KR100537588B1 - 요철형상을 구비한 반사체의 제조방법 및 그 반사체를구비한 액정 표시 장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 랜덤한 요철형상을 구비한 반사체를 고효율적이며 고수율로 제조하는 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

해결수단으로는, 본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법은 대략 원주형상의 모형 기재 표면에 미세한 요철형상이 형성된 모형 (15) 을 사용하고, 이 모형 (15) 을 전사수지막 (17) 상에 압압하면서 회전시켜 상기 전사수지막 (17) 에 모형 (15) 의 표면형상을 전사하는 공정을 갖는다. 상기 전사수지막 (17) 상에 금속 반사막을 형성하여 반사체를 구성할 수도 있고, 상기 전사수지막 (17) 에 대해 1 회 이상의 Ni 전주를 실시하여 얻어진 Ni 판에 의해 유기막으로의 형상 전사를 실시할 수도 있다.

Description

요철형상을 구비한 반사체의 제조방법 및 그 반사체를 구비한 액정 표시장치의 제조방법 {METHOD FOR MANUFACTURING REFLECTIVE OBJECT HAVING PROMINENCE AND DEPRESSION SURFACE AND METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY HAVING THE REFLECTIVE OBJECT}

본 발명은 반사면에 미세한 요철형상을 구비한 반사체의 제조방법, 및 액정 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.

휴대 전화나 휴대용 게임기 등의 휴대 전자기기에서는 그 배터리 구동시간이 사용시 편리함의 여부에 크게 영향을 미치기 때문에 소비전력을 억제할 수 있는 반사형 액정 표시장치를 표시부로 구비하고 있다. 반사형 액정 표시장치는 그 전면 (前面) 으로부터 입사되는 외광을 반사시키기 위한 반사막을 구비하고 있고, 그 형태로는 액정 패널을 구성하는 2 장의 기판 사이에 반사막을 내장한 것이나, 투과형 액정 패널의 배면측에 반투과막을 구비한 반사체를 배열 형성한 것이 알려져 있다.

예를 들어, 일본 특허 제3019058호에 기재된 반사형 액정 표시장치에서는 액정층을 투과한 광을 반사시키기 위한 반사띠를 광을 산란시킬 때의 지향성이 다른 2 종류 이상의 영역으로 구성하고, 또한 상기 각 영역의 최대 치수가 가로 세로 5㎜ 이하로 되어 있다. 즉, 확산 지향성이 다른 영역을 1 화소 내, 또는 화소 단위로 혼합하여 필요한 반사 특성을 얻는다.

이와 같은 확산 반사성을 갖게 하는 반사띠 표면의 요철구조의 형성방법으로는, 일본 특허 제3019058호 또는 일본 공개특허공보 평9-54318호 등에 기재되어 있는 바와 같이 샌드 블라스트, 에천트에 의한 에칭, 포토리소그래피 등이 이용되고 필름 기재에 대해서는 엠보스 가공 등이 사용되고 있다.

그러나, 상술한 형성방법에 의해 형성된 미세한 요철형상을 갖는 반사띠는 그 반사 특성을 원하는 상태로 제어하는 것이 매우 어렵다는 문제가 있었다. 이것은, 반사띠의 반사, 확산 특성에 이방성이나 비대칭성을 부여하기 위해서는 상기 요철형상을 적절하게 제어해야 하는데, 상술한 방법에서는 요철부의 분포에 랜덤성을 부여하는 것은 용이하지만 요철부가 등방적인 형상이 되어야 하기 때문이다.

또, 반사 확산 특성을 제어하기 위해 상기 반사띠의 요철형상을 개별적으로 제어하여 형성할 수도 있지만, 가공 리드 타임의 연장이나, 제품수율의 저하, 이것들로 인해 생기는 제조비용의 큰 증가 등의 문제가 있다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로 랜덤한 요철형상을 구비한 반사체를 고효율적이며 고수율로 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 액정 표시장치의 반사층 형성에 적용할 수 있는 미세 요철형상의 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 이하의 구성을 채택하였다.

본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법은 유기막과, 이 유기막 상에 형성된 금속 반사막을 구비하고, 상기 유기막 표면에 다수의 오목부 또는 볼록부가 연속적으로 형성된 반사체를 제조할 때, 대략 원주형상의 모형 기재 표면에 미세한 요철형상이 형성된 모형을 사용하고, 이 모형을 전사수지막 상에 압압하면서 회전시켜 상기 전사수지막에 모형 표면형상을 전사하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 구성의 제조방법은 광을 반사시키는 금속 반사막에 미세한 요철형상을 부여하여 반사광을 산란시키고, 특정 방향의 반사광 휘도가 돌출되어 높아지는 것을 방지하는 동시에, 넓은 각도 범위에서 높은 휘도가 얻어지도록 한 반사체의 제조에 바람직한 제조방법이다. 이러한 제조방법에는 수지 재료 등으로 이루어지는 유기막 표면의 미세 요철형상의 형성에 대략 원주형상의 모형 기재 표면에 미세한 요철형상이 형성된 모형이 이용된다. 즉, 전사수지막 상에서 상기 모형을 누르면서 돌림으로써 전사수지막에 모형의 미세 요철형상을 효율적으로 전사하고, 그 전사수지막을 유기막으로 사용하거나, 또는 전사수지막을 전사형으로 사용하여 유기막에 미세 요철형상을 형성하는 등의 수법에 의해 표면에 미세 요철형상이 형성된 유기막을 얻을 수 있다. 상기 모형이 대략 원주형상이기 때문에 가압력이 대략 원주형상의 접촉면에 가해지므로 평판면에 대해 가압하는 경우에 비해 상대적으로 높아져 가공 정밀도가 향상될 뿐만 아니라, 압력이 모형의 전회 방향으로는 전사수지막의 길이에 제한이 없고, 대형 기판을 사용한 반사체의 제조에도 매우 용이하게 적용할 수 있어 반사체의 미세 요철형상의 형성을 매우 효율적으로 실시할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법에서는, 상기 모형의 미세 요철형상이 전사된 상기 전사수지막 면 상에 상기 금속 반사막을 형성하여 반사체를 제작할 수 있다.

상기 구성의 제조방법은, 앞에 기재한 전사수지막을 그대로 유기막으로 사용하여 반사체를 구성하는 것이다. 이러한 제조방법에 의하면, 상기 모형 표면과 역요철형상의 미세 요철형상을 구비한 유기막 상에 금속 반사막을 적은 공정으로 제작할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법은, 상기 모형의 미세 요철형상이 전사된 전사수지막 상에 금속막을 형성하는 공정과, 상기 금속막을 전극으로 한 Ni 전주 (電鑄) 에 의해 Ni 판을 제작하는 공정과, 상기 Ni 판에 전사된 미세 요철형상을 유기막에 전사하는 공정을 갖는 구성으로 할 수도 있다.

상기 구성의 제조방법에서는, 모형의 미세 요철형상이 형성된 전사수지막을 원형으로 하여 Ni 전주에 의해 Ni 판을 제작하고, 그 Ni 판을 사용하여 유기막 가공을 실시한다. 따라서, 유기막 표면에 상기 모형과 역요철 형상이 형성된 반사체를 제작할 수 있다. 이러한 제조방법에서는 대략 원주형상의 모형으로 대형 Ni 판을 제작하여 유기막 가공을 실시할 수 있기 때문에, 특히 유기막 표면에 미세 요철형상을 형성하는 공정에서의 제조 효율을 높일 수 있다는 이점을 갖고 있다.

