KR100575421B1 - 열가소성 코폴리아미드 및 이것을 기재로 하는 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 코폴리아미드 및 매트릭스로서 상기 열가소성 코폴리아미드를 함유하는 조성물, 및 이러한 열가소성 코폴리아미드를 제조하는 방법에 관한것이다. 특히 더, 본 발명은 아미드 작용기를 형성하는 3 이상의 반응성 작용기를 함유하는 다작용성 단량체간의 반응으로 생성된 통계상의 3 가지 형태의 코폴리아미드에 관한 것으로서, 상기 작용기는 두가지 다른 형태이며, 이작용성 단량체는 통상적으로 선형 폴리아미드를 제조하는데 사용된다. 생성된 코폴리아미드는 선형 폴리아미드와 비교시 용융상태에서 매우 낮은 연도를 가지며 개선된 내충격성을 갖는다. 본 발명은 또한 코폴리아미드의 제조방법 및 성형, 압출 또는 사출 제품을 위한 조성물에 관한 것이다. 상기 조성물은 필러 및 첨가제와 매트릭스로서 상기 코폴리아미드를 함유한다.
Description
본 발명은 열가소성 코폴리아미드 및 매트릭스로서 이 열가소성 코폴리아미드를 함유하는 조성물, 및 이러한 열가소성 코폴리아미드를 제조하는 방법에 관한 것이다.
플라스틱 제품 분야에서, 많은 제품이 매트릭스로서 폴리아미드를 함유하는 조성물을 성형하여 수득된다. 사용된 폴리아미드는 일반적으로 지방족, 방향족 또는 세미 방향족 선형 폴리아미드이다.
이러한 조성물을 성형하기 위한 새로운 방법으로서 예컨대, 압출-흡입 성형법은 흡입 성형 전의 압출된 부분이 그 자신의 무게로 변형되지 않도록 하기 위한 높은 용융 점도를 갖는 조성물이 필요하다. 그러나, 제품의 기계적 성질, 탄성 및 충격강도 성질은 영향을 받지 않거나 아주 약간 받아야 한다. 고체 상태에서 후축합으로, 또는 연쇄 연장제 (chain extenders) 의 첨가에 의하여 수득된 높은 점도의 선형 폴리아미드의 사용등과 같은 특정한 해결책이 제안되어 왔다. 그러나, 이들 해결책은 종종 실행하기가 어렵거나 수득된 제품의 특정성질을 손상시킨다.
본 발명의 주제는 높은 용융 점도를 갖는 신규 폴리아미드이며, 이것은 고가이고 조절이 어렵거나 또는 제품의 성질이 손상되는 점도를 증가시키는 방법을 사 용함이 없이 간단한 제조 방법으로 수득될 수 있으며 만족스러운 기계적 성질을 갖는 제품을 얻을 수 있도록 한다.
이 목적을 위하여, 본 발명은 세가지 랜덤 형의 구조를 갖는 신규 코폴리아미드를 제공한다.
이 코폴리아미드는 하기 일반식 I 을 만족하는 일작용성 단량체 하나 이상과, 임의적으로 하나 이상의 하기식 V 또는 VI 를 만족하는 일작용성 단량체와 함께, 또는 하기식 II 내지 IV 를 만족하는 이작용성 단량체 하나 이상으로부터 수득된 초기 중합체와 함께, 하기식 II 내지 IV 의 이작용성 단량체 하나 이상, 및 임의적으로 하기식 V 또는 VI 의 일작용성 단량체 하나 이상과의 반응 결과물이다:
[식중:
- n 은 2 이상, 바람직하게는 2 내지 10 의 정수 (한계 포함) 이고,
- R1, R2 는 동일하거나 상이할 수 있으며 공유결합 또는 지방족, 아릴지방족, 방향족 또는 알킬방향족 탄화수소 라디칼을 나타내고,
- R 은 선형 또는 분지형 지방족 라디칼, 치환 또는 비치환된 시클로지방족 라디칼, 여러개의 방향족 고리 및/또는 헤테로 원자를 함유할 수 있는 치환 또는 비치환된 방향족 라디칼, 또는 헤테로 원자를 함유할 수 있는 중합 사슬이며,
- A 는 아민 또는 아민 염 작용기, 또는 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타내며,
- B 는 A 가 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타낼 때 아민 또는 아민 염 작용기를 나타내고, A 가 아민 또는 아민염 작용기를 나 타낼 때 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타낸다.];
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[식중,
-A1, B1 은 각기 산, 에스테르 또는 산 클로라이드 작용기 및 아민 작용기 또는 아민 염을 나타내고,
-R3, R4, R5, R6, R7 은 치환 또는 비치환된 방향족, 선형 또는 분지형 알킬 탄화수소 라디칼 또는 불포화기를 함유할 수 있는 알킬아릴, 아릴알킬 또는 시클로지방족 라디칼을 나타낸다].
