KR100556573B1 - Raymond mill - Google Patents

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KR100556573B1 KR1020050083289A KR20050083289A KR100556573B1 KR 100556573 B1 KR100556573 B1 KR 100556573B1 KR 1020050083289 A KR1020050083289 A KR 1020050083289A KR 20050083289 A KR20050083289 A KR 20050083289A KR 100556573 B1 KR100556573 B1 KR 100556573B1
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장관순
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주식회사 혁성
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Abstract

개시된 본 발명은 일정 입도 이하로 잘게 부숴진 분체를 더욱 잘게 부수는데 사용되는 레이몬드 밀에 관한 것이다.The disclosed invention relates to a Raymond mill which is used to crush finely pulverized powders to below a certain particle size.

그 기술적인 구성은, 로터와 로터 외주연 측에 롤러 밀이 방사상으로 다수개가 설치된 로터 어셈블리와, 밀 베이스 내측에서 상기 롤러 밀과 미소한 이격갭을 지니며 설치되는 밀 라이너를 포함한 구성으로 이루어져, 상기 로터 어셈블리의 회전에 의해 투입된 피분쇄물이 상기 롤러 밀과 밀 라이너 사이에서 미분 형태로 잘게 분쇄되는 레이몬드 타입 분쇄기에 있어서, 롤러 밀의 트러스트 베어링 외주연에 설치되는 롤러와 이와 인접하게 일정 갭을 두고 배치되는 밀 라이너가 적어도 2단 이상으로 다단 단차지게 구성되는 것을 요지로 한다.The technical configuration includes a rotor assembly in which a plurality of roller mills are disposed radially on the rotor and the outer circumferential side of the rotor, and a mill liner installed with a slight separation gap from the roller mill inside the mill base. In the Raymond type pulverizer in which fine particles pulverized by the rotation of the rotor assembly are pulverized finely between the roller mill and the mill liner, the roller mill is disposed with a predetermined gap adjacent to the roller installed at the outer periphery of the thrust bearing of the roller mill. The subject matter is that the mill liner is configured to be multi-stepped in at least two stages.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 롤러 그리고 이 롤러와 일정 갭을 지닌채 인접되게 배치되는 밀 라이너가 다단 단차진 구조로 이루어짐으로써, 동일한 동력소비조건에서 종래에 비하여 한번에 처리되는 미분의 분쇄량이 현저히 증가되어 동력 효율 및 분쇄 효율이 증대되며, 분쇄성능이 향상되면 생산량을 일층 증대시킬 수 있으므로 높은 생산성 산출이 기대된다.According to the present invention configured as described above, since the roller and the mill liner disposed adjacent to each other with a constant gap with the roller are formed in a multi-stage stepped structure, the amount of pulverized fine powders processed at a time is significantly increased compared to the conventional one under the same power consumption conditions. As a result, power efficiency and grinding efficiency are increased, and when the grinding performance is improved, the productivity can be further increased, and thus high productivity is expected.

레이몬드 밀(Raymond mill), 밀 롤러(mill roller), 밀 라이너(mill liner), Raymond mill, mill roller, mill liner,

Description

레이몬드 밀{Raymond mill}Raymond mill

도 1은 종래 레이몬드 밀의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 일부 절개 단면도.1 is a partial cross-sectional view schematically showing the overall configuration of a conventional Raymond mill.

도 2는 본 발명에 따른 레이몬드 밀의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 일부 절개 단면도.Figure 2 is a partial cutaway cross-sectional view schematically showing the overall configuration of the Raymond mill according to the present invention.

도 3은 도 2에 따른 로터 어셈블리측 요부를 확대 도시한 요부확대 단면도.3 is an enlarged sectional view of the main portion, showing an enlarged portion of the rotor assembly side main portion according to FIG. 2;

