KR100511888B1

KR100511888B1 - 원통인쇄로울러를 이용하여 직물지에 다색 입체무늬를형성하는 방법

Info

Publication number: KR100511888B1
Application number: KR10-2002-0056039A
Authority: KR
Inventors: 박광철
Original assignee: 박광철
Priority date: 2002-09-16
Filing date: 2002-09-16
Publication date: 2005-09-02
Also published as: KR20020089229A

Abstract

금속판으로 원통을 구성하되 내부에는 수지잉크가 충전되어있고 표면에는 크고 적은 구멍들의 집합군으로 구성되는 무늬가 형성된 원통인쇄로울러에 직물지를 통과시켜 직물지에 단일 또는 투명수지잉크의 무늬를 형성하고 열처리로 수지잉크를 겔화시킨 다음 이를 상기 원통로울러에 있는 무늬를 연속반복단위와 일치되도록 다색으로 인쇄된 폴리에스텔 필름과 접합시켜 가열로울러를 통과시키므로 직물지에 연속반복단위로된 다색의 입체무늬를 형성하는 방법.

Description

원통인쇄로울러를 이용하여 직물지에 다색 입체무늬를 형성하는 방법{THE METHOD OF TONING LEG A CG LINDRICAL PRINTING ROLLER A CUBIC PATTEIN OF VARIOUS COLOR ON WOVEN GOODS}

본 발명은 1차로 원통 인쇄로울러를 이용 직물지에 투명 또는 단색 또는 다색 PVC페이스트레진 무늬를 얻고 2차로 이들 무늬 위에 다색으로 인쇄된 폴리에스텔필름의 인쇄층을 전이하여 연속 반복성이 있는 다색입체 무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다.

종래에는 1차 원통 인쇄로울러를 이용 직물지에 투명 또는 단색의 PVC페이스트레진으로된 입체무늬를 형성시킨 다음 여러 가지 색으로 인쇄된 폴리에스텔필름을 상기 직물지의 입체무늬와 겹쳐 가열로울러를 통과시키므로서 폴리에스텔필림 인쇄층이 상기 직물지의 입체무늬에 전이되므로서 입체무늬가 무작위의 다색으로 인쇄된다.

이와 같은 다색의 입체무늬는 PVC페이스트레진으로된 무늬만으로는 연속 반복적으로 나타난다. 이 무늬 위에 인쇄된 색상은 연속 반복으로 나타나지 않는 문제점이 있었다.

현재까지 이와 같은 문제점을 해결할 수 없었던 이유로는 본 발명을 시도하는 발명자나 당 분야에 종사하는 영세업자들이 엄청난 설비투자가 요구되는 인쇄된 폴리에스텔필름을 직접 제조하기에는 역부족이여서 인쇄된 폴리에스텔필름을 구입 사용하기 때문에 인쇄로울러의 폭의 차이 그리고 원통 인쇄로울러와 인쇄된 폴리에스텔필림 제작 인쇄로울러간에 연속 반복단위의 차이 그밖에 직물의 흐느적거림에 의한 이완등의 복합적인 요인으로 직물지에 연속 반복성이 있는 다색 입체무늬를 형성하기란 거의 불가능하였다.

본 발명은 직물지에 연속 반복성이 있는 다색 입체무늬 형성방법을 제공함에 있으며 구체적으로는 1단계로 직물지에 PVC레진으로 입체무늬를 형성하는 원통로울러를 기존의 다색무늬로 인쇄된 폴리에스텔필름 또는 이 필름을 제작하는 인쇄로울러의 연속 반복단위에 맞도록 구성하는 수단과 인쇄시 직물지의 흐느적거림을 방지하는 수단을 해결하여 하나의 장치에 적절하게 구성시키므로서 연속 반복성이 있는 다색입체무늬를 형성하는 방법을 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 직물지에 연속 반복성이 있는 다색입체무늬를 형성하는 방법에 관한 것으로 먼저 본 방법을 달성하는 장치에 대해서 설명하면 도1∼도6에 나타낸 바와 같이 구동모터(840)에 의해서 발생된 동력은 동력전달축(860)에 의하여 구동되는 소정폭의 벨트(870)가 탄력있게 구비되어 일측의 롤러(880)의 구동으로 일정방향으로 회동하는 컨베이어부(820)와, 상기 컨베이어부(820)의 상단에 위치하여있는 원통인쇄로울러(120)의 상하좌우의 회전을 제어하는 조절부(110)를 구비하는 인쇄부(100)와, 상기 조절부(110)의 하단에 위치하여 원통인쇄로울러(120)의 속도를 제어하는 기어부(220)와, 상기 인쇄부(100)의 후면에 위치하여 인쇄된 직물을 건조시키는 건조부(400)로 구성된다.