본 발명의 바람직한 특징에 따라, 라디칼 R 은 방향족 라디칼이고, R1, R2 는 각기 공유 결합을 나타낸다.
더욱이, 화학식 I 에 있는 작용기 B 및 A 는 각기 산 작용기 및 아민 작용기이며, 산 작용기의 수 n 은 유리하게는 2 이다.
그러므로, 본 발명의 적당하고 바람직한 다작용성 단량체는 특히 150 ℃ 이상의 온도에서 열적으로 안정한 단량체이다. 예를들어, R 이 아미노프탈산과 같은 방향족 라디칼, 또는 이산 3-아미노피멜산 또는 산 6-아미노운데칸디오익산과 같은 선형 지방족 라디칼을 나타내는 식 I 의 다작용성 단량체를 언급할 수 있다. 또한, 아스파르트산 및 글루탐산과 같은 α-아미노산을 언급할 수 있다. 천연 아미노산도 또한 그들의 열 안정성이 충분히 높다면 다작용성 단량체로서 사용될 수 있다.
화학식 II 내지 IV 의 이작용성 단량체는 선형 열가소성 폴리아미드 제조용 단량체이다. 그러므로, 탄소수 4 내지 12 의 탄화수소를 함유하는 ω-아미노알칸 화합물, 또는 ε-카프로락탐과 같은 이들 아미노산으로 부터 유도된 락탐, 예를들어, 아디프산, 아젤레산, 세박산 및 도데칸산과 같은 탄소수 6 내지 12 의 포화 지방족 디카르복실산, 비프라이머리 디아민, 바람직하게는 탄소수 6 내지 12 의 선형 또는 분지형, 포화 지방족 비프라이머리 디아민, 예컨대, 헥사메틸렌디아민, 트리메틸헥사메틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민 및 m-크실렌디아민을 언급할 수 있다.
물론, 이들 단량체의 혼합물은 사용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 이작용성 단량체는 ε-카프로락탐 또는 헥사메틸렌디아민 및 아디프산, 또는 이들의 혼합물이다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 대응하는 선형 폴리아미드와 동등한 기계적 성질을 갖는 코폴리아미드를 얻기위해, 식 II 내지 IV 의 이작용성 단량체 및 식 V 및 VI 의 일작용성 단량체의 합에 대한 식 I 의 일작용성 단량체의 몰비는 0.01 % 내지 5 %, 바람직하게는 0.05 % 내지 1 % 이다.
본 발명의 코폴리아미드는 5 g/10 분 이하의 용융 유동지수 (MFI) (2160 g 하중 하 275 ℃ 에서 측정) 을 가지며, 유리하게는 2 이상의 분자량 분포 지수 D 를 갖는다.
분자량 분포 지수 D 는 중합도 DPn 과 중합체의 작용성 인자 F 의 함수이다.
작용성 인자 F 는 하기 식으로 부터 계산된다:
[식중,
-N2 는 다작용성 화합물의 몰수를 나타내고,
-N1 는 카프로락탐 또는 이작용성 단량체의 몰수를 나타낸다.]
DPn 은 하기 식으로 부터 계산된다:
[식중,
-B2 는 말단 중합체에 있는 NH2 작용기의 수 농도 (number concentration)를 나타내고,
-A2 는 동일한 말단 중합체에 있는 COOH 작용기의 수 농도를 나타낸다.]
분포 상수 D 는 하기 식으로 주어진다:
하기식을 사용하여 하이퍼분지형 중합체 (hyperbranched polymer) 의 분지의 수를 측정할 수 있다:
R = B2/A2 - 1 또는 R = DPn(F-1).
그러므로, 작용성 인자 F 의 여러가지 값에 대한 중합도 DPn 의 함수로서 분지의 수 R 및 분포 상수 D 를 측정하는 것이 가능하도록 커브를 그릴 수 있다.