<도면의 주요부위에 대한 부호설명><Code Description of Major Parts of Drawing>

1...구동유닛 2...밀 유닛1 ... drive unit 2 ... mill unit

12...샤프트 14...베벨타입 트렌스 미션12.Shaft 14 ... Bevel Type Trans Mission

20...하우징 21...호퍼20 ... Housing 21 ... Hopper

22...수직축 23...로터 어셈블리22 ... vertical axis 23 ... rotor assembly

24...로터 25...롤러 밀24 ... rotor 25 ... roller mill

26...밀 베이스 27...밀 라이너26.Mill Base 27.Mill Liner

28...스크래퍼 29...게이트28 ... scraper 29 ... gate

252...지지축 254...트러스트 베어링252 ... support shaft 254 ... thrust bearing

256...티탄 롤러256 ... titanium roller

본 발명은 쇄석(碎石)장이나 건설 폐기물로부터 재생 골재를 생산하는 사업장등에서 피파쇄물을 일정 입도 이하의 미분형태로 잘게 부수는데 사용되는 레이몬드 밀에 관한 것으로, 상세하게는 롤러 및 이 롤러에 인접되게 배치되는 밀 라이너를 2단 구조로 단차지게 형성하여, 장치의 처리량을 증대시키며 1차 분쇄된 미분의 피분쇄물을 재차 분쇄하여 분쇄효율을 일층 증대시킬 수 있도록 한 레이몬드 밀에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a Raymond mill, which is used to finely crush crushed materials into fine particles of a predetermined particle size or the like in a crushing stone site or a business that produces recycled aggregate from construction waste. The present invention relates to a Raymond mill, which is formed to have a stepped mill liner in a two-stage structure to increase the throughput of the apparatus and to further grind the first-pulverized finely divided powder to further increase the grinding efficiency.

레이몬드 밀(Raymond mill)은 롤러 밀(Roller mill)의 일종으로 규석, 석회석, 석탄 등의 산업광물 및 합성수지 원료, 취식용 분말가루 등을 생산하는데 사용되는 분쇄기로, 각종 파분쇄기 예컨대, 죠 크러셔(jaw crusher), 해머 크러셔(hammer crusher)등의 1차 파쇄기로부터 일정 입도로 분쇄된 피분쇄물을 제공받아 이를 더욱 잘게 부수는데 주로 사용된다.Raymond mill is a kind of roller mill, which is used to produce industrial minerals such as silica, limestone and coal, and raw materials of synthetic resin, edible powder, etc., and various crushers such as jaw crusher ( It is mainly used to receive crushed crushed material with a certain particle size from primary crushers such as jaw crusher and hammer crusher.

이러한 레이몬드 밀은 잘 알려진 볼 밀(Ball mill)과 비교하여 고효율의 분쇄 및 낮은 동력소비 그리고 계속해서 공급되는 물질을 연속해서 분쇄 작업할 수 있는 가능성과 낮은 운영비로 높은 생산성을 산출할 수 있기 때문에 널리 쓰이고 있다.Compared with the well-known ball mill, these Raymond mills are widely used because they can produce high productivity due to high efficiency of grinding and low power consumption, and the possibility of continuously grinding the continuously supplied materials and low operating cost. It is used.

도 1은 종래 일반적으로 알려진 레이몬드 밀을 도시한 도면으로서, 종래 레 이몬드 밀은 구동모터가 마련되는 구동 유닛(1)과, 이 구동 유닛(1)으로부터 회전력을 전달받아 투입된 피분쇄물을 잘게 부수는 밀 유닛(2)로 이루어진다.1 is a view showing a conventionally known Raymond mill, a conventional conventional lamond mill is a drive unit (1) is provided with a drive motor, and receives the rotational force from the drive unit (1) to finely crush the injected object Crushing consists of a mill unit 2.

구동 유닛(1)은, 밀 유닛(2) 측부에 구비되는 구동모터(미도시)와, 벨트풀리(13)를 구비한 샤프트(12)를 매개로 구동모터로부터 구동력을 전달받는 베벨타입 트렌스 미션(14)을 갖추고 있다.The drive unit 1 is a bevel type transmission mission that receives a driving force from a drive motor through a drive motor (not shown) provided on the side of the mill unit 2 and a shaft 12 having a belt pulley 13. Equipped with 14.

