KR100542762B1

KR100542762B1 - Method of laminating film-filter

Info

Publication number: KR100542762B1
Application number: KR1020030008155A
Authority: KR
Inventors: 차홍래; 김경구; 김영성; 류병길; 장명수
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2006-01-20
Also published as: KR20040072184A

Abstract

본 발명은 필름필터 부착시 릴리즈필름을 박리할 때 발생하는 정전기를 제거할 수 있도록 한 필름필터 라미네이팅 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a film filter laminating method for removing the static electricity generated when the release film is peeled off when the film filter is attached.

본 발명의 실시예에 따른 필름필터 라미네이팅 방법은 필름필터의 부착을 위해 실시되는 이형지의 릴리즈시 정전기 발생이 방지되는 종이재질의 이형지를 사용하는 것을 특징으로 한다.The film filter laminating method according to an embodiment of the present invention is characterized by using a release paper made of paper material to prevent the generation of static electricity when the release paper is carried out for the attachment of the film filter.

Description

필름필터 라미네이팅 방법{METHOD OF LAMINATING FILM-FILTER} Film Filter Laminating Method {METHOD OF LAMINATING FILM-FILTER}

도 1은 종래의 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 나타내는 사시도. 1 is a perspective view showing a discharge cell structure of a conventional three-electrode AC surface discharge type plasma display panel.

도 2는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널에서 256계조를 표현하기 위한 프레임을 나타내는 도면. 2 is a diagram illustrating a frame for expressing 256 gray levels in a typical plasma display panel.

도 3은 종래의 플라즈마 디스플레의 일측을 개략적으로 나타내는 단면도. 3 is a cross-sectional view schematically showing one side of a conventional plasma display.

도 4는 도 3에 도시된 전면필터를 개략적으로 나타내는 단면도.4 is a cross-sectional view schematically showing the front filter shown in FIG.

도 5는 도 3에 도시된 전면필터와 필터 지지부의 접지과정을 상세히 나타내는 도면. 5 is a view showing in detail the grounding process of the front filter and the filter support shown in FIG.

도 6은 필름형 전면필터를 개략적으로 나타내는 단면도.6 is a sectional view schematically showing a film type front filter.

도 7은 필름형 전면필터가 채용된 플라즈마 디스플레이의 일측을 개략적으로 나타내는 단면도. 7 is a sectional view schematically showing one side of a plasma display employing a film type front filter.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면필터의 라미네이팅 과정을 나타내는 도면.8 is a view showing a laminating process of a front filter of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention;

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 > <Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 상부기판 12Y,12Z : 투명전극10: upper substrate 12Y, 12Z: transparent electrode

13Y,13Z : 버스전극 14,22 : 유전체층13Y, 13Z: bus electrode 14, 22: dielectric layer

16 : 보호막 18 : 하부기판16: protective film 18: lower substrate

24 : 격벽 26 : 형광체층24: partition 26: phosphor layer

30,60 : 전면필터 32,72 : 패널30,60 Front filter 32,72 Panel

34 : 방열판 36 : 인쇄회로기판34: heat sink 36: printed circuit board

38 : 백 커버 40 : 필터지지부38: back cover 40: filter support

42 : 지지부재 50,62,82 : 무반사막42: support member 50,62,82: antireflective film

52,64,84 : 광특성막 54 : 글래스52, 64, 84: optical film 54: glass

56,66,86 : EMI 차폐막 58,68,88 : NIR 차폐막56,66,86 EMI shields 58,68,88 NIR shields

89 : 이형지89: release paper

본 발명은 필름필터에 관한 것으로 특히, 필름필터 부착시 릴리즈필름을 박리할 때 발생하는 정전기를 제거할 수 있도록 한 필름필터 라미네이팅 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a film filter, and more particularly, to a film filter laminating method for removing static electricity generated when the release film is peeled off when the film filter is attached.

일반적으로 전기 전자 장치에 라미네이팅되는 필름의 부착부는 점착처리된 면에 릴리즈필름이 부착되어 공급된다. 따라서, 필름을 전자 장치에 라미네이팅하 기 위해서는 릴리즈필름을 박리하는 공정이 필요하게 된다. 특히 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP"라 함)은 PDP의 전면에 개별장치로 설치되는 글래스필터 대신 PDP의 전면에 부착되는 필름필터를 사용하게 되면서 릴리즈필름 박리시 발생하는 정전기를 제거할 수 있는 방안이 요구되고 있다.In general, the attachment portion of the film laminated to the electrical and electronic device is supplied with the release film attached to the adhesive surface. Therefore, in order to laminate the film on the electronic device, a process of peeling the release film is required. In particular, Plasma Display Panel (hereinafter referred to as "PDP") uses a film filter attached to the front side of the PDP instead of a glass filter installed as a separate device on the front side of the PDP. There is a need for a way to do this.

