KR100550674B1 - An apparatus and a spreading method by moving belt sprayer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 성토대상의 초연약지반상에 여러대의 경량으로 제작된 주행식 벨트컨베이어를 연결하여 성토재를 이송시켜 고속으로 회전하는 수차식 회전체에 의해 컨베이어 회전방향에 직각으로 성토재를 비산 살포함으로서 Geotexitile Mat가 포설된 초연약지반 위를 전단파괴 없이 균등하게 연속으로 포설하는 공법(MBS공법, spreading method by Moving Belt Sprayer)에 관한 것이다.The present invention connects a plurality of light-weight traveling belt conveyors on the super soft ground of the soil to be transported to the ground material by sprinkling the soil at right angles to the conveyor rotation direction by a water wheel rotating body that rotates at high speed Geotexitile Mat The spreading method by Moving Belt Sprayer (MBS) is a method of laying uniformly and continuously on the super soft ground, which is installed on the ground.

벨트컨베이어, 성토재, 초연약지반 Belt Conveyor, Landfill, Super Soft Ground

Description

이동분사식 벨트컨베이어 장비 및 왕복이동식 분사 및 전달장치가 장착된 벨트컨베이어에 의한 연약지반의 복토공법{An apparatus and a Spreading method by Moving Belt Sprayer}{An apparatus and a Spreading method by Moving Belt Sprayer} by belt conveyor equipped with mobile injection belt conveyor equipment and reciprocating injection and delivery device

도1은 본 발명에 의한 벨트컨베이어와 왕복이동식 분사 및 전달장치의 정면도이다.1 is a front view of a belt conveyor and a reciprocating injection and delivery device according to the present invention.

도2는 본 발명에 의한 왕복이동식 분사 및 전달장치의 정면도이다.Figure 2 is a front view of the reciprocating injection and delivery device according to the present invention.

도3은 본 발명에 의한 왕복이동식 분사 및 전달장치의 측면도이다.Figure 3 is a side view of the reciprocating injection and delivery device according to the present invention.

도4 내지 도9은 본 발명에 의한 복토 과정을 도시하고 있다.4 to 9 illustrate the covering process according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 설명** Description of the main parts of the drawings *

100 : 벨트컨베이어 101 : 메인프레임100: belt conveyor 101: main frame

104,104a,104b : 롤러 103 : 메인벨트 104, 104a, 104b: roller 103: main belt

106 : 메인모터 110 : 제1 왕복이동식 분사 및 전달장치106: main motor 110: first reciprocating injection and delivery device

105 : 이동레일 108 : 모터105: moving rail 108: motor

111 : 분사장치호퍼 114 : 경사부111: injection device hopper 114: inclined portion

114a: 경사면 114b: 제1롤러114a: inclined surface 114b: first roller

114c: 제2롤러 115 : 모터114c: second roller 115: motor

116 : 크로스벨트 117 : 회전날개116: cross belt 117: rotary wing

120 : 베이스레일 200 : 제2 벨트컨베이어120: base rail 200: second belt conveyor

210 : 제2 왕복이동식 분사 및 전달장치 220 : 베이스레일210: second reciprocating injection and delivery device 220: base rail

300 : 제3 벨트컨베이어 310 : 제3왕복이동식 분사 및 전달장치300: third belt conveyor 310: third reciprocating injection and delivery device

320 : 베이스레일320: base rail

본 발명은 성토대상의 초연약지반상에 여러대의 경량으로 제작된 주행식 벨트컨베이어를 연결하여 성토재를 이송시켜 고속으로 회전하는 수차식 회전체에 의해 컨베이어 회전방향에 직각으로 성토재를 비산 살포함으로서 Geotexitile Mat가 포설된 초연약지반 위를 전단파괴 없이 균등하게 연속으로 포설하는 공법에 관한 것이다.The present invention connects a plurality of light-weight traveling belt conveyors on the super soft ground of the soil to be transported to the ground material by sprinkling the soil at right angles to the conveyor rotation direction by a water wheel rotating body that rotates at high speed Geotexitile Mat It relates to a method of laying evenly and continuously on the super soft ground laid with no shear failure.

일반적으로 인구밀도가 높고 국토면적이 좁은 나라에서는 해안 및 내륙의 연약지반의 활용을 통해 효율적인 국토이용이 절실한 실정이다.In general, in countries with a high population density and a small land area, efficient land use is urgently needed through the use of coastal and inland soft ground.

그러나 해안의 준설매립을 통해 조성된 초연약지반은 유동성이 큰 포화 점성토층이 깊은 심도록 분포하고 있고 대부분이 압말진행성 점토이기 때문에, 이 같은 초연약지반을 개량하기 위해서는 연약지반의 강화공법이 사용되어야 하며, 이를 위해서는 중장비의 시공기계가 투입되어야 하는데, 이 때 가장 기본이 되고 중요한 시공순서의 하나는 이와 같은 지반위에 장비 통행을 보장 하기 위한, 즉 Trafficability 확보를 위한 복토공법이다.However, the super soft ground created by the dredging of the coast is distributed to deep saturated viscous soil layer, and most of them are abraded clay, so the soft ground reinforcement method is used to improve the super soft ground. In order to do this, construction equipment of heavy equipment should be put in place. At this time, one of the most basic and important construction procedures is the cover method for ensuring the traffic of equipment on the ground, that is, securing trafficability.

이 복토공법은 연약지반처리에 이용되는 중량급의 건설장비 통행을 위한 작업도로를 설치하기에 앞서 또는 바로 연약지반위에 모래와 같은 양질 토사를 포설하여 일정한 두께의 복토를 실시하는 것이다. 그러나 현실적으로는 이와 같은 건설장비 진입이 가능하도록 일정 두께의 복토를 조성하는 것은 매우 어렵다. 연약지반은 강도가 극히 낮고 고함수비 상태에 있으므로 조그마한 하중에 의해서도 유동성이 심하여 투입되는 복토가 국부적으로 함몰(침하)과 융기를 반복하여 큰 소성 변형 상태에 놓이게 되어 작업이 불가능해지기 때문이다.This cover method is to install a good quality soil such as sand on the soft ground prior to installing the work road for heavy construction equipment transportation used for soft ground treatment. In reality, however, it is very difficult to create a cover of a certain thickness so that such construction equipment can be entered. Because the soft ground is extremely low in strength and high in water content, it is difficult to work because the soils that are injected under heavy load are placed in large plastic deformation state by repeatedly sinking and raising the soil.

그러나 과거에는, 표층 처리를 위해 연약지반위에 성토등의 상재하중 작용시 성토하중으로 인해 하부의 연약지반의 융기나 함몰등의 전단변형이 발생함에도 불구하고, 전단파괴 발생에 관계없이 성토재를 도쟈등으로 밀어넣고 전진하는 강제치환에 의한 방법이 사용되었다. 이 공법은 부지 매립고가 성토진행 방향으로 상승하게 되고 많은 양의 성토재가 소요되어 강제치환되기 때문에 근래에는 지양하고 있는 공법이다.However, in the past, when surface loads such as embankment were applied to the soft soil for surface treatment, despite the shear deformation such as ridges and depressions of the soft ground under the ground due to the embankment load, A forced displacement method was used, which was pushed forward and forward. This method has recently been avoided because the landfill height is raised in the direction of landfill progress and a large amount of landfill material is required and forcedly replaced.

