KR100505110B1 - Unshaped refractories composition - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제강 설비인 래들(ladle)의 바닥부의 내장 내화물로 사용되는 부정형 내화 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to an amorphous refractory composition used as a built-in refractory at the bottom of a ladle, a steelmaking facility.
본 발명은 이를 위하여 Al2O3의 함량이 80 중량% 이상인 부정형 내화물에 있어서, a) ⅰ) 입도가 1mm 초과 내지 10 ㎜인 부정형 내화물 50 내지 65 중량%; ⅱ) 입도가 0.075mm 초과 내지 1 ㎜ 이하인 부정형 내화물 25 내지 30 중량%; 및 ⅲ) 입도가 0.075 ㎜ 이하인 부정형 내화물 10 내지 20 중량%를 포함하는 부정형 내화 혼합물 75 내지 85 중량%; 및 b) 입도가 10 내지 50 ㎜인 대골재 15 내지 25 중량%를 혼합하여 제조되는 부정형 내화 조성물을 제공한다.The present invention provides an amorphous refractory having an Al 2 O 3 content of 80% by weight or more, a) i) 50 to 65% by weight of an amorphous refractory having a particle size of more than 1 mm to 10 mm; Ii) 25 to 30% by weight of an amorphous refractory having a particle size of more than 0.075 mm to 1 mm or less; And iii) 75 to 85% by weight of an amorphous refractory mixture comprising 10 to 20% by weight of an amorphous refractory having a particle size of 0.075 mm or less; And b) 15 to 25% by weight of coarse aggregate having a particle size of 10 to 50 mm.
본 발명의 Al2O3계 부정형 내화 조성물은 내화물의 입도 분포, 대골재의 입도, 및 대골재의 첨가량을 최적화함으로써 내화물의 열적, 기계적 충격에 대한 저항성을 향상시켜, 사용수명이 향상된 래들의 바닥부의 내장 내화물로 사용되는 부정형 내화 조성물을 제공하는 효과를 가진다.The Al 2 O 3 -based amorphous refractory composition of the present invention improves resistance to thermal and mechanical shock of the refractory by optimizing the particle size distribution of the refractory, the particle size of the aggregate, and the amount of the aggregate added, thereby improving the service life of the ladle. It has the effect of providing the amorphous refractory composition used as negative intestinal refractory.
Description
[산업상 이용분야][Industrial use]
본 발명은 제강 설비인 래들(ladle)의 바닥부의 내장 내화물로 사용되는 부정형 내화 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to an amorphous refractory composition used as a built-in refractory at the bottom of a ladle, a steelmaking facility.
[종래기술][Private Technology]
일반적으로 제강용 래들의 내장 내화물로는 시공상의 이점과 장기간의 사용 수명을 가진 알루미나-스피넬(spinel)계 또는 알루미나-마그네시아(MgO)계 부정형 내화물이 사용된다. MgO-Al2O3계 스피넬은 고온에서 주위의 알루미나와 반응하여 양이온 격자 결합(cation vacancy) 구조를 가지며 이러한 스피넬이 슬래그(slag)와 접촉하게 되면, 슬래그 중의 FeO나 MnO를 고용한다. 따라서 슬래그 중의 FeO 함량이 감소되어 슬래그의 점성이 높아지므로 내화물 내로 슬래그의 침투 속도가 느려져 내화물의 수명이 길어진다.In general, as the internal refractories of steel ladles, alumina-spinel-based or alumina-magnesia-based amorphous refractories having construction advantages and a long service life are used. MgO-Al 2 O 3 -based spinel reacts with surrounding alumina at high temperature to have a cation vacancy structure, and when such spinel comes into contact with slag, FeO or MnO in the slag is dissolved. Therefore, the FeO content in the slag is reduced to increase the viscosity of the slag, so the penetration rate of the slag into the refractory is slowed and the life of the refractory is long.
