KR100564179B1

KR100564179B1 - Contact with anti-skiving feature

Info

Publication number: KR100564179B1
Application number: KR1019990001690A
Authority: KR
Inventors: 스탠스베리알랜엘.
Original assignee: 에프씨아이
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1999-01-20
Publication date: 2006-03-29

Abstract

커넥터의 절연 하우징에 삽입 가능한 접촉자는 대응 결합 접촉자를 수용하는 결합 단부, 커넥터로 삽입되는 보유부, 및 결합 단부에 반대에 위치한 장착 단부를 구비한다. 장착 단부는 실질적으로 절연 하우징을 깎지 않고 절연 하우징을 통과하도록 형성된 전이 영역을 갖는다. 접촉자를 제조하는 방법은 시트 재료를 제공하는 단계, 모서리와 복수개의 접촉자들을 갖는 캐리어 스트립을 형성하도록 시트를 스탬핑하는 단계-각각의 접촉자는 캐리어 스트립의 모서리로부터 연장된 장착 단부를 구비함-, 접촉자들의 장착 단부들 내에 윈도우를 배치하는 단계, 및 접촉자를 상기 캐리어 스트립으로부터 제거하는 단계를 포함한다. The contact insertable into the insulated housing of the connector has a mating end for receiving the corresponding mating contact, a retaining portion inserted into the connector, and a mounting end opposite to the mating end. The mounting end has a transition region formed to pass through the insulating housing without substantially shearing the insulating housing. A method of making a contactor includes providing a sheet material, stamping the sheet to form a carrier strip having a corner and a plurality of contacts, each contactor having a mounting end extending from an edge of the carrier strip. Arranging a window in the mounting ends of the tool, and removing the contactor from the carrier strip.

접촉자, 깎임 방지, 캐리어 스트립, 전이 영역, 가융성 요소Contact, Anti-Shape, Carrier Strip, Transition Zone, Fusible Elements

Description

깎임 방지 특성을 갖는 접촉자 {CONTACT WITH ANTI-SKIVING FEATURE}CONTACT WITH ANTI-SKIVING FEATURE}

도1은 본 발명의 접촉자의 하나의 선택적인 실시예를 도시한 정면도.1 is a front view showing one alternative embodiment of the contact of the present invention.

도2는 캐리어 스트립 상의 본 발명의 일련의 접촉자를 도시한 정면도.2 is a front view showing a series of contacts of the present invention on a carrier strip.

도3은 도2에 도시된 캐리어 스트립과 접촉자의 일부분을 도시한 확대도.3 is an enlarged view of a portion of the carrier strip and the contacts shown in FIG. 2;

도4는 도3의 선 IV-IV를 따라 취한 캐리어 스트립과 접촉자의 일부분의 단면도.4 is a cross-sectional view of a portion of the carrier strip and contact taken along line IV-IV of FIG.

도5는 본 발명의 접촉자를 수용할 수 있는 커넥터 하우징의 일부분을 도시한 평면도.Figure 5 is a plan view of a portion of a connector housing capable of receiving a contactor of the present invention.

도6은 도5의 선 VI-VI을 따라 취한 커넥터 하우징의 일부분의 단면도.FIG. 6 is a cross sectional view of a portion of the connector housing taken along line VI-VI of FIG. 5; FIG.

도7은 본 발명의 접촉자가 내부로 삽입된 상태를 도시하는, 도5에 도시된 커넥터 하우징의 일부분의 평면도.FIG. 7 is a plan view of a portion of the connector housing shown in FIG. 5, showing the contact of the present invention inserted therein; FIG.

도8은 도7의 선 VIII-VIII을 따라 취한 접촉자와 커넥터 하우징의 일부분의 단면도.FIG. 8 is a cross sectional view of a portion of the contactor and connector housing taken along line VIII-VIII in FIG. 7; FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 접촉자10: contactor

11 : 결합 단부11: combined end

15 : 노치15: notch

19 : 전이 영역19: transition region

21 : 보유부21: holding

100 : 커넥터100: connector

103 : 구멍103: hole

117 : 가융성 요소117: fusible element

200 : 캐리어 스트립200: carrier strip

본 발명은 깎임 방지 특성을 갖는 접촉자에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 커넥터 하우징을 실질적으로 깎지 않고 커넥터 하우징 내에 삽입될 수 있는 접촉자에 관한 것이다.The present invention relates to a contact having anti-shagging properties. In particular, the present invention relates to a contactor that can be inserted into a connector housing without substantially cutting the connector housing.