PDP는 He+Xe, Ne+Xe 또는 He+Ne+Xe 등의 불활성 혼합가스의 방전시 발생하는 147nm의 자외선에 의해 적색, 녹색, 청색을 발광하는 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 크게 향상된 화질을 제공한다. 특히, 3전극 교류 면방전형 PDP는 방전시 표면에 벽전하가 축적되며 방전에 의해 발생되는 스퍼터링으로부터 전극들을 보호하기 때문에 저전압 구동과 장수명의 장점을 가진다.PDP displays images containing characters or graphics by emitting phosphors emitting red, green, and blue light by ultraviolet rays of 147 nm generated when discharging inert gas such as He + Xe, Ne + Xe or He + Ne + Xe. Done. Such a PDP is not only thin and easy to enlarge, but also greatly improved in quality due to recent technology development. In particular, the three-electrode AC surface discharge type PDP has advantages of low voltage driving and long life because wall charges are accumulated on the surface during discharge and protect the electrodes from sputtering caused by the discharge.

도 1 은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a discharge cell structure of a conventional plasma display panel.

도 1 을 참조하면, 3전극 교류 면방전형 PDP의 방전셀은 상부기판(10) 상에 형성된 스캔전극(Y) 및 서스테인전극(Z)과, 하부기판(18) 상에 형성된 어드레스전극(X)을 구비한다. 스캔전극(Y)과 서스테인전극(Z) 각각은 투명전극(12Y,12Z)과, 투명전극(12Y,12Z)의 선폭보다 작은 선폭을 가지며 투명전극의 일측 가장자리에 형성되는 금속버스전극(13Y,13Z)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a discharge cell of a three-electrode AC surface discharge type PDP includes a scan electrode Y and a sustain electrode Z formed on the upper substrate 10, and an address electrode X formed on the lower substrate 18. It is provided. Each of the scan electrode Y and the sustain electrode Z has a line width smaller than the line widths of the transparent electrodes 12Y and 12Z and the transparent electrodes 12Y and 12Z and is formed at one edge of the transparent electrode. 13Z).

투명전극(12Y,12Z)은 통상 인듐틴옥사이드(Indium-Tin-Oxide : ITO)로 상부기판(10) 상에 형성된다. 금속버스전극(13Y,13Z)은 통상 크롬(Cr) 등의 금속으로 투명전극(12Y,12Z) 상에 형성되어 저항이 높은 투명전극(12Y,12Z)에 의한 전압강하를 줄이는 역할을 한다. 스캔전극(Y)과 서스테인전극(Z)이 나란하게 형성된 상부기판(10)에는 상부 유전체층(14)과 보호막(16)이 적층된다. 상부 유전체층(14)에는 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적된다. 보호막(16)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(14)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(16)으로는 통상 산화마그네슘(MgO)이 이용된다. The transparent electrodes 12Y and 12Z are usually formed on the upper substrate 10 by indium tin oxide (ITO). The metal bus electrodes 13Y and 13Z are usually formed of metals such as chromium (Cr) and formed on the transparent electrodes 12Y and 12Z to reduce voltage drop caused by the transparent electrodes 12Y and 12Z having high resistance. The upper dielectric layer 14 and the passivation layer 16 are stacked on the upper substrate 10 having the scan electrode Y and the sustain electrode Z side by side. In the upper dielectric layer 14, wall charges generated during plasma discharge are accumulated. The protective layer 16 prevents damage to the upper dielectric layer 14 due to sputtering generated during plasma discharge and increases emission efficiency of secondary electrons. As the protective film 16, magnesium oxide (MgO) is usually used.

어드레스전극(X)이 형성된 하부기판(18) 상에는 하부 유전체층(22), 격벽(24)이 형성되며, 하부 유전체층(22)과 격벽(24) 표면에는 형광체층(26)이 도포된다. 어드레스전극(X)은 스캔전극(Y) 및 서스테인전극(Z)과 교차되는 방향으로 형성된다. 격벽(24)은 스트라이프(Stripe) 또는 격자 형태로 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체층(26)은 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 상/하부기판(10,18)과 격벽(24) 사이에 마련된 방전공간에는 불활성 혼합가스가 주입된다.The lower dielectric layer 22 and the partition wall 24 are formed on the lower substrate 18 on which the address electrode X is formed, and the phosphor layer 26 is coated on the surfaces of the lower dielectric layer 22 and the partition wall 24. The address electrode X is formed in the direction crossing the scan electrode Y and the sustain electrode Z. The partition wall 24 is formed in a stripe or lattice form to prevent ultraviolet rays and visible light generated by the discharge from leaking to the adjacent discharge cells. The phosphor layer 26 is excited by ultraviolet rays generated during plasma discharge to generate visible light of any one of red, green, and blue. Inert mixed gas is injected into the discharge space provided between the upper and lower substrates 10 and 18 and the partition wall 24.

