KR100529534B1 - 장갑 복합재에 사용하기 위한 세라믹체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복합체 장갑 패널로 개선시키기 위한 세라믹체(10)를 제공하고, 상기 세라믹체는 하나이상의 볼록한 곡선 말단면(12)과 실질적으로 원통형이고, 원통형 세라믹체의 직경(D)과 하나이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡면의 반경(R)사이의 비율(D/R)은 적어도 0.64:1이다.

Description

장갑 복합재에 사용하기 위한 세라믹체{CERAMIC BODIES FOR USE IN COMPOSITE ARMOR}
본 발명은 복합 장갑 패널의 개발을 위한 세라믹체에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 사용자에 의해 착용될 수 있는 경량의 방탄복을 제공하는 장갑 패널에 사용하고, 고속 화기 발사체 또는 파편에 대해 이동 장비 및 육상, 공중 및 양용 자동차를 보호하기 위한 개선된 세라믹체를 제공한다. 본 발명은 또한 장갑 복합재 및 상기 세라믹체를 갖는 방탄 장갑재를 포함한다.
보호용 장갑 패널에 대해서는 3가지 주요한 고려사항이 있다. 첫번째 고려사항은 중량이다. 탱크 및 대형 선박과 같은 무겁지만 이동하는 군용 장비를 보호하기 위한 장갑재는 알려져 있다. 이러한 장갑재는 무거우면서도 폭발적인 발사체에 대해 보호할 의도로 만든 두꺼운 강철 합금층을 보편적으로 포함한다. 그 중량 때문에, 이러한 장갑재는 자동차, 지프, 소형 보트 또는 항공기와 같은 경량 차량에 대해서는 상당히 부적합한데, 그 이유는 상기 차량의 성능이 수 밀리미터 이상의 두께를 갖는 강판을 감수해야 하기 때문이다.
육상, 항공 및 양용 차량을 비롯한 운행용 장갑재는 700 내지 1000m/sec.의 속도로 충격을 가할때 조차도, 어떠한 중량의 탄환도 관통하지 못하는 것으로 예상된다. 경차에 사용하기에 적합한 최대 장갑재 중량은 차량의 형태에 따라 변하지만, 일반적으로 40 내지 100kg/m2의 범위에 속한다.
두번째 고려사항은 가격이다. 대체적으로 복잡한 장갑 복합재 배열, 특히 합성 섬유에 전적으로 의존하는 장갑 복합재 배열은 전체 차량 가격의 상당한 부분을 차지하여 차량제조에 있어서 수익성을 떨어뜨릴 수 있다.
최근의 장갑재 시스템의 실례로는 알루미늄의 개방 벌집 구조로 이루어진 지지판을 포함하는 장갑재의 복합판을 개시하고 있는 미국 특허 제 4,836,084 호; 및 충격 흡수층을 포함하는 방탄 장갑 복합재를 개시하고 있는 미국 특허 제 4,868,040 호를 들수 있다. 또한, 관심을 끄는 것은 6각형 벌집 코어 부재를 포함하는 이격된 장갑재를 개시하는 미국 특허 제 4,529,640 호이다.
세라믹 물질은 결정성 또는 유리상 구조를 갖는 비금속의 무기 고형체로서, 내열성, 내마모성 및 내압축성, 높은 강성, 강철에 비해 저중량 및 뛰어난 화학적 안정성을 비롯한 많은 유용한 물리적 성질을 갖는다.
이러한 물성 때문에 장갑재 고안자들은 많은 관심을 기울이고 있고, 개인 보호용으로 3mm의 두께에서부터 무거운 군용 차량용으로 50mm 두께까지의 고체 세라믹 판들이 이러한 용도로 통상 사용하고 있다.
세라믹 물질의 낮은 인장강도, 낮은 굴곡강도 및 불량한 파괴인성을 개선하기 위해 많은 연구가 이루어지고 있지만, 세라믹 판 뿐만 아니라 접근하는 발사체의 충격에 대한 반응으로 파열 및/또는 파괴될 수 있는 기타 많은 부품(또는 부재)들을 사용하고 있다는 큰 단점을 갖고 있다.
경량이면서 굴곡성인 장갑재로 만든 의복제품은 화기 발사체 및 발사체 스플린터에 대한 개인 보호용으로 수십년동안 사용되고 있다. 이러한 장갑재 형태의 실례는 미국 특허 제 4,090,005 호에 개시되어 있다. 이러한 의복은 수백 미터의 거리로부터 발사되는 것과 같은 낮은 에너지 발사체에 대해서는 확실히 가치가 있지만 가까운 범위에서 발사되는 고속 발사체에 대해서는 착용자를 보호할 수 없다. 이러한 경우에도 보호할 수 있도록 의복이 제조된 경우에는, 그 중량 및/또는 가격이 허용불가능할 정도로 높다. 이러한 의복에 추가로 알려진 문제점은 발사체 정지를 진행할때 조차도 사용자는 탄환의 에너지를 흡수하기에는 충격을 받는 신체면이 너무 작아서 신체안으로 의복이 패여 상처를 입을 수 있다는 것이다..
선행 기술의 세라믹 장갑재의 통상적인 문제점은 정지 또는 관통과 상관없이 첫번째 발사에 의해 장갑재 구조상에 손상을 입는다는 것이다. 이러한 손상이 장갑 패널을 약하게 하고, 따라서 잇따르는 발사체를 관통시켜 첫번째 발사체의 수 센티미터내에 충격을 가하게 된다.
따라서, 본 발명은 선행 기술의 세라믹 장갑재의 단점을 막고, 장갑재 관통, 고속 소직경의 소화기 발사체에 대해 효과적이면서도 경량이고 따라서 45kg/m2 미만의 중량을 갖는 복합 패널(개인용 장갑재에 사용시 약 9 lbs/ft2에 상응하고, 무거운 차량 및/또는 무거운 무기에 대한 장갑재에 사용시 더 큰 중량일 수 있다)으로 혼입될 수 있는 복합 장갑 패널의 개발을 위한 세라믹체를 제공한다.
장갑재의 분야와 관련하여 본 명세서에서는, "표면 질량" 및 "중량"이 종종 혼용하여 사용될 수 있다. 이러한 개념을 표현하는 또다른 방식은 "450 Newton/m2를 초과하지 않는 표면 중량"에 관한 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 패널의 동일한 일반적인 면적상에 충격을 가하는 다수의 발사체를 저지하는데 특히 효과적인 장갑 패널을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명에 따르면 장갑 복합재에 배치시키기 위한 세라믹체로서, 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 실질적으로 원통형이고, 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 상기 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비(D/R)가 적어도 0.64:1인 세라믹체를 제공한다.
본 발명의 바람직한 양태에서, 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비(D/R)는 적어도 0.85:1이다.
본 발명의 특히 바람직한 양태에서, 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비(D/R)는 약 0.85:1 내지 약 1.28:1이다.
본 발명의 추가의 바람직한 양태에서, 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비(D/R)는 적어도 1.28:1이다.
미국 특허 제 4,665,794 호는 장갑 복합재 환경중에 구형의 관형 세라믹 조각의 용도를 개시한다. 미국 특허 제 4,179,979 호; 제 3,705,558 호 및 제 4,945,814 호는 장갑 복합재 배열중에 세라믹 구의 용도를 개시한다. 그러나, 상기 특허들은 본원에 규정된 바와 같이 세라믹체의 특정 형태를 교시하거나 제시하지 않고, 본원의 비교 실시예 A에 나타낸 바와 같은 놀랍게도 우수한 그의 성질을 교시하거나 제시하지 않는다.
본원에 사용된 세라믹체는 바람직하게 85중량% 이상의 Al2O3 함량 및 2.5g/cm3 이상의 비중을 갖고, 특히 바람직한 것은 90중량% 이상의 Al2O3 함량 및 3g/cm3 이상의 비중을 갖고, 모스(Mohs) 척도로 9 이상의 경도를 갖는 세라믹체이다.
실질적으로 원통형 형상으로서 하나이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 세라믹체는 공지되어 있을 뿐만 아니라, 이스라엘, 이탈리아, 인도, 독일 및 미국의 다수의 회사에서 연마 매체(grinding media)로서 제조된다. 그러나, 이들 세라믹체는 이후 비교 실시예 A에 기술된 바와 같이, 7.5mm의 높이(H) 및 12.8mm의 직경(D)으로 제조될 때 1.9 내지 2.5톤의 힘을 발휘하는 분쇄 가압하 놓이면 이들 세라믹체가 파괴된다는 점에서, 복합 장갑 패널에 사용하기에 성질이 불량한 것으로 밝혀진 반면, 동일한 높이 및 직경을 갖되 본원에 규정된 바와 같은 선행 기술의 세라믹체보다 작은 곡률 반경을 갖는 본 발명의 세라믹체는 놀랍게도 5톤을 초과하는 힘에서도 동일한 조건에서 파괴되고, 본 발명의 특히 바람직한 양태에서 6톤 및 7톤을 초과하는 힘으로 처리한 후에야 파괴된다.
이후 설명하는 바와 같이, 스스로 고속 발사체에 대해 정지력을 나타내는 본 발명의 세라믹체의 놀랍게도 우수한 성능은 상기 세라믹체의 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경을 변화시킴으로써 얻어지는데, 이러한 세라믹체의 모든 제조업자가 본 발명에서 기술하고 제시된 것과는 실질적으로 상이한 곡률 반경으로 이들 세라믹체를 제조한다는 사실에 의해 추가로 증명되는 바와 같이, 본원에서와 같은 곡률 반경의 변화는 선행 기술에서는 교시되거나 제시되지 않았다.
따라서, 본 발명에 따라 제조된 바람직한 일련의 세라믹체에 있어서, 이들 세라믹체는 그의 개별적인 볼록한 곡선 말단면의 높이를 제외한 상기 원통형 세라믹체의 높이(H), 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 및 상기 하나이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 상대비율(H/D/R)이 약 7.5:12.8:9 내지 7.5:12.8:20인 것을 특징으로 하고, 반면에 하나이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 실질적으로 원통형의 선행기술의 세라믹체에서 개별적인 볼록한 곡선 말단면의 높이를 제외한 상기 원통형 세라믹체의 높이(H), 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 및 하나이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 상대적인 비율은 약 7.5:12.8:25 내지 7.5:12.8:30이다.
본 발명의 세라믹체 및 비교 목적으로 나타낸 선행 기술의 세라믹체는 동일한 비교를 위해 7.5mm의 높이(H)로 모두 선택되지만, 본 발명의 세라믹체는 본원에 규정된 바와 같은 상대적 비율(D/R)이 유지되는 한 본 발명의 일부를 충족시키도록 고안되는 탄환에 따라 예컨대 6mm 내지 20mm의 다른 높이로 제조될 수 있고, 이 또한 본 발명의 일부를 구성한다는 것을 이해할 것이다..
유사하게, 본 발명의 세라믹체의 직경은 본원에 규정된 바와 같이 상대적 비율(D/R)이 유지되는 한 본원의 도 8 내지 11을 참고로 하여 도시되는 바와 같이 변할 수 있다.
본 발명의 추가의 바람직한 양태에서, 상기 세라믹체는 2개의 볼록한 곡선 말단면을 갖되, 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 각각의 상기 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R) 사이의 비율(D/R)은 0.64:1 이상이다.
본 발명의 다른 양태에서, 고속 발사체로부터 운동 에너지를 흡수 및 소진시키기 위한 장갑 복합재로서, 다수의 고밀도 세라믹체의 층이 구비된 패널을 포함하되, 상기 세라믹체 각각이 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 실질적으로 원통형이고 각각의 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 각각의 상기 세라믹체의 각각의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.64:1 이상이며, 상기 세라믹체들이 다수의 인접한 열 및 행으로 배열되되, 상기 세라믹체의 주축이 서로 실질적으로 평행하게 배향되고 상기 패널의 인접면에 실질적으로 수직으로 된 장갑 복합재를 제공한다.
알 수 있는 바와 같이, 상기 장갑 패널은 보통 실질적으로 평행한 면을 가질 것이고, 상기 세라믹체의 볼록한 곡선면은 상기 세라믹체의 주축이 실질적으로 상기 장갑 패널의 인접한 면에 실질적으로 수직일때 상기 하나의 면으로 향할 것이지만, 상기 패널은 또한 곡선일 수 있고, 이러한 경우에 상기 설명은 정확하게 부합하지 않는다는 것을 고려해야 한다.
본 발명의 특히 바람직한 양태에서, 고속 발사체로부터 운동 에너지를 흡수 및 분산시키기 위한 장갑 복합재로서, 다수의 고밀도 세라믹체가 고형화된 재료에 의해 패널 형태로 직접 결합되고 보유된 단일 내층으로 필수적으로 이루어진 패널을 포함하되, 상기 세라믹체 각각이 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 실질적으로 원통형이고 각각의 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 각각의 상기 세라믹체의 각각의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.64:1 이상이며, 상기 세라믹체들이 다수의 인접한 열 및 행으로 배열되되, 서로 실질적으로 평행하게 배향된 장갑 복합재를 제공한다.
본 발명의 특히 바람직한 양태에서, 상기 장갑 패널은 내면 및 외면을 갖되, 상기 외면은 충격면과 접하고 상기 세라믹체는 다수의 인접한 열로 배열되고, 상기 세라믹체의 실린더 축은 서로 실질적으로 평행하고, 외면으로 향하는 볼록한 곡선 말단면과 패널의 면에 수직이고, 상기 장갑 복합재는 추가로 상기 패널의 상기 내면에 인접한 내층을 포함하고, 상기 내층은 다수의 인접한 층으로부터 형성되되, 각각의 층은 중합체성 매트릭스안에 매립된 다수의 단일방향 동일평면 방탄 섬유를 포함하고, 인접층의 섬유는 서로 약 45 내지 90o의 각으로 존재한다.
본 발명은 하기의 예시적인 도면을 참고로 하여 특정한 바람직한 양태와 결부하여 기술됨으로써 보다 상세히 이해될 수 있다.
이제 도면을 구체적으로 살펴보겠으며, 단 도시된 것은 실례에 의한 것이고, 본 발명의 바람직한 양태를 예시적으로 논의할 목적일 뿐이며, 본 발명의 원리 및 개념 특징이 용이하게 이해되는 가장 유용한 설명을 제공하고자 하는 것임을 주의해야 한다. 이와 관련하여, 본 발명의 기본적인 이해에 대해 필요한 것 이상으로 더욱 상세하게 본 발명의 구조적인 설명을 나타내지는 않았으며, 도면과 관련된 설명은 어떻게 본 발명의 몇가지 형태가 실행될 수 있는지를 당해기술의 숙련자들에게 명확하게 한다.
도 1은 본 발명에 따른 세라믹체의 바람직한 양태를 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 발명의 특정 양태를 나타내는 규정된 치수의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 특정 양태를 나타내는 규정된 치수의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 3 특정 양태를 나타내는 규정된 치수의 단면도이다.
도 5는 2개의 곡선 말단면을 갖는 세라믹체의 측면도이다.
도 6은 세라믹체를 사용하는 패널의 일부단면 사시도이다.
도 7은 주조가능한 물질이 세라믹체 사이의 공극을 매운 패널의 일부단면 사시도이다.
도 8은 추가적인 본 발명의 특정 양태를 나타내는 규정된 치수의 단면도이다.
도 9는 또다른 본 발명의 특정 양태를 나타내는 규정된 치수의 단면도이다.
도 10은 더욱 추가적인 본 발명의 특정 양태를 나타내는 규정된 치수의 단면도이다.
도 11은 여전히 또다른 본 발명의 특정 양태를 나타내는 규정된 치수의 단면도이다.
복합체 장갑 패널의 배열을 위한 세라믹체(10)가 도 1에 도시되어 있다. 세라믹체(10)는 실질적으로 원통형이고, 볼록한 곡선 말단면(12)을 갖는다. 볼록한 곡선 말단면(12)의 곡률 반경은 문자(R)로 나타낸다. 상기 원통형 세라믹체의 직경은 문자(D)로 나타내고, 상기 볼록한 곡선 말단면의 높이를 제외한 상기 원통형 세라믹체의 높이는 문자(H)로 나타낸다.
본 발명에 사용된 세라믹체의 조성과 관련하여, 바람직한 형태는 85중량% 이상의 Al2O3 함량 및 2.5 이상의 비중을 갖는 알루미나이다. 유리하게, Al2O3 함량은 90중량% 이상이고 비중은 3이상이다. 경도는 모스 척도로 9이상이다.
도 2에는 본 발명에 따라 특정하게 치수화된 세라믹체(14)가 도시되어 있다. 볼록한 곡선 말단면(16)의 곡률 반경(R)은 20mm이고, 상기 볼록한 곡선 말단면의 높이를 제외한 원통형 세라믹체의 높이(H)는 7.5mm이다. 상기 원통형 세라믹체의 직경(D)(12.8mm)과 곡률 반경(R)(20mm)사이의 비율(D/R)은 12.8/20= 0.64이다. 세라믹의 조성은 도 1에 참고로 기술되는 세라믹체와 동일하다.
도 3은 상기 돌출 말단면(20)의 작은 곡률 반경을 갖는 장갑재중에 사용하기 위한 세라믹체(18)를 예시하는데, 세라믹체(18)의 분쇄 저항성에서 추가의 개선점을 가져오고 따라서 탄환에 대해 추가로 보호할 수 있다. 이 양태에서, 볼록한 곡선 말단면(20)의 곡률 반경(R)은 15mm이고, 상기 볼록한 곡선 말단면의 높이를 제외한 원통형 세라믹체의 높이(H)는 7.5mm이다. 상기 원통형 세라믹체의 직경(D)(12.8mm)과 곡률 반경(R)(15mm)사이의 비율(D/R)은 12.8/15= 0.85이다. 세라믹의 조성은 도 1에 참고로 기술된 세라믹체와 동일하다.
도 4는 보다 바람직한 치수의 세라믹체(22)이고, 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)은 9mm이고, 상기 볼록한 곡선 말단면의 높이를 제외한 원통형 세라믹체의 높이(H)는 7.5mm이다. 상기 원통형 세라믹체의 직경(D)(12.8mm) 대 곡률 반경(R)(9mm)사이의 비율(D/R)은 12.8/9= 1.4이다. 세라믹의 조성은 도 1에 참고로 기술된 세라믹체와 동일하다.
도 5에는 2개의 볼록한 곡선 말단면(26,28)이 제공된 것을 제외하곤, 도 4에 기술된 것과 유사하게 기술된 세라믹체(24)가 도시되어 있다. 세라믹체 직경:말단 반경 비율은 도 4에 규정된 것과 동일하다. 곡선 말단면의 효과는 다가오는 발사체에 대해 작용할뿐만 아니라 패널에 제공된 백킹에 대해서도 작용한다는 점에서, 이 형태는 사실 본 발명의 가장 바람직한 양태이다.
각각의 세라믹체의 말단에서 볼록한 곡선은 또한 충격하에서 분쇄 저항성을 증가시키고, 추가로 사용시 보다 편리하고 장갑 패널중의 후속적인 조립동안에 세라믹체의 배향에 관해 특별한 주의를 기울일 필요가 없다.
도 6은 고속 발사체, 전형적으로는 소총 탄환과 탄피 및 수류탄 파편으로부터의 운동 에너지를 흡수 및 소진시키기 위한 장갑 복합재를 도시하고 있다.
패널(30)은 다수의 고밀도 세라믹체(32)를 갖는 층을 갖추고 있다. 이들은 하나이상의 볼록한 곡선 말단면(34)을 갖는 실질적으로 원통형이다. 세라믹체 직경:말단 반경의 비율은 적어도 0.64:1이다. 세라믹체(32)는 다수의 인접한 열 및 행으로 배열된다. 세라믹체(32)의 주축(AA)은 실질적으로 서로 평행하고, 패널면(38)에 수직이다.
바람직한 양태에서, 세라믹체(32)는 외부 강판(40)과 바람직하게 고강도 방탄섬유(예, 케블라(Kevlar), 다이니마(Dyneema), 골드실드(Goldshield)의 다중층, 상표명 파마스톤(Famaston), 화이버글래스(fiberglass) 등으로 공지된 물질)로 제조된 내층(42) 사이에 보유되고, 상기 강판은 본 발명의 세라믹체가 장갑재 차량에 혼입될때 존재할 수 있지만 외부 강판은 본 발명의 세라믹체를 혼입하는 패널의 정지 효과를 얻기 위해 불필요한 것으로 밝혀졌다.
인지되는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 양태는 하나이상의 내층, 바람직하게 혼입 방탄 섬유(예, 유리, 폴리올레핀, 폴리비닐알콜, 폴리아라미드 및 액정 중합체) 혼입 내층을 포함할 것이다. 바람직하게 상기 섬유는 150g/데니어 이상의 계수 및 7g/데니어 이상의 인장강도를 가질 것이다.
도 7은 고속 발사체로부터 운동 에너지를 흡수 및 분산시키기 위한 추가의 장갑 복합재를 도시한다. 장갑 패널은 다수의 고밀도 세라믹체의 단일 내층을 갖추고 있다. 세라믹체는 고형화된 물질에 의해 패널형태로 결합되고 보유된다. 이러한 물질은 적합하게는 개인용 장갑재 또는 항공기에 사용하는 바와 같이 중량이 우선적으로 고려되는 용도를 위한 에폭시 수지이다. 보트 및 육상 차량에 대해 알루미늄 합금 물질은 어느 정도의 중량이 증가하는 대신 보호성이 개선된다. 도 6으로 이미 기술되는 세라믹체(32)는 다수의 인접한 열 및 행으로 배열된다. 세라믹체(32)의 주축(AA)은 실질적으로 서로 평행하고, 패널면(50)에 수직이다.
도 8 내지 11은 상이한 바람직한 치수의 다양한 세라믹체이다. 따라서, 도 8 및 9에서 상기 원통형 세라믹체의 직경(D)은 19이지만, 도 10 및 11에서 직경(D)은 각각 25.4 및 32이다. 이들 세라믹체에서, 각각의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)은 20mm, 16.54mm, 20mm 및 25mm이고, 상기 원통형 세라믹체의 직경(D)과 곡률 반경(R)사이의 비율(D/R)은 각각 0.95:1, 1.148:1, 1.27:1 및 1.28:1이다. 세라믹 조성은 도 1에 참고로 기술된 세라믹체와 동일하다.
비교 실시예 A
실질적으로 원통형이면서 하나이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 다수의 세라믹체는 휠라브레이터-앨리바드(Wheelabrator-Allevard)(이탈리아), 지오티 세라믹 인더스트리즈 피브이티. 리미티드(Jyoti Ceramic Industries Pvt.Ltd)(인도), 스페로테크 게엠베하(Spherotech GmbH)(독일) 및 유니온 프로세스(Union Process)(미국)으로부터 주문되었고, 각각의 상기 세라믹체는 7.5mm의 높이(H), 12.8mm의 직경(D) 및 33mm, 28mm, 34mm 및 31mm의 곡률 반경(R)을 가졌으며, 이는 20mm, 15mm, 10mm, 9.5mm 및 9mm의 곡률 반경을 갖는 본 발명에 따라 제조되는 상이한 세라믹체와 비교되었다.
이들 세라믹체는 약 180 내지 200 마이크론의 크기로 분쇄된 Al2O3 세라믹 분말로부터 제조하였다. 세정후에 연마된 분말을 적합한 금형안에서 50톤 이상의 힘을 갖는 수압으로 가압하여 목적하는 세라믹체를 형성한다. 이어서 형성된 세라믹체를 10시간 이상 및 바람직하게 48시간 이상동안 700℃이상의 온도에서 오븐중에 넣었다.
이스라엘 키부츠 미즈라 소재의 타말 미즈라(Taamal Mizra)에 의해 제조되고 50톤의 힘을 생성할 수 있는 수압 모델 M.50/1 안에 각각의 상기 세라믹체를 넣었고, C-57-G 피스톤을 넣었다. 각각의 세라믹체의 분쇄점을 하기와 같이 기록하였다:
본 발명에 따르는 세라믹체로부터 형성된 패널을 탄환 시험하였고 놀랍게도 우수한 성질을 나타내었다.
표 1은 에폭시에 의해 결합되고 강판(40)이 없는 도 9에 도시된 치수의 세라믹체의 배열을 함유하는 도 6에 도시된 바와 같이, 패널상에 수행된 방탄성 시험에 관한 시험 보고서이다.
도 6의 패널은 다이니마(Dyneema)로 제조된 17mm 두께의 내층 및 알루미늄의 6.35mm 두께 백킹층을 가졌다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 제 1 발사 시험에 사용된 탄약은 고속, 20mm 파편의 발사체인 반면에, 본 발명에 따라 동일한 24.5×24.5인치 패널에 발사된 나머지 발사시험은 점점 더 높은 수치의 평균속도로 14.5mm 장갑재를 관통하는 B-32 탄환이었다. 인지되는 바와 같이, 단지 3,328ft/sec의 평균 속도로 8번째 장갑재 관통 B-32 탄환이 패널을 관통하였고, 이는 이미 7번의 선행 강타를 견딘 것으로, 표준 패널의 경우 낮은 속도에서 동일한 크기의 패널당 단지 4번의 충격을 견디는 능력이 있다.
