KR100573811B1 - Granule type maeksumseok livestock feed additives and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유산균을 담지시켜 가축에 유산균을 급여함과 동시에 맥섬석에서 발생하는 원적외선을 가축에 적용시켜 가축분에서의 암모니아 가스의 발생을 억제하고, 고기의 보수력과 pH를 향상시켜 육질을 향상시킬 수 있도록 한 과립형 맥섬석 사료 첨가제 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 맥섬석의 분말을 발포제와 혼합하여 과립기를 이용하여 과립으로 성형하고, 이 과립을 소성한 후, 여기에 유산균 배양물을 고정시켜 미생물고정과립을 수득하고, 이를 건조시켜 과립형 맥섬석 사료 첨가제를 수득하는 건조단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.The present invention supports the lactic acid bacteria to feed the lactic acid bacteria to livestock and at the same time apply the far-infrared rays generated from Macsumseok to the livestock to suppress the generation of ammonia gas in the livestock meal, to improve the water retention and pH to improve meat quality The present invention relates to a granular macsumite feed additive and a method for manufacturing the same, wherein the powder of macsumstone is mixed with a blowing agent and molded into granules using a granulator, and after the granules are calcined, the lactic acid bacteria culture is fixed thereto to fix microorganisms. It is obtained, and drying it to obtain a granular macsumite feed additive by drying it; characterized in that comprises a.
맥섬석, 다공질, 과립, 유산균, 원적외선 방사 Macsumite, porous, granules, lactic acid bacteria, far infrared radiation
Description
도 1은 본 발명에서 사용되는 맥섬석의 원적외선 방사량을 나타내는 그래프이다.1 is a graph showing the far-infrared radiation dose of macsumite used in the present invention.
도 2는 본 발명에서 수득되는 다공질의 맥섬석 과립을 확대하여 촬영한 사진이다.Figure 2 is a photograph taken on an enlarged scale of porous gansumite granules obtained in the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제의 미생물의 배양 및 맥섬석 담체에 고정화된 상태를 확대하여 촬영한 사진이다.Figure 3 is a photograph taken by enlarging the state of the microorganisms cultured and granules of the macsumite feed additives immobilized on the macsumite carrier according to the present invention.
본 발명은 과립형 맥섬석 사료 첨가제 및 이의 제조방법에 관한 것으로 특히, 유산균을 담지시켜 가축에 유산균을 급여함과 동시에 맥섬석에서 발생하는 원적외선을 가축에 적용시켜 가축분에서의 암모니아 가스의 발생을 억제하고, 고기의 보수력과 pH를 향상시켜 육질을 향상시킬 수 있도록 한 과립형 맥섬석 사료 첨가제 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a granular macsumite feed additive and a method for manufacturing the same, in particular, to feed the lactic acid bacteria to livestock by supporting the lactic acid bacteria and at the same time to apply the far-infrared rays generated from the macsumstone to the livestock to suppress the generation of ammonia gas in animal meal, The present invention relates to a granular macsumite feed additive and a method for preparing the same, which improve meat quality by improving water retention and pH.
기존 사료첨가용 무기물들은 분쇄공정 후 분급처리 하여 사료에 배합하는 형 태이므로, 입자의 형태 및 크기가 고르지 못하여 재료의 유동성 떨어지고, 단위 입자당 무게비가 일정치 않으므로 사료배합공정의 자동화 설비에 정량의 혼합비로 사료를 공급하는데 어려움 있다.Existing feed additives are in the form of classification after the grinding process to mix them into the feed, so that the shape and size of the particles are uneven, so that the material flows down and the weight ratio is not constant. Difficult to feed at a mixed rate.
대한민국 공개특허공보 제2005-0117620호는 미생물 내 유기태 금속 또는 광물이 축적된 미생물사료첨가제 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 유기태 금속 또는 광물을 배양 배지에 첨가하여 미생물을 배양하는 단계를 포함하여, 미생물 내 동일 또는 변형된 유기태 금속 또는 광물이 축적된 미생물 사료첨가제를 제조하는 방법 및 상기 제조 방법에 의해 생산된 미생물 사료첨가제를 제공한다. 그러나 미생물은 배지의 성분과 배양온도에 따라 엄격하게 다르나, 이에 대한 설명이 전혀 없으며, 유기태 금속이나 광물이 미생물 내에 축적되는 것으로서, 그 양이 극히 미량이어서 광물의 축적에 기한 원적외선방사 효과를 거의 기대할 수 없다는 단점이 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2005-0117620 relates to a microbial feed additive having an organic metal or mineral accumulated in a microorganism and a method for preparing the same, including culturing the microorganism by adding an organic metal or mineral to a culture medium. Provided are a method for preparing a microbial feed additive having accumulated same or modified organic metal or mineral therein, and a microbial feed additive produced by the manufacturing method. However, microorganisms are strictly dependent on the composition of the medium and the culture temperature, but there is no explanation at all, and since organic metals or minerals are accumulated in the microorganisms, the microorganisms are extremely small, so that the far-infrared radiation effect due to the accumulation of minerals is almost expected. The disadvantage is that it can't be.
대한민국 특허등록 제0003825-0000호는 패각화석을 주제로 한 사료첨가제는 각종 무기물질을 함유하는 패각화석과 해니 및 해성니탄을 소정비율로 혼합하여 형성한 사료 첨가제를 가축, 특히 닭의 사료에 소정량 배합하여 급여하는 것에 관한 것으로, 패각화석을 주제로 한 사료 첨가제는 30%의 패각화석과 40%의 해니 및 30%의 해성니탄을 혼합하고 분말화하여 제조하고, 이 사료 첨가제를 닭의 사료에 닭의 성장기간에 맞게 0.5 내지 3%의 비율로 배합하여 급여하며, 패각화석과 해니 및 해성니탄은 칼슘, 인, 망간, 아연, 동등의 20여 종의 광물질을 다량 함유하고 있어 닭의 성장을 촉진하고 육질을 개선하며 병에 대한 저항력을 강화시키는 것으로 되 어 있으나, 사료혼합기에서 배합 시 회전에 따라 원심력 및 중력이 작용하여 하부로 쏠리는 현상이 심하고, 이송관을 통하여 급이 될 때 이송 중에 하단부로 가라앉는 현상을 막을 수가 없으며, 혼합 및 급이 과정에서 정량의 혼합비로 할 수 없다는 단점이 있다.Republic of Korea Patent Registration No. 0003825-0000 is a feed additive based on shell fossils is a feed additive formed by mixing a shell fossil containing various inorganic materials with honey and denitrated at a predetermined ratio in cattle, especially chicken feed The method of formulating and feeding a fossil-based feed additive is made by mixing and pulverizing 30% shell fossil with 40% honey and 30% decomposed nitric. It is formulated at a rate of 0.5 to 3% according to the growth period of chickens, and shell fossils, honey and decomposed nitric acid contain large amounts of about 20 kinds of minerals such as calcium, phosphorus, manganese, zinc and equivalents. To improve the meat quality and to improve the resistance to the disease, but in the feed mixer, the centrifugal force and gravity act as the rotation during the blending is severely swayed to the bottom, Not be prevented the sinking phenomenon to the lower end during the transfer when the class via the songgwan, there is a disadvantage that the mixing and feeding to the process in the mixing ratio of the amount.
