KR100563328B1 - Device to unite window frame aggregate and the manufacture method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 창틀골재의 열 융착장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 주로 합성수지재로 이루어진 창틀골재를 열 융착·접합에 의해 창틀로 형성함에 있어, 상하 복층구조를 이루는 클램프조립체를 제공하여 한번의 작업공정으로 복수개의 창틀을 생산할 수 있도록 함으로써, 창틀제작에 따른 작업환경의 개선과 함께 작업성 및 생산성을 대폭적으로 향상시키고 제품의 규격에 따라 차등 설정되는 제어시스템에 의해 자동으로 수행할 수 있는 창틀골재의 열 융착장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a thermal fusion device of a window frame aggregate and a method of manufacturing the same, in forming a window frame aggregate mainly composed of a synthetic resin material by thermal fusion and bonding, by providing a clamp assembly forming a double layer structure up and down By making it possible to produce a plurality of window frames in the process, the window frame aggregate can be automatically performed by a control system that is differentially set according to the specifications of the product. It relates to a thermal fusion apparatus and a method of manufacturing the same.
이러한 본 발명에 따른 창틀골재의 열 융착장치는 바닥면에 고정·설치된 메인프레임(100)상에서 폭 방향으로 소정간격 이격된 양측 프레임의 길이방향으로 고정·설치되는 제1고정레일(110)과; 상기 제1고정레일(110)의 상부측 전·후방에서 폭 방향으로 고정·설치되는 제2고정레일(210)과; 상기 제2고정레일(210)의 수평방향으로 소정간격 이격 설치되고 제1고정레일(110)상에서 모터(M1)의 동력을 받아 회전되는 이송스크류(SC1)에 의해 수평이동 가능하게 설치되는 가동레일(220)과; 상기 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 전방측으로 고정·설치되는 제1고정팔레트(10) 및 제2고정팔레트(20)와; 상기 제2고정레일(210) 및 가동레일(220)의 후방측으로 소정간격 이격 설치되어 하부측에서 모터(M2,M3)의 동력을 전달 받아 회전되는 이송스크류(SC2,SC3)에 의해서 수평이동 가능하게 설치되는 제1가동팔레트(30) 및 제2가동팔레트(40)와; 상기 각 팔레트(10,20,30,40) 상부에 서 직각 형태로 인접 대향되게 설치되는 클램프조립체(50,50',60,60')가 전후작동실린더(S) 및 좌우작동실린더(S1)의 작동에 의해서 전·후 및 좌·우방향으로 슬라이드 가능하게 설치되되, 상기 각각의 클램프조립체(50,50',60,60')들은 각 팔레트(10,20,30,40)상에서 상호간에 인접 대향되는 대각 방향으로 형성된 경사면에 의해 사이 공간부가 형성되고 그 사이 공간부에서 실린더(S5)에 의해 왕복작동이 가능하게 설치되는 히팅판(H)과 그 내측 하부에서 실린더(S9) 작동에 의해 직립작동 가능하게 설치되는 기준편(P)으로 구성된 창틀골재의 열 융착장치에 있어서,The thermal fusion device of the window frame aggregate according to the present invention includes a first fixing rail 110 which is fixed and installed in the longitudinal direction of both frames spaced apart by a predetermined interval in the width direction on the main frame 100 fixed and installed on the bottom surface; A second fixing rail 210 which is fixed and installed in the width direction at the front and rear of the upper side of the first fixing rail 110; The movable rail is installed in the horizontal direction of the second fixing rail 210 by a predetermined distance and horizontally movable by a transfer screw SC1 rotated by the power of the motor M1 on the first fixing rail 110. 220; A first fixed pallet (10) and a second fixed pallet (20) fixed and installed in front of the second fixed rail (210) and the movable rail (220); The rear side of the second fixed rail 210 and the movable rail 220 is installed at a predetermined interval and horizontally movable by the transfer screws (SC2, SC3) rotated by receiving the power of the motor (M2, M3) from the lower side. A first movable pallet (30) and a second movable pallet (40) installed so as to be installed; Clamp assemblies 50, 50 ', 60, and 60' installed on the pallets 10, 20, 30, and 40 in opposition to each other at right angles are arranged in front and rear operation cylinders S and left and right operation cylinders S1. Slidably installed in the front, rear and left and right directions by the operation of the clamp assemblies (50, 50 ', 60, 60') are mutually on each pallet (10, 20, 30, 40) By the inclined surface formed in the diagonally opposite direction adjacent to each other, the interspace portion is formed, and by the operation of the heating plate H, which is installed to be reciprocally operated by the cylinder S5 in the interspace therebetween, and the cylinder S9 at the inner lower portion thereof. In the heat-sealing apparatus of the window frame aggregate composed of the reference piece (P) which is installed to be upright operation,
상기 클램프조립체(50,50',60,60')는 각 팔레트(10,20,30,40)상에서 상호 직각형태로 인접 대향되게 설치되어 전후작동실린더(S)와 좌우작동실린더(S1)의 작동에 의해서 전·후 및 좌·우로 슬라이드 가능하게 설치되는 각각의 클램프본체(52,52',62,62')들과, 상기 각 클램프본체(52,52',62,62')들의 각 내측 전면부에서 상하로 소정간격 이격되어 복층구조를 이루며 상하로 슬라이드 가능하게 설치되고 일단 및 타단이 상부측 상하작동실린더(S2,S3)와 연결 결합되어 승하강작동 가능하게 설치되는 상부클램프(63)와 하부클램프(64)로 이루어진 것을 특징으로 한다.The clamp assemblies 50, 50 ', 60, and 60' are installed on the pallets 10, 20, 30 and 40 so as to face each other at right angles to each other, so that the front and rear operation cylinders S and the left and right operation cylinders S1 Each of the clamp bodies 52, 52 ', 62, 62' which are slidably installed forward, rearward, left and right by operation, and each of the clamp bodies 52, 52 ', 62, 62'. The upper clamp 63 which is spaced up and down at a predetermined interval from the inner front part to form a multi-layer structure and is slidable up and down, and is connected to the upper and lower operating cylinders S2 and S3 at one end and the other end so as to move up and down. ) And the lower clamp 64.
열 융착장치, 메인프레임, 보조프레임,고정레일, 가동레일, 고정팔레트, 가동팔레트, 클램프조립체, 글램프본체, 상부클램프, 하부클램프, 콘베이어, 히팅판, 기준편, 실린더, 커터, 거치대, 지지편, 창틀골재, 이송스크류Thermal welding device, main frame, auxiliary frame, fixed rail, movable rail, fixed pallet, movable pallet, clamp assembly, clamp body, upper clamp, lower clamp, conveyor, heating plate, reference piece, cylinder, cutter, holder, support Piece, window frame aggregate, transfer screw
Description
도 1은 본 발명에 따른 열 융착장치의 사시도.1 is a perspective view of a thermal fusion apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 열 융착장치의 평면도.2 is a plan view of a thermal fusion apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 열융착장치의 정면도.Figure 3 is a front view of the heat welding apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 클램프조립체의 일부를 절개한 상태의 확대사시도.Figure 4 is an enlarged perspective view of a state in which a part of the clamp assembly according to the present invention is cut away.
도 5는 도 4의 배면사시도.5 is a rear perspective view of FIG. 4.
도 6은 도 4에서 일측 클램프본체의 일부를 절개한 상태의 좌측면도.FIG. 6 is a left side view of a part of the clamp body of one side in FIG. 4;
도 7은 도 4에서 타측 클램프본체의 좌측면도.7 is a left side view of the other clamp body in FIG.