구동모터(840)에 의해서 발생된 동력은 동력전달축(860)에 의하여 밸트(870)에 동력이 인가되여 컨베이어부(820)를 동작시킨다. 이때 본체(810)의 하단부에 위치하는 점착제코팅롤러(830)에 점착제가 도포되며 상기 점착제코팅롤러(830)에 의해서 발생된 접착층이 도포된 컨베이부(820)로 소정의 직물공급롤러(950)에 직물(900)이 이송되면 이송된 직물(900)은 인쇄부(100)에 의하여 인쇄된다. 이때 직물(900)이 인쇄부(100)로 삽입되는 과정에서 직물(900)이 인쇄부(100)의 원통인쇄로울러(120)의 양측에 결합되여있는 원통인쇄로울러 이송수단(295)의 외측에 있는 이송핸들(297)의 회전조작에 의하여 원통인쇄로울러 이송수단(295)의 좌우는 직물(900)의 좌우와 동일한 위치에 있도록 조작됨으로 정확한 인쇄를 하게 된다.

상기 원통인쇄로울러(120)는 본체(810)의 일측 하단에 있는 구동모터(840)에 의해서 발생된 동력이 감속기(850)로 인가되면 감속기(850)의 일측에 형성된 기어(미도시)는 구동밸트(240)로 본체(810)에 구동축(251)에 형성된 구동기어(250)를 회전시키면 구동축(251)의 일면에 형성된 좌우이동이 가능한 1차기어(252)를 회전시키고 1차기어(252)와 기어결합 되여있는 2차기어(253)에 동력이 가해진다. 상기 2차기어(253)와 동일축에 형성된 3차기어(254)가 회전운동하면 3차기어(254)와 기어결합 되여있는 4차기어(295c)를 회전시킨다. 상기 4차기어(295c)는 잉크롤러 이송수단(295)의 내부로 베어링(미도시)으로 결합되여 있으며 4차기어(295c)의 다른 일면으로는 원통인쇄로울러(120)의 지지부(296)를 형성하며 상기 지지부(296)는 지지부(295a)와 캡(295b)으로 구성된다.

상기 원통인쇄로울러(120)의 내부로는 양축이 롤러 외부로 돌출되여있는 잉크도포수단(123)과 나이프코타(122)가 삽입되여있다.

상기 잉크도포수단(123)은 잉크탱크(700)에 저장되있는 잉크(130)가 잉크유입호스(710a)를 통하여 잉크도포수단(123)의 천공된 축의 내부로 유입되면 유입된 잉크는 축에 일정간격을 유지하며 천공되있는 구멍(123a)으로 잉크(130)가 원통인쇄로울러(120)의 내부로 도포된다. 상기 잉크도포수단(123)의 외측으로는 1차조향장치(270)에 결합되여 있다. 상기 1차조향장치(270)은 상기 잉크도포수단(123)의 상하이동 시키는 1차조향핸들(270a)과, 좌우이동 시키는 2차조향핸들(270b)로 이루어지며 상기 원통인쇄로울러(120)의 내부로 삽입되여있는 잉크도포수단(123)면을 무늬통공롤러(120)의 내부면에 완전밀착이 가능하도록 한다.

상기 나이프코타(122)는 잉크도포수단(123)의 의해서 유입된 잉크(130)가 원통인쇄로울러(120)의 내부 전면으로 도포되는 것을 방지하기 위하여 원통인쇄로울러(120)의 내부로 삽입되며 상기 나이프코타(122)의 외부축은 2차조향장치(290)에 결합되여 있으며 상기 2차조향장치(290)는 상기 나이프코타(122)의 상하이동을 시키는 3차조향핸들(290a)과, 좌우이동을 시키는 4차조향핸들(290b)로 이루지며 이또한 상기 나이프코타(122)의 끝단면에 결합된 고무부재(122a)를 원통인쇄로울러(120)의 내부면에 밀착시킨다.

