KR100553386B1 - 곡물을 이용한 건과자 가공장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쌀, 누룽지, 현미, 보리, 율무 등의 곡물을 가공하여 스넥, 유과등의 건과류와 한과류를 제조할 수 있도록 된 곡물 가공장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 곡물을 별도로 침지하지 않은 상태에서 압출성형기 스크류로 분쇄하여 이를 250℃의 열을 가한 후 압출구를 통하여 압출하는 동시에 팽화(속칭:알파)한 후 제1 오븐 건조기로 수분을 건조시킨 다음 팽화 된 반데기에 조청,물엿, 설탕 등으로 이루어진 시럽과 깨, 팥, 콩, 튀밥가루, 김가루, 새우가루, 송화가루 중 어느하나로 이루어진 고물을 코팅기로 코팅시켜 제조된 건과자를 제 2건조기로 건조시켜 조직이 부드럽고 바삭바삭한 스넥, 유과, 한과, 강정 등의 건과자를 간단 용이하게 대량으로 생산 함으로써, 여러 가지의 건과자를 쉽게 제조할 수 있으며, 특히 누룽지를 이용하여 여러가지 형태의 맛있는 건과자를 생산하여 공급함으로서 어린이, 청소년, 노인등 누구나 즐겨먹을수 있도록 함으로 과잉생산되는 쌀의 소비를 촉진할 수 있게 된 곡물을 이용한 건과자 가공장치 및 제조방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.

곡물, 건과자, 유과, 한과, 곡물가공장치, 압출기, 팽화, 건조기

Description

곡물을 이용한 건과자 가공장치 및 제조방법{A Processing device for dry confectionery made of cerels and manufacturing method thereof}

도1은 본 발명에 따른 곡물 가공장치의 단계별 공정도.

도2는 본 발명에 따른 곡물 가공 압출 성형기 예시도.

도3은 본 발명에 따른 곡물 가공 압출성형기의 스크류뷰 단면구성도.

도4a는 본 발명에 따른 스크류부의 스크류봉 구성도.

도4b는 본 발명에 따른 스크류봉의 다른 실시예.

도5는 본 발명에 따른 절단기의 예시도.

도6은 본 발명에 따른 절단기의 고정칼날과 롤러칼날 구성예시도.

도7은 본 발명에 따른 제1 오븐 건조기의 예시도.

도8은 본 발명에 따른 제1 오븐 건조기의 몸체구성 예시도.

도9는 본 발명에 따른 제1 오븐 건조기의 측면 구성도.

도10은 본 발명에 따른 코팅기의 구성 예시도.

도11은 본 발명에 따른 코팅기의 측면 구성도.

도12는 본 발명에 따른 제2 건조기의 예시도.

도13은 본 발명에 따른 제2 건조기의 내부구성을 간략이 나타낸 예시도.

도14는 본 발명에 따른 압출성형기의 스크류부의 다른 실시예.

도15는 본 발명의 제조공정에 따른 곡물가공 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

10:공급부 11:호퍼

12:공급스크류 13:개폐밸브

20:압출성형기 21:스크류부

22:실린더 23:스크류봉

24:실린더 헤드 25:히터

26:발열선 27:압출구

28:투입구 29:분배기

30:절단기 31:교정롤러

31':가이드공 32:압연롤러

33:절단칼 34:고정칼날

35:롤러칼날 40:제1 오븐 건조기

41:제1 오븐 건조기 몸체 42:구륜롤러

43:구동모터 44:가스노즐

45:교반날개 50:코팅기

51:코팅기 몸체 52:교반날개

53:분사파이프 54:저장탱크

55:히터배관 56:회전롤러

57:구동모터 60:제2 건조기

61:이송밸트 62:열반사판

63:히터부 64:송풍기

70a:제1 이송콘베어 70b:제2 이송콘베어

70c:제3 이송콘베어 70d:운반 콘베어

80:포장기계장치

본 발명은 쌀, 누룽지, 현미, 보리, 율무 등의 곡물을 가공하여 스넥, 유과등의 건과류와 한과류를 제조할 수 있도록 된 곡물 가공장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 쌀, 누룽지등의 곡물을 스크류로 분쇄하여 가압한 후 열을 가하여 팽화(알파)시킨 후 이를 압연, 절단, 1차 오븐건조, 고물입히기(혼합), 2차건조, 포장하는 방법으로 스넥류 또는 한과류를 제조하여 다양한 형상과 맛을 갖는 건과류를 대량으로 생산할 수 있도록 발명된 곡물을 이용한 건과자 가공장치 및 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에서 건과자라 함은 쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀, 누룽지 등을 가공하여 제조된 스넥, 유과, 한과, 과자, 강정 등을 총칭하여 건과자라 칭한다.

기존에는 스넥 또는 유과를 생산하기 위해 쌀을 선별한 후 침지, 분쇄시킨 후 찜, 증숙, 압출 후 1차 건조, 절단, 1차 및 2차로 튀긴후 탈유, 고물입히기 등의 순서로 이루어져 그 공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 침지시간이 장시간 소요되 어 유과등을 제조시 신속하고 짧은 시간에 대량으로 샌산할 수 없는 문제점이 있었으며, 또한 과잉생산된 쌀을 소비하지 못하고 있는 상태에서 우루과이라운드에 의해 의무적으로 일정량의 쌀을 수입해야 함으로서 쌀의 소비를 촉진할 수 있는 길을 모색하여야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 곡물을 별도로 침지하지 않은 상태에서 스크류로 분쇄하여 이를 250℃의 열을 가한 후 압출구를 통하여 압출하는 동시에 팽화(속칭:알파)시켜 조직이 부드럽고 바삭바삭한 스넥, 유과등의 건과자를 간단 용이하게 대량으로 생산함을 제1목적으로 하고, 과잉생산으로 남는 쌀을 여러 가지 형태의 건과자로 생산하여 남여 노소 누구나 고소하고 맛있는 건과자를 먹을 수 있도록 하여 쌀의 소비를 촉진함을 제2 목적으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치 및 제조방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.