PDP는 화상의 계조를 구현하기 위하여, 한 프레임을 발광횟수가 다른 여러 서브필드로 나누어 시분할 구동하게 된다. 각 서브필드는 전화면을 초기화시키기 위한 초기화기간과, 스캔라인을 선택하고 선택된 스캔라인에서 셀을 선택하기 위한 어드레스기간과, 방전횟수에 따라 계조를 구현하는 서스테인기간으로 나누어진다.The PDP is time-divisionally driven by dividing one frame into several subfields having different number of emission times in order to implement grayscale of an image. Each subfield is divided into an initialization period for initializing the full screen, an address period for selecting a scan line and selecting a cell in the selected scan line, and a sustain period for implementing gray levels according to the number of discharges.

예를 들어, 256 계조로 화상을 표시하고자 하는 경우에 도 2와 같이 1/60초에 해당하는 프레임 기간(16.67ms)은 8개의 서브필드들(SF1내지SF8)로 나누어지게 된다. 8개의 서브필드들(SF1내지SF8) 각각은 전술한 바와 같이, 초기화 기간, 어드레스기간과 서스테인기간으로 나누어지게 된다. 각 서브필드의 초기화기간과 어드레스 기간은 각 서브필드마다 동일한 반면에 서스테인 기간은 각 서브필드에서 2ⁿ(n=0,1,2,3,4,5,6,7)의 비율로 증가된다. For example, when the image is to be displayed in 256 gray levels, as shown in FIG. 2, the frame period (16.67 ms) corresponding to 1/60 second is divided into eight subfields SF1 to SF8. Each of the eight subfields SF1 to SF8 is divided into an initialization period, an address period, and a sustain period as described above. The initialization period and the address period of each subfield are the same for each subfield, while the sustain period is increased at a rate of 2 ⁿ (n = 0,1,2,3,4,5,6,7) in each subfield. .

이와 같이 구동되는 PDP에서 상부기판(10) 상에는 전자파를 차폐함과 아울러 외부광의 반사를 방지하기 위하여 전면필터가 설치된다. In the PDP driven as described above, a front filter is installed on the upper substrate 10 to shield electromagnetic waves and prevent reflection of external light.

도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 일측을 개략적으로 나타내는 단면도이다. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating one side of a conventional plasma display panel.

도 3을 참조하면, 종래 PDP는 상부기판(10)과 하부기판(18)이 합착되어 형성되는 패널(32)과, 패널(32)의 전면에 설치되는 전면필터(30)와, 패널(32)의 후면에 설치되는 방열판(34)과, 방열판(34)에 부착되도록 설치되는 인쇄회로기판(36)과, PDP의 후면을 감싸도록 형성되는 백 커버(38)와, 전면필터(30)와 백 커버(38)를 접속시키기 위한 필터 지지부(40)와, 필터 지지부(40)를 감싸도록 전면필터(30)와 백 커버(38) 사이에 설치되는 지지부재(42)를 구비한다.Referring to FIG. 3, a conventional PDP includes a panel 32 formed by joining an upper substrate 10 and a lower substrate 18, a front filter 30 installed on a front surface of the panel 32, and a panel 32. Heat sink 34 is installed on the rear of the), the printed circuit board 36 is installed to be attached to the heat sink 34, the back cover 38 formed to surround the back of the PDP, the front filter 30 and The filter support part 40 for connecting the bag cover 38 and the support member 42 provided between the front filter 30 and the bag cover 38 so as to surround the filter support part 40 are provided.

인쇄회로기판(36)은 패널(32)의 전극들로 구동신호를 공급한다. 이를 위해, 인쇄회로기판(36)은 도시되지 않은 다양한 구동부들을 구비한다. 패널(32)은 인쇄회로기판(36)으로부터 공급되는 구동신호에 응답하여 소정의 화상을 표시한다. 방열판(34)은 패널(32) 및 인쇄회로기판(36)으로부터 발생되는 열을 방열시킨다. 백 커버(38)는 외부의 충격으로부터 패널(32)을 보호함과 아울러 후면으로 방출되는 전자파(ElectroMagnetic Interference : 이하 "EMI"라 함)를 차단한다.The printed circuit board 36 supplies a driving signal to the electrodes of the panel 32. To this end, the printed circuit board 36 includes various driving units not shown. The panel 32 displays a predetermined image in response to a drive signal supplied from the printed circuit board 36. The heat sink 34 dissipates heat generated from the panel 32 and the printed circuit board 36. The back cover 38 protects the panel 32 from external shocks and blocks electromagnetic waves emitted to the rear surface (hereinafter referred to as "EMI").