상기 지지부(295)는 본체(810)의 양면에 복수개로 결합되여 있는 지지체(296a)에 의하여 지지된다.

상기한 구성에 의하여 인쇄된 직물(900)은 일측이 몸체(810)와 힌지결합 되어있는 건조부(400)를 통과하며 직물(900)에 도포된 잉크(130)를 건조시킨다. 상기 건조부(400)의 기술구성은 일반적으로 공지된 기술이므로 여기서는 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 기어부(220)는 도 6에 도시한 바와 같이 웜(220a)과 웜기어(220b)의 형상을 하고 있으며 웜기어(220b)의 내부로는 감속기의 일측에 형성되여있는 풀리는 기어부(220)의 일면에 형성된 1차축(221)의 풀리(221a)에 밸트결합되며 풀리(221a)가 회전운동하며 1차축(221)의 다른면은 1차베벨기어(222)가 웜기어(220b)의 내부에 형성되여 있다. 또한 웜기어(220b)의 다른면으로는 2차축(231)이 형성되있으며 웜기어(220b)의 내부면으로는 2차베벨기어(232)가 형성되있고 외부면으로는 구동축에 연결되는 기어(231a)가 결합되여 있다.

또한 상기 웜기어(220b)의 내부로는 1차베벨기어(222)와 2차베벨기어(232)를 연결하는 3차베벨기어, 4차베벨기어(240)가 결합되여 있다. 상기 3차베벨기어(240)와 4차베벨기어(240)는 웜기어(220b)의 내부면과 축(241)으로 결합되여 있다.

상기 기어부(220)의 구동과정을 설명하면 다음과 같다.

상기 기어부(220)는 인쇄장치가 구동함과 동시에 계속하여 웜기어(220b)의 내부의 기어들은 계속하여 회전하고 있다. 이때 외부에 형성되여 있는 핸들(221)을 회전운동 시키면 기어부(220)의 내부로 연결되여 있는 웜(220a)이 회전한다. 이로서 웜(220a)과 기어결합 되여있는 웜기어(220b)가 회전하므로서 웜기어(220b)의 내부면에 축(241)으로 결합되여있는 3차베벨기어(240)와 4차베벨기어(240)를 강제 회전운동 시키면 회전운동을 하고있던 기어에 고속의 회전운동을 가할 수 있다. 이로서 기본적으로 동력전달축(860)에 의해 회전하는 힘에 핸들을 회전시킴으로서 발생하는 힘이 결합되여 빠른 회전력을 얻음으로서 원통인쇄로울러(120)를 빨리 회전시켜 1차인쇄된 직물에 2차인쇄할 정확한 위치를 조정할 수 있는 것이다.

이렇게 인쇄가된 직물(900)은 건조부(400)를 통과하면서 건조되여 직물권취롤러(960)에 감겨 완성된다.

이상과 같은 장치를 이용 직물지에 다색입체무늬를 형성하는 방법은 도 1에서와 같이 점착제첨착로울러(830)에 의해 진행하는 콘베어벨트(820)상에 접착제가 도포되는 직물지공급로울러(950)로부터 공급되는 직물지가 콘베어벨트(820)면상에 첨착되어 원통인쇄로울러(120)를 통과하므로서 직물지에 인쇄잉크(PVC페이스트레진)의 투명 또는 단일색의 입체무늬(500)가 형성되게 한후 약 120℃로 유지된 건조부(400)를 통과시켜 인쇄잉크를 5∼6초간 겔화시킨 다음 진행되는 인쇄된 직물지에 폴리에스텔공급로울러(600)로부터 공급되는 다색으로 인쇄된 폴리에스텔필름(610)을 당접시켜 가열된 가압로울러(700)와 콘베어벨트 사이로 통과하게 되므로서 폴리에스텔필름의 잉크층을 직물지위의 입체무늬에 전이시킨 다음 직물지는 직물권취로울러(960)에 폴리에스텔필름(650)은 폴리에스텔핌름 권취로울러(970)에 감기게 된다.