이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

곡물을 가공하여 식품을 제조할 수 있도록된 제조장치에 있어서,

쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀, 누룽지중 하나를 선택한 곡물을 공급하도록 호퍼(11)및 공급스크류(12)로 이루어진 공급부(10)와;

상기 공급 스크류(12)로부터 공급된 곡물을 분쇄하고 상기 분쇄된 곡물을 250℃의 히터(25)로 열을 가하여 스틱형태로 압출시켜 팽화되도록 하는 압출 성형기(20)와;

상기 압출 성형기(20)에서 팽화된 곡물 가래를 교정롤러(31)와 압연롤러(32)를 통과시켜 모양을 바로 잡은 다음 절단칼로 제품의 크기에 알맞도록 절단하는 절단기(30)와;

상기 절단기(30)에서 절단된 반데기를 이송하는 제1 이송콘베어(70a)와;

상기 제1 이송 콘베어(70a)에 의해 이송된 반데기의 수분을 100%건조할 수 있도록 망으로 이루어진 드럼형태의 제1 오븐 건조기(40)와;

상기 제1 오븐 건조기(40)에서 건조된 반데기를 이송하는 제2 이송콘베어(70b)와;

상기 제2 이송콘베어(70b)에 의해 이송된 반데기에 물엿, 조청, 설탕으로 된 시럽과 깨, 팥, 콩, 튀밥가루,김가루, 새우가루, 송화가루중 하나의 고물과 혼합하는 코팅기(50)와;

상기 드럼 고물 코팅기(50)에서 고물이 입혀진 반데기를 이송하는 제3 이송콘베어(70c)와;

상기 제3 이송콘베어(70c)에 의해 이송된 고물이 입혀진 반데기를 건조하여 건과자로 제조하는 함체형의 제2 건조기(60)와;

상기 제2 건조기(60)로부터 건조된 건과자는 운반콘베어(70d)로 이송되어 포장기계장치(80)에서 규격별로 포장되는 곡물가공 장치로 구성된다.

상기 공급부(10)는 곡물을 수용하는 호퍼(11)가 중앙부에 수직으로 형성되고 호퍼(11) 저부 연결관에는 개폐밸브(13)가 설되어 호퍼로부터 공급되는 곡물의 양을 조절할 수 있도록 하고 공급스크류(12)의 말단부는 압출 성형기(20) 곡물 투입 구(28) 상부에 위치하여 곡물을 공급할 수 있도록 설치된 구성이다.

상기 압출 성형기(20)는 일측에 곡물을 분쇄할 수 있도록 된 스크류부(21)를 형성하되 상기 스크류부(21)는 내주면에 스크류가 형성된 실린더(22)와, 실린더(22) 내부에 위치하는 스크류봉(23)으로 형성하고,

상기 스크류부(21) 상면 일측에 형성된 투입구(28)를 통하여 인입되는 곡물은 뒷쪽으로 보내지고, 분쇄되는 곡물은 앞쪽 실린더 헤드(24)의 압출구(27)로 압출되도록 실린더(22)내주면에 스크류를 형성하는 산과 스크류봉(23) 외주면에 형성된 산의 방향이 서로 반대방향으로 스크류 되도록 형성하며, 상기 실린더 헤드(24) 외면에는 발열선(26)이 권선되어 히터(25)를 형성한 구성을 특징으로 한다.

상기 스크류봉(23)은 외주면에 형성되는 스크류의 산 간격이 일측으로부터 1/3은 넓고, 2/3는 좁게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 스크류 봉(23)은 외주면에 형성되는 스크류의 산이 일정한 등간격으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 절단기(30)는 몸체 상단 일측에 서로 대응되도록 설치되어 압출성형기(20)에서 압출되면서 팽화된 곡물 가래를 가이드공(31')으로 인입시켜 외관이 매끄럽게 성형할 있도록된 교정 롤러(31)와;

상기 교정롤러(31)를 통과한 팽화된 곡물 가래를 압연롤러(32)로 가압후 제품의 규격에 알맞도록 절단하는 절단칼(30)로 구성된다.

상기 1차 오븐 건조기(40)는 드럼형태의 망으로 이루어진 몸체(41)와;

상기 몸체 내벽에 나선형으로 설치되고 제1 이송콘베어(70a)에 의해 내부로 인입된 반데기를 골고루 섞어 건조되도록하는 교반날개(45)와;

상기 몸체에 수납된 팽화상태의 반데기를 열로 건조할 수 있도록 제1 오븐 건조기(40) 몸체(41)전후부에 설치된 가스노즐(44)과;

상기 제1 오븐 건조기 몸체(41)를 회전시켜 내부의 반데기를 건조될 수 있도록 전후부에 구륜롤러(42) 및 구동모터(42)로 구성된다.

상기 고물 코팅기(50)는 내벽면에 나선형으로 교반날개(52)가 설치된 몸체(51)와;

상기 몸체 저부에 위치하고 분사 파이프(53)를 통하여 반데기 외면에 시럽을 분사할 수 있도록 된 시럽 저장탱크(54)와;

상기 몸체 내부에서 시럽과 깨, 팥, 콩, 튀밥가루, 김가루, 새우가루, 송화가루 중 어느 하나로 이루어진 고물이 반데기 외면에 코팅되도록 몸체 외면에 더운 공기를 가하는 히터배관(55)과;

상기 몸체내의 반데기에 고물과 시럽의 코팅이 골고루 이루어지도록 회전시키는 회전롤러(56) 및 구동모터(57)로 이루어진 구성이다.

상기 제2 건조기는 고물과 시럽이 반데기에 코팅되어 만들어진 건과자를 지그재그 이동시키면서 건조되도록 내부에 설치된 다수의 이송밸트(61)와;

상기 지그재그로 이동되는 이송밸트에 올려진 건과자를 건조할 수 있도록 저부에 설치된 히터부(63)및 송풍기(64)와;

상기 히터부(63)의 열을 제2 건조기내에 고르게 분포되고록 이송밸트(61) 저부에 열반사판( 62))이 설치된 구성이다.

