KR100550144B1

KR100550144B1 - 다이케스팅기의 진공장치

Info

Publication number: KR100550144B1
Application number: KR1020040046134A
Authority: KR
Inventors: 고동근
Original assignee: 고동근
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2006-02-08
Also published as: KR20050001339A

Abstract

본 발명은 다이케스팅기의 진공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용탕도가니를 설치한 진공탱크의 내로 한쌍의 밸브를 거쳐 재료를 투입할 수 있도록함과 아울러, 진공탱크의 용융금속유출구멍에도 밸브를 설치하여 진공탱크내부의 진공도를 양호한 상태로 유지시킬 수 있도록함으로서, 공기중에서 산화가 심한 고용융합금제의 양질의 제품을 제조할 수 있도록 한 것이다.

종래에도 공기중의 산소에 의하여 산화가 잘되는 고용융합금을 공기중의 산소와 차단하여 진공상태에서 양질의 제품을 제조하기 위한 다이케스팅기의 진공장치가 공지되어 있으나, 이는 고정금형(100), 가동금형(200)과 지지관(400)에 의하여 좌우로 이동시키게된 용탕도가니(300) 및 용탕도가니(300)에 재료를 투입하기 위한 집게(500)를 하나의 진공탱크(600)로 에워싸서 된 것이므로 진공탱크(600)의 내를 진공펌프(700)에 의하여 진공화 시키는데 시간을 많이 소요하게 될 뿐만 아니라, 진공탱크(600)내의 진공도가 양호하게 이루어지지 못하여 공기중에서 산화가 잘되는 고용융합금에 의한 양질의 제품을 제조할 수 없는 문제가 따르게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 기존의 다이케스팅기의 용융금속주입관(9) 부분에다 밸브(15)와 소형의 진공탱크(13)를 설치하고 진공탱크(13)의 내에는 용탕도가니(23)를 설치하여 진공펌프(41)에 의하여 신속히 고진공상태로 유지시킬 수 있도록 하고, 진공탱크(13)의 재료투입부에는 재료투입관(40)으로 연결한 한쌍의 밸브(30)(35)를 설치하여 양호한 진공상태에서 진공탱크(13)내로 재료(47)를 투입할 수 있도록 하여 공기중의 산소에 의하여 거의 산화에 영향을 받지않는 고진공상태의 진공탱크(13)의 내에서 재료(47)를 용융시킬 수 있도록 함으로서 양질의 고용융합금제품을 제조할 수 있는 다이케스팅기의 진공장치를 제공함에 그 목적이 있다.

다이케스팅기, 진공탱크, 밸브

Description

다이케스팅기의 진공장치{VACUUM APPARATUS OF DIE CASTING MACHINE}

도 1은 본 발명의 전체설치도

도 2는 본 발명의 중요부 사시도

도 3은 본 발명의 중요부의 일부를 절결한 사시도

도 4는 본 발명의 중요부 단면도

도 5는 본 발명의 작동 단면도

도 6은 본 발명의 작동 단면도

도 7은 본 발명의 작동 단면도

도 8은 종래 제품도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 기체 2,3 : 지지대

4 : 가동지지판 5 : 안내봉

6 : 실린더 6A : 피스톤로드

7 : 고정금형 7A : 공기배출관

8 : 가동금형 8A : 공기배출관

9 : 용융금속주입관 9A : 입구

10,11 : 실린더 10A,11A : 플런저

12 : 진공펌프 13 : 진공탱크

13A : 용융금속유출구멍 14 : 뚜껑

14A : 공기배출구 15 : 밸브

15' : 밸브보디 15A : 용융금속유출구멍

16 : 판밸브 17 : 지지봉

18 : 지지판 19 :실린더

19A : 피스톤로드 20 : 하우징

21 : 중공축 22 : 로받침대

23 : 용탕도가니 23A : 구멍

24 : 고주파유도코일 24A : 전원공급케이블

26 : 유도코일냉각수순환관 27 : 피니언

28 : 실린더 29 : 랙

30 : 밸브 30' : 밸브보디

30A : 재료투입구멍 31 : 판밸브

31A : 플러그구멍 32 : 지지봉

33 : 지지판 34 : 실린더

34A : 피스톤로드 35 : 밸브

35' : 밸브보디 35A : 재료투입구멍

36 : 판밸브 37 : 지지봉

38 : 지지판 39 : 실린더

39A : 피스톤로드 40 : 재료투입관

40A : 공기배출관 41 : 진공펌프

42 : 재료안내판 43 : 지지봉

44 : 지지판 45 : 실린더

45A : 플런저 46 : 콘베이어

47 : 재료 48 : 볼트

본 발명은 다이케스팅기의 진공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용탕도가니를 설치한 진공탱크의 내로 한쌍의 밸브를 거쳐 재료를 투입할 수 있도록함과 아울러 진공탱크의 용융금속유출구멍에도 밸브를 설치하여 진공탱크내부의 진공도를 양호한 상태로 유지시킬 수 있도록 함으로서 공기중에서 산화가 심한 고용융합금제의 양질의 제품을 제조할 수 있도록한 것이다.