알루미나-마그네시아계 부정형 내화물은 스피넬을 첨가하지 않고 마그네시아를 직접 첨가함으로써 전량 2 차 스피넬 형성을 목적으로 한 것이다. 이 경우 스피넬 반응에 의한 부피 팽창이 구속하에 억제되므로 구조체의 기공율이 감소하여 치밀하게됨으로써 슬래그의 침투가 억제된다. 또한, 생성되는 스피넬은 Al2O3가 85 중량% 이상인 격자결함 구조의 스피넬이므로 슬래그 성분인 FeO, MnO 등의 고용에도 효과적이다.The alumina-magnesia based amorphous refractory is intended for the whole secondary spinel formation by directly adding magnesia without adding spinel. In this case, the volume expansion due to the spinel reaction is suppressed under restraint, so that the porosity of the structure decreases and becomes dense, thereby suppressing the penetration of slag. In addition, the resulting spinel is a spinel having a lattice defect structure in which Al 2 O 3 is 85% by weight or more, and thus is effective in solid solution such as FeO and MnO, which are slag components.
바닥용 유입재의 경우 슬래그 및 용강에 의한 화학적 침식 외에도 용강 수상시 기계적 충격, 고온의 용강과 접할 때 급격한 온도 구배에 의한 열 충격, 용강 정련 조업시 강한 용강 흐름에 의한 마모 등의 손상 요인이 있다. A. Watanabe 등은 바닥용 유입재에 서스 화이버(SUS fiber)를 첨가함으로써 내화물의 파괴 인성을 증진시킬 수 있다고 보고하고 있으나(Taikabutsu, 43(9), 461∼466(1991)), 조업 온도가 높은 정련용 래들에서 산화에 의한 화이버의 소실이 심하므로 뚜렷한 효과가 없다.In addition to chemical erosion by slag and molten steel, inflow materials for floors have damage factors such as mechanical shock when molten steel is received, thermal shock due to rapid temperature gradient when contacted with high temperature molten steel, and wear due to strong molten steel flow during molten steel refining operation. A. Watanabe et al. Reported that the fracture toughness of refractory can be enhanced by adding susfiber to the bottom influent (Taikabutsu, 43 (9), 461 ~ 466 (1991)). In high-refining ladles, fiber loss due to oxidation is severe and has no obvious effect.
또한 K.Kurata 등은 일정 형태의 형틀을 이용하여 성형한 후 양생 및 건조과정을 통하여 제조한 주조 전 단계의 블록(pre-cast block)을 용강이 낙하하는 탕유부에 설치하고 나머지 바닥 부분은 부정형 내화물로 시공하는 방법으로 상기 손상요인에 대한 저항성을 향상할 수 있다고 제시한 바 있으나(Taikabutsu, 43(4), 175∼186(1991)), 상기 방법은 단가가 높은 주조 전 단계의 블록을 사용하므로 경제성이 떨어지고, 또한 블록 등을 설치하는 단계가 추가되므로 보수 시간이 길고 이에 따른 설비 투자가 필요한 문제점이 있다.In addition, K.Kurata et al. Installed a pre-cast block prepared by curing and drying after molding using a mold of a certain form in the molten steel where molten steel falls, and the rest of the bottom part was irregular. Although it has been suggested that the resistance to the damage factors can be improved by using a refractory method (Taikabutsu, 43 (4), 175-186 (1991)), the method uses a block of high cost before casting. As a result, the economical efficiency is lowered, and additionally, a step of installing blocks and the like is added, thereby requiring a long repair time and thus requiring facility investment.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 고려하여, 열적, 기계적 충격에 강하고 용강에 대한 내마모성이 우수한 부정형 내화 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다. In view of the problems of the prior art, an object of the present invention is to provide an amorphous refractory composition that is resistant to thermal and mechanical impact and excellent in wear resistance to molten steel.
[과제를 해결하기 위한 수단][Means for solving the problem]
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, Al2O3의 함량이 80 중량% 이상인 부정형 내화물에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention, in the amorphous refractory content of Al 2 O 3 is 80% by weight or more,
a) ⅰ) 입도가 1mm 초과 내지 10 ㎜인 부정형 내화물 50 내지 65 중량%;a) iii) 50 to 65% by weight of an amorphous refractory having a particle size of greater than 1 mm to 10 mm;
ⅱ) 입도가 0.075mm 초과 내지 1 ㎜ 이하인 부정형 내화물 25 내지 30 중량%; 및 Ii) 25 to 30% by weight of an amorphous refractory having a particle size of more than 0.075 mm to 1 mm or less; And
ⅲ) 입도가 0.075 ㎜ 이하인 부정형 내화물 10 내지 20 중량% Viii) 10 to 20% by weight of an amorphous refractory having a particle size of 0.075 mm or less
를 포함하는 부정형 내화 혼합물 75 내지 85 중량%; 및 75 to 85% by weight of the amorphous refractory mixture comprising; And
b) 입도가 10 내지 50 ㎜인 대골재 15 내지 25 중량%b) 15 to 25% by weight of aggregate having a particle size of 10 to 50 mm
를 혼합하여 제조되는 부정형 내화 조성물을 제공한다.It provides an amorphous refractory composition prepared by mixing.
