KR100508562B1

KR100508562B1 - Single body type pallet with more than 3 fork holes and method and molding apparatus for making the same

Info

Publication number: KR100508562B1
Application number: KR10-2003-0079682A
Authority: KR
Inventors: 박창섭
Original assignee: 내쇼날푸라스틱주식회사
Priority date: 2003-11-12
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2005-08-17
Also published as: KR20050045563A

Abstract

본 발명은 다량의 화물을 적치하여 운반하는 파렛트 중에서 상판과 하판이 구비되는 양면 파렛트 중 상기 상판과 하판이 한번에 일체로 성형되는 일체형 파렛트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래와 같이 지게차 포크 삽입공이 2개만 형성된 것이 아니라, 적어도 어느 일측으로는 3개 이상의 지게차 포크 삽입공이 형성되어 있는 일체형 파렛트에 관한 것이다.The present invention relates to an integrated pallet in which the upper plate and the lower plate are integrally formed at one time among double-sided pallets provided with a top plate and a bottom plate among pallets for carrying and carrying a large amount of cargo. It is related to an integral pallet in which not only dogs are formed, but at least one side of at least three forklift fork insertion holes is formed.

Description

3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트 및 그 제작방법과 금형장치{Single body type pallet with more than 3 fork holes and method and molding apparatus for making the same}Single body type pallet with more than 3 fork holes and method and molding apparatus for making the same}

일반적으로 화물의 운반이나 적치용으로 사용되는 파렛트를 나무를 사용하여 상판과 하판을 구성하고 그 상판과 하판의 사이에 지게차 포크 삽입을 위한 삽입공이 형성되도록 지지대를 구비하여 제작하였으나, 이는 수작업에 의한 생산방식이므로 대량생산에 적합하지 못할 뿐만 아니라, 환경보호를 위하여 나무사용이 제한됨에 따라 그 나무를 대체할 파렛트가 개발되어 왔다.In general, the pallet used for transporting or placing cargo is composed of wood and the upper plate and the lower plate, and the support plate is manufactured so that an insertion hole for forklift fork insertion is formed between the upper plate and the lower plate. Since the production method is not suitable for mass production, as the use of wood is restricted for environmental protection, pallets have been developed to replace the wood.

상기에서 나무를 대체할 종래의 파렛트는 합성수지재로 나무와 같은 구조의 파렛트를 사출성형하는 방법이 제안되어 이미 오래전부터 사용되어 왔으나, 이러한 종래의 합성수지재 파렛트의 구성은 상판과 하판을 동일한 형상으로 각각 형성한 후 상판과 하판을 부착시켜 사용하는 분리형 파렛트와, 상판과 하판을 일체로 사출성형하여 사용하는 일체형 파렛트가 생산 및 사용되고 있다. 여기서, 파렛트는 분리형이든 일체형이든 어느 경우든지 지게차 작업의 편리를 위해 지게차 포크의 삽입이 사방에서 이루어질 수 있도록 그 삽입공이 종방향은 물론 횡방향으로도 형성되어 있는 것이 일반적이다.The conventional pallet to replace the wood is a synthetic resin material has been proposed since the injection molding method of the pallet of wood-like structure has been used for a long time, but the structure of the conventional synthetic resin pallet in the same shape of the upper plate and the lower plate After forming, respectively, a separate pallet for use by attaching an upper plate and a lower plate, and an integral pallet for injection molding the upper plate and the lower plate integrally are produced and used. Here, the pallet is generally formed either in the longitudinal direction as well as in the transverse direction so that the forklift fork can be inserted in all directions for the convenience of the forklift operation in either the detachable or integral type.

종래의 분리형 파렛트로는 발명의 명칭이 '플라스틱 파렛트'로 대한민국 공개실용신안공보 실1999-011937호에 소개된 도1과 같은 것이 있으며, 종래의 일체형 파렛트로는 발명의 명칭이 '일체형 파렛트'로 대한민국 공개특허공보 특2002-0096498호에 소개된 도2와 같은 것이 있다.As a conventional detachable pallet, the name of the invention is 'Plastic Pallet', which is the same as that of FIG. 1 introduced in Korean Utility Model Publication No. 1999-011937, and the conventional integrated pallet is named 'Integral Pallet'. There is the same as Figure 2 introduced in the Republic of Korea Patent Publication No. 2002-0096498.

도1과 같은 분리형 파렛트는 상판과 하판을 상부금형과 하부금형만으로 사출성형하여 제작한 후 이들을 각각 사출성형한 지지대로 서로 접합하여 제작되게 된다. 이와 같은 분리형 파렛트는 제작자가 원하는 대로 지지대를 배치할 수 있기 때문에 도1에 보이는 바와 같이 지게차 포크 삽입공을 3이상으로 다수 형성하는 것이 용이하다. 그러나, 이러한 분리형 파렛트는 각각 형성된 상판과 하판을 부착시키기 위한 공정으로 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 접합불량에 따른 사용 수명의 단축과 같은 문제점이 있다.The separated pallet as shown in FIG. 1 is manufactured by injection molding the upper plate and the lower plate only by the upper mold and the lower mold, and then bonding them to each other with the injection molded support. Since the detachable pallet can be arranged by the manufacturer as desired, it is easy to form a plurality of forklift fork insertion holes 3 or more as shown in FIG. However, these separate pallets have a problem such as shortening the service life due to poor bonding as well as reducing productivity in the process of attaching the upper and lower plates, respectively.

반면, 도2와 같은 일체형 파렛트는 상판과 하판이 지지대로 연결된 채 일체로 사출성형되므로 상기와 같은 분리형 파렛트가 갖는 문제점은 없다. 다만, 일체형 파렛트는, 상판과 하판 사이에 지게차의 포크가 삽입될 삽입공을 형성하기 위하여, 상부금형과 하부금형 사이에 종방향 및 횡방향으로 슬라이드코어(이하 코어라 함)를 설치하여야 하는데, 이때 코어의 배치상 종방향 코어와 횡방향 코어가 상호 간섭되기 때문에 어느 한 방향으로 3이상의 삽입공을 형성하는 것이 극히 곤란한 문제가 있다. 이러한 제작상의 어려움 때문에 일체형 파렛트에서는 도2와 같이 종방향이나 횡방향으로 단지 2개의 지게차 포크 삽입공만을 가질 수밖에 없었으며, 따라서 종방향 및 횡방향 모두에 지게차 포크 삽입공이 형성되면서 어느 한 방향에서라도 3이상의 삽입공을 갖는 일체형 파렛트는 없었다.On the other hand, since the integral pallet as shown in Figure 2 is injection molded integrally while the upper and lower plates are connected to the support, there is no problem with the separate pallet as described above. However, in the integrated pallet, slide cores (hereinafter referred to as cores) are installed in the longitudinal and transverse directions between the upper mold and the lower mold in order to form an insertion hole into which the fork of the forklift is inserted between the upper plate and the lower plate. At this time, since the longitudinal core and the transverse core interfere with each other in the arrangement of the core, it is extremely difficult to form three or more insertion holes in either direction. Due to such manufacturing difficulties, the integrated pallet had to have only two forklift fork insertion holes in the longitudinal or transverse direction as shown in FIG. 2, so that forklift fork insertion holes were formed in both the longitudinal direction and the transverse direction. There was no integral pallet having the above insertion hole.

