KR100512882B1 - 잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크탱크와 헤드의 고도차가 있는 경우 잉크가 헤드쪽으로 흘러내리는 것을 방지하고 헤드의 노즐을 청소하기 위한 퍼징장치를 포함하는 플로터용 차압보정용 장치에서 잉크탱크에 외부요인으로 인한 부압의 변화를 막아 일정한 부압상태를 유지하기 위한잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치에 관한 것으로, 압축공기발생장치; 상기 압축공기발생장치에서 발생된 압축공기에 포함된 불순물을 제거하는 공기필터; 상기 공기필터를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 압력조절기; 상기 압력조절기를 거친 공기를 출력1과 출력2의 2개의 방향으로 선택적으로 통과시킬 수 있는 유로변환기; 상기 유로변환기의 출력1로 배출된 공기를 저압으로 전환시키는 진공발생장치; 상기 진공발생장치의 출력을 개폐하는 개폐기; 상기 유로변환기는 출력 1, 개폐기는 개방 또는 유로변환기는 출력 2, 개폐기는 폐쇄로 선택하는 컨트롤러; 상기 유로변환기의 출력2와 개폐기의 출력을 저장하는 에어탱크; 상기 에어탱크에 설치된 센서의 측정치와 기준치를 인터페이스로 비교한 편차를 입력받아 보정하는 유로변화기와 진공발생장치 사이에 설치된 전공레귤레이터; 및 상기 에어탱크와 연결하여 잉크탱크로 압력을 전달하는 연결수단을 포함하는 잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치이다.

Description

잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치{Pressure difference regulating device controlling ink vacuous pressure for ink-jet plotter}

본 발명은 잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치에 관한 것으로, 특히 잉크탱크와 헤드의 고도차가 있는 경우 잉크가 헤드쪽으로 흘러내리는 것을 방지하고 헤드의 노즐을 청소하기 위한 퍼징장치를 포함하는 플로터용 차압보정용 장치에서 잉크탱크에 외부요인으로 인한 부압의 변화를 막아 일정한 부압상태를 유지하기 위한잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치에 관한 것이다.

일반적으로 잉크탱크와 헤드가 분리되어 있는 플로터에서는 잉크탱크의 잉크의 수면의 고도가 헤드의 고도보다 낮게 되어 있다. 이 경우 헤드에 잉크를 공급하는 방법으로는 외부에서 잉크탱크에 압력을 가하여 헤드와 연결되어 있는 잉크관으로 밀어내거나, 헤드 쪽에서 흡입장치를 이용하여 잉크탱크의 잉크를 빨아올리는 방법을 상정할 수 있으나, 전자의 경우 헤드의 잉크사용양을 감지해 압력을 조절하는 피드백제어는 사실상 어렵기 때문에 후자의 방법이 주로 사용되고 있다.

만일 잉크탱크의 고도가 헤드의 고도보다 높으면 잉크가 중력에 의해 저절로 헤드쪽으로 흘러 내려서, 원하는 목적의 출력을 얻을 수 없기 때문에 잉크탱크를 헤드의 고도보다 낮게 설치하고 헤드쪽 석션에 의한 강제 급유방식을 이용하고 있다.

상기와 같이 잉크탱크의 고도보다 헤드의 고도가 높은 경우는 강제급유방식에 의하면 되나, 필요에 의해 잉크탱크의 고도를 헤드의 고도와 일치 또는 높게 하여야 하는 경우에는 이러한 강제급유방식을 쓸 수 없게 된다.

잉크탱크의 고도를 높여야 하는 예로는 평판형 플로터를 들 수 있다. 일반적으로 플로터라 하면 유연성 소재를 곡면상의 상부/하부이송롤러 사이에 삽입하여 소재를 이송하면서 그 위를 헤드가 수평왕복운동을 하면서 인쇄를 하는 방식이다. 이 때 잉크탱크는 헤드의 수평운동과 일체로써 운동하며 헤드에 잉크를 공급한다. 그러나, 금속판 또는 유리판과 같이 유연성이 없는 소재에 대해서는 베이스를 평평하게 하여야만 출력이 가능하게 된다. 따라서, 이러한 평평한 베이스의 위를 움직이기 위해서는 잉크탱크가 소재와 걸리지 않도록 적어도 소재의 높이보다는 다소 높은 위치에 설치되어야 한다.

