KR100576239B1 - Horizontal continuous casting apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속 세선 등을 제조하는 수평 연속주조 장치에 관한 것으로서, 특히 가열주형방식과 냉각주형방식을 모두 겸비한 혼합형 수평 연속주조 장치에 관한 것이다. 본 발명의 수평 연속주조 장치는, 용해로와, 용해로에 연통되게 연결된 수평형 주형과, 주형을 가열하는 주형가열부와, 용해로를 기점으로해서 주형가열부 보다 먼 위치에 배치되어 주형을 냉각하는 주형냉각부를 포함한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a horizontal continuous casting apparatus for producing fine metal wires, and more particularly, to a mixed horizontal continuous casting apparatus having both a heating mold method and a cooling mold method. The horizontal continuous casting apparatus of the present invention includes a melting furnace, a horizontal mold connected in communication with the melting furnace, a mold heating unit for heating the mold, and a mold disposed at a position farther from the mold heating unit based on the melting furnace to cool the mold. It includes a cooling unit.

가열주형, 냉각주형, 주형가열부, 주형냉각부Heating mold, cooling mold, mold heating part, mold cooling part

Description

수평연속주조 장치{HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING APPARATUS} Horizontal Continuous Casting Device {HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING APPARATUS}             

도 1은 본 발명의 수평 연속주조 장치의 바람직한 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a preferred embodiment of the horizontal continuous casting apparatus of the present invention.

도 2는 도 1의 주형냉각부를 개략적으로 도시한 도면이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 용해로
12 : 용탕
13 : 주형
14 : 주형 가열부
15 : 주형 냉각부
16 : 분사 냉각부
17 : 가스 분사기
18 : 더미바
19 : 핀치롤FIG. 2 is a view schematically illustrating the mold cooling unit of FIG. 1.
※ Explanation of symbols for main parts of drawing
10: melting furnace
12: molten metal
13: mold
14: mold heating part
15: mold cooling unit
16: spray cooling unit
17 gas injector
18: dummy bar
19: pinch roll

본 발명은 수평연속주조 장치에 관한 것으로, 특히 전자 및/또는 정밀기계 부품용 봉재를 제조하는데 이용되는 수평연속주조 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a horizontal continuous casting apparatus, and more particularly, to a horizontal continuous casting apparatus used for manufacturing a bar for electronic and / or precision mechanical parts.

최근 전자산업의 집적화에 따라, 그에 사용되는 부품들 역시 소형, 초정밀화되고 있다. 그에 따라 전자 장치의 본딩와이어도 매우 가늘은 극세선이 사용된다. 이러한 세선은 양호한 품질의 주괴로부터 얻어진다. 즉, 주괴 내부에 거시편석, 기포, 등이 없어야 하는 것이다.With the recent integration of the electronics industry, the components used therein have also become smaller and more precise. Accordingly, even thin wires are used for bonding wires of electronic devices. These fine wires are obtained from ingots of good quality. That is, there should be no macro segregation, bubbles, etc. in the ingot.

이러한 주괴를 제조하는 방법으로서 연속주조가 사용되고 있으며, 기존의 연속주조는 냉각주형 방식과 가열주형 방식으로 대별된다.Continuous casting is used as a method of manufacturing such an ingot, and conventional continuous casting is roughly classified into a cooling mold method and a heating mold method.

일반적으로 냉각주형 연속주조는 주형이 냉각수순환장치에 의해 냉각되기 때문에, 주조시 주형벽면상에서 우선적으로 안정한 응고각이 형성된다. 그로인해, 주형벽으로부터 중심부를 향해 수직으로 성장한 주상정이 발달하며, 주괴의 중심부에는 수축공, 기포 등이 발생하거나 거시편석을 일으키는 문제가 있다.In general, in the cooling mold continuous casting, since the mold is cooled by the cooling water circulation device, a stable solidification angle is formed on the mold wall surface during casting. As a result, columnar tablets that grow vertically from the mold wall toward the center are developed, and shrinkage holes, bubbles, and the like occur in the center of the ingot or cause macroscopic segregation.