또한, 종래의 일체형 파렛트에서는 그 삽입공이 모두 종방향이나 횡방향으로 슬라이딩되며 접근되는 코어에 의해 형성되고 있었기 때문에, 상판 중 삽입공 바로 위에 있는 부분으로서 코어와 접하는 면은 그 형상이 제한적이었으며, 이는 하판에 대해서도 마찬가지이다. 이와 같은 제한은 삽입공의 단면을 어느 일부분에서 불연속적으로 변하도록 만들 수 없는 문제로 이어져, 삽입공 단면의 일부를 필요한 형태대로 제작할 수 없는 문제를 낳기도 한다.In addition, in the conventional integral pallet, since all of the insertion holes are formed by the cores which slide and approach in the longitudinal direction or the transverse direction, the surface of the upper plate directly contacting the cores as a portion directly above the insertion holes has a limited shape. The same applies to the bottom plate. Such a limitation leads to a problem in that the cross section of the insertion hole cannot be changed discontinuously in any part, thereby causing a problem in that a part of the cross section of the insertion hole cannot be manufactured in the required shape.

이와 같은 종래의 일체형 파렛트를 제작하는 방법 및 장치에 대해서는 종래에 잘 알려지고 있으며, 여기서는 대한민국 공개특허공보 특1998-064951호에 게시된 것을 간단히 소개함으로서 상세한 설명은 생략한다. 우선, 도3에는 상기 공개특허공보 특1998-064951호에 게시되고 있는 제조장치를 나타내고 있다.Such a conventional method and apparatus for manufacturing an integrated pallet are well known in the art, and a detailed description thereof will be omitted by briefly introducing what is disclosed in Korean Laid-Open Patent Publication No. 1998-064951. First, Fig. 3 shows a manufacturing apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1998-064951.

도3에서 컨트롤박스(12)의 작동스위치(13)를 조작하여 파렛트 제조장치(10)를 가동시키면 이송실린더(45) 및 구동모터(51)가 개폐판(30,30a)을 성형틀(20)의 개구(22,22a)에 로딩시켜 주게 되면, 성형틀(20)의 중공부(21)가 밀폐상태를 유지하게 되고, 상기 개폐판(30,30a)에 형성된 각각의 코어형(31,31a)의 단부가 상호 마주하며 밀착된다. In FIG. 3, when the pallet manufacturing apparatus 10 is operated by operating the operation switch 13 of the control box 12, the transfer cylinder 45 and the driving motor 51 form the opening and closing plates 30 and 30a by the molding frame 20. When it is loaded in the openings 22 and 22a, the hollow part 21 of the molding die 20 is kept in a closed state, and each core type 31 formed in the opening and closing plates 30 and 30a is formed. The ends of 31a) face each other and are in close contact with each other.

상기와 같이 성형틀(20)의 중공부(21)가 밀폐상태를 이루게 되면 압출하우징(40)상의 압출스크류(40a)가 모터(42)의 기동에 의하여 공급호퍼(41)에서 용융상태로 공급되는 용융수지를 압출이송하여 압출하우징(40) 선측에 연결된 압출관(43)을 통해 성형틀(20)의 중공부(21)내로 용융수지를 압출시키게 되고, 중공부(21)내로 압출되는 용융수지가 충만하여 사전에 설정한 일정 기준압에 이르게 되면 용융수지의 압출이 중단된다. As described above, when the hollow part 21 of the molding die 20 is sealed, the extrusion screw 40a on the extrusion housing 40 is supplied from the supply hopper 41 to the molten state by starting the motor 42. The molten resin is extruded and transported to extrude the molten resin into the hollow portion 21 of the molding die 20 through an extrusion tube 43 connected to the extrusion housing 40. The melt is extruded into the hollow portion 21. When the resin is filled to reach a predetermined reference pressure, extrusion of the molten resin is stopped.

상기와 같이 중공부(21)내에 압입된 용융수지는 상온하에서 서서히 성형되고, 일정시간이 경과하여 성형틀(20)의 중공부(21)내에 충만된 용융수지가 성형완료되면, 이송실린더(45) 및 구동모터(51)가 작동하여 개폐판(30,30a)을 성형틀(20)의 개구(22,22a)로부터 언로딩시켜(제96단계) 도 5b에 도시된 바와 같이 성형틀(20)의 개구(22,22a)가 개문된다.As described above, the molten resin press-fitted into the hollow portion 21 is gradually formed at room temperature, and when a predetermined time has elapsed, the molten resin filled in the hollow portion 21 of the forming mold 20 is completed, and the transfer cylinder 45 ) And the driving motor 51 are operated to unload the opening and closing plates 30 and 30a from the openings 22 and 22a of the molding die 20 (step 96). As shown in FIG. Openings 22 and 22a are opened.

상기와 같이 성형틀(20)의 개구(22,22a)가 개문되면 도 5c에 도시된 바와 같이 배출지지대(60)의 프레임(61)에 설치된 배출아암(62)이 개구(22)의 측면 영역으로 하강하고, 배출아암(62)의 하강이 완료되면(제99단계) 배출실린더(63)가 작동하여 중공부(21)내의 파렛트(70)를 성형틀(20)의 외부로 배출시켜 준다.As described above, when the openings 22 and 22a of the forming die 20 are opened, the discharge arm 62 installed in the frame 61 of the discharge support 60 is located in the side region of the opening 22 as shown in FIG. 5C. When the lowering of the discharge arm 62 is completed (step 99), the discharge cylinder 63 is operated to discharge the pallet 70 in the hollow portion 21 to the outside of the forming mold 20.

상기와 같이 배출된 파렛트(70)는 성형틀(20)과 개폐기대(50)간에 설치된 콘베이어(66)상에 언로딩되어 적재되는데, 상기 콘베이어(50)는 전측으로 소정의 기울기를 갖고 있으므로 별도의 동력이 없더라도 콘베이어(50)상에 적재된 파렛트(70)가 파렛트 제조장치(10)의 외부로 이송되게 된다.The pallet 70 discharged as described above is unloaded and loaded onto the conveyor 66 installed between the molding die 20 and the switchgear 50. The conveyor 50 has a predetermined inclination toward the front side so that the pallet 70 is separated. Even if there is no power of the pallet 70 loaded on the conveyor 50 is to be transferred to the outside of the pallet manufacturing apparatus 10.

본 발명은 일체형 파렛트에 있어서 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로, 종방향은 물론 횡방향으로도 삽입공이 형성되면서, 적어도 어느 한 방향에 있어 지게차 포크 삽입공이 3이상 형성된 일체형 파렛트를 제작하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems in the integral pallet, while the insertion hole is formed not only in the longitudinal direction but also in the transverse direction, to produce an integral pallet in which at least one forklift fork insertion hole is formed in at least one direction. The purpose is to provide a method.

그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같은 3이상의 삽입공을 갖는 일체형 파렛트를 제공하고, 더 나아가서는 삽입공 바로 위에 위치하는 상판 아랫면이나 삽입공 바로 아래에 위치하는 하판 윗면의 형태가 상부금형과 하부금형에 의해 필요한 형태대로 형성되는 일체형 파렛트를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide an integrated pallet having three or more insertion holes as described above, and furthermore, the upper surface of the lower plate positioned directly below the insertion hole or the upper surface of the lower plate positioned directly below the insertion hole has an upper mold. It is to provide an integrated pallet formed in the required shape by the lower mold.

아울러, 상기와 같은 3이상의 삽입공을 갖는 일체형 파렛트의 제작에 사용되는 금형장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, another object of the present invention is to provide a mold apparatus used for fabricating an integrated pallet having three or more insertion holes as described above.