도 8은 본 발명에 따른 컨베이어의 작동상태를 보여주는 일측단면도.Figure 8 is a side cross-sectional view showing an operating state of the conveyor according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 전방측 기준편의 작동상태를 보여주는 요부 확대도.9 is an enlarged view illustrating main parts showing an operating state of a front reference piece according to the present invention;
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 제1고정팔레트 12 : 지지바10: first fixed pallet 12: support bar
20 : 제2고정팔레트 30 : 제1가동팔레트20: 2nd fixed pallet 30: 1st movable pallet
40 : 제2가동팔레트 50,50',60,60' : 클램프조립체40: second
52,52',62,62' : 클램프본체 62a: 장공52,52 ', 62,62': clamp
62b: 가이드봉 63 : 상부클램프62b: guide rod 63: upper clamp
64 : 하부클램프 64a: 골재 받침판64:
64b: 골재 받침부 65 : 커터64b: aggregate support 65: cutter
56 : 거치대 58 : 지지편56: holder 58: support piece
S : 전후작동실린더 S1 : 좌우작동실린더S: Front and rear operation cylinder S1: Left and right operation cylinder
S2,S3 : 상하작동실린더 S4,S5,S6,S7,S8,S9 : 실린더 S2, S3: Up and down cylinders S4, S5, S6, S7, S8, S9: Cylinder
R1 : 지지로울러 R2 : 보조로울러 R1: Supporting Roller R2: Auxiliary Roller
P,P' : 기준편 H : 히팅판 P, P ': Reference piece H: Heating plate
C : 콘베이어 100 : 메인프레임 C: Conveyor 100: Mainframe
110 : 제1고정레일 200 : 보조프레임 110: first fixed rail 200: auxiliary frame
210 : 제2고정레일 220 : 가동레일 210: second fixed rail 220: movable rail
M1,M2,M3 : 모터 SC1,SC2,SC3 : 이송스크류M1, M2, M3: Motor SC1, SC2, SC3: Feeding screw
본 발명은 창틀골재의 열 융착장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지재로 이루어진 창틀골재를 열 융착·접합에 의해 창틀로 형성함에 있어, 끝단이 일정한 각도록 절단된 다수의 창틀골재를 구비하고, 이를 상·하부클램프에 의해 복층구조를 이루는 클램프조립체들로 구성되어 있는 융착기상에서 상,하로 배열되게 재치한 후, 각 모서리의 클램핑작업과 접착면에 대한 용융 및 융착접합이 상·하로 재치된 창틀골재의 각 모서리부에서 동시에 이루어질 수 있게 하여 한번의 작업공정으로 복수개의 창틀을 생산할 수 있도록 함으로써, 작업환경의 개선과 함께 작업성 및 생산성을 대폭적으로 향상시켜 줄 수 있는 창틀골재의 열 융착장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a thermal fusion device of a window frame aggregate and a method of manufacturing the same, and more particularly, in forming a window frame aggregate made of a synthetic resin into a window frame by thermal fusion and bonding, a plurality of window frames cut at regular ends. It is provided with aggregate, and it is arranged to be arranged up and down on the fusion machine composed of clamp assemblies forming a multilayer structure by the upper and lower clamps, and then the clamping operation of each corner and the melting and fusion welding on the adhesive surface are performed. Window frame aggregate that can be made at each corner of the window frame aggregate placed at the same time to produce a plurality of window frames in one work process, and can greatly improve workability and productivity while improving the working environment. It relates to a thermal fusion apparatus and a method of manufacturing the same.
일반적으로 종래의 창호용으로 사용되고 있는 샤시 즉, 창틀골재는 비철금속인 알루미늄재가 주로 사용되어 왔으나, 최근에는 방음과 보온효과가 우수한 합성수지재의 창틀골재가 주류를 이루고 있는 추세에 있다.In general, a chassis, that is, a window frame aggregate, which is used for a conventional window and door, has been mainly used aluminum material, which is a non-ferrous metal, but recently, the window frame aggregate of a synthetic resin material having excellent soundproofing and thermal insulation effects has become a mainstream.
이와 같이 합성수지재로 이루어진 창틀골재는 대개 일정한 크기의 사각틀 형태를 이룰 수 있도록, 골재의 각 모서리부 또는 보강부를 열 융착에 의해 접합시켜 이루도록 하고 있는데, 종래에도 이러한 합성수지재의 창틀골재를 이용하여 이를 열 융착에 의해 접합시켜 일정한 크기의 창틀을 생산하기 위한 창틀골재용 열 융착가 다수 제안된 바 있다.In this way, the window frame aggregate made of a synthetic resin material is usually formed by joining each corner or reinforcement of the aggregate by heat fusion so as to form a rectangular frame shape of a predetermined size. A large number of thermal welding for window frame aggregate has been proposed for bonding by fusion to produce a window frame of a certain size.
그러나, 이러한 종래의 창틀골재용 열 융착기는 골재의 클램핑작업 및 이를 융착시키기 위한 열 융착부가 하나 또는 두 개가 한조로 이루어진 것이 대부분이기 때문에, 이를 이용한 창틀의 융착 조립작업이 매우 번거로울 뿐만 아니라, 작업공정수가 많아 작업시간의 지연 및 불량률을 가중시켜 작업성 및 생산성을 크게 저하시키게 되는 문제점이 있었으며, 이로 인해 제품의 공급단가를 상승시키게 되는 주 요인이 되어 왔다.However, since the conventional heat fusion splicer for window sill aggregates is mostly made of one or two sets of clamping operations of the aggregate and the heat fusion unit for fusion of the aggregate, the fusion and fusion of the window sill using the same is very cumbersome, and the work process There has been a problem in that the work load and productivity are greatly reduced by increasing the delay and the defective rate of the work time due to the large number, which has been a major factor in increasing the supply cost of the product.
이러한 종래의 창틀골재용 열 융착기의 구조적인 특징에 대해 간략하게 살펴보면 다음과 같다.Looking at briefly the structural features of the conventional thermal fusion splicer for window frame aggregates are as follows.
먼저, 창틀골재의 높이 치수에 따른 클램핑 플레이트의 높이조절이 볼트조립 식으로 이루어진것의 경우, 치수 변경시 상기 볼트를 별도의 공구를 이용하여 풀고 조이면서 클램핑 플레이트를 작업자가 임의로 조절하여야 하기 때문에, 높이 조절에 따른 작업시간이 상당하게 오래 걸리게 될 뿐만 아니라, 작업이 매우 어렵고 번거로운 문제점이 있었다.First, in the case where the height adjustment of the clamping plate according to the height dimension of the window frame aggregate is made of the bolt assembly type, the clamping plate must be arbitrarily adjusted by the operator while loosening and tightening the bolt using a separate tool when changing the dimension. Not only does the work time by the height adjustment take a long time, but the work was very difficult and cumbersome.
또한, 열 융착 용접시 창틀골재를 용융하는 열판이 창틀골재의 부착면 사이로 진입하여 용융되게 함으로써, 창틀골재의 길이가 설정치수와 대비하여 길거나 짧을 때에는 창틀골재의 용융부위가 일정치 않게 되므로 접합면의 용융접합 강도에도 큰 영향을 미치게 되는 문제점이 있었다.In addition, the hot plate that melts the window frame aggregate during heat fusion welding is allowed to enter and melt between the surface of the window frame aggregate, when the length of the window frame aggregate is longer or shorter than the set dimension, the melting part of the window frame aggregate becomes uneven There was a problem that has a great effect on the melt bonding strength of.
그리고 상기 창틀골재의 클램핑 플레이트의 높이조절부가 유,공압실린더로 구성된 기술이 일부에서 시도되고 있는데, 이 경우에는 하부의 고정판상에 상부의 승강지지판이 한단으로만 구성되어 있기 때문에, 구조상 높이의 제한을 받아 결국 높이 또는 두께가 큰 창틀골재를 수용 접합시킬 수 없는 제한적인 요소가 남아 있었다.In addition, the technology of the height adjusting portion of the clamping plate of the window frame aggregate consists of hydraulic cylinder, pneumatic cylinder in some cases, in this case, since the upper lifting support plate is composed of only one stage on the lower fixed plate, the structural limitation of height In the end, there was a limiting factor in that it could not receive and bond the window frame aggregate with high height or thickness.
또한, 수직레일에 결합된 수직이동판의 상부에 병렬로 경사 이동판을 부착하고 그 경사 이동판의 배면에 고정 선택부를 부착하여 선택적으로 이동작업대를 수직과 경사지게 이용시켜 사용할 수 있게 한 기술이 제시된 바 있으나, 이는 구조적으로 다수개의 창틀골재를 동시에 융착시킬 수 없는 결정적 폐단이 있었고, 골재의 접합면을 각각 융착시키는 단순기능에 비해 구조가 복잡하며 사용이 난해하게 되는 등의 문제가 함께 내재되어 있어 작업환경의 열악성 및 생산성을 크게 저하시키게 되는 문제점이 여전히 남아 있게 되었다.In addition, a technique is proposed in which an inclined moving plate is attached in parallel to the upper part of the vertical moving plate coupled to the vertical rail and a fixed selection unit is attached to the rear surface of the inclined moving plate to selectively use the moving work table vertically and inclinedly. However, this is structurally decisive end that can not be fused a plurality of window frame aggregate at the same time, compared to the simple function of fusion welding the aggregate surface of the aggregate, the structure is complicated and difficult to use, etc. There remains a problem that greatly degrades the poor working environment and productivity.
따라서, 근래에는 본 출원인에 의해 선출원된 특허등록 제258734호 "창틀골재의 열 융착장치"에 의해서, 상기한 종래의 문제점들을 해소한 바 있는데,Therefore, recently, the above-mentioned conventional problems have been solved by the patent registration No. 258734 "Thermal fusion apparatus of the window frame aggregate" filed by the present applicant.
