KR100520603B1

KR100520603B1 - 전기 광학 장치용 기판, 전기 광학 장치용 기판의 제조방법, 전기 광학 장치, 전기 광학 장치의 제조 방법 및전자 기기

Info

Publication number: KR100520603B1
Application number: KR10-2002-0044081A
Authority: KR
Inventors: 다키자와게이지; 오타기리요시히로
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2002-07-26
Publication date: 2005-10-10
Also published as: JP3633591B2; US6850297B2; CN1220104C; TW583486B; KR20030010544A; CN1400495A; US20030020863A1; JP2003122272A

Abstract

반사형 표시의 밝기와 투과형 표시의 채도를 모두 확보하는 것이 가능한 반사 반투과형의 전기 광학 장치를 제공한다.

제 1 기판(211) 상에 투광층(212)이 형성되고, 이 투광층(212)에는 단면이 계곡형상인 경사면(212a)이 마련된다. 투광층(212)상에는 경사면(212a)상에 개구부(213h)를 구비한 반사층(213)이 형성된다. 그리고, 반사층(213)상에는 착색층(214)이 형성된다. 착색층(214)에는 상기 투광층(212)의 경사면(212a)에 대응해서 형성된 후육부(214a)가 형성되어 있다.

Description

전기 광학 장치용 기판, 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법, 전기 광학 장치, 전기 광학 장치의 제조 방법 및 전자 기기{SUBSTRATE FOR ELECTROOPTICAL DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME, ELECTROOPTICAL DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME, AND ELECTRONIC EQUIPMENT}

본 발명은 전기 광학 장치용 기판, 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법, 전기 광학 장치, 전기 광학 장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 반사 반투과형의 액정 장치에 적용하는 경우에 적합한 구조 및 제조 기술에 관한 것이다.

종래부터 외광을 이용한 반사형 표시와, 백라이트 등의 조명광을 이용한 투과형 표시의 어느것이라도 시각적으로 인식(이하, 간단히 '시인(視認)'이라 함) 가능하게 한 반사 반투과형의 액정 표시 패널이 알려져 있다. 이 반사 반투과형의 액정 표시 패널은 그 패널내에 외광을 반사시키기 위한 반사층을 갖고, 이 반사층을 백라이트 등의 조명광이 투과할 수 있도록 구성한 것이다. 이러한 종류의 반사층으로서는 액정 표시 패널의 화소마다 소정 면적의 개구(슬릿)를 구비한 것이 있다.

도 13은 종래의 반사 반투과형의 액정 표시 패널(100)의 개략 구조를 모식적으로 도시한 개략 단면도이다. 이 액정 표시 패널(100)은 기판(101)과 기판(102)이 밀봉재(103)에 의해서 맞붙여지고, 기판(101)과 기판(102) 사이에 액정(104)을 봉입한 구조를 구비하고 있다.

기판(101)의 내면상에는 화소마다 개구부(111h)를 갖는 반사층(111)이 형성되고, 이 반사층(111)상에 착색층(112r), (112g), (112b) 및 표면 보호층(112p)을 구비한 컬러필터(112)가 형성되어 있다. 컬러 필터(112)의 표면 보호층(112p)의 표면상에는 투명 전극(113)이 형성되어 있다.

한편, 기판(102)의 내면상에는 투명 전극(121)이 형성되고, 대향하는 기판(101)상의 상기 투명 전극(113)과 교차하도록 구성되어 있다. 또한, 기판(101)상의 투명 전극(113)상 및 기판(102)상의 투명 전극(121)상에는 배향막이나 경질 투명막 등이 필요에 따라서 적절하게 형성된다.

또, 상기의 기판(102)의 외면상에는 위상차 판(1/4 파장판)(105) 및 편광판(106)이 순차 배치되고, 기판(101)의 외면상에는 위상차 판(1/4 파장판)(107) 및 편광판(108)이 순차 배치된다.

이상과 같이 구성된 액정 표시 패널(100)은 휴대 전화, 휴대형 정보 단말 등의 전자 기기에 설치되는 경우, 그 배후에 백라이트(109)이 배치된 상태로 부착된다. 이 액정 표시 패널(100)에 있어서는 낮(주간)이나 실내 등의 밝은 장소에서는 반사 경로R을 따라서 외광이 액정(104)을 투과한 후에 반사층(111)에서 반사되고, 다시 액정(104)을 투과해서 방출되므로, 반사형 표시가 시인된다. 한편, 밤(야간)이나 야외 등의 어두운 장소에서는 백라이트(109)을 점등시키는 것에 의해, 백라이트(109)의 조명광중 개구부(111h)를 통과한 광이 투과 경로 T를 따라서 액정 표시 패널(100)을 통과해서 방출되므로, 투과형 표시가 시인된다.

그러나, 상기 종래의 반사 반투과형의 액정 표시 패널(100)에 있어서는 상기 반사 경로R에서는 광이 컬러필터(112)를 2회 퉁과하는데 대해, 상기 투과 경로T에서는 광이 컬러필터(112)를 1회만 통과하기 때문에, 반사형 표시의 채도에 대해서 투과형 표시에 있어서의 채도가 나빠진다는 문제가 있다. 즉, 반사형 표시에서는 일반적으로 표시의 밝기가 부족한 경향이 많으므로, 컬러필터(112)의 광 투과율을 높게 설정하여 표시의 밝기를 확보할 필요가 있지만, 이렇게 하면 투과형 표시에 있어서 충분한 채도를 얻을 수 없게 된다.

또, 상기와 같이 반사형 표시와 투과형 표시에 있어서는 광이 컬러필터를 통과하는 회수가 다르므로, 반사형 표시의 색채와 투과형 표시의 색채가 크게 다르게 되어 버리기 때문에, 위화감을 준다는 문제점도 있다.

그래서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 과제는 반사형 표시와 투과형 표시의 쌍방을 가능하게 하는 표시 장치에 사용한 경우에, 반사형 표시의 밝기와 투과형 표시의 채도를 모두 확보하는 것이 가능한 컬러필터 기판을 제공하는 것에 있다. 또, 반사형 표시의 밝기와 투과형 표시의 채도를 모두 확보하는 것이 가능한 반사 반투과형의 전기 광학 장치를 제공하는 것에 있다. 또한, 반사형 표시와 투과형 표시 사이의 색채의 차이를 저감할 수 있는 표시 기술을 실현하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명의 전기 광학 장치용 기판은 기판과, 상기 기판상에 배치된 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사면을 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층과, 상기 투광층상에 배치된 개구부를 갖는 반사층을 구비하고, 상기 개구부의 가장자리는 상기 경사면상에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 반사층의 개구부의 가장자리가 경사면상에 배치되어 있는 것에 의해, 전기 광학 장치를 구성한 경우에 반사광의 반사 각도 범위를 넓게 할 수 있어, 반사형 표시에 있어서의 시야각 특성을 개선시킬 수가 있다. 또, 개구부의 가장자리에 단차를 형성하는 경우에 비해 반사층의 패터닝을 용이하고 또한 정확하게 실행하는 것이 가능해진다.

본 발명에 있어서, 상기 투광층은 상기 경사면에 의해서 구성되는 계곡형상부를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 계곡형상부가 구성되어 있는 것에 의해 계곡형상부를 구성하는 경사면이 다(多)방향을 향하고 있으므로, 외광의 반사 방향을 더 확대시킬 수 있다. 따라서, 이 전기 광학 장치용 기판을 전기 광학 장치에 사용하는 것에 의해, 전기 광학 장치의 반사형 표시에 있어서의 시야각 특성을 개선시키는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 전기 광학 장치용 기판은 기판과, 상기 기판상에 배치되고 개구를 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층과, 상기 투광층의 상기 개구와 중첩하는 개구부를 갖는 반사층을 구비하고, 상기 투광층은 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 갖고, 상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리는 상기 경사면상 혹은 그 내측의 상기 투광층의 상기 개구 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 반사층의 개구부의 가장자리가 경사면상 혹은 그 내측의 상기 투광층의 개구 내에 배치되어 있는 것에 의해, 전기 광학 장치를 구성한 경우에, 반사광의 반사 각도 범위를 넓게 할 수 있어, 반사형 표시에 있어서의 시각 의존성을 개선시킬 수 있다. 또, 개구부의 가장자리에 단차를 형성하는 경우에 비해 반사층의 패터닝을 용이하고 또한 정확하게 실행하는 것이 가능해진다.

본 발명에 있어서, 상기 반사층은 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사 반사면을 갖고, 상기 경사 반사면은 적어도 상기 경사면상에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 경사 반사면에 의해서 반사광의 반사 각도 범위가 확대되어, 반사형 표시에 있어서의 시야각 특성을 개선시킬 수 있다.

더 나아가서는, 상기 투광층은 상기 기판에 대해서 평행한 평행면을 갖고, 상기 경사 반사면은 상기 평행면상으로부터 상기 경사면상으로 돌출하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 경사 반사면을 평탄한 반사면과 일체로 구성할 수 있으므로, 반사층의 패터닝이 용이해진다.

본 발명에 있어서, 상기 반사층은 가시광을 산란시킬 수 있는 미세한 요철을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 이 전기 광학 장치용 기판을 전기 광학 장치에 사용하는 것에 의해, 전기 광학 장치의 반사형 표시에 있어서 배경이 비치거나 조명광에 의한 환혹(幻惑)이 생기는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 이 착색층은 반사층의 개구부와 평면적으로 중첩하는 영역이 투광층의 경사면이나 개구에 대응한 후육부(두께가 두꺼운 부분)로 되어 있다. 따라서, 이 전기 광학 장치용 기판을 전기 광학 장치에 사용하는 것에 의해, 반사형 표시의 밝기를 확보하면서(즉, 반사형 표시의 밝기를 희생시키지 않고) 투과형 표시의 채도를 향상시킬 수 있다. 또, 착색층의 후육부가 투광층의 경사면상이나 반사층의 경사 반사면상에, 혹은 이들에 둘러싸인 투광층의 개구 내에 마련되는 것에 의해, 착색층을 구성하는 소재를 충전하기 쉬워지기 때문에, 착색층의 표면의 평탄성을 향상시키는 것이 가능해진다.

다음에, 본 발명의 다른 전기 광학 장치용 기판은 기판과, 상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층과, 상기 반사층상에 배치된 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 구비하고, 상기 경사면은 상기 개구부의 가장자리상에 배치되고, 상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 반사층의 개구부는 적어도 투광층의 경사면의 일부와 중첩되어 있고, 또 그 개구부상에 착색층이 배치되어 있는 것에 의해, 개구부상에는 착색층이 그밖의 부분보다 두껍게 배치된다. 따라서, 이 전기 광학 장치용 기판을 전기 광학 장치에 사용하는 것에 의해, 반사형 표시의 밝기를 확보하면서(즉, 반사형 표시의 밝기를 희생시키지 않고) 투과형 표시의 채도를 향상시킬 수 있다. 또, 착색층의 후육부가 투광층의 경사면상이나 반사층의 경사 반사면상에 마련되는 것에 의해, 착색층을 구성하는 소재를 충전하기 쉬워지기 때문에, 착색층의 표면의 평탄성을 향상시키는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 또 다른 전기 광학 장치용 기판은 기판과, 상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층, 상기 반사층상에 배치되고 상기 개구부와 중첩하는 개구를 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 구비하고, 상기 투광층은 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 갖고, 상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리는 상기 경사면상 혹은 그 내측의 상기 투광층의 상기 개구 내에 배치되고, 상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 반사층의 개구부는 투광층의 개구와 중첩하고, 개구의 주위에는 경사면이 형성되어 있는 것에 의해, 투광층의 개구 및 경사면상에 있어서는 착색층이 그밖의 부분보다 두껍게 형성된다. 따라서, 이 전기 광학 장치용 기판을 전기 광학 장치에 사용하는 것에 의해, 반사형 표시의 밝기를 확보하면서(즉, 반사형 표시의 밝기를 희생시키지 않고) 투과형 표시의 채도를 향상시킬 수 있다. 또, 착색층의 후육부가 투광층의 경사면상이나 반사층의 경사 반사면상에, 그리고 이들에 둘러싸인 투광층의 개구 내에 마련되는 것에 의해, 착색층을 구성하는 소재를 충전하기 쉬워지기 때문에, 착색층의 표면의 평탄성을 향상시키는 것이 가능해진다.