상기와 같이 구성된 곡물을 이용한 건과자 제조장치에 의해 이루어지는 곡물을 이용한 건과자 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀, 누룽지 중 어느하나를 선택하여 호퍼에 넣고 공급스크류를 통하여 압출성형기의 투입구에 곡물을 공급하는 단계와;

상기 공급된 곡물을 스크류로 분쇄하는 분쇄단계와;

상기 분쇄된 곡물을 스크류로 압출하는 동시에 실린더 헤드에 설치된 히터로 250℃의 열을 가하여 분쇄된 곡물이 팽화되도록 하는 압출 성형단계와;

상기 압출 성형기에서 팽화된 곡물 가래를 교정롤러와 압연롤러를 통과시켜 절단칼로 제품의 크기에 알맞도록 절단하는 단계와;

상기 절단기에서 절단된 반데기를 제1 이송콘베어로 1차 오븐 건조기로 이송하는 단계와;

상기 이송 콘베어에 의해 이송된 반데기의 수분을 건조할 수 있도록 드럼형태의 1차 오븐 건조기로 건조하는 단계와;

상기 1차 오븐 건조기에서 건조된 반데기를 제2 이송컨베어로 코팅기에 이송하는 단계와;

상기 제2 이송콘베어에 의해 이송된 반데기에 시럽과 깨, 팥, 콩, 튀밥가루,김가루, 새우가루, 송화가루 중 어느하나로 이루어진 고물을 코팅하는 단계와;

상기 코팅기에서 고물이 입혀진 반데기를 제3 이송콘베어로 제2 건조기로 완전 건조하여 통상의 포장방법으로 제품을 포장하는 단계로 이루어진 곡물을 이용한 건과자 제조방법을 특징으로 한다.

이하 본 발명은 곡물을 이용하여 실시되는 여러 가지 예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1 : 유과제조의 실시 예

제1공정 : 재료준비공정

만들고자하는 건과자의 종류에 따라서 이용하고자하는 쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀등의 재료중 하나를 선택하여 깨끗하게 세척한 후 수분을 제거한다.

상기 세척후 수분을 제거하는 것은 통상의 자연건조를 실시하여 사람이 손으로 쌀을 만졌을 때 물끼가 없는 정도이면 족하나 그 이상 건조시키더라도 관계없다.

이때 누룽지를 재료로 하고자 할 경우에는 먼저 쌀로 밥을 한 후 누룽지제조기를 이용하여 누룽지를 만든 다음 쌀알 크기로 분쇄하여 재료를 준비한다.

상기 재료는 곡식을 이용한 모든 재료를 이용할 수 있는 것으로 특별히 재료를 한정할 필요는 없으며 재료에 따라서 그 맛이 상이한 것은 당연한 것이다.

제2공정 : 분쇄 및 팽화 공정

상기 준비된 재료인 쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀, 누룽지 중 어느하나를 선택하게 되는데 본 발명의 실시 예에서는 유과의 재료를 누룽지로 선택하여 실시예를 설명하기로 한다.

쌀알 크기로 파쇄된 누룽지를 호퍼(11)에 채운후 공급스크류(12) 일측에 구비된 모터를 구동시키면 공급스크류(12)가 동작하면서 상기 호퍼(11)에 내장된 누룽지가 압출 성형기(20)의 스크류부(21) 투입구(28)에 공급된다.

이때 공급스크류(12)에서 투입구(28)로 공급되는 누룽지의 양이 많을 경우에는 호퍼(11)하단 파이프에 설치된 개폐기를 이용하여 공급되는 누룽지의 양을 조절할 수 있다.

상기와 같이 투입구(28)로 인입된 누룽지는 실린더(22)와 스크류봉(23)사이로 인입된 실린더(22) 내벽에 형성된 스크류의 방향에 따라서 스쿠류부 내측으로 인입된 후 스크류를 따라서 압출구(27)측으로 압출되는 과정에서 분쇄된다.

상기 스크류부의 실린더 내벽에 형성된 스크류 산의 방향은 인입된 누룽지가 뒷쪽으로 들어가도록 형성되고, 스크류봉 외면에 형성된 스크류 산의 방향은 안쪽으로 들어간 누룽지가 압출구(27)쪽으로 밀려나도록 형성된 것으로써, 실린더 내벽에 형성된 스크류 산의 방향과 스크류봉 외면에 형성된 스크류 산의 방향은 서로 반대 방향으로 형성된 것이다.

또한 스크류봉 외면에 형성된 스크류의 간격은 안쪽 1/3은 넓게 형성되고 압출구(27)측의 2/3는 좁게 형성되어 투입구(28)로 인입된 누룽지는 실린더 내면을 따라서 안쪽으로 밀려들어 가도록 한 것이다. 이때 스크류봉(23) 안쪽 부분은 스크류가 넓게 형성되어 안쪽으로 들어온 곡물이 밖으로 밀려나갈 수 있도록 공급부 역할을 한다.

즉, 투입구를 통하여 스크류부(21) 내측으로 밀려 들어온 누룽지는 스크류봉의 간격이 넓은 스크류 부분에 1차로 채워진 다음 스크류봉(23)의 회전에 따라서 압출구(27)측으로 밀리면서 스크류봉과 실린더 내벽의 스크류 사이에서 분쇄되는 동시에 가압되어 분쇄된 누룽지는 실린더 헤드(24) 내측으로 몰린 후 가압에 의해 압출구로 압출된다.

상기 실린더 헤드(24) 외면에는 발열선(26)이 권선되어 히터(25)를 이루고 있으므로 실린더 헤드 내측으로 가압되어 몰린 누룽지가루는 히터의 250℃ 열에 의해 고온상태에서 스크류봉의 가압에 의해 실린더 헤드에 작게 형성된 다수의 압출구(27)로 압출되어 외부로 노출되는 동시에 외부의 낮은 온도와 접촉되어 팽화가 이루어고 압출구로 부터 연속적으로 압출되어 누룽지 가래 형태로 형성된다.

상기 팽화는 분쇄되어 뭉친 누룽지의 조직이 팽창되어 무수한 기공을 갖는 것으로 수분이 완전 건조시 바삭바삭하고 부드러운 상태가 된다.
본 발명에서 수분을 완전히 건조한다는 것은 수분함량이 완전히 없다는 것이아니고 바삭바삭한 상태로 건조된 상태를 말하는 것이다.

제3공정 : 형태교정 및 절단공정

상기 제2공정의 압출 성형기에서 팽화된 곡물 가래는 압출구(27)를 빠져 나오면서 팽화되므로 가래의 외면은 불퉁불퉁하고 구불구불한 형상을 갖게되므로 이를 절단기 일측에 위치하여 서로 대응되도록 설치된 교정롤러를 통하여 외면이 매끈하도록 교정된다.

이때 교정롤러는 팽화된 누룽지의 가래가 인입될 수 있도록 가이드공(31')이 형성되어 누룽지 가래가 교정롤러를 통과하면 외면이 매끄러운 가래가 된다.