다음으로, 본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법은, 상기 모형의 미세 요철형상이 전사된 전사수지막 상에 금속막을 형성하는 공정과, 상기 금속막을 전극으로 한 Ni 전주에 의해 Ni 판을 제작하는 공정과, 상기 Ni 판을 전극으로 하여 Ni 전주를 실시하고, 상기 Ni 판 상의 금속막 상에 Ni 막을 형성하는 공정과, 상기 Ni 막을 금속막으로부터 박리하는 공정과, 상기 Ni 막에 전사된 미세 요철형상을 유기막에 전사하는 공정을 갖는 구성으로 할 수 있다.

상기 구성의 제조방법은, 모형으로 제작된 전사수지막을 사용하여 Ni 판을 제작하고, 이 Ni 판을 원형으로 하는 Ni 전주를 다시 실시함으로써 모형과 역요철의 미세 요철형상을 구비한 Ni 막을 제작하고, 그 Ni 막을 사용하여 유기막 가공을 실시하는 것이다. 따라서, 이러한 제조방법에 의하면, 모형과 거의 동일한 미세 요철형상을 갖는 유기막을 형성할 수 있으므로 제작된 반사체의 반사 특성을 모형으로 피드백하기 쉬워져 반사 특성의 변경에 용이하며 신속하게 대응할 수 있게 된다.

다음으로, 본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법은, 상기 모형의 미세 요철형상이 전사된 전사수지막 상에 금속막을 형성하는 공정과, 상기 금속막을 전극으로 한 Ni 전주에 의해 Ni 판을 제작하는 공정과, 상기 Ni 판을 전극으로 하여 Ni 전주를 실시하고, 상기 Ni 판 상의 금속막 상에 Ni 막을 형성하는 공정과, 상기 Ni 막을 금속막으로부터 박리하는 공정과, 상기 Ni 막의 배면측에 완충재를 배열 형성하고, 이 완충재를 내측으로 하여 대략 원주형상의 기체 (基體) 둘레면에 상기 Ni 막을 두루 감음으로써 롤판을 제작하는 공정과, 상기 롤판을 유기막 상에 압압하는 동시에 회전시켜 상기 Ni 막 외면의 미세 요철형상을 상기 유기막 표면에 전사하는 공정을 갖는 구성으로 할 수도 있다.

상기 구성의 제조방법은 모형과 역요철의 미세 요철형상을 갖는 Ni 막을, 대략 원주형상으로 두루 감아 제작한 롤판을 사용하여 유기막 가공을 실시하는 것이다. 따라서, 본 제조방법에 의하면, 모형 표면과 거의 동일한 미세 요철형상을 구비한 반사체를 얻을 수 있다. 이러한 제조방법에 의하면, 판형상의 Ni 판을 유기막에 압압하여 형상을 전사하는 경우와 같이, 판과 유기막의 박리를 위한 공정을 별도로 준비하지 않고도 롤판의 회전과 함께 유기막 가공과, 유기막과 판의 이간이 실시되기 때문에 매우 효율적으로 유기막으로의 형상 전사 공정을 실시할 수 있다.

또, 상기 구성에서는 Ni 막과 대략 원주형상의 기체 사이에 완충재가 형성되어 있기 때문에, 유기막 가공을 실시할 때, 유기막으로의 가압력이 제어되기 쉬워져 가공하기 쉽게 되는 동시에, Ni 막이나 유기막이 과압되어 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있어 롤판의 장수명화와, 제작되는 유기막의 제품수율의 향상을 실현시킬 수 있다.

다음으로, 본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법에서는, 상기 모형의 미세 요철형상이 내면에 구면의 일부를 포함하는 다수의 오목부가 연속적으로 배열된 형상인 것이 바람직하다.

상기 구성으로 함으로써 반사체에 입사된 광을 광각으로 반사시켜 넓은 각도 범위로 높은 반사 휘도가 얻어지는 반사체를 제공할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 관련되는 액정 표시장치는, 대향 배치된 상부기판과 하부기판 사이에 액정층을 끼우고, 상기 하부기판의 액정측 면에 반사층을 구비한 액정 표시장치를 제조할 때, 상술한 본 발명의 반사체의 제조방법에 의해 상기 하부기판 상에 상기 반사층을 형성하는 것을 특징으로 하고 있다.

이러한 액정 표시장치의 제조방법에 의하면, 상술한 반사체의 제조방법이 적용됨으로써 매우 효율적으로 반사층의 형성을 실시할 수 있는 동시에, 반사체의 반사 특성의 변경에 대한 모형 표면형상의 변경이 용이하며, 다양한 반사 특성을 갖는 액정 표시장치를 용이하게 제조할 수 있다.

발명의 실시형태

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

(반사체의 제조방법)

우선, 본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법에 의해 제작할 수 있는 반사체에 대해 설명한다. 도 1 은 본 발명에 관련되는 반사체의 구성의 일례를 나타내는 부분 사시도이며, 도 2 의 A 는 도 1 에 나타내는 반사체에 형성된 오목부의 평면 구성도이며, 도 2 의 B 는 도 2 의 A 에 나타낸 G-G 선을 따른 단면 구성도이다.

도 1 에 나타낸 바와 같이, 반사체 (10) 는 Al 이나 Ag 등의 고반사율의 금속 반사막 (12) 과, 이 금속 반사막 (12) 에 소정 표면형상을 부여하기 위한 아크릴 수지 재료 등으로 이루어지는 유기막 (11) 을 구비한다. 이 유기막 (11) 표면에 복수의 오목부 (13) 가 형성되어 있고, 이 오목부 (13) 상에 형성된 금속 반사막 (12) 에 의해 반사성을 얻고 있다.

도 2 에 나타낸 바와 같이, 오목부 (13) 의 내면은 각각 반경이 다른 2 개의 구면의 일부인 제 1 곡면 (13a) 과, 제 2 곡면 (13b) 을 포함하고 있고, 이들 곡면 (13a,13b) 의 중심 (O₁,O₂) 은 오목부 (13) 의 최심점 (O) 의 법선 상에 배치되어 있고, 제 1 곡면 (13a) 은 O₁ 을 중심으로 하는 반경 (R1) 의 구면의 일부로 되고, 제 2 곡면 (13b) 은 O₂ 를 중심으로 하는 반경 (R2) 의 구면의 일부로 되어 있다. 그리고, 도 2 의 A 에 나타낸 평면도에서 오목부 (13) 의 최심점 (O) 을 통과하여 G-G 선과 직교하는 직선 (H) 근방에서 제 1 곡면 (13a) 과 제 2 곡면 (13b) 이 대략 구획되어 있다.

도 3 은 상기 구성을 구비한 반사체 (10) 에, 도 2 에서의 도시 우측에서 입사각 30°로 광을 조사하고, 수광각을 반사면에 대한 정반사 방향인 30°를 중심으로 ±30°의 범위 (0°∼ 60°; 0°가 액정 패널 (20) 의 법선 방향에 상당) 에서 회전시켜 반사체 (10) 의 반사율 (%) 을 측정한 결과를 나타내는 그래프이다.

