KR100538904B1

KR100538904B1 - Ink-cartridge

Info

Publication number: KR100538904B1
Application number: KR10-2003-0087383A
Authority: KR
Inventors: 이재철; 황형휴; 조서현; 정명송; 이영수
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2005-12-27
Also published as: KR20040069253A

Abstract

본 발명의 잉크카트리지는 내부에 잉크가 수용되며, 잉크토출 파이프가 하단에 마련된 용기 본체와; 용기 본체 내부에 설치되어 잉크를 충진시키는 잉크충진부재와; 용기본체 내부의 기준바닥면에 대해 단차지게 마련되어, 잉크토출 파이프의 입구를 기준으로 먼 곳에서 가까운 쪽으로 잉크충진부재의 압축에 의한 부압을 점진적으로 증가시키는 부압발생부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The ink cartridge of the present invention is the ink is accommodated therein, the container body provided with an ink discharge pipe at the bottom; An ink filling member installed inside the container body to fill ink; It is provided to be stepped with respect to the reference bottom inside the container body, the negative pressure generating unit for gradually increasing the negative pressure by the compression of the ink filling member toward the near from the far from the inlet of the ink discharge pipe; characterized in that it comprises a; .

Description

잉크카트리지{Ink-cartridge}Ink cartridges {Ink-cartridge}

본 발명은 잉크카트리지에 관한 것이다.The present invention relates to an ink cartridge.

일반적으로, 잉크젯 프린터에 사용되는 잉크카트리지는 잉크카트리지 본체 내에 잉크가 충진되며, 충진된 잉크는 잉크카트리지 본체에 마련된 잉크노즐을 통해 소정량씩 분사되어 용지에 인쇄된다.In general, an ink cartridge used in an inkjet printer is filled with ink in the ink cartridge body, and the filled ink is sprayed by a predetermined amount through an ink nozzle provided in the ink cartridge body and printed on the paper.

도 1은 일반적인 잉크카트리지를 나타내 보인 개략적인 단면도이다. 도면을 참조하면, 잉크카트리지(1)는 용기본체(3)의 내부에 잉크를 흡수하는 잉크충진부재(2)가 수용된다. 용기본체(3)의 하부에는 잉크헤드와 연통되는 잉크공급 파이프(4)가 형성된다. 이 잉크공급 파이프(4)의 입구는 용기본체(3) 내의 바닥면에 대해 소정 높이 돌출되게 형성된다. 이 돌출된 파이프(4)의 입구에서 잉크충진부재(2)를 압축/가압함으로서, 파이프(4)의 입구에서 소위 모세관력(capillary force)이 주위보다 크게 발생하게 되어 잉크를 효과적으로 공급하게 된다. 또한, 용기본체(3)의 커버(5)에는 외부와 연통되는 배기공(5a)과, 잉크주입공(5b) 등이 형성된다. 또한, 파이프(4)의 입구에는 잉크에 함유된 오염물질의 혼입을 차단하기 위한 필터(6)가 설치된다.1 is a schematic cross-sectional view showing a general ink cartridge. Referring to the drawings, the ink cartridge 1 is accommodated in the ink filling member 2 for absorbing ink inside the container body (3). An ink supply pipe 4 communicating with the ink head is formed under the container body 3. The inlet of this ink supply pipe 4 is formed to protrude a predetermined height with respect to the bottom surface in the container body 3. By compressing / pressurizing the ink filling member 2 at the inlet of the protruding pipe 4, the so-called capillary force is generated at the inlet of the pipe 4 larger than the surroundings, thereby effectively supplying ink. In addition, the cover 5 of the container body 3 is provided with an exhaust hole 5a, an ink injection hole 5b, and the like, which communicate with the outside. In addition, the inlet of the pipe 4 is provided with a filter 6 for blocking the mixing of contaminants contained in the ink.

상기 구성에 의하면, 잉크헤드에서 잉크를 분사하면, 파이프(4)의 모세관력에 의해 용기본체(3) 내에 저장된 잉크가 분사된 양만큼 파이프(4)를 통해 잉크헤드로 흡인된다. 이 동작이 반복되면서 인쇄가 진행되고, 용기본체(3) 내의 잉크량이 서서히 감소한다 이 때, 잉크는 자중에 의해 위에서 아래로 흐르게 된다. 그리고, 잉크충진부재(2)의 압축이 가장 많이 된 부분 즉, 파이프(4)의 입구에 의해 압축된 접촉부분이 모세관력이 가장 높기 때문에 파이프(4)의 입구쪽으로 잉크가 흐르게 된다.According to the above configuration, when ink is ejected from the ink head, the amount of ink stored in the container body 3 is sucked into the ink head through the pipe 4 by the capillary force of the pipe 4. Printing proceeds as this operation is repeated, and the ink amount in the container body 3 gradually decreases. At this time, the ink flows from the top to the bottom due to its own weight. Then, ink flows toward the inlet of the pipe 4 because the portion where the ink filling member 2 is compressed the most, that is, the contact portion compressed by the inlet of the pipe 4 has the highest capillary force.

그런데, 상기 파이프(4)의 입구에 의해 압축되어 발생된 모세관력이 미치는 거리 내에서만 잉크가 모세관력에 의해 파이프(4)의 입구쪽으로 당겨지게 된다. 즉, 모세관력이 미치지 않는 용기본체(3) 내의 코너부분이나 파이프(4)에서 멀리 떨어진 가장자리 부분에는 잉크가 당겨지지 않고 남아있게 된다.However, the ink is pulled toward the inlet of the pipe 4 by the capillary force only within a distance of the capillary force generated by the inlet of the pipe 4. That is, the ink remains in the corner portion of the container body 3 to which the capillary force does not extend or at the edge portion away from the pipe 4.

이와 같이, 용기본체(3) 내의 코너부분에 잉크가 사용되지 않고 남게 되면, 잉크사용효율이 떨어지게 된다. 따라서, 잉크사용효율이 떨어지게 되어, 원하는 잉크사용율을 얻기 위해서는 그만큼 잉크카트리지의 사이즈를 늘려야 하는 문제점이 있다. 이 경우, 최근에 잉크젯 프린터의 사이즈가 경량화 및 소형화되고, 포터블(Portable)화되는 추세에 비추어 볼 때, 잉크카트리지를 경박단소화시키는 것이 당연한 과제임에도 불구하고, 상기와 같은 문제점 때문에 콤팩트한 잉크카트리지의 구현이 쉽지 않은 문제점이 있다.In this way, when ink is left in the corner portion of the container body 3 without being used, the ink use efficiency is lowered. Therefore, the ink use efficiency is lowered, and there is a problem in that the size of the ink cartridge must be increased by that amount in order to obtain a desired ink use rate. In this case, in view of the recent trend of lighter, smaller and more portable inkjet printers, it is a matter of course to make the ink cartridges light and small, but because of the above problems, There is a problem that is not easy to implement.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 용기본체 내의 잉크를 잉크공급 파이프 쪽으로 효과적으로 이동시킬 수 있도록 구조가 개선된 잉크카트리지 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an ink cartridge having an improved structure so that the ink in the container body can be effectively moved toward the ink supply pipe.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 잉크카트리지는, 내부에 잉크가 수용되며, 잉크토출 파이프가 하단에 마련된 용기 본체와; 상기 용기 본체 내부에 설치되어 잉크를 충진시키는 잉크충진부재와; 상기 용기본체 내부의 기준바닥면에 대해 단차지게 마련되어, 상기 잉크토출 파이프의 입구를 기준으로 먼 곳에서 가까운 쪽으로 상기 잉크충진부재의 압축에 의한 부압을 점진적으로 증가시키는 부압발생부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The ink cartridge according to the present invention for achieving the above object is a container body, the ink is accommodated therein, the ink discharge pipe is provided at the bottom; An ink filling member installed inside the container body to fill ink; And a negative pressure generating unit provided to be stepped with respect to a reference bottom surface inside the container body, and gradually increasing negative pressure due to compression of the ink filling member toward a nearer distance from the inlet of the ink discharge pipe. It features.

여기서, 상기 부압발생부는, 상기 용기본체 내의 기준바닥면에 대해 돌출 형성되며, 상기 잉크토출 파이프 쪽으로 점진적으로 상향경사지게 형성된 적어도 하나이상의 돌출리브를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the negative pressure generating unit, it is preferable to include at least one or more protruding ribs protruding with respect to the reference bottom surface in the container body, gradually formed upwardly inclined toward the ink discharge pipe.