본 발명에 의한 일체형 파렛트는, 상판과; 하판과; 상기 상판과 하판을 일체로 연결하는 다수의 지지대를 포함하여 이루어지되; 상기 상판과 하판 사이에서, 횡방향으로는 2이상의 지게차 포크 삽입공이 형성되고, 종방향으로는 3이상의 지게차 포크 삽입공이 형성되며; 상기 상판 또는 하판 중 상기 지게차 포크 삽입공에 바로 인접한 부분에서는 상부금형과 하부금형에 의해 직접 사출 성형되는 금형성형부가 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는, 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트이다.The integrated pallet according to the present invention includes a top plate; Lower plate; It comprises a plurality of supports to connect the upper plate and the lower plate integrally; Between the upper plate and the lower plate, two or more forklift fork insertion holes are formed in the transverse direction, and three or more forklift fork insertion holes are formed in the longitudinal direction; At least a portion of the upper plate or the lower plate directly adjacent to the forklift fork insertion hole is an integral pallet having three or more forklift fork insertion holes, characterized in that at least one or more mold molding parts are formed by injection molding by the upper mold and the lower mold. .

그리고, 본 발명에 의해 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트를 제작하는 방법은, 하부금형을 설치하는 하부금형 설치 단계와; 상부금형을 설치하는 상부금형 설치 단계와; 상기 상부금형과 하부금형 사이에 위치하며 적어도 하나 이상의 코어로 이루어지는 코어열을 배치하되, 2열 이상의 횡방향 코어열과 3열 이상의 종방향 코어열로 배치되도록 코어를 설치하는 코어 설치 단계와; 상기 코어열들 중 적어도 하나 이상의 코어열 안으로 적어도 하나 이상의 수직 방향 코어를 설치하는 단계를; 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기의 수직 방향 코어는 상기 상부금형 또는 하부금형에 형성되어 있을 수도 있다.And, according to the present invention, a method for manufacturing an integrated pallet having three or more forklift fork insertion holes includes: a lower mold installation step of installing a lower mold; An upper mold installation step of installing the upper mold; A core installation step of arranging cores disposed between the upper molds and the lower molds, the core rows comprising at least one core, the core rows being arranged in at least two rows of transverse core rows and at least three rows of longitudinal core rows; Installing at least one or more vertical cores into at least one of the core rows; It is made to include. Here, the vertical core may be formed in the upper mold or the lower mold.

또한, 본 발명에 의한 금형장치는, 상부금형과; 하부금형과; 상기 상부금형과 하부금형 사이에 위치하며 적어도 하나 이상의 코어로 이루어지는 코어열을 포함하여 이루어지되; 상기 코어열은 상측횡방향 코어열과 하측횡방향 코어열을 포함하는 2열 이상의 횡방향 코어열과, 좌측종방향 코어열과 중앙측종방향 코어열 및 우측종방향 코어열을 포함하는 3열 이상의 종방향 코어열로 이루어지고; 상기 상부금형 또는 하부금형에는 상기 코어열들 중 적어도 하나 이상의 코어열 안으로 설치되는 적어도 하나 이상의 수직 방향 코어가 형성되어 있는; 것을 특징으로 하는, 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트 제작용 금형장치이다.In addition, the mold apparatus according to the present invention, the upper mold; Lower mold; Located between the upper mold and the lower mold and comprises a core row consisting of at least one core; The core rows may include two or more transverse core rows including an upper transverse core row and a lower transverse core row, and three or more longitudinal core rows including a left longitudinal core row, a central side longitudinal core row, and a right longitudinal core row; Made of heat; The upper mold or the lower mold is formed with at least one vertical core installed into at least one of the core rows; It is characterized in that the mold apparatus for producing an integrated pallet having three or more forklift fork insertion holes.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 앞서 기술한 바와 같이 일체형 파렛트를 제작하는 방법 및 장치에 관해서는, 대한민국 공개특허공보 특1998-064951호에 게시되고 있고, 또 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 잘 알고 있는 것이므로 여기서는 본 발명의 특징적인 부분을 위주로 하여 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. As described above, the method and apparatus for manufacturing the integrated pallet are published in Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-064951, and those skilled in the art are familiar with the art. The description focuses on the characteristic parts.

우선, 도4에는 본 발명에 의한 일체형 파렛트의 바람직한 실시예가 나타나 있다. 도4에 보이는 바와 같이 상판(200)과 하판(300)과 지지대(401~412)는 일체로 형성되어 있으며, 상판(200)과 하판(300)에는 종래와 마찬가지로 다수의 사각 관통홀들이 형성되어 있다. 그리고, 상판(200)과 하판(300) 사이에서 지게차 포크 삽입을 위해 관통 형성되어 있는 지게차 포크 삽입공은, 좌측종방향삽입공(501)과 중앙측종방향삽입공(502)과 우측종방향삽입공(503)에 의해 종방향으로 3개 형성되어 있으며, 상측횡방향삽입공(512)과 하측횡방향삽입공(511)에 의해 횡방향으로 2개 형성되어 있다.First, Fig. 4 shows a preferred embodiment of the integrated pallet according to the present invention. As shown in Figure 4, the upper plate 200, lower plate 300 and the support (401 ~ 412) is formed integrally, the upper plate 200 and the lower plate 300 is formed with a number of rectangular through-holes as in the prior art have. Then, the forklift fork insertion hole penetratingly formed for forklift fork insertion between the upper plate 200 and the lower plate 300 includes a left longitudinal insertion hole 501 and a central longitudinal insertion hole 502 and a right longitudinal insertion. Three holes are formed in the longitudinal direction by the holes 503, and two holes are formed in the transverse direction by the upper side horizontal insertion holes 512 and the lower side horizontal insertion holes 511.

도4에 나타난 파렛트에는 종방향으로 3개의 삽입공이 형성되어 있기 때문에, 2개의 파렛트를 나란히 놓고 각 파렛트의 중앙측종방향삽입공(502)에 지게차 포크를 삽입시키면 한 번의 지게차 작업으로 두 개의 파렛트를 동시에 운반할 수 있어 지게차 작업의 효율을 배가시킬 수 있다. 그리고, 상기 중앙측종방향삽입공(502)은 파렛트 위에 적재된 화물을 묶는 밴딩작업 시에 그 밴드가 통할 수 있어 밴딩작업을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 밴딩작업도 확고히 할 수 있게 된다.Since four insert holes are formed in the pallet shown in FIG. 4 in the longitudinal direction, when the forklift fork is inserted into the central side longitudinal insertion hole 502 of the two pallets side by side, the two pallets are operated by one forklift operation. It can be transported at the same time, which doubles the efficiency of forklift operation. In addition, the central side longitudinal insertion hole 502 can pass through the band during the bending operation for binding the cargo loaded on the pallet not only can facilitate the bending operation, but also can be firmly bending.

도4에서 금형성형부(420)는 상기 중앙측종방향삽입공(502)의 중앙에서 상판(200)과 하판(300)에 형성되고 있다(여기서, 하판의 금형성형부는 상기 상판의 금형성형부(420)과 유사한 형태로 상기 상판 금형성형부(420)의 형태와 후술할 금형장치의 형태로부터 용이하게 알 수 있으며, 도면에는 도시하지 않았음). 이와 같은 금형성형부(420)는 상부금형과 코어 또는 하부금형과 코어에 의해 형성되는 것이 아니라, 상부금형과 하부금형에 의해 직접 형성되게 되는데, 구체적인 형성방법은 후술하게 될 본 발명에 의한 금형장치 및 제작방법 등의 바람직한 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.In FIG. 4, the mold forming part 420 is formed in the upper plate 200 and the lower plate 300 at the center of the central side longitudinal insertion hole 502 (wherein, the mold forming part of the lower plate is formed in the mold forming part of the upper plate ( The shape of the upper mold forming part 420 and the shape of the mold apparatus to be described later, in a form similar to that of 420, can be easily seen, not shown in the drawing). The mold forming part 420 is not formed by the upper mold and the core or the lower mold and the core, but is formed directly by the upper mold and the lower mold, the specific forming method of the mold apparatus according to the present invention will be described later And it will be described in detail through preferred embodiments such as manufacturing method.