이러한 냉각주형 연속주조의 문제를 보완할 수 있는 연속주조법이 가열주형 방식이다. 가열주형 연속주조는 주형내벽을 용탕온도 이상이 되도록 유지시켜서 주형 벽면상에서의 응고 핵생성을 억제하고, 응고가 주형의 후단부위인 인출구 선단부에서 이루어지도록 제어하는 방법이다. 이 방식은 표면이 평활, 미려하고, 내부에 수축공이나 기공 등의 결함이 없는 일방향 응고재가 얻어진다.The heating casting method is a continuous casting method that can supplement the problem of continuous cooling casting. Heating mold continuous casting is a method of maintaining the inner wall of the mold to be above the melt temperature to suppress solidification nucleation on the mold wall and control the solidification at the leading end of the outlet, which is the rear end of the mold. In this system, a unidirectional coagulant is obtained, the surface being smooth and beautiful, and there are no defects such as shrinkage pores or pores therein.

그러나 이와 같은 가열주형을 이용한 일방향응고법은 작업시에 용탕의 높이와 인출부 상단의 높이가 수평을 이루어야 하는 제약이 있다. 용탕의 높이가 인출부 보다 높을 경우 용탕압에 의해 인출부가 비산되고, 낮을 경우 용탕이 원할하게 인출되지 않아 인출이 끊기는 현상이 발생한다. 따라서, 용탕의 높이를 정밀하게 제어하여야 하며, 작업 중에는 용탕의 재공급이 가능하지 않다. 결국, 금속 용탕의 응고 및 주조 속도가 매우 느리고 조업 중에 누탕이 되는 사례가 많아 생산성이 낮아지는 단점이 있다.However, the one-way coagulation method using the heating mold has a restriction that the height of the melt and the height of the upper end of the lead portion should be horizontal during the operation. If the height of the molten metal is higher than that of the withdrawal part, the withdrawal part is scattered due to the pressure of the molten metal, and if it is low, the withdrawal occurs because the molten metal is not withdrawn smoothly. Therefore, the height of the molten metal must be precisely controlled, and re-supply of the molten metal is not possible during the operation. As a result, the solidification and casting speed of the molten metal is very slow, and there are many cases of leakage of liquid during operation, resulting in low productivity.

본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 가열주형 방식과 냉각주형 방식을 모두 겸비한 혼합형 주형 방식의 수평연속주조 장치를 제 공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and an object thereof is to provide a horizontal continuous casting apparatus of a mixed mold method having both a heating mold method and a cooling mold method.

본 발명의 수평연속주조 장치는, 금속 또는 금속합금을 용해하는 용해로; 상기 용해로의 일측으로부터 수평방향으로 연장되고, 수평연속주조장치의 본체속에 형성되며, 상기 용해된 금속 또는 금속합금의 주입구와 인출구를 갖는 수평형 중공주형; 상기 용해로를 가열하는 용해로가열부; 및 상기 수평형 중공주형의 둘레에 서로 이격되어 배치되며, 수평연속주조장치의 본체속에 배열된 주형가열부와 주형냉각부를 포함하며,상기 주형가열부는 상기 용해로측인 상기 주형의 주입구측에 인접하여 배열되며, 상기 주형냉각부는 상기 주형의 인출구측에 인접하여 배열된다.Horizontal continuous casting apparatus of the present invention, the melting furnace for melting a metal or metal alloy; A horizontal hollow mold extending in a horizontal direction from one side of the melting furnace and formed in a main body of a horizontal continuous casting apparatus and having an inlet and an outlet of the dissolved metal or metal alloy; Melting furnace heating unit for heating the melting furnace; And a mold heating part and a mold cooling part arranged to be spaced apart from each other around the horizontal hollow mold, wherein the mold heating part is adjacent to the inlet side of the mold which is the melting furnace side. And the mold cooling portion is arranged adjacent to the outlet side of the mold.

또한, 바람직하게는 주형가열부는 용해로측의 주형의 선단 부위 둘레, 즉 주형과 용해로의 연결 부위의 둘레에 배치된다.Further, preferably, the mold heating portion is disposed around the tip portion of the mold on the melting furnace side, that is, around the connection portion between the mold and the melting furnace.

또한, 바람직하게는 주형냉각부는 용해로를 기점으로 해서 주형의 후단 부위에 배치된다.Further, the mold cooling unit is preferably arranged at the rear end portion of the mold starting from the melting furnace.

