적을 적절하게 조절하여 혼합기의 분사량이 제 1홀이 31% 내지 35%, 제2홀이 65% 내지 69%가 되도록 한다.When the hole is manufactured, the cross-sectional area of the hole is appropriately adjusted so that the injection amount of the mixer is 31% to 35% for the first hole and 65% to 69% for the second hole.

상기와 같이 형성된 분사노즐의 홀에 의하여 베르누이 정리에 의하면 안쪽은 정압과 속도압이 강하게 작용하여 바깥쪽은 속도압이 약하게 작용하게 되며, 40% 이하에서는 제 1홀(201a)로 분사되어 형성되는 안쪽 화염이 커져 주화염이 되고, 상기 화염은 분사각이 작기 때문에 연소공기와의 접촉이 제 2홀(201b)로 분사되어 형성되는 화염보다는 어려워져 각 연료분출구에서 연료가 분출되어 이루어지는 화염이 보다 효과적으로 분할되면서 지연연소가 이루어지고, 분할화염을 극대화하여 질소산화물의 발생을 억제한다.According to Bernoulli's theorem by the hole of the injection nozzle formed as described above, the positive pressure and the speed pressure act strongly on the inside, and the speed pressure acts weakly on the outside, and is injected by the first hole 201a at 40% or less. The inner flame is increased to become the main flame, and since the flame has a small injection angle, the contact with combustion air is more difficult than the flame formed by the injection into the second hole 201b. Delayed combustion is achieved while effectively dividing, maximizing the split flame to suppress the generation of nitrogen oxides.

반면에 40%이상의 부하에서는 제 1홀(201a)로 분사되는 혼합기량은 포화상태가 되고 제 2홀(201b)에 의해 형성되는 화염이 더 커지며, 이 때 화염상태는 다공 홀의 다단연소의 특징이 나타나는데 화염 안쪽은 이론 공기량보다 적은 환원염으로 연소가 이루어지도록 하는 다단연소의 장점을 극대화 시키는 방식이 적용되므로 탁월한 연소 특성을 가지면서 전 부하에 걸쳐서 질소산화물이 확실히 저감되는 효과를 나타낸다.On the other hand, at 40% or more load, the amount of the mixer injected into the first hole 201a becomes saturated and the flame formed by the second hole 201b becomes larger, and the flame state is characterized by the multi-stage combustion of the porous hole. In the flame, the method of maximizing the advantages of the multi-stage combustion that allows the combustion to be performed with the reducing salt less than the theoretical air amount is applied, and thus the nitrogen oxide is surely reduced over the entire load with excellent combustion characteristics.

본 발명은 전술한 실시예에 국한 되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.

본 발명의 구성에 따르면, 분사노즐은 보일러용 버너 중에서 오일연료를 사용하는 버너에 사용되어 중유는 물론 석유화학계열의 주요제품생산과 더불어 생산되는 부산물로 발생하는 PFO, C9, C5 등 특히 LIGHT성 성분이 다분한 연료에 NOx 발생을 저감 시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다. According to the configuration of the present invention, the injection nozzle is used in the burner using the oil fuel in the burner for the boiler, in particular, such as PFO, C9, C5, etc. generated as a by-product produced with the production of the main products of heavy oil, petrochemical series There is an excellent effect to reduce the generation of NOx in a multi-component fuel.

Claims (4)

삭제delete 버너에 사용되는 반구형의 분사노즐에 있어서,In the hemispherical injection nozzle used for the burner, 내부에는 연료와 스팀의 혼합이 이루어지는 혼합실이 형성되고,Inside the mixing chamber is formed a mixture of fuel and steam, 상기 혼합식과 연통되며 직경이 상대적으로 작은 복수개로 이루어진 제1홀 군과 상대적으로 큰 복수개로 이루어진 제2홀 군을 형성시키되,The first hole group formed of a plurality of relatively small diameter and the second hole group formed of a relatively large plurality of communication with the mixing formula is formed, 상기 제 1홀 군 중 중심축을 기준으로 대향되는 제 1홀 간은 35도 내지 39도의 분사각(A)을 갖고, 상기 제 2홀 군 중 중심축을 기준으로 대향되는 제2홀 간은 각각 40도 내지 42도의 분사각(B)을 갖는 것을 특징으로 하는 질소산화물 저감형 2단 분사노즐Among the first hole groups, the first holes facing each other with respect to the central axis have an injection angle A of 35 degrees to 39 degrees, and the second holes between the second hole groups with respect to the central axis are respectively 40 degrees. Nitrogen oxide reduction type two-stage injection nozzle, characterized in that having an injection angle (B) of 42 to 42 degrees 제 2항에 있어서, 상기 제 1홀 군의 홀의 개수 및 제 2홀 군의 홀의 개수는 각각 3개 내지 6개로 하되 동일 원주 상에 등간격으로 배치하고, 제 1홀과 제 2홀을 상호 엇갈리게 두는 것을 특징으로 하는 질소 산화물 저감형 2단 분사노즐. 3. The method of claim 2, wherein the number of holes in the first hole group and the number of holes in the second hole group are three to six, respectively, and are arranged at equal intervals on the same circumference, and the first and second holes are alternately intersected. Nitrogen oxide reduction type two-stage injection nozzle, characterized in that. 제 2항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1홀 군과 제 2홀 군의 홀의 단면적비는 혼합기의 분사량이 제 1홀이 31% 내지 35%, 제 2홀이 65% 내지 69%가 되도록 설정되어 제작된 것을 특징으로 하는 질소 산화물 저감형 2단 분사노즐.According to claim 2 or 2, wherein the ratio of the cross-sectional area of the holes of the first hole group and the second hole group so that the injection amount of the mixer is 31% to 35% of the first hole, 65% to 69% of the second hole Nitrogen oxide reduction type two-stage injection nozzle, characterized in that the set and manufactured.

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