이들 커브의 예를 첨부된 도 1a 및 1b 에 나타낸다.
본 발명의 공중합체는 또한 대응하는 이작용성 단량체로 부터 수득된 선형 폴리아미드와 비교시 개선된 충격 강도를 나타낸다. 그러므로, 이작용성 단량체로서 ε-카프로락탐을 사용하여 수득된 공중합체의 경우, 코폴리아미드의 충격 강도는 60 J/m 보다 큰반면, 대응하는 선형 폴리아미드, 즉 폴리카프로락탐은 50 J/m 보다 작다.
이러한 코폴리아미드는 성형품 또는 사출 성형품의 제조와 같은 많은 응용에 사용될 수 있다.
특히 이들은 압출 흡입 성형기술에 의한 제품의 제조용으로 적당하다. 그이유는 코폴리아미드의 낮은 용융 유동 지수는 흡입 성형 단계전에, 압출하는 동안 패리슨(parisons) 의 변형을 제한할 수 있기 때문이다.
또한, 사출 성형 공정에 의하여 본발명의 코폴리아미드로부터 제품을 제조할 수 있다. 이들 제품은 동일한 용융 유동 지수를 갖는 선형 폴리아미드 기재의 조성물을 사출성형하여 수득된 제품의 경우보다 더 우수한 기계적 성질을 나타낸다.
본 발명의 코폴리아미드는 여러가지 첨가제 또는 보강용 또는 충진용 필러를 함유하는 조성물 제조를 위하여 중합 매트릭스로서 사용될 수 있다.
본 발명의 주제는 또한 조성물, 특히 성형품 또는 제품을 형성하기 위한 성형될 조성물이다. 이 조성물은 중합 매트릭스로서, 본 발명에 따른 하나 이상의 폴리아미드 및 경우에 따라 기타 첨가제 예컨대, 성형 (moulding) 또는 탈성형 (demoulding) 보조제, 열안정제, 광안정제, 산화방지제, 난연제, 안료, 착색제 및 윤활제를 함유한다.
조성물은 또한 충격 강도 개선제 및/또는 충진용 필러 또는 보강용 필러를 함유할 수 있다.
본 발명의 조성물은 또한 중합 매트릭스로서 상술한 폴리아미드 이외에, 기타 열가소성 폴리아미드 예컨대, 지방족 선형 폴리아미드 또는 방향족 또는 세미방향족 폴리아미드를 함유할 수 있다.
본 발명의 특징에 따라, 본 발명의 조성물은 일반적으로 싱글-스크루 또는 트윈-스크루 압출기에서 본 발명에 따른 폴리아미드와 여러가지 첨가제를 혼합하고 (이러한 혼합은 일반적으로 용융 상태의 폴리아미드에서 수행된다), 이어서 화합물은 과립으로 절단될 봉 형태로 압출하므로서 수득된다. 이어서, 성형품은 상기 제조된 과립을 용융하고 용융 상태의 조성물을 적당한 성형, 사출 성형 또는 압출 성형 장치에 공급하여 제조된다.
본 발명의 주제는 또한 본 발명에 따른 코폴리아미드를 제조하는 방법이다.
이러한 제조 방법을 수행하기 위한 제 1 방법에서, 단량체 혼합물은 소정비의 각 성분으로 제조된다. 상기 혼합물은 사용된 이작용성 단량체에 해당하는 선형 폴리아미드의 제조용으로 사용된 것과 동일한 조건 및 조작 방법에 따라 중합된다. 그러므로, ε-카프로락탐이 사용될 때, 카프로락탐의 가수분해 열림을 개시하기 위하여 물을 단량체 혼합물에 첨가한다.
본 발명을 수행하기 위한 제 2 방법에 따라, 선형 폴리아미드 초기 중합체는 약 2000 내지 3000 의 수 평균 분자량 Mn 을 갖는 초기 중합체를 수득하기 위해 이작용성 단량체의 중축합에 의하여 제조된다.
다작용성 단량체를 선형 초기 중합체에 첨가하고, 중합은 용융 상태 또는 고체 상태로 계속 수행된다. 이러한 제조방법은 고체 상태의 후축합 (post condensation) 이 용융 중합의 온도보다 낮은 온도에서 수행되므로, 비교적 낮은 온도, 예컨대, 200 ℃ 이하의 온도에서 열적으로 안정한 다작용성 단량체를 사용하여 특히, 하이퍼분지형 코폴리아미드를 얻는 것을 가능하게 한다.
