KR100520920B1 - a - Google Patents

Abstract

본 발명은 수도관, 가스관, 하수관과 같은 다양한 용도의 합성수지관을 연결시키는 연결구를 간편하게 성형하는 성형방법 및 장치를 제공하는 것으로, 더욱 상세하게는 성형장치를 이용하여 연결부분에서 수밀홈을 형성하여 패킹을 삽입할 수 있는 다양한 형태의 연결구를 한번에 사출성형할 수 있도록 하는 합성수지관 연결구의 성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention provides a molding method and apparatus for easily forming a connector for connecting a synthetic resin pipe for various uses such as a water pipe, a gas pipe, a sewer pipe, and more particularly, by forming a watertight groove at the connection part using a molding device to form a packing. The present invention relates to a molding method of a synthetic resin pipe connector and a device for injection molding various types of connectors that can be inserted at a time.

이러한 본 발명은 금형(2)의 성형공간(26)외측으로 연결구의 형상을 따라 하나 또는 3개가 설치되는 성형장치(1)와,The present invention is a molding apparatus (1) is provided with one or three along the shape of the connector outside the molding space (26) of the mold (2),

상기 성형장치(1)의 유압실린더(10)와 연결되는 실린더축(11)이 이송몸체(12)를 관통하여 연결된 전진대(16)에 안내홈(17')과 돌기 성형부(17)로 분리되고, 상기 이송몸체(12)와 스프링(15)이 삽입된 축(14)으로 멈춤링(13)이 연결되며, 중심축(20)으로 연결되는 성형몸체(19)에는 안내홈(18')과 돌기 성형부(17)로 분리되어 돌기 성형부(17, 18)와 안내홈(17', 18')이 서로 결합되거나 분리되면서 연결구에 수밀홈(7)이 성형될 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.The cylinder shaft 11 which is connected to the hydraulic cylinder 10 of the molding apparatus 1 is guided to the front groove 17 'and the protrusion forming part 17 to the forward stage 16 connected through the transfer body 12. The stop ring 13 is connected to the shaft 14 in which the transfer body 12 and the spring 15 are inserted, and a guide groove 18 'is formed in the molded body 19 connected to the central shaft 20. ) And the protrusion forming part 17 is separated and the protrusion forming parts 17 and 18 and the guide grooves 17 'and 18' are coupled to or separated from each other so that the watertight groove 7 can be formed in the connector. It is to be done.

Description

합성수지관 연결구의 성형방법 및 그 장치{a}Forming method of plastic pipe connector and its device {a}

본 발명은 수도관, 가스관, 하수관과 같은 다양한 용도의 합성수지관을 연결시키는 연결구를 간편하게 성형하는 성형방법 및 장치를 제공하는 것으로, 더욱 상세하게는 성형장치를 이용하여 연결부분에서 수밀홈을 형성하여 패킹을 삽입할 수 있는 다양한 형태의 연결구를 한번에 사출성형할 수 있도록 하는 합성수지관 연결구의 성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention provides a molding method and apparatus for easily forming a connector for connecting a synthetic resin pipe for various uses such as a water pipe, a gas pipe, a sewer pipe, and more particularly, by forming a watertight groove at the connection part using a molding device to form a packing. The present invention relates to a molding method of a synthetic resin pipe connector and a device for injection molding various types of connectors that can be inserted at a time.

일반적으로 합성수지관은 액체 또는 기체를 원하는 장소로 이동시키는 기능을 갖는 것이며, 필요에 따라서 일정한 길이로 생산하게 되는 동시에 로울 형태로 생산하는 경우도 발생하게 된다.In general, a synthetic resin tube has a function of moving a liquid or a gas to a desired place, and when produced in a certain length as required, it also occurs in the case of producing a roll.

그러나 이러한 다양한 관들은 연결부위가 발생하게 되고, 이 연결부위의 연결상태에 따라서 관이 이루고자 하는 목적을 이루는 포인트가 된다.However, these various pipes are connected to each other, and according to the connection state of the connection site, the point of achieving the purpose of the pipe.

종래에 제안된 다양한 합성수지관의 연결방법은 구조가 매우 복잡하여 생산이 어렵고, 생산되는 경우에도 여러개의 부품을 조합하여 완성된 후 이들을 조합하여 합성수지관의 연결부분에서 다양한 방법으로 연결하게 된다.The connection method of the various synthetic resin pipes proposed in the related art is very difficult to produce due to the complicated structure, and even in the case of production, a combination of a plurality of components is completed, and then these are combined to connect in various ways at the connection portion of the synthetic resin pipe.

