KR100504356B1 - A mill for rolling strips or plates - Google Patents

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Abstract

A mill for rolling strips or plates comprises frames of the rolling stand, upper and lower crossbeams, screw-down means, upper and lower roll groups and roll chocks. The upper/lower crossbeam is respectively mounted on the upper/lower side of the frames, to which the screw-down means are fixed, and the screw-down means are located at the end portions of the upper crossbeam to enable the latter to move for adjusting roll gap. The roll chocks and the upper and lower roll groups are arranged between the roll chocks and the crossbeams, and the bearings are provided between the upper/lower roll groups and the roll chocks. Both the bearings and the supporting blocks are positioned at the middle part of the rolls and in the area of the roll bodies. <IMAGE>

Description

판 또는 스트립 압연용 압연기{A MILL FOR ROLLING STRIPS OR PLATES}Roll mill for sheet or strip rolling {A MILL FOR ROLLING STRIPS OR PLATES}

본 발명은 판 또는 스트립 제조용 압연기에 관한 것으로, 특히 롤의 휨 변형을 제어하기 위한 중앙 지지부에 의해 지지됨으로써 압연된 판 또는 스트립의 단면의 두께의 정밀도가 높아지는 압연기에 관한 것이다. The present invention relates to a rolling mill for producing a plate or strip, and more particularly to a rolling mill in which the precision of the thickness of the cross section of the rolled plate or strip is increased by being supported by a central support for controlling the bending deformation of the roll.

판 또는 스트립을 압연하는 압연기는 다수 공지되어 있다. 가장 흔히 사용되고 있는 압연기는 2단 압연기, 4단 압연기 및 HC 압연기이다. 이들 종래의 압연기는 여러가지 결점을 가지고 있다. 압연된 제품이 압연대를 통과할 때, 롤의 목 부분이 엄청난 압연력을 받기 때문에 롤이 크게 휨 변형을 일으키게 된다. 롤이 변형되면 압연된 제품(압연된 판 또는 스트립)의 단면의 두께 오차가 발생하고, 따라서 압연된 제품의 품질에 심각한 영향을 미치게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 롤의 직경을 크게 하는 방법이 제안된 바 있다. 4단 압연기 및 HC 압연기의 경우에는, 지지 롤의 직경을 크게 하는 방법이 제안된 바 있다. 그러나, 롤의 직경이 증가하면, 그에 따라 압연력이 급격히 증가하게 된다. 압연력이 변하면 롤의 휨 변형이 증가하고, 그 결과 압연된 제품의 단면의 두께 오차가 커지게 된다. Many rolling mills for rolling plates or strips are known. The most commonly used rolling mills are two-stage rolling mills, four-stage rolling mills and HC rolling mills. These conventional rolling mills have various drawbacks. When the rolled product passes through the rolling stand, the roll causes large bending deformation because the neck of the roll receives tremendous rolling force. Deformation of the roll results in a thickness error in the cross section of the rolled product (rolled plate or strip), thus severely affecting the quality of the rolled product. In order to solve this problem, a method of increasing the diameter of the roll has been proposed. In the case of the four-stage rolling mill and the HC rolling mill, a method of increasing the diameter of the supporting roll has been proposed. However, as the diameter of the roll increases, the rolling force rapidly increases accordingly. When the rolling force changes, the bending deformation of the roll increases, and as a result, the thickness error of the cross section of the rolled product becomes large.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예의 개략 정면도이다.1 is a schematic front view of a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예의 개략 측면도이다.2 is a schematic side view of a first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제 2 실시예의 개략 정면도이다.3 is a schematic front view of a second embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예의 개략 측면도이다. 4 is a schematic side view of a second embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제 3 실시예의 개략 정면도이다.5 is a schematic front view of a third embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제 3 실시예의 개략 측면도이다.6 is a schematic side view of a third embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제 4 실시예의 개략 정면도이다.7 is a schematic front view of a fourth embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제 4 실시예의 개략 측면도이다. 8 is a schematic side view of a fourth embodiment of the present invention.

도 9는 종래의 4단 압연기의 개략 정면도이다.9 is a schematic front view of a conventional four-stage rolling mill.

도 10은 종래의 4단 압연기의 개략 측면도이다. 10 is a schematic side view of a conventional four-stage rolling mill.

따라서, 본 발명은 롤 배럴(roll barrel)이 휨 변형을 일으키는 상기한 문제점을 해결하는데 그 목적이 있다. 본 발명의 목적은 롤의 휨 변경이 현저히 감소됨으로써 압연된 제품의 치수 정확도가 크게 향상되는 판 또는 스트립 압연용 고정밀 압연기를 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problem in which a roll barrel causes bending deformation. It is an object of the present invention to provide a high precision rolling mill for rolling plates or strips in which the warpage change of the roll is significantly reduced, thereby greatly improving the dimensional accuracy of the rolled product.