상기 문제점을 해결하기 위해, 최근에는 매립 대상지반의 표층을 개량하여 성토시 전단파괴가 발생되지 않도록 하는 방법과, 초연약지반의 표층에 전단파괴가 발생되지 않도록 직접 성토하는 공법이 다수 개발되었다.In order to solve the above problems, in recent years, a number of methods for improving the surface layer of the land to be reclaimed so that shear failure does not occur during embankment, and a direct method to directly embankment so that shear failure does not occur on the surface layer of super soft ground have been developed.

먼저 매립 대상 지반의 표층을 개량하여 전단파괴가 발생되지 않도록 하는 방법으로는 고화처리방법, 수평진공 배수공법, PTM 공법등이 사용되고 있다.First, the solidification treatment method, horizontal vacuum drainage method, PTM method, etc. are used to improve the surface layer of the ground to be reclaimed so that shear failure does not occur.

고화처리 방법은 매립지반의 점토와 고화재를 일정비율로 섞어서 단기간에 강도를 발현시켜 요구하는 지지력을 얻는 공법이나, 점토와 고화재의 믹싱과 포설등에 시공성이 떨어지면 무엇보다도 시공비가 비싸고 고화에 사용되는 시멘트계의 고화재의 환경적응성등의 검토가 필요하다는 문제가 있다. Solidification treatment method is a method of mixing clay and solidified material of landfill ground at a certain ratio to express strength in a short period of time to obtain the required support force, or when construction is inferior in mixing and laying clay and solidified materials, the construction cost is high and used for solidification. There is a problem that it is necessary to examine the environmental adaptability of cement-based solidified materials.

수평진공배수공법은 표층에 특수 제작된 드레인보드를 4~5열로 매설한 후 양단에 진공압을 가하여 강제로 탈수시켜 지반내의 간극수를 조기 배출시켜 지반 강도를 증대시키는 방법으로 시공기간이 짧은 장점이 있으나 시공비가 역시 비싸고 토질에 따른 적용성의 한계가 있다.The horizontal vacuum drainage method is a method of shortening the construction period by embedding drain board specially designed on the surface layer in 4 ~ 5 rows, and then forcibly dehydrating by applying vacuum pressure at both ends to discharge the gap water in the ground early to increase ground strength. However, the construction cost is also expensive and there is a limit of applicability according to the soil.

PTM 공법은 초습지용 트렌칭 장비를 이용하여 일정한 간격으로 골을 형성하여 트렌치 주변의 물을 배출시켜 지반표면을 자연건조시키는 공법으로, 시공비는 저렴하지만 요구하는 접지압을 얻는데는 많은 시간이 소용된다.The PTM method is a method of forming dry valleys at regular intervals using super-wetland trenching equipment to drain water around the trench to naturally dry the ground surface. The construction cost is low, but it takes much time to obtain the required ground pressure.

다음으로, 초연약지반의 표층에 직접 성토하는 공법으로는 부선에 의하여 포설하는 방법, 크람쉘 또는 포크레인에 의하여 살포하는 방법, 펌핑공법, 벨트컨베이어가 장착된 선박에 의하여 포설하는 공법, 청죽매트공법 등이 있다.Next, the method of directly laying on the surface of the super soft ground includes the method of laying by barge, the method of spraying by cram shell or fork-lane, the pumping method, the method of laying by a vessel equipped with a belt conveyor, the method of blue rice mat. Etc.

부선에 의하여 포설하는 방법은 부선(바지선)에 매립재를 싣고서 예인선 또는 원치앙카에 의하여 부선을 이동시킨 후 일정한 두께로 매립재를 반복하여 포설하는 공법으로 시공비가 비교적 저렴하지만 매립지반에 부선을 운항할 수 있도록 일정한 흘수를 유지할 수 있는 현장조건을 갖추어야만 한다는 문제가 있다.The method of laying by barge is a method of placing a buried material on a barge (barge line), moving the barge by tugboat or Wonchica, and repeatedly placing the landfill material to a certain thickness. There is a problem in that field conditions must be maintained to maintain a constant draft.

크람쉘 또는 포크레인에 의한 포설방법은 매립지반에 장비의 작업반경마다 격자형 칸막이 호안을 축저한 후 매립재를 얇은 두께로 반복하여 포설하는 방법으로 시공이 간편하지만 시공장비 주행에 필요한 많은 격자형 호안을 따로 축조해야 한다는 문제가 있다.The method of laying by cram shell or fork crane is a method of laying the lattice slats on the landfill for every working radius of the equipment and repeatedly laying the landfill material in thin thickness. There is a problem that must be built separately.

펌핑공법은 펌프선을 이용하여 매립재(주로 모래사용)를 물과 희석하여 매립지반에 펌핑하고 물과 함게 이송되어 온 모래가 수중에서 일정하게 침강한 후 물을 배수시켜 지반의 파괴없이 성토하는 공법으로 지반의 파괴없이 신속하게 성토가 가능하지만, 펌프선을 접안할 수 있고 또 모래를 물고 희석할 수 있는 물을 공급할 수 있는 현장여건이 구비되어야만 한다는 문제가 있다. In the pumping method, the landfill material (mainly sand) is diluted with water using a pumping line to pump the landfill material, and the sand transported with the water is settled in the water uniformly and then drained to drain the water without damaging the ground. It is possible to fill the land quickly without destroying the construction method, but there is a problem that the site conditions for supplying water capable of docking the pump line and diluting sand can be provided.

벨트컨베이어가 장착된 선박에 의한 방법은 일본공개특허공보 소56-93912호등을 통해 공개된 것으로 흘수가 확보된 해상공사에 적합하며 벨트컨베이어 선박과 재로이송 선박의 조합에 의하여 선박이 후진하면서 성토재료를 벨트컨베이어로 이송하면서 균등하게 포설하는 공법으로 선박의 진출입이 확보된 경유에만가능한 공법이다.The method by the ship equipped with a belt conveyor is disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 56-93912, and is suitable for the sea works where drafts are secured, and the embankment material is receded by the combination of the belt conveyor ship and the re-transport ship. It is a method of laying evenly while transferring the belt conveyor to the belt conveyor.

청죽매트 공법은 대상지반에 대나무를 엮어서 균등하게 설치한 후 성토하는 공법으로 성토제방 기초등에는 효율적이나 광범위한 지역에 일괄포설하는데는 부적절하다.The Cheongjuk mat method is a method of weaving bamboo after weaving it evenly on the ground, which is efficient for the foundation of the embankment.

이와 같은 종래의 성토공법은 위에서 살펴본 바와 같이, 현장여건 조성상의 문제점 및 기술적인 문제점, 시공장비 적용상에 저마다의 많은 문제점을 가지고 있 었는바, 최근에는 벨트컨베이어를 이용하는 복토공법이 개발되고 있는데, 본 발명은 일본공개특허공보 소59-43714호를 통해 공개된 것과 유사한 벨트컨베이어를 이용하는 복토공법에 관한 것이다.As described above, the conventional landfill method has a lot of problems in terms of compositional conditions, technical problems, and application of construction equipment. Recently, a soil cover method using a belt conveyor has been developed. The present invention relates to a cover method using a belt conveyor similar to that disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-43714.