그러나 이러한 다양한 연결방법들은 소요되는 비용에 비하여 합성수지관에 걸리는 내압에 의하여 누수현상이 쉽게 발생하게 되므로 관으로서의 기능을 제대로 수행하지 못하게 되었다.However, these various connection methods can not easily perform the function of the pipe because the leakage phenomenon is easily generated by the internal pressure applied to the synthetic resin pipe compared to the required cost.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 금형을 이용하여 한번에 사출 성형하고 내부에 패킹 하나만 삽입하여 원터치 방식으로 합성수지관을 연결시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention has been made to solve such a conventional drawback, it is to injection molding at a time using a mold and insert only one packing therein so that the synthetic resin tube can be connected in a one-touch manner.

본 발명은 T자 연결구, L자 연결구, 일자 연결구, 편수칼라 등을 금형을 통하여 한번에 성형하는 동시에 연결구의 연결부분에 외측으로 돌출되어 내부에 수밀홈을 한번에 성형할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to form a T-shaped connector, L-shaped connector, straight connector, single-handed collar at the same time through the mold and at the same time protrudes outward to the connection portion of the connector to form a watertight groove therein.

본 발명은 금형의 성형장치가 서로 벌어진 상태에서 결합되면서 돌기 성형부가 조합되어 외경이 커지면서 수밀홈이 한번에 성형되도록 하며, 성형장치가 분리되면서 수밀홈을 성형한 돌기 성형부의 외경이 작아져 탈형이 가능하도록 하는 것이다.The present invention is combined with the molding apparatus of the mold in the open state, so that the protrusion forming portion is combined to form a watertight groove at a time as the outer diameter is increased, and the outer diameter of the protrusion forming portion forming the watertight groove while the molding device is separated can be demolded To do that.

본 발명은 다양한 형태의 연결구가 사출하는 방법을 통하여 성형되도록 하는 금형(2)에는 T자 연결구(2)나 L자 연결구(3) 및 일자 연결구(4), 편수칼라(5)가 한번에 성형되도록 성형공간(26)을 설치하게 된다.The present invention is a mold (2) to be molded through the injection method of the various forms of the T-shaped connector (2) or L-shaped connector (3) and straight connector (4), the single collar (5) to be molded at once The molding space 26 is installed.

상기 성형공간(26)의 일측에는 수밀홈(7)이 성형되도록 하는 홈부(23)가 형성되어 있으며, 성형공간(26)의 형태를 따라서 성형장치(1)를 하나만 설치하거나, 2개 또는 3개를 설치하게 된다.One side of the molding space 26 is formed with a groove portion 23 for molding the watertight grooves 7, and according to the shape of the molding space 26, only one molding apparatus 1 is installed, or two or three The dog will be installed.

성형장치(1)를 하나만 설치하는 경우에는 도 11 과 같이 편수칼라(5)를 성형하는 경우에 해당되고, 성형장치(2)를 2개 설치하는 경우에는 도 2 와 도 9 의 일자 연결구(4)와 도 10 의 L자 연결구(3)에 해당되는 것이다.In the case where only one molding apparatus 1 is installed, this corresponds to the case of forming the single-sided collar 5 as shown in FIG. 11, and when the two molding apparatuses 2 are installed, the straight connector 4 of FIGS. 2 and 9 is installed. ) And L-shaped connector 3 of FIG. 10.

성형장치(1)를 3개 설치하는 경우에는 도 1 과 도 8 에 도시한 바와 같이 T자 연결구(2)에 해당하는 것이다.When three molding apparatuses 1 are installed, they correspond to the T-shaped connector 2 as shown in FIG. 1 and FIG.

상기 성형장치(1)는 금형(2)의 일측으로 설치되는 것으로 유압실린더(10)의 일측으로 실린더축(11)이 설치되어 있으며, 실린더축(11)은 이송몸체(12)를 내부에서 왕복 이동시킬 수 있도록 설치한다.The molding apparatus 1 is installed to one side of the mold 2, the cylinder shaft 11 is installed to one side of the hydraulic cylinder 10, the cylinder shaft 11 reciprocating the transfer body 12 from the inside Install to move.

