KR100576320B1 - 절삭 인서트 - Google Patents

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KR100576320B1
KR100576320B1 KR1020040094874A KR20040094874A KR100576320B1 KR 100576320 B1 KR100576320 B1 KR 100576320B1 KR 1020040094874 A KR1020040094874 A KR 1020040094874A KR 20040094874 A KR20040094874 A KR 20040094874A KR 100576320 B1 KR100576320 B1 KR 100576320B1
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성욱중
남기찬
이관희
김영흠
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한국야금 주식회사
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Abstract

칩브레이커(Chip Breaker)의 형상과 절삭날을 계단형식으로 적용하여 절삭 가공시에 형성되는 절삭칩의 흐름을 원활하게 하며, 절삭날의 용착현상 및 절삭저항을 감소시켜 가공면 조도, 공구 수명 향상 및 다양한 가공형태의 선삭가공에서 절삭칩 처리 능력이 향상된 절삭 인서트가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 절삭 인서트는 상부면 상에 모서리절인 및 주절인을 형성하고 주절인은 모서리절인들에서부터 주절인의 중심 측으로 낮아지는 하나 이상의 단차로 이루어진 계단형상을 가지며, 각각의 모서리절인과 주절인에는 모서리절인에서부터 주절인을 따라서 하나 이상의 단차로 이루어진 계단형상으로 형성됨과 아울러 상부면 측으로 경사지게 형성되는 칩브레이커를 구비된다.

Description

절삭 인서트{Cutting insert}
도 1은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 평면도이며,
도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 정면도이고,
도 4는 도 2에 도시된 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이며,
도 5a 내지 5c는 주절인에 형성된 제 1 연장부의 다른 실시예들을 보인 도면이고,
도 6은 도 2의 선 B-B를 따라서 도시된 단면도이며,
도 7은 도 6에 도시된 D 부분을 확대하여 나타낸 도면이고,
도 8은 도 2에 도시된 C-C를 따라서 도시된 단면도이며, 그리고
도 9a 내지 9c는 칩브레이커에 형성된 제 2 연장부의 다른 실시예들을 보인 도면이다.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
100 : 절삭 인서트 110 : 상부면
112 : 원형 개구부 114 : 하부면
120 : 모서리 절인 122 : 모서리여유면
130 : 주절인 132 : 측면여유면
134 : 제 1 평행부 136 : 제 1 연장부
138 : 제 1 연결부 140 : 칩브레이커
142 : 제 2 평행부 144 : 제 2 연장부
146 : 제 2 연결부 150 : 보스부
본 발명은 절삭 인서트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 칩브레이커(Chip Breaker)의 형상과 절삭날을 계단형식으로 적용하여 절삭 가공시에 형성되는 절삭칩의 흐름을 원활하게 하며, 절삭날의 용착현상 및 절삭저항을 감소시켜 가공면 조도, 공구 수명 향상 및 다양한 가공형태의 선삭가공에서 절삭칩 처리 능력이 향상된 절삭 인서트에 관한 것이다.
일반적으로, 절삭 공구는 주로 철계, 비철계 금속, 비금속 재료의 절삭에 이용 되는 것으로써, 통상적으로 공작 기계에 장착 되어 가공물을 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행 하는 공구이다. 절삭공구를 이용하여 절삭하는 방법으로는 회전하는 가공물을 고정된 절삭 공구 절삭을 수행 하는 선삭 가공과 절삭공구가 회전하면서 고정 되어 있는 가공물을 절인을 이용하여 절삭하는 밀링가공이 있다.
선삭 가공에서는 선삭용 절삭공구 몸체 시트부에 절삭인서트가 장착 되어, 가공물의 내경부와, 외경부 가공, 모방 가공 등을 수행하며, 밀링가공 시 에는 밀 링 절삭공구인 커터바디의 시트에 절삭인서트가 장착 되어, 평면 가공, 측면가공, 홈 가공, 경사 가공, 곡면 가공 등을 수행 한다.
