KR100544673B1 - Extruder Screw for Preparing Sheet Grade Resin Pellets - Google Patents
Extruder Screw for Preparing Sheet Grade Resin Pellets Download PDFInfo
- Publication number
- KR100544673B1 KR100544673B1 KR1020020060517A KR20020060517A KR100544673B1 KR 100544673 B1 KR100544673 B1 KR 100544673B1 KR 1020020060517 A KR1020020060517 A KR 1020020060517A KR 20020060517 A KR20020060517 A KR 20020060517A KR 100544673 B1 KR100544673 B1 KR 100544673B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- screw
- grade resin
- extruder
- sheet grade
- resin pellets
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
본 발명은 종래의 시이트 그레이드 수지 펠렛을 생산하는 압출기가 높은 전단응력과 낮은 유동 특성으로 인하여 시이트 그레이드 수지 펠렛 생산시에 높은 부하가 설비에 전달되고, 따라서 쉐아 핀(shear pin)이 파손되고, 생산량이 저하되며, 분산성이 저하되어 품질이 저하되는 문제점을 개선하기 위하여 스크류의 공급영역(feeding zone)에서의 공급부 스크류의 길이를 길게 하고, 종래의 이축 스크류(twin screw) 대신에 단일축 스크류(single lead screw)를 사용하며, 혼합 불록(kneading block)을 8개로 구성하고 이중에서 2개의 리버스 블록(reverse block)을 갖도록 구성하는 새로운 형상을 갖는 압출기 스크류에 관한 것이다.According to the present invention, the extruder producing conventional sheet grade resin pellets has high shear stress and low flow characteristics, so that a high load is transmitted to the equipment during sheet grade resin pellet production, and thus, shear pins are broken, and the yield In order to improve the problem of deterioration, deterioration in dispersibility and deterioration of the quality, the length of the feed screw in the feeding zone of the screw is increased, and instead of the conventional twin screw, a single screw screw ( The present invention relates to an extruder screw having a new shape, which uses a single lead screw and consists of eight mixing blocks and two reverse blocks.
시이트 그레이드 수지, 압출기, 전단응력, 스크류, 리버스 블록Sheet Grade Resin, Extruder, Shear Stress, Screw, Reverse Block
Description
제1도는 시이트 그레이드 수지 펠렛을 제조하기 위한 종래의 압출기 스크류를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a schematic representation of a conventional extruder screw for producing sheet grade resin pellets.
제2도는 시이트 그레이드 수지 펠렛을 제조하기 위한 본 발명에 따른 압출기 스크류를 개략적으로 나타내는 도면이다.2 is a schematic representation of an extruder screw according to the invention for producing sheet grade resin pellets.
발명의 분야Field of invention
본 발명은 시이트 그레이드(sheet grade) 수지 펠렛을 제조하기 위한 압출기에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 시이트 그레이드 수지 펠렛을 제조하기 위한 압출기의 스크류 구조에 관한 것이다.The present invention relates to an extruder for producing sheet grade resin pellets. More specifically, the present invention relates to a screw structure of an extruder for producing sheet grade resin pellets.
발명의 배경Background of the Invention
종래의 시이트 그레이드 수지 펠렛을 생산하는 압출기는 높은 전단응력(shear)과 낮은 유동 특성으로 인하여 시이트 그레이드 수지 펠렛 생산시에 높은 부하가 설비에 전달되고, 따라서 쉐아 핀(shear pin)이 파손되고, 생산량이 저하되며, 분산성이 저하되어 품질이 저하되는 결과를 초래하여 왔다.Extruders that produce conventional sheet grade resin pellets have high shear loads and low flow characteristics, resulting in high loads being delivered to the plant during sheet grade resin pellet production, thus breaking shear pins and yielding This lowers and the dispersibility is lowered, resulting in lowered quality.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 본 발명자는 공급영역(feeding zone)에서의 공급부 스크류의 길이를 길게 하고, 종래의 이축 스크류(twin screw) 대신에 단일축 스크류(single lead screw)를 사용하며, 혼합 불록(kneading block)을 8개로 구성하고 이중에서 2개의 리버스 블록(reverse block)을 갖도록 구성하는 새로운 형상을 갖는 스크류를 개발하기에 이른 것이다.In order to solve this problem, the present inventors lengthen the feed screw in the feeding zone, use a single lead screw instead of a conventional twin screw, and use a mixed block ( It is early to develop a screw with a new shape that consists of eight kneading blocks and two reverse blocks.