이상과 같은 방법으로 직물지에 연속 반복성이 있는 다색입체무늬가 형성된다.

여기에서 폴리에스텔필름은 이미 다색으로 인쇄된 것을 구입해서 사용하게 되며 이 폴리에스텔필름에 인쇄된 다색무늬의 연속 반복단위에 일치되도록 원통인쇄로울러를 제작한 것이며 예를 들면 도7b에서와 같이 제조공정에서 무늬의 상채의 변화를 보면 우선 가압로울러(700)를 통과하기전의 직물지에 인쇄된 무늬는 단일 또는 투명의 입체무늬(튜립)(500)이고 폴리에스텔필름에 인쇄된 무늬는 빨간색의 작은원, 초록색의 큰원으로 인쇄되어 결합된 오뚜기모양의 다색무늬이며 가압로울러를 통과한 후의 직물지에 나타난 무늬는 꽃이 빨간색, 줄기와 몸체가 초록색인 다색의 입체무늬(튜립)이고 폴리에스텔필름에 나타난 무늬는 원래 폴리에스텔필름에 있는 오뚜기 모양의 인쇄층에서 직물지에 있는 PVC페이스트레진 인쇄잉크의 단일 또는 투명으로 구성된 입체잉크무늬(튜립) 위에 전이되고 남은 잉크층만이 남게 된다.

또 위와 같은 방법을 응용한 예로서 직물지를 2단계의 원통인쇄로울러를 설치하여 통과시키면 직물지 위에 2색으로된 입체무늬를 얻을 수 있고 이 무늬 위에 폴리에스텔필름 위의 인쇄층으로부터 여러 가지 색상을 얻을 수 있어 입체성의 다색무늬에 박막층의 다색인쇄무늬를 얻을 수 있으며 무늬의 인쇄층에 있어서 직물지 위에 얻어지는 입체무늬의 두께는 0.1∼0.5㎜정도로서 극히 두껍고 폴리에스텔필름 위의 인쇄층을 수미크론에서 수십미크론의 두께를 갖는 박막층으로 그라비아인새를 얻을 수 있고 각각의 인쇄층의 재질도 다르다.

특히 본 방법에서 원통인쇄로울러를 통해 얻어지는 입체무늬와 폴리에스텔필름상의 색상무늬와의 일치는 반드시 색상이 있는 동일무늬로서의 정확한 일치가 아니고 직물지 위에 있는 무늬의 각 부분에 대하여 색의 군으로 일치시키므로서 인쇄 후에는 반드시 여분의 인쇄층이 폴리에스텔필름에 남게 된다.

본 발명은 직물지에 단색 또는 투명에서부터 다색의 입체무늬도 형성할 수 있으며 이와 같은 입체무늬 또는 다색입체무늬 위에 다시 박막의 여러 가지 색상무늬를 연속 반복적으로 형성시킬 수 있어 더욱 미려하고 화려한 고부가가치의 직물지를 생산할 수 있고 타사에서 인쇄한 다색의 폴리에스텔필름을 마음대로 선택 이용할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 전체외형 시시도.

도 2는 본 발명의 방법을 실시하는 장치에 따른 조절부를 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 조절부와 원통인쇄로울러의 결합구조를 보인 정면도.

도 4는 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 원통인쇄로울러의 분해사시도..

도 5는 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 원통인쇄로울러의 결합단면

도 6은 본 발명의 방법을 실시하는 장치의 따른 기어박스의 단면도.

도 7a는 본 발명의 방법을 설명하는 장치에 따른 세부확대 사시도.

도 7b는 본발명의 방법을 설명하는 장치의 가압롤러 부분의 평면도.

Claims

직물지를 원통인쇄로울러를 통과시켜 인쇄잉크(PVC페이스트레진)로 투명 또는 단일색상의 0.1mm~0.5mm 두께의 입체무늬를 형성시키고 입체무늬를 열처리하여 겔(Gel)화 시킨 다음 이 직물지와 인쇄된 폴리에스텔필름을 접합시켜 가압열로울러를 통과시키므로서 폴리에스텔필름에 있는 인쇄층의 일부가 직물지의 입체무늬 상에만 전이되므로서 직물지에 연속 반복성의 다색입체무늬를 형성하는 방법.