전술한 선삭 가공은 절삭 인서트가 회전하는 가공물과 연속적으로 접촉함에 따라 절삭 중 발생되는 절삭칩을 절삭 인서트로부터 효율적으로 배출 시키는 것이 중요하며, 가공물의 외경가공, 내경가공, 모방가공, 단면부 가공 등의 다양한 선삭 가공의 방법에도 효율적인 절삭칩 처리성을 확보 하는 것이 절삭 인서트의 수명, 가공물의 가공면조도, 절삭 저항의 감소 등에 결정적인 역할하게 된다.
또한 선삭 가공용 절삭 인서트에서는 절삭 가공 중에 형성되는 절삭칩의 흐름을 원활하게 하며, 절삭날과 상부면에 절삭칩 또는 가공물의 용착을 감소시키기 위하여 절삭 인서트의 상부면과 절삭날에 다양한 형상으로 제공하려는 많은 노력들이 이루어져 왔다. 유럽특허 EP0125568과 대한민국 특허 KR336206 또는 US6217264에는 이러한 용도로 개발된 절삭 공구가 개시 되어있다.
EP0125568에 개시된 절삭 인서트는 절삭날이 형성되는 칩브레이커 측면부와 상부면이 평탄면과 평탄한 경사면으로 이루어진다. 이러한 절삭 인서트는 가공물을 절삭가공 시 발생되는 절삭칩이 절삭날과 칩브레이커 측면부 및 상부면에 접촉하여 배출된다. 그러나 높은 온도의 절삭열이 절삭칩으로부터 절삭 인서트의 칩브레이크부로 전도되어 절삭칩의 용착발생을 최소화 및 내경부와, 외경부 가공, 단면부 가공, 모방 가공 등의 다양한 선삭 가공에서 절삭칩의 배출에는 미흡한 문제점이 있었다.
그리고 KR336206 또는 US6217264에 개시된 절삭 인서트는 요철형태의 상부면 과 경사진 칩브레이커부를 부드러운 곡면으로 형성한다. 이러한 절삭 인서트는 절삭가공 시 발생되는 절삭칩의 흐름이 원활하게 형성 될 수 있도록 하였지만, 절삭날에서의 용착현상을 최소화하는 것에는 미흡함이 있으며, 다양한 선삭 가공에서 원활하게 절삭칩을 배출하기에는 미흡한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 칩브레이커와 절삭날의 형상을 계단형태로 적용하여 알루미늄, 동, 스테인레스 등과 같은 철계 또는 비철계 금속의 절삭가공 시에 형성되는 절삭칩의 흐름을 원활하게 하고, 절삭칩과 절삭인서트와의 접촉을 최소화 하여 절삭열의 전도를 최소화 하며, 절삭인서트의 칩브레이커부와 절삭날에 가공물 또는 절삭칩의 용착현상을 감소시켜 가공면 조도, 공구 수명을 향상 시킬 수 있을 뿐만 아니라 내경부, 외경부 가공, 단면부 가공, 모방 가공 등의 다양한 형태의 선삭 가공에서 효율적인 칩처리성을 발휘할 수 있는 절삭 인서트를 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,
평행사변형체 또는 사면체 중 어느 하나의 형상을 가지면서 중앙부분에는 원형 개구부가 수직하게 관통하여 형성되고 상부면 4개의 모서리에는 모서리절인이 제공되고, 모서리절인들 사이에는 주절인이 각각 연장하여 제공되며, 하부면과 모서리절인 사이에는 부드러운 모서리여유면이 각각 제공되고, 하부면과 주절인 사이에는 측면여유면이 각각 제공되는 절삭 인서트에 있어서,
주절인은 모서리절인들에서부터 주절인의 중심 측으로 낮아지는 하나 이상의 단차로 이루어진 계단형상을 가지며, 각각의 모서리절인과 주절인에는 모서리절인에서부터 주절인을 따라서 하나 이상의 단차로 이루어진 계단형상으로 형성됨과 아울러 상부면 측으로 경사지게 형성되는 칩브레이커를 구비하는 절삭 인서트를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 칩브레이커와 절삭날의 형상을 계단형태로 적용하여 알루미늄, 동, 스테인레스 등과 같은 철계 또는 비철계 금속의 절삭가공 시에 형성되는 절삭칩의 흐름을 원활하게 하고, 절삭칩과 절삭인서트와의 접촉을 최소화 하여 절삭열의 전도를 최소화 하며, 절삭인서트의 칩브레이커부와 절삭날에 가공물 또는 절삭칩의 용착현상을 감소시켜 가공면 조도, 공구 수명을 향상 시킬 수 있을 뿐만 아니라 내경부, 외경부 가공, 단면부 가공, 모방 가공 등의 다양한 형태의 선삭 가공에서 효율적인 칩처리성을 발휘할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 절삭 인서트에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)는 철계 또는 비철계 금속의 절삭 가공 시에 상부면(110)만을 사용한다.