본 발명의 목적은, 압연대, 상부 가로빔, 하부 가로빔, 프레싱 장치, 롤 시트, 상부 롤 시스템, 및 하부 롤 시스템으로 구성되며, 상기 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대의 상단부 및 하단부에 장착되고, 상기 프레싱 장치는 가로빔의 두 단부에 대응하는 압연대 상에 장착되고 상부 및 하부 가로빔 중 적어도 어느 하나를 이동시켜서 두 롤 사이의 간격의 크기를 조정할 수 있고, 상부 및 하부 롤 시스템 및 적어도 하나의 롤 시트가 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 배치되고, 지지 패드는 롤 시트와 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 배치되고, 베어링은 롤 시스템과 롤 시트 사이에 배치되고, 상기 지지 패드 및 상기 베어링은 롤의 길이 범위 내에서 롤 시스템의 중앙부에 정렬될 수 있도록 배치되는 판 또는 스트립 압연용 압연기를 제공함으로써 달성된다. 베어링은 아치형 슬라이딩 베어링인 것이 바람직하다. An object of the present invention is composed of a rolling table, an upper horizontal beam, a lower horizontal beam, a pressing device, a roll sheet, an upper roll system, and a lower roll system, wherein the upper and lower horizontal beams are mounted at upper and lower ends of the rolling table, respectively. The pressing device is mounted on a rolling table corresponding to two ends of the transverse beams and can adjust the size of the gap between the two rolls by moving at least one of the upper and lower transverse beams, the upper and lower roll systems and At least one roll sheet is disposed between the upper crossbeam and the lower crossbeam, a support pad is disposed between the roll sheet and the upper crossbeam and the lower crossbeam, a bearing is disposed between the roll system and the roll sheet, and the support The pad and the bearing are achieved by providing a rolling mill for rolling plate or strip which is arranged to be aligned in the center of the roll system within the length of the roll. do. The bearing is preferably an arcuate sliding bearing.

본 발명의 또다른 양상에 따라, 압연대, 상부 가로빔 및 하부 가로빔과, 프레싱 장치와, 롤 시트와, 상부 롤 시스템 및 하부 롤 시스템으로 구성되며, 상기 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대의 상단부 및 하단부 상에 고정되고, 적어도 하나의 롤 시트와 상부 및 하부 롤 시스템은 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 제공되고, 상기 프레싱 장치는 상기 상부 및 하부 가로빔의 적어도 하나의 중앙부에 제공되며, 프레싱 장치는 프레싱 장치와 접촉하는 롤 시트를 위 아래로 이동시켜서 두개의 롤 사이의 간격을 조정하고, 베어링은 롤 시트와 상부 및 하부 롤 시스템 사이에 제공되고, 상기 베어링은 롤의 길이 범위 내에서 롤 시스템의 중앙부에 정렬되도록 배치되는 판 또는 스트립 압연용 압연기가 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a rolling table, an upper horizontal beam and a lower horizontal beam, a pressing device, a roll sheet, an upper roll system and a lower roll system, wherein the upper and lower horizontal beams are respectively a rolling table. Fixed on the upper and lower ends, at least one roll sheet and upper and lower roll systems are provided between the upper and lower beams, and the pressing device is provided at at least one center of the upper and lower beams The pressing device moves the roll sheet in contact with the pressing device up and down to adjust the gap between the two rolls, and a bearing is provided between the roll sheet and the upper and lower roll systems, the bearing being within the length range of the roll. There is provided a rolling mill for rolling plates or strips which is arranged to align in the central part of the roll system.

본 발명에 있어서, 지지부는 종래의 롤의 두 단부 목 부분에 보다는 롤의 중앙부에 정렬되도록 배치된다. 즉, 작업 롤의 롤 몸체 축선의 중앙부에 대응하는 영역에 베어링, 지지 패드 또는 프레싱 장치 등의 지지 장치를 배열함으로써, 압연이 행해지는 동안 롤의 휨 변형이 현저히 감소된다. 그 결과, 압연된 제품의 단면의 두께 오차가 감소하고 치수 정확도는 증가한다. In the present invention, the support is arranged to align to the center of the roll rather than to the two end neck portions of a conventional roll. That is, by arranging a supporting device such as a bearing, a supporting pad or a pressing device in an area corresponding to the central portion of the roll body axis of the work roll, the bending deformation of the roll is significantly reduced during rolling. As a result, the thickness error of the cross section of the rolled product is reduced and the dimensional accuracy is increased.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다음은 본 발명에 대한 상세한 설명이다. 상기한 개략도에서, 압연기의 작업 롤의 위치 설정 모드는 도시되지 않았다. 각각의 도면에 있어서 동일하거나 유사한 구성요소에는 동일한 도면부호를 부여하였다. The following is a detailed description of the present invention. In the above schematic diagram, the positioning mode of the work roll of the rolling mill is not shown. In each drawing, the same or similar components are given the same reference numerals.

도 9 및 도 10은 종래의 4단 압연기를 개략적으로 보인 것이다. 롤(작업 롤 또는 지지 롤)의 두 단부가 압연기의 프레임 상에서 지지됨으로써 롤의 목 부분은 엄청난 압연력을 받게 된다. 압연이 행해지는 동안, 압연력으로 인하여 불가피하게 롤의 휨 변형이 발생함으로써, 압연된 판 또는 스트립은 폭방향으로 고르지 않은 두께를 갖게 된다. 압연된 제품의 두께는 정확도 요건을 충족시키지 못하며, 압연된 제품의 품질에 현저한 영향을 미치게 된다. 9 and 10 schematically show a conventional four-stage rolling mill. The two ends of the roll (work roll or support roll) are supported on the frame of the rolling mill so that the neck of the roll is subjected to tremendous rolling forces. While rolling is performed, the bending force inevitably occurs due to the rolling force, so that the rolled plate or strip has an uneven thickness in the width direction. The thickness of the rolled product does not meet the accuracy requirements and has a significant impact on the quality of the rolled product.