필터 지지부(40)는 전면필터(30)를 백 커버(38)에 전기적으로 접속시킨다. 이와 같은 필터 지지부(40)는 전면필터(30)를 백 커버(38)에 접지시킴과 아울러 측면으로 EMI가 방출되는 것을 방지한다. 지지부재(42)는 필터 지지부(40), 전면필터(30) 및 백 커버(38) 등을 지지한다. The filter support 40 electrically connects the front filter 30 to the bag cover 38. Such a filter support 40 grounds the front filter 30 to the bag cover 38 and prevents EMI from being emitted to the side. The support member 42 supports the filter support 40, the front filter 30, the bag cover 38, and the like.

전면필터(30)는 EMI를 차폐함과 아울러 외부광의 반사를 방지한다. 이를 위해, 전면필터(30)는 도 5와 같이 무반사막(50), 광특성 막(52), 글래스(54), EMI 차폐막(56) 및 근적외선(near infrared rays : 이하 "NIR"이라 함) 차폐막(58)을 구비한다. 여기서, 실제로 전면필터(30)의 각 막들(50,52,54,56,58) 사이에는 점착층이 형성되어 각 막들(50,52,54,56,58) 사이를 접착시키게 된다. 또한, 일반적으로 광특성막(52)은 점착층에 특정 물질을 삽입하여 형성된다. 그리고, 전면필터(30)의 구조는 그 제조업체에 따라서 약간씩 변화된다. 본원에서는 설명의 편의성을 위해 점착층을 도시하지 않았으며 광특성막(52)을 특정층으로 표시하였고, 현재 일반적으로 사용되는 전면필터(30)의 구조를 예로 들었다.The front filter 30 shields EMI and prevents reflection of external light. To this end, the front filter 30 is a non-reflective film 50, optical film 52, glass 54, EMI shielding film 56 and near infrared rays (hereinafter referred to as "NIR") as shown in FIG. The shielding film 58 is provided. Here, an adhesive layer is actually formed between the films 50, 52, 54, 56, and 58 of the front filter 30 to bond the films 50, 52, 54, 56, and 58. In general, the optical film 52 is formed by inserting a specific material into the adhesive layer. Then, the structure of the front filter 30 is slightly changed depending on the manufacturer. In the present disclosure, for convenience of description, the adhesive layer is not illustrated, and the optical characteristic film 52 is represented as a specific layer, and the structure of the front filter 30 which is generally used is given as an example.

무반사막(Antireflection Coating)(50)은 외부로부터 입사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지하여 PDP의 컨트라스트를 향상시키게 된다. 이와 같은 무반사막(50)은 전면필터(30)의 표면에 형성된다. 한편, 무반사막(50)은 전면필터(30)의 배면에 추가로 형성될 수 있다. 광특성막(52)은 패널(32)로부터 입사되는 광 중 적색(R) 및 녹색(G)의 휘도를 낮춤과 아울러 청색(B)의 휘도를 높여 PDP의 광특성을 개선시킨다. The antireflection coating 50 prevents light incident from the outside from being reflected back to the outside to improve the contrast of the PDP. The antireflective film 50 is formed on the surface of the front filter 30. Meanwhile, the antireflection film 50 may be further formed on the rear surface of the front filter 30. The optical characteristic film 52 lowers the luminance of red (R) and green (G) among the light incident from the panel 32 and improves the optical characteristic of the PDP by increasing the luminance of blue (B).

글래스(54)는 외부 충격으로부터 전면필터(30)가 파손되는 것을 방지한다. 다시 말하여, 글래스(54)는 전면필터(30)가 외부 충격으로부터 파손되는 것을 방지하도록 전면필터(30)를 지지한다. EMI 차폐막(56)은 EMI를 차폐하여 패널(32)로부터 입사되는 EMI가 외부로 방출되는 것을 방지한다. NIR 차폐막(58)은 패널(32)에서 방사되는 NIR을 차폐하여 리모트 콘트롤러등과 같이 IR을 이용하여 신호를 전달하는 장치들이 신호를 정상적으로 전달할 수 있도록 기준 이상의 NIR이 외부로 방출되는 것을 방지한다. 한편, EMI 차폐막(56) 및 NIR 차폐막(58)은 하나의 층으로 구성될 수 있다. The glass 54 prevents the front filter 30 from being damaged from an external impact. In other words, the glass 54 supports the front filter 30 to prevent the front filter 30 from being damaged from external impact. The EMI shielding film 56 shields the EMI to prevent the EMI incident from the panel 32 from being emitted to the outside. The NIR shielding layer 58 shields the NIR emitted from the panel 32 to prevent the NIR above the reference from being emitted to the outside so that devices that transmit signals using IR, such as a remote controller, can normally transmit the signal. Meanwhile, the EMI shielding film 56 and the NIR shielding film 58 may be composed of one layer.

