KR100501055B1 - 폐액의 연소 방법 및 연소 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐액(W)의 연소에 의해 발생한 에너지를 보다 효율적으로 이용하는 것을 목적으로 한다.

폐액(W)이 공급되어 연소되는 연소로(1)와, 이 연소로(1)에서 배출된 배기 가스(G)가 열원으로서 공급되는 가열기(12)와, 이 가열기(12)에 접속되어 폐액(W)의 일부를 열원에 의해 결정화하는 결정 용기(13)와, 이 결정 용기(13)에 의해 결정화된 폐액(W)의 일부로 이루어진 결정(D)을 분리하여 잔부를 연소로(1)에 공급하는 분리기(14)를 구비하고, 폐액(W)을 연소로(1)에 공급하여 연소시키는 동시에, 이 연소로(1)에서 배출된 배기 가스(G)의 열에 의해 폐액(W)을 가열하여 그 일부를 결정화시키고, 잔부를 연소로(1)에 공급한다.

Description

폐액의 연소 방법 및 연소 장치{METHOD AND APPARATUS FOR BURNING WASTE LIQUID}

본 발명은 예를 들어 유기물이나 유해 물질을 함유하기 때문에 그대로 배출할 수 없는 폐액을 연소시켜 무해화 처리하기 위한 폐액의 연소 방법 및 연소 장치에 관한 것이다.

액상 폐기물 즉 폐액은 그 대부분이 수분이고 나머지가 유기물이나 무기물이며, 석유 화학 공업을 비롯한 모든 산업 분야 및 민생 분야에 있어서 발생하지만, 그 중, 예를 들어 유기물 혹은 유해 물질을 함유하기 때문에 그대로 계 밖으로 방출할 수 없는 폐액은 무해화 처리를 행해야만 한다. 그리고, 이러한 무해화 처리의 하나의 수단으로서 폐액을 연소로에 분무하여 고온으로 연소시키는 것에 따른 고온산화 처리, 즉 소각 처리가 있어 대량의 폐액을 처리할 수 있으므로 많이 사용되고 있다.

여기서, 본 발명의 발명자들은 이와 같이 폐액을 연소시켜 처리하기 위한 연소 방법으로서, 상기 연소로의 외벽 부분에 디벤질톨루엔이나 고분자 오일 등의 가열 매체를 순환시켜 그 온도나 노내 표면 온도를 제어함으로써, 연소로의 내벽에 내장(內張)된 내화물(耐火物)의 수명 연장을 꾀하는 것을 제안하고 있다. 즉, 이 연소 방법에 있어서는, 종형(縱型) 원통형을 이루는 연소로의 외벽 부분이 재킷 구조로 되어 전술한 바와 같이 가열 매체가 공급 가능하게 되어 있고, 이 가열 매체의 온도를 제어함으로써 노 내벽을 그 표면 온도가 적당한 범위가 되도록 냉각시킴으로써, 폐액 중의 알칼리 부분에서 유래되는 알칼리 용융염을 노 내벽의 내장 내화물 표면에 코팅하여 자체 보호막을 형성하고, 이 내화물의 침식을 막아 그 수명 연장을 꾀하고 있다.

그런데, 이 연소로에서의 폐액 연소에 의해 발생한 배기 가스는 연소로의 하부에서 배출되어 알칼리액이 분사됨으로써 그 배기 가스 중의 알칼리가 용해되고, 또한 냉각탑에서 알칼리액이 분무되어 증발 잠열에 의한 냉각이 이루어진 후에, 제진 등의 배기 가스 처리가 이루어져 굴뚝에서 배출된다. 한편, 이 배기 가스에 분사, 분무되어 알칼리를 용해한 알칼리액은 연소로의 하부에 설치된 탱크로 회수되고, 일부가 순환되어 다시 배기 가스 중의 알칼리 용해나 상기 냉각탑에서의 배기 가스의 냉각에 이용되며, 나머지는 계 밖으로 배출된다. 그러나, 이렇게 해서 연소로에서 배출되는 배기 가스는 노 내부의 온도가 900℃∼1000℃로 고온이기 때문에 냉각 후에 있어서도 90℃ 정도로 고온임에도 불구하고 전술한 바와 같이 제진 등의 배기 가스 처리가 이루어진 후에 굴뚝에서 대기 중으로 방출되어 버리기 때문에, 연소로에서 폐액을 연소시킴으로써 발생한 에너지 중, 특히 이 배기 가스와 함께 배출되는 열 에너지는 효율적으로 이용되고 있다고는 말하기 어렵고, 이러한 에너지를 보다 확실하게 회수하여 그 유효 이용을 꾀하는 것이 요구되고 있었다.