도 1 및 도 2는 본 발명의 중앙 지지부를 갖춘 압연기의 제 1 실시예를 보인 것이다. 압연기는 오른쪽 부분과 왼쪽 부분으로 구성된 압연대(4)를 포함하고 있다. 상부 가로빔(8) 및 하부 가로빔(8')은 압연대(4)의 상부 및 하부 단부 부분에 인접하여 장착되어 있다. 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이의 압연대의 창 안에는 작업 롤(12, 12'), 베어링(14, 14'), 롤 시트(16, 16') 및 중앙 지지 패드(18, 18')가 제공되어 있다. 압연된 제품은 두개의 작업 롤(12, 12') 사이에서 파지된다. 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상부 작업 롤(12)의 롤 몸체는 상부 베어링(14)에 의해 상부 롤 시트(16) 상에 지지되어 있다. 베어링(14)은 아치형 또는 반원형 슬라이딩 베어링이다. 지지 패드(18)는 상부 롤 시트(16)와 상부 가로빔(8) 사이에 제공되어 있다. 지지 패드(18) 및 슬라이딩 베어링(14)은 작업 롤 몸체의 축선의 중앙 영역에 배치되어 있다. 이들은 작업 롤의 두 단부 위의 목 부분에 위치하여서는 안되고, 작업 롤 길이의 범위 내에 놓여야 한다. 지지 패드는 일체형으로 이루어지거나 여러 개의 부분으로 구성될 수도 있다. 도 1 및 도 2에 도시한 실시예에서, 지지 패드는 두 부분으로 구성되어 있으며, 이들 두 부분은 대칭적으로 배열되어 있다. 프레싱 장치(6)는 압연대(4) 위의 상부 가로빔(8)의 두 단부에 배치되어 있다. 프레싱 장치(6)는 상부 가로빔(8)의 두 단부와 접촉하여 압연력을 받는다. 또한, 프레싱 장치(6)의 상향 및 하향 이동으로 상부 가로빔(8)은 압연대(4)의 창 안쪽에서 위 아래로 이동함으로써 두 롤 사이의 간격을 조정한다. 도 1 및 도 2의 실시예에서, 프레싱 장치는 스크류다운(screwdown) 장치다. 그러나, 프레싱 장치는 유압 실린더로 구성될 수도 있다. 1 and 2 show a first embodiment of a rolling mill with a central support of the invention. The rolling mill includes a rolling table 4 composed of a right part and a left part. The upper transverse beam 8 and the lower transverse beam 8 'are mounted adjacent to the upper and lower end portions of the rolling table 4. In the window of the rolling table between the upper and lower beams, work rolls 12 and 12 ', bearings 14 and 14', roll sheets 16 and 16 'and central support pads 18 and 18' are provided. It is. The rolled product is gripped between two work rolls 12, 12 ′. As shown in FIGS. 1 and 2, the roll body of the upper work roll 12 is supported on the upper roll seat 16 by the upper bearing 14. The bearing 14 is an arcuate or semicircular sliding bearing. A support pad 18 is provided between the upper roll sheet 16 and the upper transverse beam 8. The support pads 18 and the sliding bearings 14 are arranged in the central region of the axis of the work roll body. They should not be located in the neck above the two ends of the work roll, but within the range of the work roll length. The support pad may be integral or consist of several parts. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the support pad consists of two parts, which are arranged symmetrically. The pressing device 6 is arranged at two ends of the upper transverse beam 8 on the rolling mill 4. The pressing device 6 is in contact with the two ends of the upper transverse beam 8 and subjected to rolling forces. In addition, with the upward and downward movement of the pressing device 6, the upper transverse beam 8 adjusts the distance between the two rolls by moving up and down inside the window of the rolling mill 4. 1 and 2, the pressing device is a screwdown device. However, the pressing device may be constituted by a hydraulic cylinder.

하부 작업 롤(12')의 롤 몸체는 하부 베어링(14')을 통해 하부 롤 시트(16') 상에 지지되어 있다. 베어링(14') 또한 아치형 또는 반원형 슬라이딩 베어링이다. 지지 패드(18')는 하부 롤 시트(16')와 하부 가로빔(8') 사이에 배치되어 있다. 지지 패드(18') 및 슬라이딩 베어링(14')은 롤 몸체의 길이 범위 내에서 작업 롤 몸체의 축선의 중앙 영역에 놓여 있다. 하부 가로빔(8')의 두 단부는 압연대(4)에 지지되어 있다. 두 롤(압연 라인)의 간격은 중앙 지지 패드(18')의 두께를 달리 선택함으로써 조정될 수 있다. 두 롤(압연 라인)의 간격의 조정은 중앙 지지 패드 대신에 유압 장치 또는 스크류다운 장치에 의해 실현될 수도 있다. 그밖에, 두 롤(압연 라인)의 간격의 조정은 하부 가로빔(8')과 압연대(4) 사이에 패드를 배치하거나 유압 장치 또는 스크류다운 장치에 의해서도 실현될 수 있다. The roll body of the lower work roll 12 'is supported on the lower roll seat 16' via the lower bearing 14 '. The bearing 14 'is also an arcuate or semicircular sliding bearing. The support pad 18 'is disposed between the lower roll sheet 16' and the lower lateral beam 8 '. The support pad 18 'and the sliding bearing 14' lie in the central region of the axis of the work roll body within the length range of the roll body. The two ends of the lower transverse beam 8 'are supported by the rolling mill 4. The spacing of the two rolls (rolling line) can be adjusted by differently selecting the thickness of the central support pad 18 '. The adjustment of the spacing of two rolls (rolling line) may be realized by a hydraulic device or a screwdown device instead of a central support pad. In addition, the adjustment of the spacing between two rolls (rolling line) can be realized by arranging pads between the lower crossbeam 8 'and the rolling mill 4 or by means of a hydraulic device or a screwdown device.