이와 같이 본 발명에 의한 파렛트에서는 상부금형과 하부금형에 의해 직접 형성되는 금형성형부(420)가 있는 것이 또 다른 특징이다.Thus, in the pallet according to the present invention, there is another feature that there is a mold forming part 420 formed directly by the upper mold and the lower mold.

도5에는 도4와 같은 파렛트의 형성에 사용되는 금형장치의 상부금형(700)과 하부금형(600)과 코어(810,820,830,840)들의 모습을 나타내고 있으며, 도5에 보이는 하부금형(600)의 구체적인 모습은 도6 및 도7에, 도5에 보이는 상부금형(700)의 구체적인 모습은 도8 및 도9에 나타내고 있다. 도6에 보이는 하부금형(600)은 저단부(610)와 고단부(620)와 하부금형코어부(630)로 이루어지고 있다. 상기에서 저단부(610)는 도4의 파렛트에서 지지대(401~412)의 형성을 위한 부분이며, 고단부(620)는 도6의 A부분에 대표적으로 도시하고 있는 바와 같이 사각기둥(621)이 일정한 간격을 두고 다수 형성되어 있는 부분이다. 그리고, 상기와 같은 사각기둥(621)들은 도4에 보이는 바와 같이 파렛트의 하판(300)에 사각 관통홀들을 형성시키기 위한 것이며, 이는 종래의 파렛트 제작에 있어서도 잘 알려지고 있는 것이므로 그 이상이 상세한 설명은 생략하기로 한다.5 shows the upper mold 700, the lower mold 600, and the cores 810, 820, 830, and 840 of the mold apparatus used to form the pallet as shown in FIG. 4, and the specific shape of the lower mold 600 shown in FIG. 6 and 7, the specific shape of the upper mold 700 shown in Fig. 5 is shown in Figs. The lower mold 600 shown in FIG. 6 includes a lower end 610, a high end 620, and a lower mold core part 630. The lower end 610 is a portion for forming the support (401 ~ 412) in the pallet of Figure 4, the high end 620 is a square pillar 621, as shown representatively in the portion A of Figure 6 It is the part which is formed in many at regular intervals. And, as shown in Figure 4, the rectangular pillars 621 are for forming the rectangular through-holes in the lower plate 300 of the pallet, which is well known in the conventional pallet fabrication, more detailed description Will be omitted.

상기에서 하부금형코어부(630)는 수직 방향 코어(630,730)의 일부가 하부금형(600)에 형성되어 있는 부분으로서, 도6에 그 대략적인 형태를 나타내었으며, 구체적인 형태는 도7에 나타내었다. 상기의 하부금형코어부(630)는 도7에 보이는 바와 같이 하부삽입공형성부(631)와 상판금형성형부 하부금형 형성부(632)와 하판금형성형부 하부금형 형성부(633)로 이루어지고 있다.The lower mold core part 630 is a part in which the vertical molds 630 and 730 are formed in the lower mold 600, and the shape of the lower mold core part 630 is shown in FIG. 6, and the detailed shape is shown in FIG. 7. . As shown in FIG. 7, the lower mold core part 630 includes a lower insertion hole forming part 631, an upper sheet metal forming part, a lower mold forming part 632, and a lower sheet forming part lower mold forming part 633. have.

도8은 도6의 하부금형(600)과 함께 사용될 상부금형(700)으로서, 상부금형(700)도 저단부(710)와 고단부(720)와 상부금형코어부(730)로 이루어지고 있다. 도8에 나타난 저단부(710)는 상부금형(700)의 경우와 마찬가지로 도4에 나타난 파렛트의 지지대(401~412)를 형성시키기 위한 부분이며, 도8의 고단부(720)는 마찬가지로 다수의 사각기둥(721)들로 이루어져 도4에 보이는 바와 같이 종래와 마찬가지로 파렛트 상판(200)에 사각 관통홀들을 형성시키기 위한 부분이다.8 is an upper mold 700 to be used together with the lower mold 600 of FIG. 6, and the upper mold 700 also includes a low end 710, a high end 720, and an upper mold core 730. . The lower end 710 shown in FIG. 8 is a portion for forming the supports 401 to 412 of the pallet shown in FIG. 4 as in the case of the upper mold 700, and the high end 720 of FIG. As shown in FIG. 4, the rectangular pillars 721 are formed to form rectangular through holes in the pallet upper plate 200 as in the related art.

상기에서 상부금형코어부(730)는 수직 방향 코어(630,730)의 일부가 상부금형(700)에 형성된 부분으로서, 도8에 대략적인 형태를 나타내고, 도9에 그 구체적인 형태를 나타내었다. 도9에 보이는 바와 같이 상부금형코어부(730)는 상부삽입공형성부(731)와 하판금형성형부 상부금형 형성부(732)와 상판금형성형부 상부금형 형성부(733)로 이루어지고 있다.The upper mold core part 730 is a part in which the vertical molds 630 and 730 are formed in the upper mold 700. The upper mold core part 730 is shown in FIG. 8 and the specific shape is shown in FIG. As shown in FIG. 9, the upper mold core part 730 includes an upper insertion hole forming part 731, a lower sheet forming part, an upper mold forming part 732, and an upper sheet forming part upper mold forming part 733.

도10에는 도6의 하부금형(600)과 도8의 상부금형(700)이 설치되었을 때 도6의 B-B부분에 대한 단면 모습을 나타내고 있다. 도10을 보면 상기의 상부금형코어부(730)와 하부금형코어부(630)가 결합된 모습을 잘 알 수 있는데, 도시되는 바와 같이 상부삽입공형성부(731)와 하부삽입공형성부(631)는 서로 결합하여 어떠한 공간도 제공하고 있지 않다. 그리고, 상판금형성형부 상부금형 형성부(733)와 상판금형성형부 하부금형 형성부(632)는 상판(200)의 금형성형부(420)를 형성하기 위해 일정한 공간(이하 '상판금형성형부 사출공간(740)'이라 함)을 제공하고 있으며, 하판금형성형부 하부금형 형성부(633)와 하판금형성형부 상부금형 형성부(732)도 하판(300)의 금형성형부를 형성하기 위해 일정한 공간(이하 '하판금형성형부 사출공간(640)'이라 함)을 제공하고 있다. 파렛트를 사출성형할 때 도10의 상판금형성형부 사출공간(740)에 용융수지가 유입됨으로서 상판(200)의 금형성형부(420)가 형성되게 되며, 상기 하판금형성형부 사출공간(640)에 용융수지가 유입됨으로서 하판(300)의 금형성형부가 형성되게 되는 것이다. 따라서, 코어와 관계없이 상기 상부금형(700)과 하부금형(600)에 있어 상기 관련된 부분의 형태를 변경함으로서 상판금형성형부 사출공간(740) 또는 하판금형성형부 사출공간(640)의 형태를 변경할 수 있으므로 이로 인해 상기 금형성형부(420)의 형태를 필요한 형태대로 형성시킬 수 있게 된다. 예컨대, 금형성형부(420)의 형태 변경을 통해 그 부분에서의 삽입공(502)의 단면을 변경시킬 수도 있게 된다.FIG. 10 shows a cross-sectional view of the portion B-B of FIG. 6 when the lower mold 600 of FIG. 6 and the upper mold 700 of FIG. 8 are installed. 10, the upper mold core part 730 and the lower mold core part 630 are combined well. As shown, the upper insertion hole forming part 731 and the lower insertion hole forming part 631 are shown. Does not provide any space in conjunction with each other. The upper mold forming part upper mold forming part 733 and the upper mold forming part lower mold forming part 632 may form a predetermined space (hereinafter, 'the upper mold forming part') to form the mold forming part 420 of the upper plate 200. Injection space 740 '), and the lower sheet metal forming portion lower mold forming portion 633 and the lower sheet metal forming portion upper mold forming portion 732 are also fixed to form the mold forming portion of the lower plate 300. A space (hereinafter referred to as 'low sheet metal mold injection part 640') is provided. When injection molding the pallet, the molten resin flows into the upper sheet metal forming part injection space 740 of FIG. 10, thereby forming a mold forming part 420 of the upper plate 200, and the lower sheet metal forming part injection space 640. The molten resin is introduced into the mold forming portion of the lower plate 300. Therefore, by changing the shape of the associated part in the upper mold 700 and the lower mold 600 irrespective of the core, the upper mold forming part injection space 740 or the lower mold forming part injection space 640 is changed. Because of this, it is possible to form the shape of the mold forming part 420 as necessary. For example, it is possible to change the cross section of the insertion hole 502 in the portion by changing the shape of the mold molding portion 420.