이하에서 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[작 용][Action]
본 발명의 알루미나계 부정형 내화물은 a) 입도의 크기가 각각 다른 부정형 내화물의 혼합물 75 내지 85 중량%, 및 b) 대골재 15 내지 25 중량%를 포함하는 Al2O3의 함량이 80 중량% 이상인 부정형 내화 조성물이다.The alumina amorphous refractory material of the present invention has a content of Al 2 O 3 including a) 75 to 85% by weight of a mixture of amorphous refractory materials having different particle sizes, and b) 15 to 25% by weight of aggregate. It is an amorphous refractory composition.
상기 a) 부정형 내화물의 혼합물은 ⅰ) 입도가 1mm 초과 내지 10 ㎜인 부정형 내화물 50 내지 65 중량%, ⅱ) 입도가 0.075mm 초과 내지 1 ㎜ 이하인 부정형 내화물 25 내지 30 중량%, 및 ⅲ) 입도가 0.075 ㎜ 이하인 부정형 내화물 10 내지 20 중량%를 포함한다.(A) 50 to 65% by weight of an amorphous refractory having a particle size of greater than 1 mm to 10 mm, ii) 25 to 30% by weight of an amorphous refractory having a particle size of greater than 0.075 mm to 1 mm, and iii) a particle size. 10 to 20% by weight of an amorphous refractory that is 0.075 mm or less.
상기 부정형 내화 조성물의 입도 분포는 하기 수학식 1로 표시되는 Andreasen 식을 이용하여 결정한다.The particle size distribution of the amorphous refractory composition is determined using the Andreasen equation represented by Equation 1 below.
상기 수학식 1에서 dmax는 입자의 최대 입경, P는 d 이하의 입경을 가지는 입자의 분율, n은 0.2 내지 0.6의 값을 가지는 상수이며 n 값이 높을수록 미립의 함량이 감소하는 분포가 된다.In Equation 1, d max is the maximum particle size of the particle, P is the fraction of the particle having a particle size of d or less, n is a constant having a value of 0.2 to 0.6, the higher the value of n is a distribution in which the particle content is reduced .
먼저 열적, 기계적 충격에 대한 우수한 저항성을 가지는 입도 분포를 구하기 위해서 n 값을 달리하여 시편을 배합한 후 물성을 측정하여 적당한 n의 범위를 정한다. 구체적으로 플로우 테이블(flow table)을 사용하여 15 회 타격 후 혼련물의 플로우(flow)값을 측정하고, 꺽임 강도는 1600 ℃에서 3 시간 소성한 후 측정하며, 강도의 감소율은 소성 시편을 1500 ℃의 전기로에 장입하여 30 분간 유지한 다음 수냉한 후 꺽임 강도를 측정하여 계산한다. 위와 같은 과정을 통해 결정된 n은 0.35 내지 0.45인 범위일 때 소성 후 꺽임 강도가 높고 열 충격 시험 후 강도의 감소율이 낮음을 알 수 있으며, 이러한 특성을 가질 경우 열적, 기계적 충격에 대한 저항성이 커지게 된다.First, in order to obtain a particle size distribution having excellent resistance to thermal and mechanical impacts, the specimens are mixed with different n values, and then the physical properties are measured to determine the appropriate n range. Specifically, the flow value of the kneaded product after 15 blows was measured using a flow table, and the bending strength was measured after firing at 1600 ° C. for 3 hours, and the decrease rate of the strength was measured at 1500 ° C. Charged into an electric furnace, held for 30 minutes, cooled by water, and calculated by measuring the bending strength. When n is determined through the above process, it can be seen that the bending strength after firing and the reduction rate of strength after thermal shock test are low when the range is 0.35 to 0.45. do.
상기에서 결정된 n 값 즉 0.35 내지 0.45를 적용하여 입도 분포를 계산함으로써 입도가 1mm 초과 내지 10 ㎜인 부정형 내화물 50 내지 65 중량%, 입도가 0.075mm 초과 내지 1 ㎜ 이하인 부정형 내화물 25 내지 30 중량%, 입도가 0.075 ㎜ 이하인 부정형 내화물 10 내지 20 중량%의 혼합비가 얻어진다.50 to 65% by weight of the amorphous refractory material having a particle size of more than 1 mm to 10 mm, an amorphous refractory material having a particle size of more than 0.075 mm to 1 mm or less by calculating the particle size distribution by applying the n value determined above, that is, 0.35 to 0.45, A mixing ratio of 10 to 20% by weight of an amorphous refractory having a particle size of 0.075 mm or less is obtained.
상기 b)의 대골재는 래들용 유입재에 첨가하는데, 함수율이 낮은 대골재를 첨가하여 첨가 수분을 감소시키고 균열 발생시 전파를 방해함으로써 구조체의 내구성을 증진시킬 수 있다.The aggregate of b) is added to the inlet for ladle, by adding the aggregate having a low moisture content to reduce the added moisture and to prevent propagation when cracking can increase the durability of the structure.
본 발명에서 사용되는 대골재의 형태는 구형, 펠릿(pellet)형, 파쇄형 등이 있으나 내구성과 작업성 측면에서 펠릿형이 사용된다. 구형의 경우 작업성은 우수하나 결합력이 낮고, 파쇄상의 경우는 기지부(matrix)와의 결합력이 우수하지만 작업성이 나쁜 문제점이 있으나, 펠릿형 대골재는 작업성이 양호하고, 또한 바닥용 유입재에 적용시 길이 방향이 가동면에 나란하게 배향하는 특성이 있으므로 가동면에 수직으로 작용하는 외력에 대한 저항력이 우수하다.The aggregate form used in the present invention is spherical, pellet (pellet), crushed, etc., but the pellet type is used in terms of durability and workability. The spherical type has good workability but low bonding strength, and the fractured type has good bonding strength with matrix but poor workability. When applied, the longitudinal direction is oriented parallel to the movable surface, so the resistance to external forces acting perpendicular to the movable surface is excellent.
상기 대골재는 입도가 10 내지 50 ㎜인 펠릿형 대골재를 15 내지 25 중량% 사용한다.The aggregate is used in the pellet type aggregate having a particle size of 10 to 50 mm 15 to 25% by weight.
대골재의 입도가 50 ㎜ 보다 크면 침강속도가 빠르므로 균일한 분포를 이루기 어렵고, 10 ㎜ 보다 작으면 유입재에 사용되는 원료의 최대 입경과 같아지므로 대골재를 첨가하는 효과가 없다. 대골재의 입도가 10 내지 50 ㎜일 때 경우 첨가량이 25 중량%보다 많으면 대골재 사이의 간격이 너무 좁아 발생되는 균열이 대골재를 따라 급속하게 전파할 가능성이 높고, 반면에 15 중량%보다 적으면 대골재 사이의 간격이 너무 넓어서 균열 전파를 방해하는 효과가 적다.If the particle size of the aggregate is larger than 50 mm, it is difficult to achieve a uniform distribution because the sedimentation rate is fast, and if the particle size of the aggregate is larger than 10 mm, it is equal to the maximum particle size of the raw material used for the inflow material, so that the aggregate is not added. When the particle size of the aggregate is 10 to 50 mm, if the added amount is more than 25% by weight, the gap between the aggregates is too narrow, so that the crack is more likely to propagate rapidly along the aggregate, while less than 15% by weight. The spacing between the aggregates is so wide that there is little effect of preventing crack propagation.
상기에서 언급한 부정형 내화 조성물에는 a) 부정형 내화 혼합물, b) 펠릿형 대골재 외에 c) 결합제로 Al2O3의 함량이 80 중량%인 알루미나 시멘트 10 중량% 또는 d) 수분 5.5 내지 6 중량%를 더욱 포함할 수 있다.The above-mentioned amorphous refractory composition includes a) an amorphous refractory mixture, b) 10% by weight of alumina cement having an Al 2 O 3 content of 80% by weight as a binder, or c) 5.5 to 6% by weight of a binder. It may further include.