이 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 구성을 구비한 반사체 (10) 에 의하면, 반경이 비교적 작은 구면으로 이루어지는 제 2 곡면 (13b) 의 경사각의 절대값이 비교적 크기 때문에, 반사광이 광각으로 산란되어 약 15°∼ 50°의 넓은 수광각 범위로 높은 반사율을 얻을 수 있고, 또, 반경이 비교적 큰 구면으로 이루어지는 제 1 곡면 (13a) 에서의 반사에 의해 상기 제 2 곡면 (13b) 보다 특정 방향의 좁은 범위로 산란되는 반사가 생기기 때문에, 전체적으로 반사율이 정반사 방향인 30°보다 작은 각도에서 최대가 되고 그 피크 근방에서의 반사율도 높아진다. 그 결과, 반사체 (10) 에 입사되어 반사된 광의 피크가 정반사 방향보다 반사체 (10) 의 법선 방향에 가까운 측으로 이동되므로 반사체 (10) 정면 방향의 반사 휘도를 높일 수 있다. 따라서, 예컨대 본 실시형태의 반사체 (10) 를 액정 표시장치의 반사층에 적용하면, 액정 표시장치의 정면 방향에서의 반사 휘도를 향상시킬 수 있고, 또 액정 표시장치의 관찰자 방향으로의 휘도를 높일 수 있다.

다음으로, 상기 구성의 반사체를 제조하는 방법에 대해 도면을 참조하여 이하에 설명한다.

도 4 는 본 실시형태의 제조방법에서 반사체의 요철형상을 형성하기 위한 모형을 나타내는 사시 구성도이며, 도 5 는 도 4 에 나타내는 모형을 사용하여 롤판을 제작하는 공정을 나타내는 단면 구성도이며, 도 6 은 도 5 에 나타내는 공정에 의해 제작된 롤판의 단면 구조를 나타내는 도면이며, 도 7 은 도 6 에 나타내는 롤판을 사용하여 반사체의 요철형상을 형성하는 공정을 나타내는 사시 구성도이다.

우선, 도 4 에 나타낸 모형 (15) 은 그 둘레면의 가공 영역 (16) 에 미세한 오목부가 다수 형성된 영역을 갖는 원주형상의 부재로 납이나 구리, 놋쇠, 땜납, 스테인리스강 등으로 구성되어 있다. 이 모형 (15) 의 둘레면에 형성되는 오목부 형상은 도 1 에 나타내는 오목부 (13) 와 거의 동일한 형상이며, 이 둘레면 형상이 도 1 에 나타내는 유기막 (11) 의 표면형상에 상당한다. 다음으로, 도 5a 에 나타낸 바와 같이, 도 4 에 나타내는 모형 (15) 의 표면형상을 전사수지막 (17) 에 전사한다. 이 공정에서 모형 (15) 은 하측 이송롤러 (19) 와, 필요에 따라 형성되는 상측 이송롤러 (20) 사이에 이들 롤러 (19,20) 와 축평행하게 수직으로 배열되어 있다. 또한, 모형 (15) 과 하측 이송롤러 (19) 사이에 피가공물인 전사수지막 (17) 을 표면에 도포된 기판 (18) 이 통과할 수 있도록 되어 있고, 모형 (15) 및 하측 이송롤러 (19) 가 서로 미끄러짐없이 회전운동할 수 있도록 하기 위한 수단이 형성되어 있다. 상기 기판 (18) 의 이송 방향 상류측에 기판 (18) 상에 전사수지막 (17) 을 도포 형성하는 수지공급부 (22) 가 형성되어 있고, 모형 (15) 보다 하류측 기판 (18) 상방에 자외선 조사부 (24) 가 배열 형성되어 있다. 또한, 모형 (15) 에 의한 가압 가공에서 전사수지막 (17) 의 점도나 경도를 조정하기 위해 수지공급부 (22) 와 모형 (15) 사이의 기판 (18) 상방에 보조 자외선 조사수단을 형성할 수도 있다.

상기 기판 (18) 은 유리 기판이나 플라스틱 기판, 수지 필름 기판 등을 사용할 수 있다. 또한, 수지공급부 (22) 에 의해 기판 (18) 상에 도포 형성되는 전사수지막 (17) 은 본 실시형태에서는 자외선 경화 수지를 사용하고 있지만, 열경화 수지일 수도 있고, 그 경우에는 자외선 조사부 (24) 를 히트 램프 등의 열원으로 하면 된다. 상기 이송롤러 (19,20) 는 기판 (18) 상에서 모형 (15) 을 미끄러지지 않게 회전시키기 위해 형성되어 있고, 모형 (15) 의 슬립이나 전사수지막 (17) 의 파손 등이 생기지 않으면 어떤 재질이어도 된다.

상기 구성의 도 5a 에 나타낸 공정에서는 이송롤러 (19,20) 를 회전시킴으로써 모형 (15) 을 회전시킨 상태에서, 모형 (15) 과 하측 이송롤러 (19) 사이에 기판 (18) 을 삽입하여 기판 (18) 을 도시 우측 방향으로 이동시키면서 기판 (18) 상의 전사수지막 (17) 을 모형 (15) 표면에 눌러 모형 (15) 의 표면형상을 전사수지막 (17) 에 전사하고 전사수지막 (17) 표면에 요철면 (25) 을 형성한다. 전사수지막 (17) 은 기판 (18) 을 도시 우측 방향으로 이동시키면서 수지공급부 (22) 에 의해 수지 재료를 순차적으로 도포함으로써 형성하고, 모형 (15) 에 의한 형상 가공을 실시하기 전에 필요에 따라 자외선 조사수단에 의한 예비 경화를 실시하고, 모형 (15) 에 의한 가공 후에 자외선 조사부 (24) 에 의한 최종 경화를 실시하여 그 표면형상을 유지하도록 되어 있다. 이상의 공정에 의해 전사수지막 (17) 표면에 모형 (15) 과 역요철의 요철면 (25) 이 형성된 수지판 (26) 을 얻는다.

다음으로, 도 5b 에 나타낸 바와 같이, 도 5a 에 나타내는 공정에 의해 얻어진 수지판 (26) 의 요철면 (25) 상에 금속막 (27) 을 형성한다. 다음으로, 금속막 (27) 을 전극으로 사용한 전해도금에 의해 Ni 막 (28) 을 형성한다 (Ni 전주). 상기 금속막 (27) 은 금도금막으로 하는 것이 바람직하고, 이들 금속막을 형성함으로써 금속막 (27) 과 Ni 막 (28) 의 박리를 Ni 막 (28) 에 파손이 생기지 않게 용이하게 실시할 수 있다.

상기 금속막 (27) 및 Ni 막 (28) 의 막두께는 특별히 한정되지 않지만, 금속막 (27) 이 5㎚ ∼ 50㎚ 정도, Ni 막 (28) 이 30㎛ ∼ 200㎛ 정도로 하면 된다.

다음으로, 도 5b 에 나타낸 바와 같이 금속막 (27) 상에 Ni 막 (28) 을 형성하였다면, 이들 금속의 박막과, 수지판 (26) 을 박리하여 일면측에 모형 (15) 표면과 거의 동일한 요철형상이 형성된 Ni 막 (28) 과, Ni 막 (28) 의 요철형상을 따르는 금속막 (27) 으로 이루어지는 Ni 판 (30) 을 얻는다.

다음으로, 도 5c 에 나타낸 바와 같이, 상기 공정으로 얻은 Ni 판 (30) 의 금속막 (27) 상에 Ni 전주에 의해 Ni 막 (31) 을 형성한다. 이 Ni 막 (31) 의 형성시에는 도 5b 에 나타낸 Ni 막 (28) 과 동일한 형성방법을 적용할 수 있다. 또, Ni 막 (31) 의 막두께는 특별히 한정되지 않지만, 30㎛ ∼ 200㎛ 로 하면 된다. 다음으로, 상기에서 형성한 Ni 막 (31) 을 금속막 (27) 으로부터 박리하여 모형 (15) 표면과 역요철의 표면형상을 갖는 Ni 판을 얻는다. 이 금속막 (27) 과 Ni 막 (31) 의 박리는 각 박막의 열팽창 차이를 이용함으로써 실시한다. 따라서, 금속막 (27) 으로 열팽창률이 작은 금 등을 사용함으로써 금속막 (27) 과 Ni 막 (31) 의 박리를 더욱 용이하게 실시할 수 있게 된다.

다음으로, 도 5d 에 나타낸 바와 같이, 상기 공정으로 얻어진 Ni 판 (Ni 막 (31)) 의 요철면과 반대측 면에 고무 등의 탄성체로 이루어지는 완충재 (32) 를 점착한다. 그리고, 도 6 에 나타낸 바와 같이, 원주형상의 기체 (34) 에 완충재 (32) 를 내측으로 하여 감음으로써 모형 (15) 과 역요철의 표면형상을 갖는 롤판 (35) 이 얻어진다.

그리고, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 유리나 플라스틱 등으로 이루어지는 제품기판 (37) 의 피가공 영역 (38) 에 자외선 경화 수지나 열경화 수지를 도포하여 유기막을 형성하고, 그 후 상술한 공정에 의해 제작된 롤판 (35) 을 회전시키면서 피가공 영역 (38) 에 압압함으로써 상기 피가공 영역 (38) 의 유기막 표면에 롤판 (35) 의 Ni 막 (31) 의 표면형상을 전사한다. 다음으로, 가공된 유기막을 자외선조사나 가열에 의해 경화시키고, 유기막 표면에 Al 이나 Ag 등의 고반사율의 금속 반사막을 형성함으로써 도 1 에 나타낸 본 실시형태에 관련되는 반사체를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시형태에 관련되는 반사체의 제조방법에서 유기막 가공에 사용되는 롤판 (35) 과, 피가공 영역 (38) 은 롤판 (35) 의 가공면 (Ni 면 (31) 표면의 요철형상이 형성된 영역) (35a) 의 폭 (W1) 이 피가공 영역 (38) 의 폭 (W2) 보다 넓고, 롤판 (35) 의 원주가 피가공 영역 (38) 의 길이 (L) 보다 길어지도록 조합된다. 이것은 도 5d 에 나타낸 Ni 막 (31) 을 완충재 (32) 와 함께 롤형상으로 두루 감음으로써 도 6 에 나타낸 롤판 (35) 의 원주 상에 이음매가 생기고, 그리고 Ni 막 (31) 의 폭이 유한하기 때문이다. 즉, 도 7 에 나타낸 공정에서 상기 롤판 (35) 의 이음매가 피가공 영역 (38) 상을 통과하지 않도록 해야 하며, 또 가공 영역 (35a) 의 폭 방향의 단부도 피가공 영역 (38) 에 들어가지 않도록 해야 하기 때문이다.

본 실시형태의 제조방법에서 도 7 에 나타낸 피가공 영역 (38) 은 하나의 반사체의 유기막으로 구성되어 있어도 되고, 복수 반사체의 유기막을 포함하여 구성되어 있어도 된다. 또한, 도 8 에 나타낸 바와 같이, 롤판 (35) 의 폭 (W1) 보다 작은 폭 (W2) 을 갖는 복수의 피가공 영역 (38A) 이 배열 형성된 제품기판 (37A) 을 사용하고, 롤판 (35) 을 사용한 가공을 각 피가공 영역 (38A) 에 대해 실시하도록 할 수도 있다. 즉, 롤판 (35) 을 한 바퀴 회전시켜 가공할 수 있는 영역의 면적과, 피가공 영역 (38,38A) 의 면적이 상술한 관계로 되어 있으면 피가공 영역 (38,38A) 내에 형성되는 유기막의 구획이나 제품기판 (37,37A) 의 치수 등에 제한은 없다.

또, 상술한 설명에서는 모형 (15) 과 역요철의 롤판 (35) 을 제작하고, 제품기판 (37) 의 유기막 상에 모형 (15) 과 대략 동일한 형상의 요철을 형성하는 경우에 대해 설명하였지만, 본 발명에 관련되는 제조방법에서는 제품기판 (37) 의 가공시에 다양한 형태를 채택할 수 있다. 예를 들어, 모형 (15) 을 사용하여 직접 제품기판 (37) 의 유기막 가공을 실시할 수도 있고, 그 경우에는 도 1 및 도 2 에 나타내는 반사체 (10) 와는 역요철의 표면형상을 갖는 반사체를 제조할 수 있다. 또한, Ni 막 (31) 을 롤판 (35) 의 형태로 하지 않고 판형상으로 유지한 상태로 유기막에 압압하여 제품기판 (37) 을 가공해도 된다. 또한, 동일한 가공에는 Ni 막 (28) 도 적용할 수 있다.

(모형의 제조방법)

다음으로, 도 4 에 나타낸 모형 (15) 의 제조방법에 대해 설명한다. 도 9 는 도 4 에 나타낸 모형 (15) 을 제작하기 위한 모형 제조장치의 일 실시형태를 나타내는 공정이다. 이 도면에 나타내는 모형 제조장치 (40) 는 원주형상의 모형 기재 (41) 와, 모형 기재 (41) 상방에 배치되고, 모형 기재 (41) 표면에 오목형상의 압흔을 타각 (打刻) 하기 위한 압자 (47) 를 모형 제조장치 (40) 의 요부로서 구비하고 있고, 상기 모형 기재 (41) 는 그 일측 단면 (도시 좌측 측면) 에 걸어맞춤부 (44) 를 통하여 접속된 기재 구동부 (45) 에 의해 그 축둘레에 회전이 자유롭게 되어 있다. 또, 상기 압자 구동부 (압자 구동수단) (48) 는 슬라이더 (56) 에 지지되어 상기 모형 기재 (41) 의 길이 방향 (도시 좌우 방향) 으로 이동이 자유롭게 되고, 압자 구동부 (48) 와 슬라이더 (56) 에 의해 기재 (41) 를 가공하기 위한 가공 헤드를 이루고 있다. 상기 모형 기재 (41) 에는 납이나 놋쇠, 땜납, 스테인리스강 등의 소성 가공이 비교적 용이한 금속 재료의 기재가 사용된다.

걸어맞춤부 (44) 는 기재 구동부 (45) 에 접속되는 동시에 상기 모형 기재 (41) 의 일단측을 끼워맞춰 고정시키고 있고, 상기 기재 구동부 (45) 에 의해 모형 기재 (41) 를 회전시킬 수 있도록 되어 있다. 또한, 상기 기재 구동부 (45) 는 수 ㎛ ∼ 수백 ㎛ 의 피치로 모형 기재 (41) 의 축둘레 위치를 제어할 수 있도록 되어 있다. 그로 인해, 기재 구동부 (45) 에는 서보 모터나 스테핑 모터 등의 미소 회전량을 제어할 수 있는 구동수단이 사용된다.

또한, 상기 모형 기재 (41) 는 축둘레의 중심 위치 정밀도를 유지하기 위한 수단, 예컨대 롤러 등의 보조 지지수단 (50) 에 의해 축지지되어 있다. 이 보조지지수단 (50) 은 모형 기재 (41) 의 축 방향으로 이동가능하게 구성되어 있다. 또, 보조지지수단 (50) 은 모형 기재 (41) 의 수직 방향으로 높이를 미세 조정하는 기능을 겸비하고 있어도 된다.

상술한 바와 같이, 압자 (47) 는 압자 구동부 (48) 에 의해 모형 기재 (41) 의 직경 방향으로 이동이 자유롭게 되어 있고, 선단부 (도시 하방측) 를 향해 끝이 가늘게 형성되어 있고, 선단 (47a) 는 모형 기재 (41) 에 타각되는 압흔 형상으로 가공되어 있다. 즉, 도 2 에 나타내는 형상의 오목부 (13) 를 갖는 도 1 의 반사체 (10) 를 제조하기 위한 모형을 제작하는 경우에는, 도 2 에 나타내는 오목부 (13) 와 역요철 형상을 압자 (47) 의 선단부 (47a) 에 형성한다. 도 10 은 도 2 에 나타낸 형상의 오목부 (13) 를 갖는 반사체를 형성하기 위한 모형 (15) 의 제작에 바람직한 압자의 선단부 (47a) 형상을 나타내는 단면 구성도이다. 이 도면에 나타내는 압자 (47) 는 그 선단부 (47a) 가 각각 반경이 다른 외측으로 볼록해지는 구면의 일부를 이루는 제 1 곡면 (47A) 과, 제 2 곡면 (47B) 을 포함하여 구성된 예를 나타내고 있다. 즉, 도 2 에 나타내는 오목부 (13) 의 제 1 곡면 (13a) 내면과 도 10 에 나타낸 제 1 곡면 (47A) 외면이 거의 일치하는 형상으로 되고, 제 2 곡면 (13b) 내면과 제 2 곡면 (47B) 외면이 거의 일치하는 형상으로 되어 있다.

또한, 상기 선단부 형상은 제작되는 반사체의 오목부 (또는 볼록부) 형상에 따라 적절하게 변경할 수 있다. 압자 (47) 는 예컨대 스테인리스제 본체의 선단에 소정 형상으로 가공된 다이아몬드를 형성한 것을 사용할 수 있고, 초경강, 세라믹, 텅스텐 등이어도 된다. 이 압자 (47) 의 선단 (47a) 의 재질은 모형 기재 (41) 의 재질에 따라 적절하게 선택할 수 있다.

압자 구동부 (48) 로는 상기 압자 (47) 를 상하 방향으로 구동시켜 모형 기재 (41) 의 가공을 실시할 수 있는 구동수단이면 문제없이 사용할 수 있고, 예컨대 솔레노이드나 피에조 소자 (압전 소자) 등을 바람직한 예로 들 수 있다.

도 9 중, 가공 헤드 이동수단 (57) 은 가공 헤드 (압자 구동부 (48) 및 슬라이더 (56)) 를 모형 기재 (41) 의 축 방향을 따라 이동가능하게 지지하고 있고, 또한 직경 방향 위치결정 제어수단 (55) 과 걸어맞춰져 가공 헤드의 모형 기재 (41) 직경 방향의 위치제어도 가능하게 하고 있다. 그리고, 가공 헤드 이동수단 (57) 에 의해 가공 헤드는 0. 수 ㎛ ∼ 수 100㎛ 피치로 모형 기재 (41) 의 축 방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다.

이상의 구성을 구비한 모형 제조장치 (40) 에 의해 모형 기재 (41) 의 가공을 실시하기 위해서는 우선, 도 9 에 나타낸 바와 같이 원주형상의 모형 기재 (41) 를 롤러 등의 보조지지수단 (50) 상에 탑재시키는 동시에 걸어맞춤부 (44) 에 고정시킨다. 또한, 슬라이더 (56) 에 지지된 압자 구동부 (48) 및 압자 (47) 를 상기 모형 기재 (41) 의 중심축 상방의 초기 위치 (예컨대 모형 기재 (41) 의 우측 단부) 로 이동시킨다. 상기 모형 기재 (41) 에는 전사수지막 (17) 의 폭보다 오목부 (42) 가 형성되는 영역의 기재 축 방향의 길이 (W) 가 큰 것을 선택한다. 또, 모형 기재 (41) 의 직경은 특별히 한정되지 않지만, 기재 (41) 의 직경이 지나치게 작으면 압자 (47) 에 의해 타각되는 피가공면의 곡률이 커져 가공 정밀도가 저하될 우려가 있기 때문에 실용상 적어도 10㎜φ정도 이상으로 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 압자 구동부 (48) 를 작동시켜 압자 (47) 를 도시 하방으로 이동시키고, 압자의 선단 (47a) 에 의해 모형 기재 (41) 표면에 오목부 (42) 를 형성한다. 그 후 압자 (47) 를 상방으로 이동시켜 모형 기재 (41) 와 이간시키고, 다음으로 기재 구동부 (45) 를 동작시켜 소정 피치만큼 모형 기재 (41) 를 회전 구동시킨다. 또한, 가공 헤드 이동수단 (57) 에 접속된 직경 방향 위치결정 제어수단 (55) 을 동작시켜 슬라이더 (56) (및 압자 (47)) 를 소정 피치만큼 모형 기재 (41) 의 축 방향으로 이동시킨다. 이와 같이 하여 모형 기재 (41) 및 압자 (47) 의 이동이 완료되었다면, 상기와 동일하게 압자 구동부 (48) 를 동작시켜 압자 (47) 에 의한 모형 기재 (41) 표면으로의 오목부 (42) 의 타각을 실시한다.

그리고, 상기 공정을 순차적으로 반복 실시하고, 도 9 에 나타낸 바와 같이 오목부 (42) 를 모형 기재 (41) 표면에 대략 나선형상으로 형성해 간다. 이 공정에 의해 모형 기재 (41) 표면의 영역에 소정 범위의 피치와 깊이를 갖는 다수의 오목부 (42) 가 형성되고, 도 4 에 나타내는 가공 영역 (16) 을 구비한 모형 (15) 이 얻어진다.