그러므로 잉크탱크의 위치가 높아지게 되어 헤드와의 고도차이가 없거나 오히려 잉크탱크 쪽이 고도가 높아지는 경우가 발생하게 되므로 이에 대한 대비책이 요구된다.

또한, 헤드는 처음 시동시 또는 간헐적으로 노즐을 세척해주기 위하여 퍼징(Purging)이 요구된다. 일반적으로 퍼징은 잉크탱크에 수동공기펌프를 이용하여 바람을 불어주어 이루어지거나, 헤드 외부에 석션장치를 마련하여 별도의 흡입력을 발생시켜 강제로 잉크를 뽑아낸다.

따라서, 수동장치의 경우 인력의 낭비가 문제되며, 별도의 석션장치를 이용할 경우 비용의 추가 및 동력의 낭비 뿐만 아니라 설치면적의 확보가 문제로 되고 있다.

이를 극복하기 위하여 본 출원인은, 잉크탱크와 헤드의 고도차가 있는 경우 잉크가 헤드쪽으로 흘러내리는 것을 방지하고 헤드의 노즐을 청소하기 위한 퍼징장치를 포함하는 잉크젯 플로터용 차압보정용 장치를 개발하여 출원하였다.

그러나, 시스템 내부의 각 구성요소의 오작동 또는 외부요인으로 인하여 잉크탱크에 부여되는 부압이 기준값보다 커지면 잉크가 중력에 의해 흘러내리게 되고, 부압이 기준값보다 작아지면 잉크가 헤드쪽으로 흐르지 않을 뿐 아니라 역류하여 장치내부로 침투하는 문제점이 발생하였다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 잉크젯 플로터용 차압보정용 장치에서 잉크탱크에 외부요인으로 인한 부압의 변화를 막아 일정한 부압상태를 유지하기 위한 잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 압축공기발생장치; 상기 압축공기발생장치에서 발생된 압축공기에 포함된 불순물을 제거하는 공기필터; 상기 공기필터를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 압력조절기; 상기 압력조절기를 거친 공기를 출력1과 출력2의 2개의 방향으로 선택적으로 통과시킬 수 있는 유로변환기; 상기 유로변환기의 출력1로 배출된 공기를 저압으로 전환시키는 진공발생장치; 상기 진공발생장치의 출력을 개폐하는 개폐기; 상기 유로변환기는 출력 1, 개폐기는 개방 또는 유로변환기는 출력 2, 개폐기는 폐쇄로 선택하는 컨트롤러; 상기 유로변환기의 출력2와 개폐기의 출력을 저장하는 에어탱크; 상기 에어탱크에 설치된 센서의 측정치와 기준치를 인터페이스로 비교한 편차를 입력받아 보정하는 유로변화기와 진공발생장치 사이에 설치된 전공레귤레이터; 및 상기 에어탱크와 연결하여 잉크탱크로 압력을 전달하는 연결수단을 포함하는 잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치이다.

상기에서 유로변환기와 개폐기는 솔레노이드 밸브인 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

압축공기발생장치는 컴프레서를 이용할 수 있으며, 잉크를 조절하기 위한 압력이므로 소용량의 컴프레서로 족하다.

압축공기발생장치에서 나오는 압축공기는 대기압의 수배로 대기중의 공기를 압축한 것이어서 불순물 및 수증기가 함유되어 있다. 불순물 또는 수증기가 잉크탱크에 함께 들어가는 경우, 잉크품질의 저하와 함께 헤드의 노즐이 막히는 현상을 초래할 수 있다.

따라서, 압축공기발생장치에서 출력된 압축공기를 필터링해야 하므로, 압축공기발생장치로부터 나온 공기파이프의 타단에 공기필터를 설치한다.

압축공기의 필터링을 완벽하게 하기 위해, 수개의 필터링을 연속하여 연결하거나, 다른 장치들 사이에 연결할 수 있다.

압축공기발생장치에서 나온 압축공기는 그 압력이 잉크탱크 내부의 압력조절용으로 사용하기에는 너무 과대하므로, 이를 감소시키기 위해 압력조절기를 사용한다.