이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 한정하는 것은 아니다.The present invention will be described in more detail with reference to the following examples and comparative examples. However, an Example is for illustrating this invention and is not limited only to these.
[실시예]EXAMPLE
(부정형 내화 혼합물의 입도 분포의 결정)(Determination of Particle Size Distribution of Amorphous Refractory Mixtures)
열적, 기계적 충격에 대한 우수한 저항성을 가지는 입도 분포를 구하기 위하여 상기 수학식 1로 표시되는 Andreasen 식에서 값을 달리하여 부정형 내화 혼합물의 시편 A 내지 G를 제조한 뒤 물성을 측정하여 그 결과를 하기의 표 1 에 나타내었다. 구체적으로 플로우 테이블(flow table)을 사용하여 15 회 타격 후 혼련물의 flow 값을 측정하였고, 꺽임 강도는 1600 ℃에서 3 시간 소성한 후 측정하였으며, 강도의 감소율은 소성 시편을 1500 ℃로 유지한 전기로에 장입하여 30 분간 유지한 다음 수냉한 후 꺽임 강도를 측정하여 계산하였다.In order to obtain a particle size distribution having excellent resistance to thermal and mechanical impact, the specimens A to G of the amorphous refractory mixtures were prepared by varying the values in the Andreasen equation represented by Equation 1, and then the physical properties thereof were measured. 1 is shown. Specifically, the flow value of the kneaded product after 15 blows was measured using a flow table, and the bending strength was measured after calcining at 1600 ° C. for 3 hours, and the decrease rate of the strength was measured in the electric furnace maintained at 1500 ° C. Charged in and maintained for 30 minutes, and then cooled by water and calculated by measuring the bending strength.
상기의 표 1 에 나타난 바와 같이 n 값이 0.35 내지 0.45일 경우 즉 C 내지 E의 시편의 경우 소성 후 꺽임 강도가 높고 열충격 시험 후 강도의 감소율이 낮음을 알 수 있었으며, 이러한 특성을 가질 경우 열적, 기계적 충격에 대한 저항성이 커지는 경향을 나타내었다.As shown in Table 1, when the n value is 0.35 to 0.45, that is, the specimens of C to E were found to have high bending strength after firing and a low rate of decrease in strength after thermal shock test. The resistance to mechanical shock tended to increase.
(부정형 내화 조성물의 제조)(Preparation of Amorphous Refractory Composition)
실시예 1Example 1
상기 수학식 1로 표시되는 Andreasen 식에서 n 값을 0.4로 하여 부정형 내화 혼합물의 입도 분포를 결정하였다. 구체적으로 본 실시예에서는 입도가 1mm 초과 내지 10 ㎜인 부정형 내화물 44 중량%, 입도가 0.075mm 초과 내지 1 ㎜ 이하인 부정형 내화물 20 중량%, 입도가 0.075 ㎜ 이하인 부정형 내화물 8 중량%를 포함하는 부정형 내화 혼합물 72중량%와 입도가 25 ㎜인 펠릿형 대골재 20 중량%, 및 결합제 8 중량% 사용하여 혼합한 다음 수분을 전체 중량에 대해 5.5 중량% 첨가하여 혼련하였다. The particle size distribution of the amorphous refractory mixture was determined by setting n to 0.4 in the Andreasen equation represented by Equation 1 above. Specifically, in the present embodiment, an amorphous refractory including 44 wt% of an amorphous refractory having a particle size of more than 1 mm to 10 mm, an amorphous refractory having a particle size of more than 0.075 mm to 1 mm or less, and 8 wt% of an amorphous refractory having a particle size of 0.075 mm or less. 72% by weight of the mixture, 20% by weight of the pellet-shaped aggregate having a particle size of 25 mm, and 8% by weight of the binder were mixed, followed by mixing by adding 5.5% by weight of water to the total weight.