본 발명의 압연기의 상기한 구조로 인하여, 롤의 휨 변형이 효과적으로 감소된다. 이는 본 발명의 압연기가 롤 몸체의 길이 범위 내에서 작업 롤 몸체의 축선의 중앙부에 대응하는 영역에 지지 패드 부재를 포함하기 때문이다. 따라서, 본 발명의 압연기는 적절한 모선(母線)의 프로파일, 즉 모선의 직선성(linearity)을 보장할 수 있다. 그 결과, 작업 롤의 휨 변형은 기본적으로 압연력에 따라 변동하지 않는다. 따라서, 롤의 휨 변형은 현저히 감소하여 압연된 판 또는 스트립의 두께의 오차가 줄어든다. Due to the above structure of the rolling mill of the present invention, the bending deformation of the roll is effectively reduced. This is because the rolling mill of the present invention includes a support pad member in an area corresponding to the central portion of the axis of the work roll body within the length range of the roll body. Thus, the rolling mill of the present invention can ensure an appropriate busbar profile, that is, linearity of the busbar. As a result, the bending deformation of the work roll does not basically vary depending on the rolling force. Thus, the flexural deformation of the roll is significantly reduced to reduce the error in the thickness of the rolled plate or strip.

본 발명의 실시예에 따른 압연기는 상하를 바꾸어 배치될 수도 있다. 즉, 프레싱 장치는 그 작용력이 위쪽으로 향하도록 변경할 수 있다. 이러한 경우에도 효과는 달라지지 않는다. The rolling mill according to the embodiment of the present invention may be arranged by changing up and down. In other words, the pressing device can be changed so that the action force is directed upward. Even in this case, the effect does not change.

도 3 및 도 4는 본 발명의 압연기의 제 2 실시예를 보인 것이다. 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 이 실시예는 본 발명에 따른 4단 압연기의 일례이다. 압연기는 압연대(4)와, 프레싱 장치(6)와, 상부 가로빔(8) 및 하부 가로빔(8')을 갖추고 있다. 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 놓인 압연대의 창 안에는 작업 롤(22, 22'), 지지 롤(23, 23'), 베어링(24, 24'), 롤 시트(26, 26'), 및 중앙 지지 패드(28, 28')가 제공되어 있다. 제 2 실시예 및 제 1 실시예간의 차이점은 별도의 지지 롤이 작업 롤과 롤 시트 사이에 배치되어 있다는 점이다. 다른 구조 및 동작 기구는 동일하다. 작업 롤 및 지지 롤 사이에 별도의 중간 추출 롤을 배치하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명을 HC 압연기에 적용하는 것이 바람직하다. 3 and 4 show a second embodiment of the rolling mill of the present invention. As shown in Figs. 3 and 4, this embodiment is an example of a four-stage rolling mill according to the present invention. The rolling mill is equipped with the rolling stand 4, the pressing apparatus 6, the upper horizontal beam 8, and the lower horizontal beam 8 '. In the window of the rolling table placed between the upper beam and the lower beam, work rolls 22 and 22 ', support rolls 23 and 23', bearings 24 and 24 ', roll sheets 26 and 26', and Center support pads 28, 28 ′ are provided. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that a separate support roll is disposed between the work roll and the roll sheet. The other structure and the operating mechanism are the same. It is desirable to arrange a separate intermediate extraction roll between the work roll and the support roll. That is, it is preferable to apply this invention to HC rolling mill.

도 5 및 도 6은 본 발명의 제 3 실시예를 보인 것이다. 도면에 도시한 바와 같이, 이 실시예는 타워형 롤 시스템 압연기의 일례이다. 압연기는 압연대(4), 프레싱 장치(6), 상부 가로빔(8), 및 하부 가로빔(8')을 포함하고 있다. 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 위치한 압연대의 창 안에는 작업 롤(32, 32'), 롤 시트(36, 36'), 및 중앙 지지 패드(38, 38')가 제공되어 있다. 본 발명은 도면에 도시된 바와 같은 6개의 롤로 된 타워형 롤 시스템 압연기에만 제한되지 않으며, 롤의 개수가 다른 시스템 또는 구조가 다른 시스템에도 적용할 수 있다.5 and 6 show a third embodiment of the present invention. As shown in the figure, this embodiment is an example of a tower roll system rolling mill. The rolling mill includes a rolling stage 4, a pressing device 6, an upper lateral beam 8, and a lower lateral beam 8 ′. Working rolls 32 and 32 ', roll sheets 36 and 36', and center support pads 38 and 38 'are provided in the window of the rolling table located between the upper and lower beams. The present invention is not limited to the six-roll tower roll system rolling mill as shown in the drawings, and may be applied to systems having different numbers of rolls or systems having different structures.