캐리어 스트립으로부터 접촉자들을 분리할 때, 일반적으로 절단 공구는 버어(burr) 영역을 갖는 절단 모서리를 생성한다. 그 절단부가 삽입 중에 커넥터 하우징을 통해 이동할 때, 버어는 커넥터 하우징의 보유부로부터 재료 층을 깎아낸다. 커넥터 하우징의 깎임은 접촉자를 보유하기 위해 커넥터 하우징에 의해 제공된 보유력의 양을 감소시킬 수 있다.When separating the contacts from the carrier strip, the cutting tool generally creates a cutting edge with burr areas. As the cut moves through the connector housing during insertion, the burr scraps off the material layer from the retention portion of the connector housing. The shaving of the connector housing can reduce the amount of holding force provided by the connector housing to retain the contacts.

또한, 버어에 의해 깎여진 하우징의 일부분이 커넥터 하우징을 통과한 후에도 접촉자 상에 남아 있을 수 있다. 그러한 깎여진 부분을 접촉자로부터 제거하기 위해, 커넥터 조립 공정에 부가적인 단계가 필요하다. 커넥터 조립체는 예를 들어 가융성 요소(fusible element)를 접촉자에 고착시키기 전에 그 깎여진 부분을 접촉자으로부터 제거하기 위해 브러싱 단계를 이용할 수 있다. 그러한 부가적인 단계는 제조 비용을 증가시킨다. 깎여진 부분이 제거되지 않으면, 그러한 깎여진 부분은 가융성 요소가 접촉자에 적절하게 부착되는 것을 방해할 수 있다. 따라서, 깎여진 부분이 발생되는 것은 특히 자동화된 적용에서 허용될 수 없다. 명확하게, 본 기술 분야에 대한 개선의 여지가 있다.In addition, a portion of the housing shaved by the burr may remain on the contact even after passing through the connector housing. In order to remove such chamfers from the contacts, additional steps are required in the connector assembly process. The connector assembly may use a brushing step, for example, to remove the scraped portion from the contact before securing the fusible element to the contact. Such additional steps increase the manufacturing cost. If the shaved portions are not removed, such shaved portions may prevent the fusible element from properly attaching to the contactor. Therefore, it is not particularly acceptable for the shaved part to be generated in an automated application. Clearly, there is room for improvement in the art.

본 발명의 목적은 하우징을 깎지 않으면서 커넥터 하우징 내에 삽입 가능한 접촉자를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a contact insert that can be inserted into a connector housing without shaving the housing.

본 발명의 또 다른 목적은 접촉자가 하우징에 삽입될 때에 커넥터 하우징의 깎여진 부분이 상부에 남지 않는 접촉자를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a contact in which no scraped portion of the connector housing remains on top when the contact is inserted into the housing.

본 발명의 또 다른 목적은 접촉자가 제거 단계를 요함 없이 커넥터 하우징에 삽입된 후에 가융성 요소가 부착될 수 있는 접촉자를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a contact with which the fusible element can be attached after the contact has been inserted into the connector housing without requiring a removal step.

본 발명의 또 다른 목적은 더 적은 단계들로 조립될 수 있는 커넥터를 제공하는 것이다.Yet another object of the present invention is to provide a connector that can be assembled in fewer steps.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은 본 발명의 한 태양에서 접촉자에 의해 달성된다. 접촉자는 커넥터의 절연 하우징에 삽입 가능하고, 접점은 대응 결합 접촉자를 수용하는 결합 단부, 커넥터로 삽입되는 보유부, 및 결합 단부의 반대에 위치한 장착 단부를 갖는다. 장착 단부는 실질적으로 절연 하우징을 깎지 않고 절연 하우징으로 통과하도록 형성된 전이 영역(transition area)을 갖는다.These and other objects of the present invention are achieved by a contactor in one aspect of the present invention. The contact is insertable into the insulated housing of the connector, the contact having a mating end for receiving a corresponding mating contact, a retaining portion inserted into the connector, and a mounting end positioned opposite the mating end. The mounting end has a transition area formed to pass through the insulating housing without substantially shearing the insulating housing.

