KR100510202B1 - 포름알데히드 포착제를 함유하는 장식 시이트 및 장식판 및 그제조방법 - Google Patents

Abstract

포름알데히드 포착제를 함유하는 장식 시이트를 제조하여 이것을 포름알데히드를 발산하는 수지에 의해 결합된 목질계 기초재료에 점착시켜서 장식판으로 한다. 장식 시이트는 기체 시이트와 장식층에 의해 이루어지고 포착제를 함유한 잉크로 장식층을 형성해서 포착제를 장식층에 함유시켜도 되고 포착제를 함유하는 층을 장식층과는 별도로 형성해도 된다. 이 장식 시이트를 장식판의 기초재료의 한쪽 면에 점착시키는 때에는 다른 쪽 면에 포름알데히드 난투과성 또는 포름알데히드 포착성의 별도의 시이트를 점착시켜서 포름알데히드의 방출을 일층 저감시킬 수가 있다.

Description

포름알데히드 포착제를 함유하는 장식 시이트 및 장식판 및 그 제조방법.

본 발명은 각종가구류나 건축내장재등에 사용되는 장식 시이트(sheet) 및 장식판에 관한 것이며 특히 기초재료로부터 발산하는 포름알데히드를 포착하는 시이트 및 장식판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래로부터 종이제 또는 합성수지제의 시이트에 인쇄를 시행해서 된 장식 시이트를 기초재료의 표면에 점착시켜서 장식판으로 하고 있다. 그러나 장식 시이트를 점착시키는 기초재료 중에는 포름알데히드를 발산하는 재료를 사용한 것이 다수 존재한다.

예를 들면 목재합판, 파아티클보오드(particle board) 목재섬유판 등의 목질계기초재료를 형성하기 위한 접착제, FRP를 구성하는 수지, 혹은 수지기초재료를 구성하는 수지 그 자체에 여소지등의 포름알데히드 발생물질이 사용되고 있다.

따라서 이와 같은 기초재료에 장식 시이트를 그대로 점착시키면 포름알데히드가 실내로 발산되고 위생환경을 손상하게 된다.

그리고 이들 기초재료로부터의 포름알데히드의 발산을 방지하는 방법으로서 수많은 제안이 이루어져 있다. 예를 들면 아세트산 비닐계수지 등의 포름알데히드를 포함하지 않은 수지를 사용하거나 요소수지등의 포름알데히드를 발생시키는 수지중에 유기아미노화합물로 된 포름알데히드 포착물질을 첨가하는 등의 대책이 취해지고 있다.

그러나 포름알데히드를 포함하지 않은 수지는 접착력이 약하기 때문에 합판의 경우에는 층간의 접착력이 불충분하게 되는(특히, 초기접착력이 약하다)문제가있고 파아티클보오드, 목질섬유판, FRP의 경우에는 강도등의 물성이 변해버린다고하는 문제가 있다. 포름알데히드 포착물질을 기초재료자체에 첨가하면 가격이 상승하는외에 완성된 것의 물성이 변할 우려가 있다고 하는 문제점도 있다.

또 기초재료에 장식 시이트를 점착시키는 접착제로서 요소계 등의 접착제를 사용하는 때에는 그 접착제로부터도 포름알데히드가 발산된다고 하는 문제도 있다.

본 발명은 유해한 포름알데히드를 포착하는 기능을 갖는 장식 시이트 및 포름알데히드의 방출을 방지한 장식판, 및 이들의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로한다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 기체 시이트와 장식층으로 된 장식 시이트에 포름알데히드 포착제를 함유시킨다. 이 장식 시이트를 포름알데히드를 방출시킬 가능성이 있는 물체에 점착시키면 포름알데히드가 포착되어서 방출이 방지된다. 또 환경의 공기중에 포름알데히드가 포함되어 있는 때에도 그것을 포착할 수가 있고 공기중으로부터 포름알데히드가 제거된다. 포름알데히드포착제는 기체시이트에 포함시킬 수도 있고 장식층에 포함시킬 수도 있다. 장식층은 잉크로 형성해도 되고 요철(凹凸)모양이라도 된다. 포착제를 포함한 잉크를 사용하면 장식층에 포착제를 포함한 장식 시이트가 얻어진다.

포착제를 함유하는 층을 장식층과는 별개로 형성할 수도 있다. 그 경우 기체시이트의 한쪽의 면측에 장식층을 형성하고 다른 쪽의 면측에 포착제를 함유하는 층을 형성하도록 해도 되고 포착제를 함유하는 층을 기체 시이트와 장식층의 사이에 형성해도 된다.

기체 시이트로서 지질계의 재료를 사용하고 여기에 포착제를 함유시킬 수도 있다. 또 최표면에 내부 즉 장식층이나 다른 층의 표면을 보호하는 보호층을 형성해도 되고 다시 또 그 보호층의 표면에 포착제를 함유하는 층을 형성하도록 해도 된다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 또 기초재료에 상기한 장식 시이트를 점착시켜서 장식판으로 한다. 장식 시이트는 기초재료의 한쪽 면만에 점착시켜도되고 양쪽 면에 점착시켜도 된다.

기초재료의 한쪽의 면에 장식 시이트를 점착시키는 때에는 다른 쪽의 면에 포름알데히드 난투과성, 포름알데히드 포착성, 및 방습성의 적어도 한가지를 갖는 시이트를 점착시키면 된다. 그 시이트가 포름알데히드난투과성을 갖고있으면 그 면으로부터의 포름알데히드의 방출이 방지되고 포름알데히드 포착성을 갖고 있으면 그 면에서도 기초재료로부터의 포름알데히드가 포착된다. 또 그 시이트가 방습성을 갖고 있으면 기초재료의 흡습이나 방습이 방지되어서 기초재료의 신장이나 수축에 기인하는 장식판의 뒤틀림이 방지된다.

포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 기초재료로 향해서 장식 시이트를 점착시키면 큰 포착효과가 얻어진다. 이경우 장식 시이트의 기체시이트로서 합성수지 등의 통기성이 낮은 재료를 사용할 수가 있다. 장식 시이트의 기체 시이트로서 통기성을 갖는 재료를 사용하면 포착제를 함유하는 층을 기초재료에 대해 반대측으로 향해서 점착시켜도 충분한 포착효과가 얻어진다. 장식 시이트의 기체시이트가 투명성을 갖는 경우 장식층을 기초재료로 향해서 형성해도 장식층의 미적효과는 손상되지 않는다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 다음과 같은 장식 시이트의 제조방법을 채용한다. 즉 포름알데히드 포착제를 함유하는 용제계 잉크를 기체 시이트에 도포하고 기체 시이트상에 장식층을 형성함으로서 이 장식층에 포름알데히드 포착제를 함유시킨다. 포름알데히드 포착제가 수용성인 경우에는 무기질계 입자에 담지시켜서 용제계 잉크에 함유시킨다.

포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 장식층과는 별도로 형성하는 경우에는 포름알데히드 포착제를 함유하는 수용액을 기체 시이트 또는 장식층에 도포함으로서 포착제를 함유하는 층을 형성할 수도 있다.

다시 또 기체 시이트와 우레탄층과 아민을 함유하는 포름알데히드 포착제를 함유하는 층으로 된 장식 시이트를 제조하는 경우에는 우레탄층을 형성하는 이소시아네이트기가 미반응이면 포름알데히드 포착제인 아민과 반응해버려서 포착효과를 감소시키게 되므로 미반응의 이소시아네이트기가 잔존하지 않도록 우레탄층을 경화형성한 후 그 우레탄층상 또는 기체 시이트의 우레탄층 형성면과 반대면에 포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 형성한다. 따라서 이소시아네이트기와 아민과의 반응은 방지되고 아민의 포착제로서의 기능이 손상될 우려가 없다.