다작용성 단량체는 압출기 또는 반응기에 첨가될 수 있으며, 고체 상태 후축합은 선형 폴리아미드를 위해 사용된 통상의 일반적인 조건하에서 수행된다.
본 발명에 따른 코폴리아미드의 제조 방법을 수행하는 방법의 또 다른 변형에 따라, 다작용성 단량체는 촉매화 함께 첨가되어, 반응이 직접 압출기에서 수행될 수 있도록 한다. 적당한 촉매는 아미드화 반응 또는 아미드 작용기가 중축합이 진행되는 반응에서 통상적으로 사용된 촉매, 예컨대, 인화합물이다.
본 발명의 상세하고 유리한 점은 첨부된 도면 및 단지 설명을 위한 하기 실시예에 의해 더 명백해질 것이다:
-도 1 a 및 1 b 는 중합도 DPn 의 함수로서 분포 상수 D 및 분지의 수 R에서의 변화를 각기 나타내는 작용성 인자 F 의 여러 값에 대한 몇개의 커브를 포함하는 그래프를 나타내는 것이다.
-도 2 는 본 발명에 따르며 실시예 B 및 4 에 해당하는 선형 폴리아미드 및 코폴리아미드의 상대 점도의 함수로서 용융 유동 지수의 변화를 나타내는 것이다.
실시예 1 내지 3
본 발명에 따른 코폴리아미드의 합성은 화학식 I 에 따른 다작용성 단량체, 즉 5-아미노이소프탈산 소정량을 나일론-6 을 제조하기 위한 통상적인 방법의 ε-카프로락탐의 반응 매스에 첨가하여 수행된다.
중합 반응은 불활성 대기 (질소) 하, 270 ℃ 에서 12 시간동안 수행한다.
카프로락탐의 가수분해 분열에 의한, 중합을 개시하기 위해, 소량의 물을 반응 혼합물에 첨가한다.
수득된 각각의 중합체에 대하여, 상대 점도 η, 아민 및 산 말단기의 수 농도, 분자량 분포 인자 D 및 용융 유동 지수 (MFI) 를 측정한다.
이러한 지수는 2160 g 의 하중하 275 ℃ 의 온도에서 ASTM D1238 표준에 따라 측정한다.
상대 점도 η 은 96 % 황산내에 1 중량 % 의 중합체를 함유하는 용액을 사용하여 측정된다.
분포 지수 D 는 중합체의 중합도 DPn 과 작용성 인자 F 의 함수이다.
최종 코폴리아미드에 있는 아민 및 산 말단기의 수는 전위차계 분석으로 측정되며 meq/kg 의 중합체로 표현된다.
실시예 4 내지 8
시험은 실시예 1 내지 3 의 조작 방법에 따라 0.5 몰 % 의 5-아미노이소프탈산을 다른 중합 시간으로 수행하여 실행된다. 결과를 하기 표 II 에 나타낸다.
이 결과는 선형 폴리아미드와 동등한 용융 유동 지수를 갖는 폴리아미드를 수득하기 위해, 중합 시간은 3 으로 나누어 질 수 있다는 것을 나타낸다. 더욱이, 본 발명의 폴리아미드는 선형 폴리아미드보다 10 배 내지 20 배 낮은 용융 유동 지수를 가질 수 있다. 점도의 함수로서 이러한 용융 유동 지수의 변화는 첨부된 도 2 에 설명되어 있다.
실시예 4 에서 수득된 코폴리아미드의 기계적 성질은 폭 12.57 mm, 두께 3.16 mm 및 길이 50 또는 80 mm 를 갖는 시험편에 대하여 측정된다. 하기 표 III 은 PA-6 선형 폴리아미드와 비교된 결과를 나타낸다.