종래에는 초연약지반에 매트(Mat)를 포설하는 방법도 사용되고 있는데, 이러한 Mat를 포설하는 방법은 등록실용신안공보 제20-0267058호 등을 통해 공개되어 있다.Conventionally, a method of laying a mat (Mat) on the super soft ground is also used, this method of laying the mat is disclosed through the Utility Model Publication No. 20-0267058.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 효율적이면서 경제적인 초연약지반의 성토를 위하여 왕복 이동식 분사장치가 장착된 벨트컨베이어에 의한 복토공법을 제안하는데에 있다.An object of the present invention is to propose a cover method by a belt conveyor equipped with a reciprocating injector device for efficient and economical ultra soft ground filling in order to solve the above problems.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 메인프레임과; 상기 메인프레임의 상부에 위치하는 한쌍의 이동레일과; 상기 한쌍의 이동레일 사이에서 상기 이동레일과 평행하게 이동하는 메인벨트를; 포함하는 벨트컨베이어와, 상기 메인벨트의 이동을 상방향으로 경사지게 유도하는 경사부와; 상기 경사부의 상측단부 아래 쪽에 위치하며, 메인벨트의 이동방향에 수직한 방향으로 이동하는 크로스벨트와; 상기 크로스벨트의 회전방향을 결정하는 변환스위치와; 상기 크로스벨트의 전방에 위치하는 회전날개와; 상기 크로스벨트의 하부에 위치하며, 상기 이동레일상에 위치하는 주행휠을 포함하는 왕복이동식 분사 및 전달장치를; 포함하는 것을 특징으 로 한다.The present invention to achieve the above object, the mainframe; A pair of moving rails located above the main frame; A main belt moving in parallel with the moving rail between the pair of moving rails; A belt conveyor comprising; and an inclined portion for inclining the movement of the main belt upwardly; A cross belt positioned below the upper end of the inclined portion and moving in a direction perpendicular to a moving direction of the main belt; A conversion switch for determining a rotation direction of the cross belt; A rotary blade positioned in front of the cross belt; A reciprocating injection and delivery device positioned below the cross belt and including a travel wheel positioned on the moving rail; It is characterized by including.

보다 바람직하게는, 상기 벨트컨베이어의 메인프레임 하부에는 컨베이어주행휠과; 상기 컨베이어주행휠을 구동시키는 구동모터가 결합되는 것을 특징으로 한다.More preferably, the conveyor running wheel and the lower part of the main frame of the belt conveyor; It is characterized in that the drive motor for driving the conveyor driving wheel is coupled.

또한, 상기 벨트컨베이어의 경사부 상측단부와 크로스벨트사이에는 분사장치호퍼가 위치하며, 상기 컨베이어주행휠의 외주면에는 베이스레일 위를 주행할 수 있도록 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the injection device hopper is located between the upper end of the inclined portion of the belt conveyor and the cross belt, characterized in that the groove is formed on the outer circumferential surface of the conveyor running wheel to travel on the base rail.

본 발명은 메인벨트를 포함하는 제1벨트컨베이어로 상기 메인벨트와 수직방향으로 이동하는 크로스벨트를 포함하는 제1왕복이동식 분사 및 전달장치에 성토재를 공급하는 단계와; 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 제1벨트컨베이어 위를 이동하며 컨베이어의 진행방향과 수직한 방향으로 성토재를 살포하는 단계와; 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 제1벨트컨베이어의 반대편 끝까지 이동완료한 후, 제2벨트컨베이어에 성토재를 공급하는 단계와; 제2벨트컨베이어가 제2왕복이동식 분사 및 전달장치에 성토재를 공급하는 단계와; 상기 제2왕복이동식 분사 및 전달장치가 제2벨트컨베이어상을 이동하며 컨베이어의 진행방향과 수직한 방향으로 성토재를 살포하는 단계를; 포함하되, 상기 제1왕복동식 분사 및 전달장치의 크로스벨트의 일측단부가 제2벨트컨베이어의 메인벨트 위쪽에 위치하도록, 상기 제1벨트컨베이어의 끝부분 측면에 상기 제2벨트컨베이어의 끝부분 측면이 연결되는 것을 특징으로 한다.The present invention comprises the steps of: supplying a fill material to a first reciprocating spraying and delivery device including a cross belt moving vertically with the main belt by a first belt conveyor including a main belt; Spraying the fill material in a direction perpendicular to the moving direction of the conveyor by moving the first reciprocating type injection and delivery device on the first belt conveyor; Supplying the fill material to the second belt conveyor after the first reciprocating injection and delivery device is moved to the opposite end of the first belt conveyor; Supplying the fill material to a second reciprocating spraying and delivery device by a second belt conveyor; The second reciprocating spraying and delivering device moving on the second belt conveyor and spraying the fill material in a direction perpendicular to the moving direction of the conveyor; To include, one end of the cross belt of the first reciprocating injection and delivery device is located above the main belt of the second belt conveyor, the end side of the second belt conveyor on the end side of the first belt conveyor It is characterized by being connected.

보다 바람직하게는, 상기 제2벨트컨베이어는 상기 제1왕복이동식 분사 및 전 달장치의 성토재살포방향 뒷쪽에서, 제1벨트컨베이어와 연결되는 것을 특징으로 하며, 제2벨트컨베이어의 성토재 살포단계 이후에, 상기 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 처음위치로 복귀하고, 제1벨트컨베이어가 메인벨트이동방향과 수직하게 전방으로 이동하는 단계와; 상기 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 다시 제1벨트컨베이어 위를 이동하며 컨베이어의 진행방향과 수직한 방향으로 성토재를 살포하는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the second belt conveyor is connected to the first belt conveyor in the rearward direction of the landfill re-dispersion of the first reciprocating type spraying and delivery device, and after the landfill material spreading step of the second belt conveyor The first reciprocating injection and delivery device returns to an initial position, and the first belt conveyor moves forwardly perpendicular to the main belt moving direction; The first reciprocating type injection and delivery device again moving over the first belt conveyor and spraying the fill material in a direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor; It is characterized by including.

또한 상기 제1 및 제2 벨트컨베이어는, 성토재살포방향으로 설치된 베이스레일 위를 주행하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first and second belt conveyor is characterized in that it runs on the base rail provided in the fill material redistribution direction.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 MBS( spreading method by Moving Belt Spryaer) 복토공법에 사용되는 복토장비는 크게 벨트컨베이어와, 상기 벨트컨베이어상을 주행하며 성토재를 분사하는 왕복이동식 분사 및 전달장치로 구성된다.Covering equipment used in MBS (spreading method by Moving Belt Spryaer) cover method is largely composed of a belt conveyor, and a reciprocating injection and delivery device for injecting the soil material traveling on the belt conveyor.

먼저 벨트컨베이어(100)는 도1 및 도2에 도시된 것과 같은 형상을 하고 있다. 도1은 벨트컨베이어(100)를 정면에서 바라본 모습이며, 도2는 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)가 결합된 부분을 확대하여 도시한 정면도이다.First, the belt conveyor 100 has a shape as shown in FIGS. 1 and 2. Figure 1 is a front view of the belt conveyor 100, Figure 2 is an enlarged front view showing a portion coupled to the reciprocating injection and delivery device 110.

벨트컨베이어(100)를 구성하는 메인프레임(101)상에는 도1 및 도2에 도시된 바와 같이 여러개의 롤러(104)가 결합되어 형성된 한쌍의 롤러열이 위치한다. 상하방향으로 위치하는 한쌍의 롤러는 하나의 롤러열을 형성하며, 이렇게 형성된 롤러열이 메인프레임(101)의 길이방향으로 한쌍이 위치하는 것이다. 이렇게 형성된 한쌍의 롤러열 사이에는 폐곡선을 형성하며 주행하는 메인벨트(103)가 위치한다. On the main frame 101 constituting the belt conveyor 100, a pair of roller rows formed by combining a plurality of rollers 104, as shown in Figs. The pair of rollers located in the vertical direction forms one roller row, and the roller rows thus formed are positioned in the longitudinal direction of the main frame 101. The main belt 103 which runs while forming a closed curve is located between the pair of roller rows thus formed.