그리고 밀 유닛(2)은, 하우징(20) 외부 일측에 투입호퍼(21)를 구비하고 있으며, 상기 베벨타입 트렌스 미션(14)과 수직으로 플랜지 커플링되는 수직축(22), 수직축(22) 선단에 설치되는 로터(24)와 로터(24) 외주연 측에 롤러 밀(25)이 방사상으로 다수개가 설치된 로터 어셈블리(23), 트렌스 미션 케이싱 상부측에 설치되는 밀 베이스(26), 상기 밀 베이스(26) 내측에서 상기 롤러 밀(25)과 미소한 이격갭을 지니며 설치되는 밀 라이너(27), 잘게 분쇄된 미분을 상측으로 날려보내는 팬 블레이드(미도시) 및 투입된 피분쇄물을 롤러 밀(24)측으로 전달하는 스크래퍼(28), 잘게 분쇄된 미분이 배출되는 게이트(28)를 갖추고 있다. In addition, the mill unit 2 includes an input hopper 21 on one side of the housing 20, and includes a vertical shaft 22 and a vertical shaft 22 that are flange-coupled vertically with the bevel type transmission mission 14. The rotor assembly 23 installed on the rotor 24 and the outer peripheral side of the rotor 24, the rotor assembly 23 is provided with a plurality of radially radially installed, the mill base 26 is installed on the upper side of the transmission mission casing, the mill base (26) The roller liner (25) and the mill liner (27) installed with a slight separation gap from the inside, a fan blade (not shown) for blowing finely pulverized fine powder to the upper side and the loaded milled product A scraper 28 to be delivered to the (24) side and a gate 28 to which finely pulverized fine powder is discharged are provided.

여기에서, 상기 롤러 밀(25)은 지지축(252)과 지지축(252) 선단에 설치되는 트러스트 베어링(254)으로 이루어져, 상기 지지축(252) 일측단은 로터(24)에 볼팅고정되어 로터(24)와 수직하게 연결될 수 있게끔 되어 있고, 상기 트러스트 베어링(254) 외주연에는 내마모성이 매우 강한 티탄 롤러(256)가 끼워져 있다.Here, the roller mill 25 is composed of a support shaft 252 and a thrust bearing 254 installed at the tip of the support shaft 252, one end of the support shaft 252 is bolted to the rotor 24 is fixed Titanium roller 256 having a very high wear resistance is fitted on the outer circumference of the thrust bearing 254.

이와 같은 구성으로 이루어진 종래의 레이몬드 밀은 구동유닛(1)인 구동모터의 회전으로 베벨타입 트렌스 미션(14)이 회전하고, 이 트렌스 미션(14)과 플랜지 커플링된 수직축(22)이 회전하여 로터(24)와 롤러 밀(25)을 포함한 로터 어셈블리(23)가 회전하면서 투입호퍼(21)로부터 공급된 피분쇄물을 미분형태로 잘게 분쇄한 후, 팬 블레이드(미도시) 송풍력에 의해 미분을 게이트(29)측으로 송풍시켜 배출하는 형태로 분쇄작업이 진행된다.In the conventional Raymond mill having such a configuration, the bevel-type trans mission 14 rotates by the rotation of the drive motor, which is the drive unit 1, and the vertical shaft 22 flange-coupled with the trans mission 14 rotates. After the rotor assembly 23 including the rotor 24 and the roller mill 25 is rotated, the pulverized material supplied from the feed hopper 21 is pulverized finely into fine powder, and then the fan blade (not shown) is blown by a blowing force. The grinding operation proceeds in the form of blowing the fine powder to the gate 29 to discharge the fine powder.

상기 분쇄작업에서 실질적으로 피분쇄물의 분쇄는 롤러 밀(25)의 베어링 측 티탄 롤러(256)와 이 롤러(256)와 인접하게 배치된 밀 베이스(26) 내측의 밀 라이너(27) 사이에서 이루어진다. In the pulverizing operation, the pulverization of the pulverized material substantially occurs between the bearing-side titanium roller 256 of the roller mill 25 and the mill liner 27 inside the mill base 26 disposed adjacent to the roller 256. .

즉, 스크래퍼(28)에 의해 롤러 밀(25)의 롤러(256)와 밀 라이너(27) 사이로 피분쇄물이 공급되면, 로터(24)와 함께 고속회전하는 롤러 밀(25)의 회전에 따라 롤러(256)와 밀 라이너(27) 사이에 피분쇄물이 물려서 잘게 으깨어지거나 하는 등의 전단작업이 이루어져 미분형태로 잘게 부숴지게 되는 것이다.That is, when the to-be-milled object is supplied between the roller 256 of the roller mill 25 and the mill liner 27 by the scraper 28, it rotates with the rotor 24 by the roller mill 25 which rotates at high speed. The grinding work is performed between the roller 256 and the mill liner 27 so as to be crushed to be crushed to be finely crushed into finely divided forms.