압력조절기에는 수동공기밸브, 자동공기밸브가 있으며, 자동밸브를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 수동공기밸브에는 압력조절핸들과 현재 출력측의 압력을 나타내는 게이지를 포함한다. 상기 자동밸브는 외부에서 원하는 출력압력을 설정하여 주면 전기회로에 의해 밸브를 여닫아 일정한 압력으로 유지하여 준다.

상기 자동공기밸브를 사용하는 경우, 잉크탱크의 고도와 헤드와의 높이차에 따라 자동적으로 출력되는 공기의 압력을 피드백을 통해 제어가 가능해진다.

압력조절기를 통과하여 소정의 압력으로 불순물이 제거된 압축공기는 유로전환기에 도달한다.

유로전환기는 컨트롤러에 의해 차압장치(출력 1) 또는 퍼징장치(출력 2) 중 어느 하나의 장치로 압축공기를 전달한다.

컨트롤러는 외부입력에 의해 작동하며, 상시에는 차압장치로 설정되어 있고 외부입력을 통해 퍼징장치로 전환되도록 하는 것이 바람직하다.

컨트롤러가 차압장치로 설정된 경우, 압축공기는 최종적으로 진공발생기에 들어간다. 또한, 진공발생기와 연결되어 있는 개폐기는 개방상태로 설정된다.

상기 진공발생기는 외부에서 들어온 압축공기를 이용하여 공기가 흐르는 관의 직경의 변화를 통한 유속의 변화를 이용한 압력강하를 통해 극저압의 상태를 만들어 내는 장치이다.

진공발생기의 출력측의 압력은 입력측의 압축공기의 압력에 의해 결정된다. 따라서, 입력측의 압축공기의 압력을 조절함으로써 원하는 진공상태를 만들어 낼 수 있다.

또한, 진공발생기의 출력측에는 압력게이지를 부착하여 현재의 공기의 압력을 확인할 수 있다. 또한, 출력측의 압력게이지를 이용하여 압력조절기의 압력조절핸들을 움직이는 피드백을 통한 제어를 이용하여 원하는 압력에 대한 에러를 극소화 시키는 것이 가능하다.

진공발생기의 출력측과 잉크탱크를 연결함으로써, 잉크탱크 내부의 압력을 강하시켜 잉크의 고도가 헤드의 고도보다 높이 위치하여도 잉크내부의 진공으로 인하여 헤드측의 석션없이는 헤드쪽으로 흘러내리지 않는다.

그러나, 잉크탱크를 곧바로 진공발생기의 출력측과 연결할 경우 예상치 못한 출력측의 압력변화로 인하여 잉크탱크에 기준치보다 낮은 압력 또는 높은 압력이 부여될 수 있다.

기준치보다 낮은 압력의 경우 잉크가 분사되지 않고 심한 경우 역류하여 상기 진공발생기 쪽으로 흘러들어가게 되며, 기준치보다 높은 압력이면 잉크가 중력에 의해 흘러 내리게 된다.

따라서, 출력측과 잉크탱크 사이에 완충작용을 할 수 있는 에어탱크를 개재시킨다.

에어탱크는 수개의 잉크탱크에 균일한 압력을 주면서, 상기와 같은 외부변화가 발생시 버퍼링 역할을 하게 될 뿐 아니라, 잉크가 역류할 경우 진공발생기 측까지 잉크가 도달하지 않도록 하는 저장공간의 역할도 함께 수행하게 된다.

다만, 에어탱크 내의 압력이 계속적으로 기준치와 편차를 유지하게 될 경우 적절한 인쇄가 이루어지지 않으므로 이를 보정할 수 있는 수단이 요구된다.

본 발명에서는 이를 위해 피드백제어장치를 포함시켰다.

피브백제어는 센서, 인터페이스, 전공레귤레이터를 통해 이루어진다.

센서는 상기 에어탱크의 압력을 측정하고, 이를 인터페이스에 보낸다.

다음으로 인터페이스는 센서의 측정치를 읽어서 기준치와 비교하여 편차를 구한 뒤 이를 전기신호로 바꾸어 전공레귤레이터에 전달한다.

인퍼페이스는 PID컨트롤을 이용하여 편차를 보정할 수 있는 전기신호를 발생할 수 있도록 한다.

전공레귤레이터는 상기 진공발생기 전에 설치되고, 인터페이스에 의해 입력되는 전기신호에 따라 압력을 상승시키거나 하강시킨다.

따라서, 진공발생기는 전공레귤레이터의 압력조절로 인하여 발생되는 진공의 부압을 조절함으로써 에어탱크에 보내지는 압력을 보정하게 된다.

상기와 같이 플로터가 가동되는 동안 일정한 부압을 유지하는 에어탱크는 다수의 잉크탱크에 일정하게 압력을 부여한다.

각각의 잉크탱크는 헤드와 연결되어 헤드에 잉크를 공급하게 된다.

컨트롤러가 퍼징장치로 설정된 경우, 압축공기는 최종적으로 잉크탱크에 그대로 전달된다. 또한, 진공발생기와 연결되어 있는 개폐기는 폐쇄상태로 설정되어 진공발생기와 잉크탱크와의 연결을 차단시키게 된다.

따라서, 압축공기는 잉크탱크 내부의 압력을 상승시켜 잉크탱크의 잉크를 헤드 쪽으로 강제로 분사시킴으로써, 잉크를 한번에 다량 배출하여 헤드를 청소하게 된다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도 1을 통해 잉크 전달 시스템 구조에 대한 플로우를 설명한다.

단계101은 컴프레서 등을 통하여 압축공기를 불어넣는 단계이다.

단계102는 공기필터를 이용하여 압축공기내 불순물과 수증기를 제거하는 단계이다. 공기내에 불순물이 있으면 잉크에 첨가되어 인쇄가 불량해지거나 헤드가 막히는 현상이 발생할 수 있다.

단계103은 수동/자동공기밸브를 이용하여 압축공기를 감압하는 단계로써, 단계104의 설정압력 1과의 비교 및 조절은 밸브자체의 게이지를 작업자의 시각을 통해 판단하여 밸브를 조절하거나, 센서를 이용하여 자동화할 수 있다.

단계105에서 차압장치 또는 퍼징장치를 선택한다. 선택은 스위치 또는 전자제어에 의할 수 있다.

단계106에서는 단계105에서의 선택에 따라 흐름을 분리한다. 차압장치를 선택한 경우 단계107 및 단계108를 통해 단계110으로 지나가며, 퍼징장치를 선택한 경우 단계109만을 지나 단계110으로 나아간다.

단계107에서 공기압력조절은 이후의 단계111에서 기준치와의 비교를 통한 압력편차의 보정을 위해 필요한 단계이다. 보정을 하는 것은 외부요인변화, 즉 각 구성부품의 오작동 또는 외부온도나 압력변화로 인한 기준치와의 편차발생을 막아 잉크탱크에 일정한 부압이 걸려 안정된 출력작업을 위해서이다.

단계108에서 감압된 압축공기를 사용하여 진공, 즉 저압공기를 만들어 낸다. 이때 저압공기의 압력은 단계103 또는 단계107에서의 공기압력조절에 의해 가능하다.

단계 110에서는 에어탱크로 상기 단계108에서 생성된 저압공기를 에어탱크에 저장한다. 이는 에어탱크에 일단 공기를 저장하여 완충효과를 꾀하기 위함이다.

단계111에서는 설정압력 2와의 비교판단을 통하여 기준치와의 편차를 측정하여 단계107로 피드백이 이루어진다.

이때, 에어탱크의 압력을 측정하는 것으로 족하며, 측정은 센서로 이루어지고, 편차는 인터페이스에 의해 구해진다.

단계109에서는 차압장치를 차단시키며, 압축공기에 변화를 가하지 않고 그대로 단계110으로 나아간다.

단계112에서는 단계110의 에어탱크의 공기를 잉크통에 분배한다.

일반적으로 칼라를 인쇄하는 플로터/프린터는 4가지의 다른 색상 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)을 사용하는데, 출력대상에 따라 색상의 사용량이 달라 잉크통마다 잉크의 액위가 달라질 수 있다. 이 경우 단계112에서 동일한 압력의 저압공기 또는 압축공기를 각 잉크탱크에 분배하면 잉크탱크마다 잉크양이 달라 본 발명의 목적을 달성할 수 없게 된다.