상기 메인벨트(103)는 메인프레임(101)에 결합되는 메인모터(106)의 구동에 의해 이동되는데, 상기 메인벨트(103)의 이동은 롤러(104)에 의해 보조된다. 상기 메인벨트(103)는 위쪽에서는 성토재를 적재한채 도1의 화살표방향으로 이동하며, 아래쪽에서는 화살표반대방향으로 이동한다. 즉 폐곡선의 이동경로중, 위쪽은 운반경로가 되는 것이고, 아래쪽은 복귀경로가 되는 것이다. The main belt 103 is moved by the driving of the main motor 106 coupled to the main frame 101, the movement of the main belt 103 is assisted by the roller 104. The main belt 103 is moved in the direction of the arrow of Fig. 1 while loading the fill material at the top, and moves in the opposite direction of the arrow at the bottom. In other words, of the closed curve moving path, the upper part is the transport path and the lower part is the return path.

상기 메인벨트(103)의 이동경로를 좀 더 자세히 설명하면, 상부에 성토재가 올려진 메인벨트(103)는 도1의 화살표방향으로 진행하여 후술하는 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)에 성토재를 공급하며, 끝까지 이동하면 벨트컨베이어(100)의 단부에 위치하는 롤러(104b)에 의해 진행방향이 바뀌어 화살표의 반대방향으로 복귀한다. 이렇게 복귀한 메인벨트(103)는 다시 벨트컨베이어(100)의 반대쪽 단부에 위치하는 롤러(104a)에 의해 진행 방향이 바뀌어, 화살표방향으로 이동한다. 상기 메인벨트(103)의 이동경로는 폐곡선을 형성한다.When the moving path of the main belt 103 is described in more detail, the main belt 103 having the fill material placed thereon proceeds in the direction of the arrow of FIG. 1 to apply the fill material to the reciprocating spraying and delivery device 110 described later. When it is supplied to and moved to the end, the traveling direction is changed by the roller 104b positioned at the end of the belt conveyor 100, and the direction of the arrow is returned. The returned main belt 103 is changed in the traveling direction by the roller 104a located at the opposite end of the belt conveyor 100, and moves in the direction of the arrow. The movement path of the main belt 103 forms a closed curve.

상기 벨트컨베이어(100) 상부의 일측 단부에는 메인호퍼(102)가 위치한다. 즉, 메인호퍼(102)의 종래기술과 마찬가지로 메인벨트(103) 위에 배치된 채 메인프레임(101) 상에 고정되어 있다. 상기 메인호퍼(102)는 트럭 셔블 등으로 성토재를 공급받아 상기 메인벨트(103)에 일정량씩 공급하는 역할을 한다. The main hopper 102 is located at one end of the upper part of the belt conveyor 100. That is, it is fixed on the main frame 101 while being disposed on the main belt 103 as in the prior art of the main hopper 102. The main hopper 102 serves to supply the fill material to the main belt 103 by receiving a fill material such as a truck shovel.

상기 벨트컨베이어(100)의 상부에는 메인벨트(103)의 진행방향과 동일한 방향으로 후술하는 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)가 주행할 수 있는 이동레일(105)이 결합된다. 상기 이동레일(105)은 메인벨트(103) 진행을 보조하는 한쌍의 롤러열 외곽에 결합된다. 좀 더 자세히 설명하면, 상기 벨트컨베이어(100)를 위에서 바라볼때, 평행한 한쌍의 이동레일(105)이 메인프레임(101)의 상부에 결합되어 있고, 상기 한쌍의 이동레일(105) 사이에 평행한 한쌍의 롤러열이 결합되며 상기 한쌍의 롤러열 사이에서 메인벨트(103)가 이동하는 것이다. 따라서 한쌍의 이동레일(105) 사이에 메인벨트(103)가 이동가능하게 설치되므로, 이동레일(105)에 의해 벨트의 이동이 간섭받지 않는다.The upper portion of the belt conveyor 100 is coupled to the moving rail 105 that the reciprocating injection and delivery device 110 which will be described later in the same direction as the traveling direction of the main belt 103 can run. The moving rail 105 is coupled to the outer edge of a pair of roller rows to assist the progress of the main belt 103. In more detail, when the belt conveyor 100 is viewed from above, a parallel pair of moving rails 105 are coupled to the upper portion of the main frame 101 and parallel between the pair of moving rails 105. A pair of roller rows are coupled and the main belt 103 is moved between the pair of roller rows. Therefore, the main belt 103 is installed to be movable between the pair of moving rails 105, the movement of the belt is not interfered by the moving rails 105.

상기 이동레일(105) 위에서는 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)가 주행을 한다. 도2에는 상기 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)의 정면도가, 도3에는 측면도가 도시되어 있다. 상기 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)에는 도2에서와 같이 메인벨트(103)의 진행방향 전방쪽으로 경사부(114)가 형성된다. 상기 경사부(114)는 경사면(114a)과 2개의 롤러(114b,114c)로 구성되는데, 경사면(114a)상에는 한쌍의 롤러열이 위치하며, 경사지게 위치하는 상기 롤러열에 의해 벨트가 위쪽으로 경사지게 이동한다. 경사면(114a)의 상측 단부에는 분사장치호퍼(111)의 투입구가 위치하여, 경사면(114a)을 따라 이동된 성토재가 분사장치호퍼(111)로 공급되는 구성을 갖는다.The reciprocating injection and delivery device 110 travels on the moving rail 105. 2 is a front view of the reciprocating injection and delivery device 110, and a side view is shown in FIG. The reciprocating injection and delivery device 110 is formed with an inclined portion 114 toward the forward direction of the main belt 103 as shown in FIG. The inclined portion 114 includes an inclined surface 114a and two rollers 114b and 114c. A pair of roller rows are positioned on the inclined surface 114a, and the belt is inclined upward by the inclined roller rows. do. The inlet of the injector hopper 111 is located at the upper end of the inclined surface 114a, and the landfill material moved along the inclined surface 114a is supplied to the injector hopper 111.

경사면(114a)의 단부에는 제1롤러(114b)가 위치하여, 성토재를 분사장치호퍼 (111)로 공급한 메인벨트(103)의 진행방향을 아래쪽으로 바꾸어주며, 아래쪽으로 진행된 메인벨트(103)는 다시 제2롤러(114c)에 의해 진행방향이 바뀌어 원래의 진행방향대로 진행하게 된다.The first roller 114b is positioned at the end of the inclined surface 114a to change the traveling direction of the main belt 103 which supplied the fill material to the injector hopper 111 downward, and the main belt 103 which proceeds downward. The direction of travel is changed again by the second roller 114c to proceed in the original travel direction.

이 때 상기 제1롤러(114b) 및 제2롤러(114c)는 동력을 전달하는 것이 아닌 자유회전 되는 롤러이므로, 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)가 레일을 따라 이동하더라도, 상기 왕복이동식 분사 및 전달장치의 이동이 메인벨트(103)에 구속되거나 영향을 받지 아니한다. At this time, since the first roller 114b and the second roller 114c are free-rotating rollers instead of transmitting power, even if the reciprocating injection and delivery device 110 moves along the rail, the reciprocating injection and The movement of the delivery device is not constrained or affected by the main belt 103.