본 발명의 제 2 및 제 3 실시예에 있어서, 베어링은 제 1 실시예에서 사용된 슬라이딩 베어링일 수도 있다. 슬라이딩 베어링 대신에 구름 베어링을 또한 사용할 수 있다. 구름 베어링은 롤 자체를 지지하도록 구성되어서, 내부 레이스 및 외부 링으로 이루어진 백부싱(back-bushing) 베어링을 형성한다. In the second and third embodiments of the present invention, the bearing may be a sliding bearing used in the first embodiment. Instead of sliding bearings rolling bearings can also be used. The rolling bearing is configured to support the roll itself, forming a back-bushing bearing consisting of an inner race and an outer ring.

도 7 및 도 8은 본 발명의 압연기의 제 4 실시예를 보인 것이다. 압연기는 압연대(4), 프레싱 장치(6), 상부 가로빔(8), 및 하부 가로빔(8')을 포함하고 있다. 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 위치한 압연대의 창 안에는 상부 및 하부 작업 롤(42, 42')과, 베어링(44, 44')과, 상부 및 하부 롤 시트(46, 46')와, 하부 롤 시트(46')와 하부 가로빔(8') 사이에 위치한 중앙 지지 패드(48')가 제공되어 있다. 제 1 실시예와 비교하여, 이 실시예의 압연기의 상부 가로빔(8)은 압연대(4)에 고정되어 있다. 프레싱 장치(6)는 상부 가로빔의 두 단부에 대응하는 압연대(4) 위가 아니라 작업 롤 몸체의 축선의 중앙 영역에 대응하는 상부 가로빔(8) 상에 배치되어 있다. 이 실시예에서 상부 지지 패드(18)는 제공되어 있지 않다. 프레싱 장치(6)는 상부 롤 시트와 직접 접촉한다. 따라서, 본 실시예에서는 가로빔의 두 단부로부터 중앙부로 프레싱 장치의 하향 작용 위치가 변환되어 있기 때문에, 장치는 프레싱 장치 및 상부 지지 패드의 역할을 동시에 수행할 수 있다. 또한, 이 실시예에는 제 2 및 제 3 실시예에서 설명된 다시 언급되지 않을 롤 시스템과 롤 시트가 또한 적용될 수 있다. 더욱이, 이 실시예에서는 동일한 기술적 효과를 달성하기 위하여, 상부 및 하부 가로빔(8, 8')이 압연대(4)에 부착, 용접 및 함께 주조되거나 일체형으로 구성될 수도 있다. 7 and 8 show a fourth embodiment of the rolling mill of the present invention. The rolling mill includes a rolling stage 4, a pressing device 6, an upper lateral beam 8, and a lower lateral beam 8 ′. In the window of the rolling table located between the upper and lower beams, upper and lower working rolls 42 and 42 ', bearings 44 and 44', upper and lower roll sheets 46 and 46 ', and lower A central support pad 48 'is provided between the roll sheet 46' and the lower transverse beam 8 '. In comparison with the first embodiment, the upper transverse beam 8 of the rolling mill of this embodiment is fixed to the rolling stage 4. The pressing device 6 is arranged on the upper transverse beam 8 corresponding to the central region of the axis of the work roll body, not on the rolling stage 4 corresponding to the two ends of the upper transverse beam. In this embodiment, no upper support pad 18 is provided. The pressing device 6 is in direct contact with the upper roll sheet. Therefore, in this embodiment, since the downward acting position of the pressing device is converted from the two ends of the transverse beam to the center part, the device can simultaneously serve as the pressing device and the upper support pad. Furthermore, the roll system and roll sheet which will not be mentioned again described in the second and third embodiments can also be applied to this embodiment. Moreover, in this embodiment, in order to achieve the same technical effect, the upper and lower lateral beams 8, 8 'may be attached, welded and cast together or integrally formed on the rolling mill 4.

제 2, 제 3 및 제 4 실시예에서 설명된 압연기는 모두 상하가 바뀌어 배치되어도 동일한 기술적 효과를 달성할 수 있다.The rolling mills described in the second, third and fourth embodiments can all achieve the same technical effect even if they are arranged upside down.

제 2, 제 3 및 제 4 실시예에서 사용된 스크류다운 장치는 유압 실린더로 대체될 수 있다. The screwdown device used in the second, third and fourth embodiments can be replaced by a hydraulic cylinder.

제 2, 제 3 및 제 4 실시예에서, 압연력의 전달, 중앙 지지 시스템의 원리 및 기능 또는 작업 롤의 휨 변형을 감소시키는 중앙 하향 작용 또한 사실상 동일하다. 따라서, 이에 대한 설명은 생략한다. In the second, third and fourth embodiments, the central downward action which reduces the transmission of rolling force, the principle and function of the central support system or the bending deformation of the work roll is also substantially the same. Therefore, description thereof is omitted.

종래기술과 비교하여, 본 발명의 압연기는 다음과 같은 효과를 제공한다. Compared with the prior art, the rolling mill of the present invention provides the following effects.