상기 교정롤러는 상부에 간격조절 핸들이 구비되어 누룽지의 가래 직경크기에 적합하도록 조절할 수 있다.

상기 교정롤러를 통과한 누룽지 가래는 다시 일측에 설치된 압연롤러(32)를 통과한 후 절단칼(33)에 의해 제품의 크기에 알맞도록 절단된다.

상기 압연롤러(32)는 만들고자하는 건과자의 형상에 따라서 상단에 구비된 핸들을 이용하여 간격을 조절하여 형태의 변화를 줄 수 있게된다.

즉, 유과인경우에는 그 형상이 원형 또는 타원형으로 이루어지므로 압연롤러의 간격을 크게하여 형상을 원형또는 타원형이 유지되도록 하고, 유과외의 스넥류와 같이 납작한 형상을 만들고자 할 경우에는 압연롤러의 간격을 좁게하여 교정롤 러를 통과한 원형의 가래가 압연롤러를 통과하면서 납작하게 형성된 후 절단칼로 제품의 규격에 따라서 절단하게 된다.

상기 제품이라함은 통상적으로 유통되는 유과 스넥 강정등을 말하는 것으로 본 발명에서 만들어지는 제품의 규격을 기존것과 차별화하는 것은 아니므로 본 발명에서 곡물이 팽화된 가래의 크기는 만들고자 하는 제품의 크기에 비례하도록 절단하면된다.

제4공정: 이송 및 건조 공정

상기 절단기에서 팽화된 누룽지의 가래를 만들고자하는 제품의 규격에 알맞도록 절단되어 반데기 형태로 이루어져 슬라이드판에 의해 미끄러져 하강하면 슬라이드판 저부에서 제1 오븐 건조기 입구까지 설치된 제1 이송콘베어에 의해 제1 오븐 건조기로 이송된다.

본원발명에서 명명된 가래는 누룽지 분말이 압출되면서 팽화되어 길게 이어진 상태를 말하는 것이고, 반데기는 팽화된 누룽지 가래를 제품의 규격에 대응되는 크기로 절단된 상태의 것을 반데기라 지칭한다.

상기 제1 이송콘베어에 의해 제1 오븐 건조기(40) 내로 이송된 반데기는 제1 오분 건조기 전 후면에 파이프형태로 설치된 가스노즐에 붙은 불의 열에 의해 건조된다.

즉, 제1 오븐 건조기 전후면에는 길이 방향으로 가스배관과 연결된 파이프가 설치되고 제1 오븐 건조기 몸체와 대응되는 파이프 내측에는 다수의 노즐 또는 통공이 형성되어 가스가 분사되므로 점화시키면 불이 붙게된다.

이때 불꽃은 산소가스와 같이 분사되는 것이 아니라 파이프 내측 통공에 등잔불과 같은 형상의 불꽃이 다수 점화된 상태를 유지하여 제1 오븐 건조기 몸체(41)에 열을 가하게 된다.

상기 제1 오븐 건조기 몸체는 드럼형태의 망으로 이루어져 양측에서 발생되는 열이 용이하게 내부로 침투할 수 있도록 한 것이다.

또한 상기 제1 오븐 건조기는 드럼형태로 이루어지고 저부 양측에 다수의 구륜롤러(42)가 대응되며 구륜롤러(42)는 샤프트축에 연결되어 일측의 모터에 의해 구동되도록 구성된 것이다. 따라서 구동모터(43)가 샤프트축을 회전시키면 제1 오븐 건조기 몸체 전후면에 접촉되도록 위치한 구륜롤러(42)가 회전하면서 몸체를 회전시키게 되므로 내부에 담겨진 팽화된 누룽지 반데기는 골고루 섞이면서 건조된다.

상기 제1 오븐 건조기의 몸체 내면에는 스크류형태로 교반날개(45)가 형성되어 제1 오븐 건조기의 몸체가 회전할 때 반데기를 골고루 뒤집는 역할을 하여 건조가 빨리 이루어지도록 하고 이때 건조는 수분을 100% 제거하여 반데기가 바삭바삭한 상태를 유지할 수 있도록 한다.

삭제

제5 공정 : 이송 및 코팅공정

상기 제1 오븐 건조기에서 완전히 건조된 반데기는 제2 이송 컨베어(70b)에 의해 코팅기(50)로 이송된다.

상기 코팅기는 몸체(51) 내벽면에 나선형으로 스크류된 교반날개(52)가 설치되고, 몸체 저부 양측에는 코팅기 몸체를 회전시킬 수 있도록 회전롤러 및 구동모 터로 이루어진 구성이다.

따라서 코팅기(50) 내에는 건조된 반데기가 내장되고 반데기에 입힐 고물을 선택하여 함께 내장한 후 저부 저장탱크(54)의 물엿, 조청, 설탕 등을 혼합하여 제조된 시럽이 파이프를 통하여 코팅기 내부의 반데기와 고물에 분사된다.

상기 코팅기는 구동모터에 의해 회전롤러가 구동되므로 구동롤러와 맞대응된 드럼형태의 코팅기는 일측 방향으로 회전되므로 내부에 내장된 고물과 시럽이 반데기 외면에 코팅된다.

상기 반데기와 고물, 시럽은 코팅기의 몸체 안에서 코팅이 원활하게 이루어지도록 몸체 내벽면에 설치된 교반날개(52)에 골고루 섞이게되는 동시에 일측으로 스크류를 따라서 이동된다.

상기 반데기는 외면에 물엿, 조청, 설탕 등으로 이루어진 시럽과 고물을 함께 코팅할 수 있다.

상기 반데기에 코팅되는 고물의 재료는 깨, 튀밥, 송화가루, 김가루, 새우가루, 콩가루등 다양한 재료중 하나를 선택하여 사용할 수 있는 것으로써, 어느 하나의 특정 고물만을 한정하는 것은 아니다.

제6공정 : 이송 및 건조공정

상기 코팅기에 의해 고물이 입혀진 반데기는 다시 제3 이송콘베어(70c)에 의해 제2 건조기(60)로 유입된다.