본 발명의 상기 및 기타 목적은 본 발명의 다른 태양에서 캐리어 스트립에 의해 달성된다. 캐리어 스트립은 모서리를 갖는 시트 재료 및 적어도 하나의 접촉자를 포함한다. 접촉자는 상기 모서리로부터 연장되고 윈도우를 포함하는 장착 단부, 장착 단부로부터 연장된 보유부, 및 보유부로부터 연장된 결합 단부를 구비한다.These and other objects of the invention are achieved by a carrier strip in another aspect of the invention. The carrier strip comprises a sheet material having an edge and at least one contactor. The contact has a mounting end extending from the edge and including a window, a retaining portion extending from the mounting end, and a mating end extending from the retaining portion.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은 본 발명의 또 다른 태양에서 커넥터에 의해 달성된다. 커넥터는 적어도 하나의 관통 구멍을 갖는 절연 하우징 및 상기 관통 구멍 내에 삽입 가능한 접촉자를 갖는다. 접촉자는 대응 결합 접촉자를 수용하는 결합 단부, 커넥터와 결합하는 보유부, 및 결합 단부의 반대에 위치하고 보유부에 인접한 다이 조절된(die controlled) 영역을 갖는 장착 단부를 구비한다. 다이 조절된 영역은 실질적으로 하우징을 깎지 않고 커넥터의 절연 하우징을 통과한다.These and other objects of the present invention are achieved by a connector in another aspect of the present invention. The connector has an insulating housing having at least one through hole and a contact insertable into the through hole. The contact has a mating end that receives a mating mating contact, a retaining portion that engages the connector, and a mounting end having a die controlled area located opposite the mating end and adjacent to the retaining portion. The die conditioned area passes through the insulated housing of the connector without substantially shearing the housing.

본 발명의 상기 및 기타 목적은 본 발명의 또 다른 태양에서 접촉자 제조 방법에 의해 달성된다. 상기 방법은 시트 재료를 제공하는 단계와, 모서리와 복수개의 접촉자들을 갖는 캐리어 스트립을 형성하도록 상기 시트를 스탬핑하는 단계-각각의 접촉자는 상기 캐리어 스트립의 상기 모서리로부터 연장된 장착 단부를 구비함-와, 상기 접촉자들의 상기 장착 단부들에 윈도우를 배치하는 단계와, 상기 접촉자들을 상기 캐리어 스트립으로부터 제거하는 단계를 포함한다.The above and other objects of the present invention are achieved by a contact manufacturing method in another aspect of the present invention. The method includes providing a sheet material, stamping the sheet to form a carrier strip having an edge and a plurality of contacts, each contact having a mounting end extending from the corner of the carrier strip; Disposing a window at the mounting ends of the contacts and removing the contacts from the carrier strip.

본 발명의 다른 용도 및 이점들은 명세서와 도면들을 참조할 때 본 기술 분야의 당업자에게 명백해질 것이다.Other uses and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art upon reference to the specification and drawings.

도1은 본 발명의 접촉자(10)의 하나의 선택적인 실시예를 도시한다. 아래에 상세히 기술되는 바와 같이, 접촉자(10)는 커넥터(100)의 부품이다.1 illustrates one alternative embodiment of a contactor 10 of the present invention. As described in detail below, the contactor 10 is a component of the connector 100.

접촉자(10)는 대응 결합 커넥터(도시안됨)로부터 연장된 대응 접촉자(도시안됨)과 상호 작용하도록 커넥터(100)로부터 연장된 결합 단부(11)를 구비한다. 한 실시예로서, 도1에 도시된 블레이드형 접촉자는 바람직하게는 대응 결합 커넥터 상의 이중 비임 접촉자와 상호 작용한다. 그러나, 어떤 형태의 접촉자도 본 발명에서 이용될 수 있다.The contact 10 has a mating end 11 extending from the connector 100 to interact with a mating contact (not shown) extending from the mating connector (not shown). In one embodiment, the blade-like contacts shown in FIG. 1 preferably interact with a double beam contact on the mating connector. However, any type of contact may be used in the present invention.

장착 단부(13)는 접촉자(10)의 결합 단부(11)의 반대에 위치한다. 장착 단부(13)는 바람직하게는 아암(17)이 측면에 위치된 노치(15)를 포함한다. 노치(15)를 형성하는 벽은 대체로 매끄러운 전이 영역(19)을 포함한다. 전이 영역(19)은 두께가 감소된 영역이고, 바람직하게는 도4에 도시된 바와 같이 테이퍼지거나 둥근 형상을 갖는다. 바람직하게는, 전이 영역(19)은 결합 단부(11)에 가장 근접한 노치(15) 벽 영역 상에 위치한다. 노치(15)와 전이 영역(19)의 이점은 아래에서 명백히 드러난다.The mounting end 13 is located opposite the mating end 11 of the contact 10. The mounting end 13 preferably comprises a notch 15 with the arm 17 laterally positioned. The wall forming the notch 15 includes a generally smooth transition area 19. The transition region 19 is a region of reduced thickness, and preferably has a tapered or rounded shape as shown in FIG. Preferably, the transition region 19 is located on the notch 15 wall region closest to the engagement end 11. The advantages of the notch 15 and the transition region 19 are apparent from below.