대한민국 특허출원 제1997-0061085호는 돈분에 암모니아 가스 발생 억제와 특수 돼지고기생산을 위한 일라이트 첨가사료의 제조방법에 관한 것으로서, 돈분에서의 암모니아 가스 발생 억제와 특수 돼지고기를 생산하기 위한 일라이트 첨가사료에 관한 것으로, 점토광물질인 일라이트를 첨가한 사료를 돼지에게 급여하여 돼지고기의 보수력을 크게 하여 고품질의 돼지고기를 생산하기 위한 일라이트 첨가사료의 제조방법으로서, 양돈사료에 1㎏당 일라이트를 0.5% 내지 1.5%를 첨가하여 급여 시 돈분의 암모니아 발생량이 기준치에 비하여 최고 5ppm까지 낮아지는 효과로 인하여 돼지의 호흡기 질환을 해소하고 양돈사료㎏에 1당 1.0% 내지 2.0%를 첨가하여 급여 시 삼겹살이나 갈비 및 목심은 3.2 내지 5.5배 높아지고, 돼지고기의 pH를 높여 고급육을 제공할 수 있는 것으로 되어 있으나, 일라이트의 흡착성이 낮아 효과가 낮다는 단점이 있다.Republic of Korea Patent Application No. 1997-0061085 relates to the production method of illite additives for suppressing the generation of ammonia gas in pig meal and the production of special pork, to suppress the generation of ammonia gas in pig meal and to produce special pork It is related to the additive feed, and the method of manufacturing the illite additive feed for producing high quality pork by increasing the water holding capacity of the pig by feeding the feed containing the illite, which is a clay mineral, and per kg of pig feed By adding 0.5% to 1.5% of illite, the amount of ammonia produced in pig meal is lowered up to 5ppm compared to the standard value, thereby relieving the respiratory disease of pigs and adding 1.0% to 2.0% per pig feed kg. When fed, pork belly, ribs and neck are 3.2 to 5.5 times higher and the pH of pork can be raised to provide high quality meat. However that is, there is a disadvantage that the effect of low adsorbability of illite low.
대한민국 특허등록 제0410830-0000호는 사료 첨가용 미생물 제제와 그 제조방법에 관한 것으로, 유산균인 락토바실루스 아밀로필루스와 효모인 사카로마이세스 세레비지애와, 고초균인 바실루스 섭틸러스를 각각 배양한 다음, 제올라이트와 탈지강 혼합물에 흡착 고정시키고, 25 내지 30℃의 인큐베이터에서 48 내지 72시간 동안 숙성시킨 다음, 수분 함량을 10 내지 12%로 건조시켜 만든 락토바실루스 아밀 로필루스 흡착물, 사카로마이세스 세레비지애 흡착물, 바실루스 섭틸러스 흡착물을 5:3:2의 비율로 배합한 다음, 250 내지 300메쉬 크기로 파쇄하여, 사료 첨가용 미생물 제제를 제조하여 제조된 미생물 제제를 사료에 첨가하여 가축에 급이 시키면, 가축의 소화율이 개선되어 가축 분뇨의 악취 발생이 감소하고, 파리의 산란과 발생량이 억제되는 것으로 되어 있으나, 소성되지 않는 제올라이트 담체에의 미생물의 흡착고정에는 적절한 미생물 선택 및 흡착고정을 위한 조건 등이 요구되나 이에 대한 기재가 없다.Republic of Korea Patent Registration No. 0410830-0000 relates to a microbial preparation for feed addition and a method for manufacturing the same, respectively, lactobacillus amylophyllus lactic acid bacteria, Saccharomyces cerevisiae yeast, Bacillus subtilus Bacillus bacteria After incubation, the mixture was adsorbed and fixed to the zeolite and the degreasing steel mixture, aged in an incubator at 25 to 30 ° C. for 48 to 72 hours, and then dried by a water content of 10 to 12%. The microbial preparations prepared by combining the Romeis cerevisiae adsorbate and the Bacillus subtilis adsorbate in a ratio of 5: 3: 2 and then crushed to 250 to 300 mesh sizes to prepare a microbial preparation for feed addition. When added to feed and feed to livestock, the digestibility of livestock improves, reducing the occurrence of odor in livestock manure, suppressing spawning and generation of flies. However, adsorption of microorganisms fixed to the non-calcined zeolite carrier is required, but such a condition for the proper selection and microorganism adsorption substrate is not fixed to it.
본 발명의 목적은 유산균을 담지시켜 가축에 유산균을 급여함과 동시에 맥섬석에서 발생하는 원적외선을 가축에 적용시켜 가축분에서의 암모니아 가스의 발생을 억제하고, 고기의 보수력과 pH를 향상시켜 육질을 향상시킬 수 있도록 한 과립형 맥섬석 사료 첨가제 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to support the lactic acid bacteria to feed the lactic acid bacteria and at the same time to apply the far-infrared rays generated from the macsumite to the livestock to suppress the generation of ammonia gas in the livestock meal, improve the water holding power and pH to improve the meat quality It is to provide a granulated macsumite feed additive and a method for preparing the same.
본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제의 제조방법은, (1) 맥섬석 원광을 30 내지 40㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖도록 분쇄하여 물 : 고형분 분말이 중량비로 1 : 2의 비율이 되도록 하여 맥섬석 분말의 슬러리를 수득하고, 상기 맥섬석 분말의 슬러리에 탄산칼슘(CaCO3) 또는 탄산나트륨(Na2CO3) 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 발포제 분말을 상기 맥섬석 분말의 슬러리의 고형분 기준으로 0.01 내지 0.1중량%의 양으로 혼합하여 과립화혼합물을 수득하 는 발포제혼합단계; (2) 상기 과립화혼합물을 공지의 과립기를 이용하여 80 내지 120㎛의 범위 이내의 평균입경의 과립상으로 성형하여 맥섬석 과립을 수득하는 과립성형단계; (3) 상기 맥섬석 과립을 1,000 내지 1,200℃의 온도범위에서 소성하여 다공질의 맥섬석 과립을 수득하는 과립소성단계; (4) 유산균 종균 0.1 내지 1중량%, 당분 20 내지 30중량% 및 잔량으로서 물을 혼합하고, 27 내지 35℃의 온도범위에서 60 내지 84시간 동안 배양시켜 유산균 배양물을 수득하는 유산균 배양단계; (5) 상기 유산균 배양물 20 내지 30중량%와 잔량으로서 상기 다공질의 맥섬석 과립과 혼합하여 상기 다공질의 맥섬석 과립에 상기 유산균 배양물을 고정시켜 미생물고정과립을 수득하는 미생물고정단계; 및 (6) 상기 미생물고정과립을 건조시켜 과립형 맥섬석 사료 첨가제를 수득하는 건조단계;들을 포함하여 이루어진다.Method for producing granular maculite feed additive according to the present invention, (1) pulverized maculite ore to have an average particle diameter within the range of 30 to 40㎛ water pulverized powder to a ratio of 1: 2 by weight ratio of macsumite A slurry of powder is obtained, and a blowing agent powder selected from the group consisting of calcium carbonate (CaCO 3 ) or sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) or a mixture thereof is added to the slurry of the macsumite powder based on the solids content of the slurry of the macsumite powder. Mixing the foaming agent to obtain a granulation mixture by mixing in an amount of 0.1 to 0.1% by weight; (2) a granulation step of molding the granulation mixture into granules having an average particle diameter within a range of 80 to 120 µm using a known granulator to obtain macsumite granules; (3) a granulation firing step of calcining the maculite granules in a temperature range of 1,000 to 1,200 ° C. to obtain porous maculite granules; (4) lactic acid bacteria seed lactic acid bacteria 0.1 to 1% by weight,
상기 (1)의 발포제혼합단계에서 맥섬석 원광을 분쇄한 분말을 맥섬석 분말의 슬러리로 만들기 전에 분말 상태에서 1,200 내지 1,400℃의 온도범위에서 소결시킨 후, 소결물을 습식분쇄하여 맥섬석 분말의 슬러리로 만드는 소결공정이 더 포함될 수 있다.In the foaming agent mixing step of (1), before pulverizing the powder of pulsar maculite ore into slurry of the pulsar powder, the sintered powder is sintered at a temperature range of 1,200 to 1,400 ° C., and the sintered material is pulverized to form a slurry of the pulsar powder. Sintering process may be further included.