이와 같은 전면필터(30)는 도 5와 같이 필터 지지부(40)를 통하여 백 커버(38)와 전기적으로 접속된다. 이를 상세히 설명하면, 필터 지지부(40)는 전면필터(30)의 일측단에서 전면필터(30)의 배면에 접속된다. 이 때, 필터 지지부(40)는 EMI 차폐막(56) 및 NIR 차폐막(58) 중 적어도 하나 이상의 막과 전기적으로 접속된다. 즉, 필터 지지부(40)는 전면필터(30)를 백 커버(38)에 접속시켜 EMI 및/또는 NIR을 차폐하게 된다. The front filter 30 is electrically connected to the bag cover 38 through the filter support 40 as shown in FIG. 5. In detail, the filter support 40 is connected to the rear surface of the front filter 30 at one end of the front filter 30. At this time, the filter support 40 is electrically connected to at least one of the EMI shielding film 56 and the NIR shielding film 58. That is, the filter support 40 connects the front filter 30 to the bag cover 38 to shield EMI and / or NIR.

이와 같은 종래의 전면필터(30)는 외부로부터의 충격에 의한 전면필터(30)의 파손을 방지하기 위하여 글래스(54)가 이용된다. 하지만, 이와 같이 글래스(54)가 전면필터(30)에 삽입되면 전면필터(30)의 두께가 두꺼워지는 단점이 있다. 또한, 전면필터(30)에 글래스(54)가 삽입되면 그 무게가 무거워짐과 아울러 제조비용이 상승하는 문제점이 있다. The conventional front filter 30 is a glass 54 is used to prevent damage to the front filter 30 by the impact from the outside. However, when the glass 54 is inserted into the front filter 30 in this way, the thickness of the front filter 30 becomes thick. In addition, when the glass 54 is inserted into the front filter 30, the weight becomes heavy and the manufacturing cost increases.

따라서, 도 6과 같이 글래스(54)를 제거한 필름형 전면필터(60)가 제안되었 다. 필름형 전면필터(60)는 무반사막(62), 광특성막(64), EMI 차폐막(66) 및 NIR 차폐막(68)을 구비한다. 여기서, 필름형 전면필터(60)의 각 막들(62,64,66,68) 사이에는 점착층이 형성되어 각 막들(62,64,66,68) 사이를 접착시키게 된다. 그리고, 일반적으로 광특성막(64)은 점착층에 특정 물질을 삽입하여 형성된다. 또한, 필름형 전면필터(60)의 구조는 사용하는 업체에 따라서 약간씩 변화된다. 본원에서는 설명의 편의성을 위해 점착층을 도시하지 않았으며 광특성막(64)을 특정층으로 표시하였다. Therefore, the film type front filter 60 from which the glass 54 is removed as shown in FIG. 6 has been proposed. The film front filter 60 includes an antireflection film 62, an optical characteristic film 64, an EMI shielding film 66, and an NIR shielding film 68. Here, an adhesive layer is formed between the films 62, 64, 66, and 68 of the film front filter 60 to bond the films 62, 64, 66, and 68. In general, the optical characteristic film 64 is formed by inserting a specific material into the adhesive layer. In addition, the structure of the film-type front filter 60 is slightly changed depending on the company used. For convenience of description, the adhesive layer is not illustrated and the optical characteristic film 64 is represented as a specific layer.

무반사막(62)은 필름형 전면필터(60)의 표면에 형성되어 외부로부터 입사되는 광이 다시 외부로 반사되는 것을 방지한다. 이와 같은 무반사막(62)은 필름형 전면필터(60)의 배면에 추가로 형성될 수 있다. 광특성막(64)은 패널(32)로부터 입사되는 광 중 적색(R) 및 녹색(G)의 휘도를 낮춤과 아울러 청색(B)의 휘도를 높여 PDP의 광특성을 개선시킨다.The antireflective film 62 is formed on the surface of the film type front filter 60 to prevent the light incident from the outside from being reflected back to the outside. The antireflection film 62 may be further formed on the rear surface of the film type front filter 60. The optical characteristic film 64 lowers the luminance of red (R) and green (G) among the light incident from the panel 32 and increases the luminance of blue (B) to improve the optical characteristics of the PDP.

EMI 차폐막(66)은 EMI를 차폐하여 패널(32)로부터 입사되는 EMI가 외부로 방출되는 것을 방지한다. 이러한 EMI 차폐막(66)은 후술할 NIR 차폐막(68)과 하나의 층으로 구성될 수 있다. The EMI shielding film 66 shields the EMI to prevent the EMI incident from the panel 32 from being emitted to the outside. The EMI shielding film 66 may be formed of one layer with the NIR shielding film 68 to be described later.

NIR 차폐막(68)은 패널(32)로부터 입사되는 NIR을 차폐한다. 여기서, NIR은 700~1200nm의 파장영역에 속하는 것으로서 PDP의 패널 내에 충진된 혼합가스 중 방전시 800~1000nm의 선(rays)을 방출하는 Xe에 의해 생성된다. 이러한 NIR이 외부로 방출되면 IR을 사용하여 신호를 전달하는 리모트 컨트롤러 등과 같은 장치의 신호가 PDP에 정상적으로 전달될 수 없게 된다. 즉, NIR의 방출은 리모트 컨트롤러 의 오작동을 일으키게 된다. 이에 의해 NIR 차폐막(68)은 리모트 컨트롤러 등으로부터 패널(32)로 전달되는 신호들이 정상적으로 전달될 수 있도록 근적외선 흡수염료를 사용하여 기준 이상의 NIR이 외부로 방출되는 것을 방지한다. The NIR shielding film 68 shields the NIR incident from the panel 32. Here, the NIR belongs to a wavelength range of 700 to 1200 nm, and is generated by Xe which emits rays of 800 to 1000 nm during discharge of a mixed gas filled in the panel of the PDP. When such an NIR is emitted to the outside, a signal of a device such as a remote controller that transmits a signal using the IR cannot be normally transmitted to the PDP. In other words, the release of NIR will cause the remote controller to malfunction. As a result, the NIR shielding film 68 prevents the NIR above the reference from being emitted to the outside by using a near-infrared absorbing dye so that signals transmitted from the remote controller or the like to the panel 32 can be normally transmitted.

이와 같은 필름형 전면필터(60)는 글래스(54)를 포함하는 전면필터(30)에 비하여 무게가 가볍고 아울러 박형화할 수 있는 장점이 있다. 또한, 필름형 전면필터(60)는 글래스(54)를 포함한 전면필터(30)에 비하여 제조비용을 절감할 수 있다. 그런데, 글래스(54)를 포함하는 전면필터(30)는 개별장치로 PDP의 전면에 설치되지만, 필름형 전면필터(60)는 도 7에 도시된 바와 같이 PDP의 전면에 라미네이팅되도록 필름형 전면필터(60)의 점착처리된 면에 릴리즈필름이 부착되어 공급된다. 이에 따라, 필름형 전면필터(60)를 PDP에 라미네이팅하기 위해서는 릴리즈필름을 박리하는 공정이 필요하게 된다. Such a film-type front filter 60 is lighter in weight and thinner than the front filter 30 including the glass 54. In addition, the film type front filter 60 may reduce the manufacturing cost compared to the front filter 30 including the glass 54. By the way, the front filter 30 including the glass 54 is installed on the front of the PDP as a separate device, the film-type front filter 60 is a film type front filter to be laminated on the front of the PDP as shown in FIG. The release film is attached to the adhesively treated surface of 60 and supplied. Accordingly, in order to laminate the film type front filter 60 to the PDP, a process of peeling the release film is required.

이러한 릴리즈필름은 일반적으로 PET나 PP등의 합성수지계열의 필름이 많이 사용되고 있는 데, 이 합성수지 릴리즈필름은 필름형 전면필터(60)를 패널(32)에 라미네이팅하기 위해 릴리즈필름을 필름형 전면필터(60)로부터 박리할 때 정전기를 발생시키는 주요인이 된다. 또한, 필름형 전면필터(60)와 합성수지필름인 릴리즈 필름의 접촉면적, 접착강도, 박리속도 등이 증가할 수록 정전기 발생량이 대폭 증가하며 두 물체의 마찰에 의한 정전기 발생량보다 더 큰 정전기가 발생하게 된다. 물론, 전면필터(60)로부터 릴리즈필름을 박리하는 공정은 미립자가 기준 이하의 비율로 존재하는 클린룸내에서 이루어지지만 합성수지로부터 정전기가 발생하면 정전기 유도에 의해 필름형 전면필터(60)의 점착처리된 면에 이물질이 부착되기 쉽다. 필름형 전면필터(60)의 점착면에 부착된 이물질은 PDP의 전면에 위치하게 되므로 곧 제품의 불량을 야기하는 원인이 된다. 따라서, 필름형 전면필터(60)를 라미네이팅할 때 정전기의 발생을 억제하여 PDP의 불량발생을 방지할 수 있는 방안이 요구되고 있는 실정이다.These release films are generally used in a synthetic resin film such as PET or PP, this synthetic resin release film is a film type front filter (laminating the release film in order to laminate the film type front filter 60 to the panel 32). 60) is the main cause of the generation of static electricity when peeling from. In addition, as the contact area, adhesive strength, and peeling speed of the film type front filter 60 and the release film, which is a synthetic resin film, are increased, the amount of static electricity is greatly increased, and the static electricity is greater than the amount of static electricity generated by friction of the two objects. do. Of course, the process of peeling the release film from the front filter 60 is performed in a clean room in which the particles are present at a ratio below the standard, but when static electricity is generated from the synthetic resin, the adhesive of the film front filter 60 is induced by electrostatic induction. Foreign matter easily adheres to the cotton. Foreign matter attached to the adhesive surface of the film-type front filter 60 is located in the front of the PDP will soon cause a defect of the product. Therefore, when laminating the film type front filter 60, there is a demand for a method of preventing the occurrence of defects in the PDP by suppressing the generation of static electricity.

따라서, 본 발명의 목적은 필름필터 부착시 릴리즈필름을 박리할 때 발생하는 정전기를 제거할 수 있도록 한 필름필터 라미네이팅 방법을 제공하는 데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a film filter laminating method for removing the static electricity generated when the release film is peeled off when the film filter is attached.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 필름필터 라미네이팅 방법은 필름필터의 부착을 위해 실시되는 이형지의 릴리즈시 정전기 발생이 방지되는 종이재질의 이형지를 사용하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the film filter laminating method according to an embodiment of the present invention is characterized by using a release paper made of paper material to prevent the generation of static electricity during release of the release paper carried out for the attachment of the film filter.

상기 종이재질의 이형지는 글라신지 및 크래프트지 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The release paper is characterized in that any one of glassine and kraft paper.

상기 정전기 발생이 방지되는 이형지는 전도성 물질이 코팅된 필름 및 매트가공된 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The release paper to prevent the static electricity is characterized in that any one of a film coated with a conductive material and a matte film.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다. Other objects and features of the present invention in addition to the above objects will become apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

이하 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한 다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8.

도 8은 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널의 필름필터의 이형지 제거 공정을 개략적으로 나타내는 단면도이다. 8 is a cross-sectional view schematically illustrating a release paper removing process of a film filter of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 필름필터 부착시 정전기를 제거할 수 있도록 한 필름필터 라미네이팅 방법은 필름필터의 이형지를 종이재질의 이형지 및 정전기 방지처리된 이형지(89)를 채용하는 것이다. Referring to FIG. 8, the film filter laminating method for removing static electricity when attaching a film filter according to an exemplary embodiment of the present invention employs a release paper of a paper filter and a release paper 89 of an antistatic treatment. will be.

플라즈마 디스플레이 패널의 필름형 전면필터(80)는 외부광이 PDP로부터 반사되어 생성되는 반사광의 형성을 차단하는 무반사막(82)과, UV를 반사하는 필름인 UV 차폐막(84)과, PDP의 광특성을 개선하고 NIR의 방출을 차단하기 NIR 차폐 및 광특성막(86)과, EMI의 방출을 차단하기 위한 EMI 차폐막(88)을 구비한다. 여기서, 필름형 전면필터(80)의 각 막들(82,84,86,88) 사이에는 점착층이 형성되어 각 막들(82,84,86,88) 사이를 점착시키고 PDP의 패널(72) 전면에 부착된다.The film type front filter 80 of the plasma display panel includes an antireflective film 82 that blocks the formation of reflected light generated by external light reflected from the PDP, a UV shielding film 84 that is a film that reflects UV light, and light of the PDP. NIR shielding and optical characteristic film 86 for improving the properties and blocking the emission of NIR, and EMI shielding film 88 for blocking the emission of EMI. Here, an adhesive layer is formed between the films 82, 84, 86 and 88 of the film type front filter 80 to adhere the films between the films 82, 84, 86 and 88 and to cover the entire panel 72 of the PDP. Is attached to.

필름형 전면필터(80)가 PDP의 패널 전면에 부착되는 공정은 도 8에 도시된 바와 같이 필름형 필터(80)의 최외부 점착층에 부착된 종이재질의 이형지나 정전기 방지처리된 이형지(89)를 릴리즈한 후, 패널에 맞게 필름형 필터(80)를 라미네이팅함으로써 부착된다.The film-type front filter 80 is attached to the front surface of the panel of the PDP as shown in FIG. 8. The paper-like release paper or the anti-static release paper 89 attached to the outermost adhesive layer of the film-type filter 80 is illustrated. ) Is released by laminating the film-like filter 80 to fit the panel.

이러한 종이재질의 이형지나 정전기 방지처리된 이형지는 종래 필름필터의 이형지에 사용되던 합성수지보다 정전기 발생량이 훨씬 적다. This paper release or antistatic treated release paper is far less static electricity generation than the synthetic resin used in the release paper of the conventional film filter.

이형지로써 적합한 종이재질의 예로는 KRAFT지와 글라신지(GLASSINE)가 있다. 이러한 종이에 실리콘 코팅 및 폴리라미(Polylami)처리를 하면 점착처리된 면 에 부착되는 이형지로서 사용할 수 있게 된다. 이 때, 실리콘 코팅은 종이와 점착제가 부착되는 것을 방지하도록 행해진다. 폴리라미는 평활성을 요구하는 경우나 이형성을 향상시키기 위하여 행해지며 이형지의 배면에 폴리라미가 행해지면 방습층으로서의 역할을 하게 된다. Examples of paper materials suitable as release paper include KRAFT paper and GLASSINE. When the silicon coating and polylamic (Polylami) treatment on the paper can be used as a release paper that is attached to the adhesive surface. At this time, the silicone coating is performed to prevent the paper and the adhesive from adhering. The polyramid is performed in the case of requiring smoothness or to improve the releasability. When the polyramid is formed on the back surface of the release paper, it serves as a moisture barrier layer.