보유부(21)는 커넥터(10)의 결합 단부(11)와 장착 단부(13) 사이에서 연장되어 있다. 보유부(21)는 커넥터(100) 내에서 억지 끼워맞춤된 접촉자(10)의 일부분이다. 보유부(21)는 차후의 제조 단계 중에 결합 단부(11)를 향해 일어날 수 있는 땜납의 위킹(wicking)을 방지하는 데 도움이 되는 위킹 방지 구멍(23)을 포함할 수 있다.The retaining portion 21 extends between the engaging end 11 and the mounting end 13 of the connector 10. Retention portion 21 is a portion of contact 10 that is tightly fitted within connector 100. Retention portion 21 may include an anti-wicking hole 23 to help prevent wicking of the solder that may occur towards the mating end 11 during subsequent manufacturing steps.

접촉자(10)의 제조 단계들은 도2 내지 도4를 참조하여 설명된다. 종래의 스 탬핑 기계와 같은 기계 장치들은 캐리어 스트립(200) 상에 일련의 접촉자(10)들을 형성한다. 캐리어 스트립(200)은 적절한 전도성 재료의 시트이다. 접촉자(10)의 윤곽을 형성하고 위킹 방지 구멍(23)을 펀칭하는 것 외에도, 스탬핑 공정에서 접촉자(10) 내에 윈도우(25)를 형성한다.The manufacturing steps of the contact 10 are described with reference to FIGS. Mechanisms such as conventional stamping machines form a series of contacts 10 on a carrier strip 200. Carrier strip 200 is a sheet of suitable conductive material. In addition to contouring the contact 10 and punching the anti-wicking hole 23, a window 25 is formed in the contact 10 in the stamping process.

윈도우(25)를 형성하고 보유부(21)에 인접한 벽의 일부분은 전이 영역(19)을 생성하도록 변형된다. 바람직하게는, 전이 영역(19)은 다이 조절된 영역이다. 바람직하게는 코이닝(coining) 작업에 의해 전이 영역(19)이 형성된다. 그러나, 전이 영역(19)을 형성하는 다른 방법들도 이용될 수 있다.A portion of the wall forming the window 25 and adjacent the retaining portion 21 is deformed to create the transition region 19. Preferably, the transition region 19 is a die controlled region. Preferably, the transition region 19 is formed by a coining operation. However, other methods of forming the transition region 19 can also be used.

코이닝 단계 후에, 절단 단계는 캐리어 스트립(200)으로부터 접촉자(10)들을 절단하여, 개별적인 접점을 형성한다. 캐리어 스트립(200)으로부터 절단될 때, 접촉자(10)의 윈도우(25)는 노치(15)가 된다. 접촉자(10)들은 공지된 기술들을 이용하여 절단된 후에 커넥터(100)에 배치된다.After the coining step, the cutting step cuts the contacts 10 from the carrier strip 200 to form individual contacts. When cut from the carrier strip 200, the windows 25 of the contacts 10 become notches 15. The contacts 10 are placed in the connector 100 after being cut using known techniques.

커넥터(100)는 도5 내지 도8을 참조하여 설명된다. 커넥터(100)는 결합면(105)과 장착면(107) 사이에 연장된 구멍(103) 어레이를 갖는 절연 하우징(101)을 포함한다. 결합면(105)에 인접하여, 각각의 구멍(103)은 바람직하게는 도입면(109, 111)들을 갖는다. 도입면(109, 111)들은 커넥터(100) 조립 중에 접촉자(10)와 구멍(103)들이 정렬되도록 보조한다.The connector 100 is described with reference to FIGS. 5 to 8. The connector 100 includes an insulated housing 101 having an array of holes 103 extending between the mating surface 105 and the mounting surface 107. Adjacent to the engagement surface 105, each hole 103 preferably has introduction surfaces 109, 111. Introducing surfaces 109 and 111 assist to align contact 10 and holes 103 during connector 100 assembly.

또한, 구멍(103)들은 도6 및 도8에 도시된 바와 같이 결합면(105) 및 장착면(107) 사이에 폭이 감소된 부분을 포함한다. 폭이 감소된 부분은 억지 끼워맞춤을 이용하여 접촉자(10)를 보유하는 보유 영역(113)을 형성한다. 도5 및 도7 에 도시된 바와 같이, 보유 영역(113)은 구멍(103)을 형성하는 벽들로부터 내측으로 돌출된 리브(rib)일 수 있다. 보유 영역(113)은 구멍(103)의 길이를 따라 축방향으로 연장될 수 있다. 리브로서 도시되었지만, 다른 돌출부들이 폭이 감소된 부분을 형성하는 데 이용될 수 있다.In addition, the holes 103 include portions having a reduced width between the engaging surface 105 and the mounting surface 107 as shown in FIGS. 6 and 8. The reduced portion forms the retention region 113 which holds the contacts 10 using an interference fit. As shown in FIGS. 5 and 7, the retention region 113 may be a rib that projects inwardly from the walls forming the hole 103. The retention area 113 may extend axially along the length of the hole 103. Although shown as a rib, other protrusions may be used to form the reduced portion.

바람직하게는 대응 결합 커넥터는 접촉자(10)와 결합하는 이중 비임 접촉자를 구비하므로, 절연 하우징(101)은 각각의 구멍(103)과 연통하는 한 쌍의 비임 수용 노치(117)들을 포함할 수 있다. 수용 노치(117)들은 접촉자(10)들과 결합 중에 이중 비임들의 말단부들을 수용할 수 있다. 수용 노치(117)들은 이중 비임 접촉자들이 접촉자(10)와 결합할 때 이중 비임의 편향을 수용하는 크기로 형성된다.Preferably, the mating mating connector has a double beam contact that engages with the contact 10, so that the insulating housing 101 may include a pair of beam receiving notches 117 in communication with each hole 103. . Receiving notches 117 may receive distal ends of the double beams during engagement with the contacts 10. Receiving notches 117 are formed to accommodate the deflection of the double beam when the dual beam contacts engage the contact 10.

바람직하게는 커넥터(100)는 재유동 기술, 바람직하게는 볼 그리드 어레이(Ball Grid Array, BGA) 기술을 이용하여 기판(도시안됨)에 표면 장착된다. 표면 장착을 보조하기 위해, 구멍(103)은 장착면(107)에 인접한 확대부(115)를 구비할 수 있다. 도8에 도시된 바와 같이, 확대부(115)는 땜납 볼과 같은 가융성 요소(117)의 적어도 일부분을 수용하는 크기로 형성된다. 본 명세서에서 참조되는 국제 공보 번호 제WO 98/15989호(국제 출원 제PCT/US97/18066호)는 땜납 볼을 접촉자에 고착하는 방법을 개시하고 있다.Preferably connector 100 is surface mounted to a substrate (not shown) using a reflow technique, preferably a Ball Grid Array (BGA) technique. To assist surface mounting, the aperture 103 may have an enlarged portion 115 adjacent to the mounting surface 107. As shown in FIG. 8, enlargement 115 is formed to receive at least a portion of fusible element 117, such as a solder ball. International Publication No. WO 98/15989 (International Application No. PCT / US97 / 18066) referenced herein discloses a method of securing solder balls to contacts.

접촉자(10)가 커넥터(100)에 삽입되는 것은 도7 및 도8을 참조하여 설명된다. 접촉자(10)가 캐리어 스트립(200)으로부터 절단된 후에 접촉자(10)가 커넥터(100)로 삽입되는 것은 공지된 기술을 이용하여 이루어진다. 접촉자(10)의 장착 단부(13)가 먼저 구멍(103)으로 들어간다. 접촉자(10)의 아암(17)들은 이 아암(17)들이 보유 영역(113)과 정렬되지 않으므로 보유 영역(113) 옆으로 자유롭게 지나간다. 그러나, 접촉자(10)의 전이 영역(19)은 삽입 중에 보유 영역(113)과 정렬되고 결합한다. 접촉자(10)가 커넥터(100)로 더 삽입되면 보유부(21)가 보유 영역(113)과 결합된다. 전이 영역(19)은 그 형상으로 인해 삽입 중에 보유 영역(113)을 깎지 않는다. 접촉자(10)가 커넥터(100)로 삽입되는 것은 자동화 기술에 의해 수행될 수 있다.Insertion of the contactor 10 into the connector 100 is described with reference to FIGS. 7 and 8. The contact 10 is inserted into the connector 100 after the contact 10 has been cut from the carrier strip 200 using known techniques. The mounting end 13 of the contactor 10 first enters the hole 103. The arms 17 of the contactor 10 pass freely next to the holding area 113 because these arms 17 are not aligned with the holding area 113. However, the transition region 19 of the contact 10 aligns with and engages with the retention region 113 during insertion. If the contact 10 is further inserted into the connector 100, the retaining portion 21 is engaged with the retaining region 113. The transition region 19 does not shave the retention region 113 during insertion because of its shape. Insertion of the contact 10 into the connector 100 may be performed by an automated technique.

접촉자(10)가 커넥터(100) 내에 적절하게 배치되면, 예를 들어 전술된 국제 공보 번호 제WO 98/15989호에 개시된 기술을 이용하여 접촉자(10)에 가융성 요소(117)가 부착될 수 있다. 본 발명에 의하면, 가융성 요소(117)는 깎여진 부분을 접촉자(10)로부터 브러싱하는 것과 같은 접촉자(10)의 중간 제작 단계를 필요로 함 없이도 접촉자(10)에 부착될 수 있다.When the contactor 10 is properly disposed within the connector 100, the fusible element 117 can be attached to the contactor 10 using the technique disclosed in, for example, the above-mentioned International Publication No. WO 98/15989. have. In accordance with the present invention, fusible element 117 can be attached to contactor 10 without requiring intermediate fabrication steps of contactor 10 such as brushing the shaved portion from contactor 10.

이중 아암(17)과 노치(15)는 접촉자(10) 상의 가융성 요소(117)의 안전성과 배치를 개선하도록 보조할 수 있다. 먼저, 이중 아암(17)과 노치(15)는 종래의 접촉자들보다 가융성 요소(117)가 부착될 수 있는 더 큰 표면 영역을 제공한다. 더 큰 표면 영역은 가융성 요소(117)와 접촉자(10) 사이에 결합력을 증가시킬 수 있다.Dual arm 17 and notch 15 may assist in improving the safety and placement of fusible element 117 on contact 10. First, dual arm 17 and notch 15 provide a larger surface area to which fusible element 117 can be attached than conventional contacts. Larger surface areas can increase the bonding force between fusible element 117 and contactor 10.

또한, 노치(15)는 가융성 요소(117)를 접촉자(10) 상에 정렬시키도록 보조할 수 있다. 재유동 중에, 가융성 요소(117)는 접촉자(10) 상에 적절하게 중심에 위치되지 않는 경우에도 노치(15)에 의해 형성된 빈 공간 영역으로 유입된다. 가융성 요소(117)가 빈 공간 영역으로 재유동됨에 따라 가융성 요소(117)의 나머지가 빈 공간 영역으로 변위된다. 즉, 가융성 요소(117)는 재유동 중에 중심 위치로 이동된다. 이러한 것은 보다 균일한 커넥터(100)를 제공하도록 보조한다.Notch 15 may also assist to align fusible element 117 on contactor 10. During reflow, fusible element 117 flows into the void area defined by notch 15 even when not properly centered on contactor 10. As the fusible element 117 is reflowed into the void area, the remainder of the fusible element 117 is displaced into the void area. That is, fusible element 117 is moved to the center position during reflow. This helps to provide a more uniform connector 100.

본 발명이 다양한 형태의 바람직한 실시예들과 관련되어 설명되었지만, 본 발명으로부터 벗어남 없이도 본 발명의 동일한 기능을 수행하는 개시된 실시예들에 대한 또 다른 유사한 실시예들이 사용될 수도 있고 또는 개조예 및 추가예들이 제조될 수 있음이 이해되어야 한다. 그러므로, 본 발명은 임의의 하나의 실시예로 제한되어서는 아니되며, 첨부된 청구 범위의 내용에 따라 그 범주가 제한되어야 한다.Although the present invention has been described in connection with various forms of preferred embodiments, other similar embodiments to the disclosed embodiments which perform the same function of the invention without departing from the invention may be used or modifications and additions. It should be understood that they can be prepared. Therefore, the present invention should not be limited to any one embodiment, but should be limited in scope in accordance with the contents of the appended claims.

본 발명에 의한 깎임 방지 특성을 갖는 접촉자는 커넥터 하우징을 실질적으로 깎지 않고 커넥터 하우징 내에 삽입될 수 있다. 따라서, 깎여진 부분을 접촉자으로부터 제거하기 위한 부가적인 단계가 필요 없으므로 제조 비용을 감소시키고, 깎여진 부분이 없으므로 가융성 요소가 접촉자에 적절하게 부착될 수 있다.Contactors having anti-shagging properties according to the present invention can be inserted into the connector housing without substantially shaving the connector housing. Thus, there is no need for an additional step to remove the shaved portion from the contact, thus reducing manufacturing costs, and since there is no shaved portion, the fusible element can be properly attached to the contact.