한편, 게이트(29) 측에는 게이트 컨트롤 로드(292)와 세퍼레이트 커버(294) 그리고 세퍼레이트 드럼(296)으로 이루어진 게이트 컨트롤 어셈블리(290)가 구비되어, 상기 로터 어셈블리(23)의 구동에 의해 미분형태로 잘게 분쇄된 피분쇄물이 외부로 배출될 때 배출되는 미분의 입도를 조절한다. On the other hand, a gate control assembly 290 including a gate control rod 292, a separate cover 294, and a separate drum 296 is provided on the gate 29 side, and is driven in a differential form by driving the rotor assembly 23. Adjust the particle size of fine powder to be discharged when finely ground to be discharged.

부연하여 설명하면, 로터 어셈블리(23)의 구동으로 미분형태로 잘게 부숴진 피분쇄물은 팬 블레이드의 구동으로 게이트(29)측으로 강제송풍되는데, 게이트 컨트롤 어셈블리(290)의 조작으로 게이트의 메쉬를 적절히 조절하면 일정 입도 이하의 미분은 외부로 강제송풍되어 빠져나가고 그 이상의 입도를 갖는 미분은 게이트에서 걸러져 세퍼레이터 드럼(296)을 통해 로터 어셈블리(23)측으로 다시 공급되어 재파쇄과정을 거치게 된다. 즉, 일정 입도 이하가 될때까지 투입된 피분쇄물은 재 차 파쇄과정을 거치며 일정 입도 이하로 잘게 분쇄된 미분만이 강제송풍되어 게이트(29)를 거쳐 외부로 빠져나오게 되는 것이다.In detail, the finely divided finely divided particles by the driving of the rotor assembly 23 are forcedly blown to the gate 29 by the driving of the fan blade, and the gate control assembly 290 controls the mesh of the gate properly. When adjusted, the fine powder below a certain particle size is forcedly blown to the outside, and the fine powder having a larger particle size is filtered out of the gate and supplied back to the rotor assembly 23 through the separator drum 296 to undergo re-crushing. In other words, the pulverized material introduced until it reaches a predetermined particle size goes through the crushing process again, and only finely ground finely pulverized below a predetermined particle size is forcedly blown out of the outside through the gate 29.

이상과 같은 종래의 레이몬드 밀은 롤러 밀(25)의 롤러(256)와 밀 라이너(27) 사이에서 피분쇄물이 전단되는 양 및 전단효율에 따라 작업량 및 처리량이 결정되는데, 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 롤러 밀(25)의 롤러(256)와 밀 라이너(27)가 일정 갭(G)을 두고 단순하게 평행 배치된 구조로 이루어져 있기 때문에 다단분쇄가 전혀 이루어지지 못했다. 따라서, 일정 입도 이하로 파쇄되지 못한 피분쇄물은 게이트(29)측에서 걸러져 로터 어셈블리(23) 측으로 재공급되는 과정을 여러번 거쳐야만 했으므로 투입된 피분쇄물이 일정 입도 이하로 파쇄되어 게이트측으로 빠져나가기까지의 시간이 길어져 처리량 줄고 분쇄효율도 떨어지게 된다.In the conventional Raymond mill as described above, the amount of work and the amount of throughput are determined according to the amount of shearing and shearing efficiency of the grinding material between the roller 256 and the mill liner 27 of the roller mill 25. As shown, since the roller 256 and the mill liner 27 of the roller mill 25 are simply arranged in parallel with a predetermined gap G, the multi-stage grinding is not performed at all. Therefore, the pulverized material that was not crushed to a predetermined particle size had to go through the process of being filtered at the gate 29 side and re-supplied to the rotor assembly 23 side several times until the injected crushed material was crushed below a certain particle size and exited to the gate side. The longer the time is, the lower the throughput and the lower the grinding efficiency.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 레이몬드 밀에 있어 밀 롤러의 롤러 및 이 롤러와 인접되게 배치되는 밀 라이너를 2단 구조로 단차지게 형성함으로써, 1차 분쇄된 미분의 피분쇄물을 재차 분쇄하여 피분쇄물의 분쇄 처리량 및 분쇄효율을 일층 증대시킬 수 있는 레이몬드 밀을 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the primary grinding by forming the roller of the mill roller and the mill liner disposed adjacent to the roller in a two-stage structure in the Raymond mill, It is an object of the present invention to provide a raymond mill capable of further increasing the grinding throughput and grinding efficiency of the finely divided powder to be ground again.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 로터와 로터 외주연 측에 롤러 밀이 방사상으로 다수개가 설치된 로터 어셈블리와, 밀 베이스 내측에서 상기 롤러 밀과 미소한 이격갭을 지니며 설치되는 밀 라이너를 포함한 구성으로 이루어져, 상기 로터 어셈블리의 회전에 의해 투입된 피분쇄물이 상기 롤러 밀과 밀 라이너 사이에서 미분 형태로 잘게 분쇄되는 레이몬드 타입 분쇄기에 있어서, 롤러 밀의 트러스트 베어링 외주연에 설치되는 롤러와 이와 인접하게 일정 갭을 두고 배치되는 밀 라이너가 적어도 2단 이상으로 다단 단차지게 구성되는 것을 특징으로 레이몬드 밀을 마련함에 의한다.As a technical means for achieving the above object, the present invention, the rotor assembly and a plurality of roller mills are installed radially on the rotor and the outer peripheral side of the rotor, and installed inside the mill base with a small separation gap with the roller mill In the Raymond type pulverizer composed of a configuration including a mill liner, the pulverized material injected by the rotation of the rotor assembly is finely pulverized finely between the roller mill and the mill liner, the roller is installed on the outer peripheral bearing bearing of the roller mill and Mill liner disposed adjacent to this with a predetermined gap is configured to be multi-stepped in at least two or more stages by providing a Raymond mill.