따라서, 단계113에서 센서로 감지하여 항상 일정한 잉크유량을 가질 수 있도록 단계114에서 설정유량과 비교하여 피드백하여 단계113에서 잉크유량을 일정하게 조절할 수 있도록 한다.

마직막으로 단계115은 저압공기의 경우 헤드측에서 석션하여 잉크를 헤드에 공급하며, 압축공기의 경우 압축공기의 압력만으로 헤드측으로 잉크탱크 내부의 잉크를 배출한다.

이하에서는 상기의 흐름도를 이용하여 구성한 시스템의 실시예를 도 2 내지 도 4를을 통하여 설명한다.

컴프레서(100)는 압축공기를 발생하는 장치로 대기중의 공기를 흡입하여 압축한다.

필터(110)은 컴프레서에서 발생한 압축공기를 필터링하며, 레귤레이터(120)와 연결되어 있다. 레귤레이터(120)는 게이지가 달린 공기조절밸브로써, 압축공기를 감압한다.

필터(110)와 레귤레이터(120)의 효율성과 기기의 안정성을 향상시키기 위해 필터(130)를 더 설치하였다.

3방향솔레노이드밸브(140)는 필터(130)에서 나온 압축공기를 전공레귤레이터(150)와 에어탱크(190) 중 택일하여 연결한다. 바람직하게는 상시에 전공레귤레이터(150)에 연결되어 있고, 컨트롤러에 의해 작동될 경우 전공레귤레이터(150)와 연결을 끊고 에어탱크(190)에 연결되도록 한다.

따라서, 상시에는 전공레귤레이터(150)로 압축공기가 공급되며, 전공레귤레이터(150)는 진공이젝터(160)로 들어가는 공기의 압력을 미세하게 조절한다.

진공이젝터(160)는 압축공기를 이용하여 저압의 공기를 발생시키는 장치로, 입력되는 압축공기의 기압에 의해 출력되는 저압의 공기의 압력이 변화한다.

압력게이지(180)에 의해 저압의 공기의 압력을 측정하여 레귤레이터를 조절한다.

진공이젝터(160)의 출력측에는 2방향솔레노이드밸브(170)가 설치되어 상기의 3방향솔레노이드밸브(140)와 함께 차압장치와 퍼징장치를 컨트롤하게 된다.

차압장치와 퍼징장치를 제어하는 컨트롤러는 도 4와 같이 3방향솔레노이드밸브(140), 2방향솔레노이드밸브(170)를 전원(70)에 병렬 연결하여 스위치(60)를 부착시켜 마련되어진다.

전원(70)이 공급되지 않는 경우에 3방향솔레노이드밸브(140)는 전공레귤레이터(150)와 연결되고, 2방향솔레노이드밸브(170)는 개방된 상태이다.

그러나, 전원(70)이 스위치(60)에 의해 공급되면, 자장에 의해 솔레노이드내부의 밸브가 작동하여 3방향솔레노이드밸브(140)는 에어탱크(190)와 연결되며 2방향솔레노이드밸브(170)는 폐쇄된다.

본 장치의 구성에서 2방향솔레노이드밸브(170)는 공기의 역류를 통해 진공이젝터(160)가 장치에 영향을 미치기 때문이다.

에어탱크(190)에는 내부 압력을 측정할 수 있는 센서(210)를 설치한다.

상기 센서(210)는 인터페이스(200)과 연결되어 측정치를 인터페이스(200)에 보내고, 상기 인터페이스(200)는 기준치와 센서(210)로부터 읽어들인 값을 비교하여 편차를 계산하고, 그에 따른 정 또는 부의 전압을 발생시켜 전공레귤레이터(150)에 공급한다.

전공레귤레이터(150)는 상기 인터페이스(200)의 전기신호에 따라 압력을 가감하여 진공이젝터(160)으로 보내어, 진공이젝터(160)의 편차를 보정하게 된다.