본 발명의 목적은 시이트 그레이드 수지 펠렛을 생산하는 압출기의 높은 전단응력(shear)과 낮은 유동 특성을 개선할 수 있는 압출기 스크류를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide an extruder screw that can improve the high shear and low flow properties of an extruder producing sheet grade resin pellets.
본 발명의 다른 목적은 시이트 그레이드 수지 펠렛을 생산하는 압출기의 높은 전단응력(shear)과 낮은 유동 특성을 개선하여 시이트 그레이드 수지 펠렛 생산시에 높은 부하가 설비에 전달되고, 따라서 쉐아 핀(shear pin)이 파손되고, 생산량이 저하되며, 분산성이 저하되어 품질이 저하되는 것을 예방할 수 있는 압출기 스크류를 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to improve the high shear and low flow properties of the extruder producing sheet grade resin pellets so that high loads are delivered to the plant during sheet grade resin pellet production, and thus shear pins. This is to provide an extruder screw which can prevent the breakage, the yield, the dispersibility, and the deterioration in quality.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described in detail below.
발명의 요약Summary of the Invention
본 발명은 종래의 시이트 그레이드 수지 펠렛을 생산하는 압출기가 높은 전단응력과 낮은 유동 특성으로 인하여 시이트 그레이드 수지 펠렛 생산시에 높은 부하가 설비에 전달되고, 따라서 쉐아 핀(shear pin)이 파손되고, 생산량이 저하되며, 분산성이 저하되어 품질이 저하되는 문제점을 개선하기 위하여 스크류의 공급영역(feeding zone)에서의 공급부 스크류의 길이를 길게 하고, 종래의 이축 스크류(twin screw) 대신에 단일축 스크류(single lead screw)를 사용하며, 혼합 불록(kneading block)을 8개로 구성하고 이중에서 2개의 리버스 블록(reverse block)을 갖도록 구성하는 새로운 형상을 갖는 압출기 스크류에 관한 것이다.According to the present invention, the extruder producing conventional sheet grade resin pellets has high shear stress and low flow characteristics, so that a high load is transmitted to the equipment during sheet grade resin pellet production, and thus, shear pins are broken, and the yield In order to improve the problem of deterioration, deterioration in dispersibility and deterioration of the quality, the length of the feed screw in the feeding zone of the screw is increased, and instead of the conventional twin screw, a single screw screw ( The present invention relates to an extruder screw having a new shape, which uses a single lead screw and consists of eight mixing blocks and two reverse blocks.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the contents of the present invention.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명Detailed Description of the Invention
종래의 시이트 그레이드 수지 펠렛을 생산하는 압출기는 높은 전단응력(shear)과 낮은 유동 특성으로 인하여 시이트 그레이드 수지 펠렛 생산시에 높은 부하가 설비에 전달되고, 따라서 쉐아 핀(shear pin)이 파손되고, 생산량 이 저하되며, 분산성이 저하되어 품질이 저하되는 결과를 초래하고 있다. 제1도는 시이트 그레이드 수지 펠렛을 제조하기 위한 종래의 압출기 스크류를 개략적으로 나타내는 도면이다. Extruders that produce conventional sheet grade resin pellets have high shear loads and low flow characteristics, resulting in high loads being delivered to the plant during sheet grade resin pellet production, thus breaking shear pins and yielding This decreases, dispersibility decreases, resulting in a decrease in quality. 1 is a schematic representation of a conventional extruder screw for producing sheet grade resin pellets.
본 발명에서는 공급영역(feeding zone)에서의 공급부 스크류의 길이를 길게 하고, 종래의 이축 스크류(twin screw) 대신에 단일축 스크류(single lead screw)를 사용하며, 혼합 불록(kneading block)을 8개로 구성하고 이중에서 2개의 리버스 블록(reverse block)을 갖도록 구성된다. 제2도는 시이트 그레이드 수지 펠렛을 제조하기 위한 본 발명에 따른 압출기 스크류를 개략적으로 나타내는 도면이다. In the present invention, the length of the feed screw in the feeding zone is increased, a single lead screw is used instead of the conventional twin screw, and eight mixing blocks are provided. It is configured to have two reverse blocks. 2 is a schematic representation of an extruder screw according to the invention for producing sheet grade resin pellets.