절삭 인서트(100)의 중앙부분에는 원형 개구부(112)가 수직하게 관통하여 형성된다. 절삭 인서트 원형 개구부(112)를 중심으로 평행사변형체 또는 사면체 중 어느 하나로 구성된다. 이러한 절삭 인서트(100)의 4개의 모서리에는 모서리절인 (120)이 제공되고, 모서리절인(120)들 사이에는 주절인(130)이 각각 연장하여 제공된다. 또한 하부면(114)과 모서리절인(120) 사이에는 부드러운 모서리여유면(122)이 각각 제공되고, 마찬가지로 하부면(114)과 주절인(130) 사이에는 측면여유면(132)이 각각 제공된다.
이때, 주절인(130)은 모서리절인(120)들에서부터 주절인(130)의 중심 측으로 낮아지는 하나 이상의 단차로 이루어진 계단형상을 가지며, 각각의 모서리절인(120)과 주절인(130)에는 모서리절인(120)에서부터 주절인(130)을 따라서 마찬가지로 하나 이상의 단차로 이루어진 계단형상으로 형성되면서 상부면(110) 측으로 경사지게 형성되는 칩브레이커(chip breaker)(140)를 구비한다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 평면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 정면도이며, 그리고 도 4는 도 2에 도시된 A 부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 각각의 모서리절인(120)은 하부면(114)과 동일하게 평행하게 이루어진다. 이러한 각각의 모서리절인(120)의 높이(h1)는 상부면(110)보다 0.1~1.0㎜의 범위 내에서 높게 제공되며, 0.1~3.5㎜의 반경(R1)을 가지는 곡률로 제공된다. 이때, 어느 하나의 대각선방향으로 마주보는 모서리절인(120)은 35°이상 90°이하의 각도로 제공되며, 또 다른 대각선방향으로 마주보는 모서리절인(120)은 90°이상 175°이하의 각도로 제공된다.
각각의 주절인(130)의 높이(h2)는 상부면(110)보다 0.05~1.0㎜의 범위 내에서 높게 제공된다. 즉, 주절인(130)은 모서리절인(120)과 동일하거나 또는 모서리 절인(120)보다 낮은 높이 중 어느 하나로 제공된다. 이러한 각각의 주절인(130)은 중심부에 소정의 길이를 가지는 제 1 평행부(134)를 구비하며, 제 1 평행부(134)의 양단에는 모서리절인(120)까지 경사면으로 연장되는 하나 이상의 제 1 연장부(136)를 구비한다. 이때, 제 1 연장부(136)는 3~15°의 경사각(θ1)을 가지며, 각각의 제 1 연장부(136)는 0.01~1.5㎜의 높이(h3)를 가진다. 또한 서로 다른 높이를 가지는 각각의 제 1 연장부(136)는 부드럽게 연결될 수 있도록 대향하는 방향으로 연속되게 연결되는 제 1 연결부(138)로 연결된다. 바람직하게는 제 1 연결부(138)는 0.05~1.0㎜의 반경(R2) 을 가진다. 더욱 바람직하게는 하나의 제 1 연장부(136)는 0.5~2.5㎜의 거리(ℓ)만큼 연장된다.
바람직하게는 주절인(130)은 모서리절인(120)의 높이와 동일한 제 1 평행부(134)로만 이루어질 수 있다.
도 5a 내지 5c는 도 1에 도시된 연장부의 다른 실시예들을 보인 도면이다.