이송몸체(12)의 일측으로 멈춤링(13)을 설치하고 멈춤링(13)과 이송몸체(12)의 사이에는 축(14)이 연결되고 이 축(14)의 외측에는 스프링(13)이 삽입되어 전체면에서 균일한 탄성력이 작용되도록 하는 것이다.A stop ring 13 is installed at one side of the transfer body 12, and a shaft 14 is connected between the stop ring 13 and the transfer body 12, and a spring 13 is disposed outside the shaft 14. It is inserted so that a uniform elastic force is applied to the entire surface.

멈춤링(13)의 내부에는 4등분되어 있으며, 4등분된 돌기 성형부(17)의 사이에는 안내홈(17')이 형성되어 있다.The inside of the stop ring 13 is divided into four parts, and the guide groove 17 'is formed between the four parts of the protrusion forming part 17.

상기 돌기 성형부(17)의 전방에는 중심축(20)이 형성되어 있고 그 외측으로 4등분되어 있는 돌기 성형부(18)와 그 사이에는 안내홈(18')이 형성되어 있다.A central axis 20 is formed in front of the protrusion forming part 17, and a guide groove 18 'is formed between the protrusion forming part 18 which is divided into four equal parts to the outside thereof.

상기 돌기부(17)는 안내홈(18')이 위치한 방향에 마주보도록 설치되며, 돌출부(18)는 안내홈(17')이 위치한 방향에 마주보도록 설치되어 있어서 이들이 서로 결합되거나 분리되면서 외경이 커지거나 작아지도록 하는 것이다.The protrusions 17 are installed to face each other in the direction in which the guide grooves 18 'are positioned, and the protrusions 18 are installed to face each other in the direction in which the guide grooves 17' are located, so that the outer diameter increases as they are coupled to or separated from each other. To be smaller or smaller.

상기 돌기 성형부(18)의 일측에는 성형몸체(19)가 위치하게 되며, 각 방향의 성형몸체(19)가 결합되면 성형공간(16)에서 T자 연결구(2)가 성형될 공간만을 제외한 공간이 채워진 상태를 도 1 과 같이 유지하게 된다.The molding body 19 is located on one side of the protrusion forming part 18, and when the molding bodies 19 in each direction are combined, the space excluding the space in which the T-shaped connector 2 is to be molded from the molding space 16. This filled state is maintained as shown in FIG.

상기 금형(2)에서 수밀홈(7)이 성형되는 홈부(23)의 외측 주변에는 열선(27)을 설치하여 그 주변을 원하는 온도로 가열할 수 있도록 하는 것이다.The heating wire 27 is installed on the outer periphery of the groove 23 in which the watertight groove 7 is formed in the mold 2 so that the periphery can be heated to a desired temperature.

T자 연결구(2)와 L자 연결구(3) 및 일자 연결구(4), 편수칼라(5)에는 돌기 성형부(17, 18)에 의하여 연결홈(6)에 수밀홈(7)이 성형되어 패킹(8)이 삽입되어 지도록 하여 연결홈(6)으로 합성수지관(25)이 원터치형으로 삽입되어지도록 하는 것이다.The watertight groove 7 is formed in the connecting groove 6 by the protrusion forming parts 17 and 18 in the T-shaped connector 2, the L-shaped connector 3, the straight connector 4, and the single collar 5. The packing 8 is to be inserted so that the synthetic resin tube 25 is inserted in the one-touch type into the connecting groove (6).

상기 패킹(8)은 고무폼 또는 PE폼을 사용하는 것이 가능하며, 수팽창 링을 삽입하는 경우에는 수분에 의하여 팽창되면서 수밀홈(7)에서 수밀이 유지될 수 있도록 하는 것이다.The packing 8 may use a rubber foam or PE foam, and when the water expansion ring is inserted, the packing 8 is expanded by water to maintain the watertightness in the watertight groove 7.

상기 T자 연결구(2)와 L자 연결구(3) 및 일자 연결구(4)와 편수칼라(5)의 수밀홈(7) 외측에는 열선(9)을 3∼5가닥 감은 상태를 유지하도록 구성하여 합성수지관(25)을 삽입한 후 열선(9)을 가열하여 부분적인 융착이 가능하도록 하는 것이다.The T-shaped connector (2) and L-shaped connector (3) and the straight connector (4) and the water-tight groove (7) of the single-collar collar (5) outside the heat wire (9) is configured to maintain a state of winding 3-5 strands After inserting the synthetic resin tube 25 is to heat the heating wire (9) to enable partial fusion.

상기 열선(27)이 설치된 금형(2)에서는 수밀홈(7)이 형성되지 않은 기존의 다양한 형태를 갖는 연결구를 성형공간(26)에 삽입하여 성형장치(1)로 수밀홈(7)만을 성형할 수 있는 것이다.In the mold 2 provided with the heating wire 27, a connector having various shapes, in which the watertight groove 7 is not formed, is inserted into the molding space 26 to form only the watertight groove 7 by the molding apparatus 1. You can do it.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 도 1 의 성형장치(1)를 이용하여 T자 연결구(2)를 성형하는 과정에 대하여 상세히 설명하기로 한다.The present invention having such a configuration will be described in detail with respect to the process of molding the T-shaped connector (2) using the molding apparatus 1 of FIG.

금형(2)을 통하여 T자 연결구(2)를 성형할 수 있는 성형공간(26)을 가공하고 각 연결홈(6)이 성형될 방향에 성형장치(1)를 설치한다.The molding space 26 for forming the T-shaped connector 2 is processed through the mold 2, and the molding apparatus 1 is installed in the direction in which the connecting grooves 6 are to be molded.

T자 연결구(2)를 성형하기 위해서는 동시에 각 방향의 성형장치(1)를 구동시켜 최초에 도 3 과 같은 위치에 있는 성형몸체(19)를 실린더축(11)으로 전진시켜 도 4 와 같이 성형몸체(19)가 성형공간(26)의 내부에 진입하도록 한다.In order to form the T-shaped connector 2, simultaneously, the molding apparatus 1 in each direction is driven to advance the molding body 19 at the position as shown in FIG. The body 19 enters the interior of the molding space 26.

각 방향에 있는 성형몸체(19)가 유압실린더(10)에 의하여 이동되면서 성형공간(26)의 중앙부분 형상을 따라서 만나게 되면 성형몸체(19)의 이동은 정지된다.When the molding body 19 in each direction is moved by the hydraulic cylinder 10 and meets along the shape of the center portion of the molding space 26, the movement of the molding body 19 is stopped.

실린더축(11)이 계속해서 전진하면 전진대(16)가 이동되면서 돌기 성형부(17)가 전진하므로 돌기 성형부(17)의 사이에 있는 안내홈(17')에는 성형몸체(19)의 돌기 성형부(18)가 진입하고, 돌기 성형부(18)의 사이에 있는 안내홈(18')에는 돌기 성형부(17)가 서로 진입되면서 결합된다.If the cylinder shaft 11 continues to move forward, as the advance stage 16 moves, the protrusion forming portion 17 moves forward, so that the guide groove 17 'between the protrusion forming portions 17 has a shape of the forming body 19. The protrusion forming unit 18 enters, and the protrusion forming unit 17 is coupled to the guide groove 18 ′ between the protrusion forming unit 18 while entering each other.

이때 돌기 성형부(17, 18)와 안내홈(17', 18')이 서로 분리되어 있는 경우에는 도 3 과 같이 성형몸체(19)의 지름보다 작게 오므라들어 있다가, 서로 결합되면서 벌어지게 되므로 수밀홈(7)을 성형할 수 있는 상태와 같이 ∪자형 홈이 형성되도록 도 1 과 도 4 와 같이 홈부(23)에서 돌출되어 있게 된다.In this case, when the protrusion forming parts 17 and 18 and the guide grooves 17 'and 18' are separated from each other, as shown in FIG. As shown in FIG. 1 and FIG. 4, the groove 23 is protruded so that the U-shaped groove is formed as in the state capable of forming the watertight groove 7.

돌기 성형부(17, 18)가 분리되어 있다 서로 결합되면서 멈춤링(13)이 돌기 성형부(17)를 밀어 이동시키게 되면서 가해지는 압력은 후방의 축(14)에 삽입된 스프링(15)에 의하여 상쇄되므로 충격을 받지 않고 편리하게 이송시킬 수 있게 된다.The protrusion forming parts 17 and 18 are separated. The pressure applied as the stop ring 13 pushes the protrusion forming part 17 while being coupled to each other is applied to the spring 15 inserted into the rear shaft 14. It is offset by it so that it can be conveniently transported without being impacted.

이와 같이 성형장치(1)를 구동하여 성형몸체(19)가 성형공간(26)으로 진입한 후 벌어져 있던 돌기 성형부(17, 18)가 결합되면 도시하지 않는 사출기에서 합성수지원료를 용융상태로 성형공간(26)에 공급하게 된다.As such, when the molding body 1 enters the molding space 26 by driving the molding apparatus 1 and the protrusion forming parts 17 and 18 that are opened are combined, the synthetic support material is molded in a molten state in an injection machine (not shown). It is supplied to the space 26.

성형공간(26)에 공급되는 합성수지는 T자 연결구(2)와 같이 3방향의 연결홈(6)에 수밀홈(7)을 각각 성형시키게 되는 것이다.The synthetic resin supplied to the molding space 26 is to form the watertight grooves 7 in the connection grooves 6 in three directions, like the T-shaped connector 2.

T자 연결구(2)가 성형되어 냉각이 완료되면 유압실린더(10)는 실린더축(11)을 후진시키게 되므로 전진대(16)가 후진되며 돌기 성형부(17, 18)가 분리되면서 커졌던 외경이 줄어들게 되므로 돌기 성형부(17, 18)가 완전히 분리되면 전진대(16)를 따라 중심축(20)이 성형몸체(19)를 후진시켜 T자 연결구(2)에서 완전히 분리되도록 한다.When the T-shaped connector 2 is formed and the cooling is completed, the hydraulic cylinder 10 reverses the cylinder shaft 11, so that the forward stage 16 is reversed and the outer diameter of the protrusion forming parts 17 and 18 increases. Since the protrusion forming parts 17 and 18 are completely separated, the central shaft 20 moves backward along the forward stage 16 so that the molding body 19 is completely separated from the T-shaped connector 2.

T자 연결구(2)에서 성형몸체(19)가 완전히 분리되면 금형(2)을 분리하여 T자 연결구를 탈형시켜 완성한다.When the molding body 19 is completely separated from the T-shaped connector 2, the mold 2 is separated and finished by demolding the T-shaped connector.

또한 L자 연결구(3)와 일자 연결구(4)는 성형장치(1)를 2곳에 설치하여 동시 구동으로 성형할 수 있는 것이며, 편수칼라(5)는 합성수지관(25)의 일측을 성형공간(26)에 삽입한 후 성형장치(1)를 도 4 와 같이 한쪽에만 설치하여 성형할 수 있는 것이다.In addition, the L-shaped connector (3) and the straight connector (4) is to be formed by the simultaneous drive by forming the molding apparatus 1 in two places, the single-handed collar (5) is formed on one side of the synthetic resin pipe (25) molding space ( 26), the molding apparatus 1 can be formed by installing only one side as shown in FIG.

본 발명은 도 5 에 도시한 바와 같이 수밀홈(7)이 성형되는 주변에 발열선(27)을 설치하는 경우에는 T자 연결구(2)와 L자 연결구(3) 및 일자 연결구(4)와 편수칼라(5)에 수밀홈(7)이 성형되지 않고 그대로 돌출된 통상의 연결구를 삽입하여 수밀홈(7)을 만들 수 있는 것으로5 is a T-shaped connector (2) and L-shaped connector (3) and straight connector (4) and the number of pieces when the heating wire 27 is installed around the watertight groove 7 is formed as shown in FIG. Watertight groove (7) is not formed in the collar (5) by inserting the ordinary connector that protrudes as it is to make a watertight groove (7)

통상의 연결구를 성형공간(26)에 삽입한 후 성형장치(1)를 이용하여 성형몸체(19)를 이동시켜 성형공간(26)에 들어가도록 하면서 열선(27)에 전원을 공급하면서 가열하고, 돌기 성형부(17, 18)가 서로 결합되면서 돌기 성형부(17, 18)가 연결구의 일부분을 내경에서 벌리게 되므로 발열선(27)에서 공급되는 열원에 의하여 연결구가 부드럽게 연질화 될 때 돌기 성형부(17, 18)에 의하여 외측으로 변형되면서 수밀홈(7)이 성형되는 것이다.After inserting the ordinary connector into the molding space 26, and using the molding apparatus 1 to move the molding body 19 to enter the molding space 26 while heating while supplying power to the heating wire 27, As the protrusion forming parts 17 and 18 are coupled to each other, the protrusion forming parts 17 and 18 open part of the connector at an inner diameter, and thus, when the connector is softly softened by the heat source supplied from the heating wire 27, the protrusion forming part ( The watertight groove 7 is molded while being deformed to the outside by 17 and 18).

또한 연결홈(6)의 수밀홈(7) 외측으로 열선(9)을 설치하고 수밀홈(7)에는 패킹(8)을 삽입하여 합성수지관(25)을 원터치형으로 삽입하여 보관하거나 완벽하게 연결시키는 경우에는 열선(9)에 전원을 공급하여 열선(9)과 접촉되는 연결홈(6)의 내경과 합성수지관(25)의 외경이 융착되도록 하는 것이다.In addition, the heating wire (9) is installed outside the watertight groove (7) of the connecting groove (6) and the packing (8) is inserted into the watertight groove (7) by inserting the synthetic resin tube (25) in one-touch storage or connected perfectly In this case, power is supplied to the heating wire 9 so that the inner diameter of the connection groove 6 in contact with the heating wire 9 and the outer diameter of the synthetic resin tube 25 are fused.

또한 본 발명은 편수칼라(5)로 성형할 수 있으며, 도 12 와 같이 합성수지관(25)의 내부 어느 한 부분에 수밀홈(7)을 형성하여 온도의 변화에 따른 수축 및 팽창(열팽창계수)에 대하여 보정되도록 하는 것이다.In addition, the present invention can be molded into a single-colored collar (5), as shown in Figure 12 to form a watertight groove (7) in any part of the synthetic resin tube 25, shrinkage and expansion according to the change in temperature (coefficient of thermal expansion) To be corrected for.

즉, 국내는 사계절의 변화가 뚜렷하여 온도의 편차가 심하게 발생하게 되므로 열팽창계수에 따라 합성수지관(25)이 수축 및 팽창되더라도 연결부분에서 수축및 팽창되면서 분리되는 현상을 방지하므로 수밀홈(7)이 열팽창계수에 따라 수축 및 팽창됨에 따라서 유동되도록 하는 것이다.That is, in Korea, since the four seasons are obvious, the temperature fluctuation is severely generated, so even if the synthetic resin tube 25 shrinks and expands according to the coefficient of thermal expansion, it is prevented from being separated as it contracts and expands at the connection part. It is made to flow as it contracts and expands according to this coefficient of thermal expansion.

본 발명은 성형장치를 이용하여 다양한 형태의 연결구에 형성된 연결홈으로 수밀홈을 한번에 성형할 수 있도록 하는 것이며, 수밀홈에 패킹만 삽입하면 합성수지관을 원터치 방식으로 연결할 수 있는 것이다.The present invention is to be able to form a watertight groove at a time by the connection groove formed in the connector of various forms using a molding apparatus, it is possible to connect the synthetic resin tube in one-touch manner by inserting only the packing in the watertight groove.

본 발명은 다양한 연결구를 사용할 수 있으며, 합성수지관에 일체형으로 연결되는 편수관을 성형할 수 있는 것이다.The present invention can use a variety of connectors, it is possible to form a single-piece pipe that is integrally connected to the synthetic resin pipe.

본 발명은 원터치 방식으로 연결시킨 후 연결홈에 형성된 열선을 이용하여 합성수지관과 연결구를 패킹에 의한 수밀 유지와 함께 융착시키는 방식으로 연결시킬 수 있는 것이므로 수밀을 정확하게 유지시킬 수 있는 것이다.The present invention is able to maintain the watertight precisely because it can be connected in a manner of fusion with the watertight maintenance by the packing by using a heating wire formed in the connection groove after connecting in one-touch method.

본 발명은 합성수지관의 일부분에 수밀홈을 형성하여 열팽창계수에 의한 수축 및 팽창에 의한 연결부분에서의 분리 및 이탈 현상을 방지할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to form a watertight groove in a portion of the synthetic resin tube to prevent the separation and separation phenomenon in the connection portion due to shrinkage and expansion by the thermal expansion coefficient.

본 발명은 금형의 성형공간 일부분에 발열선을 형성하여 연결홈이 일자형태로 성형된 일반적인 연결구에 성형장치를 이용하여 가열하면서 돌기 성형부의 조합으로 수밀홈을 성형시킬 수 있는 것이다.The present invention can form a watertight groove by the combination of the projection forming part while heating using a molding apparatus to form a heating wire in a portion of the molding space of the mold to form a connection groove is formed in a straight line.

도 1 은 본 발명의 T자 연결구에 대한 성형장치의 설치상태 평면도1 is a plan view of the installation state of the molding apparatus for the T-shaped connector of the present invention

도 2 는 본 발명의 일자 연결구에 대한 성형장치의 설치상태 평면도Figure 2 is a plan view of the installation state of the molding apparatus for a straight connector of the present invention

도 3 은 본 발명의 성형장치에 대한 요부확대도3 is an enlarged view illustrating main parts of a molding apparatus of the present invention;

도 4 는 본 발명의 성형장치를 이용한 사출상태 평면도4 is a plan view of the injection state using the molding apparatus of the present invention

도 5 는 본 발명의 주요부분에 대한 확대 단면도5 is an enlarged cross-sectional view of an essential part of the present invention;

도 6 은 본 발명의 돌기 성형부와 안내홈에 대한 측면도Figure 6 is a side view of the protrusion forming part and the guide groove of the present invention

도 7 은 본 발명의 성형장치에 대한 결합상태 단면도7 is a cross-sectional view of the bonding state of the molding apparatus of the present invention;

도 8 은 본 발명의 T자 연결구에 대한 연결상태 단면도8 is a cross-sectional view of the connection state of the T-shaped connector of the present invention

도 9 는 본 발명의 일자 연결구에 대한 연결상태 단면도Figure 9 is a cross-sectional view of the connection state of the date connector of the present invention

도 10 은 본 발명의 L자 연결구에 대한 연결상태 단면도10 is a cross-sectional view of the connection state of the L-shaped connector of the present invention

도 11 은 본 발명의 편수칼라에 대한 연결상태 단면도11 is a cross-sectional view of the connection state of the single color collar of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 성형장치 2 : T자 연결구1 molding machine 2 T-shaped connector

3 : L자 연결구 4 : 일자 연결구3: L-shaped connector 4: Date connector

5 : 편수칼라 6 : 연결홈5: single collar 6: connecting groove

7 : 수밀홈 8 : 패킹7: watertight groove 8: packing

9 : 열선 10 : 유압실린더9: heating wire 10: hydraulic cylinder

11 : 실린더축 12 : 이송몸체11: cylinder axis 12: transfer body

13 : 멈춤링 14 : 축13: Stop ring 14: Axis

15 : 스프링 16 : 전진대15: spring 16: forward stand

17, 18 : 돌기 성형부 17', 18' : 안내홈17, 18: protrusion forming part 17 ', 18': guide groove

19 : 성형몸체 20 : 중심축19: forming body 20: central axis

23 : 홈부 25 : 합성수지관 23: groove portion 25: synthetic resin pipe

26 : 성형공간 27 : 발열선26: forming space 27: heating wire

Claims (4)