여기에서, 상기 단차진 형태로 이루어진 롤러는 롤러 하부측 직경이 좁아지는 상광하협(上廣下狹) 형태로 단차지게 형성되며, 롤러와 인접하게 배치되는 밀 라이너는 상기 롤러의 단차진 형상과 대응되는 형태로 단차지게 구성되는 것이 특징이다.Here, the roller having a stepped shape is formed stepped in the form of a light beam narrowing narrowing the diameter of the roller lower side, the mill liner disposed adjacent to the roller corresponds to the stepped shape of the roller It is characterized in that it is configured to be stepped.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention;

본 실시예를 설명하기에 앞서 본 실시예에서는 앞서 도시된 종래의 구성과 동일한 부분에 대해 동일한 도면참조부호 및 명칭을 사용하기로 한다.Prior to describing the present embodiment, in the present embodiment, the same reference numerals and names will be used for the same parts as the above-described conventional configurations.

도 2는 본 발명에 따른 레이몬드 밀의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 단면 구성도이며, 도 3은 도 2에 따른 본 발명의 요부를 확대 도시한 요부 확대 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional configuration diagram schematically showing the overall configuration of the Raymond mill according to the present invention, Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the main portion of the present invention according to FIG.

도 2를 참조하여 본 발명에 적용된 레이몬드 밀의 전체적인 구성을 개략적으로 살펴본다. 도시된 바와 같이 본 발명에 적용된 레이몬드 밀은 구동모터를 주요구성요소로 하는 구동 유닛(1)과, 이 구동 유닛(1)으로부터 회전력을 전달받아 투입된 피분쇄물을 잘게 부수는 밀 유닛(2)로 이루어진다.With reference to Figure 2 looks at the overall configuration of the Raymond mill applied to the present invention. As shown, the Raymond mill applied to the present invention includes a drive unit 1 having a drive motor as a main component, and a mill unit 2 that receives a rotational force from the drive unit 1 and crushes the injected pulverized matter. Is made of.

먼저, 구동 유닛(1)은, 밀 유닛(1) 측부에 구비되는 구동모터(미도시)와, 구동모터와의 벨트전동을 위해 벨트풀리(13)를 구비한 샤프트 축(12)과, 상기 샤프트 축(12) 끝단에 플랜지 커플링되는 베벨타입 트렌스 미션(14)을 갖추고 있다.First, the drive unit 1 includes a drive motor (not shown) provided on the side of the mill unit 1, a shaft shaft 12 having a belt pulley 13 for belt transmission with the drive motor, and Bevel type transmission mission 14 is flange coupled to the shaft shaft 12 end.