공급영역(feeding zone)에서의 공급부 스크류의 길이는 종래의 1050mm에서 1675mm로 길게 한다. 1600mm 내지 1700mm의 공급부 스크류의 길이가 바람직하다. 종래의 스크류는 혼합 불록(kneading block)이 10개로 구성되고 이중에서 1개의 리버스 블록(reverse block)을 갖도록 구성되는 반면, 본 발명에서는 혼합 불록(kneading block)을 8개로 구성하고 이중에서 2개의 리버스 블록(reverse block)을 갖는 새로운 형상을 갖는 압출기 스크류이다.The length of the feed screw in the feeding zone is lengthened from conventional 1050 mm to 1675 mm. The length of the feed screw of 1600 mm to 1700 mm is preferred. Conventional screws are composed of 10 mixing kneading blocks and one reverse block in double, whereas in the present invention, 8 mixing kneading blocks and double in double It is an extruder screw with a new shape with a reverse block.
공급부(feeding zone)에서 수지가 용융되면서 받는 에너지를 절감할 수 있다. 본 발명의 스크류에서는 수지가 공급부를 지나면서 받는 열에너지가 수지입자 표면에 충분히 절달되어 혼합부(kneading zone)에서 전단응력을 받기 전에 반용융 상태로 압축되기 때문에 압출기가 받는 부하 에너지가 절감되는 것이다. It is possible to reduce the energy received as the resin melts in the feeding zone. In the screw of the present invention, the heat energy received as the resin passes through the supply part is sufficiently delivered to the surface of the resin particles, and thus the load energy received by the extruder is reduced because it is compressed to semi-melt state before being subjected to shear stress in the kneading zone.
단일축 스크류는 공급력이 이축 스크류보다 뛰어나기 때문에 수지의 흐름을 강화하고 압축비를 향상하여 수지의 외관품질 향상에 기여할 수 있다. 단, 스크류 길이가 동일한 상태에서 공급 효과가 뛰어나다.Since the single shaft screw has a better supply than the twin shaft screw, it can contribute to the resin's appearance quality by strengthening the resin flow and improving the compression ratio. However, the supply effect is excellent in the same screw length.
제2 혼합영역의 리버스 스크류는 종전의 스크류와 대비하여 수지의 분산력을 향상시키기 위하여 사용되므로 수지의 제2단계 체류 시간이 개선전 대비 향상되어 분산효과가 향상되어 수지의 균일한 분산으로 인하여 전체적인 품질균일성을 확보할 수 있는 것이다.The reverse screw of the second mixing zone is used to improve the dispersibility of the resin as compared to the previous screw, so that the second stage residence time of the resin is improved compared to the previous one, thereby improving the dispersing effect and thus the overall quality due to the uniform dispersion of the resin. Uniformity can be secured.