KRAFT지는 종이재질의 특성상 실리콘코팅이 직접 행해질 수 없고 폴리라미 또는 클레이코팅(Clay Coating)을 한 후에 실리콘 코팅을 할 수 있다. 글라신지는 강도가 높고 표면의 평활도가 좋기 때문에 실리콘코팅을 직접 할 수 있다. 또한, 글라신지는 평활성이 요구되거나 이형성을 향상시키기 위하여 폴리라미를 한 후 실리콘코팅을 할 수 있다. KRAFT paper can not be directly coated with silicone due to the characteristics of the paper material, and can be coated with silicone after polylamination or clay coating. Glassine can be directly coated with silicon because of its high strength and good surface smoothness. In addition, glassine paper may be silicone coated after polylamination in order to require smoothness or improve releasability.

정전기 방지처리된 이형지는 종래 이형지로서 사용되던 PET, PP 등의 투명 고분자수지 계열의 필름에 MATT가공이나 전도성 물질을 코팅하는 등 정전기 방지처리를 하여 사용될 수 있다. Antistatically treated release paper may be used by antistatic treatment, such as MATT processing or coating a conductive material on a transparent polymer resin-based film, such as PET, PP used as a conventional release paper.

이러한 정전기 방지처리된 이형지는 필름필터의 라미네이팅시 정전기 발생 이 억제되도록 하여 종래 합성수지계열의 이형지를 릴리즈할 경우보다 정전기 발생이 현저히 감소하게 된다. 이에 따라, 필름필터의 라미네이팅 시 이형지가 릴리즈된 점착면에 이물질이 혼입되는 단점을 방지할 수 있게 된다. 그결과, 필름필터의 점착면에 혼입된 이물질이 PDP의 유효화면영역에 위치하게 되어 야기되는 불량을 방지할 수 있게 된다.The antistatic treated release paper is to suppress the generation of static electricity during the lamination of the film filter is significantly reduced static electricity generation than when the release paper of the conventional synthetic resin series. Accordingly, when the film filter is laminated, it is possible to prevent the disadvantage that foreign substances are mixed in the adhesive surface on which the release paper is released. As a result, foreign matters mixed on the adhesive surface of the film filter may be located in the effective screen area of the PDP, thereby preventing the defects caused.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 필름필터의 라미네이팅시 정전기 발생 방지를 위한 방법은 필름필터의 이형지를 종이재질의 이형지나 정전기 방지 처리된 이형지를 사용함으로써 종래 합성수지계열의 이형지를 릴리즈할 경우보다 정전기 발생이 현저히 감소하게 된다. 그결과, 필름필터의 라미네이팅 시 이형지가 릴리즈된 점착면에 이물질이 혼입되어 야기되는 불량을 방지할 수 있게 된다. As described above, the method for preventing static electricity during the lamination of the film filter according to the present invention is more electrostatic than when releasing the release paper of the conventional synthetic resin series by using a release paper of the paper material or a release paper treated with antistatic treatment. The occurrence is significantly reduced. As a result, it is possible to prevent defects caused by mixing of foreign matter on the adhesive surface on which the release paper is released when laminating the film filter.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함으로 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims

필름필터의 최외부 점착층에 부착된 글라신지 및 크래프트지 중 어느 하나로 된 이형지를 릴리즈하는 단계와;Releasing a release paper made of any one of glassine paper and kraft paper attached to the outermost adhesive layer of the film filter;

상기 이형지가 릴리즈된 필름필터를 패널에 맞게 라미네이팅하는 단계를 포함하며,Laminating the film filter on which the release paper is released to a panel,

상기 글라신지 및 크래프트지는 평활성과 이형성의 향상을 위한 폴리라미를 실시한 후, 상기 점착층상의 점착제가 상기 글라신지에 부착되는 것을 방지하기 위한 실리콘 코팅을 실시하여 형성한 것을 특징으로 하는 필름필터 라미네이팅 방법.The glassine paper and kraft paper film lamination method characterized in that the polyamide for improving the smoothness and releasability, and then formed by applying a silicone coating to prevent the adhesive on the adhesive layer adhered to the glassine paper .

삭제delete

필름필터의 최외부 점착층에 부착된 정전기 방지처리된 이형지를 릴리즈하는 단계와;Releasing the antistatic treated release paper attached to the outermost adhesive layer of the film filter;

상기 이형지는 투명 고분자 수지계열의 필름에 MATT 가공을 하여 형성한 것을 특징으로 하는 필름필터 라미네이팅 방법.The release paper is a film filter laminating method, characterized in that formed by MATT processing on the film of the transparent polymer resin series.