T자 연결구와 L자 연결구 및 일자 연결구와 편수칼라를 금형에서 성형함에 있어서,In forming T-shaped connector, L-shaped connector, straight connector and single collar in the mold, 금형(2)의 성형공간(26)외측으로 연결구의 형상을 따라 하나 또는 3개가 설치되는 성형장치(1)와,A molding apparatus 1 in which one or three members are installed outside the molding space 26 of the mold 2 along the shape of the connector; 상기 성형장치(1)의 유압실린더(10)와 연결되는 실린더축(11)이 이송몸체(12)를 관통하여 연결된 전진대(16)에 안내홈(17')과 돌기 성형부(17)로 분리되고, 상기 이송몸체(12)와 스프링(15)이 삽입된 축(14)으로 멈춤링(13)이 연결되며, 중심축(20)으로 연결되는 성형몸체(19)에는 안내홈(18')과 돌기 성형부(17)로 분리되어 돌기 성형부(17, 18)와 안내홈(17', 18')이 서로 결합되거나 분리되면서 연결구에 수밀홈(7)이 성형될 수 있도록 함을 특징으로 하는 합성수지관 연결구의 성형장치.The cylinder shaft 11 which is connected to the hydraulic cylinder 10 of the molding apparatus 1 is guided to the front groove 17 'and the protrusion forming part 17 to the forward stage 16 connected through the transfer body 12. The stop ring 13 is connected to the shaft 14 in which the transfer body 12 and the spring 15 are inserted, and a guide groove 18 'is formed in the molded body 19 connected to the central shaft 20. ) And the protrusion forming part 17 is separated and the protrusion forming parts 17 and 18 and the guide grooves 17 'and 18' are coupled to or separated from each other so that the watertight groove 7 can be formed in the connector. Molding apparatus for synthetic resin pipe connector. T자 연결구와 L자 연결구 및 일자 연결구와 편수칼라를 금형에서 성형함에 있어서,In forming T-shaped connector, L-shaped connector, straight connector and single collar in the mold, 금형(2)의 성형공간(26) 외측으로 유압실린더(10)를 통하여 실린더축(11)으로 전진대(16)를 구동시키는 과정과,Driving the forward stage 16 to the cylinder shaft 11 through the hydraulic cylinder 10 outside the molding space 26 of the mold 2, 상기 전진대(16)가 실린더축(11)으로 멈춤링(13)의 내부에서 성형몸체(19)와 전진대(16)의 일부를 성형공간(26)에 진입시키는 과정과,The advancing stage (16) is a process of entering the molding body (19) and a portion of the advancing stage (16) into the molding space (26) inside the stop ring (13) by the cylinder shaft (11), 성형몸체(19)가 성형공간(26)에서 만나면서 분리되어 있는 돌기 성형부(17, 18)와 안내홈(17', 18')이 결합되는 과정과,A process in which the molding body 19 is coupled with the protrusion forming parts 17 and 18 and the guide grooves 17 'and 18' which are separated while meeting in the molding space 26, 상기 성형몸체(19)의 외측에 남아있는 성형공간(26)으로 용융수지가 공급되어 연결홈(6)에 수밀홈(7)이 성형된 연결구의 성형과정과,A molten resin is supplied to the molding space 26 remaining on the outside of the molding body 19 to form a connector for forming a watertight groove 7 in the connecting groove 6; 용융수지가 공급되어 냉각되면 실린더축(11)을 후진시켜 돌기 성형부(17, 18)와 안내홈(17', 18')이 벌어진 후 성형공간(26)에서 분리되는 과정과,When the molten resin is supplied and cooled, the cylinder shaft 11 is reversed so that the protrusion forming parts 17 and 18 and the guide grooves 17 'and 18' are separated and separated from the forming space 26, 금형(2)을 분리하여 성형된 연결구(2, 3, 4)나 편수칼라(5)를 탈형하는 과정을 통하여 성형됨을 특징으로 하는 합성수지관 연결구의 성형방법.A method of forming a synthetic resin pipe connector, characterized in that the molding is carried out by separating the mold (2) and the molded connector (2, 3, 4) or the single-collar collar (5). T자 연결구와 L자 연결구 및 일자 연결구와 편수칼라를 금형에서 성형함에 있어서,In forming T-shaped connector, L-shaped connector, straight connector and single collar in the mold, 성형공간(26)의 홈부(23) 외측으로 발열선(27)을 설치하여 통상의 연결구를 성형공간(26)에 삽입한 후 성형장치(1)의 분리된 돌기 성형부(17, 18)와 안내홈(17', 18')이 결합되면서 외경이 커져 수밀홈(7)이 성형되도록 함을 특징으로 하는 합성수지관 연결구의 성형장치.The heating wire 27 is installed outside the groove 23 of the molding space 26 to insert the usual connector into the molding space 26, and then the separated protrusion molding parts 17 and 18 of the molding apparatus 1 are guided. Molding apparatus of a synthetic resin pipe connector characterized in that the groove (17 ', 18') is coupled to the outer diameter is increased to form a watertight groove (7). 제1항에 있어서, 연결구는 연결홈(6)에 수밀홈(7)이 형성된 T자 연결구(2)와 L자 연결구(3) 및 일자 연결구(4)가 성형됨을 특징으로 하는 합성수지관 연결구의 성형장치.The connector of claim 1, wherein the connector is formed of a T-shaped connector 2, an L-shaped connector 3, and a straight connector 4 in which a watertight groove 7 is formed in the connecting groove 6. Molding apparatus.