KR100576137B1 - 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

건축용 도료로 이용되는 에나멜용 알키드 수지 조성물 및 이의 제조방법이 개시되어 있다. 상기 조성물은 요오드가 100～135 범위인 지방산, 요오드가 140 이상인 지방산, 총 다가산 당량의 50～100 중량%의 무수 프탈산, 총 다가산 당량의 0～30 중량%의 말레익 안하이드라이드를 포함하는 다가산 및 글리콜 화합물인 다가알콜을 축합하여 얻어지며 중량 평균 분자량이 5,000～15,000 범위이다. 자연건조형 에나멜 수지는 요오드가 140 이상의 지방산을 소량 사용한 2단계 반응법으로 축합 반응시켜 그 중량평균분자량이 5,000 ~ 15,000 이다. 기존의 에나멜 수지보다 분자량을 증대시켜 고화 건조와 붓작업성을 개선하고 작업성 측면에서도 반응말기에 점도 상승하는 시간이 단축된다.

Description

건축 에나멜용 알키드 수지 조성물 및 이의 제조 방법{Enamel Alkyd Resin Composition For Construction and Method of Preparing The Same}

본 발명은 건조성과 붓작업성이 우수한 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물 및 이의 2단계 반응에 의한 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 건축용 에나멜용 수지는 지방산의 종류에 따라 건성유(요오드가 140 이상), 반건성유(요오드가 100∼140), 불건성유(요오드가 100 이하) 등으로 분류할 수 있고 유장에 따라 장유성(Oil 55% 이상), 중유성(Oil 45∼55%), 단유성(Oil 45% 미만)으로 분류할 수 있다.

건축용 에나멜 도료는 대부분 자연건조형으로서 요오드가 100 이상의 건성유를 사용하고 유장은 중유성인 수지 조성물이 많이 사용된다. 그 중에서도 특히 대두지방산을 이용한 중유성 알키드 수지를 이용한 도료가 가장 많이 사용된다.

건축용 에나멜 도료의 수지 조성물에는 다음과 같은 물성이 요구된다. 첫째, 도장 후 건조성이 빨라야 한다. 바람직한 조건은 지촉건조 30분 이내, 고화건조 6시간 이내 이다. 둘째, 광택, 붓작업성이 우수해야 한다. 이에 더하여 생산성 및 코스트가 좌우하는 작업성 등도 우수해야 용이하게 양산될 수 있다.

지금까지 사용되고 있는 건축용 에나멜 수지 조성물에는 대두지방산을 이용한 중유성 알키드 수지가 주종을 이루고 있다. 대두지방산을 사용한 중유성 알키드 수지로 제조한 에나멜 도료는 도장 후 지촉 건조가 우수하고 도막광택, 안료혼화성 등은 우수하지만 고화건조(도막내부건조)가 느리고 붓도장시 퍼짐성이 불량한 문제점이 있었다. 대규모 건축공사장에서는 표면건조 뿐 아니라 내부건조도 속건이고 붓 작업성이 우수한 도료를 찾고 있는 실정이라 기존 에나멜 수지의 고화 건조를 앞당기고 붓 작업성이 우수한 건축용 에나멜 도료가 요구되고 있는 실정이다.

본 발명의 목적은 기존의 건축용 에나멜 수지 조성물의 문제점인 느린 고화 건조와 취약한 붓 작업성을 향상시킬 수 있는 수지 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 건축 에나멜용 수지 조성물을 2 단계 반응에 의해 용이하게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 대두유 지방산, 아마인유 지방산 및 쌀겨 지방산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의요오드가 100～135 범위인 지방산, 탈수피마자유 지방산 및 오동나무유 인공정제 지방산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 요오드가 140 이상인 지방산, 총 다가산 당량의 50～100 중량%의 무수 프탈산, 총 다가산 당량의 0～30 중량%의 말레익 안하이드라이드를 포함하는 다가산 및 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 글리세린, 트리메티올프로판, 1,3-부틸렌글리콜, 메틸프로판디올, 네오펜틸글리콜 및 펜타에리트리톨 중에서 선택되는 적어도 하나의 글리콜 화합물인다가알콜을 축합하여 얻어지며 중량 평균 분자량이 5,000～15,000 범위인 인 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물을 제공한다.
특히, 상기 요오드가 100～135 범위인 지방산과 상기 요오드가 140 이상인 지방산의 혼합비가 당량비로 60～99 : 1～40 범위인 것이 바람직하며, 바람직하게는 상기 요오드가 100～135 범위인 지방산과 상기 요오드가 140 이상인 지방산의 혼합비가 당량비로 80～99 : 1～20 범위인 것이 바람직하다.
상기 요오드가 140 이상인 지방산은 컨쥬게이티드 리노레익산 함량이 50～60% 이고 비누화가가 200～220, 중화도가가 195～200, 하이드록시 당량이 40～ 80인 인공정제된 것이 바람직하다.
상기 지방산 및 다가산의 총당량과 다가 알콜의 당량이 1.0 : 1.0∼1.1 범위인 것이 또한 바람직하다.