다음, 밀 유닛(1)은, 하우징(20) 외부 일측에 투입호퍼(21)를 구비하고 있으며, 상기 베벨타입 트렌스 미션(14)과 수직으로 커플링 연결되는 수직축(22), 수직축(22) 선단에 설치되는 로터(24)와 로터(24) 외주연 측에 롤러 밀(25)이 방사상으로 다수개(일반적으로 4개가 하나의 로터에 90°씩 떨어져 설치된 구조로 되어 있음)가 설치된 로터 어셈블리(23), 트렌스 미션 케이싱 상부측에 설치되는 밀 베이스(26), 상기 밀 베이스(26) 내측에서 상기 롤러 밀(25)과 미소한 이격 갭을 지니며 설치되는 밀 라이너(27), 잘게 분쇄된 미분을 상측으로 날려보내는 팬 블레이드(미도시 됨) 및 투입된 피분쇄물을 롤러 밀측으로 전달하는 스크래퍼(28), 잘게 분쇄된 미분이 배출되는 게이트(29)를 갖추고 있으며, 게이트(29) 측에는 게이트 컨트롤 로드(292)와 세퍼레이트 커버(294) 그리고 세퍼레이트 드럼(296)으로 이루어진 게이트 컨트롤 어셈블리(290)가 구비되어 밖으로 배출되는 미분형태의 피분쇄물 입도를 조절할 수 있게끔 되어 있다. Next, the mill unit 1 is provided with an input hopper 21 on one side of the housing 20, and has a vertical axis 22 and a vertical axis 22 vertically coupled to the bevel type transmission mission 14. Rotor assembly provided at the tip of rotor 24 and rotor 24 on the outer circumferential side of the rotor 24 in a radially large number (typically four are 90 ° apart from one rotor) (23), a mill base (26) installed on the upper side of the transmission mission casing, a mill liner (27) installed with a slight separation gap from the roller mill (25) inside the mill base (26), and finely ground A fan blade (not shown) for blowing the fine powder to the upper side, a scraper 28 for transferring the injected powder to the roller mill side, and a gate 29 for discharging finely divided powder, and at the gate 29 side Gate control rod 292 and separate cover 294; and Rate buffer drum 296, a gate control assembly 290 is provided consisting of a itgekkeum is to control the blood pulverized particle size of the finely divided form is discharged to the outside.

여기에서, 상기 롤러 밀(25)은 지지축(25)과 지지축(252) 선단에 설치되는 트러스트 베어링(254)으로 이루어져, 상기 지지축(252) 일측단은 로터(24)에 볼팅고정되어 지지축(252)이 로터(24)와 수직하게 연결될 수 있게끔 되어 있고, 상기 트러스트 베어링(254) 외주연에는 내마모성이 매우 강한 티탄 롤러(256)가 끼워져 있다.Here, the roller mill 25 is composed of a thrust bearing 254 is installed at the tip of the support shaft 25 and the support shaft 252, one end of the support shaft 252 is bolted to the rotor 24 is fixed The support shaft 252 is to be connected to the rotor 24 vertically, the titanium roller 256 is very wear-resistant to the outer periphery of the thrust bearing 254.

특히, 본 발명에서는 상기 롤러(256)와 이와 인접하게 일정 갭을 두고 배치되는 밀 라이너(27)가 적어도 2단 이상으로 다단 단차지게 구성된 점에 특징이 있다. In particular, the present invention is characterized in that the roller 256 and the mill liner 27 disposed with a predetermined gap adjacent thereto are configured to be multi-stepped at least two or more steps.

즉, 도 3의 요부 확대도의 도시에서와 같이, 트러스트 베어링(254) 외주연에 끼워져 볼팅 고정되는 티탄 롤러(256)가 다단 단차진(본 실시예에서는 2단 단차진 구조만이 도시되어 있으나 이에 국한되는 것은 아님)형태로 이루어지며, 이와 일정 갭(G)을 두고 인접배치되는 밀 라이너(27) 역시 상기 롤러(24)의 단차진 형상과 대응되는 형상으로 단차진 구성을 지닌다. 그리고, 상기 밀 라이너(27)가 내측에 착설되는 밀 베이스(26) 역시 상기 밀 라이너(27)의 단차진 형상과 유사하게 단차진 형상을 지닌다.That is, as shown in the enlarged view of the main portion of FIG. 3, the titanium roller 256, which is bolted and fixed to the outer circumference of the thrust bearing 254, is multistage stepped (only a two-stage stepped structure is shown in this embodiment). It is not limited thereto), and the mill liner 27 adjacently disposed with a predetermined gap G also has a stepped configuration in a shape corresponding to the stepped shape of the roller 24. In addition, the mill base 26 on which the mill liner 27 is installed may also have a stepped shape similar to the stepped shape of the mill liner 27.