이는 끝단이 일정한 각도로 절단되어 있는 다수의 창틀골재들을 열 융착기 상에 차례대로 재치한 후, 제어동작 시켜 각 모서리의 클램핑과 접착면의 용융 및 융착결합이 창틀을 이루는 각 모서리부에서 동시에 이루어질 수 있도록 하여, 뒤틀림 또는 결합오차에 의한 제품의 불량율을 최소화 시키고, 작업환경의 개선과 함께 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 바 있다.This is done by placing a plurality of window frame aggregates whose ends are cut at a certain angle on the heat welding machine in turn, and then controlling them to simultaneously control the corners of the window frame by clamping each edge and melting and fusion bonding of the edges. In order to minimize the defect rate of the product due to warpage or coupling error, it is possible to improve productivity with improvement of working environment.
그러나, 위와 같은 경우에도 장치의 제어동작에 따라 한번의 공정으로 하나의 창틀만을 생산하도록 하고 있기 때문에, 장치의 가동률에 비해 생산성이 떨어지게 되는 등의 비효율적인 문제점이 노출된 바 있다.However, even in the above case, since only one window frame is produced in one process according to the control operation of the apparatus, inefficiencies such as productivity decrease compared to the operation rate of the apparatus have been exposed.
본 발명은 상기한 종래의 기술이 갖는 제반 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로,The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above,
본 발명의 목적은 합성수지재로 된 창틀골재를 열 융착·접합에 의해 창틀로 형성함에 있어, 끝단이 일정한 각도(∠45°)로 절단된 다수의 창틀골재를 구비하여, 이를 복층구조로 이루어진 다수의 클램프본체가 설치되어 있는 융착기상에서 상,하로 배열되게 재치한 후, 각 모서리의 클램핑작업과 접착면에 대한 용융 및 융착접합이 상·하로 재치된 창틀골재의 각 모서리부에서 동시에 이루어질 수 있게 하여 한번의 작업공정으로 복수개의 창틀을 생산할 수 있도록 함으로써, 작업환경의 개선과 함께 작업성 및 생산성을 대폭적으로 향상시켜 줄 수 있는 창틀골재의 열 융착장치 및 그 제조방법을 제공하려는데 있다.An object of the present invention is to form a window frame aggregate made of a synthetic resin into a window frame by thermal fusion and bonding, having a plurality of window frame aggregates whose ends are cut at a predetermined angle (∠ 45 °), which consists of a multi-layer structure After arranging the clamp main body of the upper and lower sides on the welding machine where the clamp body is installed, the clamping work of each corner and the melting and fusion welding on the adhesive surface can be made at each corner of the window frame aggregate placed up and down at the same time. In order to produce a plurality of window frames in a single work process, to provide a thermal fusion apparatus and a manufacturing method of the window frame aggregate that can significantly improve the work environment and workability and productivity.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 바닥면에 고정·설치된 메인프레임상에서 폭 방향으로 소정간격 이격된 양측 프레임의 길이방향으로 고정·설치되는 제1고정레일과; 상기 제1고정레일의 상부측 전·후방에서 폭 방향으로 고정·설치되는 제2고정레일과; 상기 제2고정레일의 수펴방향으로 소정간격 이격 설치되고 제1고정레일상에서 모터의 동력을 받아 회전되는 이송스크류에 의해 수평이동 가능하게 설치되는 가동레일과; 상기 제2고정레일과 가동레일의 전방측으로 고정·설치되는 제1고정팔레트 및 제2고정팔레트와; 상기 제2고정레일과 가동레일의 후방측으로 소정간격 이격 설치되어 하부측에서 모터의 동력을 전달 받아 회전되는 이송스크류에 의해서 수평이동 가능하게 설치되는 제1가동팔레트 및 제2가동팔레트와; 상기 각 팔레트 부에서 직각 형태로 인접 대향되게 설치되는 클램프조립체가 전후작동실린더의 작동에 의해서 전·후 및 좌·우방향으로 슬라이드 가능하게 설치되되, 상기 클램프조립체는 각 팔레트상에서 상호간에 인접 대향되는 대각 방향으로 형성된 경사면에 의해 사이 공간부가 형성되고 그 사이 공간부에서 실린더에 의해 왕복작동이 가능하게 설치되는 히팅판과 그 내측 하부에서 실린더 작동에 의해 직립작동 가능하게 설치되는 기준편으로 구성된 창틀골재의 열 융착장치에 있어서,The present invention for achieving the above object is the first fixed rail which is fixed and installed in the longitudinal direction of both frames spaced apart a predetermined interval in the width direction on the main frame fixed and installed on the bottom surface; A second fixing rail fixed and installed in a width direction at the front and rear of an upper side of the first fixing rail; A movable rail installed at a predetermined interval in the opening direction of the second fixed rail and horizontally movable by a transfer screw rotated by a power of a motor on the first fixed rail; A first fixed pallet and a second fixed pallet fixed and installed to the front side of the second fixed rail and the movable rail; A first movable pallet and a second movable pallet installed horizontally by a feeding screw which is installed at a predetermined interval apart from the rear side of the second fixed rail and the movable rail and is rotated by a power of a motor received from a lower side thereof; Clamp assemblies installed adjacent to each other at right angles in each pallet are slidably installed in front, rear and left and right directions by the operation of the front and rear operation cylinders, wherein the clamp assemblies are adjacent to each other on each pallet. A window frame aggregate composed of a heating plate which is formed by an inclined surface formed in a diagonal direction, and a heating plate that is reciprocally operated by a cylinder in the space therebetween, and a reference piece that is installed upright by a cylinder operation in the lower portion thereof. In the heat fusion apparatus of
상기 클램프조립체는 각 팔레트상에서 상호 직각형태로 인접되어 전후작동실린더 및 좌우작동실린더에 의해 전·후 및 좌·우로 슬라이드 가능하게 설치되는 클램프본체와, 상기 각 클램프본체의 내측 전면부에서 상하로 소정간격 이격되어 복층구조를 이루며 상하로 슬라이드 가능하게 설치되고 일단 및 타단이 상부측 상 하작동실린더와 연결 결합되어 승하강작동 가능하게 설치되는 상부클램프와 하부클램프로 이루어진 창틀골재의 열 융착장치를 제안한다.The clamp assembly is adjacent to each other at right angles on each pallet so that the clamp body is slidably moved forward, backward, left and right by front and rear operation cylinders and left and right operation cylinders, and predetermined up and down at the inner front portion of each clamp body. It proposes thermal welding device of window frame aggregate consisting of upper clamp and lower clamp which are installed in a double layer structure spaced apart and slidably up and down, and one end and the other end are connected to the upper and lower operation cylinders so as to move up and down. do.