또한 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제는, 상기한 바의 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제의 제조방법에 의해 수득되는 것이 될 수 있다.In addition, the granular macsumite feed additive according to the present invention may be obtained by the method for producing the granular macsumite feed additive according to the present invention as described above.
상기 다공질의 맥섬석 과립에 고정된 유산균 배양물의 유산균은 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus Plantarum) 또는 락토바실러스 살리바리우스(Lactobacillus Salivarius) 또는 이들의 혼합물이 될 수 있다.The lactic acid bacteria of the lactic acid bacteria culture fixed to the porous macsumite granules may be Lactobacillus Plantarum or Lactobacillus Salivarius, or a mixture thereof.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제의 제조방법은, (1) 맥섬석 원광을 30 내지 40㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖도록 분쇄하여 물 : 고형분 분말이 중량비로 1 : 2의 비율이 되도록 하여 맥섬석 분말의 슬러리를 수득하고, 상기 맥섬석 분말의 슬러리에 탄산칼슘(CaCO3) 또는 탄산나트륨(Na2CO3) 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 발포제 분말을 상기 맥섬석 분말의 슬러리의 고형분 기준으로 0.01 내지 0.1중량%의 양으로 혼합하여 과립화혼합물을 수득하는 발포제혼합단계; (2) 상기 과립화혼합물을 공지의 과립기를 이용하여 80 내지 120㎛의 범위 이내의 평균입경의 과립상으로 성형하여 맥섬석 과립을 수득하는 과립성형단계; (3) 상기 맥섬석 과립을 1,000 내지 1,200℃의 온도범위에서 소성하여 다공질의 맥섬석 과립을 수득하는 과립소성단계; (4) 유산균 종균 0.1 내지 1중량%, 당분 20 내지 30중량% 및 잔량으로서 물을 혼합하고, 27 내지 35℃의 온도범위에서 60 내지 84시간 동안 배양시켜 유산균 배양물을 수득하는 유산균 배양단계; (5) 상기 유산균 배양물 20 내지 30중량%와 잔량으로서 상기 다공질의 맥섬석 과립과 혼합하여 상기 다공질의 맥섬석 과립에 상기 유산균 배양물을 고정시켜 미생물고정과립을 수득하는 미생물고정단계; 및 (6) 상기 미생물고정과립을 건조시켜 과립형 맥섬석 사료 첨가제를 수득하는 건조단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.Method for producing granular maculite feed additive according to the present invention, (1) pulverized maculite ore to have an average particle diameter within the range of 30 to 40㎛ water pulverized powder to a ratio of 1: 2 by weight ratio of macsumite A slurry of powder is obtained, and a blowing agent powder selected from the group consisting of calcium carbonate (CaCO 3 ) or sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) or a mixture thereof is added to the slurry of the macsumite powder based on the solids content of the slurry of the macsumite powder. Blowing agent mixing step of mixing in an amount of 0.1 to 0.1% by weight to obtain a granulation mixture; (2) a granulation step of molding the granulation mixture into granules having an average particle diameter within a range of 80 to 120 µm using a known granulator to obtain macsumite granules; (3) a granulation firing step of calcining the maculite granules in a temperature range of 1,000 to 1,200 ° C. to obtain porous maculite granules; (4) lactic acid bacteria seed lactic acid bacteria 0.1 to 1% by weight,
상기 (1)의 발포제혼합단계는 맥섬석 원광을 30 내지 40㎛의 범위 이내의 평균입경을 갖도록 분쇄하여 물 : 고형분 분말이 중량비로 1 : 2의 비율이 되도록 하여 맥섬석 분말의 슬러리를 수득하고, 상기 맥섬석 분말의 슬러리에 탄산칼슘(CaCO3) 또는 탄산나트륨(Na2CO3) 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 발포제 분말을 상기 맥섬석 분말의 슬러리의 고형분 기준으로 0.01 내지 0.1중량%의 양으로 혼합하여 과립화혼합물을 수득하는 것으로 이루어진다. In the foaming agent mixing step of (1), the pulverized ore is pulverized to have an average particle diameter within a range of 30 to 40 μm so that the water: solid powder is in a weight ratio of 1: 2 to obtain a slurry of pulmonary powder. A foaming agent powder selected from the group consisting of calcium carbonate (CaCO 3 ) or sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) or a mixture thereof is mixed with the slurry of the macsumite powder in an amount of 0.01 to 0.1% by weight based on the solids content of the slurry of the macsumite powder. To obtain a granulation mixture.
상기 맥섬석(Maeksumseok)은 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 구성성분들로 이루어진다. 맥섬석은 화성암류 중의 석영반암에 속하는 암석으로 전체적으로는 풍화되어 깨지기 쉬운 것이 특징이고, 특히 흰 장석은 카오린화 되어 있는 경우가 많으며, 흑운모도 거의 산화되어 산화철의 형태로 산재해 있다. 각섬석이 다량 함유되어 있는 점이 특징이며, 지르콘이 다량 포함되어 있어 α선이 존재하며 생물에게 좋은 영향을 주는 작용이 있는 것으로 알려져 있다. 맥섬석에서 발생하는 파장은 8 내지 14㎛의 범위 이내로 생체에 가장 유익한 파장대의 원적외선으로 알려져 있다. 이 파장대의 원적외선은 생체세포를 활성화시켜 신진대사를 촉진시키는 것으로 알려져 있다. 맥섬석은 암석 상태에서 발생하는 원적외선의 방사율보다 맥섬석을 미분말화(1 내지 6㎛) 하였을 때 발생하는 원적외선의 방사율이 높아진다는 점에 착안하여 본 발명에서는 맥섬석을 분말화 하여, 특히 소성 후 분말화하고, 이를 과립형으로 제조하여 유산균을 담지 및 고정시키는 담체로 활용하는 것을 특징으로 한다. 맥섬석의 작용은 다공성에 의한 흡착, 무기질의 석출, 수질의 조절, 수중 용존산소량의 증가 등의 기능을 나타낸다.The Macsumseok (Maeksumseok) consists of the components shown in Table 1 below. Macsumite is a rock belonging to the quartz rock in the igneous rocks. It is characterized by weathering and fragility as a whole. In particular, white feldspar is often kaolinized, and biotite is almost oxidized and scattered in the form of iron oxide. It is characterized by the fact that it contains a large amount of hornblende, and it contains a large amount of zircon, and it is known that α ray exists and has a good effect on living things. The wavelength which occurs in gansomite is known as far infrared rays in the wavelength band which is most beneficial to a living body in the range of 8-14 micrometers. Far infrared rays in this wavelength band are known to activate living cells and promote metabolism. Macsumite is focused on the fact that the emissivity of far-infrared rays generated when micropowders are finely powdered (1 to 6 μm) than that of far-infrared rays generated in a rock state is increased. It is characterized in that it is used as a carrier to carry and fix the lactic acid bacteria by preparing it in granular form. The action of Macsumite shows functions such as adsorption by porosity, precipitation of minerals, regulation of water quality, and increase of dissolved oxygen in water.