본 발명은 이러한 배경 하에 이루어진 것으로, 폐액의 연소에 의해 발생한 에너지를 보다 효율적으로 이용할 수 있는 폐액의 연소 방법 및 연소 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하고, 이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 폐액 연소 방법은 첫째로, 폐액을 연소로에 공급하여 연소시키는 동시에, 이 연소로에서 배출된 배기 가스의 열에 의해 상기 폐액을 가열하여 그 일부를 결정화시키고, 잔부를 상기 연소로에 공급하는 것을 특징으로 하며, 둘째로는, 폐액을 연소로에 공급하여 연소시키는 동시에, 이 연소로에서 배출된 배기 가스의 열에 의해 상기 폐액을 가열하여 농축하고, 이 농축된 폐액을 상기 연소로에 공급하는 것을 특징으로 한다. 또한, 마찬가지로 본 발명의 폐액 연소 장치는 첫째로, 폐액이 공급되어 연소되는 연소로와, 이 연소로에서 배출된 배기 가스가 열원으로서 공급되는 가열기와, 이 가열기에 접속되어 상기 폐액의 일부를 상기 열원에 의해 결정화하는 결정 용기와, 이 결정 용기에 의해 결정화된 상기 폐액의 일부로 이루어진 결정을 분리하여 잔부를 상기 연소로에 공급하는 분리기를 구비하여 이루어지고, 둘째로는, 폐액이 공급되어 연소되는 연소로와, 이 연소로에서 배출된 배기 가스가 열원으로서 공급되는 가열기와, 이 가열기에 접속되어 상기 연소로에 공급되는 폐액을 상기 열원에 의해 증발시켜 농축하는 증발 용기를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 이들 연소 방법 및 연소 장치에 있어서는, 연소로에서 배출된 배기 가스가 열원이 되어 그 열에 의해 폐액이 가열되고, 제1 연소 방법 및 연소 장치에서는 이것에 의해 폐액이 일부 결정화되어 잔부의 액상 부분이 연소로에 공급되어 연소되며, 또한 제2 연소 방법 및 연소 장치에서는 폐액이 증발 농축되어 연소로에 공급되어, 연소된다. 즉, 어느 쪽의 경우도, 연소로에서의 폐액 연소에 의해 상기 배기 가스에 부여된 열에너지에 의해, 이 연소로에 공급되는 폐액의 감용화(減容化)를 꾀할 수 있기 때문에, 그 폐액을 연소시키기 위해서 연소로에 공급되는 보조 연료나 연소용 공기의 삭감, 혹은 이 연소에 의해 발생하는 연소 배기 가스 자체를 삭감할 수 있는 동시에, 연소로 및 그 주변 설비의 소형화를 촉진할 수 있다. 여기서, 상기 연소로에서 배출되는 배기 가스는 그대로 폐액의 결정화나 증발 농축의 열원으로 하기에는 전술한 바와 같이 너무 고온이기 때문에, 상기 연소로와 가열기 사이에, 이 연소로에서 배출된 배기 가스에 수분을 부여하여 냉각시키는 배기 가스 냉각 수단을 구비하여 가열기에는 이 수분의 증기를 포함한 배기 가스를 상기 열원으로서 공급하고, 폐액을 가열하여 결정화나 증발 농축을 꾀하는 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명의 상기 제1 폐액 연소 장치의 실시 형태를 도시한 것으로, 이하 이 연소 장치의 구성에 대해서 설명하는 동시에, 이 연소 장치를 이용한 본 발명의 제1 폐액 연소 방법의 실시 형태에 대해서도 아울러 설명한다. 본 실시 형태에 있어서 연소로(1)는 종형 원통형을 이루고, 그 정상부 중앙에는 보조 연소 버너(2)가 설치되어 있어, 이 보조 연소 버너(2)로부터는 등유 등의 보조 연료(F)가 연소용 공기에 의해 하향으로 연소로(1) 내에 분사되어 연소되는 동시에, 이 보조 연소 버너(2) 주위의 연소로(1)의 어깨부에는 폐액(W)을 연소로(1) 내에 분무하는 복수 개(단, 도 1에는 하나만 도시함)의 노즐(3)이 둘레 방향으로 등간격으로, 또한 원통형을 이루는 연소로(1)의 중심선을 향해 경사 하향으로 설치되어 있으며, 이들 노즐(3)로부터 연소로(1) 내에 분무된 폐액(W)이 상기 보조 연소 버너(2)의 보조 연료(F)의 연소에 의해 연소된다.