도 5a 내지 5c를 참조하면, 제 1 연장부(136)는 주절인(130)의 상부 측으로 만곡된 곡률로 제공될 수 있다. 이때, 곡률은 5~100㎜의 반경(R3)을 가진다. 또한 제 1 연장부(136)는 주절인(130)의 하부측으로 만곡된 곡률로 제공될 수 있다. 마찬가지로 곡률은 5~100㎜의 반경(R4)을 가진다. 바람직하게는 제 1 연장부(136)는 제 1 평행부(134)에서 모서리절인(120) 측으로 연장되는 경사면, 주절인(130)의 상부 측으로 만곡된 곡률(R3) 및 하부 측으로 만곡된 곡률(R4)의 조합으로 제공될 수 있다.
도 6은 도 2의 선 B-B를 따라서 도시된 단면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 D 부분을 확대하여 나타낸 도면이며, 그리고 도 8은 도 2에 도시된 C-C를 따라서 도시된 단면도이다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 칩브레이커(140)는 절삭칩과의 마찰면적을 감소시켜 절삭열이 절삭 인서트(100)에 전도되는 것을 최소화하는 형상으로 제공된다.
도 6은 도 2의 선 B-B를 따라서 도시된 단면도이며, 그리고 도 7은 도 2에 도시된 C-C를 따라서 도시된 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 칩브레이커(140)는 각각의 모서리절인(120) 및 각각의 주절인(130)에서부터 상부면(110) 측으로 경사지게 연장된다.
이러한 각각의 칩브레이커(140)는 각각의 주절인(130)과 동일하게 제공되는데, 이를 위해서 칩브레이커(140)의 중심부에는 제 1 평행부(134)에 대응하는 제 2 평행부(142)가 형성되며, 제 2 평행부(142)의 양단에는 제 1 연장부(136)에 대응하는 하나 이상의 제 2 연장부(144)가 형성된다. 즉, 제 2 연장부(144)는 제 2 평행부(134)의 양단에서 모서리절인(120) 측으로 연장된다.
이때, 제 2 연장부(144)는 제 1 연장부(136)와 마찬가지로 제 2 평행부(142)의 양단에서 모서리절인(120)까지 경사면으로 연장되면서 서로 다른 높이를 가진다. 바람직하게는 각각의 모서리절인(120)에 인접한 어느 하나의 제 2 연장부(144)는 대각선 방향으로 마주보는 이웃한 또 다른 제 2 연장부(144)와 일체로 형성된다. 이때, 각각의 모서리절인(120)에 인접한 제 2 연장부(144)는 칩브레이커(140)의 하측으로 만곡될 수 있도록 0.05~1.0㎜의 반경(R5)으로 이루어진 곡률을 가진 다.
제 2 연장부(144)는 제 1 연장부(136)와 동일한 3~15°의 경사각(θ1')을 가지며, 각각의 제 2 연장부(144)는 0.01~1.5㎜의 높이(h3')를 가진다. 또한 서로 다른 높이를 가지는 각각의 제 2 연장부(144)는 제 1 연장부(136)와 마찬가지로 부드럽게 연결될 수 있도록 대향하는 방향으로 연속되게 연결되는 제 2 연결부(146)로 연결된다. 바람직하게는 제 2 연결부(146)는 0.05~1.0㎜의 반경(R2')을 가진다. 더욱 바람직하게는 하나의 제 2 연장부(144)는 제 1 연장부(136)와 동일한 0.5~2.5㎜의 거리(ℓ')를 가진다.
도 9a 내지 9c는 칩브레이커에 형성된 제 2 연장부의 다른 실시예들을 보인 도면이다.
도 9a 내지 9c를 참조하면, 제 2 연장부(144)는 칩브레이커(140)의 상부 측으로 만곡된 곡률(R3')로 제공될 수 있다. 이때, 곡률(R3')은 5~100㎜의 반경을 가진다. 또한 제 2 연장부(144)는 칩브레이커(140)의 하부 측으로 만곡된 곡률(R4')로 제공될 수 있다. 마찬가지로 곡률(R4')은 5~100㎜의 반경을 가진다. 바람직하게는 제 2 연장부(144)는 제 2 평행부(142)에서 모서리절인(120) 측으로 연장되는 경사면, 칩브레이커(140)의 상부 측으로 만곡된 곡률(R3') 및 하부 측으로 만곡된 곡률(R4ㅄ)을 혼용하여 제동될 수 있다.