또한, 맥섬석의 원적외선 방사량을 도 1에 나타내었다. 도 1에서의 방사량의 단위는 70℃에서 측정하는 것을 기준으로 하여 W/㎡ㆍ㎛이며, 흑체와 유사하게 높은 원적외선 방사량을 나타냄을 확인할 수 있다. 도 1의 그래프는 한국 원적외선 응용평가 연구원에서 측정한 결과이다. 상기에서 발포제로 혼합된 탄산칼슘 또는 탄산나트륨은 열분해에 의해 이산화탄소(CO2)를 발생시키고, 과립 내부에서 발생된 이산화탄소는 과립 내부에서 기공을 형성 후, 가스는 과립입자 사이로 방출되어 기공율 높이고, 과립표면에서 형성된 이산화탄소는 과립의 표면적을 크게 하여 재료의 물리적 특성을 향상시키는 기능을 한다.In addition, the far-infrared radiation dose of macsumite is shown in FIG. The unit of the radiation dose in FIG. 1 is W / m 2 · µm based on the measurement at 70 ° C, and it can be seen that the radiation intensity is high, similar to the black body. The graph of Figure 1 is the result measured by the Korea Institute of Far Infrared Evaluation. The calcium carbonate or sodium carbonate mixed with the blowing agent generates carbon dioxide (CO 2 ) by pyrolysis, and the carbon dioxide generated in the granules forms pores in the granules, and then the gas is released between the granule particles to increase the porosity, and the surface of the granules. The carbon dioxide formed in the function to increase the surface area of the granules to improve the physical properties of the material.
상기 (2)의 과립성형단계는 상기 과립화혼합물을 공지의 과립기를 이용하여 80 내지 120㎛의 범위 이내의 평균입경의 과립상으로 성형하여 맥섬석 과립을 수득하는 것으로 이루어지며, 본 발명에서는 상기와 같은 특징을 가진 맥섬석 광물을 가축사료에 첨가하기 위한 것으로서, 일반적으로 분말을 과립형태로 제조함으로써 재료의 유동성이 좋아져 성형체의 충진밀도를 높이는 작용하는데, 이때 만들어진 과립은 도 2에 나타낸 바와 같은 구형에 가까운 형태를 갖게 된다.The granulation step of (2) consists of molding the granulation mixture into granules having an average particle diameter within a range of 80 to 120 µm using a known granulator to obtain macsumite granules. In order to add the Macsumite mineral having the same characteristics to the livestock feed, in general, the powder is prepared in the form of granules to improve the fluidity of the material to improve the filling density of the molded body, wherein the granules formed are spherical as shown in FIG. It will have a close form.
상기 (3)의 과립소성단계는 상기 맥섬석 과립을 1,000 내지 1,200℃의 온도범위에서 소성하여 다공질의 맥섬석 과립을 수득하는 것으로 이루어지며, 본 발명에 따라 상기 (2)의 과립성형단계와 상기 (3)의 과립소성단계를 거쳐서 도 2에 나타난 바와 같이 기공이 형성된 다공질의 맥섬석 과립을 수득할 수 있다. 상기 과립소성단계는 과립을 소성시켜 상기 (2)의 과립성형단계에서 수득된 과립이 고형화 된 형태로서 입자 간의 결합력이 약하여 형태를 유지하기 어렵다는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 과립화된 재료를 소성시켜 강도 및 형태를 유지할 수 있도록 한다. 또한, 과립소성단계에서 가해지는 열에 의해 살균이 가능하며, 그에 따라 최종적으로 수득되는 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제에는 이후에 고정되는 유산균 만이 존재하게 되어 사료첨가제로서 안전하게 사용할 수 있도록 한다.The granulation firing step of (3) comprises calcining the maculite granules in a temperature range of 1,000 to 1,200 ° C. to obtain porous maculite granules, and according to the present invention, the granulation step of (2) and (3). Through the granulation firing step of), porous maculite granules having pores formed as shown in FIG. 2 can be obtained. The granulation firing step is to solve the problem that the granules obtained in the granulation step of (2) are solidified, and are difficult to maintain their shape due to the weak binding force between the particles. Keep strength and shape. In addition, it is possible to sterilize by the heat applied in the granulation step, thus finally obtained in the granular gansumite feed additive according to the present invention is to be fixed as a lactobacillus to be fixed so that it can be safely used as a feed additive.
상기 (4)의 유산균 배양단계는 상기한 바와 같이 하여 수득된 다공질의 맥섬석 과립에 고정될 유산균을 배양하는 단계로서, 유산균 종균 0.1 내지 1중량%, 당분 20 내지 30중량% 및 잔량으로서 물을 혼합하고, 27 내지 35℃의 온도범위에서 60 내지 84시간 동안 배양시켜 유산균 배양물을 수득하는 것으로 이루어진다. 상기 유산균들은 국립환경과학원 또는 주식회사 한국미생물기술 등에서 구입할 수 있으며, 1차로 확대배양한 상기 유산균을 물(특히 광천수)과 당분, 특히 바람직하게는 폐사탕을 녹여서 얻은 당(糖)을 상기의 비율로 혼합하여 배양시킴으로써 유산균을 증식, 성장시킨다. 이러한 유산균 종균의 배양은 당업자에게는 공지된 것으로 이해될 수 있다. 상기 배양시간이 60시간 미만인 경우, 유산균의 증식 및 성장이 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 84시간을 초과하는 것은 생산성의 면에서 바람직하지 못하다는 단점이 있을 수 있다. 그러나 당업자에게는 조건을 적절히 달리함으로써 상기한 배양시간을 조절할 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 것이다.The lactic acid bacteria culture step of (4) is a step of culturing the lactic acid bacteria to be immobilized on the porous macsumstone granules obtained as described above, and mixed with 0.1 to 1% by weight of the lactic acid bacteria spawn, 20 to 30% by weight sugar and the balance And incubating for 60 to 84 hours in a temperature range of 27 to 35 ℃ to obtain a lactic acid bacteria culture. The lactic acid bacteria can be purchased from the National Institute of Environmental Science or Korea Microbial Technology Co., Ltd., and the sugars obtained by dissolving the primary lactic acid bacteria expanded in water (particularly mineral water) and sugar, and particularly preferably in the waste sugar at the above ratios. Lactobacillus is proliferated and grown by mixing and culturing. Cultivation of such lactic acid spawn can be understood to be known to those skilled in the art. If the incubation time is less than 60 hours, there may be a problem that the proliferation and growth of lactic acid bacteria is insufficient, more than 84 hours may be disadvantageous in terms of productivity. However, it will be understood by those skilled in the art that the incubation time can be adjusted by appropriately changing the conditions.