상기 제2건조기는 고물과 조청이 반데기에 코팅되어 만들어진 유과를 건조하기 위해 지그재그 이동되도록 다수의 이송밸트(61)가 상하부에 설치된 것으로 제3 이송콘베어(70c)에 의해 이송된 건과자가 제2 건조기(60)의 최상단 이송밸트(61)에 올려지면 상단의 이송밸트(61)는 유과가 올려진 상태에서 서서히 이동하여 일측단부로 유과를 낙하시키면 그 저부에 위치한 이송밸트(61)가 다시 반대 방향으로 서서히 이동시킨 후 일측부로 낙하시키면 그 하단에 위치한 또다른 이송밸트(61)가 다시 유과를 반대방향으로 이송시키는 과정에서 건과자는 코팅과정에서 생긴 수분이 완전히 건조된다.

상기 제2 건조기 내에 다수 설치된 이송 밸트는 상하부에 일정한 간격으로 도 7과 같이 설치된 것으로 유과를 지그재그 이송시켜 건조되도록 한 것이다.

상기 지그재그로 이동되는 이송밸트의 최저단에는 히터부(63)와 송풍기(64)가 설치되어 히터에서 발생되는 열을 상부로 이송시킬 수 있도록 하고, 상기 히터부의 열을 함체형으로 이루어진 제2 건조기 내에 고르게 분포되고록 이송밸트 저부에 열반사판(62)이 설치되어 건조의 효율을 높일 수 있게된다.

제7공정 : 포장공정

상기 제2 건조기에서 완전히 건조되어 바삭바삭하고 누룽지 특유의 고소한 맛을 갖는 유과는 일정 양으로 포장되기 위해 별도의 이송밸트에 의해 자동포장기계 장치로 이송되어 포장된다.

이상의 제1실시 예에서는 누룽지를 이용한 유과제조에 대한 일예의 실시 예를 설명한 것으로서, 상기의 공정에 의해 쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀을 소재로 유과 튀밥, 강정, 쌀과자등을 제조할 수 있음을 밝힌다.

실시예 2 : 스넥제조 실시 예

본 발명의 상기 실시 예2의 유과제조 실시 예에서 설명하 였듯이 스넥제조 공정 역시 동일한 공정으로서 제1공정 내지 제4공정의 실시 만으로 스넥을 제조할 수 있는 것으로 실 시예를 다시한 번 살펴보기로 한다.

제1공정 : 재료준비공정

본 공정에서도 역시 스넥을 만들고자하는 재료를 쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀등의 재료중 하나를 선택하여 사용할 수 있다.

따라서 본 발명의 스넥을 실시하기 위한 재료를 누룽지를 실시예로 설명하기로 한다.

누룽지를 재료로 하고자 할 경우에는 먼저 쌀로 밥을 한 후 누룽지제조기를 이용하여 누룽지를 만든 다음 쌀알 크기로 분쇄하여 재료를 준비한다.

제2공정 : 분쇄 및 팽화 공정

상기 준비된 재료인 누룽지를 쌀알 크기로 파쇄한 후 압출성형기 스크류부(21) 산부에 설치된 호퍼(11)에 채운후 공급스크류(12) 일측에 구비된 모터를 구동시키면 공급스크류(12)가 동작하면서 상기 호퍼(11)에 내장된 누룽지가 압출 성형기(20)의 스크류부(21) 투입구(28)에 공급된다.

이때 스크류부의 투입구(28)는 실린더(22)까지 관통된 상태이다.

상기 공급스크류(12)에서 투입구(28)로 공급되는 누룽지의 양이 많을 경우에는 호퍼(11)하단 파이프에 설치된 개폐기를 이용하여 공급되는 누룽지의 양을 조절할 수 있다.

상기와 같이 투입구(28)로 인입된 누룽지는 실린더(22)와 스크류봉(23)사이 로 인입된 누룽지는 상기 제1 실시예에서 설명한 바와 같이 실린더(22) 내벽에 형성된 스크류의 방향에 따라서 실린더 내측으로 인입된다,

상기 스크류부(21)의 실린더 내벽에 형성된 스크류방향은 인입된 누룽지가 뒷쪽으로 들어가도록 형성되고, 스크류봉 외면에 형성된 스크류의 방향은 안쪽으로 들어간 누룽지가 압출구쪽으로 밀려나도록 형성되어 누룽지는 투입구(28)를 통하여 실린더 내측으로 인입된 후 다시 스크류봉(23)을 따라서 압출구(27)측으로 이동되면서 스크류봉과 실린더 내벽의 스크류에 의해 파쇄된다.

즉 스크류부(21) 내측으로 밀려들어온 누룽지는 스크류봉의 간격이 넓은 스크류 부분에 채워져 스크류봉의 회전에 따라서 압출구(27)측으로 밀리면서 스크류봉과 실린더 내벽의 스크류 사이세서 분쇄되는 동시에 가압되어 분쇄된 누룽지는 실린더 헤드(24) 내측으로 몰리게된다.

상기 스크류봉 외면에 형성된 스크류의 간격은 도4a, 4b와 같이 안쪽 1/3은 넓게 형성되고 압출구(27)측의 2/3는 좁게형성되어 투입구(28)로 인입된 누룽지는 실린더 헤드(24)의 압출구(27)측으로 이동되는 과정에서 더욱 미분세된다.

상기 스크류봉에 의해 분쇄는 누룽지 분말은 실린더 헤드 내측에 위치하는 순간 실린더 헤드(24)외면에 권선된 발열선(26)에 의하여 250℃의 고열이 가해져 볶아짐과 동시에 실린더 헤드(24) 일측면에 다수 형성된 압출구(27)에 의해 외부로 나오는 순간 팽화가 이루어진다.

상기 압출구는 필요에 따라서 원형, 별표, 사각형등의 형상으로 형성할 수 있으며, 팽화된 누룽지는 연속적으로 압출되어 누룽지 가래형태로 형성된다.

상기 팽화는 분쇄되어 뭉친 누룽지의 조직이 팽창되어 무수한 기공을 갖는 것으로 수분이 완전 건조시 바삭바삭하고 부드러운 상태가 된다.

제3공정 : 형태교정 및 절단공정

상기 제2공정의 압출 성형기에서 팽화된 누룽지 가래를 압출구(27)를 빠져 나오면서 팽화되므로 가래의 외면은 불퉁불퉁하고 구불구불한 형상을 갖게되므로 이를 절단기(30) 일측에 위치하여 서로 대응되도록 설치된 교정롤러(31)를 통하여 외면이 매끈하도록 교정된다.

이때 교정롤러는 팽화된 누룽지의 가래가 인입될 수 있도록 가이드공(31')이 형성되어 누룽지 가래가 교정롤러를 통과하면 외면이 매끄러운 가래가 된다.