종래에도 공기중의 산소에 의하여 산화가 잘되는 고용융합금을 공기중의 산소와 차단하여 진공상태에서 양질의 제품을 제조하기 위한 다이케스팅기의 진공장치가 공지되어 있으나, 이는 도 8에 도시된 바와같이 고정금형(100), 가동금형(200)과 유도코일냉각수순환관(110) 및 전원공급케이블(900)을 삽입한 지지봉(400)에 의하여 좌우로 이동시키게 되고, 고주파유도코일(800)이 고정된 용탕도가니(300) 및 용탕도가니(300)에 재료를 투입하기 위한 집게(500)를 하나의 진공탱크(600)로 에워싸서 된 것이므로, 진공탱크(600)의 내를 진공펌프(700)에 의하여 진공화 시키는데 시간을 많이 소요하게 될 뿐만 아니라, 진공탱크(600)내의 진공도가 양호하게 이루어지지 못하여 공기중에서 산화가 잘되는 고용융합금에 의한 양질의 제품을 제조할 수 없는 문제가 따르게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 기존의 다이케스팅기의 용융금속주입관(9) 부분에다 밸브(15)와 소형의 진공탱크(13)를 설치하고, 진공탱크(13)의 내에는 용탕도가니(23)를 설치하여 진공펌프(41)에 의하여 신속히 고진공상태로 유지시킬 수 있도록하고, 진공탱크(13)의 재료투입부에는 재료투입관(40)으로 연결한 한쌍의 밸브(30)(35)를 설치하여 양호한 진공상태에서 진공탱크(13)내로 재료(47)를 투입할 수 있도록 하여 공기중의 산소에 의하여 거의 산화에 영향을 받지않는 고진공상태의 진공탱크(13)의 내에서 재료(47)를 용융시킬 수 있도록 함으로서 양질의 고용융합금제품을 제조할 수 있는 다이케스팅기의 진공장치를 제공함에 그 목적이 있다.

이하 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 전체설치도이고, 도 2는 본 관의 중요부분의 사시도이며,도 3은 본 발명의 중요부분의 일부를 절결한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 단면도로서,

도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 기체(1)의 상면에 고정한 지지대(2)(3)에는 가동지지판(4)을 안내하기 위한 안내봉(5)을 설치하고, 지지대(2)에 고정한 실린더(6)의 피스톤로드(6A)에 의하여 가동지지판(4)을 이동시킬 수 있도록하며, 가동지지판(4)에는 공기배출관(8A)을 형성한 가동금형(8)을, 지지대(3)에는 공기배출관(7A)을 형성한 고정금형(7)과 용융금속주입관(9)을 고정하여 공기배출관(7A)(8A)은 진공펌프(12)와 연결하고, 용융금속주입관(9)의 용융금속은 실린더(10)(11)의 플런저(10A)(11A)에 의하여 금형내로 주입 할 수 있도록한 것에 있어서 용융금속주 입관(9)의 입구(9A) 부분에는 볼트(48)로 체결시키게된 한쌍의 밸브보디(15')의 내부에 판밸브(16)를 이동되게 삽입하여, 상기의 판밸브(16)는 지지봉(17)으로 지지된 지지판(18)에 고정한 실린더(19)의 피스톤로드(19A)에 의하여 개폐시킬 수 있도록한 밸브(15)의 용융금속유출구멍(15A)을 일치시키는 한편 상기의 용융금속유출구멍(15A)에는 공기배출관(14A)이 형성된 뚜껑(14)으로 밀폐시키게된 진공탱크(13)의 용융금속유출구멍(13A)을 일치되게 설치하고, 진공탱크(13)의 일측에는 중공축(21)을 회전자유롭게 설치한 하우징(20)을 고정하여 진공탱크(13)의 내부에 위치되는 중공축(21)의 끝에는 로받침대(22)를 고정하여 구멍(23A)을 형성한 주전자형의 용탕도가니(23)를 설치하여 고주파유도코일(24)을 감고, 중공축(21)의 내로는 유도코일냉각순환관(26)과 전원공급케이블(24A)을 통과시키고, 중공축(21)에 고정한 피니언(27)은 실린더(28)의 피스톤로드에 형성한 랙(29)과 이 맞춤시켜 중공축(21)을 회전시킬 수 있도록하며, 진공탱크(13)의 타측에는 재료투입구멍(30A)을 형성한 한쌍의 밸브보디(30')의 내부에 플러그구멍(31A)을 뚫은 판밸브(31)를 이동되게 삽입하여 상기의 판밸브(31)는 지지봉(32)으로 지지된 지지판(33)에 고정한 실린더(34)의 피스톤로드(34A)의 상하작동에 의하여 개폐시키게된 밸브(30)와 재료투입구멍(35A)을 형성한 한쌍의 밸브보디(35')의 내부에 판밸브(36)를 이동되게 삽입하여 상기의 판밸브(36)는 지지봉(37)으로 지지된 지지판(38)에 고정한 실린더(39)의 피스톤로드(39A)에 의하여 개폐시키게된 밸브(35)와 공기배출관(40A)을 형성한 재료투입관(40)으로 연결하여 공기배출관(40A)은 진공펌프(41)와 연결하고 밸브(35)에 고정한 재료안내판(42)은 진공탱크(13)의 내에 위치시키고 밸브(30)에 고정 한 지 지봉(43)의 지지판(44)에는 실린더(45)를 고정하여 콘베이어(46)에 의하여 이동되는 재료(46)를 실린더(45)의 플런저(45A)에 의하여 진공탱크(13)의 내로 주입할 수 있도록함을 특징으로한 것이다.