그리고 상기한 열 융착장치를 이용하여 창틀을 제조함에 있어, 별도의 절단기에 의해 양단이 일정한 각도(∠45°)로 절단된 일정 길이의 합성수지재 창틀용 골재를 창틀 규격에 따라 다수개 구비함과 아울러 열 융착장치의 제어부에서 제작하고자 하는 제품의 치수(창틀의 길이나 폭 등)를 설정하여 모터와 이송스크류의 작동에 의해 각 장치들을 설정된 거리 만큼 각각 수평이동시키는 단계와; 상기 열 융착장치의 제1가동팔레트와 제2가동팔레트상에서 후방측으로 설치되어 있는 양측 클램프본체의 하단 골재 받침판과 그 상부측 골재 받침부상에 후방골재를 각각 순차적으로 재치시켜 클램핑하는 단계와; 이와 동시에 직각형태로 대향 인접된 상기 클램프본체들 사이 공간부에서 기준편이 전진 이동되어 상기 클램프본체의 상·하부클램프들 사이에서 대각방향으로 위치되도록 하여 양측방골재의 재치작업을 위한 대기 상태를 유지하도록 하는 단계와; 상기 제1가동팔레트와 그 전방측(C) 제1고정팔레트상에서 내측으로 설치된 클램프본체의 골재 받침판과 골재 받침부상에 일측방골재를 각각 순차적으로 재치시킨 다음, 클램프작동스위치를 선택적으로 눌러 일측방골재의 일단을 클램핑하는 단계와; 상기 제1가동팔레트 및 제1고정팔레트와 대향 설치되어 있는 제2가동팔레트와 제2고정팔레트상에서 내측으로 설치되어 클램프본체의 골재 받침판과 골재 받침부에 상기와 같은 방법으로 타측방골재를 순차적으로 재치시켜 클램핑하는 단계와; 상기 후방골재와 양측방골재의 재치작업이 완료됨과 동시에 제1 및 제2가동팔레트가 그 하부측에서 모터의 동력을 받아 회전되는 이 송스크류에 의해 후방측(D)으로 수평이동되어 전방측(C) 제1 및 제2고정팔레트와 설정된 거리 만큼 소정 간격 이격시키는 단계와; 이와 동시에 제1 및 제2고정팔레트상에서 각 클램프본체들 사이의 내측 하부에 위치한 기준편이 실린더의 작동에 의해서 상부측으로 직립작동되면서 내측의 상·하부클램프들 사이에 위치되도록 하여 전방골재의 재치작업을 위한 대기 상태를 유지하도록 하는 단계와; 상기 제1 및 제2고정팔레트상에서 상기 클램프본체들의 하부 골재 받침판과 이들 내측의 전방에서 실린더의 작동에 의해서 상부측 골재 받침부와 동일한 높이로 승강되는 거치대상에 전방골재를 각각 순차적으로 재치시켜 클램핑하는 단계와; 상기 제1고정팔레트와 제2고정팔레트 및 제1가동팔레트와 제2가동팔레트가 이들의 외측방향으로 설치되어 있는 각각의 전후작동실린더의 작동에 의해서 골재의 경사진 양측 절단면이 상기 각 팔레트상에 입설되어 있는 기준편과 당접되는 상태를 유지시킨 다음, 각 클램프본체들사이 공간부에서 중앙의 대각방향으로 전후진작동되는 히팅판에 의해 대향 접합되는 골재의 각 절단면을 용융시키는 단계와; 상기 골재의 각 절단면에 대한 용융작업이 완료됨과 동시에 양측방골재들을 클램핑하고 있는 클램프본체들이 전후작동실린더의 수축작동에 의해서, 일시적으로 후진되었다가 일정시간동안 전진작동을 계속적으로 실시하여 골재들의 각 절단면을 당접시켜 융착·접합시키는 단계와; 상기와 같이 융착·접합작업이 완료되면 각 클램프본체들의 상·하부클램프들이 상하작동실린더에 의해 동시에 상승작동하여 골재의 클램핑 작동을 해제하고 상기 클램프본체들이 전후작동실린더에 의해 각각 후진 방향으로 슬라이드 이동됨과 동시에 내측의 콘베이어가 수직 상승하여 완성된 상·하부창틀골재를 일정한 높 이로 상승시키고 그 상태를 유지하면서 콘베이어가 후방측으로 회전하여 후방측에 마련된 적재부(미도시됨)에 이동·적재시키는 단계로 이루어진 창틀골재의 제작방법을 제안하여 상기한 목적을 달성할 수 있게 된다. And in the manufacture of the window frame using the above-mentioned heat fusion apparatus, a plurality of aggregates for the synthetic resin window frame of a predetermined length cut at both ends at a predetermined angle (∠ 45 °) by a separate cutter and according to the window frame standard and In addition, by setting the dimensions (length and width of the window frame, etc.) of the product to be manufactured in the control unit of the thermal welding device to move each device horizontally by a set distance by the operation of the motor and the transfer screw; Mounting and clamping the rear aggregate on the lower aggregate supporting plate and the upper aggregate supporting portion of the two clamp main bodies installed on the rear side on the first movable pallet and the second movable pallet of the thermal welding apparatus, respectively, sequentially; At the same time, the reference piece is moved forward in the space between the clamp main bodies adjacent to each other at right angles so as to be positioned diagonally between the upper and lower clamps of the clamp main body to maintain the standby state for the mounting work of the both sides aggregates. Making a step; One side aggregate is sequentially placed on the aggregate support plate and the aggregate support of the clamp body installed inward on the first movable pallet and the front side (C) first fixed pallet, and then the clamp operation switch is selectively pressed to press one side of the aggregate. Clamping one end of the aggregate; The second movable pallet and the second fixed pallet which are installed opposite to the first movable pallet and the first fixed pallet are installed inward, and the other aggregate is sequentially placed on the aggregate support plate and the aggregate support of the clamp body in the same manner as described above. Mounting and clamping; At the same time as the rear aggregate and the both sides of the aggregate is completed, the first and second movable pallets are horizontally moved to the rear side (D) by the screw screw which is rotated by the power of the motor at the lower side thereof, and the front side ( C) spaced apart from the first and second fixed pallets by a predetermined distance; At the same time, the reference piece located on the inner lower part between the clamp bodies on the first and second fixed pallets is placed upright between the upper and lower clamps of the inner aggregate while the cylinder is placed upright by the operation of the cylinder. Maintaining a standby state for the device; On the first and second fixed pallets, the front aggregate is sequentially clamped by mounting the lower aggregate supporting plates of the clamp bodies and the mounting target which is elevated to the same height as the upper aggregate supporting portion by the operation of the cylinders in front of the inner side thereof. Making a step; The inclined both cutting surfaces of the aggregate are operated on each pallet by the operation of the respective front and rear operation cylinders in which the first fixed pallet, the second fixed pallet, and the first movable pallet and the second movable pallet are installed in their outward directions. Maintaining a state of being in contact with the installed reference piece, and then melting each cut surface of the aggregate to be opposed by a heating plate that is moved back and forth in a central diagonal direction in the space between the clamp bodies; At the same time as the melting work for each cutting surface of the aggregate is completed, the clamp bodies clamping the both sides aggregates are temporarily retracted by the contracting operation of the front and rear operation cylinders, and then the forward operation is continuously performed for a predetermined time. Abutting and fusion bonding the cut surfaces; When the fusion and joining work is completed as described above, the upper and lower clamps of the clamp bodies are simultaneously lifted by the upper and lower operating cylinders to release the clamping operation of the aggregate, and the clamp bodies are moved in the reverse direction by the front and rear operating cylinders, respectively. At the same time, the conveyor of the inner side rises vertically to raise the completed upper and lower window frame aggregates to a certain height, while maintaining the state, the conveyor rotates to the rear side and moves and loads on the loading unit (not shown) provided on the rear side. It is possible to achieve the above object by suggesting a method for manufacturing a window frame aggregate made of.
이하, 본 발명의 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention will be described in detail the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 열 융착장치의 사시도를 나타내는 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 열 융착장치의 평면도를 나타내는 것이며, 도 3은 본 발명에 따른 열융착장치의 정면도를 각각 나타내는 것이다.1 shows a perspective view of a heat fusion device according to the present invention, FIG. 2 shows a plan view of the heat fusion device according to the present invention, and FIG. 3 shows a front view of the heat fusion device according to the present invention, respectively.
또한, 도 4는 본 발명에 따른 클램프조립체의 일부를 절개한 상태의 확대사시도를 나타내는 것이고, 도 5는 도 4의 배면사시도를 나타내는 것이며, 도 6은 도 4에서 일측 클램프본체의 일부를 절개한 상태의 좌측면도, 도 7은 도 4에서 타측 클램프본체의 우측면도를 각각 나타내는 것이다.In addition, Figure 4 shows an enlarged perspective view of a state in which a part of the clamp assembly according to the present invention is cut, Figure 5 shows a rear perspective view of Figure 4, Figure 6 is a part of one clamp body cut in Figure 4 The left side view of a state and FIG. 7 show the right side view of the other clamp main body in FIG. 4, respectively.
그리고, 도 8은 본 발명에 따른 컨베이어의 작동상태를 보여주는 일측단면도를 나타내는 것이고, 도 9는 본 발명에 따른 전방측 기준편의 작동상태를 보여주는 요부 확대도를 각각 나타내는 것이다.And, Figure 8 shows one side cross-sectional view showing an operating state of the conveyor according to the present invention, Figure 9 shows a main portion enlarged view showing the operating state of the front reference piece according to the present invention, respectively.