본 발명이 선행의 예시적인 양태의 상세한 설명에 한정되지 않고 본 발명의 사상 또는 그의 본질적인 특성으로부터 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 것이 당해분야의 숙련자들에게 명확할 것이다. 본 발명은 따라서 모든 면에서 예시적이고 제한적이 아닌 것으로 간주되고 본 발명의 범주는 상기 설명보다 첨부된 청구범위에 의해 지시되고, 따라서 청구범위의 의미 및 동등한 범위내의 모든 변화를 여기에 내포시키고자 한다.

Claims (14)

  1. 복합재 장갑 패널에 배열하기 위한 세라믹체로서, 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 실질적으로 원통형이되, 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 상기 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.64:1 내지 2:1의 범위인 세라믹체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 상기 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.85:1 내지 2:1의 범위인 세라믹체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 상기 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.84:1 내지 1.28:1의 범위인 세라믹체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 상기 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 1.28:1 내지 2:1의 범위인 세라믹체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    85중량% 내지 100중량%의 Al2O3 함량 및 2.5g/cm3 내지 22.5g/cm3의 비중을 갖는 세라믹체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    90중량% 내지 100중량%의 Al2O3 함량 및 3g/cm3 내지 22.5g/cm3의 비중을 갖는 세라믹체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    모스(Mohs) 척도로 9 내지 10의 경도를 갖는 세라믹체.
  8. 제 1 항에 있어서,
    볼록한 곡선 말단면의 높이를 제외한 원통형 세라믹체의 높이(H) 대 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 하나이상의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 상대 비율(H/D/R)이 H:D가 7.5:12.8로 고정된 상태에서 약 7.5:12.8:9 내지 7.5:12.8:20인 세라믹체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    2개의 볼록한 곡선 말단면을 갖되, 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 각각의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.64:1 내지 2:1의 범위인 세라믹체.
  10. 고속 발사체로부터 운동 에너지를 흡수 및 소진시키기 위한 장갑 복합재로서, 다수의 고밀도 세라믹체를 갖는 층이 구비된 패널을 포함하되, 상기 세라믹체 각각이 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 실질적으로 원통형이고 각각의 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 상기 세라믹체의 각각의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.64:1 내지 2:1의 범위이며, 상기 세라믹체들이 다수의 인접한 열 및 행으로 배열되되, 상기 세라믹체의 주축이 서로 실질적으로 평행하게 배향되고 상기 패널의 인접면에 실질적으로 수직으로 된 장갑 복합재.
  11. 고속 발사체로부터 운동 에너지를 흡수 및 소진시키기 위한 장갑 복합재로서, 다수의 고밀도 세라믹체가 고형화된 재료에 의해 패널 형태로 직접 결합되고 보유된 단일 내층으로 필수적으로 이루어진 패널을 포함하되, 상기 세라믹체 각각이 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 실질적으로 원통형이고 각각의 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 상기 세라믹체의 각각의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.64:1 내지 2:1의 범위이며, 상기 세라믹체들이 다수의 인접한 열 및 행으로 배열되되, 서로 실질적으로 평행하게 배향된 장갑 복합재.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 패널이 내면 및 외면을 갖되, 상기 외면은 충격면을 향하고 상기 세라믹체들은 다수의 인접한 열로 배열되며, 상기 세라믹체의 원통형 축은 서로 실질적으로 평행하고 패널 면에 수직이며 볼록한 곡선 말단면이 외면으로 향하는 장갑 복합재.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 패널의 내면에 인접한 내층을 추가로 포함하되, 상기 내층이 다수의 인접층을 포함하고, 각각의 층은 중합체성 매트릭스 안에 매립된 다수의 단방향성 동일평면 방탄 섬유를 포함하며, 인접층의 섬유가 서로 약 45o 내지 90o의 각을 이루는 장갑 복합재.
  14. 고속 발사체로부터 운동 에너지를 흡수 및 소진시키기 위한 방탄재로서, 다수의 고밀도 세라믹체의 층이 구비된 패널을 포함하되, 상기 세라믹체 각각이 하나 이상의 볼록한 곡선 말단면을 갖는 실질적으로 원통형이고 각각의 상기 원통형 세라믹체의 직경(D) 대 상기 세라믹체의 각각의 볼록한 곡선 말단면의 곡률 반경(R)의 비율(D/R)이 0.64:1 내지 2:1의 범위이며, 상기 세라믹체들이 다수의 인접한 열 및 행으로 배열되되, 서로 실질적으로 평행하게 배향되고 상기 패널의 인접면에 실질적으로 수직으로 된 방탄재.
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