본 발명은 시이트 그레이드 수지 펠렛을 생산하는 압출기의 높은 전단응력(shear)과 낮은 유동 특성을 개선하여 시이트 그레이드 수지 펠렛 생산시에 높은 부하가 설비에 전달되고, 따라서 쉐아 핀(shear pin)이 파손되고, 생산량이 저하되며, 분산성이 저하되어 품질이 저하되는 것을 예방할 수 있는 압출기 스크류를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.The present invention improves the high shear and low flow characteristics of the extruder producing sheet grade resin pellets so that high loads are delivered to the plant during the production of sheet grade resin pellets, thus causing shear pins to break. The present invention has the effect of providing an extruder screw which can prevent the yield, the dispersibility, and the quality from being lowered.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020060517A KR100544673B1 (en) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | Extruder Screw for Preparing Sheet Grade Resin Pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020060517A KR100544673B1 (en) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | Extruder Screw for Preparing Sheet Grade Resin Pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040031149A KR20040031149A (en) | 2004-04-13 |
| KR100544673B1 true KR100544673B1 (en) | 2006-01-23 |
Family
ID=37331400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020060517A KR100544673B1 (en) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | Extruder Screw for Preparing Sheet Grade Resin Pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100544673B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105034241A (en) * | 2015-07-23 | 2015-11-11 | 浙江嘉丞机械有限公司 | Injection micro-foaming device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100785979B1 (en) * | 2006-08-04 | 2007-12-14 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | Method for controlling electronic expansion valve of air conditioner |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255043A (en) * | 1985-08-23 | 1987-03-10 | Tech Res Assoc Extru Cook Food Ind | Production of cream pufflike baked confectionery |
| US4802769A (en) * | 1986-01-07 | 1989-02-07 | Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig | Apparatus for treating thermoplastic resin |
| US5267788A (en) * | 1992-01-31 | 1993-12-07 | Farrel Corporation | Multi-screw, continuous mixing and kneading machine with polygonal kneading elements for plasticizable compounds |
| KR19990075011A (en) * | 1998-03-17 | 1999-10-05 | 주덕영 | Injection molding and kneading apparatus |
-
2002
- 2002-10-04 KR KR1020020060517A patent/KR100544673B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255043A (en) * | 1985-08-23 | 1987-03-10 | Tech Res Assoc Extru Cook Food Ind | Production of cream pufflike baked confectionery |
| US4802769A (en) * | 1986-01-07 | 1989-02-07 | Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig | Apparatus for treating thermoplastic resin |
| US5267788A (en) * | 1992-01-31 | 1993-12-07 | Farrel Corporation | Multi-screw, continuous mixing and kneading machine with polygonal kneading elements for plasticizable compounds |
| KR19990075011A (en) * | 1998-03-17 | 1999-10-05 | 주덕영 | Injection molding and kneading apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105034241A (en) * | 2015-07-23 | 2015-11-11 | 浙江嘉丞机械有限公司 | Injection micro-foaming device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040031149A (en) | 2004-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106832905A (en) | Polymer matrix micro-/ nano composite material powder and preparation method thereof | |
| CN203622661U (en) | Quality-product aggregate production line for premixed concrete | |
| CN101381213A (en) | Resin concrete machine tool basic fittings and preparation method thereof | |
| JP2003516880A (en) | Method and apparatus for extruding cementitious articles | |
| CN105348746B (en) | A kind of plastic filler parent granule and preparation method thereof | |
| CN105038114A (en) | Composite material reinforced through fiber | |
| CN101294001A (en) | Method for producing wood-plastic composite material | |
| CN107022167A (en) | A kind of fiberglass reinforced polyether-ether-ketone 3D printing consumptive material and preparation method thereof | |
| KR100544673B1 (en) | Extruder Screw for Preparing Sheet Grade Resin Pellets | |
| CN102875879B (en) | Method for producing modified thermoplastic elastomer | |
| EP1419041B1 (en) | Mixing and kneading device for polymer compositions | |
| CN112358712A (en) | Bagasse fiber/PHA (polyhydroxyalkanoate) completely-degradable composite material and preparation method thereof | |
| CN101575433B (en) | Polypropylene composite material and preparation method thereof | |
| CN205588611U (en) | Be used for concise fashioned many screw extrusion equipment of reclaimed rubber powder | |
| US20050127559A1 (en) | Homogenizing multimodal polymer | |
| CN112280301A (en) | Low-dielectric-constant polyphenylene sulfide composite material and preparation process thereof | |
| CN114752147A (en) | Wear-resistant high-strength POE composite material and preparation method thereof | |
| CN101580613A (en) | Master batch used for preparing high heat-resisting polypropylene plastic as well as preparation method and application thereof | |
| WO2020238461A1 (en) | Pre-impregnation side feeding device and method | |
| CN102627812B (en) | Brominated polystyrene masterbatch and preparation method thereof | |
| CN112340746A (en) | Drilling mud bentonite | |
| CN106167610A (en) | Preparation method of surface modified polycarbonate alloy material | |
| CN220737889U (en) | Quartz sand production system for producing sand by adopting vibration inertia cone | |
| CN202213076U (en) | Non-meshing double mixing rotor of continuous internal mixer | |
| CN110746720B (en) | Production method of high-performance PVC-O pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20091230 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |