KR100530572B1 - 스웨드조 인공피혁의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 외관이 우수한 스웨드조 인공피혁의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 극세 섬유 형성 성분과 용출 성분으로 구성된 복합 섬유들이 교락된 부직포에 폴리우레탄 용액을 함침한 다음, 상기 용출 성분을 추출하고, 버핑 및 염색하여 스웨드조 인공피혁을 제조함에 있어서, 염색 공정전에 버핑된 폴리우레탄 함침 기재를 열처리하여 스웨드조 인공피혁을 제조한다.

Description

스웨드조 인공피혁의 제조 방법
본 발명은 외관이 우수한 스웨드조 인공피혁의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 스웨드조 인공피혁은 천연 피혁을 대체하여 주로 의류용등으로 많이 사용되고 있다.
일반적으로 스웨드조 인공피혁은 (ⅰ) 해성분 및 도성분 폴리머를 혼합 방사 및 연신하여 단사섬도가 3∼5 데니어 수준인 복합 섬유를 제조하고, (ⅱ) 이들 복합 섬유에 권축을 부여한 후 절단하여 단섬유 (스테이플)을 제조하고, (ⅲ) 상기 스테이플들을 카딩 및 니들 펀칭 등의 공정으로 3차원 교락시켜 부직포를 제조하고, (ⅳ) 상기 부직포를 수축시킨 후 폴리비닐알코올 수용액에 패딩시켜 형태를 안정화시키고, (ⅴ) 여기에 폴리우레탄 용액을 함침시켜 탄성을 갖는 폴리우레탄 함침포를 제조하고 (ⅵ) 가성소오다 수용액등으로 상기 함침포내 해성분을 추출, 제거하여 섬유들을 극세화하고, (ⅶ) 상기 함침포를 버핑후 염색하여 제조한다.
그러나 상기 방법은 버핑 공정에서 형성된 입모가 염색 공정에서 탈락하는 문제가 있고, 버핑된 폴리우레탄 함침 기재의 주름 때문에 염색 얼룩이 발생하여 제품의 외관이 손상된다.
따라서 염색시 염색 얼룩이 발생되지 않고 입모가 탈락되지 않아 외관이 우수한 스웨드조 인공피혁을 제조할 수 있는 방법의 개발이 요구되어 왔다.
본 발명은 염색중 입모의 탈락이 없고 염색 얼룩이 발생되지 않아서 외관이 우수한 스웨드조 인공피혁을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 외관이 우수한 스웨드조 인공피혁의 제조 방법에 관한 것이다.
더욱 구체적으로 본 발명은 극세섬유 형성 성분과 용출 성분으로 구성된 복합 섬유들이 교락된 부직포에 폴리우레탄 용액을 함침한 다음, 상기 용출 성분을 추출하고, 버핑 및 염색하여 스웨드조 인공피혁을 제조함에 있어서, 염색 공정전에 버핑된 폴리우레탄 함침 기재를 열처리함을 특징으로 하는 스웨드조 인공피혁의 제조 방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.
먼저, 극세섬유 형성 성분 폴리머와 용출 성분 폴리머를 혼합 방사 및 연신하여 단사섬도가 3∼5 데니어인 복합 섬유를 제조한 다음 권축을 부여하고 절단하여 복합 섬유 스테이플을 제조한다. 이때 극세섬유 형성 성분 폴리머로는 폴리아미드 수지 등을 사용하고 용출 성분 폴리머로는 공중합 폴리에스테르 등을 사용하는 것이 바람직하다. 복합 섬유 스테이플의 권축수는 10∼25개/인치, 길이는 30∼200㎜ 정도로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 극세섬유 형성 성분 및 용출 성분의 폴리머 종류, 단사섬도, 복합 섬유 스테이플의 권축수 및 길이를 특별하게 한정하는 것은 아니다.
다음으로는 복합 섬유 스테이플을 개섬, 카딩 및 니들 펀칭 공정으로 3차원 교락시켜 부직포를 제조한다. 부직포의 중량, 후도, 겉보기 밀도 등은 용도에 따라 적절하게 조절한다.
다음으로는 상기 부직포를 폴리비닐알코올 수용액에 패딩, 건조하여 형태를 안정화 시킨다.
계속해서 상기 부직포에 폴리우레탄 용액을 함침시킨 후 응고, 수세, 건조한다. 이때 폴리우레탄 용액으로는 폴리에테르계 폴리우레탄의 디메틸포름아마이드 수용액 등을 사용한다. 부직포 대비 폴리우레탄의 함침비는 60∼70 : 40∼30 정도의 수준으로 하는 것이 바람직하다.
폴리우레탄이 함침된 부직포를 가성소오다 수용액등으로 부직포내 용출 성분을 용출시켜 복합 섬유들을 극세화 시킨다. 구체적으로 10∼15% 정도 가성소오다 수용액에서 5∼10분 정도 연속적으로 감량 가공한 후 물로 수세 건조한다.
다음으로 극세화된 기재를 버핑기로 버핑하고, 염색전에 열처리한 다음 염색하여 스웨즈조 인공피혁을 제조한다.
본 발명은 버핑시 형성된 입모의 셋팅(Setting) 및 기재의 주름 제거를 위해 버핑 공정과 염색 공정사이에 열처리함을 특징으로 한다. 본 발명에서 열처리는 140℃∼180℃에서 1분∼3분간 실시하는 것이 바람직하다.
만약 열처리 온도가 140℃ 미만이거나 열처리 시간이 1분 미만인 경우에는 입모의 셋팅이 불충분하여 염색 공정중 입모의 탈락이 발생하게 되고 폴리우레탄 함침 부직포의 주름이 제거되지 않아서 염색 얼룩이 발생할 수도 있다.
또한 열처리 온도가 180℃를 초과하거나 열처리 시간이 3분을 초과하는 경우에는 입모가 과다하게 셋팅되어 입모가 짧게 형성되거나 극세섬유 형성 성분 폴리머의 결정 영역 증가로 염착성이 나빠져 컬러 톤(Color tone)이 너무 옅게된다.
열처리는 버핑된 기재를 가열쳄버내로 통과시키는 방식 등으로 실시할 수 있다.
본 발명은 버핑공정 후에 적절한 열처리로 입모를 셋팅함과 동시에 기재의 주름을 제거하므로서 염색시 입모가 탈락하거나 염색 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과 본 발명의 방법으로 제조한 스웨드조 인공피혁의 외관이 향상된다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
나일론-6 70중량부를 도성분으로 하고, 공중합 폴리에스테르 30중량부를 해성분으로 혼합방사 및 연신한 후 권축을 부여하고 절단하여 길이 51㎜, 단사섬도 3.5 데니어, 크림프수 18개/인치의 복합 섬유 스테이플을 제조한다.
상기 섬유를 개섬, 카딩 및 니들 펀칭(펀칭밀도 2500회/㎠, 속도 3m/분)하여 중량 320g/㎡, 후도 1.50mm, 겉보기 밀도 0.213g/㎤인 부직포를 제조한다.
계속해서 상기 부직포를 폴리비닐알코올 수용액에 패딩, 건조한다. (부직포내 폴리비닐알코올 함량 : 12중량%) 상기 부직포는 통상의 방법으로 폴리에테르계 폴리우레탄 용액 (용매 : 디메틸 포름아마이드)을 함침한 후 응고, 수세, 건조한다.
계속해서 상기 부직포를 10% 가성소오다 수용액내에서 8분간 연속적으로 감량가공한 후 물에서 수세 건조하여 부직포를 구성하는 복합섬유내 해성분을 추출 제거하므로서 섬유들을 극세화 시킨다. 극세화된 섬유의 단사섬도는 약 0.1 데니어이다. 감량가공 후 폴리우레탄 함침 부직포내 섬유 : 폴리우레탄의 함량비는 75 : 25이고, 상기 폴리우레탄 함침 기재의 중량은 290 g/㎡이고, 후도는 0.92㎜이다.
상기 극세화된 기재를 240 메쉬의 사포로 버핑하여 입모를 형성시킨 다음 140℃에서 3분간 열처리하여 입모를 셋팅한다. 계속해서 통상의 조건으로 열처리된 폴리우레탄 함침 기재를 염색 및 유연제 처리하여 스웨드조 인공피혁을 제조한다. 제조한 인공피혁의 외관 등을 평가한 결과는 표 2와 같다.
실시예 2∼실시예 4 및 비교실시예 1
버핑후의 열처리 조건을 표1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 공정으로 인공피혁을 제조한다. 제조한 인공피혁의 외관 등을 평가한 결과는 표 2와 같다.
<표 1> 제조조건
<표 2> 인공 피혁 물성
본 발명은 염색중 버핑 공정에서 형성된 입모의 탈락 및 염색 얼룩을 방지할 수 있다.
그 결과 본 발명의 방법으로 제조한 스웨드조 인공 피혁의 외관이 향상된다.

Claims (2)

  1. 극세섬유 형성 성분과 용출 성분으로 구성된 복합 섬유들이 교락된 부직포에 폴리우레탄 용액을 함침한 다음, 상기 용출 성분을 추출하고, 버핑 및 염색하여 스웨드조 인공피혁을 제조함에 있어서, 염색 공정전에 버핑된 폴리우레탄 함침 기재를 140℃~180℃의 온도에서 1~3분 동안 열처리함을 특징으로 하는 스웨드조 인공피혁의 제조 방법.
  2. 1항에 있어서, 해성분 용출후의 복합 섬유 단사섬도가 0.3데니어 이하인 것을 특징으로 하는 스웨드조 인공피혁의 제조 방법.
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