상기 모형 제조장치 (40) 에 의해 제작되는 모형 (15) 은, 도 9 에 나타내는 바와 같이 오목부 (42) 가 대략 나선형상으로 연속적으로 형성되어 있으므로 모형 기재 (41) 의 둘레 방향에 이음매가 없는 모형이며, 이 모형 (15) 을 사용한 형상 전사에서 모형 (15) 의 회전 방향이면 연속적으로 가공을 실시할 수 있다는 이점을 갖고 있다. 따라서, 반복 재현성있게 미세 요철형상을 형성할 수 있는 동시에, 1 회의 가공으로 처리할 수 있는 피가공물의 면적을 크고 매우 효율적으로 반사체 표면의 미세 요철형상의 형성을 실시할 수 있다. 또한, 상기 서술한 반사체의 제조에 사용한 도 6 에 나타내는 롤판 (35) 을 제작하는 경우에도, 모형 (15) 에 이음매가 없기 때문에 롤판 (35) 의 직경을 크게 할 필요가 생겨도 모형 (15) 에 의한 전사수지막 (17) 의 가공 길이를 길게 함으로써 용이하게 대응할 수 있다.

또한, 상기 모형 제조장치 (40) 를 사용한 제조방법에 의하면 압자 (47) 의 선단부 (47a) 형상을 적절하게 변경하는 것만으로 임의 형상의 오목부 (42) 를 모형 기재 (41) 둘레면에 형성할 수 있으므로, 도 5 ∼ 도 7 에 나타내는 제조 공정에 의해 제작되는 반사체의 반사면형상의 변경에 매우 용이하게 대응할 수 있다. 따라서, 반사체의 설계 변경에 따른 리드 타임을 크게 단축시킬 수 있어 효율적으로 최적인 표면형상을 구비한 반사체를 제조할 수 있다.

또한, 도 1 에 나타낸 반사체 (10) 를 예컨대 액정 표시장치의 반사층으로 적용하는 경우에는 반사체 (10) 의 반사면의 오목부 (13) 의 배열 패턴과, 액정 표시장치의 패턴형상 (예컨대, 화소 전극이나 컬러 필터, 블랙 마스크의 패턴) 이 간섭하여 므와르 (moire) 모양이 생기는 것을 피하기 위해, 상기 액정 표시장치의 패턴형상에 맞춰 반사체 (10) 의 오목부 (13) 의 배열 패턴을 변경해야 한다. 종래는 이와 같은 므와르 방지의 대책을 위해 액정 표시장치의 종류마다 다른 전사형을 준비하여 반사체의 유기막 가공을 실시하였지만, 상기 모형 제조장치 (40) 에 의해 제작되는 모형 (15), 및 이것을 사용한 반사체의 제조방법에 의하면 동일한 모형 (15) 또는 롤판 (35) 을 사용하면서 므와르 대책이 실시된 반사체 (10) 를 제작할 수 있다. 이 제조방법에 대해 도 11 을 참조하여 이하에 설명한다.

도 11a 및 도 11b 는 본 실시형태의 제조방법에서 유기막에 형성되는 요철형상의 배열 패턴을 변경하는 경우의 제조 공정을 설명하기 위한 설명도로, 모형 (15) 또는 롤판 (35) 을 사용하여 제품기판 (37) 에 배열 형성된 유기막 (38a) 을 가공하는 공정을 나타내고 있다. 또한, 도시 및 설명은 생략하지만, 도 11 에 나타내는 것 이외의 공정은 도 5 및 도 6, 도 9 에 나타내는 반사체 및 모형의 제조방법에 준하는 것으로 한다.

본 실시형태에 관련되는 제조방법에서는 반사체의 요철의 배열 패턴이 다른 반사체 (또는 액정 표시장치) 를 제조할 때, 예컨대 어떤 하나의 제품에서는 도 11a 에 나타내는 바와 같이 제품기판 (37) 의 장변과 평행한 방향으로 모형 (15) 또는 롤판 (35) 을 유기막 (38a) 에 대해 압압하면서 회전하여 가공을 실시하고, 다른 종류의 제품기판 (37) 을 가공하는 경우에, 도 11b 에 나타낸 바와 같이 모형 (15) 또는 롤판 (35) 의 축을, 예컨대 각도 (θ) 만큼 회전시켜 제품기판 (37) 의 편 (片) 에 대해 경사지는 방향으로 모형 (15) 또는 롤판 (35) 을 돌려 가공을 실시함으로써 매우 용이하게 요철형상의 배열 패턴이 다른 유기막 (38a) 을 얻을 수 있다. 이러한 제조방법을 채택하면, 제조 공정을 거의 변경하지 않고 복수 종의 반사체 (액정 표시장치) 에서 므와르 대책을 강구할 수 있어 매우 효율적으로 반사체를 제조할 수 있다.

(액정 표시장치)

도 12 는 본 발명에 관련되는 반사체를 액정 표시장치의 반사층에 적용한 예를 나타내는 사시 구성도이며, 도 13 은 도 12 에 나타내는 액정 표시장치의 부분 단면 구성도이다.

본 실시형태의 액정 표시장치는 도 12 및 도 13 에 나타낸 바와 같이 프런트라이트 (조명장치) (110) 와, 그 배면측 (도시 하면측) 에 배치된 반사형 액정 패널 (120) 을 구비하여 구성되어 있다.

도 12 에 나타낸 바와 같이, 프런트라이트 (110) 는 대략 평판형상의 투명 도광판 (112) 과, 그 측단면 (112a) 을 따라 배열 형성된 중간도광체 (113) 와, 이 중간도광체 (113) 의 편측 단면부에 배열 형성된 발광소자 (115) 와, 상기 중간도광체 (113), 발광소자 (115) 및 도광판 (112) 의 측단부를 덮도록 중간도광체 (113) 측에서 피착된 차광성 케이스 (119) 를 구비한다. 즉, 상기 발광소자 (115) 와 중간도광체 (113) 가 프런트라이트 (110) 의 광원으로 되고, 도광판의 측단면 (112a) 이 도광판의 입광면으로 되어 있다. 또한, 도 12 에 나타낸 바와 같이, 도광판 (112) 의 외면측 (도시 상면측) 에 중간도광체 (113) 가 배열 형성된 입광면 (112a) 에 대해 경사진 방향으로 연재되도록 복수의 프리즘홈 (114) 이 배열 형성되어 있다.

액정 패널 (120) 은 대향 배치된 상부기판 (121) 과 하부기판 (122) 을 구비하며, 도 12 에 점선으로 나타내는 직사각형상의 영역 (120D) 이 액정 패널 (120) 의 표시영역으로 되고, 표시영역 (120D) 내에는 실제로는 액정 패널의 화소가 매트릭스형상으로 배열 형성되어 있다.

상기 구성의 액정 표시장치는 액정 패널 (120) 의 표시영역 (120D) 상에 도광판 (112) 이 배치되고, 이 도광판 (112) 을 투과하여 액정 패널 (120) 의 표시를 시인할 수 있도록 되어 있다. 또한, 외광이 얻어지지 않는 어두운 곳에서는 발광소자 (115) 를 점등시키고, 그 광을 중간도광체 (113) 를 통하여 도광판 (112) 의 입광면 (112a) 으로부터 도광판 내부로 도입하고, 도광판 (112) 의 도시 하면 (112b) 에서 액정 패널 (120) 을 향해 출사시켜 액정 패널 (120) 을 조사하도록 되어 있다.

프런트라이트 (110) 의 도광판 (112) 은 액정 패널 (120) 의 표시영역 상에 배치되어 발광소자 (115) 로부터 출사된 광을 액정 패널 (120) 에 낙사 (落射) 시키는 평판형상 부재로 투명한 아크릴수지 등으로 구성되어 있다. 도 13 의 부분 단면도에 나타낸 바와 같이, 도광판 (112) 의 도시 상면 (액정 패널 (120) 과 반대측 면) 은 단면에서 보아 쐐기형상의 프리즘홈 (114) 이 서로 평행하게 평면에서 보아 스트라이프형상으로 형성된 반사면 (112c) 으로 되어 있고, 도시 하면 (액정 패널 (120) 과 대향하는 면) 은 액정 패널 (120) 을 조명하기 위한 조명광이 출사되는 출사면 (112b) 으로 되어 있다. 상기 프리즘홈 (114) 은 반사면 (112c) 의 기준면 (N) 에 대해 경사지게 형성된 한쌍의 사면부로 구성되고, 이들 사면부의 한쪽이 완사면부 (114a) 로 되고, 다른 쪽이 이 완사면부 (114a) 보다 급한 경사각도로 형성된 급사면부 (114b) 로 되어 있다. 이 완사면부 (114a) 는 도광판 (112) 의 광전반 방향의 길이가 짧을수록 경사각도를 크게, 또 상기 길이가 길수록 경사각도를 작게 형성함으로써 프런트라이트 (110) 의 휘도 균일성을 높일 수 있다. 그리고, 도광판 (112) 내부를 도시 우측에서 좌측으로 전반하는 광을 반사면 (112c) 의 급사면부 (114b) 에 의해 출사면 (112b) 측으로 반사시켜 도광판 (112) 의 배면측에 배치된 액정 패널 (120) 을 향해 출사시키도록 되어 있다.

액정 패널 (120) 은 컬러표시가 가능한 반사형의 패시브 매트릭스형 액정 패널로, 도 13 에 나타내는 바와 같이 대향 배치된 상부기판 (121) 과 하부기판 (122) 사이에 액정층 (123) 을 끼워 구성되고, 상부기판 (121) 의 내면측에 도시 좌우 방향으로 연재되는 평면에서 보아 직사각형상의 복수 투명전극 (126a) 과 이 투명전극 (126a) 상에 형성된 배향막 (126b) 을 구비하고, 하부기판 (122) 의 내면측에는 반사층 (125), 컬러필터층 (129), 평면에서 보아 직사각형상의 복수 투명전극 (128a) 및, 배향막 (128b) 이 순착적으로 형성되어 있다.

상부기판 (121) 의 투명전극 (126a) 과 하부기판 (122) 의 투명전극 (128a) 은 모두 직사각형상의 평면형상으로 형성되어 있고, 평면에서 보아 스트라이프형상으로 배열되어 있다. 그리고, 투명전극 (126a) 의 연재 방향과, 투명전극 (128a) 의 연재 방향은 평면에서 보아 서로 직교하도록 배치되어 있다. 따라서, 하나의 투명전극 (126a) 과 하나의 투명전극 (128a) 이 교차하는 위치에 액정 패널 (120) 의 1 도트가 형성되고, 각각의 도트에 대응하여 후술하는 3 색 (적,녹,청) 의 컬러필터 중 1 색의 컬러필터가 배치되도록 되어 있다. 그리고, R (적), G (녹), B (청) 으로 발색하는 3 도트가 액정 패널 (120) 의 1 화소를 구성하고 있다.

컬러필터층 (129) 은 적, 녹, 청 각각의 컬러필터 (129R,129G,129B) 가 주기적으로 배열된 구성으로 되어 있고, 각 컬러필터는 각각 대응하는 투명전극 (128a) 의 하측에 형성되고, 각 화소마다 컬러필터 (129R,129G,129B) 의 쌍이 배치되어 있다. 그리고, 각각의 컬러필터 (129R,129G,129B) 와 대응하는 전극을 구동 제어함으로써 화소 표시색이 제어되도록 되어 있다.

다음으로, 도 13 에 나타낸 하부기판 (122) 의 내면측에 형성된 반사층 (125) 은 도 1 의 사시 구성도에 나타내는 구성을 구비한 것으로, 도 1 에 나타낸 바와 같이 Al 이나 Ag 등의 고반사율의 금속 반사막 (12) 과, 이 금속 반사막 (12) 에 소정 표면형상을 부여하기 위한 아크릴 수지 재료 등으로 이루어지는 유기막 (11) 을 구비하여 구성되어 있다. 이 유기막 (11) 표면에 복수의 오목부 (13) 가 형성되어 있고, 이 오목부 (13) 상에 형성된 금속 반사막 (12) 에 의해 소정의 반사성을 얻고 있다. 따라서, 본 실시형태에 관련되는 액정 표시장치의 반사층 (125) 의 오목부 (13) 는 도 2 에 나타낸 형상을 갖고 있고, 도 3 에 나타낸 반사 특성을 갖고 있으므로 넓은 각도 범위로 고휘도의 반사표시가 가능한 동시에, 반사 휘도의 피크가 정반사 방향보다 패널 법선 방향으로 이동되고 있기 때문에, 통상 액정 표시장치의 관찰자가 배치되는 패널 정면 방향의 휘도를 높일 수 있어 실질적으로 밝은 표시를 얻을 수 있다.

본 실시형태에 관련되는 액정 패널 (120) 에 구비된 유기막 (11) 은 본 발명에 관련되는 제조방법에 의해 제작할 수 있고, 앞에 기재된 반사체의 제조방법에 의해 용이하며 재현성있게 제조할 수 있다. 또, 본 발명에 관련되는 반사체의 제조방법에 의하면 반사면의 요철형상의 배열 방향을 임의로 변경할 수 있으므로, 상기 제조방법을 적용함으로써 전극 (126a,128a) 이나 컬러필터층 (129) 의 피치에 변경이 생긴 경우라도 매우 용이하게 반사층 (125) 의 요철의 배열 패턴을 변경하여 무아레 모양이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

이상 설명에서는 패시브 매트릭스형 반사형 액정 표시장치에 적용한 예를 설술하였지만, 본 발명의 반사체의 제조방법 및 액정 표시장치의 제조방법은 반사형 또는 반투과 반사형 액정 표시장치에도 적용할 수 있고, 또 액티브 매트릭스형 액정 표시장치에도 적용할 수 있다. 이들 액티브 매트릭스형 액정 표시장치에 적용한 경우, 기판 제작비용을 저감시킬 수 있어 유효하다.