다음에, 본 발명의 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법은 기판상에 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과, 상기 투광층을 연화시켜서 소재를 유동시키는 것에 의해 상기 투광층의 일부에 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사면을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 경사면상에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 투광층을 연화시키는 것에 의해서 그의 유동성을 이용하여 용이하게 경사면을 형성하는 것이 가능해진다. 또, 투광층상에 반사층이 형성되고, 투광층의 경사면상에 반사층의 개구부가 형성되어 있는 것에 의해, 그 위에 컬러필터의 착색층을 형성할 때에, 반사층의 개구부상에 후육부를 형성하는 것이 가능해진다. 또, 기판의 제조 과정에 있어서 경사면부 상의 반사층을 제거하여 개구부를 형성하는 시점에서, 제거 부분에 큰 단차가 생기지 않으므로, 개구부의 형성이 용이해짐과 동시에 고정밀도로 개구부를 형성하는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법은 기판상에 개구를 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정, 상기 투광층을 연화시켜서 소재를 유동시키는 것에 의해 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 상기 개구와 중첩하는 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 경사면상 혹은 그 내측의 상기 투광층의 상기 개구내에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 투광층을 유동시키는 것에 의해서 개구의 주위에 경사면을 용이하게 형성하는 것이 가능해진다. 또, 투광층상에 반사층이 형성되고, 투광층의 개구와 중첩하는 개구부가 반사층에 마련되고, 반사층의 개구부의 가장자리가 투광층의 경사면상 혹은 개구내에 마련되는 것에 의해, 그 위에 착색층을 형성할 때에, 반사층의 개구부상에 착색층의 후육부를 형성하는 것이 가능해진다. 또, 기판의 제조 과정에 있어서 경사면부 상의 반사층을 제거하여 개구부를 형성하는 시점에서, 제거 부분에 큰 단차가 생기지 않으므로, 개구부의 형성이 용이해짐과 동시에 고정밀도로 개구부를 형성하는 것이 가능해진다.

또, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 투광층을 연화시켰을 때에, 상기 투광층의 가장자리부 근방에 있어서 소재가 유동하여 상기 경사면이 형성되도록, 상기 투광층을 상기 기판상에 부분적으로 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 투광층을 연화시켰을 때에 투광층이 형성되어 있지 않은 부분으로 소재를 유입시키는 것에 의해서, 투광층에 경사면을 용이하게 형성할 수 있다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법은 기판상에 하지층을 부분적으로 형성하는 공정과, 상기 하지층상에 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사면을 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 하지층의 가장자리부 근방상에 상기 경사면이 형성되고, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 경사면상에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 부분적으로 형성한 하지층상에 투광층을 형성하는 것에 의해서, 하지층에 의해서 형성된 단차를 따라서 경사면이 자연스럽게 구성되므로, 간단하게 경사면을 형성할 수 있다.

또, 본 발명에 있어서, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 투광층의 상기 기판에 대해서 평행한 평행면상으로부터 상기 경사면상으로 돌출하도록 상기 반사층을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 경사면을 따라서 형성되어 있는 반사층중 경사면의 아래 부분에 형성되어 있는 반사층을 에칭액 등의 약액으로 제거할 때에 정밀도 좋게 반사층을 제거할 수 있다.

또, 본 발명에 있어서 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 반사층의 표면에 가시광을 산란시킬 수 있는 미세한 요철을 형성하는 것이 바람직하다. 더 나아가서는, 상기 투광층의 표면에 요철을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 이 전기 광학 장치용 기판을 전기 광학 장치에 사용했을 때, 전기 광학 장치의 반사형 표시에 있어서 배경이 비치거나 조명광에 의한 환혹이 생기는 것을 방지할 수 있다. 또, 투광층의 표면에 미리 요철이 형성되어 있으면, 그 투광층상에 반사층을 형성하는 것에 의해 용이하게 반사층에 요철을 형성할 수 있다. 또, 반사층의 요철을 투광층 표면의 요철 형상에 의해서 제어할 수 있으므로, 반사층이 요철을 형성하는 것이 곤란한 소재이더라도 용이하게 원하는 요철형상을 형성할 수가 있다.

또, 본 발명에 있어서, 상기 하지층을 형성하는 공정에서는 상기 하지층의 표면상에 요철이 형성되고, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 하지층의 상기 요철상에 상기 투광층을 형성하는 것에 의해 상기 투광층의 표면상에 요철을 형성하고, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 투광층의 상기 요철상에 상기 반사층을 형성하는 것에 의해 상기 반사층에 가시광을 산란시킬 수 있는 미세한 요철을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 하지층의 표면에 미리 요철을 형성해 두면, 그의 하지층상에 투광층을 형성하는 것만으로 적어도 투광층의 표면에 요철을 용이하게 형성할 수 있고, 또 그 투광층상에 반사층을 형성하는 것만으로 반사층상에 요철을 용이하게 형성할 수 있다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법은 기판상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정과, 상기 반사층상에 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사면을 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 착색층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 경사면이 상기 개구부의 가장자리상에 마련되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법은 기판상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정과, 상기 반사층상에 상기 개구부와 중첩하는 개구를 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 착색층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리상에 상기 경사면 혹은 그 내측의 상기 투광층의 상기 개구가 마련되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.

다음에, 본 발명의 전기 광학 장치는 기판과, 상기 기판상에 배치된 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사면을 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층과, 상기 투광층상에 배치된 개구부를 갖는 반사층을 구비하고, 상기 개구부의 가장자리는 상기 경사면상에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 반사층의 개구부의 가장자리가 투광층의 경사면상에 배치되어 있는 것에 의해, 전기 광학 장치를 구성한 경우에 반사광의 반사 각도 범위를 넓게 할 수 있어, 반사형 표시에 있어서의 시야각 특성을 개선시킬 수가 있다. 또, 개구부의 가장자리에 단차를 형성하는 경우에 비해 반사층의 패터닝을 용이하고 또한 정확하게 실행하는 것이 가능해진다.

또, 상기 투광층은 상기 경사면에 의해서 구성되는 계곡형상부를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 계곡형상부가 구성되어 있는 것에 의해 계곡형상부를 구성하는 경사면이 다(多)방향을 향하고 있으므로, 외광의 반사 방향을 더 확대시킬 수 있다. 따라서, 반사형 표시에 있어서의 시야각 특성을 개선시키는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치는 기판과, 상기 기판상에 배치되고 개구를 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층과, 상기 투광층의 상기 개구와 중첩하는 개구부를 갖는 반사층을 구비하고, 상기 투광층은 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 갖고, 상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리는 상기 경사면상 혹은 그 내측의 상기 투광층의 상기 개구내에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 반사층의 개구부의 가장자리가 투광층의 경사면상 혹은 개구내에 배치되어 있는 것에 의해, 전기 광학 장치를 구성한 경우에, 반사광의 반사 각도 범위를 넓게 할 수 있어, 반사형 표시에 있어서의 시야각 특성을 개선시킬 수 있다. 또, 개구부의 가장자리에 단차를 형성하는 경우에 비해 반사층의 패터닝을 용이하고 또한 정확하게 실행하는 것이 가능해진다.

본 발명에 있어서, 상기 반사층은 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사 반사면을 갖고, 상기 경사 반사면은 적어도 상기 경사면상에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 더 나아가서는, 상기 투광층은 상기 기판에 대해서 평행한 평행면을 갖고, 상기 경사 반사면은 상기 평행면상으로부터 상기 경사면상으로 돌출하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 경사 반사면에 의해서 외광의 반사 방향을 확대시킬 수 있으므로, 반사형 표시에 있어서의 시야각 특성을 개선시키는 것이 가능해진다.

또, 상기 반사층은 가시광을 산란시킬 수 있는 미세한 요철을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 전기 광학 장치의 반사형 표시에 있어서 배경이 비치거나 조명광에 의한 환혹이 생기는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 따르면, 착색층은 반사층의 개구부와 평면적으로 중첩하는 영역이 투광층의 경사면에 대응한 후육부로 된다. 따라서, 반사형 표시의 밝기를 확보하면서(즉, 반사형 표시의 밝기를 희생시키지 않고) 투과형 표시의 채도를 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치는 기판과, 상기 기판상에 배치되고 개구부를 갖는 반사층과, 상기 반사층상에 배치된 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 구비하고, 상기 경사면은 상기 개구부의 가장자리상에 배치되고, 상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 반사층의 개구부는 적어도 투광층의 경사면의 일부와 중첩하고 있고, 또 그 개구부상에 착색층이 배치되어 있는 것에 의해, 개구부상에는 착색층이 그밖의 부분보다 두껍게 배치된다. 따라서, 반사형 표시의 밝기를 확보하면서(즉, 반사형 표시의 밝기를 희생시키지 않고) 투과형 표시의 채도를 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치는 기판과, 상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층과, 상기 반사층상에 배치되고 상기 개구부와 중첩하는 개구를 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 구비하고, 상기 투광층은 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 갖고, 상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리는 상기 경사면상 혹은 그 내측의 상기 투광층의 상기 개구내에 배치되고, 상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 반사층의 개구부는 투광층의 개구와 중첩하고, 이 개구의 주위에 있어서 투광층에 경사면이 마련되어 있고, 또 그 개구부상에 착색층이 배치되어 있는 것에 의해, 개구부상에는 착색층이 그밖의 다른 부분보다 두껍게 배치된다. 따라서, 반사형 표시의 밝기를 확보하면서(즉, 반사형 표시의 밝기를 희생시키지 않고) 투과형 표시의 채도를 향상시킬 수 있다.

다음에, 본 발명의 전기 광학 장치의 제조 방법은 기판상에 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과, 상기 투광층을 연화시켜서 소재를 유동시키는 것에 의해 상기 투광층의 일부에 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사면을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 경사면상에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치의 제조 방법은 기판상에 개구를 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과 상기 투광층을 연화시켜서 소재를 유동시키는 것에 의해 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 상기 개구와 중첩하는 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 경사면상 혹은 그 내측의 상기 투광층의 상기 개구상에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 투광층을 연화시키는 것에 의해서 그의 유동성을 이용하여 개구의 주위에 경사면을 용이하게 형성하는 것이 가능해진다. 또, 투광층상에 반사층이 형성되고, 투광층의 개구상에 반사층의 개구부가 형성되고, 투광층의 개구의 주위에 경사면이 형성되어 있는 것에 의해, 그 위에 컬러필터의 착색층을 형성할 때에, 반사층의 개구부상에 후육부를 형성하는 것이 가능해진다. 또, 기판의 제조 과정에 있어서 개구상의 반사층을 제거하여 개구부를 형성하는 시점에서, 제거 부분에 큰 단차가 생기지 않으므로, 개구부의 형성이 용이해짐과 동시에 고정밀도로 개구부를 형성하는 것이 가능해진다.

본 발명에 있어서 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 투광층을 연화시켰을 때에, 상기 투광층의 가장자리부 근방에 있어서 소재가 유동하여 상기 경사면이 형성되도록, 상기 투광층을 상기 기판상에 부분적으로 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 투광층을 연화시켰을 때에 투광층이 형성되어 있지 않은 부분으로 소재를 유입시키는 것에 의해, 투광층에 경사면을 용이하게 형성할 수 있다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치의 제조 방법은 기판상에 하지층을 부분적으로 형성하는 공정과, 상기 하지층상에 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사면을 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 하지층의 가장자리부 근방상에 상기 경사면이 형성되고, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 경사면상에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 부분적으로 형성한 하지층상에 투광층을 형성하는 것에 의해서, 하지층에 의해 형성된 단차를 따라서 경사면이 자연스럽게 구성되므로, 간단하게 경사면을 형성할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 투광층의 상기 기판에 대해서 평행한 평행면상으로부터 상기 경사면상으로 돌출하도록 상기 반사층을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 경사면을 따라서 형성되어 있는 반사층중 경사면의 아래 부분에 형성되어 있는 반사층을 에칭액 등의 약액으로 제거할 때에, 정밀도좋게 반사층을 제거할 수 있다.

본 발명에 따르면, 반사형 표시에 있어서 배경이 비치거나 조명광에 의한 환혹이 생기는 것을 방지할 수 있다. 또, 투광층의 표면에 미리 요철이 형성되어 있으면, 그 투광층상에 반사층을 형성하는 것에 의해 용이하게 반사층에 요철을 형성할 수 있다. 또, 반사층의 요철을 투광층 표면의 요철형상에 의해서 제어할 수 있으므로, 반사층이 요철을 형성하는 것이 곤란한 소재이더라도, 용이하게 원하는 요철형상을 형성할 수 있다.

또, 상기 하지층을 형성하는 공정에서는 상기 하지층의 표면상에 요철을 형성하고, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 하지층의 상기 요철상에 상기 투광층을 형성하는 것에 의해 상기 투광층의 표면상에 요철을 형성하고, 상기 반사층을 형성하는 공정에서는 상기 투광층의 상기 요철상에 상기 반사층을 형성하는 것에 의해 상기 반사층에 가시광을 산란시킬 수 있는 미세한 요철을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 하지층의 표면에 미리 요철을 형성해 두면, 그 하지층상에 투광층을 형성하는 것만으로 적어도 투광층의 표면에 요철을 용이하게 형성할 수 있고, 또 그 투광층상에 반사층을 형성하는 것만으로 반사층상에 요철을 용이하게 형성할 수 있다.

다음에, 본 발명의 다른 전기 광학 장치의 제조 방법은 기판상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정과, 상기 반사층상에 상기 기판에 대해서 경사져 있는 경사면을 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 착색층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 경사면이 상기 개구부의 가장자리 상에 마련되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 다른 전기 광학 장치의 제조 방법은 기판상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정과, 상기 반사층상에 상기 개구부와 중첩하는 개구를 갖는 실질적으로 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과, 상기 투광층상에 착색층을 형성하는 공정을 갖고, 상기 투광층을 형성하는 공정에서는 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해서 경사진 경사면을 상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리상에 상기 경사면 혹은 그 내측의 상기 투광층의 상기 개구가 마련되도록 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 각 수단에 있어서, 광학 특성을 중시하는 경우에는 상기 투광층의 개구나 경사면에 의해서 착색층에 마련되는 후육부의 두께는 개구부 주변의 착색층의 부분(후육부 이외의 착색층의 부분), 혹은 투광층의 경사면이나 개구 이외의 투광층 상에 마련되는 착색층의 부분의 두께에 대해서 거의 2∼6배의 범위내인 것이 바람직하다. 후육부의 두께가 2배 미만인 경우에는 투과 영역의 색 표현을 최적화하면 반사 영역의 명도를 충분히 확보하는 것이 곤란해지고, 반사 영역의 명도를 최적화하면 투과 영역의 채도를 확보하는 것이 곤란해진다. 후육부의 두께가 6배를 초과하는 경우에는 투과 영역의 색 표현을 최적화하면 반사 영역의 채도를 확보하는 것이 곤란해지고, 반사 영역의 색 표현을 최적화하면 백라이트의 광량을 증대하지 않으면 투과 영역의 명도를 확보하는 것이 곤란해짐과 동시에, 컬러필터 기판의 평탄성을 확보하는 것도 곤란해진다.

또, 컬러 필터의 평탄성과 광학 특성을 양립시키기 위해서는 반사층의 개구부와 중첩하는 범위에 있어서의 후육부의 두께의 평균값을 1. 0∼3. 0㎛의 범위내의 값으로 하고, 개구부 주변의 반사층과 중첩하는 영역의 착색층의 부분의 두께(개구부 이외의 착색층의 부분의 두께)를 0. 2∼1. 5㎛의 범위내의 값으로 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 후육부의 존재에 기인하는 컬러 필터의 두께의 불균일성을 저감하면서, 반사 영역과 투과 영역의 색 표시의 품위를 향상시키는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 전자 기기는 상기한 것 중의 어느 하나의 전기 광학 장치와, 해당 전기 광학 장치를 제어하는 제어 수단을 구비한 것이다. 본 발명의 전자 기기로서는 특히 휴대 전화, 휴대형 정보 단말 등의 휴대형 전자 기기인 것이 반사 반투과형의 전기 광학 장치를 유효하게 이용할 수 있는 점에서 바람직하다.

(발명의 실시예)

다음에, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전기 광학 장치용 기판, 그 제조 방법, 전기 광학 장치, 그 제조 방법 및 전자 기기의 실시예에 대해서 상세하게 설명한다.

(제 1 실시예)

우선, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 제 1 실시예의 전기 광학 장치에 대해서 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 액정 장치를 구성하는 액정 패널(200)의 외관을 도시한 개략 사시도이고, 도 2의 (a)는 액정 패널(200)의 모식적인 개략 단면도이고, 도 2의 (b)는 액정 패널(200)을 구성하는 컬러 필터 기판(210)의 확대 부분 평면도이다.

이 액정 장치는 소위 반사 반투과 방식의 패시브 매트릭스형 구조를 갖는 액정 패널(200)에 대해서, 필요에 따라서 도시하지 않은 백라이트이나 프론트 라이트 등의 조명 장치나 케이스 본체 등을 적절하게 부착해서 이루어진다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 액정 패널(200)은 유리판이나 합성 수지판 등으로 이루어지는 투명한 제 1 기판(211)을 베이스(基體)로 하는 컬러 필터 기판(210)과, 이것과 대향하는 마찬가지의 제 2 기판(221)을 베이스로 하는 대향 기판(220)이 밀봉재(230)를 거쳐서 맞붙여지고, 밀봉재(230)의 내측에 주입구(230a)로부터 액정(232)이 주입된 후, 봉지재(231)에 의해 봉지되어 이루어지는 셀 구조를 구비하고 있다.

제 1 기판(211)의 내면(제 2 기판(211)과 대향하는 표면) 상에는 복수 병렬한 스트라이프형상의 투명 전극(216)이 형성되고, 제 2 기판(221)의 내면상에는 복수 병렬한 스트라이프형상의 투명 전극(222)이 형성되어 있다. 또, 상기 투명 전극(216)은 배선(218A)에 도전 접속되고, 상기 투명 전극(222)은 배선(228)에 도전 접속되어 있다. 투명 전극(216)과 투명 전극(222)은 상호 직교하고, 그 교차 영역은 매트릭스형상으로 배열된 다수의 화소를 구성하고, 이들 화소 배열이 액정 표시 영역A를 구성하고 있다.

제 1 기판(211)은 제 2 기판(221)의 외형보다 외측으로 돌출해서 이루어지는 기판 돌출부(210T)를 갖고, 이 기판 돌출부(210T)상에는 상기 배선(218A), 상기 배선(228)에 대해서 밀봉재(230)의 일부로 구성되는 상하 도통부를 거쳐서 도전 접속된 배선(218B), 및 독립해서 형성된 복수의 배선 패턴으로 이루어지는 입력 단자부(219)가 형성되어 있다. 또, 기판 돌출부(210T)상에는 이들 배선(218A), (218B) 및 입력 단자부(219)에 대해서 도전 접속되도록, 액정 구동 회로 등을 내장한 반도체 IC(261)가 실장되어 있다. 또, 기판 돌출부(210T)의 단부에는 상기 입력 단자부(219)에 도전 접속되도록, 플렉시블 배선 기판(263)이 실장되어 있다.

이 액정 패널(200)에 있어서 도 2의 (a)에 도시하는 바와 같이, 제 1 기판(211)의 외면에는 위상차 판(1/4 파장판)(240) 및 편광판(241)이 배치되고, 제 2 기판(221)의 외면에는 위상차 판(1/4 파장판)(250) 및 편광판(251)이 배치되어 있다.

<컬러 필터 기판(210)의 구조>

다음에, 도 2의 (a) 및 (b)를 참조해서, 본 발명의 전기 광학 장치용 기판에 상당하는 컬러 필터 기판(210)의 구조를 상세하게 설명한다. 제 1 기판(211)의 표면에는 가시광에 대해서 투광성을 갖는 투광층(212)이 형성된다. 이 투광층은 아크릴 수지나 에폭시 수지 등의 유기 수지층 등에 의해 구성할 수 있다. 또, 투광층은 가시광에 대해서 거의 투명한 것이 바람직하다. 예를 들면, 가시광 영역에 있어서 거의 70% 이상의 광 투과율을 갖고, 가시광 영역내에 있어서의 광 투과율의 변동 범위가 10% 이하인 것 등이 바람직하다.

투광층(212)의 표면의 일부에는 제 1 기판(211)의 표면에 대해서 경사진 경사면(212a)이 상기 화소마다 마련되어 있다. 도시예에서는 경사면(212a)은 전체로서 단면이 계곡형상(V자 형상)으로 구성되어 있다.

상기 투광층(212)상에는 반사층(213)이 형성되어 있다. 반사층(213)은 알루미늄, 알루미늄 합금, 크롬, 크롬 합금, 은, 은 합금 등의 금속 박막으로 구성할 수 있다. 반사층(213)에는 상기 화소마다 개구부(213h)가 마련되어 있다. 이 개구부(213h)는 상기 투광층(212)의 경사면(212a)상에 개구부의 가장자리(213a)가 위치하도록 형성되어 있다.

또, 반사층(213)은 투광층(212)의 평탄한 표면상에 있어서 거의 평탄한 반사면을 갖는 평탄부로 되어 있지만, 상기 개구부(213h) 주변에 있어서 상기 경사면(212a)상에 배치되고, 경사면(212a)의 경사 각도와 거의 동일하게 경사진 반사면을 구비한 경사 반사면(213b)으로 이루어져 있다. 이 경사 반사면(213b)은 반사층(213)의 평탄부로부터 상기 경사면(212a)으로 돌출하도록 구성되어 있다.

반사층(212) 상에는 화소마다 착색층(214)이 형성되고, 그 위를 투명 수지 등에 의해서 구성되는 표면 보호층(오버코팅층)(215)이 피복되어 있다. 이 착색층(214)과 표면 보호층(215)에 의해서 컬러 필터가 형성된다.

착색층(214)은 통상 투명수지 중에 안료나 염료 등의 착색재를 분산시켜 소정의 색조를 나타내는 것으로 되어 있다. 착색층의 색조의 1예로서는 원색계 필터로서 R(적), G(녹), B(청)의 3색의 조합으로 이루어지는 것이 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 보색계 및 그밖의 각종 색조로 형성할 수 있다. 통상, 기판 표면상에 안료나 염료 등의 착색재를 포함하는 감광성 수지로 이루어지는 착색 레지스트를 도포하고, 포토리소그래피법에 의해서 불필요 부분을 제거하는 것에 의해서, 소정의 컬러 패턴을 갖는 착색층을 형성한다. 여기서, 복수의 색조의 착색층을 형성하는 경우에는 상기 공정을 반복한다.

본 실시예에 있어서는 착색층(214)이 투광층(213)의 경사면(213a)도 포함하는 영역에 형성되어 있는 결과, 경사면(213a)상에 형성된 착색층(214)은 다른 부분보다 두껍게 형성되어 있다. 보다 구체적으로 기술하면, 투광층(213)에는 단면이 계곡형상(V자 형상)인 경사면(213a)이 형성되어 있으므로, 이 위에 형성되는 착색층(214)의 후육부(214a)(도 3 참조)는 제 1 기판(211)을 향하게 한 단면이 산형상인 것으로 형성되어 있다.

또한, 착색층의 배열 패턴으로서 도 2의 (b)에 도시하는 도시예에서는 스트라이프 배열을 채용하고 있지만, 이 스트라이프 배열 이외에 델타 배열이나 경사 모자이크 배열 등의 각종 패턴형상을 채용할 수 있다.

표면 보호층(215) 상에는 ITO(인듐주석 산화물) 등의 투명 도전체로 이루어지는 투명 전극(216)이 형성되어 있다. 투명 전극(216)은 도 2의 (b)의 도시 상하 방향으로 연장하는 띠형상으로 형성되고, 복수의 투명 전극(216)이 상호 병렬로 스트라이프형상으로 구성되어 있다. 투명 전극(16)상에는 폴리이미드 수지 등으로 이루어지는 배향막(217)이 형성되어 있다.

한편, 상기 컬러 필터 기판(210)과 대향하는 대향 기판(220)은 유리 등으로 이루어지는 제 2 기판(221) 상에 상기와 마찬가지의 투명 전극(222), SiO₂나 TiO₂ 등으로 이루어지는 경질 보호막(223), 상기와 마찬가지의 배향막(224)을 순차 적층시킨 것이다.

이상과 같이 구성된 본 실시예에 있어서, 대향 기판(220)측으로부터 입사한 외광은 액정(232)을 투과해서 컬러 필터를 투과한 후에 반사층(213)에 의해 반사되고, 다시 액정(232) 및 대향 기판(220)을 투과해서 출사한다. 이 때, 반사광은 컬러필터의 착색층(214)을 2회 통과한다.

한편, 착색층(214)은 반사층(213)의 개구부(213h)를 피복하고 있으므로, 예를 들면 컬러필터 기판(210)의 배후에 백라이트 등을 배치해서, 배후로부터 조명광을 조사한 경우에는 해당 조명광의 일부가 투광층(212)의 경사면(212a) 및 반사층(213)의 개구부(213h)를 통과해서 착색층(214)을 투과하고, 액정(232) 및 대향 기판(220)을 통과해서 출사한다. 이 때, 투과광은 착색층(214)을 1회만 투과한다.

본 실시예에서는 제 1 기판(211)상에 투광층(212)이 형성되고, 이 투광층(212)에 경사면(212a)이 마련되고, 이 경사면(212a) 상에 개구부의 가장자리(213a)를 갖는 반사층(213)이 형성되어 있으므로, 후술하는 제조방법의 실시예에 있어서 상세하게 기술하는 바와 같이 반사층(213)의 패터닝이 용이해지고, 개구부(213h)를 고정밀도로 형성하는 것이 가능해진다.

도 3은 상기 액정 패널(200)의 컬러필터 기판(210)에 있어서의 1화소의 부분을 도시한 확대 부분 단면도(a) 및 확대 부분 평면도(b)이다. 이 도면에 도시하는 바와 같이, 본 실시예에서는 투광층(212)의 경사면(212a)상의 일부에 반사층(213)의 일부인 경사 반사면(213b)이 배치되어 있는 것에 의해, 외광의 반사 방향의 범위가 확대되기 때문에, 액정 패널(200)의 시야각 특성이 완만(적당)해지고, 액정패널(200)의 기판 표면에 대해서 경사진 방향에서 본 경우의 반사형 표시의 시인성(시각상의 화질; visual quality)이 향상한다.

또, 본 실시예의 착색층(214)에는 투광층(212)의 경사면(212a)상에 후육부(214a)가 형성되고, 이 후육부(214a)는 반사층(213)의 개구부(213h)와 평면적으로 중첩하는 영역에 마련되어 있다. 따라서, 투과광 OT는 제 1 기판(211) 및 경사면(212a)을 경유하여 착색층(214)의 후육부(214a)를 통과한 후에 액정을 투과하고, 또 대향 기판(220)으로부터 출사한다. 한편, 반사광 OR은 반사층(213)에서 반사되므로, 착색층(214)의 후육부(214a) 이외의 부분(박막 부분)을 2회 통과한 후에 출사된다.

이와 같이, 반사광 OR은 착색층(214)의 박막 부분을 2회 통과하는데 대해서, 투과광 OT는 1회뿐이기는 하지만 착색층(214)의 후육부(214a)를 통과하기 때문에, 도 13에 도시하는 종래 구조의 액정 패널(100)에 비해서 반사형 표시의 밝기를 확보하면서, 즉 반사형 표시의 밝기를 희생시키지 않고 투과형 표시의 채도를 높일 수 있다. 바꾸어말하면, 반사형 표시와 투과형 표시의 색채의 상이를 저감할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 컬러필터의 광학 특성을 중시하는 경우, 즉 투과 표시와 반사 표시 중의 어느 것에 있어서도 그의 컬러표시 형태가 모두 양호한 색 재현성을 갖는 것을 우선하는 경우에는 반사층(213)의 개구부(213h)와 중첩하는 부분에 있어서의 후육부(214a)의 두께의 평균값은 반사층의 평탄부 상의 착색층의 두께의 2∼6배의 범위내인 것이 바람직하다. 후육부(214a)의 두께의 상기 평균값이 2배 미만인 경우에는 투과 영역의 색 표현을 최적화하면 반사영역의 명도를 충분히 확보하는 것이 곤란해지고, 반사 영역의 명도를 최적화하면 투과 영역의 채도를 확보하는 것이 곤란해진다. 후육부(214a)의 두께의 상기 평균값이 6배를 초과하는 경우에는 투과 영역의 색 표현을 최적화하면 반사 영역의 채도를 확보하는 것이 곤란해지고, 반사 영역의 색 표현을 최적화하면 백라이트의 광량을 증대하지 않으면 투과 영역의 명도를 확보하는 것이 곤란해지기 때문에, 백라이트의 소비 전력의 증대를 초래함과 동시에, 컬러 필터 기판의 평탄성을 확보하는 것도 곤란해진다.

그런데, 실제로 액정 표시 장치를 구성하는 경우에 있어서, 컬러 필터의 평탄성은 액정층의 두께의 균일성이나 재현성을 담보하는 것에 의해서 그 표시 품위를 향상시키는데 있어서 중요하며, 또 컬러필터의 광학 특성은 투과 표시와 반사 표시에 있어서의 컬러 표시 형태의 품위를 모두 향상시키기 위해서 중요하다. 본 발명자들은 컬러 필터의 평탄성과 광학 특성을 모두 만족시키기 위해서는 착색층(214)의 두께를 소정 범위내로 한정시키는 것이 유효하다는 것을 발견하였다. 즉, 착색층(214)의 후육부(214a)의 두께(투과 영역에 있어서의 착색층의 두께)의 평균값 Dt를 1. 0∼3. 0㎛, 그밖의 부분의 두께(반사 영역에 있어서의 착색층의 두께)Ds를 0. 2∼1. 5㎛의 범위내로 하는 것에 의해서, 컬러 필터의 평탄성과 광학 특성을 양립시킬 수 있다. 두께 Dt가 상기 범위를 초과하면 착색층의 단차가 커지기 때문에 평탄성을 확보하는 것이 곤란해지고, 두께 Dt가 상기 범위를 하회하면 투과 표시의 채도를 유지하는 것이 곤란해진다. 또, 두께 Ds가 상기 범위를 초과하면 착색층의 단차가 커지기 때문에 평탄성을 확보하는 것이 곤란해지고, 두께 Ds가 상기 범위를 하회하면 반사 표시의 채도를 유지하는 것이 곤란해진다. 또한, 이러한 착색층의 두께 Dt, Ds의 조건 범위내이더라도, Dt와 Ds의 비는 상술한 것과 마찬가지로 2∼6의 범위내인 것이 바람직한 것은 당연하다.

본 실시예에서는 반사층(213)상에 투광층(212)을 형성하는 것에 의해서 상기 착색층(214)의 두께 Dt와 Ds를 설정하도록 하고 있지만, 이것에 의해서 착색층(214)을 형성한 경우에 그의 후육부(214a)의 상부 표면에 오목부(움푹 들어간 곳)가 발생하고, 이것이 보호층(215)의 표면의 오목부의 원인으로 된다. 상기 Dt, Ds를 상기 범위내로 설정하는 것에 의해서 양 오목부의 깊이를 작게 하고, 그것에 의해서 액정층의 두께의 균일성 및 재현성을 높일 수가 있다. 보다 구체적으로는, 착색층(214)의 오목부의 깊이를 0. 5㎛이하, 보호층(215)의 오목부의 깊이를 0. 2㎛이하로 하는 것이 바람직하다. 특히, 보호층(215)의 오목부의 깊이를 0. 1㎛이하로 하는 것에 의해서 표시 얼룩(불균일) 등이 없는 고품위의 액정 표시를 실현할 수 있다.

또, 상기 착색층(214)의 소재를 유입하기 쉽게하여 충전성을 향상시키는 것에 의해, 착색층(214)의 표면의 평탄성을 향상시키기 위해서는 상기 투광층(212)의 경사면(212a)의 경사각(본 실시예에서는 반사층(213)의 경사 반사면(213b)의 경사각이기도 하다)은 기판(211)의 표면에 대해서 68∼79도(기판(211)의 법선에 대해서 11∼22도)의 범위내인 것이 바람직하다. 이 각도 범위보다 경사면(212a)이 급준해지면, 소재의 유입성 혹은 충전성을 향상시키는 효과가 저하한다. 또, 상기 각도 범위보다 경사면(212a)을 완만하게 형성하는 것은 제조상 곤란하다.

(제 2 실시예)

다음에, 도 4의 (a) 및 (b)를 참조하여 본 발명에 따른 제 2 실시예의 액정 패널(200′)의 구조에 대해서 설명한다. 이 액정 패널(200′)은 기본적으로 제 1 실시예의 액정 패널(200)과 거의 마찬가지의 구조를 갖고, 제 1 실시예와 마찬가지의 컬러 필터 기판(210)에 마련된 제 1 기판(211), 투광층(212), 착색층(214), 표면 보호층(215), 투명 전극(216) 및 배향막(217)과, 제 2 기판(221), 경질 보호막(223) 및 배향막(224)을 구비한 대향 기판(220)을 갖고, 또 제 1 실시예와 마찬가지의 밀봉재(230), 액정(232), 위상차 판(240, 250), 편광판(241, 251)을 구비하고 있으므로, 이들에 대한 설명은 생략한다.

본 실시예에서는 투광층(212)상에 형성된 반사층(213′)이 화소마다 분리된 상태로 마련되어 있다. 이 반사층(213′)에는 제 1 실시에와 마찬가지로 화소마다 개구(213h′)가 마련되어 있다. 또, 화소마다 형성된 착색층(214) 사이의 화소간 영역에는 흑색 차광막(블랙 매트릭스 혹은 블랙 마스크)(214BM)이 형성되어 있다. 이 흑색 차광막(214BM)으로서는 예를 들면 흑색의 안료나 염료 등의 착색재를 수지 및 그밖의 베이스재 중에 분산시킨 것이나, R(적), G(녹), B(청)의 3색의 착색재를 모두 수지 및 그밖의 베이스중에 분산시킨 것 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 있어서는 투광층과 반사층의 적층 구조상에 착색층을 형성한 예를 설명했지만, 컬러 필터를 필요로 하지 않는 액정 패널인 경우(예를 들면 흑백(단색) 표시를 실행하는 액정 패널 등) 혹은 대향 기판(220)측(제 2 기판(221)상)에 컬러필터를 형성하는 경우에는 반사층 상에 절연막 등을 거쳐서 직접 투명 전극을 형성해도 상관없다.

본 실시예에 있어서도 반사층(213′)의 개구부(213h′)와 중첩하는 부분에 있어서의 후육부의 두께의 평균값은 반사층의 평탄부상의 착색층의 두께의 2∼6배의 범위내인 것이 바람직하다. 또, 착색층(214)의 후육부의 두께(투과 영역에 있어서의 착색층의 두께)의 평균값 Dt를 1. 0∼3. 0㎛, 그밖의 부분의 두께(반사 영영역에 있어서의 착색층의 두께) Ds를 0. 2∼1. 5㎛의 범위내로 하는 것이 바람직하다.

(제 3 실시예)

다음에, 도 5의 (a)∼(e)를 참조해서 본 발명에 따른 액정 장치의 제조 방법에 있어서, 혹은 본 발명에 따른 액정 장치용 기판의 제조 방법에 있어서 사용할 수 있는 컬러 필터 기판(210)의 제조 프로세스에 대해서 설명한다.

우선, 도 5의 (a)에 도시하는 바와 같이, 제 1 기판(211)상에 투광층(212X)을 전면적으로 형성한다. 투광층(212X)의 소재로서는 아크릴 수지나 에폭시 수지 등을 도포, 건조시켜서 형성한 투명 수지체 등을 사용할 수 있다.

다음에, 도 5의 (b)에 도시하는 바와 같이, 포토리소그래피 기술과 에칭법을 사용해서, 상기 투광층(212X)에 제 1 기판(211)상의 화소마다 개구부(212Y)를 형성한다. 그 후, 투광층(212X)을 가열해서 연화시키는 것에 의해서 유동화시키고, 도 5의 (c)에 도시하는 바와 같이 상기 개구부(212Y)에 면하는 가장자리부 근방의 표면에 경사면(212a)을 형성한다.

그 후, 상기 투광층(212)상에 있어서 전면적으로 알루미늄, 알루미늄 합금, 크롬, 크롬 합금, 은, 은 합금 등의 금속을 증착법이나 스퍼터링법 등에 의해서 피착하고, 도 5의 (d)에 도시하는 반사층(213X)을 형성한다. 그리고, 반사층(213X)에 대해서 포토리소그래피 기술 및 에칭법을 실시하여, 도 5의 (e)에 도시하는 바와 같이 상기 투광층(212)의 경사면(212a)상에 개구부의 가장자리(213a)가 배치되도록 개구부(213h)를 형성해서, 반사층(213)을 완성시킨다. 여기서, 반사층(213)은 투광층(212)의 평탄한 표면 부분상으로부터 경사면(212a)의 일부(외주 부분)상으로 돌출한 상태로 형성된다.

또한, 상기 각 실시예 및 본 실시예에 있어서는 투광층(212)의 경사면(212a)을 단면이 V자 형상인 것으로 도시하고 있지만, 이것은 어디까지나 모식적으로 도시한 것으로서, 실제로는 곡면형상으로 경사진 표면을 갖는 것이라도 좋다.

또한, 제 1 실시예의 액정 장치용 기판인 컬러 필터 기판을 형성하기 위해서는 그 후 도 3에 도시하는 착색층(214)을 화소마다 형성하면 좋다. 착색층(214)의 형성은 예를 들면 투명 수지중에 소정의 색상을 나타내는 안료나 염료 등의 착색재를 분산시킨 것을 패터닝하여 실행한다. 예를 들면,소정의 색상을 나타내는 감광성 수지를 기판상에 도포하여 소정의 노광(노출) 패턴으로 노광하고, 그 후 현상 처리를 실행하여 착색층을 형성한다. 복수의 색(예를 들면, R, G, B)의 착색층을 소정의 배열 패턴으로 형성하기 위해서는 상기 수순을 색마다 반복하면 좋다.

본 실시예에 있어서는 반사층(213)에 개구부(213h)를 마련할 때에, 그 개구부(213h)를 형성하기 위해서 제거되는 부분이 투광층(212)의 경사면(212a)상에 위치하는 것에 의해, 당해 부분에 큰 단차가 존재하지 않고 완만하게 경사져 있기 때문에, 개구부(213h)를 형성하기 위한 레지스트 등으로 이루어지는 마스크의 형성 공정이나 에칭 등의 패터닝 처리 공정을 용이하게 또한 고정밀도로 실행할 수 있다는 이점이 있다.

(제 4 실시예)

다음에, 도 6의 (a)∼(e)를 참조하여 본 발명에 따른 액정 장치의 제조 방법에 있어서 사용하는 컬러 필터 기판(210)의 다른 제조 프로세스에 대해서 설명한다.

이 실시예에서는 우선 도 6의 (a)에 도시하는 바와 같이 제 1 기판(211)상에 하지층(212A)을 형성하고, 도 6의 (b)에 도시하는 바와 같이 이 하지층(212A)에 화소마다 개구부(212Aa)를 형성한다. 하지층(212A)으로서는 투광성을 갖는 것이 바람직하지만, 반드시 투광성을 갖는 것이 아니더라도 좋다. 또, 이 하지층(212A)을 연화시켜 유동시킬 필요는 없으므로, SiO₂나 TiO₂ 등의 경질막으로 형성하는 것도 가능하다.

다음에, 도 6의 (c)에 도시하는 바와 같이 상기 하지층(212A) 상에 투광층(212B)을 형성한다. 이 투광층(212B)의 소재나 형성 방법은 제 3 실시예와 마찬가지의 소재나 방법을 사용할 수 있지만, 이 투광층(212B)을 연화시켜 유동시킬 필요는 없으므로, SiO₂나 TiO₂ 등의 경질막으로 형성하는 것도 가능하다.

이 때, 투광층(212B)은 거의 전면적으로 형성되지만, 상기 하지층(212A)에는 화소마다 개구부(212Aa)가 형성되어 있는 것에 의해, 하지층(212A)의 개구 가장자리부 근방에 있어서 투광층(212B)의 표면에는 경사면(212a)이 형성된다.

그 후에는 상기 제 3 실시예와 마찬가지로, 도 6의 (d)에 도시하는 바와 같이 반사층(213X)을 형성하고, 그 후 개구부(213h)를 형성하는 것에 의해, 도 6의 (e)에 도시하는 반사층(213)을 완성시킨다.

또한, 제 1 실시예의 액정 장치용 기판인 컬러 필터 기판을 형성하기 위해서는 그 후 도 3에 도시하는 착색층(214)을 화소마다 형성하면 좋다. 이 착색층의 형성 공정은 상기 제 3 실시예와 마찬가지이다.

(제 5 실시예)

다음에, 도 7을 참조해서 본 발명의 제 5 실시예의 액정 패널 및 액정 장치용 기판의 구조에 대해서 설명한다. 본 실시예에 있어서는 상기 제 1 실시예의 액정 패널(200)과 기본적으로 동일한 구조를 가지므로, 동일 부분의 구조에 대해서는 도시 및 설명을 생략하고, 다른 부분에 대해서만 설명한다.

이 실시예에 있어서는 제 1 기판(211)상에 투광층(312)이 형성되고, 이 투광층(312)의 표면에는 미세한 요철이 형성되어 있다. 이 투광층(312)에 있어서 경사면(312a)은 상기 제 1 실시예와 마찬가지로 구성되어 있다.

투광층(312)상에는 반사층(313)이 형성되어 있다. 이 반사층(313)은 제 1 실시예와 마찬가지로 투광층(312)의 경사면(312a)상에 개구부의 가장자리(313a)가 마련되어 있다. 이 반사층(313)은 상기 투광층(312)의 미세한 요철상에 형성되어 있기 때문에, 당해 투광층(312)의 요철을 반영한 미세한 요철형상의 반사면을 구비하고 있다. 그리고, 이 미세한 요철형상의 반사면은 가시광을 산란시키도록 구성되어 있다.

이 실시예에서는 반사층(313)의 특히 평탄한 반사면 영역이 미세한 요철형상(즉, 조면(粗面)형상)으로 형성되어 있으므로, 액정 패널의 반사형 표시에 있어서 반사층에 의한 정반사에 기인해서 생기는 배경의 비침이나 조명광에 의한 환혹을 방지할 수 있다.

(제 6 실시예)

다음에, 도 8의 (a)∼(e)를 참조하여 본 발명의 액정 장치 및 액정 장치용 기판의 제조 방법에 관한 제 6 실시예로서, 상기 제 5 실시예의 컬러 필터 기판(액정 장치용 기판)을 형성하기 위한 제조 프로세스에 대해서 설명한다.

이 실시예에 있어서는 우선, 도 8의 (a)에 도시하는 바와 같이 제 1 기판(211)상에 제 3 실시예와 마찬가지의 소재를 사용해서 마찬가지의 방법으로 투광층(312X)을 형성한다. 다음에, 도 8의 (b)에 도시하는 바와 같이 제 3 실시예와 마찬가지로 포토리소그래피 기술 및 에칭법을 사용해서 투광층(313X)에 개구부(312Y)를 형성하고, 또 포토리소그래피 기술 및 에칭법을 사용해서 투광층(312X)의 표면상에 미세한 요철을 형성한다.

다음에, 도 8의 (c)에 도시하는 바와 같이, 제 3 실시예와 마찬가지로 투광층(312X)을 가열하는 것에 의해 연화시키고, 그 개구 가장자리를 유동시켜서 경사면(312a)을 구비한 투광층(312)을 형성한다. 이 때, 투광층(312X)의 표면상의 미세한 요철도 소재의 연화에 의해서 약간 무너지지만, 요철 자체는 투광층(312)의 표면상에 잔존하도록 한다.

다음에, 도 8의 (d)에 도시하는 바와 같이, 반사층(313X)을 제 3 실시예와 마찬가지의 소재를 사용해서 마찬가지의 방법으로 형성한다 이 때, 반사층(313X)에는 상기 투광층(312)의 표면상에 미세한 요철이 잔존하고 있는 것에 의해, 당해 요철을 반영하여 미세한 요철형상의 반사면을 갖는 것으로 된다.

마지막으로, 상기 반사층(313X)을 포토리소그래피 기술 및 에칭법을 사용해서 패터닝하며, 개구부(313h)를 갖는 반사층(313)을 완성시킨다.

또한, 제 5 실시예의 액정 장치용 기판인 컬러 필터 기판을 형성하기 위해서는 제 3 실시예에 기재한 것과 마찬가지로, 그 후 도 7에 도시하는 착색층(214)을 화소마다 형성하면 좋다.

(제 7 실시예)

다음에, 도 9를 참조하여 본 발명의 액정 장치 및 액정 장치용 기판의 제조방법에 관한 제 6 실시예로서, 상기 제 5 실시예의 컬러 필터 기판(액정 장치용 기판)을 형성하기 위한 제조 프로세스에 대해서 설명한다.

이 실시예에 있어서는 우선, 도 9의 (a)에 도시하는 바와 같이 제 1 기판(211)상에 제 4 실시예와 마찬가지의 하지층(312A)을 형성한다. 그리고, 도 9의 (b)에 도시하는 바와 같이 이 하지층(312A)의 표면에는 또 포토리소그래피 기술 및 에칭법에 의해 미세한 요철을 형성한다.

다음에, 도 9의 (c)에 도시하는 바와 같이, 상기 하지층(312A)상에 투광층(312B)을 형성한다. 이 투광층(312B)의 소재나 형성 방법은 제 4 실시예와 마찬가지이다. 이 때, 투광층(312B)은 거의 전면적으로 형성되지만, 상기의 하지층(312A)에는 화소마다 개구부(312Aa)가 형성되어 있는 것에 의해, 하지층(312A)의 개구 가장자리부 근방에 있어서 투광층(312B)에는 경사면부(312a)가 형성된다. 또, 하지층(312A)의 표면상에는 상기와 같이 미세한 요철이 형성되어 있으므로, 이 요철을 반영해서 투광층(312B)의 표면에도 미세한 요철이 형성된다.

그 후, 상기 제 4 실시예와 마찬가지로 도 9의 (d)에 도시하는 바와 같이 반사층(313X)을 형성하고, 그 후 개구부(313h)를 형성하는 것에 의해 도 9의 (e)에 도시하는 반사층(313)을 완성시킨다. 이 때, 반사층(313)은 투광층(312B)의 표면상의 미세한 요철을 반영해서, 미세한 요철을 갖는 반사면을 구비한 것으로 된다. 이 반사면의 미세한 요철은 가시광을 산란시킬 수 있도록 구성된다.

또한, 제 1 실시예의 액정 장치용 기판인 컬러 필터 기판을 형성하기 위해서는 그 후, 도 7에 도시하는 착색층(214)을 화소마다 형성하면 좋다. 이 착색층의 형성 공정은 상기 제 3 실시예와 마찬가지이다.

(그 밖의 구성예)

다음에, 상기 각 실시예에 적용가능한 다른 구성예에 대해서 도 10의 (a)∼(d)를 참조하여 상세하게 설명한다.

도 10의 (a)에 도시하는 구성예 1은 기판(411)상에 경사면(412a)을 갖는 투광층(412)을 형성하고, 이 투광층(412)상에 상기 경사면(412a)상에 개구부의 가장자리(413a)를 갖는 반사층(413)을 형성하고, 이 개구부의 가장자리(413a)는 경사면(412a)상에 배치되고, 또 이 반사층(413)상에 착색층(414)을 형성하고 있는 점에서 상기 각 실시예와 마찬가지이다.

이 구성예1에 있어서는 투광층(412)의 경사면(412a)중 가장 낮은 부분이 기판(411)의 표면으로부터 어느 정도 떨어지도록, 즉 당해 부분에 있어서도 투광층(412)이 어느 정도의 층두께를 갖도록 구성되어 있는 점에서 상기 각 실시예와는 약간 다르다. 이 경우, 착색층(414)에 소정의 두께 증가분을 갖는 후육부(414a)를 형성하는데 필요한 두께 이상으로 투광층(412)이 두껍게 형성되어 있게 되지만, 광학적으로는 상기 각 실시예와 마찬가지의 작용 효과가 얻어진다.

도 10의 (b)에 도시하는 구성예2도 기판(511)상에 경사면(512a)을 구비한 투광층(512)을 형성하고, 이 투광층(512)상에 상기 경사면(512a)상에 개구부의 가장자리(513a)를 갖는 반사층(513)을 형성하고, 이 개구부의 가장자리(513a)는 경사면(512a)상에 배치되고, 또 이 반사층(513)상에 착색층(514)을 형성하고 있는 점에서 상기 각 실시예와 마찬가지이다.

이 구성예2에 있어서는 투광층(512)의 경사면(512a)의 내측에 투광 소재가 존재하지 않는 개구(512b)가 마련되어 있는 점에서, 상기 각 실시예와는 약간 다르다. 그러나, 이 구성예2에 있어서도 광학적으로는 상기 각 실시예와 마찬가지의 작용 효과가 얻어진다. 또, 개구(512b)를 마련하는 것에 의해, 경사면(512a)의 각도를 변경하지 않고, 반사층의 개구부의 크기에 따라서 투광층(512)의 두께를 조정할 수 있다. 투광층(512)의 두께는 상기 제 1 실시예에 있어서 설명한 바와 같이, 착색층(514)에 있어서의 후육부의 두께의 평균과 반사층(513)의 평탄부 상의 두께의 관계를 규제하기 위해서, 투광층(52)의 두께를 조정하는 것에 의해, 반사형 표시와 투과형 표시의 색 표시 특성을 최적화하는 것이 가능해진다.

도 10의 (c)에 도시하는 구성예3에 있어서는 기판(611)상에 화소마다 개구부(613h)를 갖는 반사층(613)이 형성되고, 이 반사층(613)상에 투광층(612)이 형성된다. 이 투광층(612)에는 상기와 마찬가지의 경사면(612a)이 형성되어 있다. 투광층(612)은 상기 각 실시예와 마찬가지의 소재 및 방법에 의해 형성된다. 그리고, 투광층(612)상에 착색층(614)이 형성된다. 투광층(612)의 경사면(612a)은 반사층(613)의 개구부의 가장자리(613a)상에 배치되어 있다.

이 구성예 3에 있어서도 경사면(612a)을 갖는 투광층(612)상에 착색층(614)이 형성되는 것에 의해, 착색층(614)에 있어서의 경사면(612a)상에 후육부(614a)가 형성되고, 이 후육부(614a)는 반사층의 개구부(613h)와 평면적으로 중첩하는 영역에 위치하고 있으므로, 반사형 표시의 밝기를 확보하면서 투과형 표시의 채도를 향상시킬 수 있는 점에서 상기 각 실시예와 마찬가지이다.

도 10의 (d)에 도시하는 구성예4에 있어서는 구성예3과 마찬가지로, 기판(711)상에 화소마다 개구부(713h)를 갖는 반사층(713)이 형성되고, 이 반사층(713)상에 투광층(712)이 형성된다. 이 투광층(712)에는 개구(712b)가 마련되고, 이 개구(712b)의 주위에 상기와 마찬가지의 경사면(712a)이 형성되어 있다. 투광층(712)의 경사면(712a)은 반사층(713)의 개구부의 가장자리(713a)상에 배치되어 있다.

이 실시예에서도 상기 구성예3과 마찬가지의 효과가 얻어지지만, 또 개구(712b)를 마련하는 것에 의해, 경사면(712a)의 각도를 변경하지 않고 반사층의 개구부의 크기에 따라서 투광층(712)의 두께를 조정할 수 있다. 투광층(712)의 두께는 상기 제 1 실시예에 있어서 설명한 바와 같이, 착색층(714)에 있어서의 후육부의 두께의 평균과 반사층(713)의 평탄부 상의 두께의 관계를 규제하기 위해서, 투광층(712)의 두께를 조정하는 것에 의해, 반사형 표시와 투과형 표시의 색 표시 특성을 최적화하는 것이 가능해진다.

상기 구성예1∼4의 어느것에 있어서도 투광층에 경사면이 마련되고, 이 경사면과 반사층의 개구부의 가장자리가 중첩하도록 배치되어 있다. 따라서, 액정 장치의 투과 영역은 반사층의 개구부에 의해서 구성됨과 동시에, 반사층의 개구부는 투광층의 경사면(및 존재하는 경우에는 투광층의 개구)에 의해서 마련된 착색층의 후육부와 중첩하게 된다. 여기서, 후육부로 되는 부분 아래에 투광층의 경사면 혹은 그 경사면 상에 마련된 반사층의 경사 반사면이 존재하기 때문에, 착색층을 형성할 때에 있어서의 감광성 착색 수지 등의 착색 재료의 충전성을 높이는 것이 가능해지고, 또 착색 재료의 충전성의 향상과 개구부 근방에 있어서의 투광층의 고저차의 완화에 의해 당해 후육부의 표면에 오목부가 발생하거나 오목부의 깊이가 크게 되는 것을 방지할 수 있으므로, 착색층의 표면의 평탄성을 향상시킬 수 있다.

상기 구성예2 및 구성예4에 있어서는 도 10의 (b) 및 (d)에 도시하는 바와 같이, 어느것이나(모두) 투광층에 개구가 마련되고, 이 개구의 주위에 경사면이 형성되어 있다. 이 경우, 반사층의 개구부의 가장자리는 투광층의 경사면과 중첩하는 위치에 마련할 필요는 반드시 없다.

예를 들면, 구성예2에 있어서는 도 10의 (b)에 도시하는 바와 같이 반사층(513)의 개구부의 가장자리(513a)는 투광층(512)의 경사면(512a)상에 배치되어 있지만, 도 14의 (a) 및 (b)에 도시하는 변형예에서는 반사층의 개구부의 가장자리의 위치가 구성예2와는 다른 구조로 되어 있다.

도 14의 (a)에 도시하는 예에서는 기판(1501)상에 투광층(1512)이 형성되고, 이 투광층(1512)에는 개구(1512b)가 마련되어 있다. 개구(1512b)의 주위에는 경사면(1512a)이 형성되어 있다. 투광층(1512)상에는 반사층(1513)이 마련되고, 반사층(1513)에는 개구부(1513h)가 형성되어 있다. 반사층(1513)상에는 착색층(1514)이 형성되어 있다.

이 예에서는 반사층(1513)이 투광층(1512)의 경사면(1512a)상을 완전히 덮고(피복하고), 반사층(1513)의 개구부의 가장자리(1513a)는 투광층(1512)의 개구(1512b)의 개구 가장자리와 거의 일치하는 위치에 배치되어 있다. 따라서, 착색층(1514)에 있어서 투과형 표시에 사용되는 부분은 투광층(1512)의 개구(1512b)상에 있는 부분만으로 되고, 투과 영역에 있어서의 착색층(1514)의 후육부의 두께의 평균값은 각 층의 두께가 상기 구성예 2와 동일하더라도, 구성예 2보다 크게(최대로) 된다. 따라서, 투과형 표시의 채도를 구성예 2보다 높일 수 있다.

도 14의 (b)에 도시하는 예에서는 기판(2501)상에 투광층(2512)이 형성되고, 이 투광층(2512)에는 개구(2512b)가 마련되어 있다. 개구(2512b)의 주위에는 경사면(2512a)이 형성되어 있다. 투광층(2512)상에는 반사층(2513)이 마련되고, 반사층(2513)에는 개구부(2513h)가 형성되어 있다. 반사층(2513)상에는 착색층(2514)이 형성되어 있다.

이 예에서는 반사층(2513)이 투광층(2512)의 경사면(2512a)을 완전히 덮고, 반사층(2513)의 개구부의 가장자리(2513a)는 투광층(2512)의 개구(2512b)의 내부에 배치되어 있다. 따라서, 투광층(2512)의 개구(2512b)의 면적은 반사층(2513)의 개구부(2513h)의 면적보다 크게 되어 있다. 따라서, 착색층(2514)에 있어서 투과형 표시에 사용되는 부분은 투광층(2512)의 개구(2512b)내에 있어서의 반사층(2513)의 개구부(2513h)상에 있는 부분만으로 되고, 투과 영역에 있어서의 착색층(2514)의 후육부의 두께의 평균값은 각 층의 두께가 상기 구성예 2와 동일하더라도, 구성예 2보다 크게(최대로) 된다. 따라서, 투과형 표시의 채도를 구성예 2보다 높일 수 있다.

또, 구성예4에 있어서는 도 10의 (d)에 도시하는 바와 같이, 반사층(713)의 개구부의 가장자리(713a)상에 투광층(712)의 경사면(712a)이 배치되어 있지만, 도 14의 (c) 및 (d)에 도시하는 변형예에서는 반사층의 개구부의 가장자리의 위치가 구성예4와는 다른 구조로 되어 있다.

도 14의 (c)에 도시하는 예에서는 기판(1701)상에 개구부(1713h)를 갖는 반사층(1713)이 형성되어 있다. 그리고, 반사층(1713)상에 투광층(1712)이 형성되어 있다. 이 투광층(1712)에는 개구(1712b)가 마련되고, 이 개구(1712b)의 주위에 경사면(1712a)이 형성되어 있다. 투광층(1712)상에는 착색층(1714)이 형성되어 있다.

이 예에서는 투광층(1712)이 반사층(1713)을 완전히 덮고, 투광층(1712)의 개구(1712b)의 개구 가장자리는 반사층(1713)의 개구부(1713h)의 가장자리(1713a)와 거의 일치하는 위치에 배치되어 있다. 따라서, 착색층(1714)에 있어서 투과형 표시에 사용되는 부분은 투광층(1712)의 개구(1712b)상에 있는 부분만으로 되고, 투과 영역에 있어서의 착색층(1714)의 후육부의 두께의 평균값은 각 층의 두께가 상기 구성예4와 동일하더라도, 구성예4보다 크게(최대로) 된다. 따라서, 투과형 표시의 채도를 구성예4보다 높일 수 있다.

도 14의 (d)에 도시하는 예에서는 기판(2701)상에 개구부(2713h)를 갖는 반사층(2713)이 형성되어 있다. 그리고, 반사층(2713)상에 투광층(2712)이 형성되어 있다. 이 투광층(2712)에는 개구(2712b)가 마련되고, 이 개구(2712b)의 주위에 경사면(2712a)이 형성되어 있다. 투광층(2712)상에는 착색층(2714)이 형성되어 있다.

이 예에서는 투광층(2712)이 반사층(2713)을 완전히 덮고, 반사층(2713)의 개구부의 가장자리(2713a)는 투광층(2712)의 개구(2712b)의 내부에 배치되어 있다. 따라서, 투광층(2712)의 개구(2712b)의 면적은 반사층(2713)의 개구부(2713h)의 면적보다 크게 되어 있다. 따라서, 착색층(2714)에 있어서 투과형 표시에 사용되는 부분은 투광층(2712)의 개구(2712b)내에 있어서의 반사층(2713)의 개구부(2713h)상에 있는 부분만으로 되고, 투과 영역에 있어서의 착색층(2714)의 후육부의 두께의 평균값은 각 층의 두께가 상기 구성예 4와 동일하더라도, 구성예 4보다 크게(최대로) 된다. 따라서, 투과형 표시의 채도를 구성예 4보다 높일 수 있다.

본 발명에 있어서는 반사층의 개구부의 가장자리를 투광층의 경사면이나 개구를 기준으로 해서 어느 위치에 배치하는지에 따라서, 착색층의 광학 특성을 변경할 수 있다. 예를 들면, 반사층의 개구부의 가장자리의 위치를 투광층의 경사면과 중첩하는 범위에서 변화시킨 경우에는 투과형 표시에 기여하는 착색층의 두께의 평균값을 변화시킬 수 있다. 예를 들면, 반사층의 개구부의 형상이나 면적을 일정하게 설정하고 있는 경우에는 투광층의 경사면의 위치를 조정하는 것에 의해서 투과형 표시에 사용되는 착색층의 두께를 실질적으로 조정하는 것이 가능해져서, 투과형 표시에 있어서의 채도를 조정하는 것이 가능해진다.

(전자 기기의 실시예)

마지막으로, 상기 액정 패널을 포함하는 액정 장치를 전자 기기의 표시 장치로서 사용하는 경우의 실시예에 대해서 설명한다. 도 11은 본 실시예의 전체 구성을 도시한 개략 구성도이다. 여기에 도시하는 전자 기기는 상기와 마찬가지의 액정 패널(200)과, 이것을 제어하는 제어수단(1200)을 갖는다. 여기서는 액정 패널(200)을 패널 구조체(200A)와, 반도체 IC 등으로 구성되는 구동 회로(200B)로 개념적으로 나누어 도시하고 있다. 또, 제어 수단(1200)은 표시 정보 출력원(1210)과, 표시 처리 회로(1220)와, 전원 회로(1230)와, 타이밍 발생기(1240)를 갖는다.

표시 정보 출력원(1210)은 ROM(Read Only Memory)이나 RAM(Random Access Memory) 등으로 이루어지는 메모리와, 자기 기록 디스크나 광 기록 디스크 등으로 이루어지는 스토리지(기억) 유닛, 디지털 화상 신호를 동조 출력하는 동조 회로를 구비하고, 타이밍 발생기(1240)에 의해서 생성된 각종 클럭 신호에 근거하여, 소정 포맷의 화상 신호 등의 형태로 표시 정보를 표시 정보 처리 회로(1220)로 공급하도록 구성되어 있다.

표시 정보 처리 회로(1220)는 직렬-병렬 변환 회로, 증폭/반전 회로, 로테이션 회로, 감마 보정 회로, 클램프 회로 등의 주지의 각종 회로를 구비하고, 입력한 표시 정보의 처리를 실행하여 그의 화상 정보를 클럭 신호 CLK와 함께 구동 회로(200B)로 공급한다. 구동 회로(200B)는 주사선 구동 회로, 데이터선 구동회로 및 검사 회로를 포함한다. 또, 전원 회로(1230)는 상술한 각 구성 요소에 대해 각각 소정의 전압을 공급한다.

도 12는 본 발명에 따른 전자 기기의 1실시예인 휴대 전화를 도시한다. 이 휴대 전화(2000)는 케이스 본체(2010)의 내부에 회로 기판(2001)이 배치되고, 이 회로 기판(2001)에 대해서 상술한 액정 패널(200)이 실장되어 있다. 케이스 본체(2010)의 전면(前面)에는 조작 버튼(2020)이 배열되고, 또 한쪽 단부로부터 안테나(2030)이 출몰 자유롭게 부착되어 있다. 수화부(2040)의 내부에는 스피커가 배치되고, 송화부(2050)의 내부에는 마이크로폰(마이크)이 내장되어 있다.

케이스 본체(2010)내에 설치된 액정 패널(200)은 표시창(2060)을 통해서 표시면(상기의 액정 표시 영역A)을 시인할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 본 발명의 전기 광학 장치 및 전자 기기는 상술한 도시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위내에 있어서 각종 변경을 부가할 수 있는 것은 물론이다. 예를 들면, 상기 각 실시예에 도시하는 액정 패널은 단순 매트릭스형의 구조를 구비하고 있지만, TFT(박막 트랜지스터)나 TFD(박막 다이오드) 등의 액티브 소자(능동소자)를 사용한 액티브 매트릭스 방식의 액정 장치에도 적용할 수 있다. 또, 상기 실시예의 액정 패널은 소위 COG 형태의 구조를 갖고 있지만, IC칩을 직접 실장하는 구조가 아닌 액정 패널, 예를 들면 액정 패널에 플렉시블 배선 기판이나 TAB 기판을 접속하도록 구성된 것이더라도 상관없다.

또, 상기 각 실시예는 액정 장치용 기판 및 액정 장치에 관한 것이지만, 본 발명은 상기 구성에 한정되지 않고, 예를 들면 유기 전자 발광(electroluminescence) 장치, 플라즈마 디스플레이 장치, 필드 에미션 디스플레이(Field Emission Display) 장치 등의 각종 전기 광학 장치용 기판 및 전기 광학 장치에 적용할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 경사면부를 구비한 투광층상에 개구를 갖는 반사층을 형성하는 것에 의해, 반사층을 용이하고 또한 고정밀도로 패터닝할 수 있다.

또, 반사층에, 경사면부상에 배치된 경사 반사부를 마련하는 것에 의해, 전기 광학 장치의 시야각 특성을 개선시킬 수 있다.

또, 상기 구조상에 착색층을 형성하는 것에 의해, 반사형 표시의 밝기를 확보하면서 투과형 표시의 채도를 향상시킬 수 있다. 혹은, 반사형 표시와 투과형 표시 사이의 색채의 차이를 저감할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 액정 패널의 외관을 도시한 개략 사시도,

도 2a는 제 1 실시예의 패널 구조를 모식적으로 도시한 개략 단면도이고, 도 2b는 컬러 필터 기판의 평면 구조를 도시한 확대 부분 평면도,

도 3a는 제 1 실시예의 컬러 필터 기판에 있어서의 화소내의 표면 구조를 확대해서 도시한 확대 부분 단면도이고, 도 3b는 확대 부분 평면도,

도 4a는 본 발명에 따른 제 2 실시예의 패널 구조를 모식적으로 도시한 개략 단면도이고, 도 4b는 컬러 필터 기판의 평면 구조를 도시한 확대 부분 평면도,

도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 액정 장치의 제조 방법에 관한 제 3 실시예를 도시한 개략 공정도,

도 6a 내지 도 6e는 본 발명에 따른 액정 장치의 제조 방법에 관한 제 4 실시예를 도시한 개략 공정도,

도 7a는 본 발명에 따른 액정 장치의 제 5 실시예의 컬러 필터 기판에 있어서의 화소내의 표면 구조를 확대해서 도시한 확대 부분 단면도이고, 도 7b는 확대 부분 평면도,

도 8a 내지 도 8e는 본 발명에 따른 액정 장치의 제조 방법에 관한 제 6 실시예를 도시한 개략 공정도,

도 9a 내지 도 9e는 본 발명에 따른 액정 장치의 제조 방법에 관한 제 7 실시예를 도시한 개략 공정도,

도 10a 내지 도 10d는 본 발명에 따른 액정 장치용 기판의 구성예를 도시한 개략 단면도,

도 11은 본 발명에 따른 전자 기기의 실시예에 있어서의 구성 블럭을 도시한 개략 구성도,

도 12는 상기 전자 기기의 실시예의 일예로서 휴대 전화의 외관을 도시한 사시도,

도 13은 종래의 반사 반투과형의 액정 패널의 구조를 모식적으로 도시한 개략 단면도,

도 14a 및 도 14b는 도 10에 도시하는 구성예 2의 변형예를 도시한 확대 부분 단면도이고, 도 14c 및 도 14d는 도 10에 도시하는 구성예 4의 변형예를 도시한 확대 부분 단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

200 : 액정 패널 211 : 제 1 기판

212 : 투광층 212a : 경사면

213 : 반사층 213a : 개구부의 가장자리

213b : 경사 반사면 213h : 개구부

214 : 착색층 215 : 표면 보호층

216 : 투명 전극 221 : 제 2 기판

222 : 투명 전극.