여기에서, 상기 단차진 티탄 롤러(256)는 단차진 롤러의 상부측 직경은 크고 이에 비해 단차진 롤러의 하부측은 좁은직경을 갖는 상광하협(上廣下狹) 형태로 단차지게 형성되며, 롤러(256)와 인접하게 배치되는 밀 라이너(27)는 상기와 같은 롤러(256)의 형상과 대응되는 형태로 단차진 형상을 갖는다.Here, the stepped titanium roller 256 is a stepped in the form of a light-receiving narrow (上 廣 下 狹) having a diameter of the upper side of the stepped roller is large and the lower side of the stepped roller compared to the roller ( The mill liner 27 disposed adjacent to 256 has a stepped shape in a form corresponding to that of the roller 256 as described above.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은, 구동유닛(1)인 구동모터의 회전으로 베벨타입 트렌스 미션(14)이 회전하고 이 트렌스 미션(14)과 플랜지 커플링된 수직축(22)이 회전하여 로터(24)와 롤러 밀(25)을 포함한 로터 어셈블리(23)가 회전하면서 투입호퍼(21)로부터 공급된 피분쇄물을 미분형태로 잘게 분쇄한다. 분쇄된 미분형태의 분말은 팬 블레이드(미도시 됨) 송풍력에 의해 게이트(29)측으로 강제송풍되어 외부로 배출되는 형태로 분쇄과정이 진행된다.According to the present invention having the above configuration, the bevel type transmission mission 14 rotates by the rotation of the drive motor, which is the driving unit 1, and the vertical shaft 22 flange-coupled with the transmission mission 14 rotates the rotor ( The rotor assembly 23 including the roller mill 25 and 24 rotates to finely grind the powder to be fed from the feed hopper 21 into finely divided form. The pulverized fine powder is forcedly blown toward the gate 29 by a fan blade (not shown) blowing force, and is pulverized.

이 때, 상기 분쇄작업에서 실질적으로 피분쇄물의 분쇄는 롤러 밀(25)의 베어링 측 티탄 롤러(256)와 이 롤러(256)와 인접하게 배치된 밀 베이스(26) 내측의 밀 라이너(27) 사이에서 이루어지는데, 본 발명에서는 상기 롤러(256)와 밀 라이너(27)가 적어도 2단 이상의 다단 단차진 구성으로 이루어져 분쇄율 및 분쇄 처리량이 기존것에 비해 일층 증대된다.At this time, the pulverization of the pulverized material substantially in the pulverization operation is performed by the mill-side titanium roller 256 of the roller mill 25 and the mill liner 27 inside the mill base 26 disposed adjacent to the roller 256. In the present invention, the roller 256 and the mill liner 27 is composed of a multi-stage stepped configuration of at least two or more stages, and the grinding rate and the grinding throughput are further increased compared to the conventional ones.

즉, 스크래퍼(28)에 의해 롤러 밀(25)의 롤러(256)와 밀 라이너(27) 사이로 분쇄될 피분쇄물이 공급되면, 로터(24)와 함게 고속회전하는 롤러 밀(25)의 회전에 따라 롤러(24)와 밀 라이너(27) 사이에 피분쇄물이 물려서 잘게 으깨어지는 등의 전단작업이 진행되는데, 본 발명에서는 롤러(24)와 밀라이너(27)가 다단 단차진 구조로 이루어져 있기 때문에, 투입된 피분쇄물이 롤러(256)와 밀 라이너(27)를 한번 거치는 동안 적어도 두번 이상에 걸쳐 파분쇄가 이루어지게 된다. 따라서 피분쇄물의 분쇄율은 현저히 증가될 수 밖에 없다.That is, when the to-be-pulverized object to be crushed between the roller 256 of the roller mill 25 and the mill liner 27 is supplied by the scraper 28, the rotation of the roller mill 25 which rotates at high speed with the rotor 24 is performed. According to the shearing operation is carried out such as crushed finely crushed between the roller 24 and the mill liner 27, in the present invention, the roller 24 and the mill liner 27 is made of a multi-stage stepped structure As such, the pulverized material is introduced at least twice while the injected pulverized material passes through the roller 256 and the mill liner 27 once. Therefore, the pulverization rate of the pulverized material can only be increased significantly.