상기 (5)의 미생물고정단계는 상기 유산균 배양물 20 내지 30중량%와 잔량으로서 상기 다공질의 맥섬석 과립과 혼합하여 상기 다공질의 맥섬석 과립에 상기 유산균 배양물을 고정시켜 미생물고정과립을 수득하는 것으로 이루어지며, 이러한 공정의 수행에 의해 증식 및 성장된 유산균을 담체로서의 상기 다공질의 맥섬석 과립에 고정시킨다. 상기 맥섬석 과립에는 발포제에 의한 발포에 의해 형성된 기공들이 충분하여 유산균을 높은 함량으로 고정시킬 수 있다. 특히, 미생물고정은 액상으로 된 상기 유산균 배양물과 상기 다공질의 맥섬석 과립과 혼합한 후, 저온에서 건조시키는 것으로 달성될 수 있기 때문에 공정이 매우 간단하고, 저온에서 건조시킴으로써 미생물이 실활되지 않고, 유효하게 살아있는 상태로 담체로서의 상기 다공질의 맥섬석 과립에 고정될 수 있다.The microbial fixation step of (5) comprises mixing 20% by weight of the lactic acid bacteria culture and the remaining amount with the porous macsumstone granules to fix the lactic acid bacteria culture on the porous macsumstone granules to obtain microorganism-fixed granules. Lactobacillus grown and grown by the performance of this process is immobilized on the porous gansumite granules as a carrier. The macsumite granules have sufficient pores formed by foaming with a blowing agent to fix the lactic acid bacteria at a high content. In particular, microbial fixation can be achieved by mixing the culture of the lactic acid bacteria in the liquid phase with the porous macsumite granules and then drying at low temperature. Can be immobilized to the porous macsumite granules as carriers.
그리고 상기 (6)의 건조단계는 상기 미생물고정과립을 건조시켜서 보관, 취급 및 일반 가축사료에의 혼합 등을 용이하게 한다. 상기 건조는 자연건조, 풍력건조 등 공지의 건조방법들이 적용될 수 있으나, 미생물의 생존을 위하여 고온건조나 냉동건조 등은 바람직하지 못하다. 특히 바람직하게는 상기 건조는 30 내지 35℃의 온도하에서 원적외선 건조기로 건조시킬 수 있다. 이는 유산균이 사멸되지 않고, 잘 생존할 수 있도록 하면서 유산균 배양물에 포함되어 있던 수분을 제거하고, 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제를 수득할 수 있다.And the drying step of (6) is to dry the microbial fixed granules to facilitate storage, handling and mixing in general livestock feed. The drying may be a well-known drying method such as natural drying, wind drying, such as high temperature drying or freeze drying is not preferable for the survival of microorganisms. Particularly preferably, the drying may be carried out in a far infrared dryer at a temperature of 30 to 35 ℃. This removes the water contained in the lactic acid bacteria culture while allowing the lactic acid bacteria to be killed and survive well, thereby obtaining a granular macsumite feed additive according to the present invention.
상기한 바와 같은 방법에 의하여 본 발명에 따라 제조되어진 과립형 맥섬석 사료 첨가제는 단위 부피당 중량을 최소화하여 공지의 사료혼합기에서의 배합 시, 회전에 따라 원심력 및 중력이 작용하여 하부로 쏠리는 현상을 방지하고, 이송관을 통한 급이 시, 이송 중에 하단부로 가라앉는 현상을 최소화하여, 혼합 및 급이과정에서 정량의 혼합비로 할 수 있다. 또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제의 미생물의 배양 및 맥섬석 담체에 고정화된 상태가 양호하여 유산균을 가축에 충분히 공급할 수 있음을 확인할 수 있다.The granular macsumite feed additive prepared according to the present invention by the method as described above minimizes the weight per unit volume to prevent centrifugal force and gravity from acting upon rotation in the well-known feed mixer, so that it does not drift downward. When feeding through the feed pipe, the phenomenon of sinking to the lower end during the transfer can be minimized, so that the mixing ratio of the quantitative mixing and feeding process can be achieved. In addition, as shown in Figure 3, it can be confirmed that the culture of the granules of macsumite feed additive according to the present invention and the immobilized state in the macsumite carrier is good enough to supply the lactic acid bacteria to the livestock.
상기 (1)의 발포제혼합단계에서 맥섬석 원광을 분쇄한 분말을 맥섬석 분말의 슬러리로 만들기 전에 분말 상태에서 1,200 내지 1,400℃의 온도범위에서 소결시킨 후, 소결물을 습식분쇄하여 맥섬석 분말의 슬러리로 만드는 소결공정이 더 포함될 수 있다. 이 소결공정에 의해 맥섬석의 화학적 성분이 재결정 결합, 즉 공유결합이 되도록 한다.In the foaming agent mixing step of (1), before pulverizing the powder of pulsar maculite ore into slurry of the pulsar powder, the sintered powder is sintered at a temperature range of 1,200 to 1,400 ° C., and the sintered material is pulverized to form a slurry of the pulsar powder. Sintering process may be further included. This sintering process causes the chemical composition of the macsumite to be recrystallized, ie, covalent.
본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제는, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제의 제조방법에 따라 수득되며, 가축에 사료를 급이할 때 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제를 사료에 혼합하여 급이토록 함으로써 유산균과 함께 원적외선 방사효율이 우수한 맥섬석을 함께 공급할 수 있도록 한다.The granular macsumite feed additive according to the present invention is obtained according to the method for producing granular macsumite feed additive according to the present invention as described above, and when the feed to livestock, By feeding it into the feed and feeding it, it is possible to supply the lactic acid bacteria together with the Macsumite which has excellent far-infrared radiation efficiency.
상기 다공질의 맥섬석 과립에 고정된 유산균 배양물의 유산균은 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus Plantarum) 또는 락토바실러스 살리바리우스(Lactobacillus Salivarius) 또는 이들의 혼합물이 될 수 있다.The lactic acid bacteria of the lactic acid bacteria culture fixed to the porous macsumite granules may be Lactobacillus Plantarum or Lactobacillus Salivarius, or a mixture thereof.