또한, 주형냉각부는 바람직하게는 주형의 온도를 적어도 용탕 보다 낮게 유지하는 것을 특징으로 한다.In addition, the mold cooling unit is preferably characterized in maintaining the temperature of the mold at least lower than the molten metal.

또한, 바람직하게는 수평형 중공주형의 밖으로 인출되는 금속 선재를 냉각하기 위하여 상기 수평연속주조장치의 본체와 이격되게 배열된 별도의 분사 냉각부를 더 포함한다.In addition, preferably further comprises a separate injection cooling unit arranged to be spaced apart from the main body of the horizontal continuous casting apparatus for cooling the metal wire drawn out of the horizontal hollow mold.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 수평연속주조 장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the horizontal continuous casting apparatus of the present invention.

도 1은 본 발명의 수평연속주조 장치의 바람직한 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a preferred embodiment of the horizontal continuous casting apparatus of the present invention.

본 발명의 수평연속주조 장치는 용해로(10), 예를 들어 SiC 발열체(11)로 가 열되는 흑연도가니를 구비한다. 이 용해로(10)는 장입된 금속을 용탕(12)으로 제조한다.The horizontal continuous casting apparatus of the present invention includes a graphite crucible heated by a melting furnace 10, for example, a SiC heating element 11. This melting furnace 10 manufactures the charged metal into the molten metal 12.

용해로(10) 측벽에 본 발명의 수평형 주형(13)이 연통되도록 연결된다. 주형(13)은 예를 들어 흑연 주형으로서, 용해로 내의 용탕(12)이 이 주형(13) 내부를 통과하면서 원하는 형상으로 응고된다.The horizontal mold 13 of the present invention is connected to the melting furnace 10 side wall so as to communicate with it. The mold 13 is, for example, a graphite mold, and the molten metal 12 in the melting furnace solidifies into a desired shape while passing through the inside of the mold 13.

본 발명의 수평형 주형(13)에는 주형가열부(14)와 주형냉각부(15)가 모두 겸비된다.In the horizontal mold 13 of the present invention, both the mold heating part 14 and the mold cooling part 15 are combined.

주형가열부(14)는 예를 들어 칸탈(kantal) 발열체로서, 주형(13)을 가열하여 주형의 내벽에서 핵생성이 일어나는 것을 방지하고, 응고계면이 주형의 벽면이 아닌 내부에 위치하도록 한다. 그런 이유 때문에, 주형가열부(14)는 주형(13)의 용해로(10)측의 선단부위에, 즉 용해로(10)와 주형(13)의 연결부위에 가능한 가깝게 배치되는 것이 바람직하다.The mold heating unit 14 is, for example, a kantal heating element, which heats the mold 13 to prevent nucleation from occurring on the inner wall of the mold, and allows the solidification interface to be positioned inside the wall rather than the wall of the mold. For that reason, it is preferable that the mold heating part 14 is arranged as close to the distal end portion of the melting furnace 10 side as possible, that is, as close as possible to the connection portion between the melting furnace 10 and the mold 13.

주형냉각부(15)는 예를 들어 냉각수 순환식 냉각장치로서 바람직하게는 용해로(10)를 기점으로 해서 주형(13)의 후단 부위에 배치된다. 주형냉각부(15)는 주형의 온도를 적어도 용탕의 융점보다 낮게 유지하여 주형냉각부(15) 부위에서 응고가 이루어진다.The mold cooling unit 15 is, for example, a cooling water circulation type cooling device, and is preferably arranged at the rear end portion of the mold 13 starting from the melting furnace 10. The mold cooling unit 15 maintains the temperature of the mold at least lower than the melting point of the molten metal so as to solidify the mold cooling unit 15.