또한, 상기 부압발생부는 복수의 돌출리브를 포함하며, 상기 돌출리브는 상기 잉크토출 파이프를 중심으로 방사상으로 배치된 것이 좋다.The negative pressure generating part may include a plurality of protruding ribs, and the protruding ribs may be disposed radially around the ink discharge pipe.

또한, 상기 복수의 돌출리브는 간격을 갖고 배치되는 것이 좋다.In addition, the plurality of protruding ribs may be disposed at intervals.

또한, 상기 돌출리브는 상기 용기본체 내의 바닥면과 측벽면의 경계로부터 상기 잉크토출 파이프의 입구까지 연장 형성된 것이 좋다.In addition, the protruding rib may be formed to extend from the boundary of the bottom surface and the side wall surface in the container body to the inlet of the ink discharge pipe.

또한, 상기 부압발생부는, 상기 용기본체 내의 기준바닥면을 소정 깊이로 인입형성하며, 상기 잉크토출 파이프의 입구측으로 점진적으로 얕아지는경사홈들 사이에 마련된 경계리브를 포함하는 것이 좋다.In addition, the negative pressure generating unit may include a boundary rib provided between the inclined grooves progressively shallower toward the inlet side of the ink discharging pipe, forming a reference bottom surface in the container body to a predetermined depth.

또한, 상기 복수의 경계리브를 포함하며, 상기 복수의 경계리브들은 상기 잉크토출 파이프의 입구를 중심으로 방사상으로 배치되게 형성된 것이 좋다.In addition, the plurality of boundary ribs, the plurality of boundary ribs are preferably formed to be disposed radially around the inlet of the ink discharge pipe.

또한, 상기 경계리브는 상기 용기본체 내의 바닥면과 측벽면 사이의 경계로부터 상기 잉크토출 파이프의 입구 쪽으로 연장된 것이 좋다.In addition, the boundary rib is preferably extended from the boundary between the bottom surface and the side wall surface in the container body toward the inlet of the ink discharge pipe.

또한, 상기 용기본체 내의 기준바닥면은 상기 잉크토출 파이프와 직교하는 수평면인 것이 좋다.In addition, the reference bottom surface in the container body is preferably a horizontal plane orthogonal to the ink discharge pipe.

또한, 상기 용기본체는, 상기 잉크토출 파이프가 마련되고, 상기 잉크충진부재가 수용되며 바닥면에 상기 부압발생부가 마련되는 부압챔버와; 상기 부압챕버와 격벽에 의해 구획되며, 상기 격벽의 하단에 마련된 연통공을 통해 잉크와 공기의 교환이 가능한 잉크챔버;를 포함하는 것이 좋다.In addition, the container body, the negative pressure chamber is provided with the ink discharge pipe, the ink filling member is accommodated and the negative pressure generating portion is provided on the bottom surface; And an ink chamber partitioned by the negative pressure chapter and the partition wall and capable of exchanging ink and air through a communication hole provided at a lower end of the partition wall.

또한, 상기 부압발생부는, 상기 연통공에서 상기 잉크공급 파이프까지 연장되게 상기 부압챔버의 바닥면으로부터 돌출 형성된 돌출리브를 포함하는 것이 좋다.In addition, the negative pressure generating unit may include a protruding rib protruding from the bottom surface of the negative pressure chamber to extend from the communication hole to the ink supply pipe.

또한, 상기 돌출리브는 상기 잉크토출 파이프쪽으로 상향 경사지게 형성된 것이 좋다.In addition, the protruding rib is preferably formed to be inclined upward toward the ink discharge pipe.

또한, 상기 부압발생부는, 상기 부압챔버 내의 기준바닥면에 대해 돌출형성되며, 상기 잉크토출 파이프쪽으로 점진적으로 상향경사지게 형성된 적어도 하나이상의 돌출리브를 포함하는 것이 좋다.The negative pressure generating unit may include at least one protruding rib formed to protrude from the reference bottom surface in the negative pressure chamber and formed to be gradually inclined upward toward the ink discharge pipe.

또한, 상기 부압발생부는 복수의 돌출리브를 포함하며, 상기 복수의 돌출리브 중 어느 하나는 상기 연통공에서 상기 잉크토출 파이프의 입구까지 연장형성된 것이 좋다.The negative pressure generating part may include a plurality of protruding ribs, and one of the plurality of protruding ribs extends from the communication hole to the inlet of the ink discharge pipe.

또한, 상기 부압발생부는 복수의 돌출리브를 포함하며, 상기 복수의 돌출리브들은 상기 잉크토출 파이프를 중심으로 방사상으로 상기 부압챔버 내에 배치된 것이 좋다.The negative pressure generating part may include a plurality of protruding ribs, and the plurality of protruding ribs may be disposed in the negative pressure chamber radially around the ink discharge pipe.

또한, 상기 부압챔버내의 기준바닥면은 상기 연통공으로부터 상기 잉크토출 파이프쪽으로 하향 경사지게 형성된 경사면을 포함하는 것이 좋다.In addition, the reference bottom surface in the negative pressure chamber may include an inclined surface formed to be inclined downward from the communication hole toward the ink discharge pipe.

또한, 상기 부압발생부는 상기 부압챔버 내의 기준바닥면에 대해 인입형성되며 상기 잉크토출 파이프 쪽으로 점진적으로 깊이가 얕아지는 경사홈들 사이에 형성되는 경계리브를 포함하는 것이 좋다.In addition, the negative pressure generating unit may include a boundary rib formed between the inclined grooves that are drawn in to the reference bottom surface in the negative pressure chamber and gradually decrease in depth toward the ink discharge pipe.

또한, 상기 연통공을 형성하는 상기 용기본체 내의 바닥면에 대해 외향 확장되어 상기 잉크충진부재에 의해 상기 연통공이 막히는 것을 방지하는연통공 막힘방지부를 더 포함하는 것이 좋다.In addition, it is preferable to further include a communication hole clogging prevention portion that is extended outward with respect to the bottom surface in the container body forming the communication hole to prevent the communication hole is blocked by the ink filling member.

또한, 상기 연통공 막힘방지부는, 상기 연통공과 연결되게, 상기 부압챔버 내의 기준바닥면에 대해 소정 깊이 인입형성된 연통공 막힘방지홈을 포함하는 것이 좋다.In addition, the communication hole blocking prevention portion, it is preferable to include a communication hole blocking prevention groove formed in a predetermined depth inlet with respect to the reference bottom surface in the negative pressure chamber to be connected to the communication hole.

또한, 상기 부압발생부는, 상기 부압챔버 내의 기준바닥면에 대해 돌출형성되며, 상기 막힘방지홈으로부터 상기 잉크토출 파이프쪽으로 점진적으로 상향경사지게 연장된 경사리브를 포함하는 것이 좋다.In addition, the negative pressure generating portion, protruding to the reference bottom surface in the negative pressure chamber, it is preferable to include an inclined rib extending inclined upward gradually from the clogging prevention groove toward the ink discharge pipe.

또한, 상기 돌출리브는 용기본체 내의 모서리로부터 상기 잉크토출 파이프 쪽으로 일정한 기울기로 상향 경사지게 형성된 것이 좋다.In addition, the protruding rib may be formed to be inclined upwardly at a predetermined inclination toward the ink discharging pipe from an edge in the container body.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크카트리지를 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an ink cartridge according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크카트리지는, 용기본체(10)와, 용기본체(10) 내에 수용되어 잉크를 흡수하는 잉크충진부재(20)와, 상기 용기본체(10) 내의 바닥면에 마련되어 잉크충진부재(20)의 압축에 의한 부압을 증가시키는 부압발생부(30)를 구비한다.2, the ink cartridge according to the first embodiment of the present invention, the container body 10, the ink filling member 20 which is accommodated in the container body 10 to absorb the ink, and the container body ( It is provided with a negative pressure generating portion 30 provided on the bottom surface in 10) to increase the negative pressure due to the compression of the ink filling member (20).

상기 용기본체(10)는 내부에 잉크가 수용되는 일정공간을 가지며, 하단에 잉크가 토출되는 잉크토출 파이프(12)를 가진다. 이 파이프(12)의 외측단에는 잉크를 인쇄용지에 분사하기 위한 잉크헤드(13)가 설치된다. 또한, 파이프(12)의 입구에는 잉크에 혼합된 이물질을 필터링하는 필터(14)가 설치된다. 상기 파이프(12)는 용기본체(10)와 일체로 형성될 수 있다.The container body 10 has a predetermined space in which the ink is accommodated, and has an ink discharge pipe 12 through which the ink is discharged. At an outer end of the pipe 12, an ink head 13 for injecting ink onto printing paper is provided. In addition, the inlet of the pipe 12 is provided with a filter 14 for filtering foreign matter mixed in the ink. The pipe 12 may be integrally formed with the container body 10.

또한, 용기본체(10)의 커버(15)에는 잉크주입공(15a)과, 공기통과공(15b)이 각각 형성된다.In addition, an ink injection hole 15a and an air passing hole 15b are formed in the cover 15 of the container body 10, respectively.

한편, 상기 용기본체(10) 내부의 기준바닥면(10a)은 파이프(12)에 대해 직교하는 수평면이다. 그 기준바닥면(10a)에 대해 파이프(12)의 입구와 필터(14)가 더 높게 돌출되어 있다.On the other hand, the reference bottom surface (10a) inside the container body 10 is a horizontal plane perpendicular to the pipe (12). The inlet of the pipe 12 and the filter 14 protrude higher with respect to the reference bottom surface 10a.

상기 잉크충진부재(20)는 다공질재 또는 섬유질재 등으로 구성가능하며, 이러한 물질은 용기본체(10) 내에서 압축되면서 부압(Negative Pressure)을 발생시키는데 유리하다. 이 잉크충진부재(20)는 용기본체(10) 내에 압축수용된다.The ink filling member 20 may be made of a porous material or a fibrous material, and such a material is advantageous in generating negative pressure while being compressed in the container body 10. The ink filling member 20 is compressed and accommodated in the container body 10.

상기 부압발생부(30)는 용기본체(10) 내의 기준바닥면(10a)에 대해 돌출형성되어 잉크충진부재(20)에 부압을 발생시키는 적어도 하나이상의 돌출리브(31)를 포함한다. 상기 돌출리브(31)는 잉크토출 파이프(12) 쪽으로 점진적으로 상향 경사지게 돌출 형성된다. 따라서, 잉크충진부재(20)는 경사진 돌출리브(31)에 접촉되어 파이프(12) 쪽으로 점진적으로 더 압축된다. 이와 같이 되면, 잉크충진부재(20)의 PPI(Porous Per Inch)가 파이프(12)에서 먼 곳으로부터 파이프(12)쪽으로 점진적으로 더 많이 분포하게 된다. 따라서, 잉크충진부재(20)에 충진된 잉크들은 PPI가 많은 파이프(12) 영역으로 집중되어 잉크가 파이프(12)로 원활하게 인입될 수 있게 된다.The negative pressure generating part 30 includes at least one protruding rib 31 protruding from the reference bottom surface 10a in the container body 10 to generate negative pressure on the ink filling member 20. The protruding rib 31 is formed to protrude gradually upwardly toward the ink discharge pipe 12. Therefore, the ink filling member 20 is in contact with the inclined protruding rib 31 and is gradually compressed further toward the pipe 12. In this manner, PPI (Porous Per Inch) of the ink filling member 20 is gradually distributed from the far from the pipe 12 toward the pipe 12. Therefore, the ink filled in the ink filling member 20 is concentrated in the region of the pipe 12 with a high PPI, so that the ink can be smoothly drawn into the pipe 12.

한편, 상기와 같은 돌출리브(31)는 용기본체(10)와 일체로 형성된다. 그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 복수개의 돌출리브(31)가 파이프(12)를 중심으로 방사상으로 배치되게 마련될 수 있다. 이 경우, 각각의 돌출리브(31)는 기준바닥면(10a)과 측벽면들(10b)(10c)의 경계로부터 파이프(12)의 입구까지 연장 형성된다. 그리고, 각각의 돌출리브(31)는 간격을 갖고 배치되는 것이 바람직하다. 그리고, 각 돌출리브(31)는 일정한 기울기로 파이프(12) 쪽으로 상향 경사지게 형성된다. 따라서, 잉크충진부재(20)의 하단부에서는 용기본체(10) 내의 구석으로부터 파이프(12) 쪽으로 점진적으로 부압이 발생하게 되고, 결국 용기본체(10) 내에서 파이프(12)로부터 먼 곳에 있는 잉크까지도 모두 파이프(12)쪽으로 끌어당겨 사용할 수 있게 된다.On the other hand, the protruding rib 31 as described above is formed integrally with the container body (10). As shown in FIG. 3, a plurality of protruding ribs 31 may be provided to be radially disposed about the pipe 12. In this case, each of the protruding ribs 31 extends from the boundary between the reference bottom surface 10a and the side wall surfaces 10b and 10c to the inlet of the pipe 12. Each of the protruding ribs 31 is preferably arranged at intervals. In addition, each of the protruding ribs 31 is formed to be inclined upward toward the pipe 12 at a constant inclination. Therefore, at the lower end of the ink filling member 20, negative pressure is gradually generated from the corner in the container body 10 toward the pipe 12, and eventually even the ink far from the pipe 12 in the container body 10. All can be pulled towards the pipe 12 for use.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크카트리지는, 용기본체(10)의 기준바닥면(10a)에 대해 돌출 형성된 돌출리브(31)를 형성함으로써, 잉크충진부재(20)의 하단부에 발생되는 부압이 파이프(12)에서 먼 곳에서 점진적으로 발생하여 파이프(12)까지 증가하도록 한다. 따라서, 종래와는 달리 파이프(12)에서 먼 곳에서 잉크가 잔류하는 것을 방지하여 잉크를 전량 원활하게 공급하면서 소비할 수 있게 된다. 따라서, 종래에 비해 잉크사용효율이 좋아져서 콤팩트한 잉크카트리지의 설계가 가능하게 된다.As described above, the ink cartridge according to the first embodiment of the present invention forms the protruding ribs 31 protruding from the reference bottom surface 10a of the container body 10, thereby forming the ink filling member 20. The negative pressure generated at the lower end of the pipe 12 is gradually generated far from the pipe 12 to increase up to the pipe 12. Therefore, unlike the related art, it is possible to prevent the ink from remaining far from the pipe 12 and to consume the ink while smoothly supplying the whole quantity. Therefore, the ink use efficiency is improved as compared with the prior art, it is possible to design a compact ink cartridge.

도 4, 도 5a 및 도 5b를 각각 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크카트리지는, 내부에 잉크가 수용되는 용기본체(40)와, 상기 용기본체(40) 내에 설치되는 다공질의 잉크충진부재(50)와, 상기 용기본체(40)의 하단에 마련된 잉크토출 파이프(42) 주위로 부압이 점진적으로 증가하여 집중되게 하는 부압발생부(60)를 구비한다.4, 5A and 5B, respectively, the ink cartridge according to the second embodiment of the present invention, the container body 40, the ink is accommodated therein, and the porous body provided in the container body 40 An ink filling member 50 and a negative pressure generating unit 60 for increasing negative pressure gradually increasing around the ink discharge pipe 42 provided at the lower end of the container body 40 are provided.

상기 용기본체(40)는 기본적인 구성은 도 2의 용기본체(10)와 대략 동일하며, 상기 부압발생부(60)의 구성에 있어서 구체적인 차이점이 있다.The container body 40 has a basic configuration substantially the same as the container body 10 of FIG. 2, and has a specific difference in the configuration of the negative pressure generating unit 60.

상기 용기본체(40)의 하단부에는 직립형의 잉크토출 파이프(42)가 형성되며, 그 파이프(42)의 외측하단에는 잉크헤드(443)가 설치되고, 파이프(42)의 입구에는 필터(44)가 설치된다.An upright type ink discharging pipe 42 is formed at the lower end of the container body 40, an ink head 443 is installed at an outer lower end of the pipe 42, and a filter 44 at the inlet of the pipe 42. Is installed.

상기 잉크충진부재(50)는 도 2의 잉크충진부재(20)와 동일한 구성 및 작용을 하므로 자세한 설명은 생략한다.Since the ink filling member 50 has the same configuration and function as the ink filling member 20 of FIG. 2, detailed description thereof will be omitted.

상기 부압발생부(60)는 용기본체(40) 내의 기준바닥면(40a)에 대해 소정 깊이로 인입형성된 경사홈들(61) 사이에 마련되는 경계리브(63)를 구비한다. 상기 경사홈들(61)은 기준바닥면(40a)으로부터 인입되게 형성되되, 파이프(42) 쪽으로 점점 깊이가 얕아지도록 형성된다. 그리고, 각각의 경사홈들(61)은 도 5a에 도시된 바와 같이 서로 다른 평면형상을 갖는다. 상기 경계리브들(63)은 경사홈들(61) 사이에 자연스럽게 마련되는 것으로, 용기본체(40)의 바닥벽의 두께를 그대로 갖게 된다. 즉, 경사리브들(63)의 상면은 기준바닥면(40a)과 동일한 면이며, 잉크 공급파이프(42)와 수직을 이루게 된다.The negative pressure generating unit 60 has a boundary rib 63 provided between the inclined grooves 61 formed in a predetermined depth with respect to the reference bottom surface 40a in the container body 40. The inclined grooves 61 are formed to be drawn in from the reference bottom surface 40a, and are formed to gradually become shallow toward the pipe 42. Each of the inclined grooves 61 has a different planar shape as shown in FIG. 5A. The boundary ribs 63 are naturally provided between the inclined grooves 61 and have the thickness of the bottom wall of the container body 40 as it is. That is, the top surface of the inclined ribs 63 is the same surface as the reference bottom surface 40a, and is perpendicular to the ink supply pipe 42.

이와 같은 부압발생부(60)는 파이프(42)를 중심으로 방사상으로 형성된 복수의 경계리브들(63)을 구비한다. 여기서, 상기 경사홈들(61)이 파이프(42) 쪽으로 갈수록 점점 얕아지므로, 잉크충진부재(50)의 하부는 파이프(42) 쪽으로 갈수록 점전직으로 압착된다. 따라서, 파이프(42) 주위로 갈수록 먼 곳보다 상대적으로 큰 모세관력이 발생하게 된다. 즉, 파이프(42)의 주위에서 잉크충진부재(50)의 밀도가 높아져 PPI가 증대된다. 결과적으로, 파이프(42)에서 먼 곳(용기본체 내의 모서리나 코너부분)으로부터 파이프(42) 쪽으로 점진적으로 부압을 증대시켜서 잉크를 원활하게 이동시킬 수 있게 되고, 잉크사용효율을 향상시킬 수 있게 된다.The negative pressure generating unit 60 includes a plurality of boundary ribs 63 radially formed around the pipe 42. Here, since the inclined grooves 61 are gradually shallower toward the pipe 42, the lower portion of the ink filling member 50 is pressed into the point before the pipe 42 toward. Thus, a capillary force that is relatively larger than a distant place occurs around the pipe 42. That is, the density of the ink filling member 50 around the pipe 42 is increased, thereby increasing the PPI. As a result, it is possible to smoothly move the ink by gradually increasing the negative pressure toward the pipe 42 from a distance away from the pipe 42 (an edge or corner portion in the base of the molten metal), thereby improving the ink usage efficiency. .

더욱 바람직하게는, 상기 경사홈(61)은 파이프(42) 쪽으로 일정한 기울기로 상향 경사지게 형성된다. 따라서, 상기 경사홈(61)의 깊이도 리니어하게 변하게 되고, 잉크충진부재(50)의 하단부에 발생되는 부압도 리니어하게 증대되어 잉크의 자연스러운 이동을 가능하게 한다. 여기서, 상기 경사홈(61)의 폭은 적절히 설계되어 형성될 수 있으며, 그 수도 잉크본체(40)의 크기를 고려하여 적절히 선택하여 설계하여 형성시킬 수 있다.More preferably, the inclined groove 61 is formed to be inclined upward with a constant inclination toward the pipe 42. Therefore, the depth of the inclined groove 61 also changes linearly, and the negative pressure generated at the lower end portion of the ink filling member 50 also increases linearly to allow natural movement of the ink. Here, the width of the inclined groove 61 may be appropriately designed and formed, and may be selected and designed appropriately in consideration of the size of the ink body 40.

또한, 도 2에 도시된 돌출리브(31)와, 도 4에 도시된 경계리브(63) 각각은 소정 길이만 리니어하게 형성시킬 수 있게 된다. 즉, 도시하지는 않았으나, 돌출리브(31)와 경계리브(63) 각각을 파이프(12,42)에 인접한 주위에는 형성시키지 않고, 파이프(12,42)에서 어느 정도 이격된 부위까지만 부분적으로 형성시킬 수도 있다. 이 경우에도, 상술한 바와 같은 동일한 작용효과를 충분히 기대할 수 있게 된다.In addition, each of the protruding ribs 31 shown in FIG. 2 and the boundary ribs 63 shown in FIG. 4 can be formed to linearly have a predetermined length. That is, although not shown, each of the protruding ribs 31 and the boundary ribs 63 may not be formed around the pipes 12 and 42, but only partially up to a part of the pipes 12 and 42. It may be. Also in this case, the same effects as described above can be sufficiently expected.

도 6에는 본 발명의 제3실시예에 따른 잉크카트리지가 도시되어 있다.6 shows an ink cartridge according to a third embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 잉크카트리지는, 내부가 잉크챔버(71)와 부압챔버(73)로 구획된 용기본체(70)와, 상기 부압챔버(73) 내에 설치되는 잉크충진부재(80)와, 상기 부압챔버(73) 내의 바닥에 형성되는 부압발생부(90)를 구비한다.6, the ink cartridge according to the third embodiment of the present invention, the container body 70 is divided into the ink chamber 71 and the negative pressure chamber 73, and installed in the negative pressure chamber 73 It is provided with an ink filling member 80, and the negative pressure generating portion 90 formed on the bottom in the negative pressure chamber (73).

상기 용기본체(70)는 상부에 커버(72)에 의해 덮여지며, 커버(72)에는 공기 통과공(72a)이 형성된다. 용기본체(70)의 측면벽(74) 상부에는 잉크주입공(74a)이 형성된다. 상기 부압챔버(73)에는 잉크를 흡수한 잉크충진부재(80)가 수용되어 있고, 잉크챔버(71)에는 잉크만 수용된다. 상기 부압챔버(73)와 잉크챔버(71)는 용기본체(70) 내에 직립 설치된 격벽(75)에 의해 구획된다.The container body 70 is covered by a cover 72 at the top, the cover 72 is formed with an air passage hole (72a). An ink injection hole 74a is formed on the side wall 74 of the container body 70. The negative pressure chamber 73 accommodates an ink filling member 80 that absorbs ink, and only the ink is accommodated in the ink chamber 71. The negative pressure chamber 73 and the ink chamber 71 are partitioned by partition walls 75 which are installed upright in the container body 70.

또한, 상기 부압챔버(73)의 하단에는 잉크토출 파이프(76)가 형성되어 있으며, 그 파이프(76)의 입구에는 필터(77)가 설치된다.In addition, an ink discharge pipe 76 is formed at a lower end of the negative pressure chamber 73, and a filter 77 is installed at an inlet of the pipe 76.

또한, 격벽(75)의 하단과 용기본체(70)의 베이스벽(78)사이에는 연통공(79)이 형성된다. 이 연통공(79)을 통해 부압챔버(73) 내의 공기와 잉크챔버(71) 내의 잉크가 서로 교환된다. 따라서, 부압챔버(73) 내의 잉크가 어느 정도 먼저 사용된 상태에서 잉크챔버(71) 내에 수용된 잉크를 연통공(79)을 통해 부압챔버(73) 내의 잉크충진부재(80)에 충진되게 이동시킬 수 있게 된다.In addition, a communication hole 79 is formed between the lower end of the partition wall 75 and the base wall 78 of the container body 70. The air in the negative pressure chamber 73 and the ink in the ink chamber 71 are exchanged with each other through the communication hole 79. Therefore, the ink contained in the ink chamber 71 in the state where the ink in the negative pressure chamber 73 is used to some extent first is moved to be filled in the ink filling member 80 in the negative pressure chamber 73 through the communication hole 79. It becomes possible.

여기서, 상기 부압챔버(73) 내의 기준바닥면(73a)은 연통공(79)으로부터 파이프(76)를 향해 점차적으로 하향 경사지게 형성된 경사면을 이루고 있다. 따라서, 파이프(76)의 입구는 연통공(79)보다 낮은 위치에 배치된다.Here, the reference bottom surface 73a in the negative pressure chamber 73 forms an inclined surface that is gradually inclined downward from the communication hole 79 toward the pipe 76. Therefore, the inlet of the pipe 76 is disposed at a position lower than the communication hole 79.

상기 부압발생부(90)는 상기 기준바닥면(73a)에 대해 소정 높이로 인입형성된 돌출리브(91)를 포함한다. 상기 돌출리브(91)는 연통공(79)으로부터 파이프(76)의 입구까지 연장 형성된다. 또한, 돌출리브(91)는 연통공(79)에서 파이프(76) 쪽으로 점진적으로 높이가 높아지도록 형성된다. 따라서, 잉크충진부재(80)의 하단부에는 돌출리브(91)의 높이가 점점 높아지면서 경사진 쪽으로 부압이 증대된다. 따라서, 연통공(79)을 통해 잉크챔버(71)에서 부압챔버(73)로 교환된 잉크는 모세관력이 점진적으로 증가하는 파이프(76) 쪽으로 원활하게 공급될 수 있게 된다. 그리고, 파이프(76) 영역에 잉크함유량이 증대되므로, 부압챔버(73) 내의 에어버블의 흐름은 잉크가 적은 연통공(79)을 향해 안내된다. 결국, 부압챔버(73) 내의 잉크레벨(81)은 연통공(79) 쪽으로 기울게 되므로, 부압챔버(73) 내의 잉크가 어느 정도 소모되었을 때 잉크챔버(71) 내의 잉크와 부압챔버(73)의 에어버블의 교환효율이 더욱 향상된다.The negative pressure generating unit 90 includes a protruding rib 91 formed at a predetermined height with respect to the reference bottom surface 73a. The protruding rib 91 extends from the communication hole 79 to the inlet of the pipe 76. In addition, the protruding ribs 91 are formed to gradually increase in height from the communication hole 79 toward the pipe 76. Therefore, as the height of the protruding ribs 91 increases gradually at the lower end of the ink filling member 80, the negative pressure increases. Therefore, the ink exchanged from the ink chamber 71 to the negative pressure chamber 73 through the communication hole 79 can be smoothly supplied toward the pipe 76 where the capillary force gradually increases. Then, since the ink content in the region of the pipe 76 is increased, the flow of the air bubble in the negative pressure chamber 73 is directed toward the communication hole 79 with less ink. As a result, the ink level 81 in the negative pressure chamber 73 is inclined toward the communicating hole 79, so that when the ink in the negative pressure chamber 73 is consumed to some extent, the ink in the ink chamber 71 and the negative pressure chamber 73 The exchange efficiency of the air bubble is further improved.

또한, 도 7을 참조하면, 상기 돌출리브(91)는 연통공(79)보다 기준바닥면(73a)에 비해 더 높이 돌출시켜 구성되어 있다. 따라서, 돌출리브(91)의 상면 기준바닥면(73a) 사이에는 단차가 형성된다.In addition, referring to FIG. 7, the protruding rib 91 is configured to protrude higher than the reference bottom surface 73a than the communication hole 79. Therefore, a step is formed between the upper reference bottom surface 73a of the protruding rib 91.

이러한 돌출리브(91)와 기준바닥면(73a) 사이의 단차부에는 부압챔버(73) 내에 발포충진되거나 압축 수용되는 잉크충진부재(80)의 하단부(80a)가 부분적으로 수용된다. 하지만, 부분 수용되는 잉크충진부재(80)의 하단부(80a)와 경사리브(91)의 측벽 사이에는, 도 7에 과도하게 도시한 바와 같은 이격틈이 형성된다. 이러한 이격틈 내에 잉크챔버(71) 내에 수용된 잉크가 연통공(79)을 통해 유입 가능하다.The lower end portion 80a of the ink filling member 80 that is foam-filled or compressed in the negative pressure chamber 73 is partially accommodated in the step portion between the protruding rib 91 and the reference bottom surface 73a. However, between the lower end portion 80a of the partially filled ink filling member 80 and the side wall of the inclined rib 91, a gap as shown in FIG. 7 is formed excessively. Ink accommodated in the ink chamber 71 in such a gap can be introduced through the communication hole 79.

이러한 구성에 의하면, 잉크충진부재(80)의 한단부(80a)가 연통공(79)을 막는 현상을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있게 된다. 그리고, 비교적 큰 에어버블도 잉크챔버(71) 내로 용이하게 유입될 수 있게 된다. 즉, 상기 부압발생부(90)는 연통공(79)에서 파이프(76) 쪽으로 점진적으로 부압이 증가하도록 하는 기능과 함께, 연통공(79)이 잉크충진부재(80)의 하단부에 의해 막히는 것을 방지하는 연통공 막힘방지부의 기능도 갖게 되는 것이다.According to such a structure, the effect which can prevent the phenomenon which the one end part 80a of the ink filling member 80 blocks the communication hole 79 can be anticipated. In addition, a relatively large air bubble can be easily introduced into the ink chamber 71. That is, the negative pressure generating unit 90 has a function of gradually increasing the negative pressure from the communicating hole 79 toward the pipe 76, and prevents the communicating hole 79 from being blocked by the lower end of the ink filling member 80. It also has the function of preventing communication hole blocking to prevent.

상기와 같은 부압발생부(90)의 구성은 용기본체(70)를 사출성형할 때, 일체로 형성시킬 수 있다. 또한, 본 실시예와는 달리 경사홈(91)을 연통공(79)으로부터 파이프(76) 방향으로 소정 거리만 형성시킬 수도 있다.The configuration of the negative pressure generating unit 90 as described above can be integrally formed when the container body 70 is injection molded. In addition, unlike the present embodiment, the inclined groove 91 may be formed only a predetermined distance from the communication hole 79 in the direction of the pipe 76.

또한, 상술한 도 6의 제3실시예의 경우, 하나의 돌출리브(91)만을 형성시키더라도, 기준바닥면(73a)이 파이프(76) 쪽으로 경사지게 형성되어 있기 때문에, 파이프(76)쪽으로 부압이 집중되게 되므로, 잉크사용효율을 충분히 높일 수 있게 된다.In addition, in the third embodiment of FIG. 6 described above, even when only one protruding rib 91 is formed, since the reference bottom surface 73a is formed to be inclined toward the pipe 76, the negative pressure toward the pipe 76 is increased. Since the concentration is concentrated, the ink use efficiency can be sufficiently increased.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 잉크카트리지는, 내부가 잉크챔버(101)와 부압챔버(103)로 용기본체(100)와, 부압챔버(103) 내에 설치되는 잉크충진부재(110)와, 상기 부압챔버(103) 내의 바닥에 마련되는 부압발생부(120)를 포함한다.Referring to FIG. 8, the ink cartridge according to the fourth embodiment of the present invention includes an ink chamber 101 and a negative pressure chamber 103, the ink body of which is installed in the container body 100 and the negative pressure chamber 103. The member 110 and the negative pressure generating unit 120 provided on the bottom in the negative pressure chamber 103.

상기 용기본체(100) 내의 기준바닥면(100a)은 잉크토출 파이프(106)에 대해 직교하는 수평면으로 형성된다. 상기 잉크챔버(101)와 부압챔버(103)는 격벽(104)에 의해 구획된다. 격벽(104)의 하단과 기준바닥면(100a) 사이에는 연통공(109)이 형성된다. 상기 연통공(109)으로 잉크챔버(101) 내의 잉크와 부압챔버(103) 내의 공기가 교환된다.The reference bottom surface 100a in the container body 100 is formed in a horizontal plane orthogonal to the ink discharge pipe 106. The ink chamber 101 and the negative pressure chamber 103 are partitioned by the partition wall 104. A communication hole 109 is formed between the lower end of the partition wall 104 and the reference bottom surface 100a. The ink in the ink chamber 101 and the air in the negative pressure chamber 103 are exchanged with the communication hole 109.

본 실시예에서는, 상기 잉크토출 파이프(106)가 연통공(109)에서 먼 측면벽(105)에 인접되게 마련되어 있다. 따라서, 연통공(109)을 통해 부압챔버(103)로 들어온 잉크를 파이프(106) 측으로 효과적으로 이동시키기 위해 상기 부압발생부(120)가 부압챔버(103)에 마련된다. 이 부압발생부(120)는 도 9a에 도시된 바와 같이, 부압챔버(103)의 기준바닥면(100a)으로부터 인입형성된 복수의 경사홈(125)들 사이의 경계에 마련된 경계리브(121,122)를 포함한다. 상기 경계리브들(121,122)은 파이프(106)에서 먼 테두리나, 코너부분부터 파이프(106) 쪽으로 동일한 높이로 형성된다. 대신, 경사홈들(125)은 파이프(106)에서 먼곳으로부터 파이프(106) 쪽으로 점진적으로 얕아지게 형성되며, 그 깊이는 일정한 기울기로 경사지게 이루어진다. 복수의 경계리브들(121,122) 중 어느 하나(121)는 연통공(109)으로부터 파이프(106) 쪽으로 연장되게 형성된다. 이러한 경사홈들(121,122)은 앞서 제1 및 제2실시예를 통해 설명한 바와 같이, 잉크충진부재(110)의 하단부 전체에 부압이 발생되되 파이프(106) 쪽으로 점진적으로 증가하도록 하여 잉크가 부압챔버(103) 내의 코너부분에 남는 것을 방지할 수 있게 된다.In this embodiment, the ink discharge pipe 106 is provided adjacent to the side wall 105 far from the communication hole 109. Therefore, the negative pressure generating unit 120 is provided in the negative pressure chamber 103 to effectively move the ink entering the negative pressure chamber 103 through the communication hole 109 toward the pipe 106. As shown in FIG. 9A, the negative pressure generating unit 120 includes boundary ribs 121 and 122 provided at a boundary between the plurality of inclined grooves 125 formed from the reference bottom surface 100a of the negative pressure chamber 103. Include. The boundary ribs 121 and 122 are formed at the same height toward the pipe 106 from the edge away from the pipe 106 or the corner portion. Instead, the inclined grooves 125 are formed to be gradually shallower toward the pipe 106 from far away from the pipe 106, and the depth is inclined at a constant inclination. One of the plurality of boundary ribs 121 and 122 is formed to extend from the communication hole 109 toward the pipe 106. As described above through the first and second embodiments, the inclined grooves 121 and 122 generate negative pressure on the entire lower end of the ink filling member 110 and gradually increase toward the pipe 106 so that the ink is negative pressure chamber. It becomes possible to prevent remaining in the corner part in 103. As shown in FIG.