상기 교정롤러는 상부에 간격조절 핸들이 구비되어 누룽지의 가래 직경크기에 적합하도록 조절할 수 있다.

상기 교정롤러를 통과한 누룽지 가래는 다시 일측에 설치된 압연롤러(32)를 통과한 후 절단칼(33)에 의해 제품의 크기에 알맞도록 절단된다.

이때 스넥의 경우 그 형상이 납작한 것, 약간 납작한것, 타원형, 원형 등의 형상을 갖게되므로 만들고자 하는 형상에 따라서 상단에 구비된 핸들을 이용하여 압연롤러의 간격을 조절하여 형태의 변화를 줄 수 있게된다.

상기와 같이 압연롤러를 통과한 누룽지 일측에 회전되도록 설치된 롤러형태의 절단칼로 제품의 규격에 알맞도록 절단하게 된다.

상기 절단칼(33)은 도6과 같이 고정칼날(34)과 로터리 칼날(35)로 이루어진 것으로 일측 고정칼날(34) 절단기의 출구측 단턱에 고정되고 로터리 칼날(35)은 고 정칼날(34) 전방에 이격되도록 위치하여 압연롤러(32)에서 연속적으로 나오는 누룽지 가래를 회전하면서 절단하게된다.

제4공정: 이송 및 건조 공정

상기 절단기에서 제품의 크기에 알맞도록 절단된 스넥은 다시 제1 이송콘베어에 의해 제1 오븐 건조기(40)로 이송되어 건조가 이루어진다.

상기 제1 오븐 건조기에서 건조된 스넥은 수분이 바삭바삭하게 제거되고 재료를 누룽지로 사용함으로 고소한 맛을 낼 수 있다.

상기 제조되는 스넥은 재료의 종류에 따라서 그 맛과 향이 차이갈 날 수 있다.

또한 스넥외면에 엿, 설탕등을 코팅할 경우에는 상기 실시 예1과 같이 제5공정 내지 제7공정을 실시하면된다.

따라서 본 발명에서 이루어지는 한과, 유과, 스넥, 강정, 과자등의 건과류를 제조하는 곡물가공장치는 제조되는 건과류의 종류에 따라서 상기 공정에 해당하는 공정만 선택적으로 실시할 수 있도록 된 것이다.

상기와 같이 실시되는 본 발명은 스넥, 유과등의 건과류를 제조시 맛과 제조시간등을 선택적으로 조절할 수 있으며, 특히 유과제조시 기존의 전통유과제조공정과 같이 많은 시간과 복잡한 공정을 거치지 않고 간단 용이하게 제작할 수 있도록 한것이다.

이하 첨부도면의 의거하여 발명의 곡물가공장치를 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따른 곡물 가공장치의 단계별 공전도로서, 선택된 곡물을 이용하여 건과자를 만들기 위해 곡물을 분쇄 후 팽화시겨 가래로 형성하는 압출성형기(20), 팽화된 곡물가래를 절단하여 반데기로 만드는 절단기(30), 반데기의 수분을 건조하는 제1 오븐 건조기(40), 건조된 반데기에 물엿, 또는 조청을 이용하여 깨, 튀밥, 송화가루, 김가루, 새우가루, 콩가루 등으로 이루어진 고물중 하나를 선택하여 고물입히기 즉 코팅하는 코팅기, 반데기에 고물이 입혀져 유과, 과자, 스넥, 강정중의 하나로 제조된 건과자의 수분을 완전히 건조시켜 바삭바삭한 맛을 낼 수 있도록하는 제2건조기, 상기 건조기에서 건조된 건과자를 제품의 규격에 따라 포장하는 포장기계장치로 이루어진 단계별 공정에 따른 제조 장치를 나타낸 것이다.

도2는 본 발명에 따른 곡물 가공 압출 성형기 예시도로서, 압출성형기의 스크류부(21) 상부에 공급스크류(12)와 호퍼(11)가 설치되어 압출 성형기로 제조하고자 하는 건과자의 원료인 곡물을 팽화시킬 수 있도록 된 압출성형기의 예시도이다.

도3은 본 발명에 따른 곡물 가공 압출성형기의 스크류뷰 단면구성도로서, 내면에 스크류를 갖는 실린더(22), 실린더(22) 내부에 위치하는 스크류봉(23), 실린더 헤드(24)에 설치된 히터(25)의 결합상태도이다.

상기 스크류부(21)는 투입구로 인입된 곡물을 분쇄하여 히터로 가열한 후 압출시켜 곡물이 팽화되도록 한 것이다.

도4a, 4b는 본 발명에 따른 스크류부의 실린더 내에 위치하여 곡물을 분쇄할 수 있도록 된 스크류봉(23)의 스크류 배열상태를 나타낸 것이다.

도5는 본 발명에 따른 절단기의 예시도로서, 곡물이 압출성형기에서 압출되 면서 팽화(속칭: 알파)되어 가래형태로 인출되면 이를 교정롤러(31)의 가이드공(31')을 통과 시키면서 외면의 울퉁불퉁한 면을 고르게 교전한 후 다시 압연롤러(32)로 제조하고자 하는 건과자의 두께에 대응되도록 압연한 후 절단칼(33)로 절단하도록 된 것이다.

도6은 본 발명에 따른 절단칼를 이루고 있는 고정칼날과 롤러칼날 구성예시도로서, 고정칼날(34)의 날부가 톱니와 같은 형상을 하여 절단물의 절단면에 무늬를 형성할 수 있도록하며, 고정칼날과 대응되는 로터리칼날(35)은 롤러 일측면에 칼날을 부착시켜 회전하면서 가래를 절단할 수 있도록된 것으로 절단되는 반대기의 길이를 길게 절단할 경우에는 로터리칼날(35)을 느린속도로 회전시키고 반데기 크기를 짧게할 경우에는 로터리칼날의 회전을 빠르게하여 조절할 수 있도록 한 것이다.

상기 로터리칼날의 회전은 통상의 감속기를 갖는 모터로 이루어진 것이다.

도7은 본 발명에 따른 제1 오븐 건조기의 예시도로서, 제1 오븐 건조기(40) 몸체는 드럼형태의 망으로 이루어지고 상기 망 내부에는 팽화된 반데기를 회전시켜 골고루 섞으면서 이동시킬 수 있도록 스크류형태의 교반 날개(45)가 형성되어있다.