이와 같은 주형가열부(14) 및 주형냉각부(15)에 의해, 응고계면이 주형 내부에 위치함과 더불어 응고가 주형냉각부(15)가 배치된 부위에서 이루어지게 된다. 특히 본 발명의 주형냉각부(15)는 그 부위에서의 빠른 응고를 제공하여 응고된 선재에 의해 누탕이 방지된다. 누탕 가능성이 없다는 것은, 용탕(12)의 높이를 주형(13) 높이 정도로 정밀하게 조절해야할 필요가 없다는 것을 의미한다. 따라서, 용탕(12)의 높이를 주형(13)의 높이보다 높게하여 인출이 끊김없이 계속되도록 하고, 또한 작업 중에도 얼마든지 용탕을 재충진할 수 있게 된다.By the mold heating unit 14 and the mold cooling unit 15, the solidification interface is located inside the mold, and solidification is performed at the site where the mold cooling unit 15 is disposed. In particular, the mold cooling unit 15 of the present invention provides fast solidification at the site to prevent leakage of water by the solidified wire rod. The absence of leakage potential means that the height of the molten metal 12 does not need to be adjusted precisely to the height of the mold 13. Therefore, the height of the molten metal 12 is higher than the height of the mold 13 so that the drawing can be continued without interruption, and the molten metal can be refilled as much as possible during the operation.

주형가열부(14)와 주형냉각부(15)는 공히 주형(13)을 둘러싸는 형태를 가지므로써 균일한 가열/냉각이 이루어지도록 한다.The mold heating unit 14 and the mold cooling unit 15 have a form surrounding the mold 13 so that uniform heating / cooling can be achieved.

주형가열부(14)와 주형냉각부(15)의 간격은, 주형(13)에 열충격이 가해지지 않을 정도의 적절한 거리를 가진다.The distance between the mold heating part 14 and the mold cooling part 15 has an appropriate distance such that thermal shock is not applied to the mold 13.

또한, 본 발명의 수평연속주조 장치는 2차로 주형 밖에서 인출되는 선재에 냉각수를 분사하는 분사냉각부(16)를 구비한다. 분사냉각부(16)가 배치되는 위치는 바람직하게는, 주형(13)의 후단부에 최대한 근접한 곳으로 하여 급냉효과를 한층 더 높히도록 한다. 그를 위해, 분사조건 이를테면, 냉각수의 압력, 각도 및 수량, 그리고 냉각수와 응고선재와의 접촉시간 등도 최적으로 조정하는 것이 바람직하다.In addition, the horizontal continuous casting apparatus of the present invention is provided with a spray cooling unit 16 for injecting cooling water to the wire rod drawn out of the mold second. The position where the spray cooling section 16 is disposed is preferably as close as possible to the rear end of the mold 13 so as to further enhance the quenching effect. To that end, it is desirable to optimally adjust the spray conditions, such as the pressure, angle and quantity of the coolant, and the contact time between the coolant and the solidified wire.

본 발명의 수평연속주조 장치는 상술한 바와 같이 응고계면이 주형 내부에 위치하고, 열의 흐름이 인출방향으로만 흐르게 되어 초기에 생성된 응고 핵들은 인출방향과 반대방향으로 성장을 하게 된다. 성장하던 결정들 중 이렇게 우선성장 방위를 갖는 결정이 다른 결정들을 잠식한다. 이러한 경쟁성장은 몇 개의 결정들만이 남아서 방향성성장이 얻어진다.In the horizontal continuous casting apparatus of the present invention, the solidification interface is located inside the mold as described above, and the flow of heat flows only in the extraction direction, so that the initially generated solidification nuclei grow in the opposite direction to the extraction direction. Of these growing decisions, those with the preferential growth orientation erode other decisions. In this competitive growth, only a few crystals remain and directional growth is obtained.

또한, 본 발명의 수평연속주조 장치는 또한 주형냉각부(15)의 존재에 의해 강도와 인성이 동시에 향상되는 급속냉각효과까지 보장한다. 따라서 응고조직이 미세하고, 표면이 미려한 응고 선재 또는 봉재가 얻어진다.In addition, the horizontal continuous casting apparatus of the present invention also ensures the rapid cooling effect that the strength and toughness are improved at the same time by the presence of the mold cooling portion 15. Accordingly, a solidified wire rod or rod having a fine solidified structure and a beautiful surface is obtained.