상기 분사장치호퍼(111)의 하부에는 도3에서와 같이 메인벨트(103)의 진행방향에 대하여 직각방향으로 이동하는 크로스벨트(116)가 위치한다. 상기 크로스벨트(116)는 벨트컨베이어의 메인벨트(103)와 마찬가지로 롤러열사이에서 폐곡선을 그리며 이동한다. 상기 크로스벨트(103)는 도2에 도시된 것과 같은 모터(115)의 구동에 의해 회전이동한다. 상기 크로스벨트(113)는 메인프레임(101)보다 후방쪽으로 연장돌출되도록 형성되어야 한다. 이는 벨트컨베이어(100)의 측면에 또 다른 벨트컨베이어(200)가 연결되는 경우, 상기 또 다른 벨트컨베이어(200)의 위쪽에 크로스벨트(116)의 단부가 위치해야 하기 때문인데, 이는 후술하는 변환스위치의 크로스전달모드 설정시 성토재를 다른 벨트컨베이어(200) 쪽으로 전달하기 위함이다.A cross belt 116 is located below the injector hopper 111 to move in a direction perpendicular to the traveling direction of the main belt 103 as shown in FIG. 3. Like the main belt 103 of the belt conveyor, the cross belt 116 moves in a closed curve between the rows of rollers. The cross belt 103 is rotated by the driving of the motor 115 as shown in FIG. The cross belt 113 should be formed so as to extend toward the rear of the main frame 101. This is because when the other belt conveyor 200 is connected to the side of the belt conveyor 100, the end of the cross belt 116 should be located above the another belt conveyor 200, which will be described later This is to transfer the fill material to the other belt conveyor 200 when the cross-transmission mode of the switch is set.

상기 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)의 전방쪽으로는 크로스벨트(116)의 전방 단부 아래쪽으로 회전날개(117)가 위치한다. 상기 회전날개(117)는 분사장치호퍼(111)로 공급된 성토재가 크로스벨트(116)에 의해 전방으로 이송되어 자유낙하하면, 이를 비산 살포하는 역할을 하는 부분이다.The rotary blade 117 is located below the front end of the cross belt 116 toward the front of the reciprocating injection and delivery device 110. The rotary blade 117 is a portion that serves as a scattering spray when the landfill material supplied to the injection device hopper 111 is forwarded by the cross belt 116 freely falling.

변환스위치(미도시)는 모터(115)의 회전방향을 결정하여 크로스벨트(116)의 진행방향을 결정하는 역할을 한다. 상기 변환스위치는 분사모드 또는 크로스전달모드의 어느하나로 선택될 수 있다.The conversion switch (not shown) determines the direction of rotation of the cross belt 116 by determining the rotation direction of the motor 115. The conversion switch may be selected to either the injection mode or the cross transfer mode.

상기 변환스위치가 분사모드가 설정되면, 성토재가 올려진 크로스벨트(116)가 전방쪽으로 즉, 도3의 화살표방향으로 이동하며, 이동된 상기 성토재는 크로스벨트(116)의 전방끝단에서 회전날개쪽으로 자유낙하하여, 회전날개(117)에 의해 전방으로 비산, 살포된다. 상기 변환스위치가 크로스전달모드로 설정되면 크로스벨트(116)가 후방쪽으로 즉, 화살표반대방향으로 이동하며, 이동된 성토재는 크로스벨트의 후방단부에서 후술하는 제2 벨트컨베이어(200)의 메인벨트(103)로 전달되게 된다. 이 때 성토재는 제2 벨트컨베이어(200)의 메인벨트(103)로 직접 공급되도록 할 수도 있지만, 제2벨트컨베이어(200)에 위치하는 메인호퍼(102)를 거쳐 메인벨트(103)로 이동되도록 하는 것이 바람직할 것이며, 이를 위해서는 제1왕복이동식 분사 및 전달장치(110)의 크로스벨트(116)의 후방 단부가 제2벨트컨베이어(200)의 메인호퍼(102)보다 높은 위치에 위치하도록 하여야 할 것이다.When the changeover switch is set to the injection mode, the cross belt 116 on which the fill material is raised moves in the forward direction, that is, in the direction of the arrow of FIG. 3, and the shifted fill material is moved toward the rotary wing from the front end of the cross belt 116. Free fall, it is scattered and sprayed forward by the rotary blade 117. When the conversion switch is set to the cross-transfer mode, the cross belt 116 moves backwards, that is, in the opposite direction of the arrow, and the shifted fill material is the main belt of the second belt conveyor 200 described later at the rear end of the cross belt. 103). In this case, the fill material may be directly supplied to the main belt 103 of the second belt conveyor 200, but is moved to the main belt 103 via the main hopper 102 located in the second belt conveyor 200. It may be desirable to do this, and for this purpose, the rear end of the cross belt 116 of the first reciprocating injection and delivery device 110 should be positioned higher than the main hopper 102 of the second belt conveyor 200. will be.

상기 변환스위치는 수동으로 직접 상기 분사모드 또는 크로스전달모드의 어느하나를 선택할 수도 있으며, 마이컴등에 의해 자동으로 선택, 전환되도록 할 수도 있을 것이다. 수동으로 직접 조작하는 경우에는 리모콘을 사용하는 것이 보다 바람직할 것이다.The conversion switch may be manually selected either of the injection mode or the cross transfer mode, or may be automatically selected and switched by a microcomputer or the like. In the case of direct manual operation, it may be preferable to use a remote controller.

도3의 크로스벨트(116) 하부에 도시된 도면부호 103a 와 103b는 각각 메인벨 트(103)를 도시하고 있다. 상부에도시된 103a는 성토재를 운반하는 이동경로의 메인벨트(103)이고, 하부에 도시된 103b는 복귀중인 이동경로의 메인벨트(103)이다.Reference numerals 103a and 103b shown below the cross belt 116 of FIG. 3 show the main belt 103, respectively. 103a shown in the upper part is the main belt 103 of the moving path which carries the fill material, and 103b shown in the lower part is the main belt 103 of the returning movement path.

상기 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)의 최하단에는 도2에서와 같이 주행휠(113)이 결합된다. 상기 주행휠(113)은 주행모터(112)에 의해 구동되며, 메인프레임(101) 상부의 이동레일(105)상을 주행한다. The driving wheel 113 is coupled to the bottom of the reciprocating injection and delivery device 110 as shown in FIG. The driving wheel 113 is driven by the driving motor 112 and travels on the moving rail 105 above the main frame 101.

상기 벨트컨베이어(100)는 메인벨트(103)의 이동방향에 수직하게 벨트컨베이어(100) 자체가 이동을 할 수도 있도록 구성되는데, 이를 위해 메인프레임(101)의 하부에는 컨베이어주행휠(107)과 상기 컨베이어주행휠(107)을 구동시키는 모터(108)를 포함하여 구성되며, 상기 컨베이어주행휠(107)은 도2에 도시된 바와 같은 베이스레일(120)위를 주행한다. 따라서 상기 컨베이어주행휠(107)의 외주면에는 상기 베이스레일(120)의 형상에 대응되도록 홈이 형성되는 것이 바람직하다.The belt conveyor 100 is configured such that the belt conveyor 100 itself may move in a direction perpendicular to the moving direction of the main belt 103. For this purpose, the conveyor driving wheel 107 and the lower portion of the main frame 101 may be used. It comprises a motor 108 for driving the conveyor running wheel 107, the conveyor running wheel 107 is traveling on the base rail 120 as shown in FIG. Therefore, it is preferable that grooves are formed on the outer circumferential surface of the conveyor driving wheel 107 so as to correspond to the shape of the base rail 120.