성질 | 실시예 4의 분지형 폴리아미드 | PA-6 선형 폴리아미드 |
상대 점도 | 3.33 | 3.4 |
NH2 말단 작용기의 수 (meq/kg) | 30 | 38 |
COOH 말단 작용기의 수 (meq/kg) | 74 | 37 |
아이조드충격강도(ASTM D256 표준)(J/m) | 70.6 | 40-50 |
굴곡탄성율 (ASTM D638 표준) (N/mm2) | 2650 | 2750 |
인장 강도 (N/mm2) | 75.2 | 70 |
신장율 % | 180 | 200 |
Claims (18)
- 하기 일반식 I 을 만족하는 일작용성 단량체 하나 이상과, 하기식 II 내지 IV 를 만족하는 이작용성 단량체 하나 이상으로부터 수득된 초기 중합체와 함께, 하기식 II 내지 IV 의 이작용성 단량체 하나 이상과의 반응 결과물이며, 식 II, III, IV 의 이작용성 단량체의 합에 대한 식 I 의 다작용성 단량체의 몰비는 0.01 % 내지 5 % 임을 특징으로 하는 열가소성 코폴리아미드:[화학식 I](AR1)-R-(R2B)n[식중:- n 은 2 내지 10 의 정수 (한계 포함) 이고,- R1, R2 는 동일하거나 상이할 수 있으며 공유결합 또는 지방족, 아릴지방족, 방향족 또는 알킬방향족 탄화수소 라디칼을 나타내고,- R 은 선형 또는 분지형 지방족 라디칼, 치환 또는 비치환된 시클로지방족 라디칼, 여러개의 방향족 고리 및/또는 헤테로 원자를 함유할 수 있는 치환 또는 비치환된 방향족 라디칼, 또는 헤테로 원자를 함유할 수 있는 중합 사슬이며,- A 는 아민 또는 아민 염 작용기, 또는 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타내며,- B 는 A 가 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타낼 때 아민 또는 아민 염 작용기를 나타내고, A 가 아민 또는 아민염 작용기를 나타낼 때 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타낸다.];[화학식 II]A1-R3-A1[화학식 III]B1-R4-B1 및/또는[화학식 IV]A1-R5-B1 또는 대응하는 락탐[식중,-A1, B1 은 각기 산, 에스테르 또는 산 클로라이드 작용기 및 아민 작용기 또는 아민 염을 나타내고,-R3, R4, R5 은 치환 또는 비치환된 방향족, 선형 또는 분지형 알킬 탄화수소 라디칼 또는 불포화기를 함유할 수 있는 알킬아릴, 아릴알킬 또는 시클로지방족 라디칼을 나타낸다.]
- 하기 일반식 I 을 만족하는 일작용성 단량체 하나 이상과, 하나 이상의 하기식 V 또는 VI 를 만족하는 일작용성 단량체와 함께, 또는 하기식 II 내지 IV 를 만족하는 이작용성 단량체 하나 이상으로부터 수득된 초기 중합체와 함께, 하기식 II 내지 IV 의 이작용성 단량체 하나 이상, 및 하기식 V 또는 VI 의 일작용성 단량체 하나 이상과의 반응 결과물이며, 식 II, III, IV 의 이작용성 단량체 및 식 V 및 VI 의 일작용성 단량체의 합에 대한 식 I 의 다작용성 단량체의 몰비는 0.01 % 내지 5 % 임을 특징으로 하는 열가소성 코폴리아미드:[화학식 I](AR1)-R-(R2B)n[식중:- n 은 2 내지 10 의 정수 (한계 포함) 이고,- R1, R2 는 동일하거나 상이할 수 있으며 공유결합 또는 지방족, 아릴지방족, 방향족 또는 알킬방향족 탄화수소 라디칼을 나타내고,- R 은 선형 또는 분지형 지방족 라디칼, 치환 또는 비치환된 시클로지방족 라디칼, 여러개의 방향족 고리 및/또는 헤테로 원자를 함유할 수 있는 치환 또는 비치환된 방향족 라디칼, 또는 헤테로 원자를 함유할 수 있는 중합 사슬이며,- A 는 아민 또는 아민 염 작용기, 또는 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타내며,- B 는 A 가 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타낼 때 아민 또는 아민 염 작용기를 나타내고, A 가 아민 또는 아민염 작용기를 나타낼 때 산, 에스테르, 산 할라이드 또는 아미드 작용기를 나타낸다.];[화학식 II]A1-R3-A1[화학식 III]B1-R4-B1 및/또는[화학식 IV]A1-R5-B1 또는 대응하는 락탐[화학식 V]R6-B1 및/또는[화학식 VI]R7-A1[식중,-A1, B1 은 각기 산, 에스테르 또는 산 클로라이드 작용기 및 아민 작용기 또는 아민 염을 나타내고,-R3, R4, R5, R6, R7 은 치환 또는 비치환된 방향족, 선형 또는 분지형 알킬 탄화수소 라디칼 또는 불포화기를 함유할 수 있는 알킬아릴, 아릴알킬 또는 시클로지방족 라디칼을 나타낸다].