본 발명의 주형냉각부(15)는, 도 2에 보다 상세하게 도시한 바와 같이, 냉각장치 지지대(154)에 의해 지지되어 주형(13)의 인출구(131) 부위의 둘레를 감싸는 형태로서, 냉각수 입구(152)를 통해 유입된 냉각수가 몸체(151) 내부의 순환 경로를 따라 순환한 후, 냉각수 출구(153)을 통해 배출된다. 이러한 주형냉각부(15)에 의해 주형의 온도는 적어도 용탕의 융점보다 낮게 유지하여 주형냉각부(15) 부위에서 응고가 이루어지게 된다.As shown in more detail in FIG. 2, the mold cooling unit 15 of the present invention is supported by the cooling device support 154 and wraps around a portion of the outlet 131 of the mold 13. After the coolant introduced through the inlet 152 circulates along the circulation path inside the body 151, the coolant is discharged through the coolant outlet 153. The mold cooling part 15 maintains the temperature of the mold at least lower than the melting point of the molten metal so that solidification occurs at the mold cooling part 15.

원하는 급속 냉각을 얻기 위해서는, 주형가열부(14)와 주형냉각부(15) 간의 간격 및 온도 구배, 그리고 인출속도와 주형가열부(14)와 주형냉각부(15) 사이의 온도구배를 그에 적합하게 조정한다. 도 1에서의 미설명 도면부호 155, 156는 각각 급수온도 측정용 열전대와 배수온도 측정용 열전대이다.In order to obtain the desired rapid cooling, the gap and temperature gradient between the mold heating part 14 and the mold cooling part 15, and the withdrawal speed and the temperature gradient between the mold heating part 14 and the mold cooling part 15 are suited thereto. To adjust. Reference numerals 155 and 156 in FIG. 1 denote thermocouples for measuring the water supply temperature and thermocouples for measuring the drainage temperature, respectively.

상술한 본 발명의 수평연속주조 장치를 이용하여 구리 봉재를 제조하기에 적합하게 구성하였고, 그 장치를 사용하여 실제 구리봉재를 제조하였다. 그에 대해 도 1 및 도 2을 참조하여 그에 대해 구체적으로 설명한다.The above-described horizontal continuous casting apparatus of the present invention was configured to be suitable for producing a copper rod, and the actual copper rod was manufactured using the apparatus. This will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

수평연속주조 장치는 그의 본체에 금속 또는 금속합금을 용해하는 용해로(10)로서 SiC발열체로 가열되는 흑연도가니를 구비하였다. 수평연속주조 장치의 본체에는 또한 흑연으로 이루어진 용해로의 일측으로부터 수평방향으로 연장되어 형성된, 용해된 금속 또는 금속합금의 주입구와 인출구를 갖는 주형(13)이 구비되어 있으며, 주형(13)은 용해로(10)를 기점으로 해서 선단부에 칸탈발열체인 주형가열부(14)와, 후단부, 예를 들어 주형의 끝부위에서 2 내지 50mm가 되는 위치에 냉각수 순환장치인 주형냉각부(15)를 각각 구비하였다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 주형(13)은 수평연속주조장치의 본체속에 배열되어 있으며, 주형 둘레에 배치되고, 용해로 측의 주형의 끝부분에 형성된 주형가열부(14)와, 주형가열부(14)와 이격되어 주형의 인출구측에 인접되어 배열되어 있는 주형냉각부(15)를 구비한다. 주형가열부(14)와 주형냉각부(15)는 수평연속주조 장치의 본체 속에 배열된 주형(13)의 둘레에 서로 이격되게 배열되어 있다. 주형(13)에 열충격이 가해지지 않도록 이 두 장치의 간격을 150mm 이상으로 하였고, 또한 주형의 외경을 통상의 굵기보다 크게 하였다. 또한, 2차 냉각부인 분사냉각부(16)는 주형(13)에 최대한 근접한 위치에 배치하였다. 도 1에 도시한 바와 같이, 분사 냉각부(16)는 주형의 인출구 밖으로 인출되는 금속선재를 2차 냉각시키기 위하여 주형의 인출구로부터 이격되게 즉, 연속주조장치의 본체로부터 이격되게 설치되어 있다.The horizontal continuous casting apparatus was provided with a graphite crucible heated by a SiC heating element as a melting furnace 10 for dissolving a metal or metal alloy in its main body. The main body of the horizontal continuous casting apparatus is also provided with a mold 13 having an inlet and an outlet of molten metal or metal alloy, which extend in the horizontal direction from one side of the furnace of graphite, and the mold 13 is a furnace ( 10), the mold heating part 14, which is a canal heating element, and the mold cooling part 15, which is a cooling water circulation device, are positioned at a position of 2 to 50 mm at the rear end, for example, at the end of the mold. It was. That is, as shown in Figure 1, the mold 13 is arranged in the main body of the horizontal continuous casting apparatus, disposed around the mold, the mold heating portion 14 formed at the end of the mold on the melting furnace side and the mold heating A mold cooling portion 15 is arranged spaced apart from the portion 14 and adjacent to the outlet side of the mold. The mold heating unit 14 and the mold cooling unit 15 are arranged to be spaced apart from each other around the mold 13 arranged in the main body of the horizontal continuous casting apparatus. In order not to apply thermal shock to the mold 13, the space | interval of these two apparatuses was 150 mm or more, and the outer diameter of the mold was larger than normal thickness. In addition, the injection cooling part 16 which is a secondary cooling part was arrange | positioned as close as possible to the mold 13. As shown in FIG. As shown in Fig. 1, the spray cooling unit 16 is provided to be spaced apart from the outlet of the mold, that is, spaced apart from the main body of the continuous casting apparatus in order to secondary cool the metal wire drawn out of the outlet of the mold.