Claims

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기판과,

상기 기판상에 배치된 상기 기판에 대하여 경사져 있는 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층과,

상기 투광층상에 배치된 개구부를 갖는 반사층

을 구비하되,

상기 개구부의 가장자리는 상기 경사면상에 배치되어 있고,

상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각은 68 ~ 79도의 범위내이며,

상기 반사층은 가시광을 산란시킬 수 있는 요철을 갖는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판.
기판과,

상기 기판상에 배치된 상기 기판에 대하여 경사져 있는 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층과,

상기 투광층상에 배치된 개구부를 갖는 반사층

을 구비하되,

상기 개구부의 가장자리는 상기 경사면상에 배치되어 있고,

상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각은 68 ~ 79도의 범위내이며,

상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판.
기판과,

상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층과,

상기 반사층상에 배치되며, 상기 기판에 대하여 경사진 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 구비하되,

상기 경사면은 상기 개구부의 가장자리와 중첩하여 배치되며,

상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있고,

상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각은 68 ~ 79도의 범위내인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판.
기판과,

상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층과,

상기 반사층상에 배치되며, 상기 개구부에 중첩하는 개구를 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 구비하되,

상기 투광층은, 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대하여 경사진 경사면을 갖고,

상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리는, 상기 경사면과 중첩하여 또는 상기 투광층의 상기 개구내에 배치되며,

상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있고,

상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각은 68 ~ 79도의 범위내인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판.
기판상에 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과,

상기 투광층을 연화시켜 소재를 유동시키는 것에 의해, 상기 투광층의 일부에 상기 기판에 대하여 경사져 있는 경사면을 형성하는 공정과,

상기 투광층상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 구비하되,

상기 반사층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면상에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되며,

상기 경사면을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각이 68 ~ 79도의 범위내로 되도록 상기 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
기판상에 개구를 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과,

상기 투광층을 연화시켜 소재를 유동시키는 것에 의해, 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대하여 경사진 경사면을 형성하는 공정과,

상기 투광층상에 상기 개구와 중첩하는 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 구비하되,

상기 반사층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면상 또는 상기 투광층의 상기 개구내에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되며,

상기 경사면을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각이 68 ~ 79도의 범위내로 되도록 상기 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
기판상에 하지층(下地層)을 부분적으로 형성하는 공정과,

상기 하지층상에 상기 기판에 대하여 경사져 있는 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과,

상기 투광층상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정을 구비하되,

상기 투광층을 형성하는 공정에서는, 상기 하지층의 가장자리부 근방과 중첩하여 상기 경사면이 형성되고,

상기 반사층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면상에 상기 개구부의 가장자리가 마련되도록 상기 개구부가 형성되며,

상기 경사면을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각이 68 ~ 79도의 범위내로 되도록 상기 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
제 12 항에 있어서,

상기 하지층을 형성하는 공정에서는, 상기 하지층의 표면상에 요철이 형성되고,

상기 투광층을 형성하는 공정에서는, 상기 하지층의 상기 요철상에 상기 투광층을 형성하는 것에 의해 상기 투광층의 표면상에 요철이 형성되며,

상기 반사층을 형성하는 공정에서는, 상기 투광층의 상기 요철상에 상기 반사층을 형성하는 것에 의해, 상기 반사층에 가시광을 산란시킬 수 있는 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
기판상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정과,

상기 반사층상에 상기 기판에 대하여 경사져 있는 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과,

상기 투광층상에 착색층을 형성하는 공정을 구비하되,

상기 투광층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면이 상기 개구부의 가장자리와 중첩하여 마련되도록, 또한, 상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각이 68 ~ 79도의 범위내로 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
기판상에 개구부를 갖는 반사층을 형성하는 공정과,

상기 반사층상에 상기 개구부에 중첩하는 개구를 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과,

상기 투광층상에 착색층을 형성하는 공정을 구비하되,

상기 투광층을 형성하는 공정에서는, 상기 개구의 주위에 마련되며 상기 기판에 대하여 경사진 경사면을, 상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리가 상기 경사면과 중첩하여 또는 상기 투광층의 상기 개구의 내측에 마련되도록, 또한, 상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각이 68 ~ 79도의 범위내로 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
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기판과,

상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층과,

상기 반사층상에 배치된 상기 기판에 대하여 경사진 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 구비하되,

상기 경사면은 상기 개구부의 가장자리와 중첩하여 배치되고,

상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있으며,

상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각은 68 ~ 79도의 범위내인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
기판과,

상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층과,

상기 반사층상에 배치되고 상기 개구부에 중첩하는 개구를 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 구비하되,

상기 투광층은, 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대하여 경사진 경사면을 갖고,

상기 반사층의 상기 개구부의 가장자리는, 상기 경사면과 중첩하여 또는 상기 투광층의 상기 개구내에 배치되며,

상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있고,

상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각은 68 ~ 79도의 범위내인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
청구항 10에 기재된 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법을 공정으로서 구비하는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
기판과,

상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층과,

상기 반사층상에 배치되고 상기 기판에 대하여 경사져 있는 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층

을 구비하되,

상기 경사면은 상기 개구부의 둘레와 겹쳐져 배치되고,

상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있으며,

상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각은 68 ~ 79도의 범위내인 것

특징으로 하는 전기 광학 장치와,

해당 전기 광학 장치를 제어하는 제어 수단

을 구비한 전자 기기.
기판과,

상기 기판상에 배치된 개구부를 갖는 반사층과,

상기 반사층상에 배치되고 상기 개구부에 겹치는 개구를 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층

을 구비하되,

상기 투광층은 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해 경사진 경사면을 갖고,

상기 반사층의 상기 개구부의 둘레는 상기 경사면과 겹쳐서 혹은 상기 투광층의 상기 개구내에 배치되며,

상기 투광층상에 착색층이 배치되어 있고,

상기 경사면의 상기 기판에 대한 경사각은 68 ~ 79도의 범위내인 것

특징으로 하는 전기 광학 장치와,

해당 전기 광학 장치를 제어하는 제어 수단

을 구비한 전자 기기.
기판과,

상기 기판상에 배치되고, 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층과,

상기 투광층상의 일부에 배치된 반사층과,

상기 투광층 위 및 상기 반사층 위에 배치된 착색층

을 구비하되,

상기 반사층은 상기 경사면상에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사 반사면을 갖고 있고,

상기 반사층의 둘레는 상기 경사면상에 배치되어 있으며,

상기 착색층은 상기 경사 반사면상에 배치되고,

상기 경사 반사면상에 배치된 상기 착색층은 상기 경사 반사면상을 제외하는 상기 반사층상에 배치된 상기 착색층보다 두께가 두꺼운 부분을 가지며,

상기 경사 반사면은 반사되는 광이 상기 두꺼운 부분을 통과하도록 배치되어 있는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판.
기판과,

상기 기판상에 배치되고 개구를 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층과,

상기 투광층상의 일부에 배치된 반사층과,

상기 개구내 및 상기 반사층 위에 배치된 착색층

을 구비하되,

상기 투광층은 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해 경사진 경사면을 갖고,

상기 반사층은 상기 경사면상에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사 반사면을 갖고 있으며,

상기 반사층의 둘레는 상기 경사면과 겹쳐져서 혹은 상기 투광층의 상기 개구내에 배치되어 있고,

상기 착색층은 상기 경사 반사면상에 배치되고,

상기 경사 반사면상에 배치된 상기 착색층은, 상기 경사 반사면 상을 제외하는 상기 반사층상에 배치된 상기 착색층보다 두께가 두꺼운 부분을 가지며,

상기 경사 반사면은 반사되는 광이 상기 두꺼운 부분을 통과하도록 배치되어 있는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판.
기판상에 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과,

상기 투광층을 연화시켜 소재를 유동시킴으로써 상기 투광층의 일부에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사면을 형성하는 공정과,

상기 투광층상의 일부에 반사층을 형성하는 공정과,

상기 투광층 위 및 상기 반사층 위에 착색층을 형성하는 공정

을 구비하되,

상기 반사층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면상에 상기 반사층의 둘레가 마련되고, 상기 경사면상에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사 반사면이 형성되며,

상기 착색층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사 반사면상에 당해 경사 반사면상을 제외하는 상기 반사층상에 배치된 상기 착색층보다 두께가 두꺼운 부분을 형성하고,

상기 경사 반사면은 반사되는 광이 상기 두꺼운 부분을 통과하도록 형성되어 있는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
기판상에, 개구를 갖고 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과,

상기 투광층을 연화시켜 소재를 유동시킴으로써 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해 경사진 경사면을 형성하는 공정과,

상기 투광층상의 일부에 반사층을 형성하는 공정과,

상기 개구내 및 상기 반사층 상에 착색층을 형성하는 공정

을 구비하되,

상기 반사층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면상 혹은 상기 투광층의 상기 개구내에 상기 반사층의 둘레가 마련되고, 상기 경사면상에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사 반사면이 형성되며,

상기 착색층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사 반사면상에 당해 경사 반사면상을 제외하는 상기 반사층상에 배치된 상기 착색층보다 두께가 두꺼운 부분을 형성하고,

상기 경사 반사면은 반사되는 광이 상기 두꺼운 부분을 통과하도록 형성되어 있는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
기판상에 하지층을 부분적으로 형성하는 공정과,

상기 하지층 상에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층을 형성하는 공정과,

상기 투광층상의 일부에 반사층을 형성하는 공정과,

상기 투광층 상 및 상기 반사층 상에 착색층을 형성하는 공정

을 구비하되,

상기 투광층을 형성하는 공정에서는, 상기 하지층의 둘레부 근방과 겹쳐서 상기 경사면이 형성되고,

상기 반사층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사면 상에 상기 반사층의 둘레가 마련되고, 상기 경사면 상에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사 반사면이 형성되며,

상기 착색층을 형성하는 공정에서는, 상기 경사 반사면 상에, 당해 경사 반사면 상을 제외하는 상기 반사층 상에 배치된 상기 착색층보다 두께가 두꺼운 부분을 형성하고,

상기 경사 반사면은 반사되는 광이 상기 두꺼운 부분을 통과하도록 형성되어 있는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치용 기판의 제조 방법.
기판과,

상기 기판 상에 배치된 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사면을 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층과,

상기 투광층 상의 일부에 배치된 반사층과,

상기 투광층 상 및 상기 반사층 상에 배치된 착색층

을 구비하되,

상기 반사층은 상기 경사면 상에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사 반사면을 갖고 있고,

상기 반사층의 둘레는 상기 경사면 상에 배치되어 있으며,

상기 착색층은 상기 경사 반사면 상에 배치되고,

상기 경사 반사면 상에 배치된 상기 착색층은, 상기 경사 반사면 상을 제외하는 상기 반사층 상에 배치된 상기 착색층보다 두께가 두꺼운 부분을 가지며,

상기 경사 반사면은 반사되는 광이 상기 두꺼운 부분을 통과하도록 배치되어 있는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치.
기판과,

상기 기판상에 배치되고 개구를 갖는, 광이 투과할 수 있는 투광층과,

상기 투광층 상의 일부에 배치된 반사층과,

상기 개구와 겹치는 상기 반사층이 배치되어 있지 않은 영역과,

상기 투광층 상 및 상기 개구내에 배치된 착색층

을 구비하되,

상기 투광층은 상기 개구의 주위에 상기 기판에 대해 경사진 경사면을 갖고,

상기 반사층은 상기 경사면 상에 상기 기판에 대해 경사져 있는 경사 반사면을 가지며,

상기 반사층의 둘레는 상기 경사면과 겹쳐서 혹은 상기 투광층의 상기 개구내에 배치되어 있고,

상기 착색층은 상기 경사 반사면 상에 배치되며,

상기 경사 반사면 상에 배치된 상기 착색층은 상기 경사 반사면 상을 제외하는 상기 반사층 상에 배치된 상기 착색층보다 두께가 두꺼운 부분을 갖고,

상기 경사 반사면은 반사되는 광이 상기 두꺼운 부분을 통과하도록 배치되어 있는 것

을 특징으로 하는 전기 광학 장치.