먼저, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 바닥면에 고정·설치된 메인프레임(100)상에서 폭 방향으로 소정간격 이격된 양측 프레임의 길이방향을 따라 한조로 이루어진 제1고정레일(110)을 설치하고, 상기 제1고정레일(110)의 상부측 전·후방에는 제1고정레일(110)의 폭 방향으로 다수의 보조프레임(200)들로 구성된 제2 고정레일(210)과 가동레일(220)이 소정간격 이격 설치되되, 상기 제2고정레일(210)은 제1고정레일(110)의 전방측(A)에 고정·설치되며 그 상부측으로 제1고정팔레트(10)와 제1가동팔레트(30)가 각각 설치되고, 상기 제2고정레일(210)과 수평방향으로 소정간격 이격 설치되는 가동레일(220)의 상부측에는 제2고정팔레트(20)와 제2가동팔레트(40)가 설치된다.First, as shown in FIGS. 1 to 3, the first fixing
이때, 상기 가동레일(220)은 상기 제1고정레일(210)상에서 모터(M1)의 동력을 받아 회전하는 이송스크류(SC1)의 회전작동에 의해서 상기 제1고정레일(110)을 따라 전·후방향으로 수평이동 가능하게 설치된다.At this time, the
또한, 상기 제1가동팔레트(30)와 제2가동팔레트(40)는 상기 제2고정레일(210)과 가동레일(220)상에서 모터(M2,M3)의 동력을 받아 회전되는 이송스크류(SC2,SC3)에 의해서 레일을 따라 상기 제1고정레일(110)의 폭 방향으로 수평이동 가능하게 설치되고, 상기 제1고정팔레트(10)와 제2고정팔레트(20)는 상기 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 일측 전방에 각각 고정·설치된다.In addition, the first movable pallet (30) and the second movable pallet (40) is rotated by the power of the motor (M2, M3) on the second
그리고, 상기 제1가동팔레트(30) 및 제2가동팔레트(40)와 제1고정팔레트(10) 및 제2고정팔레트(20)의 각 상부측에는 서로 직각형태로 대향·설치되며, 각각 전후작동실린더(S)의 작동에 의해서 전·후 또는 좌·후 방향으로 이동이 가능하게 설치되는 클램프조립체(50,50',60,60')들이 각각 구비된다.In addition, the upper and lower sides of the first
상기 제2고정레일(210)의 일측 전방에 고정·설치된 제1고정팔레트(10)의 상부측 클램프조립체(50)는 상기 가동레일(220)의 타측 후방에서 수평이동 가능하게 설치된 제2가동팔레트(40)의 상부측 클램프조립체(60')와 대각 방향으로 서로 마주 보는 형태로 대향 설치되고, 상기 제2고정레일(210)의 제1가동팔레트(30)상에 설치된 클램프조립체(60)는 상기 가동레일(220)의 일측 전방에 고정·설치된 제2고정팔레트(20)의 상부측 클램프조립체(50')와 마주보는 형태로 대향 설치되어 융착·접합되는 창틀골재의 길이 또는 폭에 따라 상호간의 거리를 적절하게 가변시킬 수 있도록 구성된다.The
아울러, 상기 각 팔레트(10,20,30,40)상부에 설치되는 클램프조립체(50,50',60,60')들은 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 상호 직각형태로 인접된 클램프본체(52,52',62,62')들 사이에서 일면이 대각방향으로 경사형성된 양측의 상·하클램프(63,64)들 사이에 소정의 공간부가 형성되는데, 상기 제1가동팔레트(30)와 제2가동팔레트(40)상에 설치된 클램프본체(62,62')들 사이의 공간부에는 실린더(S4,S5)의 수축작동에 의해서 대각방향으로 전·후 왕복작동되는 기준편(P)과 히팅판(H)이 설치되되, 상기 기준편(P)과 히팅판(H)은 상기 제1 및 제2가동팔레트(30,40)상에서 후방측으로 설치되어 있는 클램프본체(62,62')의 이동판과 연결 구성되어 상기 후방측 클램프본체(62,62')가 이동되는 것에 의해 전·후 및 좌·우 방향으로 연계 작동된다.In addition, the
또한, 상기 제1고정팔레트(10)와 제2고정팔레트(20)상에 설치된 클램프본체(52,52')들 사이 공간부에는 이들의 내측 하부에서 실린더(S9)의 상하작동에 의해서 상부로 직립 작동되는 기준편(P')이 설치된다.In addition, in the space between the
그리고, 상기 각 팔레트(10,20,30,40)상부에서 직각형태로 인접되게 설치되는 클램프본체(52,52',62,62')들은 각 팔레트(10,20,30,40) 상부면에 설치된 레일 을 따라 후방측의 전후작동실린더(S)의 작동에 의해서 내측의 전·후방향으로 왕복작동 가능하게 설치된다.The
여기서, 상기 각각의 클램프조립체(50,50',60,60')들을 구성하고 있는 클램프본체(52,52',62,62')는 동일하게 구성되므로, 식별부호에 대한 기재의 편의상 첨부된 도 4에 도시된 바와 같이, 제1가동팔레트(30)상에 설치된 클램프조립체(60)를 일예로 들어 다음과 같이 설명한다.Here, the
상기 클램프본체(62)는 그 내측 전면부에서 상하로 소정간격 이격 설치되는 상부클램프(63)와 하부클램프(64)에 의해 복층구조를 이루며, 클램프본체(62)의 상부측에 고정·설치된 상하작동실린더(S2,S3)의 작동에 의해서 승하강작동 가능하게 설치된다.The clamp
이때, 상기 상·하부클램프(63,64)는 일측이 클램프본체(62)의 전면부에 형성된 장공(62a)에 각각 슬라이드 가능하게 끼워지고, 그 후단부가 클램프본체(62)의 내측에 설치된 가이드봉(62b)에 각각 끼워져 상하로 슬라이드 가능하게 구성된다.At this time, the upper and lower clamps (63, 64) is slidably fitted into the long hole (62a) formed on one side of the front of the
또한, 상기 클램프본체(62)의 전면부 하단에는 하부클램프(64)와의 사이에서 골재(T)를 재치하여 지지할 수 있도록 골재 받침판(64a)이 고정·설치되고, 상부클램프(63)와 하부클램프(64) 사이에는 클램프본체(62)의 상부측에서 골재(T)를 지지·고정시킬 수 있는 골재 받침부(64b)가 형성된다.In addition, an
이때, 상기 제1가동팔레트(30)상에서 직각형태로 인접되게 대향·설치되는 클램프본체(62)의 내측면 상부에는 골재(T)의 열 융착·접합시 네모서리의 접합부에서 발생되는 비드를 자동으로 제거시켜 주기 위한 커터(65)가 구비되고, 이러한 커터(65)는 클램프본체(62)의 상부 일측에 고정설치된 실린더(S6)의 로드 선단에 장착되어 직하부로 승하강작동이 가능하게 구성된다.At this time, the beads generated at the joints of the four corners at the time of thermal fusion and bonding of the aggregate T are automatically placed on the upper part of the inner side of the clamp
그리고, 상기 각 팔레트(10,20,30,40)상에 설치된 클램프조립체(50,50',60,60')들의 내측면에는 상기 클램프본체(52,52',62,62')들 사이에 재치되는 골재(T)의 정렬작업을 위해 지지편(58)이 실린더(S8)의 로드 선단에 결합되어 전후진 작동가능하게 설치된다.The inner surfaces of the
한편, 첨부도면 도 8에서 보여주는 바와 같이 상기 제1고정레일(110)의 상부측에 설치되며, 다수의 보조프레임(200)들로 구성된 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 내측면에는 이들의 길이방향으로 콘베이어(C)가 승강작동에 의해서 회전가능하게 설치된다.On the other hand, as shown in Figure 8 is installed on the upper side of the first fixing
그리고, 상기 콘베이어(C)가 설치되는 내측 선단부에는 실린더(S7)의 상하작동에 의해서 일정한 높이 만큼 승강작동되는 거치대(56)를 구비하여 상기 제1고정팔레트(10)와 제2고정팔레트(20)상에서 복층구조를 이루는 전방측 클램프조립체(50,50')에서 상부측에 재치되는 전방골재를 지지할 수 있도록 된다.In addition, the first fixed
이때, 상기 거치대(56)가 승강되는 높이는 클램프조립체(60)의 골재 받침부(64b) 즉, 하부클램프(64)의 상부면 높이와 동일한 높이 만큼 승강작동된다. At this time, the height of the
또한, 상기 제1고정팔레트(10)와 제2고정팔레트(2)의 전방측으로 설치되어 있는 클램프본체(52,52')의 하부 내측면에는 지지로울러(R1)가 각각 설치되고, 그 전방측으로 일단이 상기 제1고정팔레트(10)와 제2고정팔레트(20)의 저면부에 고정 ·설치되고 상부측으로 연장형성된 지지바(12)에 의해 보조로울러(R2)가 설치된다.In addition, support rollers R1 are provided on the lower inner surfaces of the
이러한 열 융착장치를 이용한 창틀을 제조방법은 별도의 절단기에 의해 양단이 일정한 각도(∠45°)로 절단된 일정 길이의 합성수지재 창틀용 골재를 창틀 규격에 따라 다수개 구비함과 아울러 열 융착장치의 제어부에서 제작하고자 하는 제품의 치수(창틀의 길이나 폭 등)를 설정하여 모터와 이송스크류의 작동에 의해 각 장치들을 설정된 거리 만큼 각각 수평이동시키는 단계와; 상기 열 융착장치의 제1가동팔레트와 제2가동팔레트상에서 후방측으로 설치되어 있는 양측 클램프본체의 하단 골재 받침판과 그 상부측 골재 받침부상에 후방골재를 각각 순차적으로 재치시켜 클램핑하는 단계와; 이와 동시에 직각형태로 대향 인접된 상기 클램프본체들 사이 공간부에서 기준편이 전진 이동되어 상기 클램프본체의 상·하부클램프들 사이에서 대각방향으로 위치되도록 하여 양측방골재의 재치작업을 위한 대기 상태를 유지하도록 하는 단계와; 상기 제1가동팔레트와 그 전방측(C) 제1고정팔레트상에서 내측으로 설치된 클램프본체의 골재 받침판과 골재 받침부상에 일측방골재를 각각 순차적으로 재치시킨 다음, 클램프작동스위치를 선택적으로 눌러 일측방골재의 일단을 클램핑하는 단계와; 상기 제1가동팔레트 및 제1고정팔레트와 대향 설치되어 있는 제2가동팔레트와 제2고정팔레트상에서 내측으로 설치되어 클램프본체의 골재 받침판과 골재 받침부에 상기와 같은 방법으로 타측방골재를 순차적으로 재치시켜 클램핑하는 단계와; 상기 후방골재와 양측방골재의 재치작업이 완료됨과 동시에 제1 및 제2가동팔레트가 그 하부측에서 모터의 동력을 받아 회전되는 이송스크류에 의해 후방측(D)으로 수평이동되어 전방측(C) 제1 및 제2고정팔레트와 설정된 거리 만큼 소정 간격 이격시키는 단계와; 이와 동시에 제1 및 제2고정팔레트상에서 각 클램프본체들 사이의 내측 하부에 위치한 기준편이 실린더의 작동에 의해서 상부측으로 직립작동되면서 내측의 상·하부클램프들 사이에 위치되도록 하여 전방골재의 재치작업을 위한 대기 상태를 유지하도록 하는 단계와; 상기 제1 및 제2고정팔레트상에서 상기 클램프본체들의 하부 골재 받침판과 이들 내측의 전방에서 실린더의 작동에 의해서 상부측 골재 받침부와 동일한 높이로 승강되는 거치대상에 전방골재를 각각 순차적으로 재치시켜 클램핑하는 단계와; 상기 제1고정팔레트와 제2고정팔레트 및 제1가동팔레트와 제2가동팔레트가 이들의 외측방향으로 설치되어 있는 각각의 전후작동실린더의 작동에 의해서 골재의 경사진 양측 절단면이 상기 각 팔레트상에 입설되어 있는 기준편과 당접되는 상태를 유지시킨 다음, 각 클램프본체들사이 공간부에서 중앙의 대각방향으로 전후진작동되는 히팅판에 의해 대향 접합되는 골재의 각 절단면을 용융시키는 단계와; 상기 골재의 각 절단면에 대한 용융작업이 완료됨과 동시에 양측방골재들을 클램핑하고 있는 클램프본체들이 전후작동실린더의 수축작동에 의해서, 일시적으로 후진되었다가 일정시간동안 전진작동을 계속적으로 실시하여 골재들의 각 절단면을 당접시켜 융착·접합시키는 단계와; 상기와 같이 융착·접합작업이 완료되면 각 클램프본체들의 상·하부클램프들이 상하작동실린더에 의해 동시에 상승작동하여 골재의 클램핑 작동을 해제하고 상기 클램프본체들이 전후작동실린더에 의해 각각 후진 방향으로 슬라이드 이동됨과 동시에 내측의 콘베이어가 수직 상승하여 완성된 상·하부창틀골재를 일정한 높이로 상승시키고 그 상태를 유지하면서 콘베이어가 후방측으로 회전하여 후방측에 마련된 적재 부(미도시됨)에 이동·적재시키는 단계를 포함하여 이루어진다.The method for manufacturing a window frame using such a thermal fusion device is provided with a plurality of aggregates for a synthetic resin window frame of a predetermined length, the