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상기한 본 발명의 다른 목적은

지방산 총량의 50∼80%, 다가산 및 다가 알콜을 1차 반응시키는 단계; 및

지방산의 나머지량인 20∼50%를 100℃ 이하의 온도 범위에서 투입하고 2차 반응시키는 단계를 포함하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물의 제조 방법에 의해 달성된다.

특히, 요오드가 140 이상인 지방산은 상기 2차 반응시 투입하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 1차 반응시 상기 지방산과 다가산의 당량과 상기 다가 알콜의 당량이 1.0 : 1.1∼1.2 범위가 되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 2차 반응시 총지방산과 다가산의 당량과 상기 다가 알콜의 당량이 1.0 : 1.0∼1.1 범위가 되도록 하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에 사용된 에나멜 수지는 반건성유 지방산, 건성유 지방산과 다염기산 또는 산무수물 및 다가알콜 등을 사용하여 통상의 방법에 따라 제조하였다.

이때 상기 에나멜 수지 제조시 사용가능한 지방산류로는 대두유, 탈수피마자유, 쌀겨지방산유, 아마인유, 동유등의 지방산등에서 선택가능하며, 다가산으로서 포화염기산으로 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 아디픽산 등에서 선택하며, 불포화 이염기산으로는 무수말레인산, 푸마르산 등에서 선택된 것을 사용할 수 있다. 다가알콜류로는 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 프로필렌글리콜, 에틸렌글리콜, 1.3 부틸렌글리콜, 메틸프로판디올, 네오펜틸글리콜, 글리세린, 트리메티올프로판, 모노펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨 등에서 선택된 것을 사용할 수 있다.

요오드가 140 이상의 지방산을 다량으로 사용하게 될 경우 도료 제조후 자연 건조가 빨리질 수 있는 장점은 있으나 수지 합성시 불포화 공유결합을 함유한 지방산이 고온에서 자체 중합, 점도가 급격하게 붙으면서 겔(Gel)될 위험성이 있게 된 다. 즉, 총 지방산량에서 요오드가 140 이상의 지방산량을 20~40% 이내가 되도록 사용하는 것이 바람직한데 이는 다시 말해서 요오드가 140 이상인 지방산량을 40% 이상, 과량으로 삽입할 경우 다가 알콜과의 급격한 반응에 의한 자체중합(Heat Polymerization or Oil Bodying)이 발생하여 점도가 지나치게 높아져 Gel 의 위험성이 있기 때문이다.

또한 요오드가 100 이하의 지방산을 사용하게 될 경우 공기중에서 산화되어 자연 건조되는 시간이 지연되게 된다. 따라서 본 발명에서는 요오드가 140 이상의 지방산의 사용량을 제한하며, 요오드가 100 이하의 지방산 사용을 제한한다.

이에 따라 요오드가 100∼135 범위인 지방산과 상기 요오드가 140 이상인 지방산의 혼합비가 당량비로 60∼99 : 1∼40 범위가 되도록 하며, 더욱 바람직하게는 상기 요오드가 100∼135 범위인 지방산과 상기 요오드가 140 이상인 지방산의 혼합비가 당량비로 80∼99 : 1∼20 범위가 되도록 한다.

따라서 본 발명에서는 요오드가 140 이상인 지방산을 총 지방산량의 20~40% 범위 내에서 사용하여 고온반응중 Gel 위험성을 방지하고 공기중에서 산화되어 건조되는 속도를 앞당기고자 하였다.

또한 본 발명의 건축용 에나멜 도료용 알키드 수지 조성물에서는 상기한 바와 같이 다가 알콜 화합물과, 지방산 및 다가산 화합물의 혼합비가 당량비로서 1.0∼1.1 : 1.0 이 되도록 하는 것이 바람직한데, 이는 다시 말해서 다가알콜과, 지방산 및 다가산의 당량비에서 다가 알콜이 약 0∼10% 범위 내에서 증가된 비율이 되도록 혼합하는 것이 바람직하다는 의미이다.

본 발명의 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물에서는 상기한 바와 같이 다가알콜과, 지방산 및 다가산 화합물의 당량비가 당량비로서 1.0∼1.1 : 1.0을 이루도록 설계하였다. 만약 다가 알콜과, 지방산 및 다가산의 혼합비가 당량비로서 1 : 1 미만으로 설계될 경우 즉, 다가알콜 함량이 다가산의 함량 보다 적게 될 경우 도장시 소재(주로 철재)와의 밀착성이 만족스럽지 못하게 된다.

이하, 본 발명에 따른 알키드 수지 조성물의 제조 방법을 좀 더 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서는 지방산을 2단계에 나누어 투입하고 반응시키는 점에 큰 특징이 있다. 기존 에나멜 수지의 문제점은 1단계 반응법에 의해 요오드가 140 이하의 지방산을 사용함으로서 공액2중 결합이 부족, 공기중의 산소와 결합하여 건조된 도막을 형성하는 속도가 느린 것이다. 붓작업성이 취약한 것은 수지 합성시 충분히 분자량이 형성되지 않음으로써 알리파틱 계열의 용제와 상용성이 확보되지 않음으로써 발생되는 현상이라고 추정되어진다.

따라서 본 발명에서는 요오드가 140 이상의 지방산을 소량 사용한 2단계 반응법으로 수지의 분자량을 증대하여 건조속도를 앞당기고 도장시 붓작업성이 우수한 에나멜용 수지 조성물과 그 작업방법을 제공하는 것이다.

만약 2단계 작업 방법에 있어서 요오드가 140 이상인 지방산을 초기 삽입할 경우 다가 알콜과의 급격한 반응으로 점도가 지나치게 높아져 공정상에 문제가 발생할 수 있다. 따라서 요오드가 125∼135의 지방산을 초기에 삽입하여 이론 고형분산가 30 이하, 이론생성수를 수득한 시점에서 냉각한다. 냉각후 100℃ 이하에서 요 오드가 140 이상의 지방산을 총 지방산량의 20~40% 이내로 투입한다. 지방산 투입후 최고온도로 서서히 승온, 4∼6 시간 탈수 축합반응을 진행, 요구점도와 산가를 얻으면 냉각하여 수지 생성물을 수득한다. 상기 수지로 건축용 에나멜 도료를 제조하여 고화 건조를 촉진하고 붓 작업성이 우수한 수지 조성물을 제조할 수 있다.

본 발명의 2단계 반응법에 의하면 반응 초기에 전량 배합하는 방법이 아닌 2단계 반응으로 실험을 수행하는 것이다. 구체적으로 지방산량의 70∼80%를 초기 배합에 투입하여 다가 알콜과, 지방산 및 다가산 화합물의 당량비가 1.1∼1.2 : 1.0을 이루도록 설계하였다. 이것은 다가알콜과 다가산의 반응을 원활하게 진행함으로써 주사슬인 에스테르가 빨리 생성되게 하고 비점이 낮은 일부의 다가알콜 원료 손실을 최소화하여 분자량을 최대한 증대하기 위함이었다.

1단계 반응에서는 최고반응온도를 200℃ 이하, 반응시간 2시간 이내로 진행하는 것이 바람직하다. 반응온도를 200℃ 이하로 설정한 것은 비점이 낮은 일부의 다가알콜 원료손실을 막고 급격한 탈수반응 진행을 적절히 조절하기 위함이다. 이론적으로는 비점이 낮은 일부 다가알콜 당량 만큼의 다가산이 반응했을 때의 생성수량으로 1단계 반응의 종결점을 잡도록 한다.

1단계 반응에서 이론 생성수량 이상으로(110% 이상) 반응이 진행되었을 경우 2단계 반응에서 반응에 참여할 다가알콜이 과부족, 다가알콜과 다가산의 당량비가 1 : 1 이하가 되어 고온반응 말기에 이르러 Gel 될 위험이 있으므로 주의하여야 한다.

2 단계 반응에서는 남아있는 지방산량의 20∼30%를 100℃ 이하에서 투입, 최 고온도 220℃로 서서히 승온하여 축합반응을 3∼5 시간 동안 진행한다.

일반적으로 초기 전량 배합하여 반응을 진행하는 방법은 작업성이 편리하고 반응 조절이 수월하여 에나멜용 수지 합성시 통상적으로 사용하고 있다. 그러나 수지의 분자량 증대 측면에서는 크게 개선되지 못하여 고화건조(내부건조)가 당겨지지 않게 된다. 따라서 본 발명에서는 요오드가 140 이상인 지방산을 지방산 전체량의 20∼40% 이내로 사용하는 2 단계반응을 수행함으로써 수지의 분자량을 증대, 도료에서의 고화건조를 앞당기고 붓 작업성을 향상시킬수 있었다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명의 하기의 실시예로만 한정되는 것이 아님은 물론이다.

<실시예 1>

2L 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 수분제거용 콘덴서를 설치하고 승온장치를 부착하였다. 여기에 요오드가 125∼135인 대두지방산을 200g, 무수프탈산 190g, 에틸렌 글리콜 50g, 펜타에리트리톨 100g을 첨가하여 서서히 교반하면서 180℃로 승온하였다. 약 2 시간동안 축합반응을 수행하여 이론생성수가 수득되면 열매를 차단하고 냉각하였다. 100℃ 이하에서 요도드가 125∼135인 대두지방산을 52g, 요오드가 140인 지방산을 8g을 첨가하여 서서히 교반하면서 220℃로 승온하였다. 약 5시간 동안 축합반응을 수행하여 축합반응 생성물로서 점도가 Z6 이고 분자량이 8,600인 본 실시예에 따른 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물을 수득하였다.

<실시예 2>

2L 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 수분제거용 콘덴서를 설치하고 승온장치를 부착하였다. 여기에 요오드가 125∼135인 대두지방산을 200g, 무수프탈산 190g, 에틸렌 글리콜 50g, 펜타에리트리톨 100g을 첨가하여 서서히 교반하면서 180℃로 승온하였다. 약 2 시간동안 축합반응을 수행하여 이론생성수가 수득되면 열매를 차단하고 냉각하였다. 100℃ 이하에서 요도드가 125∼135인 대두지방산을 52g, 요오드가 140인 지방산을 14g을 첨가하여 서서히 교반하면서 220℃로 승온하였다. 약 5시간 동안 축합반응을 수행하여 축합반응 생성물로서 점도가 Z6+ 이고 분자량이 10,500인 본 실시예에 따른 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물을 수득하였다.

<실시예 3>

2L 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 수분제거용 콘덴서를 설치하고 승온장치를 부착하였다. 여기에 요오드가 125∼135인 대두지방산을 200g, 무수프탈산 190g, 에틸렌 글리콜 50g, 펜타에리트리톨 100g을 첨가하여 서서히 교반하면서 180℃로 승온하였다. 약 2 시간동안 축합반응을 수행하여 이론생성수가 수득되면 열매를 차단하고 냉각하였다. 100℃ 이하에서 요도드가 125∼135인 대두지방산을 52g, 요오드가 140인 지방산을 22g을 첨가하여 서서히 교반하면서 220℃로 승온하였다. 약 5시간 동안 축합반응을 수행하여 축합반응 생성물로서 점도가 Z6+ 이고 분자량이 11,200인 본 실시예에 따른 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물을 수득하였다.

<실시예 4>

2L 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 수분제거용 콘덴서를 설치하고 승온장치를 부착하였다. 여기에 요오드가 125∼135인 대두지방산을 200g, 무수프탈산 190g, 에틸렌 글리콜 50g, 펜타에리트리톨 100g을 첨가하여 서서히 교반하면서 180℃로 승온하였다. 약 2 시간동안 축합반응을 수행하여 이론생성수가 수득되면 열매를 차단하고 냉각하였다. 100℃ 이하에서 요도드가 125∼135인 대두지방산을 52g, 요오드가 140인 지방산을 27g을 첨가하여 서서히 교반하면서 220℃로 승온하였다. 약 5시간 동안 축합반응을 수행하여 축합반응 생성물로서 점도가 Z7 이고 분자량이 11,700인 본 실시예에 따른 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물을 수득하였다.

<비교예 1>

2L 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 수분제거용 콘덴서를 설치하고 승온장치를 부착하였다. 여기에 요오드가 125∼135인 대두지방산을 252g, 요오드가 140인 지방산을 8g, 무수프탈산 190g, 에틸렌 글리콜 50g, 펜타에리트리톨 100g을 첨가하여 서서히 교반하면서 220℃로 승온하였다. 약 7 시간 동안 축합반응을 수행하여 축합반응 생성물로서 점도가 Z6 이고 분자량이 7,500인 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물을 수득하였다.

<비교예 2>

2L 4구 플라스크에 온도계, 응축기, 교반기 및 수분제거용 콘덴서를 설치하고 승온장치를 부착하였다. 여기에 요오드가 125∼135, 당량이 280인 대두지방산을 260g, 무수프탈산 190g, 에틸렌 글리콜 50g, 펜타에리트리톨 100g을 첨가하여 서서 히 교반하면서 220℃로 승온하였다. 약 7 시간 동안 축합반응을 수행하여 축합반응 생성물로서 점도가 Z5 이고 분자량이 6,800인 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물을 수득하였다.

상기 각 실시예 및 비교예에서 얻어진 알키드 수지의 도료화 후 도장시 특성을 알아보기 위하여 얻어진 도료용 알키드 수지 조성물을 사용하여 하기 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 건축 에나멜용 알키드 수지 도료 조성물을 각각 제조하였다. 제조한 알키드 수지와 각 성분의 조성비를 표 1에 나타내었다.

비교를 위하여 종래의 건축용 에나멜 도료를 제조하였는데 사용되는 각 성분의 함량을 표 1에 나타내었다. 솔벤트로는 미네랄스피리트, 크실렌의 혼합액을 사용하였다.

원료명	배합량
실시예 및 비교예의 수지	60
산화티타늄(TiO2)	15
분산제	0.25
크레터링 방지제	0.1
핀홀 방지제	0.1
흐름 방지제	0.1
소포제	0.3
혼합 드라이어	2.75
솔벤트	21.4
합계	100

상기 표 1에 나타난 각 도료 조성물의 특성을 알아보기 위하여 먼저 시험용 철재에 속건 방청 프라이머 도료[디피아이 제품; 메타론 DNU-3000 적갈색]를 30∼40 미크론 도막두께로 도장하여 자연건조 시킨 후 위에서 제조한 에나멜용 알키드 수지를 사용한 도료를 40∼60 미크론 도막 두께로 에어레스 스프레이하여 도장하였다. 여기서 도막두께는 건조된 도막의 두께를 의미한다. 상온에서 자연건조 하여 시험 도막을 얻은 후 도막성능을 조사 하였다. 조사된 도막 특성을 표 2에 나타내었다. 표 2에서 각 특성은 다음과 같은 방법으로 측정하였다.

1. 점도는 크레브스- 스토머 점도계로 도료의 점도를 측정하였다.

2. 지촉건조(Set-to-Touch)는 손가락 끝을 가볍게 대었을 때, 점착성은 있으나 도료가 손 끝에 묻어나지 않으면 지촉건조가 된 것으로 판단하였다.

3. 고화건조(Dry-Hard)는 엄지와 인지사이에 시험판을 물리되, 도막이 엄지쪽으로 가게하여 힘껏 눌렀다가(비틀지 말고) 떼어내어 부드러운 헝겊으로 가볍게 문지른다. 이때 도막에 지문자국이 없으면 고화건조가 된 것으로 한다.

4. 도막의 광택은 BYK-Gardner Haze Gloss 측정기로 측정하였다.

5. 은폐율은 가로 30센티미터이고 세로는 흑색과 백색이 각각 10센티미터로 구분된 표면이 매끈한 아트지를 사용하였다. 각각의 도료를 은폐용지에 도포하여 그 은폐정도를 육안으로 판정하였다.

6. 도막경도는 시편에 도장후 2일 경과뒤에 연필경도를 나타내었다. 연필로 도막에 긁힌 자국이 있거나 흠이 발생하지 않는 정도의 경도를 나타낸다.

7. 로라 작업성은 제조된 도료를 로라에 충분히 묻도록 여러번 철판에 문지른 후에 도장하여 로라가 잘나가는지, 밀리는지를 체크하여 표시하였다. (A: 아주 우수함 B: 보통임, C: 미달)

8. 건조도막 외관은 완전 건조된 도막의 표면의 티, 레벨링성, 색분리, 핀홀, 크레타링등에 대한 관찰결과를 종합적으로 판정하여 나타내었다.

9. 색분리 안정성은 제조된 도료를 철판에 문지른 후 동일 도료를 다시 묻혀 손가락으로 문질렀을 때 색의 분리현상이 나타내는지를 육안으로 관찰하여 나타내었다.

항목	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 1	비교예 2
KU 점도	91	92	91	94	90	90
건조시간(지촉)	31분	27분	22분	20분	39분	36분
건조시간(고화)	6시간20분	6시간	4시간45분	4시간20분	7시간	9시간
광택(유리판/60。)	92	91.8	91.1	92.3	91.4	90.5
은폐율	0.9633	0.9650	0.9674	0.9613	0.9675	0.9616
도막경도(2일)	4B	4B	4B	4B	4B	4B
로라 작업성	C	B	B	A	C	C
건조도막 외관	양호	양호	양호	양호	양호	양호
색분리 안정성	안정함	안정함	안정함	안정함	안정함	안정함

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 2단계반응법에 따른 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물을 사용하여 건축 에나멜용 도료 조성물을 제조하면 다음과 같은 뚜렷한 장점을 가진다.

요오드가 140 이상인 지방산을 조금씩 늘리면서 2단계 반응법으로 합성한 수지로 제조한 도료가 고화건조, 붓 작업성이 우수하였다. 수지 작업성 측면에서도 충분한 분자량이 형성되는 반응말기에 점도 상승 시간이 단축되었다. 뿐만 아니라 공액2중 결합이 지방산 말단에 다량 존재함으로써 공기중의 산소와 결합하여 건조된 도막을 형성하는 속도가 빨라졌다. 아울러 붓작업성이 개선된 것은 유장이 늘어나면서도 분자량이 커지는 방향으로 수지가 제조되어 알리파틱 계열의 용제와 상용성이 확보 되기 때문인 것으로 추정된다.

이상에서는 본 발명의 실시예에 따라 본 발명이 설명되었지만, 본 발명의 사 상을 일탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자라면 명확히 인지할 수 있을 것이다.

Claims (13)

1. 대두유 지방산, 아마인유 지방산 및 쌀겨 지방산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 요오드가 100∼135 범위인 지방산, 탈수피마자유 지방산 및 오동나무유 인공정제 지방산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 요오드가 140 이상인 지방산, 총 다가산 당량의 50～100 중량%의 무수 프탈산, 총 다가산 당량의 0～30 중량%의 말레익 안하이드라이드를 포함하는 다가산 및 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 글리세린, 트리메티올프로판, 1,3-부틸렌글리콜, 메틸프로판디올, 네오펜틸글리콜 및 펜타에리트리톨 중에서 선택되는 적어도 하나의 글리콜 화합물인 다가알콜을 축합하여 얻어지며 중량 평균 분자량이 5,000∼15,000 범위인 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 요오드가 100∼135 범위인 지방산과 상기 요오드가 140 이상인 지방산의 혼합비가 당량비로 60∼99 : 1∼40 범위인 것을 특징으로 하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 요오드가 100∼135 범위인 지방산과 상기 요오드가 140 이상인 지방산의 혼합비가 당량비로 80∼99 : 1∼20 범위인 것을 특징으로 하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 요오드가 140 이상인 지방산은 컨쥬게이티드 리노레익산 함량이 50∼60% 이고 비누화가가 200∼220, 중화도가가 195∼200, 하이드록시 당량이 40∼ 80인 인공정제된 것임을 특징으로 하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물.
5. 제1항에 있어서, 상기 지방산 및 다가산의 총당량과 다가 알콜의 당량이 1.0 : 1.0∼1.1 범위인 것을 특징으로 하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물.
6. 지방산 총량의 50∼80%, 다가산 및 다가 알콜을 1차 반응시키는 단계; 및

   지방산의 나머지량인 20∼50%를 100℃ 이하의 온도 범위에서 투입하고 2차 반응시키는 단계를 포함하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 요오드가 140 이상인 지방산은 상기 2차 반응시 투입하는 것을 특징으로 하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물의 제조 방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 1차 반응시 상기 지방산과 다가산의 당량과 상기 다가 알콜의 당량이 1.0 : 1.1∼1.2 범위인 것을 특징으로 하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물의 제조 방법.
9. 제6항에 있어서, 상기 2차 반응시 총지방산과 다가산의 당량과 상기 다가 알콜의 당량이 1.0 : 1.0∼1.1 범위인 것을 특징으로 하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물의 제조 방법.
10. 제6항에 있어서, 상기 1차 반응시 반응 온도는 200℃를 넘지 않도록 조절하는 것을 특징으로 하는 건축 에나멜용 알키드 수지 조성물의 제조 방법.
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