가축의 사료에 첨가제로 이용되는 유산균의 생균제제는 사람의 정장제 효과와 같은 원리이다. 새끼돼지는 생후 2월에 설사병에 걸리기 쉽고, 이때 설사로 인하여 폐사되기 쉬운데, 이 경우 유산균의 생균제제 투여는 효과가 크다. 송아지의 경우도 유산균 생균제를 급여하면, 설사예방과 아울러 빨리 성장하는 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 또한 살모넬라에 감염된 닭이 40% 이상의 폐사율을 보이는 반면, 유산균를 투입한 닭의 폐사율은 5%이내로 급격히 감소, 생존율이 향상된다. 락토바실러스 살리바리우스(Lactobacillus Salivarius)는 장내 독성화 증상을 제거하는데 효과적이다. 비타민 B, K, 효소 및 유산을 생성하며, 락타아제의 분비를 도와주는 기능을 한다. 단백질 분리의 부산물과 같이 단백질 내에서 아주 활동적이고, 식중독에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus Plantarum)은 유산 및 아세트산과 같은 유기산을 생성하고, 중독성 아민 레벨을 낮춰주는 동시에 소화효소도 만들어주는 이로운 박테리아다. 또한 이것은 해로운 박테리아가 위장에 자리잡는 것도 막아주는 역할도 한다. 또한 본 발명에 따라 제조된 다공성의 맥섬석 과립은 유산균이 고정되는 담체로서 기능함과 동시에 35℃에서 원적외선 방사율 ε= 0.93 이상이 되어 높은 원적외선 방사율을 나타내고, 본 발명에서 사용하는 균주는 원적외선 방사에 의하여 생육이 촉진될 뿐 만 아니라 미생물의 생리적 작용이 증대되도록 기여하며, 동물의 성장 및 소화작용에 도움을 준다. 특히, 유산균은 본 발명에 따라 상기 다공성의 맥섬석 과립에 고정되어 장기간에 걸친 제품의 보관에도 높은 안정성을 나타낸다.The probiotic of lactic acid bacteria, which is used as an additive in livestock feed, has the same principle as the effect of human formal medicine. Piglets are susceptible to diarrheal disease in February after birth, and are likely to die due to diarrhea. In this case, probiotics administration of lactic acid bacteria is highly effective. In the case of calf, it is known that feeding probiotics lactic acid bacteria has the effect of preventing diarrhea and growing rapidly. In addition, while salmon infected with Salmonella show more than 40% mortality, the mortality of chickens fed with lactic acid bacteria decreases rapidly to within 5%, improving survival. Lactobacillus Salivarius is effective in eliminating symptoms of intestinal toxicity. It produces vitamins B, K, enzymes and lactic acid, and helps to secrete lactase. Like by-products of protein separation, it is known to be very active in proteins and effective for food poisoning. Lactobacillus Plantarum is a beneficial bacterium that produces organic acids such as lactic acid and acetic acid, lowers addictive amine levels and also produces digestive enzymes. It also prevents harmful bacteria from settling in the stomach. In addition, the porous macsumite granules prepared according to the present invention function as a carrier to which the lactic acid bacteria are fixed, and have a far-infrared emissivity ε = 0.93 or more at 35 ° C., indicating high far-infrared emissivity, and the strain used in the present invention is characterized by far-infrared radiation. It not only promotes growth, but also contributes to an increase in the physiological action of microorganisms and helps the growth and digestion of animals. In particular, the lactic acid bacteria are fixed to the porous macsumite granules according to the present invention, showing high stability even for long-term storage of the product.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.Hereinafter, preferred embodiments and comparative examples of the present invention will be described.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.The following examples are intended to illustrate the invention and should not be understood as limiting the scope of the invention.
실시예Example
2㎜ 이하로 분쇄된 맥섬석 원료를 로에 넣어 적재한 다음, 온도와 압력을 조절하여 1,300℃에 도달시켰다. 1차점화는 로내의 엘피지(LPG)가스(이하 '가스'라 한다) 압력을 0.1㎏/hr로 조정하여 1시간 동안에 300℃에 도달하게 하였다. 1시간 후에는 가스 압력을 0.125㎏/hr로 조정하여 1시간 동안 500℃에 이르게 하였다. 500℃가 되면 가스 압력을 0.15㎏/hr으로 조정하여 1시간 동안 700℃에 이르게 하였다. 로내 온도가 700℃에 도달하면 가스 압력을 0.2㎏/hr로 조정하고 온도를 850℃에 이르게 하였다. 850℃가 되면 가스 압력을 0.2㎏/hr로 고정시킨 상태에서 원료 내부에 함유된 유기물질의 완전연소를 위해 1시간 정도 온도를 유지시켰다. 유기물질의 연소가 끝나면 가스 압력을 0.25㎏/hr로 조정하여 1시간 동안 온도를 950℃까지 상승시켰다. 950℃가 되면 다시 가스 압력을 0.3㎏/hr로 상승시켜 1시간 동안 온도를 1,040℃까지 상승시켰다. 1시간 후, 온도가 1,040℃에 도달하면 로의 내부를 불완전 연소상태로 만들고, 로내 압력을 상승시켜 로의 내부온도를 균일하게 하여 원료 전체의 소결상태를 안정화시켰다. 그 후, 로압을 유지하며 5시간 동안 1,300℃에 이르게 하였다. 1,300℃에 도달하면 가스 압력을 고정시킨 상태에서 배기량을 줄여 로압을 상승시켜 1시간 동안 1,300℃를 유지하게 하여 맥섬석의 화학적 성분이 재결정 결합, 즉 공유결합이 되도록 하였다. 소결이 완료되면 로의 불을 끄고 배기구를 닫은 상태에서 온도를 서서히 하강시켜 소화 후, 5시간 만에 1,000℃에 이르게 하였다. 1,000℃가 되면 완전히 개방하여 시간당 100℃씩 냉각시켰다. The pulverized macsumite raw material pulverized to 2 mm or less was loaded in a furnace, and the temperature and pressure were adjusted to reach 1,300 ° C. The primary ignition was to adjust the LPG gas (hereinafter referred to as 'gas') pressure in the furnace to 0.1 kg / hr to reach 300 ° C. for 1 hour. After 1 hour the gas pressure was adjusted to 0.125 kg / hr to reach 500 ° C. for 1 hour. At 500 ° C., the gas pressure was adjusted to 0.15 kg / hr to reach 700 ° C. for 1 hour. When the furnace temperature reached 700 ° C, the gas pressure was adjusted to 0.2 kg / hr and the temperature was reached to 850 ° C. At 850 ° C., the gas pressure was maintained at 0.2 kg / hr, and the temperature was maintained for about 1 hour to completely burn the organic material contained in the raw material. After the combustion of the organic material, the gas pressure was adjusted to 0.25 kg / hr to raise the temperature to 950 ° C. for 1 hour. At 950 ° C., the gas pressure was again increased to 0.3 kg / hr, and the temperature was increased to 1,040 ° C. for 1 hour. After 1 hour, when the temperature reached 1,040 ° C, the interior of the furnace was made in an incomplete combustion state, and the internal pressure of the furnace was raised to uniform the internal temperature of the furnace to stabilize the sintered state of the entire raw material. After that, the pressure was maintained at 1,300 ° C. for 5 hours. When the temperature reached 1,300 ° C, the exhaust gas pressure was reduced while the gas pressure was fixed, and the furnace pressure was increased to maintain 1,300 ° C. When the sintering was completed, the furnace was turned off and the temperature was gradually lowered while the exhaust port was closed to reach 1,000 ° C. in 5 hours after extinguishing. When it became 1,000 degreeC, it fully opened and cooled by 100 degreeC per hour.