도10에서 도면 부호 850으로 표기되는 공간에는 도5의 도면부호 822로 표기되는 코어가 설치되어 위치되는 공간이며, 도10에서 도면 부호 851로 표기되는 공간에는 도5의 도면부호 842로 표기되는 코어가 설치되어 위치되는 공간이다.In FIG. 10, a space indicated by reference numeral 822 of FIG. 5 is installed and positioned in a space indicated by 850, and a core indicated by reference numeral 842 of FIG. 5 in a space denoted by 851 in FIG. Is the space where it is installed.

도11에는 도5에 보이는 코어(810,820,830,840)들이 상기와 같은 상부금형(700) 및 하부금형(600) 사이에 설치될 때의 그 배치 구조를 나타내고 있다. 도5 및 도11에 보이는 바와 같이 상기 금형과 함께 결합되어 삽입공을 형성하게될 코어열은 모두 횡방향으로 2열, 종방향으로 3열로 이루어지고 있으며, 상기 코어열은 적어도 하나 이상의 코어로 이루어지게 된다. 도11에 도시되고 있는 코어열은 상측횡방향 코어열과 하측횡방향 코어열로 이루어지는 횡방향코어열과, 좌측종방향코어열과 중앙측종방향코어열과 우측종방향코어열로 이루어지는 종방향코어열로 이루어지고 있다.FIG. 11 shows the arrangement structure when the cores 810, 820, 830 and 840 shown in FIG. 5 are installed between the upper mold 700 and the lower mold 600 as described above. As shown in FIGS. 5 and 11, the core rows to be combined with the mold to form the insertion holes are all formed in two rows in the transverse direction and three rows in the longitudinal direction, and the core rows are formed of at least one core. You lose. The core row shown in Fig. 11 is composed of a transverse core row consisting of an upper transverse core row and a lower transverse core row, and a longitudinal core row consisting of a left longitudinal core row, a central longitudinal core row and a right longitudinal core row; have.

여기서, 상기 상측횡방향코어열은 제1상측횡방향 코어(812)와 상기 제1상측횡방향 코어(812)보다 길이가 짧은 제2상측횡방향 코어(832)로 이루어지고, 상기 하측횡방향코어열은 제1하측횡방향 코어(831)와 상기 제1하측횡방향 코어(831)보다 길이가 짧은 제2하측횡방향 코어(811)로 이루어진다. 그리고, 상기 좌측종방향코어열은 제1좌측종방향 코어(841)와 상기 제1좌측종방향 코어(841)보다 길이가 짧은 제2좌측종방향 코어(821)로 이루어지고, 상기 중앙측종방향코어열은 상기 제2좌측종방향 코어(821)와 길이가 같은 두 개의 중앙측종방항 코어(822,842)로 이루어지며, 상기 우측종방방향코어열은 제1우측종방향 코어(823)와 상기 제1우측종방향 코어(823)보다 길이가 짧은 제2우측종방향 코어(843)로 이루어진다.Here, the upper lateral core row is composed of a first upper lateral core 812 and a second upper lateral core 832 shorter in length than the first upper lateral core 812, the lower lateral direction The core row consists of a first lower transverse core 831 and a second lower transverse core 811 having a shorter length than the first lower transverse core 831. The left longitudinal core column is formed of a first left longitudinal core 841 and a second left longitudinal core 821 shorter in length than the first left longitudinal core 841, and the central longitudinal longitudinal direction. The core array includes two central side longitudinal cores 822 and 842 having the same length as the second left longitudinal core 821, and the right longitudinal core array includes a first right longitudinal core 823 and the first core. The second right longitudinal core 843 is shorter than the right longitudinal core 823.

이와 같은 코어들의 배치는 도11에 보이는 바와 같이, 상기 제1상측횡방향 코어(812)는 상기 제1우측종방향 코어(823)의 측부에 맞닿고, 상기 제1우측종방향 코어(823)는 상기 제1하측횡방향 코어(831)의 측부에 맞닿으며, 상기 제1하측횡방향 코어(831)는 상기 제1좌측종방향 코어(841)의 측부에 맞닿고, 상기 제1좌측종방향 코어(841)는 상기 제1상측횡방향 코어(812)의 측부에 맞닿으며 설치된다. 그리고, 제2상측횡방향 코어(832), 제2하측횡방향 코어(811), 제2좌측종방향 코어(821), 두 개의 중앙측종방향 코어, 및 제2우측종방향 코어(843) 등은 도11과 같은 배치로 설치되게 된다.This arrangement of cores is shown in FIG. 11, wherein the first upper lateral core 812 abuts the side of the first right longitudinal core 823, and the first right longitudinal core 823. Abuts the side of the first lower transverse core 831, the first lower transverse core 831 abuts the side of the first left longitudinal core 841, and the first left longitudinal direction The core 841 is installed to abut the side of the first upper lateral core 812. And a second upper lateral core 832, a second lower lateral core 811, a second left longitudinal core 821, two central side longitudinal cores, a second right longitudinal core 843, and the like. Is installed in the arrangement as shown in FIG.

도11에서 C로 표시된 부분에는 종방향 코어(841,842,843,821,822,823)나 횡방향 코어(811,812,831,832)로서는 접근할 수 없는 부분으로서, 이 곳에 도7 및 도9에 도시되고 있는 상기의 상부금형코어부(730)와 하부금형코어부(630)가 위치되게 되며, 보다 정확하게는 상기의 상부삽입공형성부(731)와 하부삽입공형성부(631)가 위치되되 상기 하부삽입공형성부(631)가 횡방향 코어들(812,831)의 측부에 접하면서 위치되게 된다.A portion indicated by C in Fig. 11 is inaccessible to the longitudinal cores 841,842,843,821,822,823 or the transverse cores 811,812,831,832, where the upper mold core portion 730 shown in Figs. The lower mold core portion 630 is positioned, and more precisely, the upper insertion hole forming portion 731 and the lower insertion hole forming portion 631 are positioned, and the lower insertion hole forming portion 631 is the lateral cores 812 and 831. Will be in contact with the side of the).

상기와 같은 횡방향 코어들(811,812,831,832)과 종방향 코어들(841,842,843,821,822,823) 및 상하부금형(600,700)에 있는 금형코어부(630,730)에 의해 지게차 포크 삽입공(501,502,503,511,512)이 횡방향으로 2개, 종방향으로 3개 형성되게 되는 것이다.Forklift fork insertion holes 501,502,503,511,512 in the transverse direction are formed by the transverse cores 811, 812, 831, 832, the longitudinal cores 841, 842, 843, 821, 822, 823 and the mold cores 630, 730 in the upper and lower molds 600, 700. Three will be formed.