both ends of which are cut at a predetermined angle (∠45 °) by a separate cutter, and the thermal fusion device Setting the dimensions (length or width of the window frame, etc.) of the product to be manufactured by the control unit of the horizontally moving the respective devices by a set distance by the operation of the motor and the feed screw; Mounting and clamping the rear aggregate on the lower aggregate supporting plate and the upper aggregate supporting portion of the two clamp main bodies installed on the rear side on the first movable pallet and the second movable pallet of the thermal welding apparatus, respectively, sequentially; At the same time, the reference piece is moved forward in the space between the clamp main bodies adjacent to each other at right angles so as to be positioned diagonally between the upper and lower clamps of the clamp main body to maintain the standby state for the mounting work of the both sides aggregates. Making a step; One side aggregate is sequentially placed on the aggregate support plate and the aggregate support of the clamp body installed inward on the first movable pallet and the front side (C) first fixed pallet, and then the clamp operation switch is selectively pressed to press one side of the aggregate. Clamping one end of the aggregate; The second movable pallet and the second fixed pallet which are installed opposite to the first movable pallet and the first fixed pallet are installed inward, and the other aggregate is sequentially placed on the aggregate support plate and the aggregate support of the clamp body in the same manner as described above. Mounting and clamping; At the same time as the rear aggregate and the both side aggregates are completed, the first and second movable pallets are horizontally moved to the rear side (D) by the transfer screw rotated by the power of the motor at the lower side thereof and the front side (C). Spaced apart from the first and second fixed pallets by a predetermined distance; At the same time, the reference piece located on the inner lower part between the clamp bodies on the first and second fixed pallets is placed upright between the upper and lower clamps of the inner aggregate while the cylinder is placed upright by the operation of the cylinder. Maintaining a standby state for the device; On the first and second fixed pallets, the front aggregate is sequentially clamped by mounting the lower aggregate supporting plates of the clamp bodies and the mounting target which is elevated to the same height as the upper aggregate supporting portion by the operation of the cylinders in front of the inner side thereof. Making a step; The inclined both cutting surfaces of the aggregate are operated on each pallet by the operation of the respective front and rear operation cylinders in which the first fixed pallet, the second fixed pallet, and the first movable pallet and the second movable pallet are installed in their outward directions. Maintaining a state of being in contact with the installed reference piece, and then melting each cut surface of the aggregate to be opposed by a heating plate that is moved back and forth in a central diagonal direction in the space between the clamp bodies; At the same time as the melting work for each cutting surface of the aggregate is completed, the clamp bodies clamping the both sides aggregates are temporarily retracted by the contracting operation of the front and rear operation cylinders, and then the forward operation is continuously performed for a predetermined time. Abutting and fusion bonding the cut surfaces; When the fusion and joining work is completed as described above, the upper and lower clamps of the clamp bodies are simultaneously lifted by the upper and lower operating cylinders to release the clamping operation of the aggregate, and the clamp bodies are moved in the reverse direction by the front and rear operating cylinders, respectively. At the same time, the conveyor of the inner side rises vertically to raise the completed upper and lower window frame aggregates to a certain height, while maintaining the state, the conveyor rotates to the rear side to move and load on the loading unit (not shown) provided on the rear side. It is made, including.
이와 같이 구성된 본 발명의 열 융착장치를 이용하여 창틀골재의 용융 및 융착작업에 관한 작동관계 및 창틀의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation relationship and the manufacturing method of the window frame for melting and fusion operation of the window frame aggregate using the heat fusion device of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 별도의 절단기에 의해 양단이 일정한 각도(∠45°)로 절단된 일정 길이의 합성수지재 창틀용 골재를 창틀의 규격에 따라 다수개 구비함과 아울러, 상기 융착장치의 제어부(미도시됨)에 제작하고자 하는 제품의 치수 즉, 창틀의 길이나 폭을 설정한다.First, a plurality of aggregates for a synthetic resin window frame of a predetermined length, the both ends of which are cut at a predetermined angle (절단기 45 °) by a separate cutter, and according to the size of the window frame, and the control unit of the welding device (not shown) Set the dimensions of the product to be manufactured, that is, the length or width of the window frame.
이와 같이 상기 융착장치의 제어부에서 제품의 치수를 설정하는 작업이 완료되면, 미도시된 작동스위치를 선택적으로 눌러 초기 상태에 있던 가동레일(210)과 제1 및 제2가동팔레트(30,40)를 가변시켜 각 팔레트(10,20,30,40)들이 일정한 간격을 유지도록 전·후 또는 좌·우로 소정의 거리 만큼 이동시킨 상태에서, 각 팔레트(10,20,30,40)상부에 설치되어 있는 클램프조립체(50,50',60,60')들의 상·하부측으로 후방골재 및 양측방골재, 전방골재를 순서대로 재치한 다음, 미도시된 자동화스위치를 선택적으로 눌러준다.When the operation of setting the dimensions of the product in the control unit of the welding device is completed as described above, by selectively pressing the operation switch not shown, the
이때, 상기 자동화스위치의 작동과 함께 상기 융착장치가 제어동작되면서 골재(T)의 클램핑, 접착면의 용융 및 융착, 가압작동을 설정된 시간차를 두고 순차적으로 실시한 뒤, 클램핑 작동을 해제하면 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 각 내측면에 설치되어 있는 콘베이어(C)가 상승되어 완성된 창틀의 하부를 지지하고, 동시에 상기 콘베이어(C)가 회전작동되면서 장치의 후방측에 위치되는 적재판(미도시됨)상으로 이동·적재시키게 된다.At this time, while the fusion device is controlled with the operation of the automated switch, the clamping of the aggregate T, the melting and fusion of the adhesive surface, and the pressing operation are sequentially performed with a set time difference, and then the clamping operation is released. Conveyors (C) installed on each inner surface of the rail (210) and the movable rail (220) are raised to support the lower part of the completed window frame, and at the same time, the conveyor (C) is rotated and positioned at the rear side of the apparatus. It is moved and loaded onto a loading plate (not shown).