이와 같은 본 발명은 실린더(6)의 피스톤로드(6A)에 고정된 가동지지판(4)을 지지대(3)쪽으로 이동시켜 가동금형(8)을 고정금형(7)에 밀착시키고, 공기배출관(8A)(7A)과 진공펌프(12)에 의하여 공기를 배출시켜 대기압보다 낮은 고정금형(7)과 가동금형(8)의 내에 실린더(10)(11)의 플런저(10A)(11A)에 의하여 용융금속을 주입하여 제품을 성형코져 할때는 밸브(15)와 밸브(35)의 판밸브(16)(36)로 용융금속유출구멍(15A)과 재료투입구멍(35A)을 도 4에 도시된 바와같이 닫고(이때 밸브(30)는 열려있어도 좋다), 공기배출관(14A)과 진공펌프(41)에 의하여 진공탱크(13)내의 공기를 외부로 배출시켜 대기압보다 낮은 고진공화 시킨 다음 콘베이어(46)를 회전시켜 재료(47)를 밸브(30)의 재료투입구멍(30A)과 일치시킨 후 콘베이어(46)를 정지시키고, 밸브(30)의 판밸브(31)가 열린 상태에서 실린더(45)의 플런저(45A)를 전진시켜 콘베이어(46)에 놓인 재료(47)를 재료투입관(40)의 내부에 위치시키고, 플런저(45A)를 밸브(30)의 외부로 후진시킨 다음 밸브(30)의 실린더(34)의 피스톤로드(34A)에 의하여 판밸브(31)를 하강시켜 재료투입구멍(30A)을 닫고 다시 실린더(45)의 플런저(45A)를 전진하여 도 5에 도시된 바와 같이 판밸브(31)의 플러그구멍(31A)을 통과시켜 플러그구멍(31A)을 밀폐시킨다.

이상태에서 공기배출관(40A)과 진공펌프(41)에 의하여 재료투입관(40) 내부의 공기를 외부로 배출시켜 재료투입관(40) 내부를 대기압보다 낮은 진공상태로 한 다음 밸브(35)의 판밸브(36)를 상승시켜 재료투입구멍(35A)을 개방시키고, 재료투입관(40)내의 재료(47)를 플런저(45A)로 밀어 진공탱크(13)내의 주전자형의 용탕도가니(23)내로 투입하여 용융시킨다(도6).

이때 재료안내판(42)에는 3개의 재료(47)가 놓여지게하여 예열시켜 차례로 하나씩 용탕도가니(23)에 투하하게 되며, 또한 용탕도가니(23)는 수개의 재료(47)를 용해시킬 수 있는 크기로 형성하게 된다. 고주파유도코일(24)에 의하여 용탕도가니(23)의 용융된 용융금속을 기존의 용융금속주입관(9)의 입구(9A)로 유입시키고자 할때는 밸브(15)의 판밸브(16)를 이동시켜 용융금속유출구멍(15A)을 개방시키고, 실린더(28)의 랙(29)에 의하여 피니언(27) 및 중공축(21)을 회전시켜 용탕도가니(23)를 기울어지게 하여, 도 7에 도시된 바와같이, 용융금속을 진공탱크(13)의 용융금속유출구멍(13A)과 밸브(15)의 용융금속유출구멍(15A) 및 입구(9A)를 통하여 용융금속주입관(9)에 주입하면 된다.