먼저 순동 50kg을 흑연도가니인 용해로(10)에 장입하고, SiC 발열체를 사용하여 가열하였다. 용탕(12)의 온도는 1200℃를 유지하였고, 가스 분사기(17)를 통해 용탕보호가스로서 Ar을 흘려주었다. K-type 열전대를 주형 내에 삽입하여 주형이 온도를 측정하였다.First, 50 kg of pure copper was charged into a melting furnace 10 which is a graphite crucible and heated using a SiC heating element. The temperature of the molten metal 12 was maintained at 1200 ° C, and Ar was flowed through the gas injector 17 as a molten protective gas. The K-type thermocouple was inserted into the mold and the mold temperature was measured.

순동이 녹은 후, 핀치롤(19)을 이용하여 더미바(18)를 용해로(10)의 내부 20mm까지 넣은 후, 용탕(12)의 높이는 주형(13)의 높이보다 50mm이상 높게 하였다.After the pure copper melted, the dummy bar 18 was put up to 20 mm inside the melting furnace 10 using the pinch roll 19, and then the height of the molten metal 12 was higher than the height of the mold 13 by 50 mm or more.

용탕(12)의 높이가 올라가면, 핀치롤(19)을 사용하여 100mm/min의 속도로 더미바(18)를 인출하면서, 각 부위의 온도를 측정하였다. 그 결과, 응고속도가 높고, 표면이 미려한 방향성 구리 봉재가 끊김없이 연속적으로 얻어졌다.When the height of the molten metal 12 rose, the temperature of each site | part was measured, taking out the dummy bar 18 at the speed | rate of 100 mm / min using the pinch roll 19. As a result, the directional copper rod with high solidification rate and beautiful surface was obtained continuously without interruption.

본 발명의 수평연속주조 장치는, 종래의 가열주형 방식과 냉각주형 방식이 가지는 단점을 동시에 해결하면서, 또한 그들 방식의 장점을 취한다. 이를테면, 응고 계면이 주형벽이 아닌 주형 내부에 위치하므로써, 주괴 중심부의 수축공, 기포, 거시편석등의 내부결함이 없는 양호한 품질의 응고재가 얻어진다. 또한, 본원 발명의 혼합형 주형은 주형의 후단부에 주형냉각부가 배치되므로써 누탕을 방지된다. 따라서, 용탕의 높이를 정밀하게 제어할 필요가 없고, 재충진이 자유로워서 길이에 제한없이 연속적으로 응고재를 얻을 수 있다. 또한, 응고, 인출 및 주조 속도가 빠르고, 급냉효과를 얻을 수 있기 때문에, 강도와 인성이 동시에 얻어지고 표면이 미 려한 응고재가 얻어진다.The horizontal continuous casting apparatus of the present invention simultaneously solves the disadvantages of the conventional heating mold method and the cooling mold method, and also takes advantage of those methods. For example, since the coagulation interface is located inside the mold rather than the mold wall, a coagulant of good quality is obtained without internal defects such as shrinkage holes, bubbles, and macro segregation in the center of the ingot. In the mixed mold of the present invention, the mold cooling part is disposed at the rear end of the mold to prevent leakage. Therefore, it is not necessary to precisely control the height of the molten metal, and refilling is free, so that the coagulant can be continuously obtained without limitation in length. In addition, since the solidification, take-out and casting speed are fast, and a quenching effect can be obtained, strength and toughness are simultaneously obtained, and a solidified material having a beautiful surface is obtained.