이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)의 작동과정을 살펴보기로 한다.Hereinafter will be described the operation of the reciprocating injection and delivery device 110 having the configuration as described above.

우선 도1에 도시된 메인호퍼(102)에 성토재가 공급되면, 상기 성토재는 메인벨트(103)의 이동에 의해 화살표방향으로 이동하게 된다.First, when the fill material is supplied to the main hopper 102 shown in Figure 1, the fill material is moved in the direction of the arrow by the movement of the main belt (103).

벨트를 따라 이동하는 성토재는, 메인벨트(103)가 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)의 경사면(114a)을 지나 제1로울러(114b)를 통과할 때 분사장치호퍼(111)로 공급된다. 분사장치호퍼(111)로 공급된 성토재는 도3에서와 같이 다시 크로스벨 트(116)위에 올려지게 되고 크로스벨트(116)의 화살표방향 이동에 의해 회전날개(117)로 공급되며, 회전날개(117)의 회전에 의해 전방으로 비산 살포된다.The fill material moving along the belt is supplied to the injector hopper 111 when the main belt 103 passes through the inclined surface 114a of the reciprocating injection and delivery device 110 and passes through the first roller 114b. The landfill material supplied to the injector hopper 111 is placed on the cross belt 116 again as shown in FIG. 3 and supplied to the rotary blade 117 by the arrow direction movement of the cross belt 116, and the rotary blade ( 117 is sprayed forward by the rotation.

크로스벨트(116)의 진행방향이 반대로 바뀌는 경우에는 분사장치호퍼(111)로 공급된 성토재가 회전날개(117)쪽으로 이동하는 것이 아니라 반대방향, 즉 화살표의 반대방향으로 이동하므로 별도의 벨트컨베이어(200)를 기존의 벨트컨베이어(100)와 나란하게 분사장치의 후방쪽(회전날개가 위치하지 않은 쪽)에 위치시키면, 기존의 벨트컨베이어(100)를 통해 이동된 성토재를 다른 벨트컨베이어(200)로 이동시킬 수 있게 된다.When the traveling direction of the cross belt 116 is reversed, the filling material supplied to the injection device hopper 111 does not move toward the rotary blade 117 but moves in the opposite direction, that is, in the opposite direction of the arrow, so that a separate belt conveyor ( When the 200 is positioned on the rear side of the injector parallel to the existing belt conveyor 100 (the side where the rotary blades are not located), the shifting material moved through the existing belt conveyor 100 is transferred to another belt conveyor 200. You can move it to.

이하에서는 상기와 같은 구성 및 작동원리를 갖는 왕복이동식 분사 및 전달장치 및 벨트컨베이어를 포함하는 복토장비를 이용한 본 발명의 복토공법을 설명하기로 한다.Hereinafter will be described the cover method of the present invention using a cover device including a reciprocating injection and delivery device and a belt conveyor having the configuration and operation principle as described above.

도4내지 도9는 본 발명의 복토공법에 의한 시공 과정을 도시하고 있다.4 to 9 show the construction process by the cover method of the present invention.

먼저 도4과 같이 1차포설된 지반위에 도5와 같이 베이스레일(120)을 설치하고 상기 베이스레일(120)의 길이 방향과 직교하여 제1왕복이동식 분사 및 전달장치(110)가 이동하게끔 제1벨트컨베이어(100)를 설치한다.First, as shown in FIG. 4, the base rail 120 is installed on the ground, as shown in FIG. 5, and the first reciprocating injection and delivery device 110 moves in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the base rail 120. Install the belt conveyor (100).

제1벨트컨베이어(100)가 설치되면, 메인호퍼(102)를 통해 공급된 성토재가 메인벨트(103)위로 이송되어 제1왕복이동식 분사 및 전달장치에 공급된다. 상기 제1 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)는 시작점으로부터 화살표방향으로 천천히 진행하면서 성토재를 살포하여 필요한 두께로 성토를 한다. 이 때 변환스위치는 분사모드로 설정되며, 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)의 회전날개(117) 속도를 조절하면 성토재가 벨트컨베이어로부터 가깝게 살포되게 하거나 멀리까지 비산 살포되도록 할 수 있다. 또한 제1 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)의 제1 벨트컨베이어(100) 상에서의 이동속도를 조절하면 성토두께를 자유롭게 조절할 수 있다.When the first belt conveyor 100 is installed, the fill material supplied through the main hopper 102 is transferred onto the main belt 103 is supplied to the first reciprocating injection and delivery device. The first reciprocating injection and delivery device 110 spreads the fill material while advancing slowly in the direction of the arrow from the starting point to fill the required thickness. At this time, the conversion switch is set to the injection mode, by adjusting the speed of the rotary blade 117 of the reciprocating injection and delivery device 110 can be made to spread the dust from the belt conveyor close to or scattered far. In addition, by adjusting the moving speed on the first belt conveyor 100 of the first reciprocating injection and delivery device 110, the fill thickness can be freely adjusted.

제1벨트컨베이어(100)의 끝단까지 제1 왕복이동식 분사 및 전달장치(110)가 이동하면 도6 에서와 같이 제2벨트컨베이어(200)가 이동할 수 있는 레일(220)을 설치하고, 상기 레일(220)위에 제1벨트컨베이어(100)의 끝부분 측면과 제2벨트컨베이어(200)의 끝부분 측면이 연결되도록 제2벨트컨베이어(200)를 설치한다. 단, 제2벨트컨베이어가 제1왕복이동식 분사 및 전달장치의 후방쪽(회전날개 반대쪽)에 위치하도록 설치되어야 하며, 제2벨트컨베이어의 메인호퍼 위쪽에 제1왕복이동식 분사 및 전달장치의 크로스벨트 후방단부가 위치하도록 해야 한다.When the first reciprocating injection and delivery device 110 moves to the end of the first belt conveyor 100, a rail 220 through which the second belt conveyor 200 can move is installed as shown in FIG. The second belt conveyor 200 is installed on the 220 so that the end side surface of the first belt conveyor 100 and the end side surface of the second belt conveyor 200 are connected to each other. However, the second belt conveyor should be installed on the rear side of the first reciprocating injection and delivery device (opposite the rotor blade), and the cross belt of the first reciprocating injection and delivery device above the main hopper of the second belt conveyor. The rear end should be positioned.

그런다음 변환스위치를 크로스전달모드로 설정하여, 제1왕복이동식 분사 및 전달장치(100)의 크로스컨베이어를 반대방향으로 이동시켜 전방으로 비산살포되던 성토재가 제2벨트컨베이어(200)의 메인벨트로 공급되도록 한다.(제1벨트컨베이어와 제2벨트컨베이어의 내부 구성은 동일하므로, 내부 구성요소는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다.) 이 때, 제1왕복이동식 분사 및 전달장치는 이동없이 그 자리에 고정된다.Then, by setting the conversion switch to the cross-transfer mode, the cross-conveyor of the first reciprocating injection and delivery device 100 in the opposite direction to the front of the landfill material that was scattered scattered forward to the main belt of the second belt conveyor (200). (The internal components of the first belt conveyor and the second belt conveyor are the same, so that the internal components will use the same reference numerals.) In this case, the first reciprocating injection and delivery device may be Is fixed in place.

제2벨트컨베이어의 메인벨트(103)로 성토재가 공급되면, 제1왕복이동식 분사 및 전달장치(110)와 동일한 방법으로 제2 왕복이동식 분사 및 전달장치(210)가 성토재를 전방으로 비산 살포 하며 이동한다. When the landfill material is supplied to the main belt 103 of the second belt conveyor, the second reciprocating spraying and delivery device 210 scatters the landfill material forward in the same manner as the first reciprocating injection and delivery device 110. Move.