여기서, 도11에 보이는 바와 같이 횡방향 코어들(811,812,831,832) 및 종방향 코어들(841,842,843,821,822,823)을 배치하게 되면, 금형코어부(630,730)를 단지 하나만 형성하면 되므로 금형 제작비용이 절감되는 효과가 있을 것이다. 금형코어부(630,730)는 상기와 같이 상부금형코어부(730)와 하부금형코어부(630)로 나누어 형성하는 것이 바람직하지만, 경우에 따라서는 상부금형코어부(730)와 하부금형코어부(630)를 모두 상부금형(700)에만 형성시키거나 또는 하부금형(600)에만 형성시킬 수도 있음은 자명하다.Here, as shown in FIG. 11, if the transverse cores 811, 812, 831, 832 and the longitudinal cores 841, 842, 843, 821, 822, 823 are disposed, only one mold core part 630, 730 may be formed, thereby reducing mold manufacturing cost. . The mold core parts 630 and 730 are preferably formed by dividing the upper mold core part 730 and the lower mold core part 630 as described above, but in some cases, the upper mold core part 730 and the lower mold core part ( It is apparent that all of the 630 may be formed only in the upper mold 700 or in the lower mold 600.

도12에는 본 발명에 의한 금형장치의 또 다른 실시예를 나타내고 있으며, 도13에는 도12와 같은 금형장치에 포함되는 상부금형(700) 및 하부금형(600)의 모습을 나타내고 있고, 도14에는 도12와 같은 금형장치에 있어서 코어들의 배치 구조를 나타내고 있다. 도12의 금형장치에서는 도12 및 도13에 보이듯이 상부금형코어부(730)와 이에 대응되는 하부금형코어부(630)가 4개씩 형성되어 있으며, 이와 같은 상부금형코어부(730) 및 하부금형코어부(630)는 도14의 D로 표시된 곳에 위치하게 되는 것으로, 그 형태는 도7 및 도9에 나타난 것과 크게 다르지 않다. 여기서 도12 및 도14에 보이듯이, 좌측종방향 코어열은 상좌측종방향 코어(824)와 하좌측종방향 코어(844)가 맞닿아 이루어지고, 중앙측종방향 코어열은 상중앙측종방향 코어(825)와 하중앙측종방향 코어(845)가 맞닿아 이루어지며, 우측종방향 코어열은 상우측종방향 코어(826)와 하우측종방향 코어(846)가 맞닿아 이루어지고 있다. 그리고, 상측횡방향 코어열을 이루는 상측횡방향 코어들(814,834)은 상기 상좌측종방향 코어(824) 및 상우측종방향 코어(826)의 측부에 맞닿으며 배치되고, 하측종방향 코어열을 이루는 하측횡방향 코어들(813,833)은 하좌측종방향 코어(844) 및 하우측종방향 코어(846)의 측부에 맞닿으며 배치되고 있다.FIG. 12 shows another embodiment of a mold apparatus according to the present invention. FIG. 13 shows the upper mold 700 and the lower mold 600 included in the mold apparatus as shown in FIG. 12, and FIG. 12 shows the arrangement of cores in the mold apparatus as shown in FIG. In the mold apparatus of FIG. 12, as illustrated in FIGS. 12 and 13, four upper mold core portions 730 and four lower mold core portions 630 corresponding thereto are formed, and the upper mold core portions 730 and the lower portion thereof. The mold core portion 630 is located at a position indicated by D in FIG. 14, and the shape thereof is not significantly different from that shown in FIGS. 7 and 9. 12 and 14, the left longitudinal core row is formed by the upper left longitudinal core 824 and the lower left longitudinal core 844, and the central longitudinal longitudinal row is the upper middle longitudinal core row. 825 and the load angular longitudinal core 845 abut, and the right longitudinal core rows abut the upper right longitudinal core 826 and the lower right longitudinal core 846. In addition, the upper transverse cores 814 and 834 forming the upper transverse core row are disposed to abut on the sides of the upper left longitudinal core 824 and the upper right longitudinal core 826, and the lower longitudinal core row is formed. Lower transverse cores 813 and 833 are disposed abutting the sides of the lower left longitudinal core 844 and the lower longitudinal core 846.

도12 및 도14와 같이 횡방향 코어열 및 종방향 코어열을 배치하게 되면, 그 배치구조가 단순하여 코어를 설치하고 제거하는 것을 신속히 할 수 있는 효과가 있다.As shown in Figs. 12 and 14, when the lateral core rows and the longitudinal core rows are arranged, the arrangement structure is simple, so that the core can be quickly installed and removed.

한편, 본 발명에 있어, 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트를 제작하는 방법은 이에 사용될 수 있는 금형장치에 대해 상기에서 설명하고 있고, 이를 통해 당업자라면 용이하게 상기의 파렛트를 제작할 수 있을 것이므로 그 상세한 설명은 생략하기로 하다. 다만, 상기의 금형장치들에서 상부금형(700) 및 하부금형(600)에는 수직 방향 코어에 해당하는 금형코어부(630,730)가 형성되어 있지만, 이와 달리 수직 방향 코어를 상부금형(700) 이나 하부금형(600)과 독립 형성하여 설치할 수도 있을 것이다. 예컨대, 도15에 도시되는 바와 같이 도8과 같은 상부금형(700)에 있어서 상부금형(700)에 형성되었던 상부금형코어부(730)에 해당하는 상부 수직방향 코어(850)를 분리 형성시키고, 상기 상부금형(700)에는 상기 상부 수직방향 코어(850)가 제 위치(도10의 C부분)에 수직으로 접근할 수 있도록 통로를 제공하는 관통홀(750)을 형성하여, 상기 관통홀(750)을 통해 상부 수직방향 코어(850)가 설치되도록 할 수도 있을 것이다. 그리고, 마찬가지로 도6과 같은 하부금형(600)에 대해서도 하부금형코어부(630)를 분리 형성시킬 수도 있을 것이다.On the other hand, in the present invention, the method for manufacturing an integrated pallet having three or more forklift fork insertion holes has been described above for the mold apparatus that can be used therein, and thus those skilled in the art will be able to easily manufacture the pallet. The detailed description thereof will be omitted. However, although the mold cores 630 and 730 corresponding to the vertical cores are formed in the upper mold 700 and the lower mold 600 in the above-described mold apparatus, the vertical core may be formed in the upper mold 700 or the lower mold. It may be installed separately from the mold 600. For example, as shown in FIG. 15, in the upper mold 700 as shown in FIG. 8, the upper vertical core 850 corresponding to the upper mold core portion 730 formed in the upper mold 700 is separated and formed. In the upper mold 700, a through hole 750 is formed to provide a passage to allow the upper vertical core 850 to vertically approach its position (part C of FIG. 10). The upper vertical core 850 may be installed. Similarly, the lower mold core 630 may be separated from the lower mold 600 as shown in FIG. 6.

한편, 도16 및 도17에 나타난 파렛트는 본 발명에 의한 파렛트의 또 다른 실시예로서 도17의 모습은 도16의 파렛트를 뒤집어 놓은 모습이다. 도16 및 도17을 보면 도4에서와는 다른 형태의 상판금형성형부(420)와 하판금형성형부(421)가 보이고 있는데, 이와 같은 금형성형부(420,421)는 도5와 같은 금형장치에서 상부금형코어부(730) 및 하부금형코어부(630)의 형태를 변경함으로서 가능하게 된다. 즉, 금형장치의 금형코어부(630,730)의 형태에 따라 금형성형부(420,421)의 형태가 달라지게 되며, 따라서, 원하는 다양한 형태의 금형성형부(420,421)의 형성이 가능하게 된다.On the other hand, the pallet shown in Figures 16 and 17 is another embodiment of the pallet according to the present invention as shown in Figure 17 is an upside down of the pallet of Figure 16. 16 and 17, the upper sheet metal forming part 420 and the lower sheet metal forming part 421 are different from those of FIG. 4, and the mold forming parts 420 and 421 are the upper molds in the mold apparatus as shown in FIG. This is possible by changing the shape of the core portion 730 and the lower mold core portion 630. That is, the shapes of the mold molding parts 420 and 421 vary according to the shapes of the mold core parts 630 and 730 of the mold apparatus, and thus, the mold molding parts 420 and 421 of various shapes can be formed.

여기서, 더욱 바람직하게는 상기 금형코어부(630,730)를 상부금형(700) 및 하부금형(600)에 착탈식으로 설치될 수 있도록 형성함으로서, 필요에 따라 상기 금형코어부(630,730)만을 교체함으로서 다양한 금형성형부를 갖는 파렛트를 제작할 수도 있을 것이다.Here, more preferably, the mold cores 630 and 730 are formed to be detachably installed on the upper mold 700 and the lower mold 600, and various molds are replaced by only replacing the mold core parts 630 and 730 as necessary. A pallet having a molded part may be manufactured.

본 발명에 의한 파렛트는 3이상의 삽입공을 가지며 일체형으로 되어 있기 때문에, 지게차 작업의 효율을 배가시키고, 밴딩작업이 우수해지며, 중량감소, 제작 과정의 단순화, 견고함, 사용수명 연장 등의 효과가 있다.Since the pallet according to the present invention has three or more insertion holes and is integrated, the pallets double the efficiency of the forklift work, and the bending work is excellent, and the effect of weight reduction, the simplification of the manufacturing process, robustness, and the service life is extended. There is.

본 발명에 의한 파렛트에는 상부금형과 하부금형에 의해 직접 형성되는 금형형성부가 있기 때문에 그 부분의 형태를 필요에 따라 다양하게 형성시킬 수 있으며, 이로 인해, 금형형성부가 있는 부분에서의 삽입공의 단면을 달리 형성시킬 수도 있다.Since the pallet according to the present invention has a mold forming portion directly formed by the upper mold and the lower mold, the shape of the portion can be variously formed as necessary. As a result, the cross section of the insertion hole in the portion having the mold forming portion is formed. May be formed differently.

본 발명에 의한 금형장치는 수직 방향 코어를 포함함으로서 상기와 같은 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트의 제작이 가능하게 하는 효과가 있으며, 특히, 상기 수직 방향 코어를 상부금형이나 하부금형에 형성하면 금형비용 절감 및 금형 작업의 단순화를 이룩할 수 있게 된다.The mold apparatus according to the present invention has the effect of enabling the manufacture of an integral pallet having three or more forklift fork insertion holes as described above, in particular, the vertical core is formed in the upper mold or the lower mold. This can reduce mold cost and simplify mold operation.

또한, 상기의 수직방향 코어를 상부금형이나 하부금형에 착탈가능하게 설치되도록 형성하면 상기 수직방향 코어의 간단한 교체만으로 다양한 형태의 금형성형부를 갖는 파렛트를 제작할 수 있게 된다.In addition, when the vertical core is formed to be detachably installed in the upper mold or the lower mold, it is possible to manufacture a pallet having various types of mold molding parts by simply replacing the vertical core.

그리고, 도5과 같은 금형장치는 상부금형 또는 하부금형에 금형코어부가 단지 하나만 형성되므로 금형 비용을 절감시킬 수 있고, 도12와 같은 금형장치는 코어 배치 구조가 단순하기 때문에 금형 설치를 원활하고 신속하게 할 수 있다.In addition, since only one mold core part is formed in the upper mold or the lower mold, the mold apparatus as shown in FIG. 5 may reduce the mold cost, and the mold apparatus as shown in FIG. 12 may facilitate the mold installation since the core arrangement structure is simple. It can be done.

도1은 종래의 분리형 파렛트를 나타내고 있다.1 shows a conventional detachable pallet.

도2는 종래의 일체형 파렛트를 나타내고 있다.2 shows a conventional integral pallet.

도3은 종래의 일체형 파렛트 제작에 사용되는 장치를 나타내고 있다.Fig. 3 shows a device used for fabricating a conventional integrated pallet.

도4는 본 발명에 의한 파렛트의 바람직한 실시예를 나타내고 있다.4 shows a preferred embodiment of a pallet according to the present invention.

도5는 본 발명에 의한 금형장치의 바람직한 제1실시예를 나타내고 있다.5 shows a first preferred embodiment of the mold apparatus according to the present invention.

도6은 도5에 있는 하부금형을 나타내고 있다.FIG. 6 shows the bottom mold in FIG. 5.

도7은 도6의 하부금형 중 하부금형코어부를 상세하게 나타내고 있다.FIG. 7 shows the lower mold core part in detail in the lower mold of FIG.

도8은 도5에 있는 상부금형을 나타내고 있다.FIG. 8 shows the upper mold in FIG.

도9는 도8의 상부금형 중 상부금형코어부를 상세하게 나타내고 있다.FIG. 9 shows the upper mold core part in detail among the upper molds of FIG.

도10은 도7의 하부금형코어부와 도8의 상부금형코어부가 결합된 단면 모습을 나타내고 있다.FIG. 10 is a cross-sectional view of the lower mold core part of FIG. 7 and the upper mold core part of FIG.

도11은 도5의 금형장치에 있어 코어의 배치구조를 나타내고 있다.FIG. 11 shows the arrangement of cores in the mold apparatus of FIG.

도12는 본 발명에 의한 금형장치의 바람직한 제2실시예를 나타내고 있다.12 shows a second preferred embodiment of the mold apparatus according to the present invention.

도13은 도12의 금형장치에 있는 상부금형 및 하부금형을 나타내고 있다.FIG. 13 shows an upper mold and a lower mold in the mold apparatus of FIG.

도14는 도12의 금형장치에 있어 코어의 배치구조를 나타내고 있다.FIG. 14 shows the arrangement of cores in the mold apparatus of FIG.

도15는 본 발명에 있어 수직 방향 코어의 또 다른 실시예를 나타내고 있다.Figure 15 shows another embodiment of a vertical core in the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 설명** Description of the main parts of the drawings *

200...상판,200 ...

300...하판,300 ...