이상 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 반사체의 제조방법은 유기막과, 이 유기막 상에 형성된 금속 반사막을 구비하고, 상기 유기막 표면에 다수의 오목부 또는 볼록부가 연속적으로 형성된 반사체를 제조할 때, 대략 원주형상의 모형 기재 표면에 요철형상이 형성된 모형을 사용하고, 이 모형을 전사수지막 상에 압압하면서 회전시켜 상기 전사수지막에 모형 표면형상을 전사하는 공정을 갖는 구성을 채택함으로써, 전사수지막 상에서 상기 모형을 누르면서 돌림으로써 전사수지막에 모형의 미세 요철형상을 효율적으로 전사할 수 있다. 이 전사수지막은 유기막으로 사용하여 반사체를 구성할 수도 있고, 또는 전사수지막을 전사형으로 사용하여 유기막에 미세 요철형상을 형성하는 등의 수법에 의해 표면에 미세 요철형상을 갖는 유기막을 형성하여 반사체를 제작할 수도 있다. 또, 상기 모형이 대략 원주형상이기 때문에 모형의 전회 방향으로는 전사수지막의 길이에 제한이 없고, 대형 기판을 사용한 반사체의 제조에도 용이하게 사용할 수 있어 반사체의 미세 요철형상의 형성을 매우 효율적으로 실시할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 액정 표시장치의 제조방법은 대향 배치된 상부기판과 하부기판 사이에 액정층을 끼우고, 상기 하부기판의 내면측에 반사층을 구비한 액정 표시장치를 제조할 때, 상술한 본 발명의 반사체의 제조방법에 의해 상기 하부기판 상에 상기 반사층을 형성하는 구성으로 함으로써 우수한 반사 특성을 갖는 반사층을 재현성있게 매우 효율적으로 형성할 수 있고, 또 제조 효율이 높은 액정 표시장치의 제조를 가능하게 하는 것이다.

도 1 은 본 발명에 관련되는 반사체의 구성의 일례를 나타내는 부분 사시도.

도 2 의 A 는 도 1 에 나타낸 반사체에 형성된 오목부의 평면 구성도이며, 도 2 의 B 는 도 2 의 A 에 나타낸 G-G 선을 따른 단면 구성도.

도 3 은 도 1 에 나타낸 반사체 (10) 에, 도 2 에서의 도시 우측에서 입사각 30°로 광을 조사하고, 수광각을 반사면 (반사막 (12) 표면) 에 대한 정반사 방향인 30°를 중심으로 ±30°의 범위 (0°∼ 60°; 0°가 액정 패널 (20) 의 법선 방향에 상당) 에서 회전시켜 반사체 (10) 의 반사율 (%) 을 측정한 결과를 나타내는 그래프.

도 4 는 본 실시형태의 제조방법에서 반사체의 요철형상을 형성하기 위한 모형을 나타내는 사시 구성도.

도 5 는 도 4 에 나타내는 모형을 사용하여 롤판을 제작하는 공정을 나타내는 단면 구성도.

도 6 은 도 5 에 나타내는 공정에 의해 제작된 롤판의 단면 구조를 나타내는 도면.

도 7 은 도 6 에 나타내는 롤판을 사용하여 반사체의 요철형상을 형성하는 공정을 나타내는 사시 구성도.

도 8 은 본 실시형태의 제조방법에 의한 유기막 가공 공정의 다른 예를 나타내는 사시 구성도.

도 9 는 도 4 에 나타내는 모형 (15) 을 제작하기 위한 모형 제조장치의 일 실시형태를 나타내는 공정도.

도 10 은 도 9 에 나타내는 모형 제조장치에 구비된 압자의 선단형상의 일례를 나타내는 단면 구성도.

도 11a 및 도 11b 는 본 실시형태의 제조방법에서 유기막에 형성되는 요철형상의 배열 패턴을 변경하는 경우의 제조 공정을 설명하기 위한 설명도.

도 12 는 본 발명에 관련되는 반사체를 액정 표시장치의 반사층에 적용한 예를 나타내는 사시 구성도.

도 13 은 도 12 에 나타태는 액정 표시장치의 부분 단면 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 반사체

11: 유기막

12: 금속 반사막

13: 오목부

15: 모형

17: 전사수지막

30: Ni 판

31: Ni 막

35: 롤판

32: 완충재

41: 모형 기재

47: 압자

Claims (7)

1. 유기막 및 상기 유기막 상에 형성된 금속 반사막을 구비하고, 상기 유기막 표면에 다수의 오목부 또는 볼록부가 연속적으로 형성된 반사체를 제조할 때,

   대략 원주형상의 모형 (母型) 기재 표면에 요철형상이 형성된 모형을 사용하고, 상기 모형을 전사수지막 상에 압압하면서 회전시켜 상기 전사수지막에 모형 표면형상을 전사하는 공정;

   상기 모형의 미세 요철형상이 전사된 전사수지막 상에 금속막을 형성하는 공정;

   상기 금속막을 전극으로 한 Ni 전주에 의해 Ni 판을 제작하는 공정; 및

   상기 Ni 판에 전사된 미세 요철형상을 상기 유기막에 전사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사체의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 유기막 및 상기 유기막 상에 형성된 금속 반사막을 구비하고, 상기 유기막 표면에 다수의 오목부 또는 볼록부가 연속적으로 형성된 반사체를 제조할 때,

   대략 원주형상의 모형 (母型) 기재 표면에 요철형상이 형성된 모형을 사용하고, 상기 모형을 전사수지막 상에 압압하면서 회전시켜 상기 전사수지막에 모형 표면형상을 전사하는 공정;

   상기 모형의 미세 요철형상이 전사된 전사수지막 상에 금속막을 형성하는 공정;

   상기 금속막을 전극으로 한 Ni 전주에 의해 Ni 판을 제작하는 공정;

   상기 Ni 판을 전극으로 하여 Ni 전주를 실시하고, 상기 Ni 판 상의 금속막 상에 Ni 막을 형성하는 공정;

   상기 Ni 막을 상기 금속막으로부터 박리하는 공정; 및

   상기 Ni 막에 전사된 미세 요철형상을 유기막에 전사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사체의 제조방법.
5. 상기 유기막 및 상기 유기막 상에 형성된 금속 반사막을 구비하고, 상기 유기막 표면에 다수의 오목부 또는 볼록부가 연속적으로 형성된 반사체를 제조할 때,

   대략 원주형상의 모형 (母型) 기재 표면에 요철형상이 형성된 모형을 사용하고, 상기 모형을 전사수지막 상에 압압하면서 회전시켜 상기 전사수지막에 모형 표면형상을 전사하는 공정;

   상기 모형의 미세 요철형상이 전사된 전사수지막 상에 금속막을 형성하는 공정;

   상기 금속막을 전극으로 한 Ni 전주에 의해 Ni 판을 제작하는 공정;

   상기 Ni 판을 전극으로 하여 Ni 전주를 실시하고, 상기 Ni 판 상의 금속막 상에 Ni 막을 형성하는 공정;

   상기 Ni 막을 상기 금속막으로부터 박리하는 공정;

   상기 Ni 막의 배면측에 완충재를 배열 형성하고, 상기 완충재를 내측으로 하여 대략 원주형상의 기체 둘레면에 상기 Ni 막을 감음으로써 롤판을 제작하는 공정; 및

   상기 롤판을 유기막 상에 압압하는 동시에 회전시켜 상기 Ni 막 외면의 미세 요철형상을 상기 유기막 표면에 전사하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사체의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 모형의 미세 요철형상은 다수의 오목부가 연속적으로 배열된 형상이며, 상기 오목부의 내면은 구면 (球面) 의 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사체의 제조방법.
7. 대향 배치된 상부기판과 하부기판 사이에 액정층을 끼우고, 상기 하부기판의 액정측 면에 반사층을 구비한 액정 표시장치를 제조할 때,

   제 1 항, 제 4 항, 제 5 항 또는 제 6 항 중 어느 한항에 기재된 반사체의 제조방법에 의해 상기 하부기판 상에 상기 반사층을 형성하는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치의 제조방법.