Claims

커넥터의 절연 하우징에 삽입 가능한 접촉자이며,A contact insertable into the insulated housing of the connector,

결합 접촉자를 수용하는 결합 단부와,A mating end for receiving a mating contact;

커넥터로 삽입되는 보유부와,A retention portion inserted into the connector,

상기 결합 단부의 반대에 위치하고, 절연 하우징을 실질적으로 깎지 않고 절연 하우징을 통과하도록 형성된 전이 영역을 갖는 장착 단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자.And a mounting end positioned opposite the mating end and having a transition region formed to pass through the insulating housing without substantially shaping the insulating housing.

제1항에 있어서, 상기 전이 영역은 다이 조절된 영역인 것을 특징으로 하는 접촉자.The contact of claim 1 wherein the transition region is a die controlled region.

제2항에 있어서, 상기 다이 조절된 영역은 코이닝된 것을 특징으로 하는 접촉자.3. The contactor of claim 2 wherein said die controlled region is coined.

제1항에 있어서, 상기 전이 영역은 실질적으로 매끄러운 것을 특징으로 하는 접촉자.10. The contact of claim 1 wherein the transition region is substantially smooth.

제1항에 있어서, 상기 전이 영역은 두께가 감소된 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자.2. The contact of claim 1 wherein the transition region comprises a region of reduced thickness.

제5항에 있어서, 상기 두께가 감소된 영역은 테이퍼진 것을 특징으로 하는 접촉자.6. The contactor as in claim 5, wherein said reduced area is tapered.

제1항에 있어서, 상기 장착 단부는 벽에 의해 형성된 노치를 추가로 포함하고, 상기 전이 영역은 상기 벽의 적어도 일부분을 차지하는 것을 특징으로 하는 접촉자.The contact as claimed in claim 1 wherein said mounting end further comprises a notch formed by a wall, said transition region occupying at least a portion of said wall.

제1항에 있어서, 상기 장착 단부는 상기 전이 영역의 측면에 배치된 한 쌍의 아암을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자.The contact as claimed in claim 1 wherein said mounting end further comprises a pair of arms disposed on the side of said transition region.

모서리를 구비하고 있는 시트 재료와,A sheet material having an edge,

상기 모서리로부터 연장되고 전이 영역을 갖는 윈도우를 포함하는 장착 단부와, 상기 장착 단부로부터 연장된 보유부와, 상기 보유부로부터 연장된 결합 단부를 포함하는 적어도 하나의 접촉자를 포함하는 것을 특징으로 하는 캐리어 스트립.A carrier comprising a mounting end comprising a window extending from the corner and having a transition region, a retaining portion extending from the mounting end, and at least one contact comprising a mating end extending from the retaining portion strip.

제9항에 있어서, 상기 윈도우의 적어도 일부분은 다이 조절된 영역인 것을 특징으로 하는 캐리어 스트립.10. The carrier strip of claim 9, wherein at least a portion of the window is a die conditioned area.

제10항에 있어서, 상기 다이 조절된 영역은 코이닝된 것을 특징으로 하는 캐리어 스트립.11. The carrier strip of claim 10, wherein the die controlled region is coined.

제9항에 있어서, 벽은 상기 윈도우를 형성하고, 상기 벽의 적어도 일부분은 변형된 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 캐리어 스트립.10. The carrier strip of claim 9, wherein a wall forms the window and at least a portion of the wall has a deformed area.

제12항에 있어서, 상기 변형된 영역은 상기 보유부에 인접한 것을 특징으로 하는 캐리어 스트립.13. The carrier strip of claim 12, wherein said deformed region is adjacent said retaining portion.

제12항에 있어서, 상기 변형된 영역은 실질적으로 매끄러운 것을 특징으로 하는 캐리어 스트립.13. The carrier strip of claim 12, wherein the deformed region is substantially smooth.

제9항에 있어서, 상기 변형된 영역은 테이퍼진 것을 특징으로 하는 캐리어 스트립.10. The carrier strip of claim 9, wherein the deformed region is tapered.

적어도 하나의 관통 구멍을 갖는 절연 하우징과,An insulating housing having at least one through hole,

상기 관통 구멍 내에 삽입 가능하고, 결합 접촉자를 수용하는 결합 단부와, 커넥터와 결합하는 보유부와, 상기 결합 단부에 반대에 위치하고 상기 보유부에 인접한 다이 조절된 영역을 갖고 실질적으로 절연 하우징을 깎지 않고 절연 하우징을 통과하도록 형성된 장착 단부를 포함하는 접촉자를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터.It is insertable in the through hole and has a mating end for receiving a mating contact, a retaining portion for mating a connector, a die-controlled area opposite the retaining portion and opposite the retaining portion, and substantially without shearing the insulating housing. And a contact comprising a mounting end formed to pass through the insulating housing.