상기에 있어서, 용탕도가니(23)의 재료(47)의 용융량은 몇번 금형으로 제품을 성형할 수 있는 양이며, 용탕도가니(23)는 구멍(23A)을 형성한 주전자형으로 형성되었으므로 용융금속을 부을 때는 도 7과 같이 구멍(23A)으로 배출되기 때문에 용탕도가니(23)의 상부에 뜬 슬래그(SLAG)등의 불순물은 구멍(23A)으로 배출되는 것이 방지된다.

상기의 작동과정은 1회의 제품제조과정이며, 상기의 작동을 반복하여 제품을 대량 생산하면 된다.

이와같은 본 발명은 기존의 용융금속주입관(9)에다 밸브(15)와 소형의 진공탱크(13)를 고정하여 진공화시킬 수 있도록하고, 진공탱크(13)의 진공도에 영향을 미치게 됨이 없이, 한쌍의 밸브(30)(35)와 재료투입관(40)으로 재료(47)를 투입하여, 진공도가 양호한 진공탱크(13)내에서 재료를 용융시키게 됨으로 양질의 고용융합금제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims

기체(1)의 상면에 고정한 지지대(2)(3)에는 가동지지판(4)을 안내하기 위한 안내봉(5)을 설치하고, 지지대(2)에 고정한 실린더(6)의 피스톤로드(6A)에 의하여 가동지지판(4)을 이동시킬 수 있도록하며, 가동지지판(4)에는 공기배출관(8A)을 형성한 가동금형(8)을, 지지대(3)에는 공기배출관(7A)을 형성한 고정금형(7)과 용융금속주입관(9)을 고정하여 용융금속주입관(9)의 용융금속은 실린더(10)(11)의 플런저(10A)(11A)에 의하여 금형내로 주입할 수 있도록한 것에 있어서, 용융금속주입관(9)의 입구(9A)부분에는 한쌍의 밸브보디(15')의 내부에 판밸브(16)를 이동되게 삽입하여 실린더(19)의 피스톤로드(19A)에 의하여 개폐시킬 수 있도록한 밸브(15)의 용융금속유출구멍(15A)을 일치시키는 한편 상기의 용융금속유출구멍(15A)에는 공기배출관(14A)이 형성된 뚜껑(14)으로 밀폐시키게된 진공탱크(13)의 용융금속유출구멍(13A)을 일치되게 설치하고 진공탱크(13)의 일측에는 중공축(21)을 회전자유롭게 설치한 하우징(20)을 고정하여 진공탱크(13)의 내부에 위치되는 중공축(21)의 끝에는 로받침대(22)를 고정하여 구멍(23A)을 형성한 주전자형의 용탕도가니(23)를 설치하고 중공축(21)에 고정한 피니언(27)은 실린더(28)의 피스톤로드에 형성한 랙(29)과 이 맞춤시켜 중공축(21)을 회전시킬 수 있도록 하며, 진공탱크(13)의 타측에는 재료투입구멍(30A)을 형성한 한쌍의 밸브보디(30')의 내부에 플러그구멍(31A)을 뚫은 판밸브(31)를 이동되게 삽입하여 상기의 판밸브(31)는 실린더(34)의 피스톤로드(34A)의 상하작동에 의하여 개폐시키게된 밸브(30)와 재료투입구멍(35A)을 형성한 한쌍의 밸브보디(35')의 내부에 판밸브(36)를 이동되게 삽입하여 상기의 판밸브(36)는 실린더(39)의 피스톤로드(39A)에 의하여 개폐시키게된 밸브(35)와 공기배출관(40A)을 형성한 재료투입관(40)으로 연결하고 밸브(35)에 고정한 재료안내판(42)은 진공탱크(13)의 내에 위치시키고 밸브(30)에 고정한 지지봉(43)의 지지판(44)에는 실린더(45)를 고정하여 콘베이어(46)에 의하여 이동되는 재료(47)를 실린더(45)의 플런저(45A)에 의하여 진공탱크(13)의 내로 주입할 수 있도록함을 특징으로한 다이케스팅기의 진공장치.