또한, 분쇄율 증가로 인하여 입도큰 피분쇄물의 발생이 줄어들게되므로 게이트(29) 측에서 걸러지는 피분쇄물이 줄어들고 세퍼레이터 드럼(296)을 통해 로터 어셈블리(23) 측으로 재투입되는 양은 현저히 줄어 피분쇄물을 일정 입도 이하의 미분형태로 분쇄하는데 걸리는 시간이 짧아져 분쇄처리량 역시 현저히 증가하게 된 다.In addition, since the generation of particles having a large particle size is reduced due to an increase in the grinding rate, the amount of particles to be filtered out on the gate 29 is reduced, and the amount of re-injection to the rotor assembly 23 through the separator drum 296 is significantly reduced. The time taken to pulverize the water in the form of fine particles below a certain particle size is shortened, which leads to a significant increase in the grinding throughput.

이상에서 살펴본 바와같이 본 발명인 레이몬드 밀에 의하면, 롤러 그리고 이 롤러와 일정 갭을 지닌채 인접되게 배치되는 밀 라이너가 다단 단차진 구조로 이루어짐으로써, 동일한 동력소비조건에서 기존것에 비하여 한번에 처리되는 미분의 분쇄량이 현저히 증가되어 동력 효율 및 분쇄 효율이 증대된다. 또한, 분쇄성능이 향상되면 생산량을 일층 증대시킬 수 있게 되므로 높은 생산성 산출을 기대할 수 있다.As described above, according to the raymond mill of the present invention, the roller and the mill liner disposed adjacent to each other with a predetermined gap with the roller are composed of a multi-stage stepped structure, and thus, at the same power consumption condition, the fine powder is processed at a time compared to the existing one. The amount of grinding is significantly increased to increase power efficiency and grinding efficiency. In addition, when the grinding performance is improved, it is possible to increase the amount of production further, high productivity can be expected.

Claims (2)

로터(24)와 로터(24) 외주연 측에 롤러 밀(25)이 방사상으로 다수개가 설치된 로터 어셈블리(23)와, 밀 베이스(26) 내측에서 상기 롤러 밀(25)과 미소한 이격갭을 지니며 설치되는 밀 라이너(27)를 포함한 구성으로 이루어져, 상기 로터 어셈블리(23)의 회전에 의해 투입된 피분쇄물이 상기 롤러 밀(25)과 밀 라이너(27) 사이에서 미분 형태로 잘게 분쇄되는 레이몬드 타입 분쇄기에 있어서,The rotor assembly 23 in which a plurality of roller mills 25 are radially provided on the rotor 24 and the outer circumferential side of the rotor 24, and a small gap between the roller mill 25 and the roller mill 25 inside the mill base 26 are formed. It consists of a configuration including a mill liner 27 is installed, the pulverized material injected by the rotation of the rotor assembly 23 is finely pulverized finely between the roller mill 25 and the mill liner 27 In the Raymond type grinder, 상기 롤러 밀(25)의 트러스트 베어링(254) 외주연에 설치되는 롤러(256)와 이와 인접하게 일정 갭을 두고 배치되는 밀 라이너(27)가 적어도 2단 이상으로 다단 단차지게 구성되는 것을 특징으로 하는 레이몬드 밀.The roller 256 is installed on the outer periphery of the thrust bearing 254 of the roller mill 25 and the mill liner 27 disposed with a predetermined gap adjacent thereto is configured to be multi-stepped in at least two stages. Raymond Mill. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 단차진 형태로 이루어진 롤러(256)는 롤러 하부측 직경이 좁아지는 상광하협(上廣下狹) 형태로 단차지게 형성되며, 롤러(256)와 인접하게 배치되는 밀 라이너(27) 역시 상기 롤러(256)의 단차진 형상과 대응되는 형태로 단차지게 구성되는 것을 특징으로 하는 레이몬드 밀. The roller 256 formed in the stepped shape is formed stepped in the form of a light beam narrowing down in which the diameter of the lower side of the roller becomes narrow, and the mill liner 27 disposed adjacent to the roller 256 also has the roller. Raymond mill, characterized in that configured to be stepped in the form corresponding to the stepped shape of (256).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111644234A (en) * 2020-05-30 2020-09-11 潍坊正远粉体工程设备有限公司 Light fiber pulverizer

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