본 발명의 압연기의 중앙 지지부 또는 프레싱 장치는 작업 롤 몸체의 축선의 중앙 영역에 대응하는 영역 상에 배치되기 때문에 작업 롤 몸체의 길이 범위 내에서 작업 롤 위에 중앙 지지 시스템을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명의 압연기는 적절한 모선의 프로파일을 보장하며, 그 결과 작업 롤의 휨 변형은 압연력이 변하여도 변동하지 않으며, 결과적으로 압연된 판 또는 스트립의 두께 오차가 감소된다. Since the central support or pressing device of the rolling mill of the present invention is disposed on an area corresponding to the central area of the axis of the work roll body, it is possible to provide a central support system on the work roll within the length range of the work roll body. Thus, the rolling mill of the present invention ensures an adequate busbar profile, as a result of which the bending deformation of the work roll does not fluctuate even if the rolling force changes, and consequently the thickness error of the rolled plate or strip is reduced.

본 발명의 압연기는 원래의 롤 형상(캠버링)의 설계와 압연시의 롤 형상의 제어를 단순화할 수 있다. 본 발명의 압연기의 작업 롤의 휨 변형은 기본적으로 압연력의 변동에 따라 변하지 않기 때문에, 원래의 롤 형상(캠버링) 설계시에, 롤의 휨 변형, 플래트닝(flattening) 변형, 열 팽창 및 마모 등의 여러가지 요인 중에서 가장 중요한 휨 변형이 고려 대상에서 제외될 수 있고, 열 팽창 및 마모는 매우 느리게 변화하는 요인이므로, 롤 형상의 설계 및 압연시의 롤 형상의 제어는 극히 단순화될 수 있다. 그밖에, 종래의 압연기에서의 두 작업 롤의 휨 변형에 의해 형성되는 "롤 패스(roll pass)"가 제거됨으로써, 금속의 횡단 흐름을 적절히 촉진할 수 있으며, 쐐기 형상의 블랭크에 의해 고정밀 판 및 스트립을 압연하는 데 효과적이다. 판 및 스트립의 "가장자리 감쇠(edge attenuation)" 현상이 현저히 향상된다. 제 1 내지 제 4 실시예에서 롤 시트 및 롤 시스템을 포함하는 상부 및 하부 롤 어셈블리는 상호 조합될 수 있다. 롤 어셈블리는 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 종래의 롤 어셈블리와도 조합될 수 있다. The rolling mill of the present invention can simplify the design of the original roll shape (cambering) and the control of the roll shape at the time of rolling. Since the bending deformation of the working roll of the rolling mill of the present invention basically does not change with the variation of the rolling force, in the original roll shape (cambering) design, the bending deformation, flattening deformation, thermal expansion and Among the various factors such as abrasion, the most important bending deformation can be excluded from consideration, and thermal expansion and wear are very slow changing factors, so the roll shape design and roll shape control during rolling can be extremely simplified. In addition, by removing the "roll pass" formed by the bending deformation of two working rolls in a conventional rolling mill, it is possible to appropriately promote the transverse flow of metal, and the high-precision plate and strip by the wedge-shaped blank It is effective for rolling. The "edge attenuation" of the plates and strips is significantly improved. In the first to fourth embodiments, the upper and lower roll assemblies comprising the roll sheet and the roll system can be combined with each other. Roll assemblies may also be combined with conventional roll assemblies to achieve the object of the present invention.

본 발명의 압연기는 기존의 압연기의 롤 시스템을 대체함으로써 기존의 2단 압연기, 4단 압연기 및 HC 압연기를 개조하는데 있어서 특히 적절히 사용될 수 있다. The rolling mill of the present invention can be used particularly suitably in retrofitting existing two-stage, four-stage and HC rolling mills by replacing roll systems of conventional rolling mills.

본 발명은 냉간 압연기에만 국한되지 않으며, 고온으로 압연된 판 또는 스트립을 생산하는 열간 압연기에도 적용될 수 있다. The invention is not limited to cold rolling mills, but may also be applied to hot rolling mills that produce plates or strips that are rolled to high temperatures.

본 발명이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명은 이에만 한정되지 않고 이하에 기재하는 본 발명의 청구의 범위의 범주 및 사상을 벗어나지 않고 여러가지로 변형 및 변경이 가능하다.Although the present invention has been described in connection with the preferred embodiments, the invention is not limited thereto but may be variously modified and changed without departing from the scope and spirit of the claims of the invention described below.

Claims (25)