이후 수득된 소결체를 먼저 파쇄기로 50㎜ 이하의 입자로 분쇄한 다음 2차로 2㎜ 이하로 분쇄하였다. 다음에 2㎜ 이하로 분쇄된 소결입자를 물과 1:1의 비율로 혼합하여 습식분쇄기에 넣어 평균입도 400메쉬(35미크론) 이하로 미세하게 분쇄된 액상혼합물을 제조하였다. 여기에 최종과립의 기공율을 높이기 위해 발포제로써 탄산칼슘 및 탄산나트륨의 1 : 1 혼합물을 상기 액상혼합물의 고형분 대비 0.05%중량비로 되도록 하여 액상혼합물에 첨가하였다. 이후, 과립화를 위하여 공지의 과립의 제조공정(스프레이 드라이공법)으로써 열풍로의 버너를 점화하여 2시간 동안 온도를 상승시켜 로의 내부온도가 1,000℃에 도달하게 하고, 1,000℃가 되면 송풍기를 가동하여 열을 사이클론 내부로 이동시키고, 내부온도가 300℃가 되면 사이클론 하단부에 노즐을 투입시키고, 40㎏f/㎠의 펌프압력으로 미세하게 분쇄된 액상혼합물을 중량이 유입하는 상부점까지 품어 올렸다. 방사된 액상은 사이클론 상부측면에서 유입되는 열풍으로 인해 와류를 일으키며 낙하하게 되며, 이로 인하여 환형태가 형성되며, 300℃를 유지하는 내부열로 인해 원료에 함유된 수분이 증발하며 이로 인한 기공이 형성된 80 내지 120㎛ 크기의 과립자가 수득된다. 이 과정에서 슬러지의 수분함량을 높이면 과입자에 포함된 수분은 내부에서 급격한 기화가 일어나며, 이때 형성된 기포가 온도팽창으로 압력이 높아지고, 일정한 압력이상이 되면 구형의 표면을 뚫고 환상의 과립형태로 형성된다. 수증기가 빠져나간 환상형태의 과립은 물분자가 있던 자리에 작은 기공을 형성하고, 내부에서 파포된 자리는 10 내지 50㎛의 환형으로 과립의 비중을 감소시키는 역할과 미크론 크기의 담체 역할을 하며 유산균이 담지 및 고정되는 공간이 된다. 이후, 1에서 8구간에 걸쳐 300℃에서 1,100℃까지 설정된 구간을 12시간 동안 순차별로 통과시켜 과립 속에 함유된 잔여수분 및 이물질을 제거하였다. 이로 인해 과립의 기공을 안정화시켜 미생물을 고정화시킬 수 있게 된다. 본 발명에서 제조되어진 과립은 0.7 내지 1.9의 범위 이내의 비중값을 가지게 된다. 이후, 별도로 락토바실러스 플란타룸을 미생물연구소에서 구입하여 1차로 확대배양한 후, 그 유산균 0.5중량%와 폐사탕을 녹여서 얻은 당(糖) 25중량% 및 광천수 74.5중량%를 교반기에 넣고, 충분히 혼합한 다음, 30℃로 조절된 배양기에서 72시간 동안 숙성하여 액체 미생물사료를 제조하고, 배양시킨 유산균 배양액 25중량%를 상기 다공성의 맥섬석 세라믹 담체 75중량%와 함께 교반기에 넣어 맥섬석 세라믹 담체에 미생물이 흡착고정화 되도록 한 다음, 건조기에 넣고 34℃에서 12시간 건조시켜 본 발명에 따른 과립형 맥섬석 사료 첨가제를 수득하였다.Thereafter, the obtained sintered compact was first ground to a particle size of 50 mm or less by a crusher, and then secondly to 2 mm or less. Next, the sintered particles pulverized to 2 mm or less were mixed with water in a ratio of 1: 1 to prepare a liquid mixture pulverized finely to an average particle size of 400 mesh (35 microns) or less. In order to increase the porosity of the final granules, a 1: 1 mixture of calcium carbonate and sodium carbonate as a blowing agent was added to the liquid mixture so as to be 0.05% by weight relative to the solid content of the liquid mixture. Then, the granules are ignited by a known granule manufacturing process (spray drying method) to ignite the burner of the hot blast furnace to raise the temperature for 2 hours so that the internal temperature of the furnace reaches 1,000 ° C, and when the temperature reaches 1,000 ° C, the blower is operated. Heat was moved into the cyclone, and when the internal temperature reached 300 ° C., a nozzle was placed at the lower end of the cyclone, and the liquid mixture, which was finely pulverized at a pump pressure of 40 kgf / cm 2, was incubated to the upper point where the weight was introduced. The emitted liquid drops due to hot air flowing from the upper side of the cyclone, causing vortices to fall, thereby forming a ring shape. Due to internal heat maintaining 300 ° C, moisture contained in the raw material evaporates and pores are formed. Granules having a size of from 120 μm are obtained. In this process, when the water content of the sludge is increased, the moisture contained in the particles is rapidly evaporated inside, and the bubbles formed at this time increase the pressure due to the temperature expansion, and when the pressure is higher than a certain pressure, they penetrate the spherical surface and form annular granules. do. The annular granules from which water vapor escapes form small pores at the site of water molecules, and the trapped sites are 10-50 μm in annular shape, reducing the specific gravity of the granules and acting as a micron-sized carrier. This space is supported and fixed. Thereafter, the sections set from 300 ° C. to 1,100 ° C. over 1 to 8 sections were sequentially passed for 12 hours to remove residual moisture and foreign substances contained in the granules. This may stabilize the pores of the granules to immobilize the microorganisms. Granules prepared in the present invention will have a specific gravity value within the range of 0.7 to 1.9. Thereafter, the Lactobacillus plantarum was separately purchased from the microbiological laboratory and expanded in the first step, and then 0.5 wt% of the lactic acid bacteria and 25 wt% of sugar obtained by melting the waste sugar and 74.5 wt% of mineral water were put in a stirrer and sufficiently After mixing, the mixture was aged for 72 hours in an incubator adjusted to 30 ° C. to prepare a liquid microbial feed, and 25% by weight of the cultured lactic acid bacteria culture medium was added to a stirrer together with 75% by weight of the porous macsumite ceramic carrier in a stirrer. The adsorption was fixed and then placed in a dryer and dried for 12 hours at 34 ℃ to obtain a granular macsumite feed additive according to the present invention.
실험예Experimental Example 1 One
상기 실시예에서 수득된 사료 첨가제를 양돈사료에 1kg당 1중량%의 양으로 첨가하여 급여하고, 통상의 돼지 사육방법에 따라 사육하였다. 돈분에서의 냄새의 원인이 되는 돈분에 대하여는 사료로서 본 발명에 따른 상기 실시예에서 수득된 사료 첨가제가 급이 동안에 흘려서 바닥에 떨어져 돈분과 혼합되는 것을 가정한 모의실험으로서 본 발명에 따른 사료 첨가제가 돈분과 혼합되었을 때 돈분으로부터의 냄새의 원인이 되는 가스의 발생량을 줄일 수 있는 지에 대하여 실험하였다. 즉, 사육 동안 채취된 돈분에 본 발명에 따른 사료 첨가제를 혼합하고, 돈분에서 발생되는 암모니아(NH3)와 황화가스(H2S)를 측정하였다.Feed additives obtained in the above Example was added to the pig feed in an amount of 1% by weight per 1 kg, and fed, and was bred according to a conventional pig breeding method. For the pig meal which causes the smell in the pig meal, the feed additive according to the present invention is simulated assuming that the feed additive obtained in the above embodiment according to the present invention as a feed flows during feeding and falls to the bottom and is mixed with the pig meal. When mixed with pig flour, it was tested whether it was possible to reduce the amount of gas that causes odor from pig flour. That is, the feed additive according to the present invention was mixed with the pig meal collected during breeding, and ammonia (NH 3 ) and sulfide gas (H 2 S) generated from the pig meal were measured.
돈분 10㎏ 중 본 발명에 따른 사료 첨가제 300g, 사료 30g을 혼합(사료 첨가제 첨가구)한 다음 7일 간격으로 10회에 걸쳐서 암모니아 및 황화수소의 발생량을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 대조구는 본 발명에 따른 사료 첨가제를 혼합하지 않은 무첨가의 돈분을 대상으로 하였다.300g of feed additives and 30g of feed additives according to the present invention were mixed (feed additives) in 10 kg of pig meal, and the amount of ammonia and hydrogen sulfide was measured 10 times at intervals of 7 days, and the results are shown in Table 2 below. . The control group was aimed at non-added pig meal without mixing the feed additive according to the present invention.