(실시예)

우선 본발명의 포름알데히드 포착제를 함유하는 시이트에대해 도1∼도5를 참조해서 설명한다. 포름알데히드 포착제 함유시이트는 기체 시이트 또는 여기에 적층되어 형성한 다른 층의 어느 것인가에 하나 또는 복수에 포름알데히드 포착제를 함유시킨 것이다. 기체 시이트의 표면에 장식처리를 실시한 것 및 어느 것인가의 층을 장식층으로 한 것은 포름알데히드 포착제를 함유하는 장식 시이트가 된다.

도1에 기본적인 구성인 제1의 실시예의 장식 시이트(51)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 장식 시이트(51)는 기체시이트(1)에 장식층(2)을 적층해서 된다. 기체 시이트(1)로서는 상질지, 적층지, 일본지, 크라프트지, 티탄지, 린터지, 판지, 석고보드지, 파티멘트지 등의 종이 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름, 폴리염화비닐필름, 폴리염화비닐리덴필름, 폴리비닐알코올필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트필름, 폴리카르보네이트필름, 아크릴수지필름, 나일론필름, 폴리스티렌필름, 에틸렌-아세트산비닐혼성중합체필름, 에틸렌-비닐알코올혼성중합체필름등의 합성수지필름, 폴리에스테르, 비닐론등의 합성수지섬유 또는 초자섬유등으로된 부직포, 아이오노머등의 프라스틱필름, 또는 철, 알루미늄, 동 등의 금속박 또는 시이트가 사용된다.

이들 시이트는 단체 혹은 2층 이상의 적층체라도 된다. 지질계의 기체 시이트는 통기성을 갖고 포름알데히드를 비교적 용이하게 투과시킨다. 한편 합성수지계의 기체 시이트는 일반적으로 통기성이 낮고 포름알데히드를 별로 투과시키지 않는다.

기체 시이트에는 소망의 장식처리를 실시한다. 이 장식처리로서는 안료 또는 염료에 의한 착색 잉크회화층이나 금속층의 모양으로 된 장식층형성, 요철모양형성 등이 있다. 장식층 혹은 요철모양은 기체시이트가 투명한 경우에는 기체시이트의 표면 이면 혹은 표리양면에 형성해도 되지만 기체시이트가 불투명한 경우에는 표면측에 형성할 필요가 있다.

안료 또는 염료에 의한 착색의 경우 용도에 따라 투명착색 또는 불투명(은폐성)착색으로 한다. 안료로서는 티탄백, 카본블랙, 군청, 산화철, 황연 등의 무기안료, 퀴나크리돈, 이소인돌리논, 프탈로시아닌청, 아닐린흑 등의 유기안료 또는 염료가 사용된다. 기타 필요에 따라 탄산칼슘, 실리카(이산화규소), 알루미나(산화알루미늄), 황산바륨과 같은 체질안료(충전제)를 첨가한다.

잉크회화층에 의해 모양을 형성하기 위해서는 그라비아인쇄, 오프셋인쇄, 요판인쇄, 실크스크린인쇄 등과 같은 통상의 인쇄방식을 사용할 수가 있으나 회화라도 상관이 없다. 모양의 예로서는 나무색조, 돌색조, 포색조, 피문, 문자, 도형, 전면흑색 등이 있다. 인쇄잉크로서는 안료와 질화면/알키드계, 셀룰로오스계, 염화비닐계, 염화비닐-아세트산비닐계, 아크릴계, 아크릴폴리올계, 에스테르계, 아미드계, 우레탄계 등의 용제계 결합용 수지를 혼합한 것이 사용된다. 나무색조의 「광택」을 잘 표현하도록하기 위해서는 진주안료나 금속분말 등의 광휘성안료를 첨가하는 것이 바람직하다.

박리성의 지지체 시이트 상에 잉크층, 다시또 필요에 따라 접착제층이 형성된 전사시이트를 미리 준비해두고 전사시이트에 형성된 잉크층을 가압 또는 가압과 가열에 의해 모양층(잉크모양층)을 형성하는 면에 전사되는 소위 전사인쇄법에 의할 수도 있다.

금속층에 의한 모양은 알루미늄, 크롬, 금, 은, 동 등의 금속을 진공증착하는 등해서 형성한다. 금속층은 전면에 형성해도 되고 혹은 모양형상(패턴형상)으로 형성해도 되지만 모양형상으로 형성하기 위해서는 금속층 불필요부분에 수용성 잉크에 의해 제거층을 소망의 모양으로 형성한 후 전면에 금속을 증착시켜 그런 후에 수세해서 제거층과 함께 그 바로 위의 금속층을 제거하는 등의 공지의 수법에 의한다. 또 미리 전사 시이트에 형성해 둔 금속층을 모양층(금속층)을 형성하는 면에 전사시키는 전사인쇄법에 의할 수도 있다.

요철모양을 형성하는 방법으로서는 헤어라인가공, 샌드블라스트가공, 엠보싱가공 등이 있고 이들 방법에 의해 기체시이트에 요철형상으로 된 요철모양을 형성한다. 엠보싱가공은 열프레스방식의 매엽 또는 윤전식엠보싱기를 사용해서 가열하여 연화시킨 기체시이트의 표면에 엠보싱판을 압압하여 그 엠보싱판 표면의 요철형상을 부형함으로서 요철모양을 형성하는 방법이다. 이 엠보싱가공에 의해 형성하는 요철모양으로서는 나무색조도관홈, 나무색조나무표피, 석재표면요철, 포의 표면텍스추어, 매트피니쉬, 샌드그래인, 헤어라인 등을 표현한 것 또는 그들을 조합한 것을 들 수가 있다. 또 요철모양의 오목한 부에는 필요에 따라 공지의 와이핑법에 의해 착색잉크가 충전된다. 이 착색잉크로서는 우레탄수지 아크릴수지, 폴리에스테르수지 기타의 상용의 전색제에 안료 또는 염료를 첨가한 것을 선택적으로 사용하지만 2액경화형의 밀착성, 내용제성이 양호한 것이 바람직하다. 또 와이핑은 닥터블레이드법, 롤도포법 등 종래로부터 사용되고 있는 와이핑법의 어느 것이라도 된다. 이들 방법에 의해 요철모양의 전면에 착색잉크를 도포하고 그런 후에 볼록한부의 잉크를 긁어내어 오목한 부에 착색잉크를 잔류시킨다.

기체 시이트와 장식층의 사이 기체 시이트와 접착제층의 사이의 접착이 불충분한 경우에는 고접착프라이머층을 형성하는 것이 바람직하다. 기체 시이트가 폴리올레핀인 경우 이 고접착프라이머층으로서는 예를 들면 2액경화폴리오레탄, 염소화폴리올레핀 등이 사용된다. 또 필요에 따라 장식 시이트의 최표면에는 장식 시이트를 마모나 물, 화학약품 등의 영향으로부터 보호하기 위해 투명수지로 된 표면보호층을 형성해도 된다. 사용되는 수지로서는 셀룰로오스계수지, 아크릴계수지, 2액경화폴리우레탄수지, 불포화폴리에스테르수지, 에폭시수지, 불소수지 등이 있다. 보호층을 형성하는 방법으로서는 수지의 전색제에 첨가제 등을 첨가해서 혼합반죽한 도포액을 그라비아인쇄, 롤도포, 나이프코팅 등과 같은 주지의 도포법으로 도포함으로서 형성할 수가 있고 도포량으로서는 건조시에 1∼5g/m²가 적당하다. 또 필요에 따라 안료나 염료등을 첨가해서 착색해도 된다. 포름알데히드포착 작용이 있는 대표적인 물질은 유기아미노화합물이며 이 화합물은 포름알데히드와 용이하게 반응하고 그 생성물이 포름알데히드를 해리시키지 않고 무해하고 안정된 물질로서 예를 들면 디시안디아미드, 요소 등의 아미드류, 에틸렌요소, 프로필렌요소, 5-히드록시프로필렌요소, 5-메톡시프로필렌요소, 5-메틸프로필렌요소, 파라반산(글리옥살모노우레인), 4,5-디메톡시에틸렌요소 등의 고리형 알킬렌요소, 피롤리딘, 모르폴린 등의 포화고리형 제2아민, 2-히드라조벤조티아졸 혹은 그 유도체 등의 아민류, 이미드류등을 들 수가 있다. 그 중에서도 요소 또는 고리형 알킬렌요소가 특히 바람직하다. 다시 또 필요에 따라 수산화암모늄을 첨가해도 된다. 복수의 포착제를 혼합해서 사용할 수도 있다. 또 예를 들면 질화면/알키드계수지, 셀룰로오스계수지, 비닐계수지, 폴리에스테르계수지, 폴리아미드계수지 등의 결합제와 혼합반죽해서 사용해도 된다. 이 경우 포착제와 결합제에 알코올, 아세트산에틸, 톨루엔 등의 유기용제를 적정량 첨가하고 필요에 따라 기타의 첨가제를 첨가한다. 포름알데히드 포착제가 수용성의 것이라도 실리카, 활석, 점토, 활성탄, 제올라이트, 세피올라이트등의 무기질계 분말에 담지시킨 것을 사용함으로서 혼합반죽하는 결합제의 폭을 넓히는 것이 가능하다.

포름알데히드 포착제를 장식 시이트에 함유시키기 위해서는 다음과 같은 방법을 채용하면 된다.

(1) 기초 시이트의 표면, 이면 혹은 표리양면에 도포, 함침 혹은 혼합반죽한다.

(2) 장식층이 잉크층인 경우에는 그 잉크층 중에 포착제를 첨가한다.

(3) 프라이머(primer)층 중에 포착제를 첨가한다.

(4) 표면보호층 중에 포착제를 첨가한다.

(5) 이들 2이상의 조합.

도2에 제2실시예의 시이트(52)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 기체 시이트(1)에 포름알데히드포착제를 함유하는 포름알데히드 포착층(이하, 단순히 포착층이라 한다)(3)이 적층되어 있다. 이 포착층(3)은 기체 시이트(1)의 표면에 포름알데히드 포착제를 함유하는 용액을 도포함으로서 형성되어 있다. 도포는 통상의 그라비아코팅,롤도포, 나이프코팅 등의 도장기를 사용해서 행해진다. 기체시이트(1)로서는 지질계 및 합성수지계의 어느 것이라도 사용할 수 있으나 시이트(52)를 기초재료에 어떻게 점착시킬 것인가를 고려해서 재료를 선택하면 된다.

예를 들면 포착층 (3)을 기초 재료측으로 향해서 점착시킬 때에는 기체 시이트(1)가 지질계라도 합성수지계라도 양호한 포름알데히드 포착효과가 얻어진다. 역으로 포착층(3)을 외측으로 향해서 점착시키는 때에는 포름알데히드를 투과시키기 어려운 합성수지계의 기체 시이트를 사용하면 포착층(3)에 기초재료로부터의 포름알데히드가 도달하지 않고 포름알데히드 포착효과가 기대되지 않게 되므로 통기성이 양호한 지질계의 기체 시이트를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 중량이 20∼80g/m²의 적층지가 가격이 쌀뿐만이 아니고 포름알데히드 포착제를 함유하는 용액이 수용액인 경우에 도포적성이 우수한 점, 및 통기성이 우수한 점으로부터 바람직하게 사용된다.

단 합성수지계의 기체 시이트를 사용하고 포착제(3)를 외측으로 향해서 기초재료와 점착시키는 구성으로 하는 경우에도 외계의 포름알데히드를 포착하는 효과가 있다.

예를 들면 시이트(52)를 점착시킨 기초재료의 측면으로부터 포름알데히드가 누출되어도 그것을 신속히 제거할 수가 있다. 또 포름알데히드 포착처리가 실시되지 않은 기초재료를 사용한 가구가 실내에 있는 경우 그 가구로부터 방출된 포름알데히드를 제거할 수가 있고 실내의 위생환경이 양호하게 유지된다. 기체 시이트의 재질과 점착의 형태의 이와같은 관계는 다음의 모든 실시예의 장식 시이트에도 해당된다.

도3에 제3실시예의 장식 시이트(53)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 장식 시이트(53)는 상기한 시이트(52)의 포착층(3)과 반대측의 면에 인쇄에 의해 장식층(4)을 적층한 것이다. 기체 시이트(1)로서 지질계의 것을 사용하는 경우 상기한 특성을 구비한 것에 추가하여 표면이 평활하고 인쇄적성에도 우수한 적층지를 사용하는것이 좋다.

도4에 제4실시예의 장식 시이트(54)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 장식 시이트(54)는 상기한 시이트(52)의 포착층(3)상에 장식층(4)을 적층한 것이다.

도5에 제5실시예의 장식 시이트(55)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 장식 시이트(55)는 기체 시이트(1)의 표면에 고체잉크층(5)와 패턴잉크층(6)으로된 장식층(4)을 적층한것이다. 장식층(4)은 포름알데히드 포착층과 결합제를 함유한 알코올, 아세트산에틸, 톨루엔 등의 용제계잉크에 의해 형성되어 있다.

상기와 같은 포름알데히드 포착층을 포함하는 다층구조의 시이트는 통상의 경우 임의의 적층수단으로 제조할 수가 있다. 그러나 기체 시이트에 장식층을 적층 또는 보호층을 적층하는 장식 시이트에 있어서 장식층 또는 보호층의 적어도 하나의 층이 이소시아네이트기에 의해 우레탄결합하는 수지로 형성되는 경우에는 이소시아네이트기에 의해 우레탄결합하는 수지가 경화하기전, 즉 경화의 진행도상에 있는 단계에서 유기아미노화합물로 된 포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 형성하려고 하면 다음과 같은 문제가 생긴다.

즉 우레탄결합하기 전의 이소시아네이트(미반응의 이소시아네이트)와 유기아미노화합물의 아민이 반응해서 우레탄단분자를 형성하고 포름알데히드를 포착하는기능을 저하시킴과 동시에 보호층인 폴리우레탄계수지가 완전히 경화되지 않고 장식 시이트표면의 마찰성이나 약품성 혹은 기체 시이트와 장식층의 접착강도가 소기의 내성까지 이르지 않는다고 하는 결과가 된다.

또 유기아미노화합물로 된 포름알데히드 포착층이 앞서 형성된 기체 시이트를 사용한 경우에도 기체 시이트에 장식층 혹은 보호층의 적어도 하나의 층이 이소시아네이트기에 의해 우레탄결합하는 수지로 형성되는 장식 시이트에 있어서는 상기와 같은 문제가 생긴다.

여기서 기체시 이트에 유기아미노화합물로 된 포름알데히드 포착층이 형성됨과 동시에 기체시이트의 표면에 장식층 혹은 보호층의 적어도 하나의층이 이소시아네이트기에의해 우레탄결합하는 수지로 형성된 장식 시이트를 형성하는 경우 기체 시이트의 한쪽의 면에 장식층을 형성하고 장식층전면에 보호층을 형성한 후에 장식층 혹은 보호층의 적어도 하나의 층에 형성된 이소시아네이트기에 의해 우레탄결합하는 수지를 건식 열숙성 등의 처리를 실시해서 경화시킴으로서 미반응의 이소시아네이트기를 거의 전무한 상태로 한 후에 기체 시이트의 다른 쪽의 면에 유기아미노화합물로 된 포름알데히드 포착층을 형성하도록 한다. 이것에 의해 포름알데히드를 포착하는 기능을 가짐과 동시에 폴리우레탄계수지가 완전히 경화된 표면의 마찰성이나 약품성이 우수한 보호층 혹은 기체 시이트에 강고히 접착한 장식층을 갖는 장식 시이트를 얻을 수가 있다.

다음에 포름알데히드 포착층을 함유한 시이트를 기초재료에 점착시켜서 된 장식판에 대해 도6∼도19를 참조해서 설명한다.

포름알데히드를 발산하는 기초재료로서는 (1) 포름알데히드 발산성 수지제의 판, (2) 포름알데히드 발산성 수지를 층간의 접착제로서 사용한 목재합판(소위 접합재도 포함), (3) 포름알데히드 발산성 수지를 결합제로 하는 파아티클보오드 또는 목질섬유판(MDF 등), (4) 포름알데히드 발산성 수지를 섬유질재료와 혼합반죽 또는 함침시켜 복합화한 판 등이다.

포름알데히드 발산성 수지로서는 페놀과 포름알데히드와의 축합중합으로 얻어지는 페놀수지, 요소와 포름알데히드와의 중합으로 얻어지는 요소(혹은 요소-포름알데히드)수지, 알키드수지에 멜라민수지, 요소수지 구아나민수지 등을 첨가해서된 아미노알키드수지, 멜라민수지 등이 있다.

포름알데히드가 기초재료중에 존재하는 것은 주로 다음의 원인에 의한다고 생각된다. (1) 수지의 미반응물로서 남는 경우, (2) 경화반응중(가열. 가압)에 유리된 것으로서 남는경우, (3) 수지의 시간경과변화에 의해 분해해서 생기는 경우, (4) 수지이외의 재료(목재, 종이 등)에 포착된 것으로서 남는 경우 등이다. 이와 같이 수지계 재료 중에 존재하고 있던 것이 서서히 유리해서 아무처리도 실시하지않으면 외부로 방출된다.

목재합판, 파아티클보오드 또는 목질섬유판에 사용되는 목재로서는 떡갈나무, 삼나무, 소나무, 상록떡갈나무, 느티나무, 나왕, 티크 등 통상 사용되는 것을 사용한다. 포름알데히드 발산성 수지를 혼합반죽 또는 함침시키는 섬유질재료로서는 상질지, 크라프트지, 티탄지, 일본지 등의 종이, 초자섬유, 탄소섬유, 석면 등의 무기물섬유, 마, 목면, 비닐론등의 유기물섬유로 된 직포 또는 부직포가 있고 다시 또 무기물 또는 유기물섬유를 1∼10mm정도로 절단한 단섬유 등이 있다.

이들 섬유재료에 수지를 혼합반죽 또는 함침시켜서 경화시킨 것이 소위 FRP로 호칭되는 것이다.

이들 각종 기초재료에 장식 시이트의 점착은 접착제층을 사이에 거쳐서 판상기초재료에 가압로울러로 가압해서 적층하는 방법에 의하는 것이 가장 간편하고 용이하다. 그외 주지의 임의의 방법을 사용해도 된다.

도6에 제6의 실시예인 장식판(101)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 장식판(101)은 기초재료(10)의 표면에 접착제층(11)을 거쳐서 전술한 제2의 실시예의 시이트(52)를 점착시킨 것이다. 시이트(52)는 포름알데히드 포착층(3)을 기초재료(10)측으로 향해서 점착시킨 것이다.

도7에 제7의 실시예인 장식판(102)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 기초재료(10)의 표면에 접착제층(11)을 거쳐서 전술한 제3의 실시예의 장식 시이트(53)를 점착시킨 것이다. 포착층(3)은 기초재료(10)측으로 향하고 있고 장식층(4)은 외측으로 향하고 있다.

도8에 제8의 실시예인 장식판(103)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 기초재료(10)의 표면(상면)에 접착제층(11)을 거쳐서 전술한 제3의 실시예의 장식 시이트(53)를 점착시키고 이면(하면)에 접착제층(11)을 거쳐서 전술한 제2의 실시예의 시이트(52)를 점착시키고 있다. 이와같이 포름알데히드 포착층을 함유하는 시이트를 표리양면에 점착시키면 포착효과가 배증하고 기초재료(10)로부터 방출되는 포름알데히드를 한층 더 저감시킬 수 있다.

도9에 제9의 실시예인 장식판(104)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 이 장식판(104)은 상기한 장식판(103)과 기초재료(10)의 하면(이면)에 점착시키는 시이트의 구성이 다른 것이다. 즉 장식판(104)의 하면(이면)에 점착되는 시이트(55)는 그 표면에 장식층(4)을 형성하고 다시 또 그 상면 전면에 장식층(4)을 보호하는 보호층(7)을 형성한 구성이다. 시이트(55)는 장식 시이트(53)의 최표면에 보호층(7)을 구비한 장식 시이트로 되어 있다.

도10에 제10의 실시예인 장식판(105)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 이 장식판(105)은 상기한 장식판(103)과 기초재료(10)의 하면(이면)에 점착시키는 시이트의 구성이 다른 것이며 그 시이트(56)는 포름알데히드를 투과시키기 어려운 열가소성수지층(12)의 양면에 적층지(13)를 점착시킨 3층구조로 된다. 포름알데히드 난투과성의 열가소성수지로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아세트산비닐혼성중합체 등의 폴리올레핀계수지, 염화비닐수지, 폴리에스테르계수지, 폴리아미드수지 등을 사용할 수가 있다.

3층구조의 적층체를 제조하는 방법으로서는 지질계시이트(13)와 열가소성수지(12)를 접착제를 사용하든가 혹은 접착제를 사용하지 않고 열등으로 점착시키는방법, 2매의 지질계시이트(13)에 사출적층법에 의해 열가소성수지층(12)의 층을 용융압출과 동시에 적층하는 방법이 있고 점착방법은 사용되는 열가소성수지층(12)의 종류에 따라 적절히 선택한다. 여기서는 폴리에틸렌수지를 사용해서 용융된 수지를 압출, 사출적층법에 의해 지질계시이트(13)를 양면에 적층하고 있다. 장식판(105)은 표면에 포름알데히드 포착성의 장식 시이트(53),이면에 포름알데히드 난투과성 시이트(56)를 갖기 때문에 포름알데히드의 방출이 한층 더 저감된다. 열가소성 수지층(12)은 방습성도 갖고 있으므로 기초재료(10)의 흡습 또는 방습에 의한 뒤틀림도 방지된다. 시이트(56)의 기초재료(10)측의 적층지(13)의 상면에 다시 또 포름알데히드 포착제함유층을 형성해서 포름알데히드 포착효과를 다시 또 높이도록해도 된다.

도11에 제11의 실시예인 장식판(106)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 장식판(106)은 기초재료(10)의 표면에 접착제층(11)을 거쳐서 전술한 제5의 실시예의 장식 시이트(55)를 점착시킨 것이다. 전술한 바와같이 장식층(4)은 고체잉크층(5)와 패턴잉크층(6)으로 이루어지고 여기에 포름알데히드 포착제가 포함되어 있다.

도12는 제12실시예인 장식판(107)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 이 장식판(107)은 상기한 장식 시이트(55)의 장식층(4)의 상면전체에 투명잉크에 의한 보호층(7)을 형성한 것이다.

도13에 제13의 실시예인 장식판(108)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 장식판(108)은 제11의 실시예의 장식판(106)과 다른 구성의 장식 시이트(58)를 기초재료(10)에 점착시킨 것이다. 즉 장식 시이트(58)는 기체 시이트(1)가 투명성을 갖고 또한 포름알데히드 포착제를 함유한 용제계 잉크에 의한 장식층(4),(6)이 기체 시이트(1)의 양면에 형성되어 있다. 이와같이 기체 시이트(1)의 기초재료(10)측에도 장식층(4)을 형성함으로서 장식판(106)보다도 포름알데히드가 포착될 확률이 높아지고 표면에의 방출이 적어진다. 또 장식층(4),(6)이 입체적으로 되어 의장성이 향상된다.

도14에 제14의 실시예인 장식판(109)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 본 실시예의 장식판(109)은 제12의 실시예의 장식판(107)의 기초재료(10)의 이면(하면)에 접착제층(11)을 거쳐서 전술한 포름알데히드 난투과성의 시이트(56)를 점착시킨 것이다. 이 장식판(109)도 제10의 실시예의 장식판(105)과 같이 포름알데히드의 방출방지 효과가 높고 기초재료(10)의 흡습 또는 방습에 의한 뒤틀림도 방지할 수있다.

도15는 제15의 실시예의 장식판(110)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 이 장식판(110)은 기초재료(10)의 표면(상면)에 포름알데히드 포착제를 함유하지 않는 장식 시이트(59)를 점착시키고 이면(하면)에 포름알데히드 포착제를 함유하는 시이트(60)를 점착시킨 것이다. 장식 시이트(59)는 포름알데히드를 투과시키기 어려운 합성수지계의 기체 시이트(1a)의 상면에 장식층(9)을 형성하고 있다. 기초재료(10)로부터 발생하는 포름알데히드는 기초재료(10)의 표면측에서는 포름알데히드 난투과성의 장식 시이트(59)에 의해 방출이 차단되고 이면측에서는 시이트(60)에 함유 된 포름알데히드 포착제에 의해 포착. 흡착된다. 이때문에 외부에의 포름알데히드의 방출이 근소하게 된다.

도16에 제16실시예인 장식판(111)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 이 장식판(111)은 상기한 장식판(110)의 시이트(60)대신에 제2의 실시예의 2층구조의 시이트(52)를 기초재료(10)에 점착시킨 것이다. 시이트(52)의 기체 시이트(1)는 포름알데히드를 투과시키기 쉬운 지질계의 것이다. 여기서는 포착층(3)을 기초재료측으로 향하게하고 있으므로 포착층(3)을 외측으로 향해서 점착시켜도 되고 기체 시이트(1)의 양면에 포착층(3)을 형성해도 된다.

도17에 제17실시예인 장식판(112)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 이 장식판(112)은 상기한 장식판(111)과 거의 같은 구성이지만 시이트(52)대신에 기체 시이트(1a)에 포름알데히드 난투과성의 합성수지를 사용한 포착용 시이트(61)를 사용하고있다. 포착층(3)은 기초재료(10)측으로 향하고 있다. 시이트(61)은 포름알데히드를 포착하는 외에 장식 시이트(59)와 같이 포름알데히드의 투과를 방해하므로 이 장식판(112)으로부터 방출되는 포름알데히드는 극히 적게 된다. 또 장식판(112)은 표리양면에 방습성을 갖는 구성을 갖고 있고 뒤틀림의 발생이 더 한층 방지된다.

도18에 제18실시예인 장식판(113)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 이 장식판(113)의 포름알데히드 포착용 시이트(62)는 기체 시이트가 포름알데히드를 투과시키기 어려운 것이긴 해도 그 구조에 있어서는 포름알데히드를 투과시키기 어려운 열가소성수지층(12)의 양면에 지질계 시이트(13)를 점착시킨 3층구조로 된 점에서 제17의 실시예의 장식판(112)과 다르다. 장식판(112)과 같이 포착층(3)이 포름알데히드 난투과성의 시이트(56)의 기초재료(10)측으로 형성되어 있다. 시이트(56)의 표면에 지질계 시이트(13)를 갖는 것때문에 포름알데히드 포착층(3)의 형성 및 기초재료(10)에의 점착이 용이하게 되고 다시 또 장식판(113)을 다른 재에 적층하는 경우에도 표면이 지층이기때문에 강고히 접착시킬 수가 있다.

도19에 제19실시예인 장식판(114)의 단면을 모식적으로 나타낸다. 이 장식판(114)은 기초재료의 표면(상면)에 포름알데히드 포착제를 함유하지 않은 장식 시이트(59), 이면(하면)에 포름알데히드 포착제를 함유하는 장식 시이트(51)를 점착시킨것이다. 장식 시이트(51)는 지질계의 기체 시이트(1)와 포름알데히드 포착제를 함유하는 장식층(2)으로 이루어진다.

이와같이 표리양면에 장식층을 갖는 장식판은 설거지대의 문등의 양면 모두 사람의 눈에 띄는 부재로서 사용하는데 아주 적당하다.

상기한 어느 실시예에 있어서도 장식판의 측면은 포름알데히드 포착처리 되어있지 않기 때문에 여기로부터 포름알데히드의 방출은 가능하지만 측면의 면적은 표리양면의 면적에 비해서 적고 포름알데히드의 방출은 근소하며 그 속도도 낮기때문에 대부분의 포름알데히드는 넓은 면적에 걸쳐서 분포되는 포름알데히드 포착제에 의해 포착되어서 외계로 방출되는 포름알데히드는 극히 한정된 양이 된다. 측면에 포름알데히드를 투과시키기 어려운 시이트 혹은 포름알데히드 포착층이나 그 포착층을 형성한 시이트를 형성해도 되고 그 경우에는 기초재료로부터 외부로 방출되는 포름알데히드가 보다 적게 되고 포름알데히드 냄새가 거의 없는 장식판이 된다.

또한 장식 시이트와 기초재료를 접착시키기 위한 접착제로서는 포름알데히드를 발생시키는 것을 사용했다고 해도 포름알데히드포착제에 어느 정도는 흡착되지만 가능한한 포름알데히드를 발생시키지 않는 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 또 상기한 실시예에는 언급되지 않았지만 필요에 따라 항균제나 곰팡이방지제 등을 포름알데히드 포착용 시이트 또는 장식판의 기초재료이외의 층에 첨가하고 필요한 성능을 갖는 것으로 해도 된다.

다음에 본 발명의 장식판의 몇 가지인가의 구체예와 포름알데히드 포착시험의 결과를 나타낸다.

실시예 1

30g/m²의 지간강화적층지(덴마 도쿠슈 세이시(주) 제; 「HP-30」)를 사용하여 그 적층지의 상면에 포름알데히드 포착층을 형성해서 포름알데히드 포착용 시이트를 얻었다. 포착층의 형성은 포름알데히드 포착제(미키 리켄(주) 제,「FC-18-6」)를 함유하는 수용액을 롤 도포기로 5g/m²(건조시)가 되도록 도포했다. 이어서 기초재료로서 나왕재 단판상호를 요소수지계 접착제로 점착시킨 목질합판을 준비하여 그 한쪽 면에 상기한 포름알데히드 포착용 시이트를 목질합판측에 포착층이 면하도록 아세트산비닐계 유제형 접착제를 사용해서 접착시켜 포름알데히드 포착제함유장식판을 얻었다.

실시예 2

30g/m²의 지간강화적층지(덴마 도쿠슈 세이시(주) 제; 「HP-30」)를 사용하여 그 적층지의 상면에 포름알데히드 포착층을 형성해서 포름알데히드 포착용 시이트를 얻었다. 포착층의 형성은 포름알데히드 포착제(미키 리켄(주) 제,「FC-18-6」)를 함유하는 수용액을 롤 도포기로 5g/m²(건조시)가 되도록 도포했다. 상기에서 얻은 포름알데히드 포착용 시이트의 포착층을 형성하고 있지 않은 면에 셀룰로오스계잉크(쇼와 잉크 고오교쇼(주) 제; 「SAM」)를 사용해서 그라비아인쇄로 나무결 모양을 인쇄하여 장식 시이트를 얻었다. 이어서 기초재료로서 나왕재 단판상호를 요소수지계 접착제로 점착시킨 목질합판을 준비하여 그 한쪽 면에 상기한 장식 시이트를 또 다른 한쪽 면에 상기한 포름알데히드 포착용 시이트를 다같이 목질합판측에 포착층이 면하도록 아세트산비닐계 유제형 접착제를 사용해서 접착시켜 포름알데히드 포착제 함유장식판을 얻었다.

실시예 3

30g/m²의 지간강화적층지(덴마 도쿠슈 세이시(주) 제; 「HP-30」)를 사용하여 그 적층지의 상면에 포름알데히드 포착층을 형성해서 포름알데히드 포착용 시이트를 얻었다. 포착층의 형성은 포름알데히드 포착제(미키 리켄(주) 제,「FC-18-6」)를 아크릴계수지 결합제, 메탄올로 잉크화해서 4g/m²(건조시)가 되도록 그라비아인쇄로 도포했다. 이어서 기초재료로서 나왕재 단판상호를 요소수지계 접착제로 점착시킨 목질합판을 준비하여 그 한쪽 면에 상기한 장식 시이트를 또다른 한쪽 면에 상기한 포름알데히드 포착용시이트를 다같이 목질합판측에 포착층이 면하도록 아세트산비닐계 유제형 접착제를 사용해서 접착시켜 포름알데히드 포착제 함유 장식판을 얻었다.

비교예 1

30g/m²의 지간강화적층지(덴마 도쿠슈 세이시(주) 제; 「HP-30」)를 사용하여 그 적층지의 상면에 셀룰로오스계 잉크(쇼와잉크고오교쇼주제; 「SAM」)를 사용해서 그라비아인쇄로 나무결모양을 인쇄하여 장식 시이트를 얻었다. 이어서 기초재료로서 나왕재 단판상호를 요소수지계접착제로 점착시킨 목질합판을 준비하여 그 한쪽 면에 상기한 장식 시이트를 아세트산비닐계 유제형 접착제를 사용해서 접착시켜 장식판을 얻었다.

측정예1

실시예 1∼3 및 비교예1의 장식판으로부터 5×15cm의 시료편 12매를 채취하여 그 12매의 시료편을 직경 24cm의 건조기 중에 넣고 그 건조기의 저면부 중앙에 놓은 유리접시에 300ml의 증류수를 넣고 20℃로 24시간 정치한 후 증류수에 흡수된 포름알데히드의 양을 아세틸아세톤비색법으로 측정했다. 이와같이해서 포름알데히드농도를 측정한 결과 프롬알데히드 발생량은 실시예1의 장식판에서 2.9mg/l, 실시예2의 장식판에서는 0.7mg/l, 실시예3의 장식판에서는 1.0mg/l, 비교예 1의 장식판에서는 5.0mg/l였다.

이 측정결과로부터 명백한 바와 같이 기초재료의 포름알데히드의 방출은 그 표면에 포름알데히드 포착제를 함유하는 시이트를 점착시킴으로서 효과적으로 감소시킬 수가 있다. 더구나 기초재료의 표리양면에 포름알데히드 포착제 함유 시이트를 점착시킴으로서 그 효과는 일층 높아진다.

실시예 4

30g/m²의 지간강화적층지의 한쪽면에 니트로셀룰로오스계 잉크로서 나무결모양층을 그라비아인쇄법으로 형성함과 동시에 나무결모양층 면의 전면에 2액경화형 폴리우레탄수지의 도포액을 사용해서 그라비아인쇄법으로 표면보호층을 형성하고 40℃에서 48시간 숙성시킨 후에 상기한 적층지의 다른 쪽면에 포름알데히드포착물질인 6원자고리의 포화고리형 제2아민의 피페리딘을 담지한 점토를 10%첨가한 니트로셀룰로오스계 도포액을 그라비아인쇄법으로 인쇄해서 프름알데히드 포착층을 형성한 장식 시이트를 얻었다.

비교예 2

30g/m²의 지간강화적층지의 한쪽 면에 니트로셀룰로오스계 잉크로서 나무결모양층을 그라비아인쇄법으로 형성함과 동시에 나무결모양층 면의 전면에 2액경화형 폴리우레탄수지의 도포액을 사용해서 그라비아인쇄법으로 표면보호층을 형성한후에 계속해서 상기한 적층지의 다른 쪽면에 포름알데히드 포착물질인 6원자고리의 포화고리형 제2아민의 피페리딘을 담지한 점토를 10%첨가한 니트로셀룰로오스계 도포액을 그라비아인쇄법으로 인쇄해서 프름알데히드포착층을 형성한 장식 시이트를 얻었다.

비교예 3

30g/m²의 지간강화적층지의 한쪽 면에 니트로셀룰로오스계 잉크로서 나무결모양층을 그라비아인쇄법으로 형성함과 동시에 나무결모양층 면의 전면에 2액경화형 폴리우레탄수지의 도포액을 사용해서 그라비아인쇄법으로 표면보호층을 형성해서 장식 시이트를 얻었다.

측정예2

실시예 4 비교예2 및 비교예3의 장식 시이트를 나왕재단판상호를 요소수지계 접착제로 점착시킨 2.5mm의 목질합판의 양면에 장식 시이트의 포름알데히드 포착층을 형성한 면, 또는 종이기체면을 목질합판측으로 해서 에틸렌-아세트산비닐계접착제를 사용해서 각각 점착시킨 장식판을 제조했다. 그리고 각 장식판을 일본농림규격에 정하는 포름알데히드 정량시험에 준해서 시험했다.

포름알데히드농도는 실시예4에서 2.0mg/l, 비교예2에서 4.0mg/l, 비교예3에서 5.0mg/l였다.

이 측정결과로부터 명백한 바와같이 우레탄수지가 미경화인상태에서 아민을 포함하는 포름알데히드 포착층을 형성하면 아민의 포름알데히드 포착제로서의 기능이 말살되지만 우레탄수지경화 후에 포착층을 형성함으로서 이 불합리함을 회피할 수가 있다.

실시예 5

30g/m²의 지간강화적층지를 사용하여 그 적층지상에 그라비아인쇄에의해 포름알데히드 포착제를 아크릴계 수지결합제, 메탄올로서 잉크화한 용제계 잉크를 사용해서 고체잉크층을 인쇄하고 그위에 니트로셀룰로오스계 잉크로 나무결모양층을 인쇄하여 포름알데히드 포착성이 우수한 장식 시이트를 제조했다. 이 장식 시이트를 포름알데히드 포착제를 함유하는 인쇄층이 노출되도록 에틸렌-아세트산비닐계 접착제를 도포한 2.5mm의 MDF의 접착제면에 점착시킴으로서 포름알데히드 포착성이 우수한 장식판이 얻어졌다.

실시예 6

30g/m²의 지간강화적층지를 사용하여 그 적층지상에 그라비아인쇄에 의해 포름알데히드 포착제를 담지시킨 점토계 안료를 10%첨가한 질화면/알키드계 잉크를 사용해서 고체잉크층을 인쇄하고 그위에 니트로셀룰로오스계 잉크로 나무결모양층을 인쇄하여 포름알데히드 포착성이 우수한 장식 시이트를 제조했다. 이 장식 시이트를 포름알데히드 포착제를 함유하는 인쇄층이 노출되도록 에틸렌-아세트산비닐계 접착제를 도포한 2.5mm의 MDF의 접착제면에 점착시킴으로서 포름알데히드 포착성이 우수한 장식판이 얻어졌다.

실시예 7

두께 150㎛의 투명 폴리염화비닐 필름의 이면에 염화비닐수지계 잉크로 나무결모양층을 인쇄하고 이어서 포름알데히드 포착제를 담지시킨 점토계안료를 10%첨가한 염화비닐수지계 잉크로 고체잉크층을 인쇄했다. 이어서 턴바아를 사용해서 필름을 반전시키고 투명 폴리염화비닐 필름의 표면에 매트제를 함유한 아크릴계 흑색의 광택 소거 잉크로 나무결모양의 도관부에 동조한 패턴을 인쇄한 후 가열 건조시켜서 모양에 동조하고 포름알데히드 포착층이 목질계기초재료측으로 되도록 에틸렌-아세트산비닐계 접착제를 도포한 2.5mm의 MDF의 접착제면에 점착시킴으로서 포름알데히드 포착성이 우수한 장식판이 얻어졌다.

실시예 8

30g/m²의 지간강화적층지를 사용하여 그 적층지상에 그라비아인쇄에 의해 포름알데히드 포착제를 담지한 점토계 안료를 10%첨가한 질화면/알키드계 잉크를 사용해서 고체잉크층을 인쇄하고 그 위에 니트로셀룰로오스계 잉크로 나무결모양층을 인쇄하여 포름알데히드 포착성이 우수한 장식 시이트를 제조했다. 이와는 별도로 30g/m²의 지간강화적층지를 사용하여 그 적층지상면에 포름알데히드 포착제(미키 리켄(주) 제,「FC-18-6」)를 함유하는 수용액을 롤 도포기로서 5g/m²(건조시)가 되도록 도포하여 포름알데히드 포착용 시이트를 얻었다. 이어서 기초재료로서 2.5mm의 MDF를 준비하여 그 한쪽 면에 상기한 포름알데히드 포착성이 우수한 장식 시이트를 또 다른 한쪽 면에 상기한 포름알데히드 포착용 시이트를 MDF측으로 포름알데히드 포착층이 면하도록 아세트산비닐계 유제형 접착제를 사용해서 접착시켜 포름알데히드 포착성이 우수한 장식판을 얻었다.

실시예 9

두께 150㎛의 착색 염화비닐 필름을 사용하고 그라비아인쇄에 의해 염화비닐-아크릴수지로 된 잉크를 사용해서 나무결모양층을 인쇄하여 염화비닐 장식 시이트를 얻었다.

이와는 별도로 30g/m²의 지간강화적층지, 30㎛의 폴리에틸렌수지층, 및 30g/m²의 지간강화적층지를 이 순서으로 적층해서 된 복합시이트를 사용하여 그 지간강화적층지의 상면에 하기하는 배합으로 된 포름알데히드 포착제 도료를 5g/m²(건조시)가 되도록 롤 도포기로 도포해서 포름알데히드 포착용시이트를 제조했다.

포름알데히드 포착제 도료조성

수지(카세인) 14중량부

포름알데히드 포착제(미키 리켄(주)제,「리켄레진FC-18-6」) 14중량부

물 66중량부

메탄올 5.5중량부

소포제 0.5중량부

이어서 기초재료로서 2.7mm의 MDF판을 준비하여 그 한쪽 면에 에틸렌-아세트산비닐계 유제형 접착제를 거쳐서 상기한 장식 시이트를 또 다른 한쪽 면에 상기한 포름알데히드 포착용 시이트의 포착층이 면하도록 에틸렌-아세트산비닐계 유제형 접착제를 사용해서 접착시켜 포름알데히드 포착층을 갖는 장식판을 얻었다.

실시예10

포름알데히드 포착 시이트의 기체로서 30g/m²의 지간강화적층지를 사용한 것이외는 실시예 9와같이 해서 포름알데히드 포착층을 갖는 장식판을 얻었다.

비교예 4

두께 150㎛의 착색 염화비닐 필름을 사용하고 그라비아인쇄에 의해 염화비닐-아크릴계 수지로 된 잉크를 사용해서 나무결모양층을 인쇄하여 염화비닐 장식 시이트를 얻었다. 이어서 기초재료로서 2.7mm의 MDF판을 준비하여 그 한쪽 면에 장식 시이트를 에틸렌-아세트산비닐계 유제형 접착제를 사용해서 접착시켜 장식판을 얻었다.

측정예3

실시예 9, 실시예10, 및 비교예4의 장식판으로부터 5×15cm의 시료편 12매를 채취하여 그 12매의 시료편을 직경 24cm의 건조기 중에 넣고 그 건조기의 저면부중앙에 놓은 유리접시에 300ml의 증류수를 넣고 20℃로 24시간 정치한 후 증류수에 흡수된 포름알데히드의 양을 아세틸아세톤비색법으로 측정했다. 이와같이 해서 포름알데히드 농도를 측정한 결과 프롬알데히드 발생량은 실시예9의 장식판에서 1.1mg/l, 실시예10의 장식판에서는 1.0mg/l, 비교예 4의 장식판에서는 3.3mg/l였다.

이상 포름알데히드 포착제를 함유하는 장식 시이트 및 장식판에 대해 설명했으나 본 발명의 장식 시이트는 목질계기초재료에 한정되지 않고 포름알데히드 발산성 수지로 된 성형품 등의 다른 것에도 점착시켜서 의장성을 높이면서 포름알데히드의 발생을 방지할 수가 있다. 피접착체의 형상은 판상에 한정되는 것이 아니다.

피접착체의 점착방법으로서는 전술한 접착제층을 사이에 거쳐서 판상기초재료에 가압로울러로 가압해서 적층하는 방법, 일본국 특공소 50-19132호공보 등에 기재되어 있는 바와 같이 장식 시이트를 사출성형의 자웅양금형간에 삽입해서 양금형을 폐색시키고 숫금형의 게이트로부터 용융수지를 사출충전시킨 후 냉각시켜서 수지성형품의 성형과 동시에 그 표면에 장식 시이트를 접착적층하는 소위 사출성형동시 적층방법, 일본국 특공소 56-45768호공보, 특공소 60-58014호공보 등에 기재된 바와 같이 성형품의 표면에 장식 시이트를 사이에 접착제층을 거쳐서 대향 또는 탑재시키고 성형품측으로부터 진공흡인에의한 압력차에의해 장식 시이트를 성형품표면에 적층하는 소위 진공프레스 적층방법, 일본국 특공소 61-5895호공보 등에 기재되어있는 바와 같이 원주, 다각주 등의 기둥형상 기초재료의 장축방향으로 장식 시이트를 사이에 접착제층을 거쳐서 공급하면서 복수의 방향이 다른 로울러에 의해 기둥형상체를 구성하는 복수의 측면에 순차 장식 시이트를 가압접착해서 적층해가는 소위 래핑(wrapping)가공방법, 일본국 특개소 48-47972호공보 등에 기재되어 있는 바와 같이 우선 장식 시이트를 판상 기초재료에 접착적층을 거쳐서 적층하고 이어서 판상 기초재료의 장식 시이트와는 반대의 면에 장식 시이트와 판상기초재료와의 경계면에 도달하는 단면이 브이(V)자형상 또는 유(U)자형상의 홈을 절단하여 이어서 이 홈내에 접착제를 도포한 후 그 홈을 굴곡시켜서 상자체 또는 기둥형상체를 형성하는 소위 브이(V)커트 또는 유(U)커트 등의 가공방법이 있다.

장식판을 포함하는 이들 표면장식된 피접착체는 벽면, 바닥, 천정 등의 건축물 내장용 장식재, 창틀, 문, 난간 등의 건구류의 표면장식재, 옷상자 등의 가구류의 표면장식재, 테레비전수상기 등의 약전기기나 OA기기의 캐비닛, 상자 등의 용기,혹은 자동차 등의 차량 내장재의 표면 장식재 등에 사용된다.

유해한 포름알데히드를 포착하는 기능을 갖는 장식 시이트 및 포름알데히드의 방출을 방지한 장식판, 및 이들의 제조방법을 제공하는 것이다.

도1은 제1의 실시예의 장식 시이트의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도2은 제2의 실시예의 장식 시이트의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도3은 제3의 실시예의 장식 시이트의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도4은 제4의 실시예의 장식 시이트의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도5은 제5의 실시예의 장식 시이트의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도6은 제6의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도7은 제7의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도8은 제8의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도9은 제9의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도10은 제10의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도11은 제11의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도12은 제12의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도13은 제13의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도14은 제14의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도15은 제15의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도16은 제16의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도17은 제17의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도18은 제18의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

도19은 제19의 실시예의 장식판의 구성을 모식적으로 나타내는 단면도

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1. 기체시이트

2. 장식층

3. 포착층

4. 장식층

5. 고체잉크층

6. 패턴잉크층

7. 보호층

51∼59. 장식 시이트

Claims (20)

1. 복수의 층으로 구성되는 장식 시이트로서,

   상기 복수의 층은 기체 사이트와 장식층을 포함하고,

   상기 장식 시이트에 점착되는 물체에서 방출되는 포름알데이드를 포착하기 위해, 상기 장식 시이트는 포름알데히드 포착제를 함유하는 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
2. 제1항에 있어서,

   포름알데히드 포착제가 상기한 장식층에 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
3. 제2항에 있어서,

   장식층이 잉크층인 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
4. 제3항에 있어서,

   장식층이 기체 시이트의 표면 전체를 덮는 고체층인 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
5. 제3항에 있어서,

   장식층이 기체 시이트의 표면 전체를 덮는 고체층과 그 고체층상에 부분적으로 형성된 모양층인 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
6. 제1항에 있어서,

   포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 더 가지며,

   상기 장식층은 상기 기체 시이트의 한쪽 면 측에 형성되고, 포름알데히드 포착제를 함유하는 층이 기체 시이트의 다른 쪽 면 측에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
7. 제1항에 있어서,

   포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 더 가지며,

   상기 기체 시이트와 장식층의 사이에, 상기 포름알데히드 포착제를 함유하는 층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
8. 제1항에 있어서,

   기체 시이트가 지질계의 재료로 된 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
9. 제8항에 있어서,

   포름알데히드 포착제가 기체 시이트에 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
10. 제1항에 있어서,

    최표면에 내층을 보호하는 보호층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 시이트.
11. 복수의 층으로 구성되는 장식 시이트를 기초 재료에 점착하여 이루어진 장식판으로서,

    상기 복수의 층은 기체 시이트의 장식층을 포함하고,

    상기 기체 시이트는 지질계의 재료로 이루어지며,

    상기 장식 시이트는 포름알데히드 포착제를 함유하는 것을 특징으로 하는 장식판.
12. 제11항에 있어서,

    기초재료의 양쪽 면에 장식 시이트가 점착되어 있는 것을 특징으로 하는 장식판.
13. 제11항에 있어서,

    기초재료의 한쪽 면에는 장식 시이트가 점착되어 있고, 기초재료의 다른 쪽 면에는 포름알데히드 난투과성, 포름알데히드 포착성 및 방습성 중 하나 이상을 갖는 시이트가 점착되어 있는 것을 특징으로 하는 장식판.
14. 제11항에 있어서,

    장식 시이트가 포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 기초재료로 향해서 점착되어 있는 것을 특징으로 하는 장식판.
15. 제11항에 있어서,

    장식 시이트의 기체 시이트가 통기성을 갖고, 장식 시이트는 포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 기초재료에 대해서 반대측으로 향해서 점착되어 있는 것을 특징으로 하는 장식판.
16. 제11항에 있어서,

    장식 시이트의 기체 시이트가 투명성을 갖고, 장식 시이트는 장식층을 기초재료로 향해서 점착되어 있는 것을 특징으로 하는 장식판.
17. 기체 시이트와 장식층으로 이루어진 장식 시이트의 제조방법으로서,

    상기 장식 시이트에 점착되는 물체에서 방출되는 포름 알데히드를 포착하기 위해, 포름알데히드 포착제를 함유하는 용제계 잉크를 기체 시이트에 도포하고 기체 시이트 상에 장식층을 형성함으로서, 그 장식층에 포름알데히드 포착제를 함유시키는 것을 특징으로 하는 장식 시이트의 제조방법.
18. 제17항에 있어서,

    상기 포름알데히드 포착제가 수용성이며, 무기질계 입자에 담지되어 상기 잉크와 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 장식 시이트의 제조방법.
19. 복수의 층으로 구성되는 장식 시이트의 제조 방법으로서,

    상기 장식 시이트를 적어도 기체 사이트와 장식층으로 구성하고,

    상기 장식 시이트에 점착되는 물체에서 방출되는 포름알데이드를 포착하기 위해, 포름알데히드 포착제를 함유하는 수용액을 기체 시이트 또는 상기 장식판에 도포함으로서, 포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 장식 시이트의 제조방법.
20. 기체 시이트와 우레탄층과 포름알데히드 포착제를 함유하는 층으로 된 장식 시이트의 제조방법에 있어서,

    이소시아네이트기를 갖는 물질로부터 우레탄층을 형성하고, 우레탄층을 경화시킨 후, 그 우레탄층상 또는 기체 시이트의 우레탄층 형성면과 반대면에 아민을 포함하는 포름알데히드 포착제를 함유하는 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 장식 시이트의 제조방법.

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