이러한, 장치의 작동관계를 본 발명의 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같다.This, the operation of the device will be described in more detail with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention as follows.
상기 융작장치의 제어동작에 따른 작동관계를 설명함에 있어, 설명의 이해를 돕기 위해 상기 제1고정레일(110)의 전·후방측을 A와 B로 표시하였고, 제2고정레일(210) 및 가동레일(220)의 전·후방측을 B와 D로 각각 표시하였다.In describing the operation relationship according to the control operation of the coalescing device, the front and rear sides of the first fixing
먼저, 첨부도면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 제1고정레일(110)상에 설치된 제2고정레일(210)과 가동레일(220)상에서 각 팔레트(10,20,30,40)와 그 상부측 클램프조립체(50,50',60,60')들이 상기 제2고정레일(210)의 전방측(C)에 고정·설치된 제1고정팔레트(10)를 기점으로 모아져 있는 상태를 초기상태로 하여, 작업자가 미도시된 작동스위치를 눌러 장치를 가동시켜 주면, 상기 가동레일(220)이 그 하부측 제1고정레일(110)상에서 모터(M1)의 동력을 받아 회전작동되는 이송스크류(SC1)에 의해 후방측(B)으로 수평 이동되면서 전방측(A)의 제2고정레일(210)과 설정된 거리 만큼 이격된다.First, as shown in FIGS. 1 to 3, each
그리고, 상기 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 전방측(C)으로 대향 설치되어 있는 제1고정팔레트(10)와 제2고정팔레트(20)의 상부측 클램프조립체(50,50')중에서 전방측(C)에 설치되어 있는 양쪽 클램프본체(52,52')가 전후작동실린더(S)의 작동에 의해 전방측(C)으로 후진 이동된 상태에서 일측 좌우작동실린더(S1)의 작동에 의해서 각각 좌·우로 설정된 거리만큼 이동되어 벌어진 상태를 유지하게 되고, 상기 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 후방측(D)으로 설치되어 있는 제1가동팔레트(30)와 제2가동팔레트(40) 전방의 양쪽 클램프본체(62,62')가 양측의 전 후작동실린더(S)에 의해 후방으로 소정 거리 만큼 후진 이동되면서 후방골재의 수용공간을 확보하게 된다.In addition, the
여기에서, 각 팔레트(10,20,30,40)상에 설치되는 클램프본체(52,52',62,62')들의 작동관계를 설명함에 있어, 동일한 구성과 작동관계를 갖는 부품의 명칭에 대한 식별기호는 기재의 편의상 첨부도면 도 4 내지 도 7에 표기된 식별기호와 동일하게 표기 하기로 한다.Here, in describing the operation relationship of the
이러한 상태에서 먼저, 양단이 ∠45°로 기 절단되어 있는 후방골재를 복수개 구비함과 아울러, 이를 상기 제1가동팔레트(30)와 제2가동팔레트(40)상에서 후방측(D)으로 설치되어 있는 양측 클램프본체(62,62')의 하단 골재 받침판(64a)과 그 상부측으로 상부클램프(63)와 하부클램프(64) 사이의 골재 받침부(64b)에 각각 순차적으로 재치시킨 후, 미도시된 클램프작동스위치를 선택적을 눌러 주면, 상기 각 상·하부클램프(63,64)와 각각 연결결합된 클램프본체(62,62')의 상부측 상하작동실린더(S2)의 하강작동에 의해서 상기 하부클램프(64)와 상부클램프(63)가 각각 하강작동되어 골재(T)의 양단을 눌러 잡아 주는 클램핑 작동이 이루어지게 되고, 이와 동시에 상기 전방측(D) 클램프본체(62,62')와 각각 직각형태로 대향 인접된 일측의 클램프본체(62,62')와의 사이 공간부에서 기준편(P)이 전진 이동되어 상기 클램프본체(62,62')들 사이에서 경사면을 이루는 상·하부클램프(63,64)들 사이의 대각방향으로 위치하게된다.In such a state, first, both ends are provided with a plurality of rear aggregates which are already cut at ∠45 °, and they are installed on the first
이때, 상기 제1가동팔레트(30)와 제2가동팔레트(40)의 클램프조립체(60,60')상에서 상하로 재치되어 있는 후방골재의 양 절단면은 상기와 같이 클램프본체(62,62')들 사이로 전진이동된 기준편(P)의 일측면과 당접하게 되고, 이와 동시에 상기 제1 및 제2가동팔레트(30,40)상에서 후진 이동되어 있는 클램프본체(62,62')가 전후작동실린더(S)에 의해 다시 전진 이동되면서 양측방골재의 재치작업을 위한 대기 상태가 된다.At this time, both cutting surfaces of the rear aggregate mounted on the
이렇게 하여 후방골재를 제1가동팔레트(30)와 제2가동팔레트(40)상에 순차적으로 재치시킨 상태에서, 제1가동팔레트(30)와 그 전방측(C) 제1고정팔레트(10)상에서 내측으로 설치된 클램프본체(62,52)의 골재 받침판(64a)과 골재 받침부(64b)상에 일측방골재를 각각 순차적으로 재치시킨 다음, 클램프작동스위치(미도시됨)를 선택적으로 눌러 주면, 상기 클램프본체(62,52)의 상·하부클램프(63,64)가 그 상부에 고정설치된 상하작동실린더(S2,S3)의 작동에 의해서 하강작동되면서, 상기 클램프본체(62,52)의 상하부로 재치되어 있는 일측방골재의 일단을 클램핑하여 고정시키게 된다.In this way, the rear aggregate is placed on the first
그리고나서, 대향 설치되어 있는 제2가동팔레트(40)와 제2고정팔레트(20)상에서 내측으로 설치되어 클램프본체(62',52')의 골재 받침판(64a)와 골재 받침부(64b)에 상기와 같은 방법으로 타측방골재를 순차적으로 재치시켜주면 양측방골재의 재치작업이 완료된다.Then, on the opposing second
이와 같이 상기 후방골재와 양측방골재의 재치작업이 완료되면, 제1 및 제2가동팔레트(30,40)가 그 하부측에서 모터(M2,M3)의 동력을 받아 회전되는 이송스크류(SC2,SC3)에 의해 후방측으로 수평이동되어 전방측(C) 제1 및 제2고정팔레트(10,20)와 설정된 거리 만큼 소정 간격 이격된다.As such, when the rear aggregate and the mounting of both sides of the aggregate is completed, the first and second movable pallets (30, 40) are rotated by the power of the motor (M2, M3) at the lower side of the transfer screw (SC2, SC3) is moved horizontally to the rear side and spaced apart by a predetermined distance from the front side (C) first and second fixed pallets (10, 20).