상기 드럼형태의 몸체는 저부양측에 모터에의해 구동되는 구륜롤러(42)가 접촉되어 몸체를 회전시킬 수 있도록하여 내부의 반데기를 건조시킬 수 있게된다.

또한 제1 오븐 건조기(40)의 몸체 하단부 양측에는 파이프가 설치되고 파이프 내측면에는 다수의 가스노즐(44)이 형성되어 점화될 수 있도록 한 것이다.

도8은 본 발명에 따른 제1 오븐 건조기의 몸체구성 예시도로서,내부의 반데 기의 건조를 효율적으로 히기 위해 몸체가 망으로 이루어진 드럼형태를 취한 것이다.

도9는 본 발명에 따른 제1 오븐 건조기의 측면 구성도로서, 몸체 양측에 파이프배관이 설치되고 파이프의 내측에는 다수의 가스노즐이 형성되어 점화된 불꽂에 의하여 제1 오븐 건조기에 열을 가할 수 있도록하고, 저부에는 구륜롤러(42)가 모터에 의해 회전되면서 드럼형태의 몸체를 회전시켜 건조할 수 있도록 한 것이다.

도10은 본 발명에 따른 코팅기의 구성 예시도로서, 제1 오븐 건조기에서 건조된 반데기가 제2 이송콘베어에 의해 코팅기(50)내부로 공급된 반데기에 시럽으로 코팅하여 고물을 입힐 수 있도록하는 것으로, 저부에는 물엿 또는 조청, 설탕등으로 이루어진 시럽을 담을 수 있는 저장탱크(54)가 구비되고 저장탱크(54) 내의 시럽은 일측에 구비된 펌프와 연결된 분사파이프(53)에의해 내부의 반데기에 코팅할 수 있도록 한 것이다.

상기 저장탱크내에는 히터가 설치되어 시럽의 점도를 유지할 수 있도록 한 것이다.

도11은 본 발명에 따른 코팅기의 측면 구성도로서, 드럼형태의 코팅기(50) 몸체 양측에 히터배관(55)이 설치되어 몸체에 열을 가할 수 있도록하고, 저부에는 모터에 의해 구동되는 회전롤러(56)가 설치되어 몸체를 회전시켜 내부의 반데기가 시럽과 고물에 의해 코팅될 수 있도록 한 것이다.

도12는 본 발명에 따른 제2 건조기의 예시도로서, 코팅기에서 반데기가 시럽 및 고물에 코팅되어 건과자 제조된 후 건과자를 건조하기 위해 제3 이송컨베어 에 의해 제2 건조기 내의 산부 이송밸트에로 이송된다. 제2건조기 내에 구비된 이송밸트는 상하로 다수 설치되고 지그재그 이동될 수 있도록하여 건과자가 제2건조기 내에서 완전히 건조될 수 있도록 한 것이다.

도13은 본 발명에 따른 제2 건조기의 내부구성을 간략이 나타낸 예시도로서, 제2 건조기(60) 내부에는 다수의 이송밸트를 형성하고 그 하단에 열 반사경과 히터, 송풍기를 설치하여 열을 제2건조기 내에 골고루 전달할 수 있도록 하고 어느한 부분만 온도가 상승되는 것을 방지 토록한 것이다.

도14는 본 발명에 따른 압출성형기의 스크류부의 다른 실시예로서, 압출성형기의 실린더 헤드(24)와 스크류봉(23) 내측에 개재하도록 된 분배기(29)이다.

상기 분배기는 스크류봉(23)에 의해 분쇄된 곡물이 분배기(29)에 형성된 다수의 통공을 통하여 압출구(27)로 압출될때 분배기(29) 중심축 외주면으로 압출되어 팽화가 이루어지므로 압출구 외부로 인출되는 가래의 내부는 속이빈 상태의 중공부룰 이루게된다.

상기 분배기를 통하여 압출기로 인출되는 곡물가래는 실린더 헤드(24) 압출구(27) 전면에 날개로 이루어진 절단칼을 설치하여 팽화되면서 인출된는 곡물가개를 잘개 부수어 건과자의 고물로 사용할 수도 있다.

본 발명의 다른 실시 예인 도14의 분배기를 사용하여 팽화된 누룽지의 반데기를 회전칼(도시없음)로 잘게 부수어 누룽지로 이루어진 반데기 고물로 사용하면 누룽지의 고소한 맛을 살릴 수 있는 효과가 있다.

도15는 본 발명의 제조공정에 따른 곡물가공 공정도로서 상기 곡물가공창치 의 의하여 건과자가 제조되는 공정도를 도시한 것이다.

이렇게된 본 발명은 곡물을 주원료로하여 유과, 한과, 강정, 과자, 스넥등의 건과자를 선택으로 생산함과 동시에 짧은 시간에 대량생산활 수 있도록 한 것이다.

이상에 설 명한 바와 같이 본 발명은 곡물을 원료로한 건과자를 생산시 내면에 스크류가형성된 실린더와 실린더 내부에 위치하는 스크류봉 의하여 곡물이 분쇄된 후 압출되는 동시에 팽화되도록 함으로서, 여러가지의 건과자를 쉽게 제조할 수 있으며, 특히 누룽지를 이용하여 여러가지 형태의 맛있는 건과자를 생산하여 공급함으로서 어린이, 청소년, 노인등 누구나 즐겨먹을수 있도록함으로 과잉생산되는 쌀의 소비를 촉진할 수 있게 된 효과를 갖는다.