401~412...지지대, 420...상판의 금형성형부,401 ~ 412 ... support, 420 ... top mold

501...좌측종방향삽입공, 502...중앙측종방향삽입공, 503...우측종방향삽입공, 511...하측횡방향삽입공, 512...상측횡방향삽입공,501 left longitudinal insert, 502 middle longitudinal insert, 503 right longitudinal insert, 511 lower transverse hole, 512 upper transverse hole,

600...하부금형, 610...저단부, 620...고단부, 621...사각기둥, 630...하부금형코어부, 631...하부삽입공형성부, 632...상판금형성형부 하부금형 형성부, 633...하판금형성형부 하부금형 형성부, 640...하판금형성형부 사출공간,600 lower mold, 610 lower end, 620 higher end, 621 square pillar, 630 lower mold core part, 631 lower insert hole part, 632 ... Upper mold forming part Lower mold forming part, 633. Lower sheet forming part Lower mold forming part, 640 ... Lower sheet forming part Injection space,

700...상부금형, 710...저단부, 720...고단부, 721...사각기둥, 730...상부금형코어부, 731...상부삽입공형성부, 732...하판금형성형부 상부금형 형성부, 733...상판금형성형부 상부금형 형성부, 740...상판금형성형부 사출공간, 750...관통홀,700 upper mold, 710 lower end, 720 high end, 721 square pillar, 730 upper mold core part, 731 upper insert hole, 732 Lower mold forming part Upper mold forming part, 733 ... Upper mold forming part Upper mold forming part, 740 ... Upper mold forming part Injection space, 750 ... Through hole,

811...제2하측횡방향 코어, 812...제1상측횡방향 코어, 821...제2좌측종방향 코어, 822...중앙측종방향 코어, 823...제1우측종방향 코어, 824...상좌측종방향코어, 825...상중앙측종방향코어, 826...상우측종방향코어, 831...제1하측횡방향 코어, 832...제2상측횡방향 코어, 841...제1좌측종방향 코어, 842...중앙측종방향 코어, 843...제2우측종방향 코어, 844...하좌측종방향코어, 845...하중앙측종방향코어, 846...하우측종방향코어, 850...상부 수직방향 코어811 ... 2nd lower transverse core, 812 ... 1st upper transverse core, 821 ... 2nd left longitudinal core, 822 ... centered longitudinal core, 823 ... 1st right species Directional core, 824 ... upper left longitudinal core, 825 ... upper middle longitudinal core, 826 ... upper right longitudinal core, 831 ... 1st lower transverse core, 832 ... second Upper transverse core, 841 ... first left longitudinal core, 842 ... center longitudinal longitudinal core, 843 ... second right longitudinal core, 844 ... lower left longitudinal core, 845 ... Load median longitudinal core, 846 ... lower longitudinal core, 850 ... upper vertical core

Claims

상판과;A top plate;

하판과;Lower plate;

상기 상판과 하판을 일체로 연결하는 다수의 지지대를 포함하여 이루어지되;It comprises a plurality of supports to connect the upper plate and the lower plate integrally;

상기 상판과 하판 사이에서, 횡방향으로는 2이상의 지게차 포크 삽입공이 형성되고, 종방향으로는 3이상의 지게차 포크 삽입공이 형성되며,Between the upper plate and the lower plate, two or more forklift fork insertion holes are formed in the transverse direction, and three or more forklift fork insertion holes are formed in the longitudinal direction,

상기 상판 또는 하판 중 상기 지게차 포크 삽입공에 바로 인접한 부분에서는 상부금형과 하부금형에 의해 직접 사출 성형되는 금형성형부가 적어도 하나 이상 형성되는;At least one of the upper or lower plate is formed at least one of the mold injection portion directly injection molded by the upper mold and the lower mold in the portion immediately adjacent to the forklift fork insertion hole;

것을 특징으로 하는, 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트.Integral pallet having three or more fork-lift fork insertion holes, characterized in that.

하부금형을 설치하는 하부금형 설치 단계와;A lower mold installation step of installing the lower mold;

상부금형을 설치하는 상부금형 설치 단계와;An upper mold installation step of installing the upper mold;

상기 상부금형과 하부금형 사이에 위치하며 적어도 하나 이상의 코어로 이루어지는 코어열을 배치하되, 2열 이상의 횡방향 코어열과 3열 이상의 종방향 코어열로 배치되도록 코어를 설치하는 코어 설치 단계와;A core installation step of arranging cores disposed between the upper molds and the lower molds, the core rows comprising at least one core, the core rows being arranged in at least two rows of transverse core rows and at least three rows of longitudinal core rows;

상기 코어열들 중 적어도 하나 이상의 코어열 안으로 적어도 하나 이상의 수직 방향 코어를 설치하는 단계를;Installing at least one or more vertical cores into at least one of the core rows;

포함하여 이루어지는, 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트를 제작하는 방법.A method for producing an integrated pallet having three or more fork-lift fork insertion holes.

제2항에 있어서, 상기 수직 방향 코어는 상기 상부금형 또는 하부금형에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트를 제작하는 방법.The method of claim 2, wherein the vertical core is formed in the upper mold or the lower mold.

상부금형과;Upper mold;

하부금형과;Lower mold;

상기 상부금형과 하부금형 사이에 위치하며 적어도 하나 이상의 코어로 이루어지는 코어열을 포함하여 이루어지되;Located between the upper mold and the lower mold and comprises a core row consisting of at least one core;

상기 코어열은 상측횡방향 코어열과 하측횡방향 코어열을 포함하는 2열 이상의 횡방향 코어열과, 좌측종방향 코어열과 중앙측종방향 코어열 및 우측종방향 코어열을 포함하는 3열 이상의 종방향 코어열로 이루어지고,The core rows may include two or more transverse core rows including an upper transverse core row and a lower transverse core row, and three or more longitudinal core rows including a left longitudinal core row, a central side longitudinal core row, and a right longitudinal core row; Made of heat,

상기 상부금형 또는 하부금형에는 상기 코어열들 중 적어도 하나 이상의 코어열 안으로 설치되는 적어도 하나 이상의 수직 방향 코어가 형성되어 있는;The upper mold or the lower mold is formed with at least one vertical core installed into at least one of the core rows;

것을 특징으로 하는, 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트 제작용 금형장치.Integral pallet manufacturing mold apparatus having three or more fork-lift fork insertion holes, characterized in that.

제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein

상기 상측횡방향 코어열은 제1상측횡방향 코어를 포함하여 이루어지고,The upper transverse core row comprises a first upper transverse core,

상기 하측횡방향 코어열은 제1하측횡방향 코어를 포함하여 이루어지며,The lower transverse core train comprises a first lower transverse core,

상기 좌측종방향 코어열은 제1좌측종방향 코어를 포함하여 이루어지고,The left longitudinal core row comprises a first left longitudinal core,

상기 우측종방향 코어열은 제1우측종방향 코어를 포함하여 이루어지되,The right longitudinal core row comprises the first right longitudinal core,

상기 제1상측횡방향 코어는 상기 제1우측종방향 코어의 측부에 맞닿고, 상기 제1우측종방향 코어는 상기 제1하측횡방향 코어의 측부에 맞닿으며, 상기 제1하측횡방향 코어는 상기 제1좌측종방향 코어의 측부에 맞닿고, 상기 제1좌측종방향 코어는 상기 제1상측횡방향 코어의 측부에 맞닿게 되는 것을;The first upper lateral core abuts the side of the first right longitudinal core, the first right longitudinal core abuts the side of the first lower lateral core, and the first lower lateral core is Abutting a side of the first left longitudinal core, the first left longitudinal core abutting a side of the first upper lateral core;

특징으로 하는, 3이상의 지게차 포크 삽입공을 갖는 일체형 파렛트 제작용 금형장치.A mold apparatus for producing an integrated pallet having three or more forklift fork insertion holes.

제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein

상기 좌측종방향 코어열은 상좌측종방향 코어와 하좌측종방향 코어가 맞닿아 이루어지고,The left longitudinal core row is formed by the upper left longitudinal core and the lower left longitudinal core abut,

상기 중앙측종방향 코어열은 상중앙측종방향 코어와 하중앙측종방향 코어가 맞닿아 이루어지며,The central side longitudinal core row is made up of the upper middle longitudinal core and the load angular longitudinal core,

상기 우측종방향 코어열은 상우측종방향 코어와 하우측종방향 코어가 맞닿아 이루어지게 되는 것을;The right longitudinal core row is such that the upper right longitudinal core and the lower right longitudinal core are in contact with each other;