또한, 상기 경사리브(121)의 경우에는 연통공(109)을 통해 잉크챔버(101)에서 공급되는 잉크를 더욱 효과적으로 이송시키는 역할을 하게 된다. 즉, 상기 파이프(106) 쪽으로 가까이 갈수록 경사리브(121) 주위 경사홈(125)의 깊이가 얕아지므로, 그 깊이에 의한 단차에 의해 잉크충진부재(110)의 하단부는 파이프(106) 쪽으로 갈수록 더 압착되어 부압이 증가하게 된다. 따라서, 잉크의 원활한 이동이 가능하게 된다.In addition, the inclined rib 121 serves to more effectively transfer the ink supplied from the ink chamber 101 through the communication hole 109. That is, since the depth of the inclined groove 125 around the inclined rib 121 becomes shallower toward the pipe 106, the lower end of the ink filling member 110 becomes more toward the pipe 106 due to the step by the depth. Squeezing causes an underpressure to increase. Thus, smooth movement of the ink is possible.

또한, 상기 연통공(109)이 잉크충진부재(110)에 의해 막히는 것을 방지하기 위한 막힘방지부(130)가 더 구비된다. 이 막힘방지부(130)는 연통공(109)에 마주하는 기준바닥면(100a)에 인입형성된 요홈(131)을 포함한다. 상기 요홈(131)은 기준바닥면(100a)에 대해 소정 깊이로 단차지게 형성되며, 바람직하게는 상기 경계리브(121)와 연결되게 형성된다. 따라서, 도 9b에 도시된 바와 같이, 상기 요홈(131)으로 잉크충진부재(110)의 하단부에 일부 삽입되더라도, 요홈(131)의 바닥과 잉크충진부재(110) 사이에는 일정한 틈이 발생하게 된다. 따라서, 연통공(109)이 막히지 않고 잉크를 원활하게 이동되도록 할 수 있게 된다In addition, the blocking hole 130 to prevent the communication hole 109 is blocked by the ink filling member 110 is further provided. The blockage preventing part 130 includes a recess 131 drawn in to the reference bottom surface 100a facing the communication hole 109. The groove 131 is formed to be stepped with a predetermined depth with respect to the reference bottom surface 100a, and is preferably connected to the boundary rib 121. Therefore, as shown in FIG. 9B, even if the recess 131 is partially inserted into the lower end of the ink filling member 110, a predetermined gap is generated between the bottom of the recess 131 and the ink filling member 110. . Therefore, the communication hole 109 can be smoothly moved without clogging the ink.

또한, 제4실시예의 경우, 복수의 경사홈(125)을 형성시킴에 의해 부압챔버(103)의 바닥에 경계리브(121,122)를 형성시킨 것을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하다. 즉, 연통공(109)에서 파이프(106) 측으로 연장된 경계리브(121)만 형성시키더라도 충분한 효과를 얻을 수 있게 된다.In addition, in the fourth embodiment, the boundary ribs 121 and 122 are formed on the bottom of the negative pressure chamber 103 by forming a plurality of inclined grooves 125, but this is merely illustrative. That is, even if only the boundary ribs 121 extending from the communicating hole 109 toward the pipe 106 are formed, a sufficient effect can be obtained.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 잉크카트리지는, 기본적인 구성에 있어서는 도 8의 잉크카트리지와 유사하며, 단지 부압발생부(140)에 있어서 차이점을 갖고 있다. 즉, 부압발생부(140)는 부압챔버(103)의 기준바닥면(100a)으로부터 돌출형성된 적어도 하나 이상의 돌출리브(141)를 구비한다. 여기서, 상기 기준바닥면(100a)은 수평면이다. 상기 돌출리브(141)는 파이프(106) 쪽으로 점진적으로 상향 경사지게 돌출 형성된다. 따라서, 잉크충진부재(110)의 하단부에서는 돌출리브(141)에 의해 파이프(106)쪽으로 갈수록 점진적으로 부압이 증대되게 된다.Referring to FIG. 10, the ink cartridge according to the fifth embodiment of the present invention is similar in structure to the ink cartridge of FIG. 8, and has only a difference in the negative pressure generating unit 140. FIG. That is, the negative pressure generating unit 140 includes at least one protruding rib 141 protruding from the reference bottom surface 100a of the negative pressure chamber 103. Here, the reference bottom surface 100a is a horizontal plane. The protruding rib 141 is formed to protrude gradually upwardly toward the pipe 106. Therefore, the negative pressure gradually increases at the lower end of the ink filling member 110 toward the pipe 106 by the protruding rib 141.

이러한 돌출리브(141)도 복수개가 마련될 수 있으며, 도 8의 경사홈들(121,122)과 같이 파이프(106)를 중심으로 방사상으로 복수개가 배치될 수도 있다. 그러나, 본 실시예에서는 연통공(109)으로부터 파이프(106) 쪽으로 연장 형성된 돌출리브(141)를 형성시킨 것만을 예로 들어 설명한다. 이와 같이, 하나의 돌출리브(141)를 형성시킬 경우라도, 파이프(106)에서 먼 곳의 잉크를 효과적으로 이송시킬 수 있게 된다. 즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 잉크충진부재(110)의 하단부가 돌출리브(141)에 의에 가압되어 부압이 증가하게 되며, 그 부압은 파이프(106) 쪽으로 갈수록 증가한다. 또한, 연통공(109)에 인접하여 돌출리브(141)가 형성되므로, 돌출리브(141)에 의해 들려진 잉크충진부재(110)의 하단부와 기준바닥면(100a) 사이에는 틈이 발생하게 된다. 따라서, 잉크충진부재(110)에 의해 연통공(109)이 막히는 것을 돌출리브(141)가 어느 정도 방지할 수 있게 된다.A plurality of such protruding ribs 141 may also be provided, and a plurality of protruding ribs 141 may be disposed radially around the pipe 106 as in the inclined grooves 121 and 122 of FIG. 8. However, in the present embodiment, only the protrusion ribs 141 extending from the communicating hole 109 toward the pipe 106 are formed as an example. In this manner, even when one protruding rib 141 is formed, the ink far from the pipe 106 can be effectively transferred. That is, as shown in FIG. 11, the lower end of the ink filling member 110 is pressed by the protruding rib 141 to increase the negative pressure, and the negative pressure increases toward the pipe 106. In addition, since the protruding rib 141 is formed adjacent to the communication hole 109, a gap is generated between the lower end of the ink filling member 110 lifted by the protruding rib 141 and the reference bottom surface 100a. . Therefore, the protrusion rib 141 can prevent the blocking of the communication hole 109 by the ink filling member 110 to some extent.

상기 연통공(109)이 잉크충진부재(110)에 의해 막히는 것을 더욱 효과적으로 방지하기 위해서, 상기 연통공(109)에 마주하는 기준바닥면(100a)에는 도8과 마찬가지로 막힘방지부(130)가 마련된다. 이 막힘방지부(131)는 기준바닥면(100a)에 형성된 요??(131)으로서, 상기 돌출리브(141)와 연결되게 형성된다.In order to more effectively prevent the communication hole 109 from being blocked by the ink filling member 110, the blockage preventing part 130 is provided on the reference bottom surface 100a facing the communication hole 109 as in FIG. 8. Prepared. The clogging prevention portion 131 is a recess 131 formed on the reference bottom surface 100a and is formed to be connected to the protruding rib 141.