Claims (10)

1. 곡물을 가공하여 식품을 제조할 수 있도록 된 제조장치에 있어서,

   쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀, 누룽지중 하나를 선택한 곡물을 공급하도록 호퍼(11)및 공급스크류(12)로 이루어진 공급부(10)와;

   공급 스크류(12)로부터 공급된 곡물을 분쇄하고 상기 분쇄된 곡물을 250℃의 히터(25)로 열을 가하여 스틱형태로 압출시켜 팽화되도록 하는 압출 성형기(20)와;

   압출 성형기(20)에서 팽화된 곡물 가래를 교정롤러(31)와 압연롤러(32)를 통과시켜 모양을 바로 잡은 다음 절단칼로 제품의 크기에 알맞도록 절단하는 절단기(30)와;

   절단기(30)에서 절단된 반데기를 이송하는 제1 이송콘베어(70a)와;

   제1 이송 콘베어(70a)에 의해 이송된 반데기의 수분을 100%건조할 수 있도록 망으로 이루어진 드럼형태의 제1 오븐 건조기(40)와;

   제1 오븐 건조기(40)에서 건조된 반데기를 이송하는 제2 이송콘베어(70b)와;

   제2 이송콘베어(70b)에 의해 이송된 반데기에 물엿과 깨, 팥, 콩, 튀밥가루,김가루, 새우가루, 송화가루중 하나의 고물과 혼합하는 코팅기(50)와;

   드럼 고물 코팅기(50)에서 고물이 입혀진 반데기를 이송하는 제3 이송콘베어(70c)와;

   제3 이송콘베어(70c)에 의해 이송된 고물이 입혀진 반데기를 완전 건조하여 건과자로 제조하는 함체형의 제2 건조기(60)와;

   제2 건조기(60)로부터 완전 건조된 건과자는 운반콘베어(70d)로 이송되어 포장기계장치(80)에서 규격별로 포장되는 곡물가공 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치.
2. 제1항에 있어서,

   공급부(10)는 곡물을 수용하는 호퍼(11)가 중앙부에 수직으로 형성되고 호퍼(11) 저부 연결관에는 개폐밸브(13)가 설되어 호퍼로부터 공급되는 곡물의 양을 조절할 수 있도록 하고 공급스크류(12)의 말단부는 압출 성형기(20) 곡물 투입구(28) 상부에 위치하여 곡물을 공급할 수 있도록 설치된 구성을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치.
3. 압출 성형기(20)는 일측에 곡물을 분쇄할 수 있도록 된 스크류부(21)를 형성하되 상기 스크류부(21)는 내주면에 스크류가 형성된 실린더(22)와, 실린더(22) 내부에 위치하는 스크류봉(23)으로 형성하고,

   상기 스크류부(21) 상면 일측에 형성된 투입구(28)를 통하여 인입되는 곡물은 뒷쪽으로 보내지고, 분쇄되는 곡물은 앞쪽 실린더 헤드(24)의 압출구(27)로 압출되도록 실린더(22)내주면에 스크류를 형성하는 산과 스크류봉(23) 외주면에 형성된 산의 방향이 서로 반대방향으로 스크류 되도록 형성하며, 상기 실린더 헤드(24) 외면에는 발열선(26)이 권선되어 히터(25)를 형성한 구성을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치.
4. 제3항에 있어서,

   스크류봉(23)은 외주면에 형성되는 스크류의 산 간격이 일측으로부터 1/3은 넓고, 2/3는 좁게 형성된 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치.
5. 제3항에 있어서,

   스크류 봉(23)은 외주면에 형성되는 스크류의 산이 일정한 등간격으로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치.
6. 삭제
7. 1차 오븐 건조기(40)는 드럼형태의 망으로 이루어진 몸체(41)와;

   몸체 내벽에 나선형으로 설치되고 제1 이송콘베어(70a)에 의해 내부로 인입된 반데기를 골고루 섞어 건조되도록하는 교반날개(45)와;

   몸체에 수납된 팽화상태의 반데기를 열로 건조할 수 있도록 제1 오븐 건조기(40) 몸체(41)전후부에 설치된 가스노즐(44)과;

   제1 오븐 건조기 몸체(41)를 회전시켜 내부의 반데기를 건조될 수 있도록 전후부에 구륜롤러(42) 및 구동모터(42)로 구성된 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치.
8. 고물 코팅기(50)는 내벽면에 나선형으로 교반날개(52)가 설치된 몸체(51)와;

   상기 몸체 저부에 위치하고 분사 파이프(53)를 통하여 반데기 외면에 시럽을 분사할 수 있도록 된 저장탱크(54)와;

   상기 몸체 내부에서 시럽과 깨, 팥, 콩, 튀밥가루, 김가루, 새우가루, 송화가루 중 어느 하나로 이루어진 고물이 반데기 외면에 코팅되도록 몸체 외면에 더운 공기를 가하는 히터배관(55)과;

   상기 몸체내의 반데기에 고물과 물엿의 코팅이 골고루 이루어지도록 회전시키는 회전롤러(56) 및 구동모터(57)로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치.
9. 제2 건조기는 고물과 물엿이 반데기에 코팅되어 만들어진 건과자를 지그재그 이동시키면서 건조되도록 내부에 설치된 다수의 이송밸트(61)와;

   상기 지그재그로 이동되는 이송밸트에 올려진 건과자를 건조할 수 있도록저부에 설치된 히터부(63)및 송풍기(64)와;

   상기 히터부(63)의 열을 제2 건조기내에 고르게 분포되고록 이송밸트(61) 저부에 열반사판( 62))이 설치된 구성을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 가공장치.
10. 쌀, 현미, 보리, 율무, 찹쌀, 누룽지 중 어느하나를 선택하여 호퍼에 넣고 공급스크류를 통하여 압출성형기의 투입구에 곡물을 공급하는 단계와;

    공급된 곡물을 스크류로 분쇄하는 분쇄단계와;

    분쇄된 곡물을 스크류로 압출하는 동시에 실린더 헤드에 설치된 히터로 250℃의 열을 가하여 분쇄된 곡물이 팽화되도록 하는 압출 성형단계와;

    압출 성형기에서 팽화된 곡물 가래를 교정롤러와 압연롤러를 통과시켜 절단칼로 제품의 크기에 알맞도록 절단하는 단계와;

    절단기에서 절단된 반데기를 제1 이송콘베어로 1차 오븐 건조기로 이송하는 단계와;

    이송 콘베어에 의해 이송된 반데기를 건조할 수 있도록 드럼형태의 1차 오븐 건조기로 건조하는 단계와;

    1차 오븐 건조기에서 건조된 반데기를 제2 이송콘베어로 코팅기에 이송하는 단계와;

    제2 이송콘베어에 의해 이송된 반데기에 시럽과 깨, 팥, 콩, 튀밥가루,김가루, 새우가루, 송화가루 중 어느 하나로 이루어진 고물을 코팅하는 단계와;

    코팅기에서 고물이 입혀진 반데기를 제3 이송콘베어로 제2 건조기로 완전 건조하여 통상의 포장방법으로 제품을 포장하는 단계로 이루어진 곡물을 이용한 건과자를 제조하는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 건과자 제조방법.

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