이렇게 하여 발생된 저압공기 또는 압축공기는 에어탱크(190)에 일단 저장되고 각각의 잉크탱크(231,232,233,234)의 공기투입구(20)을 통하여 각각의 Y 잉크탱크(251), M 잉크탱크(252), C 잉크탱크(253), K 잉크탱크(254)에 균등히 배분된다.

그러나, 상술한 바와 같이 잉크색마다 사용양이 달라 이를 조절해야 할 필요성이 있다. 이는 도 3에서처럼, 잉크탱크에는 레벨센서(10)를 통해 잉크양이 기준치에 도달하지 못하면 보충용잉크탱크(도시생략)에서 잉크가 잉크투입구(30)를 통해 잉크탱크에 공급되도록 하고 있다.

밸브(241,242,243,244)는 소형의 유로전환기로써, 평상시에는 잉크탱크와 헤드사이를 연결시켜 주도록 열려있으나, 플로터의 작동중지시 헤드내부의 청소 및 노즐 막힘 방지를 위한 솔루션공급을 위해 수동/자동으로 밸브스위치를 변환시켜 솔루션공급장치와 헤드를 연결시켜 주며, 잉크탱크와 헤드사이는 차단시킨다.

최종적으로 각각의 색에 대한 헤드에서 잉크탱크로부터 잉크배출구(40)를 통해 잉크를 석션하여 출력하게 된다.

상기의 발명을 통해 잉크탱크의 고도가 헤드의 고도 이상으로 설치되더라도 잉크의 헤드방향쪽 누수현상의 발생을 억제하여, 잉크탱크의 설치높이를 자유로이 할 수 있으므로, 평평한 플레이트를 갖는 플랫베드형 플로터(Flatbed type Plotter)의 구성상 문제점인 인쇄매체와 잉크탱크와의 접촉을 방지하면서, 잉크탱크의 내부압력을 일정하게 유지할 수 있다.

또한, 에어탱크의 부착으로 잉크탱크로부터 장치내부로 잉크가 역류되는 것을 방지하고 수개의 잉크탱크에 똑같은 압력을 부여할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예의 흐름도

도 2는 본 발명의 실시예의 구성도

도 3은 잉크탱크의 개념도

도 4는 컨트롤러의 개념도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 레벨센서 20: 공기투입구

30: 잉크투입구 40: 잉크배출구

50: 레벨센서연결전선 60: 스위치

70: 전원 100: 컴프레서

110: 필터 120: 레귤레이터

130: 필터 140: 3방향 솔레노이드밸브

150: 전공레귤레이터 160: 진공이젝터

170: 2방향 솔레노이드밸브 180: 압력게이지

190: 에어탱크 200: 인터페이스

210: 센서 221,222,223,224: 조인트

231: Y 잉크탱크 232: M 잉크탱크

233: C 잉크탱크 234: K 잉크탱크

241,242,243,244: 밸브 251: Y 헤드

252: M 헤드 253: C 헤드

254: K 헤드

Claims (2)

1. 압축공기발생장치;

   상기 압축공기발생장치에서 발생된 압축공기에 포함된 불순물을 제거하는 공기필터;

   상기 공기필터를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 압력조절기;

   상기 압력조절기를 거친 공기를 출력1과 출력2의 2개의 방향으로 선택적으로 통과시킬 수 있는 유로변환기;

   상기 유로변환기의 출력1로 배출된 공기를 저압으로 전환시키는 진공발생장치;

   상기 진공발생장치의 출력을 개폐하는 개폐기;

   상기 유로변환기는 출력 1, 개폐기는 개방 또는 유로변환기는 출력 2, 개폐기는 폐쇄로 선택하는 컨트롤러;

   상기 유로변환기의 출력2와 개폐기의 출력을 저장하는 에어탱크;

   상기 에어탱크에 설치된 센서의 측정치와 기준치를 인터페이스로 비교한 편차를 입력받아 보정하는 유로변화기와 진공발생장치 사이에 설치된 전공레귤레이터; 및

   상기 에어탱크와 연결하여 잉크탱크로 압력을 전달하는 연결수단을 포함하는 잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치.
2. 제 1항에 있어서,

   유로변환기와 개폐기는 솔레노이드 밸브인 것을 특징으로 하는 잉크부압제어가 가능한 잉크젯 플로터용 차압보정장치.