바람직하게는 칩브레이커(140)는 주절인(130)이 모서리절인(120)의 높이와 동일한 제 1 평행부(134)로만 이루어질 때 제 1 평행부(134)에 대응하는 제 2 평행부(142)로만 이루어질 수 있다.
한편, 상부면(110)에 형성된 원형 개구부(112)의 주변에는 칩브레이커(140)에 간섭되지 않게 상부면(110)의 상측으로 돌출된 환형의 보스부(150)가 형성되며, 보스부(150)는 상부면(110) 상에서 0.05~0.5㎜의 범위 내의 높이(h4)로 형성된다. 이러한 보스부(150)는 가공물을 절삭가공할 때 절삭칩이 상부면(110)과 큰 마찰없이 원활한 흐름으로 배출될 수 있게 한다.
이와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)는 원형 개구부(112)를 수직으로 관통하여 스크루(screw)를 삽입하여 커터몸체(cutter body)에 체결된다. 이러한 절삭 인서트(100)는 선삭가공은 물론 밀링가공의 홈가공, 모방가공, 측면 직각가공 등에 적용할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)는 각각의 모서리절인(120) 사이에 배치되는 주절인(130)을 계단형상을 가지도록 제공하고, 모서리절인(120)에서부터 주절인(130)을 따라 상부면(110) 상에 계단형상으로 형성되는 칩브레이커(140)를 구비함으로써, 철계금속 또는 비철계금속을 절삭가공할 때 절삭시 발생하는 절삭칩과 절삭 인서트(100)와의 마찰을 최소화할 수 있고, 절삭칩이 원활하게 배출될 수 있을 뿐만 아니라 절삭칩에 품고 있는 고온의 절삭열이 절삭 인서트(100)로 전도되는 것을 최소화할 수 있는 잇점이 있다.
또한, 계단형상의 주절인(130) 및 계단형상의 칩브레이커(140)를 제공함으로써, 절삭 저항이 감소되어 공구의 수명이 증가되며, 고속가공이 가능하고, 주절인(130)과 칩브레이커(140)에 절삭칩의 용착이 최소화되어 우수한 가공물의 가공표면 조도를 얻을 수 있는 잇점이 있다.
게다가, 계단형상의 주절인(130)을 형성함으로써, 선삭가공의 다양한 가공방법인 내경가공, 단면가공, 외경가공, 모방가공 등의 다양한 가공방법으로 절삭가공 시에도 절삭칩과 절삭 인서트(100)와의 마찰이 감소됨과 아울러 절삭칩 배출이 원활하여 절삭 인서트(100)의 수명연장, 가공면의 가공조도 등이 향상되는 잇점이 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (23)

  1. 평행사변형체 또는 사면체 중 어느 하나의 형상을 가지면서 중앙부분에는 원형 개구부가 수직하게 관통하여 형성되고 상부면 4개의 모서리에는 모서리절인이 제공되고, 상기 모서리절인들 사이에는 주절인이 각각 연장하여 제공되며, 하부면과 상기 모서리절인 사이에는 부드러운 모서리여유면이 각각 제공되고, 상기 하부면과 상기 주절인 사이에는 측면여유면이 각각 제공되는 절삭 인서트에 있어서,
    상기 주절인은 상기 모서리절인들에서부터 상기 주절인의 중심 측으로 낮아지는 하나 이상의 단차로 이루어진 계단형상을 가지며, 각각의 상기 모서리절인과 상기 주절인에는 상기 모서리절인에서부터 상기 주절인을 따라서 하나 이상의 단차로 이루어진 계단형상으로 형성되면서 상기 상부면 측으로 경사지게 형성되는 칩브레이커를 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 모서리절인은 상기 하부면과 동일하게 평행하게 이루어짐과 아울러 상기 상부면 보다 0.1~1.0㎜의 높이를 가지면서 높게 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  3. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 모서리절인은 0.1~3.5㎜의 반경을 가지는 곡률로 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  4. 제 1 항에 있어서, 어느 하나의 대각선방향으로 마주보는 상기 모서리절인은 35°이상 90°이하의 각도로 제공되며, 또 다른 대각선방향으로 마주보는 상기 모서리절인은 90°이상 175°이하의 각도로 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  5. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 주절인은 상기 상부면 보다 0.05~1.0㎜의 높이를 가지면서 높게 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  6. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 주절인은 중심부에 형성되는 제 1 평행부와, 상기 제 1 평행부의 양단에서 상기 모서리절인까지 단차를 가지며 연장되는 하나 이상의 제 1 연장부를 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  7. 