압연대(4)와, 상부 가로빔 및 하부 가로빔(8, 8')과, 프레싱 장치(6)와, 롤 시트(16, 16'; 26, 26'; 36, 36')와, 상부 롤 시스템(12; 22, 23; 32, 33)과, 하부 롤 시스템(12'; 22', 23'; 32', 33')을 포함하여 구성되며, 상기 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대(4)의 상단부 및 하단부에 장착되며, 상기 프레싱 장치(6)는 가로빔의 두 단부에 대응하는 압연대(4) 상에 장착되고, 상부 및 하부 가로빔 중 적어도 어느 하나를 이동시켜 두 롤 사이의 간격의 크기를 조정할 수 있으며, 상부 및 하부 롤 시스템과 적어도 하나의 롤 시트는 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 배치되며, 지지 패드(18, 18'; 28, 28'; 38, 38')가 롤 시트와 상부 및 하부 가로빔 사이에 배치되고, 베어링(14, 14'; 24, 24'; 34, 34')이 롤 시스템과 롤 시트 사이에 배치되며, 상기 지지 패드 및 상기 베어링은 롤의 길이 범위 내에서 롤 시스템의 중앙부에 정렬될 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.Rolling table 4, upper and lower horizontal beams 8 and 8 ', pressing device 6, roll sheets 16 and 16', 26, 26 '; 36 and 36', upper part A roll system 12; 22, 23; 32, 33 and a lower roll system 12 '; 22', 23 '; 32', 33 '. Mounted on the upper end and the lower end of (4), the pressing device (6) is mounted on the rolling table (4) corresponding to the two ends of the transverse beam, the two rolls by moving at least one of the upper and lower transverse beams The size of the gap between the upper and lower roll systems and the at least one roll sheet are disposed between the upper and lower transverse beams, and the support pads 18, 18 '; 28, 28'; 38, 38 ') Is disposed between the roll seat and the upper and lower beams, bearings 14, 14'; 24, 24 '; 34, 34' are disposed between the roll system and the roll seat, the support pad and the bearing Is within the length of the roll Rolling mill, characterized in that arranged so that it can be arranged on a central portion of the roll system. 제1항에 있어서, 상부 및 하부 롤 시스템과 상부 및 하부 롤 시트는 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.2. The rolling mill of claim 1 wherein the upper and lower roll systems and the upper and lower roll sheets are disposed between the upper and lower transverse beams. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베어링은 아치형 슬라이딩 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.The rolling mill according to claim 1 or 2, wherein the bearing is an arcuate sliding bearing. 제3항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(12)로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14)은 작업 롤(12)과 롤 시트(16) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.4. The rolling mill according to claim 3, wherein the upper roll system consists of one work roll 12, and the sliding bearing 14 is disposed between the work roll 12 and the roll seat 16. . 제4항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(12')로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(14')은 작업 롤(12')과 롤 시트(16') 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.5. The lower roll system according to claim 4, wherein the lower roll system is composed of one work roll 12 'and the sliding bearing 14' is disposed between the work roll 12 'and the roll seat 16'. Characterized by rolling mill. 제3항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(22)과 하나의 지지 롤(23)로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(24)은 지지 롤(23)과 롤 시트(26) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.4. The upper roll system according to claim 3, wherein the upper roll system consists of one working roll (22) and one supporting roll (23), the sliding bearing (24) between the supporting roll (23) and the roll seat (26). Rolling mill, characterized in that disposed in. 제6항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(22')과 하나의 지지 롤(23')로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(24')은 지지 롤(23')과 롤 시트(26') 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.7. The lower roll system according to claim 6, wherein the lower roll system consists of one working roll (22 ') and one supporting roll (23'), the sliding bearing (24 ') comprising a supporting roll (23') and a roll seat A rolling mill, disposed between 26 '. 제3항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(32)과 두개 이상의 지지 롤(33)로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(34)은 지지 롤(33)과 롤 시트(36) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.4. The upper roll system according to claim 3, wherein the upper roll system consists of one working roll (32) and two or more supporting rolls (33), wherein the sliding bearing (34) is between the supporting roll (33) and the roll seat (36). Rolling mill, characterized in that disposed in. 제8항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(32')과 두개 이상의 지지 롤(33')로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(34')은 지지 롤(33')과 롤 시트(36') 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.9. The lower roll system according to claim 8, wherein the lower roll system consists of one work roll 32 'and two or more support rolls 33', and the sliding bearing 34 'comprises a support roll 33' and a roll seat. A rolling mill, disposed between the sections 36 '. 제1항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 작업 롤(22, 32)과 적어도 하나의 지지 롤(23, 33)로 구성되어 있고, 상기 지지 롤은 내부 레이스 및 외부 링으로 구성된 구름 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.2. The upper roll system according to claim 1, wherein the upper roll system consists of working rolls (22, 32) and at least one support roll (23, 33), wherein the support roll is a rolling bearing consisting of an inner race and an outer ring. Rolling mill. 제1항 또는 제10항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 작업 롤(22', 32')과 적어도 하나의 지지 롤(23', 33')로 구성되어 있고, 상기 지지 롤은 내부 레이스 및 외부 링으로 구성된 구름 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.11. The lower roll system of claim 1 or 10, wherein the lower roll system is comprised of work rolls 22 ', 32' and at least one support roll 23 ', 33', the support rolls having an inner race and an outer portion. Rolling mill, characterized in that the rolling bearing consisting of a ring. 제11항에 있어서, 상부 및 하부 가로빔중 하나는 압연대(4)에 고정되어 있고, 다른 하나는 두 단부에 설치된 프레싱 장치의 작용에 의해 위아래로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 압연기.12. The rolling mill according to claim 11, wherein one of the upper and lower lateral beams is fixed to the rolling mill (4), and the other is movable up and down by the action of a pressing device installed at two ends. 제11항에 있어서, 상부 및 하부 가로빔은 두 단부에 설치된 프레싱 장치의 작용에 의해 위아래로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 압연기.12. The rolling mill of claim 11 wherein the upper and lower lateral beams can move up and down by the action of a pressing device installed at two ends. 제13항에 있어서, 상부 롤 시스템과 하부 롤 시트 사이와 그리고 하부 롤 시스템과 하부 롤 시트 사이에 베어링이 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.14. The rolling mill of claim 13 wherein bearings are disposed between the upper roll system and the lower roll seat and between the lower roll system and the lower roll seat. 압연대(4)와, 상부 가로빔(8) 및 하부 가로빔(8')과, 프레싱 장치(6)와, 롤 시트(46, 46')와, 상부 롤 시스템(42)과, 하부 롤 시스템(42')을 포함하여 구성되며, 상기 상부 및 하부 가로빔은 각각 압연대(4)의 상단부 및 하단부에 고정되며, 상부 및 하부 롤 시스템과 적어도 하나의 롤 시트는 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 배치되며, 상기 프레싱 장치(6)는 상기 상부 및 하부 가로빔 중 적어도 하나의 중앙부에 제공되고, 프레싱 장치는 프레싱 장치와 접촉하고 있는 롤 시트(46, 46')를 위 아래로 이동시켜 두 롤 사이의 간격을 조정할 수 있으며, 베어링(44, 44')이 상부 및 하부 롤 시스템과 롤 시트 사이에 배치되며, 상기 베어링은 롤의 길이 범위 내에서 롤 시스템의 중앙부에 정렬될 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.Rolling stand 4, upper lateral beam 8 and lower lateral beam 8 ', pressing device 6, roll sheets 46 and 46', upper roll system 42 and lower roll And a system 42 ', wherein the upper and lower beams are secured to the upper and lower ends of the rolling mill 4, respectively, wherein the upper and lower roll systems and the at least one roll sheet are upper and lower beams. Disposed between the beams, the pressing device 6 is provided at the center of at least one of the upper and lower transverse beams, and the pressing device moves up and down the roll sheets 46 and 46 'in contact with the pressing device. So that the gap between the two rolls can be adjusted, and bearings 44 and 44 'are disposed between the upper and lower roll system and the roll seat, so that the bearing can be aligned in the center of the roll system within the roll length range. Rolling mill, characterized in that arranged. 제15항에 있어서, 상부 및 하부 롤 시스템과 상부 및 하부 롤 시트는 상부 가로빔과 하부 가로빔 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.The rolling mill of claim 15 wherein the upper and lower roll systems and the upper and lower roll sheets are disposed between the upper and lower lateral beams. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 베어링은 아치형 슬라이딩 베어링(44, 44')인 것을 특징으로 하는 압연기.17. The rolling mill according to claim 15 or 16, wherein the bearing is an arcuate sliding bearing (44, 44 '). 제17항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(42)로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(44)은 작업 롤(42)과 롤 시트(46) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.18. The rolling mill as claimed in claim 17, wherein the upper roll system consists of one work roll (42) and the sliding bearing (44) is arranged between the work roll (42) and the roll seat (46). . 제18항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤(42')로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링(44')은 작업 롤(42')과 롤 시트(46') 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.19. The lower roll system according to claim 18, wherein the lower roll system consists of one work roll 42 'and the sliding bearing 44' is disposed between the work roll 42 'and the roll seat 46'. Characterized by rolling mill. 제17항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤과 적어도 하나의 지지 롤로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링은 지지 롤과 롤 시트 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.18. The rolling mill of claim 17 wherein the upper roll system consists of one working roll and at least one supporting roll, wherein the sliding bearing is disposed between the supporting roll and the roll sheet. 제20항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤과 적어도 하나의 지지 롤로 구성되어 있고, 상기 슬라이딩 베어링은 지지 롤과 롤 시트 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.21. The rolling mill of claim 20 wherein the lower roll system consists of one work roll and at least one support roll, the sliding bearing being disposed between the support roll and the roll seat. 제16항에 있어서, 상기 상부 롤 시스템은 하나의 작업 롤과 적어도 하나의 지지 롤로 구성되어 있고, 상기 지지 롤은 내부 레이스 및 외부 링으로 구성된 구름 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.17. The rolling mill of claim 16 wherein the upper roll system consists of a work roll and at least one support roll, wherein the support roll is a rolling bearing consisting of an inner race and an outer ring. 제16항 또는 제22항에 있어서, 상기 하부 롤 시스템은 하나의 작업 롤과 적어도 하나의 지지 롤로 구성되어 있고, 상기 지지 롤은 내부 레이스 및 외부 링으로 구성된 구름 베어링인 것을 특징으로 하는 압연기.23. The rolling mill as claimed in claim 16 or 22, wherein the lower roll system consists of one work roll and at least one support roll, the support roll being a rolling bearing composed of an inner race and an outer ring. 제23항에 있어서, 상기 프레싱 장치는 상기 상부 및 하부 가로빔의 중앙부에 제공된 것을 특징으로 하는 압연기.24. The rolling mill of claim 23 wherein said pressing device is provided at the center of said upper and lower transverse beams. 제23항에 있어서, 상기 프레싱 장치(6)는 상기 상부 가로빔의 중앙부에만 제공되어 있고, 지지 패드(48')가 상기 하부 가로빔과 롤 시트 사이에 제공되어 있고, 지지 패드는 롤의 길이 범위 내에서 상기 롤 시스템의 중앙부에 정렬될 수 있도록 배치된 것을 특징으로 하는 압연기.24. The press device (6) according to claim 23, wherein the pressing device (6) is provided only at the center of the upper transverse beam, a support pad 48 'is provided between the lower transverse beam and the roll sheet, and the support pad is the length of the roll. And to be aligned in the center of the roll system within a range.
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