이는 결국, 금속세선제조에 있어서 용융금속으로부터 직접 방향성을 가진 선재를 고속으로 연속주조할 수 있기에, 생산성의 향상과 아울러, 열간, 냉간가공 및 열처리 등의 공정을 간략화할 수 있다. 그에 따라 설비비 절감, 수율 향상의 경제적 효과도 매우 크다. 이와같은 고강도 고기능성을 가진 전자부품용 세선 제조는, 난가공적이면서 다품종소량 생산에 해당되기 때문에, 국내에서는 아직 제조공정기술이 확보되지 못하며, 대부분 수입에 의존하고 있는 실정이다. 전세계적으로도 이러한 소재를 생산하고 있는 국가는 일본, 미국, 독일 등 선진국에 지나지 않는다. 따라서, 본 발명은 급속냉각 및 방향성 응고를 바탕으로 한 고속 연속주조공정으로서 산업수요가 매우 큰 비철계 합금을 생산 및 국산화하는데 큰 기여를 할 것으로 기대되는 바이다.As a result, in the production of fine metal wires, since the wire rod having directivity from molten metal can be continuously cast at high speed, productivity can be improved, and processes such as hot, cold working and heat treatment can be simplified. As a result, the economic effect of reducing equipment cost and improving yield is also great. The production of fine wires for electronic parts having such high strength and high functionality is difficult to process and corresponds to the production of small quantities of various products. Therefore, the manufacturing process technology is not yet secured in Korea, and most of them depend on imports. In the world, these countries produce only such advanced countries as Japan, the United States, and Germany. Therefore, the present invention is expected to contribute greatly to the production and localization of nonferrous alloys having a very high industrial demand as a high speed continuous casting process based on rapid cooling and directional solidification.

Claims (5)

수평연속주조장치로서, Horizontal continuous casting device, 금속 또는 금속합금을 용해하는 용해로;Melting furnaces for melting metals or metal alloys; 상기 용해로의 일측으로부터 수평방향으로 연장되고, 수평연속주조장치의 본체속에 형성되며, 상기 용해된 금속 또는 금속합금의 주입구와 인출구를 갖는 수평형 중공주형;A horizontal hollow mold extending in a horizontal direction from one side of the melting furnace and formed in a main body of a horizontal continuous casting apparatus and having an inlet and an outlet of the dissolved metal or metal alloy; 상기 용해로를 가열하는 용해로가열부; 및Melting furnace heating unit for heating the melting furnace; And 상기 수평형 중공주형의 둘레에 서로 이격되어 배치되며, 수평연속주조장치의 본체속에 배열된 주형가열부와 주형냉각부를 포함하며,It is disposed spaced apart from each other around the horizontal hollow mold, and includes a mold heating portion and a mold cooling portion arranged in the main body of the horizontal continuous casting apparatus, 상기 주형가열부는 상기 용해로측인 상기 주형의 주입구측에 인접하여 배열되며, 상기 주형냉각부는 상기 주형의 인출구측에 인접하여 배열되는 수평연속주조장치.And the mold heating portion is arranged adjacent to the inlet side of the mold which is the melting furnace side, and the mold cooling unit is arranged adjacent to the outlet side of the mold. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 수평형 중공주형의 밖으로 인출되는 금속 선재를 냉각하기 위하여 상기 수평연속주조장치의 본체와 이격되게 배열된 별도의 분사 냉각부를 갖는 것을 특징으로 하는 수평연속주조장치.The horizontal continuous casting apparatus according to claim 1, further comprising a separate spray cooling unit arranged to be spaced apart from the main body of the horizontal continuous casting apparatus to cool the metal wire drawn out of the horizontal hollow casting mold.
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