KR100567922B1 - 절취되는 미세노즐이 마개와 일체로 형성토록 되는 주사약액용기의 제조방법및 금형 - Google Patents

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Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.
본 발명은 현재 사용되고 있는 주사약용기가 유리로 되어 있어 사용상 단점이 많아 이를 플라스틱 용기로 대체함에 있어서 용기의 사용을 위하여 절취되는 노즐을 부로우성형으로 성형토록 하는 주사약액용기의 제조방법에 관한 것이다.
나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.
현재 플라스틱으로 사용되는 주사약 용기로는 한 장의 시트를 진공성형에 의한 성형된 2장의 양면을 열접착시킴으로서 제조되는 방식이 있으나 이러한 방식은 공정상의 복잡함으로 원가상승의 요인이 되고 있는 것이고, 또한 접착의 불량에 의한 제품의 하자가 발생되는 요인이 되고 있는 것이고 부로우 성형으로 용기를 성형토록 할 경우에는 절취되는 노즐부분이 부로우 성형을 위하여 주입되는 용융된 수지가 금형내에서 밀착되어버리기 때문에 공기가 주입될 경우에는 미세한 부분에 대하여는 부로우성형이 불가능한 단점이 있었다.
다. 발명의 해결방법의 요지.
본 발명은 이러한 문제점의 해결을 위한 것으로 부로우성형에 있어서 1,2차의 공기압을 이용함으로서 용기의 노즐부분이 밀착되지 않토록 팽창토록 한 상태에서 금형에 취부하여 2차 공기압을 주입토록 함으로서 절취되는 미세한 노즐부분도 부로우성형이 가능토록 한 것이다.
라. 발명의 중요한 용도
노즐에 의한 마개가 일체로 형성되는 주사약 용기.