상기에서 부정형 내화물로 순도 99 % 이상인 알루미나 및 화학양론적 조성의 MgO-Al2O3계 스피넬을, 결합제로 Al2O3 함량이 80 %인 알루미나 시멘트를 사용하였다. 또한 알루미나 원료는 1mm 초과 내지 10 ㎜, 1 ㎜ 이하, 0.075 ㎜ 이하급을 사용하였고, 스피넬 원료는 0.3 ㎜ 이하, 0.075 ㎜ 이하급를 사용하였다.As the amorphous refractory material, alumina having a purity of 99% or more and a MgO-Al 2 O 3 based spinel having a stoichiometric composition were used, and an alumina cement having an Al 2 O 3 content of 80% was used as a binder. In addition, the alumina raw material was used more than 1mm to 10mm, 1mm or less, 0.075mm or less, and the spinel material was used 0.3mm or less, 0.075mm or less.
상기와 같은 과정으로 제조된 혼련물의 유동성은 플로우 테이블(flow table)을 이용하여 15 회 타격 후 퍼진 혼련물의 평균 입경(flow 값)을 측정하여 비교하였고, 강도는 몰드를 사용하여 제조된 시험용 시편을 12 시간 양생 후 150 ℃에서 24 시간 건조하고 1600 ℃에서 3 시간 소성한 후 꺽임 강도를 측정하였으며, 1400 ℃로 유지한 전기로에 시편을 장입하여 30 분간 유지한 다음 수냉하는 시험을 반복한 후 균열의 발생 정도를 비교하여 열충격 저항성을 평가하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.The flowability of the kneaded product prepared by the above process was compared by measuring an average particle diameter (flow value) of the kneaded product spread after 15 blows using a flow table, and the strength was measured using a test specimen manufactured using a mold. After curing for 12 hours, dried at 150 ° C for 24 hours, calcined at 1600 ° C for 3 hours, the bending strength was measured. The degree of occurrence was compared to evaluate the thermal shock resistance and the results are shown in Table 2.
실시예 2Example 2
실시예 1 과 동일하게 실시하되 대골재의 크기 및 중량%를 하기 표 2에 나타난 바와 같이 하여 실시하고, 제조된 시편의 물성치를 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The same procedure as in Example 1, but the size and weight percent of the aggregate was carried out as shown in Table 2, the physical properties of the prepared specimens were measured in the same manner as in Example 1 and the results are shown in Table 2 below. Indicated.
비교예 1∼5Comparative Examples 1 to 5
실시예 1 과 동일하게 실시하되 n의 값, 대골재의 크기, 및 대골재의 중량%를 하기 표 2에 나타난 바와 같이 하여 실시하고, 제조된 시편의 물성치를 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.In the same manner as in Example 1, but the value of n, the size of the aggregate, and the weight percent of the aggregate was carried out as shown in Table 2, and measured the physical properties of the prepared specimen in the same manner as in Example 1 The results are shown in Table 2 below.
상기 표 2에 나타난 바와 같이 n의 값, 대골재의 크기, 및 대골재의 함량에 있어서 모두 본 발명의 조건을 만족시키는 실시예 1, 2의 경우 비교예 1 내지 5의 경우보다 유동성, 열충격에 대한 저항성이 우수하고, 꺽임 강도가 높은 것을 알 수 있었다.As shown in Table 2, in Examples 1 and 2 satisfying the conditions of the present invention in the value of n, the size of the aggregate, and the content of the aggregate, the fluidity and the thermal shock were higher than those of Comparative Examples 1 to 5. It was found that the resistance to the resin was excellent and the bending strength was high.
본 발명의 Al2O3계 부정형 내화 조성물은 내화물의 입도 분포, 대골재의 입도, 및 대골재의 첨가량을 최적화함으로써 내화물의 열적, 기계적 충격에 대한 저항성을 향상시켜, 사용 수명이 향상된 래들(ladle)의 바닥부의 내장 내화물로 사용되는 부정형 내화 조성물을 제공하는 효과를 가진다.The Al 2 O 3 -based amorphous refractory composition of the present invention improves the resistance to thermal and mechanical shock of the refractory by optimizing the particle size distribution of the refractory, the particle size of the aggregate, and the amount of the aggregate added, thereby improving the service life of the ladle. It has the effect of providing the amorphous refractory composition used as a viscera refractory of the bottom part.
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