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 식 II, III, IV 의 이작용성 단량체의 합에 대한 식 I 의 다작용성 단량체의 몰비가 0.05 % 내지 1 % 임을 특징으로 하는 코폴리아미드.
- 삭제
- 제 2 항에 있어서, 식 II, III, IV 의 이작용성 단량체 및 식 V 및 VI 의 일작용성 단량체의 합에 대한 식 I 의 다작용성 단량체의 몰비가 0.05 % 내지 1 % 임을 특징으로 하는 코폴리아미드.
- 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 라디칼 R 이 방향족 라디칼임을 특징으로 하는 코폴리아미드.
- 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 식 I 의 단량체가 A 는 아민 작용기를 나타내고, B 는 산작용기를 나타내며, n 은 2 이고, R 은 방향족 라디칼이며, R1 및 R2 는 공유 결합을 나타내는 화합물임을 특징으로 하는 코폴리아미드.
- 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 식 I 의 단량체가 5-아미노이소프탈산임을 특징으로 하는 코폴리아미드.
- 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 식 I 의 단량체가 6-아미노운데칸디오익 산임을 특징으로 하는 코폴리아미드.
- 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 5 g/10 분 이하의 용융 유동지수 (MFI) (2160 g 하중 하 275 ℃ 에서 측정) 를 갖는 것을 특징으로 하는 코폴리아미드.
- 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 2 이상의 분자량 분포 지수 D 를 가짐을 특징으로 하는 코폴리아미드.
- 소정량의 식 I 의 다작용성 단량체를 식 II 내지 IV 의 이작용성 단량체를 함유하는 반응 매스에 첨가하여 선형 폴리아미드를 유도하고, 이후 상기 선형 폴리아미드의 중합화를 위해 사용된 온도 및 압력 조건하에 중축합을 수행하는 것으로 구성됨을 특징으로 하는, 제 1 항 또는 제 4 항에 기재된 코폴리아미드의 제조 방법.
- 소정량의 식 I 의 다작용성 단량체를 식 II 내지 IV 의 이작용성 단량체 및, 식 V 또는 VI 의 일작용성 단량체를 함유하는 반응 매스에 첨가하여 선형 폴리아미드를 유도하고, 이후 상기 선형 폴리아미드의 중합화를 위해 사용된 온도 및 압력 조건하에 중축합을 수행하는 것으로 구성됨을 특징으로 하는, 제 2 항 또는 제 6 항에 기재된 코폴리아미드의 제조 방법.
- 하나 이상의 식 II 내지 IV 의 단량체로부터 선형 폴리아미드의 초기 중합체를 합성하고, 고체 상태 또는 용융 상태의 상기 초기 중합체에 소정량의 다작용성 단량체를 첨가하며, 그후 상기 다작용성 단량체를 고체 상태 또는 용융 상태의 상기 초기 중합체와 반응시키는 것으로 구성됨을 특징으로 하는, 제 1 항에 따른 코폴리아미드의 제조 방법.
- 하나 이상의 식 II 내지 IV 의 단량체 및, 식 V 또는 VI 의 일작용성 단량체로부터 선형 폴리아미드의 초기 중합체를 합성하고, 고체 상태 또는 용융 상태의 상기 초기 중합체에 소정량의 다작용성 단량체를 첨가하며, 그후 상기 다작용성 단량체를 고체 상태 또는 용융 상태의 상기 초기 중합체와 반응시키는 것으로 구성됨을 특징으로 하는, 제 2 항에 따른 코폴리아미드의 제조 방법.
- 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 아미드화 또는 중축합화 촉매를 다작용성 단량체와 함께 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 매트릭스로서, 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 코폴리아미드와, 보강용 필러, 충진용 필러, 산화방지제, 안정제, 안료, 착색제, 난연제 및 성형 보조제로 이루어진 군으로 부터 선택된 기타 성분을 함유하는 조성물.
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