Description

절취되는 미세노즐이 마개와 일체로 형성토록 되는 주사약액용기의 제조방법 및 금형
본 발명은 현재 사용되고 있는 주사약용기가 유리로 되어 있어 사용상 단점이 많아 이를 플라스틱 용기로 대체함에 있어서 용기의 사용을 위하여 절취되는 노즐을 부로우성형으로 성형토록하는 주사약액용기의 제조방법에 관한 것이다.
특히 부로우 성형에 의하여 플라스틱의 약액용기를 제조함에 있어서, 용기의 개폐를 위한 토출구가 노즐부분으로 형성되면서 마개가 일체로 형성되어 사용할 때에 마개를 비틀면 노즐부분이 노출되면서 노즐부분으로 용기에 충전되어 있는 내용물을 사용할 수 있도록 되는 플라스틱의 제조방법에 관한 것이다.
현재 이러한 플라스틱 용기는 주로 병원에서 주사약 용기로 사용됨으로서 종래의 유리용기로 사용될 경우에 발생될 수 있는 문제점을 해결하고 있으나 이러한 플라스틱 용기가 진공성형에 의한 양면 접착으로 제조되고 있기 때문에 이러한 접착부위에 의한 제품의 하자와 제품의 성형이 다수개를 동시에 성형하기가 불가능하고 또한 가능할 경우에도 용기와 용기의 연결부위에대한 절취가 용이치 아니하기 때문에 제조시의 이와 같은 문제점으로 인하여 제조원가가 상승되는 문제점이 있고, 특히 용기에 충전되어 있는 내용물의 사용을 위하여 마개를 제거할 경우에 노즐부분이 정확하게 성형되지 않아 사용할 때에 많은 문제점이 있는 것이다.
따라서 일본국 특개소 평2-113928호에서는 용기와 용기의 연결부위에 대한 절취가 용이토록 하고 또한 성형을 부로우성형으로 함으로서 생산성의 향상을 도모한 것이 있으나 이러한 것의 단점은 주사약액 용기로의 사용을 위하여는 마개가 절취가 가능토록 되어야 하고 이를 위하여는 절취되는 부분이 노즐의 타입으로 성형되어야 하는 것이어서 성형시에 노즐부분이 밀착되어 성형을 위하여 공기를 주입시키는 시간이 정확하게 일치되지 않을 경우에는 노즐부분이 밀착되어 제품의 불량이 발생되어 결국 생산성에서 많은 문제점이 야기되고 있는 것이다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 부로우성형으로 제조하면서도 노즐부분이 접착되지 않토록 하면서 대량생산이 가능토록 함으로서 종래의 문제점을 해결한 것이다.
이를 위하여 용융된 수지가 금형에 취부되기 이전에 1차로 공기를 주입하여 용융된 수지를 팽창시킨 상태에서 금형에 취부시킬 경우에는 공기를 서서히 제거하면서 취부시키고 취부시킨후에는 2차로 공기를 주입하여 성형토록 함으로서 노즐부분이 밀착되는 것을 방지토록 되어 주사약액용기로의 사용이 가능토록 한 것이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.
제 1도에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법으로는 호파(100)에 저장되어 있는 수지가 용융수지로 토출되기 위하여는 실린더(200)를 통과할 경우 실린더(200)내에 장착되어 있는 스크루(300)의 회전력에 의하여 통과되면서 실린더(200)의 외벽에 장착된 히터(400)에 의하여 용융되어지는 것이고, 이와 같이 용융된 수지는 노즐(500)을 통과하면서 관타입으로 토출되어지면 토출되는 선단을 접지시켜 밀봉하고 이를 금형(600)에 주입하여 토출되는 수지를 절단하여 금형을 닫으면서 금형으로 공기를 주입하여 관타입의 용융된 수지가 용기로 성형되어지는 공지의 부로우 성형방법에 있어서, 노즐(500)을 통하여 토출되는 용융된 수지의 하단이 접지된 상태에서 관타입의 용융된 수지의 내부로 1차로 공기를 주입하여 팽창시키고 이를 금형에 삽입시키기 전에 공기를 배기시키면서 일정하게 팽창된 상태를 유지한 상태에서 금형에 취부토록 한후 2차로 공기를 주입하여 성형시키도록 되는 방법이다.
이때 1차로 공기를 주입하여 팽창시킬 경우에는 주입되는 공기의 압은 노즐(500)을 통하여 토출되는 용융된 수지가 늘어나는 상태가 아니고 밀착되어지지 않을 정도로 주입시키는 것이다.
또한 금형에 취부시키기 전에 공기를 배기시키는 이유는 용융된 수지가 팽창된 상태에서 금형에 취부될 경우에는 금형에 의하여 용융된 수지가 가압되어지면서 용융된 수지에 변형이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.
따라서 용융된 수지가 노즐(500)을 통하여 토출될 경우에 1차로 공기를 주입하여 팽창시키면 팽창된 부분으로 인하여 노즐부분(4)의 성형이 가능토록 되는 것이고 노즐부분(4)의 좀더 정확한 성형을 위하여는 제2도에 도시된 바와 같이 금형의 하단금형(3)에 스프링(7)에 의하여 탄지토록 되는 코아(8)를 장착함으로서 노즐부분(4)의 정확한 성형이 가능토록 한 것이다.
또한 용기의 대량생산을 위하여 금형에 공기통로(6)를 요설하여 한번에 여러개의 제품생산이 가능토록 한 것이다.
따라서 노즐을 통하여 토출되는 용융된 수지를 1차로 팽창시킨후 이를 금형에 취부하기 전에 팽창시키고 있는 공기를 적당하게 배기시키면서 금형에 취부시킨 후 공기를 주입하면 금형에 요설된 공기통로를 통하여 공기가 주입되면서 노즐부분과 마개가 형성되는 용기를 대량으로 생산이 가능토록 되는 것이다.
이러한 방법을 사용함으로서 노즐부분을 갖는 어떠한 플라스틱 용기를 제조할 수 있음은 물론 각종 아이스케이크와 청량음료 또는 각종 드링크제의 용기등으로 대체할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 노즐부분으로 마개(5)의 제거가 가능한 것이고 여러개를 동시에 생산토록 함으로서 생산성의 향상을 도모할 수 있는 것이고 접착부위가 없이 1번에 제조토록 함으로서 제품의 불량을 없앨 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 공정 블럭도.
도 2는 본 발명의 노즐의 성형을 위한 금형구성의 일례를 나타낸 개략도.
도 3는 본 발명의 의한 금형의 내부구조를 나타낸 평면도.
〈도면의주요부분에대한부호의설명〉
1 : 상단금형 2 : 중단금형
3 : 하단금형 4 : 노즐부분
5 : 마개 6 : 공기통로
7 : 스프링 8 : 코아

Claims (1)

  1. 호파(100)에 저장되어 있는 수지가 용융수지로 토출되기 위하여는 실린더(200)를 통과할 경우 실린더(200)내에 장착되어 있는 스크루(300)의 회전력에 의하여 통과되면서 실린더(200)의 외벽에 장착된 히터(400)에 의하여 용융되어지는 것이고, 이와 같이 용융된 수지는 노즐(500)을 통과하면서 관타입으로 토출되어지면 토출되는 선단을 접지시켜 밀봉하고 이를 금형(600)에 주입하여 토출되는 수지를 절단하여 금형을 닫으면서 금형으로 공기를 주입하여 관타입의 용융된 수지가 용기로 성형되어지는 공지의 부로우 성형방법에 있어서, 노즐(500)을 통하여 토출되는 용융된 수지의 하단이 접지된 상태에서 관타입의 용융된 수지의 내부로 1차로 공기를 주입하여 팽창시키고 이를 금형에 삽입시키기 전에 주입된 공기를 배기시키면서 일정하게 팽창된 상태에서 금형에 취부토록 한후 공기를 주입하여 성형시키도록 되는 주사약액 용기의 제조방법.
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