실험 결과, 대조구와 비교하여 본 발명에 따른 사료 첨가제를 첨가한 첨가구가 암모니아 가스는 69.7%, 황화수소는 59.3%로 각각 감소함을 확인할 수 있었다. 따라서, 본 발명에 따른 사료 첨가제는 맥섬석의 원적외선 방사 효과 등에 의해 돈분에서의 냄새를 줄일 수 있는 효과가 있음을 확인할 수 있었다.As a result, compared with the control, the addition of the feed additive according to the present invention was confirmed that the ammonia gas was reduced to 69.7%, hydrogen sulfide 59.3% respectively. Therefore, it could be confirmed that the feed additive according to the present invention has an effect of reducing the smell in pig meal by the far-infrared radiation effect of macsumite.
실험예Experimental Example 2 2
상기 실시예에서 수득된 사료 첨가제를 양돈사료에 1kg당 1.5중량%의 양으로 첨가하여 급여하고, 통상의 돼지 사육방법에 따라 사육하였다. 사육된 돼지를 도축하여 얻은 돈육 중의 지방산과 아미노산을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3 및 표 4에 나타내었다. 대조구는 사료 첨가되지 않은 상용화된 양돈사료를 그대로 급이한 것으로 하였다. 또한 표 5에는 비육성적을 관측하여 정리하였다.The feed additives obtained in the above examples were fed to pig feed in an amount of 1.5% by weight per kilogram, and fed according to a conventional pig breeding method. Fatty acids and amino acids in pork obtained from slaughtered pigs were measured, and the results are shown in Tables 3 and 4. The control group was fed a commercial pig feed that was not added to the feed as it is. Table 5 also summarizes the observations of non-growth.
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 사료 첨가제 첨가구가 대조구에 비해 불포화지방산이 약 3% 정도 증가하는 것으로 확인할 수 있었다.As shown in Table 3, the feed additive added according to the present invention was confirmed that the unsaturated fatty acid increased by about 3% compared to the control.
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 사료 첨가제 첨가구는 대조구와 비교하여 아스파르트산, 글루탐산, 발린, 류신 등이 유의적으로 증가하였고, 조단백질 함량의 경우도 대조구에 비해 증가한 반면, 리신 함량은 감소한 것으로 나타났으며, 결과적으로 본 발명에 따른 사료 첨가제의 첨가에 의해 아미노산 함량이 전체적으로 증가하고, 단백질 함량도 증가하는 등 긍정적인 결과를 얻어 보다 우수한 고급육을 수득할 수 있음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 4, the feed additive addition according to the present invention significantly increased aspartic acid, glutamic acid, valine, leucine and the like compared to the control, crude protein content also increased compared to the control, while the lysine content As a result, the addition of the feed additive according to the present invention showed that the amino acid content was increased as a whole, the protein content was also increased, it was confirmed that it is possible to obtain a higher quality meat by obtaining a positive result.
상기 표 5에 나타난 바와 같이, 일당 증체량은 본 발명에 따른 사료 첨가제 첨가구가 대조구에 비해 약 13% 정도 개선되는 효과가 있으며, 사료 요구량이 적어지고, 사료 요구율도 7% 이상 개선되는 효과가 있음을 확인할 있었다.As shown in Table 5, the weight gain per day has an effect of improving the feed additive added according to the present invention is about 13% compared to the control, the feed requirement is reduced, the feed requirement is also improved by more than 7% Had to check.
이상 실시한 실험에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 맥섬석과 미생물을 사료에 첨가하여 가축에 식이 시킴으로써 가축 분뇨 중 암모니아가스, 황화수소가스의 함량이 감소하였으며, 도축 중 불포화지방산 및 단백질의 함량이 증가하였으며, 돼지의 사료 요구율이 개선되었으며, 일당 증체량을 개선하는 효과가 있어서 축산분야에 매우 효용성이 높은 사료 첨가제로 활용될 수 있음이 입증되었다.As can be seen from the experiments conducted above, the present invention reduced the ammonia gas and hydrogen sulfide gas contents in livestock manure by adding macsumite and microorganisms to the feed and dieting the livestock, and increased the content of unsaturated fatty acids and proteins during slaughter. In addition, the feed requirement of pigs has been improved, and it has been proven that it can be used as a highly effective feed additive in the livestock field because it has an effect of improving the daily weight gain.
따라서, 본 발명에서 제조되어진 환상(과립)의 맥섬석 담체는 단위 부피당 중량을 최소화하여 사료혼합기에서 배합시 회전에 따라 원심력 및 중력이 작용하여 하부로 쏠리는 현상을 방지하고, 이송관을 통하여 급이 될 때 이송 중에 하단부로 가라앉는 현상을 최소화하여, 혼합 및 급이 과정에서 정량의 혼합비로 할 수 있으며, 과립제조과정에서 형성된 환상형태의 기공은 유산간균속(Latobacillus)류의 미 생물을 배양하기에 적당한 크기의 담체(용기)역할을 할 수 있는 세라믹 구조체를 제조함으로서 사료의 효율성을 높여, 가축의 성장속도를 증가시키고, 사육된 가축으로부터 양질의 육류를 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다. 특히, 본 발명은 사료첨가물의 배합할 때 발생하는 불균등 혼합을 개선하고, 무기첨가물에 동물에 유익한 미생물을 배양함으로 과립에서 발생하는 원적외선효과 와 미생물의 항생균작용을 동시에 얻으며 동물의 생장을 촉진시키는 등 기존의 방법에서 기대할 수 없었던 효과를 제공한다. 본 발명에서 제조된 유산균이 고정된 과립형 맥섬석 사료 첨가제는 가축의 사료에 성장기간에 맞게 0.5 내지 3%의 비율로 배합하여 급여함으로써 가축의 소화율이 개선되어 가축 분뇨의 악취 발생이 감소하고, 파리의 산란과 발생량이 억제되며, 맥섬석 중에 포함된 칼슘, 인, 망간, 아연, 동 등의 20여 종의 광물질을 다량 함유하고 있어 가축의 성장을 촉진하고 육질을 개선하며 병에 대한 저항력을 강화시키는 등의 효과를 기대할 수 있다.Therefore, the annular (granular) macsumite carrier manufactured in the present invention minimizes the weight per unit volume to prevent centrifugal force and gravity from acting on the feed mixer in accordance with the rotation when blended in the feed mixer. It minimizes the phenomenon of sinking to the lower part during transfer, and can be used as the ratio of quantitative mixing in the mixing and feeding process, and the annular pores formed in the granulation process are used to culture microorganisms of Lactobacillus species. By producing a ceramic structure that can serve as a carrier (container) of the appropriate size has the effect of increasing the efficiency of the feed, increase the growth rate of the livestock, and produce high quality meat from the reared livestock. In particular, the present invention improves the heterogeneous mixing that occurs when the feed additives are formulated, and by cultivating the microorganisms beneficial to the animal in the inorganic additives, at the same time to obtain the far-infrared effect occurring in the granules and the antibiotic action of the microorganisms to promote the growth of animals It provides an effect that was not expected in the conventional method. Lactobacillus-fixed granular macsumite feed additive prepared in the present invention is fed to the feed of livestock feed at a rate of 0.5 to 3% according to the growth period by improving the digestibility of the livestock to reduce the occurrence of bad smell of livestock manure, flies Scattering and generation of is suppressed, and it contains 20 kinds of minerals such as calcium, phosphorus, manganese, zinc, and copper in Macsumite, which promotes the growth of livestock, improves meat quality, and strengthens resistance to disease. The effect such as can be expected.
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