이때, 상기 양측방골재의 타단은 상기 제1고정팔레트(10)와 제2고정팔레트(20)에서 전방측(C)으로 설치되어 있는 양측 클램프본체(52,52')의 내측면에서 회전가능하게 지지·설치된 지지로울러(R1)에 의해 지지됨과 동시에, 상기 클램프본체(52,52')와 직각형태로 인접되어 대향 설치되어 있는 후방측(D) 클램프본체(52,52)의 골재 받침판(64a)과 골재 받침부(64b)에 의해서 수평으로 지지된 상태를 유지할 수 있게 된다.At this time, the other end of the both sides of the aggregate is rotatable in the inner surface of the two clamp body (52, 52 ') installed on the front side (C) on the first fixed pallet (10) and the second fixed pallet (20). The aggregate support plates of the
그리고, 이와 동시에 제1 및 제2고정팔레트(10,20)상에서 각 클램프조립체(50,50')들 사이의 내측 하부에 위치한 기준편(P')이 실린더(S5)의 작동에 의해서 상부측으로 직립작동되어 내측의 상·하클램프(63,64)들 사이에 위치하게 되면, 구비되어 있는 전방골재의 양측 절단면이 상기 기준편(P')의 일측면에 당접되도록 전방측(C) 클램프조립체(50,50')의 하부 골재 받침판(64a)상에 재치 한 상태에서, 이들 내측의 전방에서 실린더(S7) 작동에 의해서 상부측 골재 받침부(64b)와 동일한 높이로 승강되는 거치대(56)상에 상부측 전방골재를 재치하게 된다.At the same time, on the first and second fixed pallets (10, 20), the reference piece (P ') located on the inner lower side between the clamp assemblies (50, 50') to the upper side by the operation of the cylinder (S5) When the upright operation is positioned between the inner upper and
이와 같은 상태가 되면 제1 및 제2고정팔레트(10,20)의 전방측에서 양측으로 밀려나 있던 전방측(C) 클램프본체(52,52')가 일측의 좌우작동실린더(S1)의 작동에 의해서 내측으로 이동됨과 동시에, 전후작동실린더(S)의 작동에 의해서 전방으로 전진작동되면서 상기 거치대(56)상에 재치되어 있는 상부측 전방골재를 상기 클램프본체(52,52')의 상부 골재 받침부(64b)에 재치한 상태로 계속적인 전진작동이 이루어져 상기 상부측 전방골재의 양측 절단면이 상기 기준편(P')의 타측면에 당접하 게 되고, 이에 각 클램프(63,64)들은 상호 일치되는 상태를 유지하게 된다.In such a state, the front side (C) clamp
이때, 상기 제1고정팔레트(10)와 제2고정팔레트(20) 및 제1가동팔레트(30)와 제2가동팔레트(40)는 이들의 외측방향으로 설치되어 있는 각각의 전후작동실린더(S)의 작동에 의해서 골재(T)의 경사진 양측 절단면이 상기 각 팔레트(10,20,30,40)상에서 입설되어 있는 기준편(P,P')과 당접되는 상태를 유지하게 된다.At this time, the first fixed
상기와 같은 과정을 거치면서 전·후방골재와 양측방골재의 재치작업 및 클램핑작업이 완료되면, 제1고정팔레트(10)와 제1가동팔레트(30) 및 제2고정팔레트(20)와 제2가동팔레트(40)상에서 양측방골재를 클램핑하고 있는 내측의 클램프본체(52,52',62,62')들이 각 전후작동실린더(S)의 후진작동에 의해서 외측방향으로 일정 시간동안 후진작동하게 되면, 상기 클램프본체(52,52',62,62')들의 내측 전면부에서 상·하부로 재치되어 있는 양측방골재의 양 절단면이 당접되어 있던 기준편(P,P')으로부터 떨어진 상태가 됨과 동시에, 상기 기준편(P,P')들이 각 팔레트상에서 실린더(S4,S5)의 작동으로 원위치 됨과 동시에, 각 팔레트(10,20,30,40)상의 클램프조립체(50,50',60,60')들이 이루는 사이 공간부에서 중앙의 대각방향으로 대향 설치된 히팅판(H)이 실린더(S5)의 작동에 의해 전진작동되어 상기 히팅판(H)의 양 측면이 상하로 재치되어 있는 골재(T)의 양측 절단면에 각각 위치하게 된다.After the process as described above, when the mounting and clamping work of the front and rear aggregate and both sides of the aggregate is completed, the first fixed pallet (10), the first movable pallet (30) and the second fixed pallet (20) and the first The
이러한 상태에서 후진작동 되어 있던 상기 클램프본체(52,52',62,62')들이 전후작동실린더(S)의 작동에 의해서 다시 원래의 위치로 전진작동되면서 상기 양측 방골재의 양 절단면이 상기 히팅판(H)의 양측면에 당접하게 됨과 동시에, 상기 히팅판(H)에 의해 설정된 온도의 열을 일정시간 동안 가하여 그 절단면을 용융시키게 된다.In this state, the
상기와 같이 히팅판(H)의 전진 및 가열작동에 의한 골재의 절단면에 대한 용융작업이 완료되면, 상술한 바와 같이 양측방골재들을 클램핑하고 있는 클램프본체(52,52',62,62')들이 전후작동실린더(S)의 수축작동에 의해서, 일시적으로 후진작동됨과 동시에, 상기 히팅판(H)이 후진되면서 원위치되고 상기 클래프본체(52,52',62,62')들은 또 다시 전진작동되면서 골재(T)의 각 절단면을 당접시키게 된다.When the melting operation on the cutting surface of the aggregate by the advance and heating operation of the heating plate (H) is completed as described above, as described above, the
이 후, 그 전진작동을 계속하여 상하부로 재치되어 있는 골재(T)들을 가압하는 상태를 일정 시간동안 유지하여 상하로 융착된 복수개의 창틀골재를 완성시키게 되는 것이다.Thereafter, the forward operation is continued to maintain the state of pressing the aggregates (T) placed in the upper and lower parts for a predetermined time to complete a plurality of window frame aggregate fused up and down.
이와 같은 작동에 의해서 상하부 창틀골재의 융착작업이 완료되면 각 클램프본체(52,52',62,62')의 상·하부클램프(63,64)들이 상하작동실린더(S2,S3)에 의해 동시에 상승작동하여 골재(T)의 클램핑 작동을 해제하고, 상기 클램프본체(52,52',62,62')들이 각 후진 방향으로 슬라이드 이동됨에 따라, 창틀의 이동이 자유로운 상태가 된다.When the fusion operation of the upper and lower window frame aggregate is completed by the above operation, the upper and
이러한 상태가 되면, 첨부도면 도 8에서 보여지는 바와 같이 제2고정레일(210)과 가동레일(220)의 각 내측에서 승강작동 가능하게 설치되어 있는 콘베이어(C)가 동시에 수직 상승하여 각 팔레트(10,20,30,40)상에서 자유로운 상태로 놓여 있는 완성된 상·하부창틀골재를 일정한 높이로 상승시키고 그 상태를 유지하여 콘베이어가 후방측으로 회전하여 후방측에 마련된 적재부(미도시됨)에 이동·적재시킨다. In such a state, as shown in FIG. 8, the conveyor C, which is installed to be elevated in each of the second fixing rails 210 and the
이와 같이 상기 콘베이어(C)의 회전에 의해 완성된 창틀골재가 후방측(D)으로 이동하고 나면, 상기 콘베이어(C)가 하강하여 원위치되면서 회전 또한 멈추게 되고, 이러한 작동이 완료되면 상기 제1고정레일(110)상에 설치된 제2고정레일(210)과 가동레일(220)상에 위치되어 후진된 상태를 유지하고 있던 각각의 클램프본체(52,52',62,62')들이 다시 전진작동되어 다음 작업을 위한 초기상태를 유지하게 되고, 전술한 작동순서에 따라 반복 작동되면서 창틀골재의 클램핑작업 및 용융, 융착작업 및 이동 작동을 반복적으로 실시하게 되는 것이다.After the window frame aggregate completed by the rotation of the conveyor (C) moves to the rear side (D) in this way, the conveyor (C) is lowered to the original position and stops rotating, and when the operation is completed, the first fixed The second fixing rails 210 and the clamping
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 창틀골재의 열 융착장치 및 그 제조방법에 의하면, As described above, according to the heat-sealing apparatus and the manufacturing method of the window frame aggregate according to the present invention,
합성수지재로 이루어진 다수의 창틀골재를 열 융착·접합에 의해 창틀로 형성함에 있어, 끝단이 일정한 각도록 절단된 다수의 창틀골재를 구비하고, 이를 상·하부클램프에 의해 복층구조를 이루는 각 클램프조립체들로 구성되어 있는 융착기상에서 창틀골재를 상,하로 배열되게 재치한 후, 각 모서리의 클램핑작업과 접착면에 대한 용융 및 융착접합이 상·하로 재치된 창틀골재의 각 모서리부에서 동시에 이루어질 수 있게 함으로써, 뒤틀림 또는 결합오차에 의한 제품의 불량율을 최소화하고 한번의 작업공정으로 복수개의 창틀제작이 가능하여 작업환경의 개선과 함께 작업성 및 생산성을 대폭적으로 향상시켜 줄 수 있게 됨은 물론 제품의 규격에 따라 차등 설정되는 제어시스템에 의해 자동으로 수행할 수 있는 매우 유용한 효과를 얻을 수 있다.In forming a plurality of window frame aggregates made of synthetic resin into window frames by thermal fusion and bonding, each clamp assembly comprising a plurality of window frame aggregates cut at a constant angle and forming a multilayer structure by upper and lower clamps After arranging the window frame aggregate up and down on the welding machine, which is made up of ridges, the clamping operation of each corner and the melting and fusion bonding on the adhesive surface can be simultaneously performed at each corner of the window frame aggregate placed up and down. By minimizing the defective rate of the product due to warping or coupling error, it is possible to manufacture a plurality of window frames in one work process, which can improve the work environment and greatly improve the workability and productivity. Therefore, a very useful effect that can be automatically performed by the differential control system can be obtained.
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