제2 왕복이동식 분사 및 전달장치(210)가 반대편 끝까지 이동하면, 도7에서와 같이 동일한 방법으로 제3벨트컨베이어(300)를 연결하여 제3 왕복이동식 분사 및 전달장치(310)가 성토재를 전방으로 비산 살포하도록 할 수 있으며, 연결되는 벨트컨베이어의 갯수는 필요에 따라 적절하게 선택할 수 있다.When the second reciprocating injection and delivery device 210 is moved to the opposite end, the third reciprocating injection and delivery device 310 connects the fill material to the front by connecting the third belt conveyor 300 in the same manner as shown in FIG. It can be scattered by spraying, and the number of belt conveyors to be connected can be appropriately selected as required.

제3왕복이동식 분사 및 전달장치(310)가 반대편 끝까지 도달하게 되면 제1왕복이동식 분사 및 전달장치를 처음 시작점으로 이동시키고, 도8에서와 같이 제1컨베이어(100)를 메인벨트(103) 진행방향과 수직하게 베이스레일(120)위로 전진시킨 후, 다시 제1왕복이동식 분사 및 전달장치의 변환스위치를 분사모드로 설정하여 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 이동하며 성토재를 살포하도록 하며, 도8 및 도9에서와 같이 동일한 작업을 반복한다.When the third reciprocating injection and delivery device 310 reaches the opposite end, the first reciprocating injection and delivery device moves to the first starting point, and the first conveyor 100 proceeds to the main belt 103 as shown in FIG. 8. After advancing onto the base rail 120 perpendicularly to the direction, the conversion switch of the first reciprocating injection and delivery device is set to the injection mode so that the first reciprocating injection and delivery device moves and sprays the fill material. The same operation is repeated as in 8 and FIG.

위와 같은 연약지반의 복토공법은 여러대의 벨트컨베이어(100,200,300)를 연결하여 복토재를 운반하며 왕복이동식 분사 및 전달장치(110,210,310)가 벨트컨베이어 위를 주행하면서 운반중의 복토재를 벨트컨베이어에 90도 방향 전방으로 비산살포 함으로서 박층의 성토재를 미리 포설한 Mat(Geo texitile)위에 골고루 포설하면 성토하중에 의하여 Mat가 구속되고 인장력을 발휘하게 되어 벨트컨베이어 포설장비하중 및 성토하중을 지탱하게 된다.The cover method of the soft ground as described above connects several belt conveyors (100, 200, 300) to transport the cover material, and the reciprocating injection and delivery device (110, 210, 310) travels on the belt conveyor while moving the cover material to the belt conveyor in the 90 degree direction. When spreading evenly on the mat (Geo texitile) where the thin layer of soil material is laid in advance, Mat is constrained by the soil load and exerts tensile force, thus supporting the belt conveyor installation equipment load and the soil load.

본 발명의 복토공법은 미리 포설한 Mat위에 성토재를 살포하는 것이 바람직하나, 반드시 Mat가 포설된 지반상에서만 행해져야 하는 것은 아니다.The cover method of the present invention preferably sprays the fill material on the previously installed Mat, but is not necessarily to be performed only on the ground on which the Mat is installed.

이상에서는 3개의 벨트컨베이어와 그에 따른 3개의 왕복이동식 분사 및 전달 장치로 구성되는 실시예에 대하여 설명하였으나, 벨트컨베이어와 왕복이동식 분사 및 전달장치의 갯수는 현장상황에 따라 조절 가능하다.In the above description, an embodiment including three belt conveyors and three reciprocating injection and delivery devices has been described, but the number of belt conveyors and reciprocating injection and delivery devices can be adjusted according to the site situation.

상기 언급한 본 발명의 효과를 간단히 요약하면 다음과 같다.A brief summary of the effects of the present invention mentioned above is as follows.

첫째, 장비가 경량구조이며, 축간의 거리가 멀고 접지폭이 크기 때문에 지반에 작용하는 접지압이 아주 적어서 어떠한 초연약지반 이라하더라도 토목섬유매트(Geotextile Mat)가 포설된 곳이면 어느 곳이나 즉각적인 성토가 가능하다.First, since the equipment is lightweight, the distance between the shafts and the ground width are large, the ground pressure on the ground is very small, so that any immediate soft ground can be built immediately wherever geotextile mat is installed. It is possible.

둘째, 왕복이동식 분사 및 전달장치가 벨트컨베이어위를 서행하면서 복토재를 측방으로 멀리 균등하게 살포하기 때문에 벨트컨베이어장치 이외에 소형덤프 또는 백호등 성토재를 포설하거나 운반하는 장비가 초연약지반상에 들어갈 필요가 없어서 지반교란을 시키지 않는다.Second, since the reciprocating injection and delivery device slows down on the belt conveyor and spreads the cover material evenly to the side, the equipment for installing or transporting the dump material such as a small dump or backhoe in addition to the belt conveyor does not need to enter the super soft ground. Do not cause ground disturbances.

셋째, 왕복이동식 분사 및 전달장치의 회전체(회전날개) 회전속도를 조절하면 성토재의 비산거리를 조절할 수 있어서 1회의 성토폭의 조절이 회전체의 회전속도 조절만으로 가능하다.Third, by adjusting the rotational speed (rotation blade) of the reciprocating injection and delivery device can adjust the scattering distance of the fill material, it is possible to adjust the width of one fill only by adjusting the rotation speed of the rotor.

넷째, 성토재를 벨트컨베이어로 이송하기 때문에 모래, 토사, 자갈 및 슬라그등 어떠한 재료든지 벨트컨베이어로 이송이 가능한 재료는 모두 포설이 가능하여 성토재료의 선택의 폭이 넓다.Fourth, because the soil material is transferred to the belt conveyor, any material such as sand, earth, gravel, and slag that can be transferred to the belt conveyor can be laid, and thus, the selection of the soil material is wide.

다섯째, 단지 벨트컨베이어만 주행이 가능항 여건만 만들어 주면 되기 때문에 어떠한 현장조건에서도 간단하게 벨트컨베이어 장치를 설치할 수 있고 이를 위한 부속공정이 전혀 없기 때문에 현장적용성이 뛰어나다.Fifth, since only the belt conveyor can be driven, it is possible to simply install the belt conveyor device under any site conditions, and it has excellent field applicability because there is no accessory process for this.

여섯째, 벨트컨베이어의 주행만으로 성토가 전단파괴없이 완료되기 때문에 신속한 복토가 가능하여 연속하여 후속공정(성토체 하부의 지반개량공사)착수를 할 수있어 공기 단축이 가능하다.Sixth, because the filling is completed without the shear destruction only by the running of the belt conveyor, it is possible to quickly cover the land, and it is possible to start the subsequent process (ground improvement work under the filling body) and shorten the air.

일곱째, 천연의 성토재를 그 어떠한 첨가재나 재처리과정없이 포설하기 때문에 친환경적인 공법이다.Seventh, it is an environmentally friendly method because natural landfills are laid without any additives or reprocessing.

여덟째, 여러개의 벨트컨베이어가 순차적으로 이동하므로, 하나의 긴 벨트컨베이어가 동시에 이동하는 것에 비해, 이동이 용이하다. Eighth, since several belt conveyors move sequentially, it is easy to move compared with one long belt conveyor moving simultaneously.