제16항에 있어서, 상기 다이 조절된 영역은 코이닝된 것을 특징으로 하는 커넥터.17. The connector of claim 16, wherein the die adjusted region is coined.

제16항에 있어서, 상기 다이 조절된 영역은 테이퍼진 것을 특징으로 하는 커넥터.17. The connector of claim 16, wherein the die adjusted region is tapered.

제18항에 있어서, 상기 다이 조절된 영역은 둥근 형상인 것을 특징으로 하는 커넥터.19. The connector of claim 18, wherein the die adjusted region is rounded.

제16항에 있어서, 상기 장착 단부는 벽에 의해 한정된 노치를 추가로 포함하고, 상기 전이 영역은 상기 벽의 적어도 일부분을 차지하는 것을 특징으로 하는 커넥터.17. The connector of claim 16, wherein the mounting end further comprises a notch defined by a wall and the transition region occupies at least a portion of the wall.

제16항에 있어서, 상기 장착 단부는 상기 전이 영역의 측면에 배치된 한 쌍의 아암을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터.17. The connector of claim 16, wherein the mounting end further comprises a pair of arms disposed on the side of the transition area.

제16항에 있어서, 상기 접촉자에 부착 가능한 가융성 요소를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터.17. The connector of claim 16, further comprising a fusible element attachable to the contact.

제22항에 있어서, 상기 가융성 요소는 땜납 볼인 것을 특징으로 하는 커넥터.23. The connector of claim 22, wherein said fusible element is a solder ball.

접촉자를 제조하는 방법이며, Is how to make contact,

시트 재료를 제공하는 단계와,Providing the sheet material,

모서리와 복수개의 접촉자들을 갖는 캐리어 스트립을 형성하도록 상기 시트를 스탬핑하는 단계-각각의 접촉자는 상기 캐리어 스트립의 상기 모서리로부터 연장된 장착 단부를 구비함-와,Stamping the sheet to form a carrier strip having an edge and a plurality of contacts, each contact having a mounting end extending from the corner of the carrier strip;

상기 접촉자들의 상기 장착 단부들에 윈도우를 배치하는 단계와,Placing a window at the mounting ends of the contacts;

상기 접촉자들을 상기 캐리어 스트립으로부터 제거하는 단계를 포함하며,Removing the contacts from the carrier strip,

상기 접촉자들은 실질적으로 절연 하우징을 깎지 않고 커넥터의 절연 하우징을 통과할 수 있는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.And wherein the contacts can pass through the insulating housing of the connector without substantially shearing the insulating housing.

제24항에 있어서, 상기 윈도우들의 영역을 다이 조절하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.25. The method of claim 24, further comprising die adjusting the area of the windows.

제25항에 있어서, 다이 조절 단계는 상기 윈도우들의 영역을 코이닝하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.27. The method of claim 25, wherein die adjusting comprises coining an area of the windows.

제24항에 있어서, 상기 접촉자들의 상기 윈도우들의 적어도 일부분을 변형시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.25. The method of claim 24, further comprising modifying at least a portion of the windows of the contacts.

제27항에 있어서, 상기 변형 단계는 상기 윈도우들의 적어도 일부분을 매끄럽게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.28. The method of claim 27, wherein the modifying step comprises smoothing at least a portion of the windows.

제27항에 있어서, 상기 변형 단계는 상기 윈도우들의 상기 일부분을 테이퍼지게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.28. The method of claim 27, wherein the modifying step includes tapering the portion of the windows.

제27항에 있어서, 상기 변형 단계는 상기 캐리어 스트립의 상기 모서리의 반대에 위치한 상기 윈도우들의 적어도 일부분을 변형시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.28. The method of claim 27, wherein said modifying comprises deforming at least a portion of said windows located opposite said edge of said carrier strip.

제24항에 있어서, 상기 제거 단계는 상기 장착 단부들을 가로질러 상기 접촉자들을 절단하는 단계를 포함하며, 절단부가 상기 윈도우들을 통과하는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.25. The method of claim 24, wherein said removing comprises cutting said contacts across said mounting ends, wherein a cut is through said windows.

제24항에 있어서, 상기 제거 단계는 윈도우를 배치하는 단계 후에 일어나는 것을 특징으로 하는 접촉자 제조 방법.25. The method of claim 24, wherein said removing occurs after placing a window.