제 6 항에 있어서, 어느 하나의 상기 제 1 연장부는 3~15°의 경사각을 가지는 경사면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  8. 제 6 항에 있어서, 어느 하나의 상기 제 1 연장부는 0.01~1.5㎜의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  9. 제 6 항에 있어서, 어느 하나의 상기 제 1 연장부는 0.5~2.5㎜의 거리만큼 연장되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  10. 제 6 항에 있어서, 서로 다른 높이를 가지는 각각의 상기 제 1 연장부는 부드럽게 연결될 수 있도록 대향하는 방향으로 연속되게 연결되는 제 1 연결부로 연결되고, 상기 제 1 연결부는 0.05~1.0㎜의 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  11. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 연장부는 상기 주절인의 상부측으로 5~100㎜의 반경을 가지는 곡률로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  12. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 연장부는 상기 주절인의 하부측으로 5~100㎜의 반경을 가지는 곡률로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  13. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 연장부는 상기 모서리절인까지 연장되는 경사면과, 상기 주절인의 상부측으로 5~100㎜의 반경을 가지는 곡률과, 상기 주절인의 하부측으로 5~100㎜의 반경을 가지는 곡률의 조합으로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  14. 제 6 항에 있어서, 상기 칩브레이커의 중심부에는 상기 제 1 평행부에 대응하는 제 2 평행부가 형성되며, 상기 제 2 평행부의 양단에는 상기 모서리절인 측으로 연장되는 하나 이상의 제 2 연장부가 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서 트.
  15. 제 14 항에 있어서, 각각의 상기 모서리절인에 인접한 어느 하나의 상기 제 2 연장부는 대각선 방향으로 마주보는 이웃한 또 다른 상기 제 2 연장부와 일체로 형성되며, 각각의 상기 모서리절인에 인접한 상기 제 2 연장부는 상기 칩브레이커의 하측으로 0.05~1.0㎜의 반경으로 만곡된 곡률로 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  16. 제 14 항에 있어서, 어느 하나의 상기 제 2 연장부는 3~15°의 경사각을 가지는 경사면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  17. 제 14 항에 있어서, 어느 하나의 상기 제 2 연장부는 0.01~1.5㎜의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  18. 제 14 항에 있어서, 어느 하나의 상기 제 2 연장부는 0.5~2.5㎜의 거리만큼 연장되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  19. 제 14 항에 있어서, 서로 다른 높이를 가지는 각각의 상기 제 2 연장부는 부드럽게 연결될 수 있도록 대향하는 방향으로 연속되게 연결되는 제 2 연결부로 연결되고, 상기 제 2 연결부는 0.05~1.0㎜의 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  20. 제 14 항에 있어서, 상기 제 2 연장부는 상기 칩브레이커의 상부측으로 5~100㎜의 반경을 가지는 곡률로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  21. 제 14 항에 있어서, 상기 제 2 연장부는 상기 칩브레이커의 하부측으로 5~100㎜의 반경을 가지는 곡률로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  22. 제 14 항에 있어서, 상기 제 2 연장부는 상기 모서리절인 측으로 연장되는 경사면과, 상기 칩브레이커의 상부측으로 5~100㎜의 반경을 가지는 곡률과, 상기 칩브레이커의 하부측으로 5~100㎜의 반경을 가지는 곡률의 조합으로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  23. 제 1 항에 있어서, 상기 원형 개구부의 주변에는 상기 칩브레이커에 간섭되지 않게 상기 상부면의 상측으로 돌출된 환형의 보스부가 형성되고, 상기 보스부는 상기 상부면 상에서 상기 상부면의 상측으로 0.05~0.5㎜의 범위 내의 높이를 가지며 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
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