Claims (7)

메인프레임과; 상기 메인프레임의 상부에 위치하는 한쌍의 이동레일과; 상기 한쌍의 이동레일 사이에서 상기 이동레일과 평행하게 이동하는 메인벨트를; 포함하는 벨트컨베이어와, Mainframe; A pair of moving rails located above the main frame; A main belt moving in parallel with the moving rail between the pair of moving rails; With belt conveyor, 상기 메인벨트의 이동을 상방향으로 경사지게 유도하는 경사부와; 상기 경사부의 상측단부 아래 쪽에 위치하며, 메인벨트의 이동방향에 수직한 방향으로 이동하는 크로스벨트와; 상기 크로스벨트의 회전방향을 결정하는 변환스위치와; 상기 크로스벨트의 전방에 위치하는 회전날개와; 상기 크로스벨트의 하부에 위치하며, 상기 이동레일상에 위치하는 주행휠을; 포함하는 왕복이동식 분사 및 전달장치와, 로 이루어지되, An inclination part for inducing a movement of the main belt to be inclined upwardly; A cross belt positioned below the upper end of the inclined portion and moving in a direction perpendicular to a moving direction of the main belt; A conversion switch for determining a rotation direction of the cross belt ; A rotary blade positioned in front of the cross belt; A traveling wheel positioned below the cross belt and positioned on the moving rail; Reciprocating injection and delivery device comprising, consisting of, 상기 크로스벨트의 후방은 상기 메인프레임 보다 연장 돌출되게 설치되는 것을 특징으로 하는 이동분사식 벨트컨베이어장비. The rear of the cross belt is a mobile injection belt conveyor equipment, characterized in that installed to protrude more than the main frame . 제1항에 있어서, 상기 벨트컨베이어의 메인프레임 하부에는According to claim 1, wherein the lower portion of the main frame of the belt conveyor 컨베이어주행휠과;Conveyor driving wheels; 상기 컨베이어주행휠을 구동시키는 구동모터가 결합되는 것을 특징으로 하는 이동분사식 벨트컨베이어장비.Mobile injection belt conveyor equipment characterized in that the drive motor for driving the conveyor driving wheel is coupled. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 베이스레일을 추가로 포함하며,Additionally includes a base rail, 상기 벨트컨베이어의 경사부 상측단부와 크로스벨트사이에는 분사장치호퍼가 위치하며,Injector hopper is located between the upper end of the inclined portion of the belt conveyor and the cross belt, 상기 컨베이어주행휠의 외주면에는 베이스레일 위를 주행할 수 있도록 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 이동분사식 벨트컨베이어장비.Mobile injection type belt conveyor equipment, characterized in that the groove is formed on the outer circumferential surface of the conveyor running wheel to travel on the base rail. 제1메인벨트를 포함하는 제1벨트컨베이어와, 상기 제1메인벨트와 수직방향으로 이동하는 제1크로스벨트를 포함하는 제1왕복이동식 분사 및 전달장치를 포함하는 제1이동분사식 벨트컨베이어장비를 현장에 설치하는 단계; A first reciprocating belt conveyor equipment comprising a first belt conveyor comprising a first main belt and a first reciprocating injection and delivery device comprising a first cross belt moving vertically with the first main belt Installation on site; 상기 제1메인벨트에 성토재를 공급하는 단계와; Supplying fill material to the first main belt; 상기 공급된 성토재를 분사모드로 설정된 상기 제1크로스벨트로 공급하여 상기 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 상기 제1벨트컨베이어 위를 이동하며 컨베이어의 진행방향과 수직한 방향으로 성토재를 살포하는 단계와; Supplying the supplied landfill material to the first cross belt set in the spraying mode, and the first reciprocating spraying and delivering device moves on the first belt conveyor and sprays the landfill material in a direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor; Wow; 상기 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 상기 제1벨트컨베이어의 반대편 끝까지 이동완료하는 단계와; Moving the first reciprocating injection and delivery device to the opposite end of the first belt conveyor; 상기 제1메인벨트에 성토재를 공급하는 단계와; Supplying fill material to the first main belt; 상기 제1메인벨트로 공급된 성토재를 크로스전달모드로 설정된 상기 제1크로스벨트로부터, 상기 제1이동분사식 벨트컨베이어장비의 측면과 연결되는 제2이동분사식 벨트컨베이어장비의 제2메인벨트로 공급하는 단계를; 포함하되, Supplying the landfill material supplied to the first main belt from the first cross belt set in the cross-transfer mode to the second main belt of the second mobile injection belt conveyor equipment connected to the side of the first mobile injection belt conveyor equipment. Steps; Including, 상기 제1크로스벨트의 일측단부가 상기 제2메인벨트 위쪽에 위치하도록, 상기 제1벨트컨베이어의 측면에 상기 제2벨트컨베이어의 측면이 연결되는 것을 특징으로 하는 왕복이동식 분사 및 전달장치가 장착된 벨트컨베이어에 의한 연약지반의 복토공법.The side of the second belt conveyor is connected to the side of the first belt conveyor, so that one side end of the first cross belt is located above the second main belt is equipped with a reciprocating injection and delivery device Soft soil cover method by belt conveyor. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 제2벨트컨베이어는 상기 제1왕복이동식 분사 및 전달장치의 성토재살포방향 뒷쪽에서, 제1벨트컨베이어와 연결되는 것을 특징으로 하는 왕복이동식 분사 및 전달장치가 장착된 벨트컨베이어에 의한 연약지반의 복토공법. The second belt conveyor covers the soft ground by the belt conveyor equipped with the reciprocating injection and transfer device, characterized in that connected to the first belt conveyor from the back of the land re-distribution direction of the first reciprocating injection and delivery device. Method. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 제2벨트컨베이어가 상기 제2왕복이동식 분사 및 전달장치에 성토재를 공급하는 단계와; The method of claim 4 or 5, further comprising the steps of: the second belt conveyor for supplying the fill material to the second reciprocating injection and delivery device; 상기 제2왕복이동식 분사 및 전달장치가 상기 제2벨트컨베이어상을 이동하며 컨베이어의 진행방향과 수직한 방향으로 성토재를 살포하는 단계와; The second reciprocating spraying and delivering device moving on the second belt conveyor and spraying the fill material in a direction perpendicular to the moving direction of the conveyor; 상기 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 처음위치로 복귀하고, 상기 제1벨트컨베이어가 상기 제1메인벨트 이동방향과 수직하게 전방으로 이동하는 단계와;The first reciprocating injection and delivery device returns to an initial position, and the first belt conveyor moves forwardly perpendicular to the first main belt moving direction; 상기 제1왕복이동식 분사 및 전달장치가 다시 상기 제1벨트컨베이어 위를 이동하며 컨베이어의 진행방향과 수직한 방향으로 성토재를 살포하는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 왕복이동식 분사 및 전달장치가 장착된 벨트컨베이어에 의한 연약지반의 복토공법.The first reciprocating type injection and delivery device again moving over the first belt conveyor and spraying the fill material in a direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor; Cover method of soft ground by a belt conveyor equipped with a reciprocating injection and delivery device comprising a. 제6항에 있어서, 상기 제1 및 제2 벨트컨베이어는,The method of claim 6, wherein the first and second belt conveyor, 성토재살포방향으로 설치된 베이스레일 위를 주행하는 것을 특징으로 하는 왕복이동식 분사 및 전달장치가 장착된 벨트컨베이어에 의한 연약지반의 복토공법.A soft soil cover method using a belt conveyor equipped with a reciprocating injection and transmission device, characterized in that traveling on the base rail installed in the reclaiming direction.
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