또한, 상기와 같은 돌출리브(141)를 앞서 설명한 도 6의 도면에서 경사홈(91) 대신 경사진 기준바닥면(73a)에 대해 돌출되게 형성시킬 수도 있다. 이 경우에도 동일한 효과를 기대할 수 있는 것은 자명하다.In addition, the protruding rib 141 as described above may be formed to protrude relative to the inclined reference bottom surface 73a instead of the inclined groove 91 in the aforementioned FIG. 6. In this case, it is obvious that the same effect can be expected.

또한, 도 10의 경우에는 상기 용기본체(100)의 베이스벽(108)의 두께를 기준으로 요홈(131)을 인입형성시킨 것을 예로 들어 설명하였다. 이 경우, 베이스벽(108)의 강도를 보강하기 위해 두께를 두껍게 해야만 한다.In addition, in the case of FIG. 10, the recess 131 is introduced based on the thickness of the base wall 108 of the container body 100. In this case, the thickness must be thickened to reinforce the strength of the base wall 108.

그러나, 도 12에 도시된 바와 같이, 베이스벽(108´)의 두께를 두껍게 하지 않고, 단지 요홈(131´)이 형성된 부분을 베이스벽(108´)의 외측으로 돌출시켜서 일정한 두께로 용기본체(100´)를 형성시킬 수도 있다. 이 경우, 도 10에 도시된 잉크카트리지와 동일한 효과를 볼 수 있으며, 재료를 줄일 수 수 있는 이점이 있다.However, as shown in FIG. 12, without thickening the thickness of the base wall 108 ', only the portion in which the groove 131' is formed is projected to the outside of the base wall 108 'so as to have a constant thickness. 100 ') may be formed. In this case, the same effect as the ink cartridge shown in Figure 10 can be seen, there is an advantage that can reduce the material.

또한, 도 13a 및 도 13b에 도시된 바와 같이, 연통공(109)의 하부를 일부 가로막도록 복수의 돌출리브(133)를 형성킬 수 도 있다. 이 돌출리브(133)는 요홈(131´)과 함께 연통공(109)의 막힘을 방지하는 막힘방지부의 구성요소로서, 잉크충진부재(110)가 연통공(109)으로 돌출되어 연통공(109)을 막는 것을 차단하게 된다. 물론, 상기와 같은 돌출리브(133)는 연통공이 형성된 소위 투 챔버(two chamber) 타입의 잉크카트리지에 모두 선택적으로 적용될 수 있다.In addition, as illustrated in FIGS. 13A and 13B, a plurality of protruding ribs 133 may be formed to partially block the lower portion of the communication hole 109. The protruding rib 133 is a component of the blockage preventing portion that prevents the blockage of the communication hole 109 together with the recess 131 ′, and the ink filling member 110 protrudes into the communication hole 109 to communicate with the hole 109. Will be blocked). Of course, the above-described protruding ribs 133 may be selectively applied to all of the two-chamber type ink cartridges in which communication holes are formed.

또한, 도면으로 도시하지는 않았으나, 잉크카트리지 내의 기준바닥면에 상술한 돌출리브와 경사홈을 혼용하여 선택적으로 형성시킬 수도 있다. 그리고, 그 돌출리브 및 경사홈의 배치위치나 간격과, 기준바닥면에 대한 기울기 등을 잉크카트리지의 용량이나 외형에 따라 적절히 설계변경 가능한 것은 물론이다.Although not shown in the drawings, the above-described protruding ribs and the inclined grooves may be selectively formed on the reference bottom surface of the ink cartridge. Of course, the arrangement position and spacing of the protruding ribs and the inclined grooves, the inclination with respect to the reference bottom surface, and the like can be appropriately changed according to the capacity and appearance of the ink cartridge.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 잉크카트리지에 따르면, 용기본체의 바닥면에 부압발생부를 형성하되, 잉크토출 파이프 쪽으로 부압이 점진적으로 증가하도록 형성함으로써, 용기본체의 구석구석에 있는 잉크까지도 효과적으로 이동시켜서 사용할 수 있게 된다. 따라서, 잉크사용효율을 높일 수 있게 되어 콤팩트한 사이즈의 잉크카트리지를 생산할 수 있는 이점이 있다.According to the ink cartridge according to the present invention as described above, by forming a negative pressure generating portion on the bottom surface of the container body, the negative pressure gradually increases toward the ink discharge pipe, thereby effectively moving even ink in every corner of the container body. You can use it. Therefore, it is possible to increase the ink use efficiency, there is an advantage that can produce an ink cartridge of a compact size.

또한, 잉크챔버와 부압챔버로 구분되는 소위 투챔버 타입의 잉크카트리지의 경우 잉크챔버의 바닥에 부압발생부를 형성시켜서 잉크의 원활한 공급이 가능하도록 하였다. 특히, 연통공과 파이프 사이에 부압발생부를 형성함으로써, 잉크챔버에서 부압챔버로 이동된 잉크를 효과적으로 끌어당길 수 있게 된다.In addition, in the case of a so-called two-chamber type ink cartridge divided into an ink chamber and a negative pressure chamber, a negative pressure generating part is formed at the bottom of the ink chamber to enable smooth supply of ink. In particular, by forming the negative pressure generating portion between the communication hole and the pipe, it is possible to effectively attract the ink moved from the ink chamber to the negative pressure chamber.

또한, 연통공에 인접하여 막힘방지부를 형성함으로써, 잉크충진부재의 하단부에 의해 연통공이 막히는 것을 방지할 수 있게 된다. 따라서, 연통공을 통해 공기와 잉크가 원활하게 교환될 수 있어 잉크를 효과적으로 공급할 수 있게 된다. Further, by forming the blockage preventing portion adjacent to the communication hole, it is possible to prevent the communication hole from being blocked by the lower end of the ink filling member. Therefore, air and ink can be smoothly exchanged through the communication hole, so that ink can be effectively supplied.

그리고, 상기 막힘방지부와 부압발생부를 서로 연결하고, 때에 따라서는 부압발생부가 막힘방지부의 기능까지도 수행함으로서 잉크의 사용효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, the clogging prevention portion and the negative pressure generating portion are connected to each other, and sometimes the negative pressure generating portion performs the function of the blocking prevention portion, thereby improving the use efficiency of the ink.

도 1은 종래의 잉크카트리지를 나타내 보인 개략적인 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing a conventional ink cartridge.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크카트리지를 나타내 보인 개략적인 단면도.Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing an ink cartridge according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 2.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크카트리지를 나타내 보인 단면도.4 is a cross-sectional view showing an ink cartridge according to a second embodiment of the present invention.

도 5a는 도 4의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.5A is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 4.

도 5b는 도 5의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.5B is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 5.

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 잉크카트리지를 나타내 보인 단면도.6 is a cross-sectional view showing an ink cartridge according to a third embodiment of the present invention.

도 7은 도 6의 요부를 발췌하여 나타내 보인 단면도.7 is a cross-sectional view showing the main portion of Figure 6 extracted.

도 8은 본 발명의 제4실시예에 따른 잉크카트리지를 나타내 보인 단면도.8 is a sectional view showing an ink cartridge according to a fourth embodiment of the present invention.

도 9a는 도 8의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도.9A is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 8.

도 9b는 도 8의 "A" 부분을 확대하여 나타내 보인 단면도.9B is an enlarged cross-sectional view of a portion “A” of FIG. 8.

도 10은 본 발명의 제5실시예에 따른 잉크카트리지를 나타내 보인 단면도.10 is a cross-sectional view showing an ink cartridge according to a fifth embodiment of the present invention.

도 11은 도 10의 요부를 발췌하여 나타내 보인 단면도.11 is a cross-sectional view showing the main portion of FIG.

도 12는 본 발명의 제6실시예에 따른 잉크카트리지를 나타내 보인 단면도.12 is a cross-sectional view showing an ink cartridge according to a sixth embodiment of the present invention.

도 13a는 본 발명의 제7실시예에 따른 잉크카트리지를 나타내 보인 단면도.13A is a sectional view showing an ink cartridge according to a seventh embodiment of the present invention.

도 13b는 도 13a의 요부를 발췌하여 나타내 보인 단면도. FIG. 13B is a sectional view showing an essential part of FIG. 13A; FIG.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10,40,70,100,100´..용기본체 12,42,76,106..잉크토출 파이프10,40,70,100,100´..Basic Body 12,42,76,106..Ink Discharge Pipe

20,50,80,110..잉크충진부재 30,60,90,120..부압발생부20,50,80,110. Ink filling member 30,60,90,120..Negative pressure generating part

31,61,91,121,122141,..돌출 경계리브31,61,91,121,122141, .. Extrusion boundary rib

79,109..연통공 130..연통공 막힘방지부79,109. Communication hole 130. Communication hole blocking unit

Claims

내부에 잉크가 수용되며, 잉크토출 파이프가 하단에 마련된 용기 본체와;Ink is accommodated therein, the container body provided with an ink discharge pipe at the bottom;

상기 용기 본체 내부에 설치되어 잉크를 충진시키는 잉크충진부재와;An ink filling member installed inside the container body to fill ink;

상기 용기본체 내부의 기준바닥면에 대해 단차지게 마련되어, 상기 잉크토출 파이프의 입구를 기준으로 먼 곳에서 가까운 쪽으로 상기 잉크충진부재의 압축에 의한 부압을 점진적으로 증가시키는 부압발생부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.And a negative pressure generating unit provided to be stepped with respect to a reference bottom surface inside the container body, and gradually increasing negative pressure due to compression of the ink filling member toward a nearer distance from the inlet of the ink discharge pipe. The ink cartridge which is characterized by.

제1항에 있어서, 상기 부압발생부는,The method of claim 1, wherein the negative pressure generating unit,

상기 용기본체 내의 기준바닥면에 대해 돌출 형성되며, 상기 잉크토출 파이프 쪽으로 점진적으로 상향경사지게 형성된 적어도 하나이상의 돌출리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.And an at least one protruding rib protruding from the reference bottom surface in the container body, the protruding rib being gradually inclined upwardly toward the ink discharging pipe.

제2항에 있어서, 상기 부압발생부는 복수의 돌출리브를 포함하며,According to claim 2, wherein the negative pressure generating portion includes a plurality of protruding ribs,

상기 돌출리브는 상기 잉크토출 파이프를 중심으로 방사상으로 배치된 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The protruding rib is ink cartridge, characterized in that disposed radially about the ink discharge pipe.

제3항에 있어서, 상기 복수의 돌출리브는 간격을 갖고 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The ink cartridge according to claim 3, wherein the plurality of protruding ribs are disposed at intervals.

제2항에 있어서, 상기 돌출리브는 상기 용기본체 내의 바닥면과 측벽면의 경계로부터 상기 잉크토출 파이프의 입구까지 연장 형성된 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The ink cartridge according to claim 2, wherein the protruding ribs extend from the boundary of the bottom surface and the side wall surface of the container body to the inlet of the ink discharge pipe.

상기 용기본체 내의 기준바닥면을 소정 깊이로 인입형성하며, 상기 잉크토출 파이프의 입구측으로 점진적으로 얕아지는경사홈들 사이에 마련된 경계리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.An ink cartridge comprising a boundary rib provided between the inclined grooves progressively shallower toward the inlet side of the ink ejection pipe, the lead bottom in the container body is formed to a predetermined depth.

제6항에 있어서, 상기 복수의 경계리브를 포함하며,According to claim 6, Comprising the plurality of boundary ribs,

상기 복수의 경계리브들은 상기 잉크토출 파이프의 입구를 중심으로 방사상으로 배치되게 형성된 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The plurality of boundary ribs are ink cartridge, characterized in that formed to be disposed radially around the inlet of the ink discharge pipe.

제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 경계리브는 상기 용기본체 내의 바닥면과 측벽면 사이의 경계로부터 상기 잉크토출 파이프의 입구 쪽으로 연장된 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The ink cartridge according to claim 6 or 7, wherein the boundary ribs extend from the boundary between the bottom surface and the side wall surface in the container body toward the inlet of the ink discharge pipe.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기본체 내의 기준바닥면은 상기 잉크토출 파이프와 직교하는 수평면인 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The ink cartridge according to any one of claims 1 to 8, wherein the reference bottom surface in the container body is a horizontal plane orthogonal to the ink discharge pipe.

제1항에 있어서, 상기 용기본체는,According to claim 1, wherein the container body,

상기 잉크토출 파이프가 마련되고, 상기 잉크충진부재가 수용되며 바닥면에 상기 부압발생부가 마련되는 부압챔버와;A negative pressure chamber in which the ink discharge pipe is provided, the ink filling member is accommodated, and the negative pressure generating part is provided on a bottom surface thereof;

상기 부압챕버와 격벽에 의해 구획되며, 상기 격벽의 하단에 마련된 연통공을 통해 잉크와 공기의 교환이 가능한 잉크챔버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.And an ink chamber partitioned by the negative pressure chapter and the partition wall and capable of exchanging ink and air through a communication hole provided at a lower end of the partition wall.

제10항에 있어서, 상기 부압발생부는,The method of claim 10, wherein the negative pressure generating unit,

상기 연통공에서 상기 잉크공급 파이프까지 연장되게 상기 부압챔버의 바닥면으로부터 돌출 형성된 돌출리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.And a protruding rib protruding from the bottom surface of the negative pressure chamber to extend from the communicating hole to the ink supply pipe.

제11항에 있어서, 상기 돌출리브는 상기 잉크토출 파이프쪽으로 상향 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.12. The ink cartridge according to claim 11, wherein the protruding ribs are inclined upwardly toward the ink discharging pipe.

제11항에 있어서, 상기 부압발생부는,The method of claim 11, wherein the negative pressure generating unit,

상기 부압챔버 내의 기준바닥면에 대해 돌출형성되며, 상기 잉크토출 파이프쪽으로 점진적으로 상향경사지게 형성된 적어도 하나이상의 돌출리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.And at least one protruding rib protruding from the reference bottom surface in the negative pressure chamber, the protruding ribs being gradually inclined upwardly toward the ink discharging pipe.

제13항에 있어서, 상기 부압발생부는 복수의 돌출리브를 포함하며,The method of claim 13, wherein the negative pressure generating portion includes a plurality of protruding ribs,

상기 복수의 돌출리브 중 어느 하나는 상기 연통공에서 상기 잉크토출 파이프의 입구까지 연장형성된 것을 특징으로 하는 잉크카트지.Any one of the plurality of protruding ribs ink cartridge, characterized in that extending from the communication hole to the inlet of the ink discharge pipe.

상기 복수의 돌출리브들은 상기 잉크토출 파이프를 중심으로 방사상으로 상기 부압챔버 내에 배치된 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.And the plurality of protruding ribs are disposed in the negative pressure chamber radially about the ink discharging pipe.

제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 10 to 15,

상기 부압챔버내의 기준바닥면은 상기 연통공으로부터 상기 잉크토출 파이프쪽으로 하향 경사지게 형성된 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.And the reference bottom surface of the negative pressure chamber includes an inclined surface formed to be inclined downward from the communication hole toward the ink discharge pipe.

제10항에 있어서, 상기 부압발생부는 상기 부압챔버 내의 기준바닥면에 대해 인입형성되며 상기 잉크토출 파이프 쪽으로 점진적으로 깊이가 얕아지는 경사홈들 사이에 형성되는 경계리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The ink according to claim 10, wherein the negative pressure generating portion includes boundary ribs formed between the inclined grooves which are formed to be inclined to the reference bottom surface in the negative pressure chamber and are gradually shallower toward the ink discharge pipe. cartridge.

제10항에 있어서, 상기 연통공을 형성하는 상기 용기본체 내의 바닥면에 대해 외향 확장되어 상기 잉크충진부재에 의해 상기 연통공이 막히는 것을 방지하는연통공 막힘방지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The ink cartridge of claim 10, further comprising a communication hole clogging prevention portion extending outward with respect to a bottom surface of the container body forming the communication hole to prevent the communication hole from being blocked by the ink filling member. .

제18항에 있어서, 상기 연통공 막힘방지부는,The method of claim 18, wherein the communication hole blocking prevention portion,

상기 연통공과 연결되게, 상기 부압챔버 내의 기준바닥면에 대해 소정 깊이 인입형성된 연통공 막힘방지홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.An ink cartridge comprising a communication hole blocking prevention groove formed in a predetermined depth to the reference bottom surface in the negative pressure chamber to be connected to the communication hole.

제19항에 있어서, 상기 부압발생부는,The method of claim 19, wherein the negative pressure generating unit,

상기 부압챔버 내의 기준바닥면에 대해 돌출형성되며, 상기 막힘방지홈으로부터 상기 잉크토출 파이프쪽으로 점진적으로 상향경사지게 연장된 경사리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.And an inclined rib protruding from the reference bottom surface in the negative pressure chamber and extending inclined upwardly from the blockage preventing groove toward the ink discharge pipe.

제2항 또는 제12항에 있어서, 상기 돌출리브는 용기본체 내의 모서리로부터 상기 잉크토출 파이프 쪽으로 일정한 기울기로 상향 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.The ink cartridge according to claim 2 or 12, wherein the protruding ribs are formed to be inclined upwardly at a predetermined inclination from the edge of the container body toward the ink discharge pipe.