또한, 이 연소로(1)의 내벽 부분에는 내화 재료로 이루어진 내장이 행해져 있는 한편, 이 내화물에 접하는 외벽(4) 부분은 이중벽의 재킷 구조로 되어 내부에 연소로(1)의 하부에서 상부에 이르는 공간이 형성되어 있고, 이 공간에는 연소로(1)의 외부에 구비된 냉각 수단(5)에 의해 냉각수(C), 즉 물이 공급되어 통수되고, 그 냉각 수단(5) 사이에서 순환 가능하게 되어 있다. 이 냉각 수단(5)은 상기 외벽(4)의 재킷에 공급된 냉각수(C)의 액면 레벨보다도 높은 위치에 설치되어 연소로(1) 사이에서 순환되는 냉각수(C)를 유지하는 헤드 탱크(6)와, 이 헤드 탱크(6)로부터 연소로(1)에 냉각수(C)를 공급하는 펌프(7)와, 이들 헤드 탱크(6)와 펌프(7)를 접속하는 관로에 설치되어 순환하는 냉각수(C)를 냉각하는 냉각기(8)를 구비한 것으로, 헤드 탱크(6)에 유지된 냉각수(C)는 펌프(7)에 의해 연소로(1)의 외벽(4)이 이루는 재킷 구조의 상기 공간으로 유통되고, 내벽 부분의 상기 내화물을 냉각하는 대신에 자신은 가열되어 헤드 탱크(6)로 반송되며, 또한 냉각기(8)에 의해 냉각되어 순환된다.

한편, 이 연소로(1)의 하부에는 본 실시 형태에 있어서 배기 가스 냉각 수단으로서의 디졸바(disslover; 9)가 설치되어 있어, 연소로(1) 내에서의 폐액(W)의 연소에 의해 발생한 900℃∼1000℃ 정도의 고온의 배기 가스(G)는 연소로(1)의 하부에서 이 디졸바(9)에 배출되어 그 디졸바(9) 내에서 알칼리액이 분사됨으로써 90℃ 정도로까지 냉각되는 동시에 그 배기 가스(G) 중의 알칼리가 용해되고, 계속해서 세퍼레이터(10)에 공급된다. 이 때, 디졸바(9) 내에 분사된 알칼리액은 전술한 바와 같이 배기 가스(G) 중의 알칼리를 용해하여 디졸바(9) 바닥의 탱크(11)에 회수되고, 일부가 순환되어 다시 배기 가스(G) 중의 알칼리 용해에 이용되는 한편, 분사된 알칼리액의 수분의 일부는 배기 가스(G)의 열에 의해 증발되어 증기와 미스트를 생기게 하고, 이 중 미스트(M) 부분은 상기 세퍼레이터(10)에서 분리되어 탱크(11)로 반송된다. 또한, 이 탱크(11)에 회수된 알칼리액의 나머지는 계 밖으로 배출된다. 또, 이와 같이 디졸바(9)에서 배기 가스(G)에 알칼리액을 분사하는 대신에 디졸바(9) 바닥의 탱크(11)에 유지된 알칼리액의 액면 레벨보다도 낮은 위치에 연소로(1)로부터의 배기 가스(G)의 배출구를 배치하여 배기 가스(G)를 이 알칼리액 내로 흡입하여 배출함으로써 그 알칼리 용해와 냉각을 행하도록 하여도 좋다.

그리고, 이렇게 해서 디졸바(9)에서 냉각되어 세퍼레이터(10)에 의해 미스트 부분이 분리된 배기 가스(G)는 가열기(12)에 그 열원으로서 공급되고, 이 가열기(12)에는 본 실시 형태에서는 상기 연소로(1)에 공급되야 할 폐액(W)의 일부를 이 열원에 의해 가열하여 결정화하는 결정 용기(13)가 접속되는 동시에, 이 결정 용기(13)에는 그 결정 용기(13)에 의해 결정화된 상기 폐액(W)의 일부로 이루어진 결정(D)을 분리하여 잔부의 폐액(W)을 상기 연소로(1)에 공급하는 분리기(14)가 접속되어 있다. 즉, 상기 가열기(12) 내에는 가열관이 설치되어 있어, 그 내부에는 결정 용기(13)에 유지되는 폐액(W)이 펌프(15)에 의해 공급되어 결정 용기(13)로 순환되는 동시에, 가열기(12) 내의 가열관 주위에는 상기 배기 가스(G)가 공급되어 관 내부를 흐르는 폐액(W)을 가열한다. 여기서, 이 배기 가스(G)에는 상기 배기 가스 냉각 수단으로서의 디졸바(9)에서 수분(알칼리액)이 부여됨으로써 약 50 vol% 정도의 증기가 포함되고 있고, 가열기(12)에서의 폐액(W)의 가열은 오로지 이 증기가 응고될 때에 잃는 열에 의해 행해진다. 또, 이 증기가 응고된 수분은 디졸바(9)의 상기 탱크(11)로 복귀된다.

그리고, 이렇게 해서 결정 용기(13)로 복귀된 폐액(W)은 그 수분이 가열되어 증발됨으로써 일부가 결정화된다. 그래서, 이 일부가 결정화한 폐액(W)을 펌프(16)에 의해 결정 용기(13)로부터 추출하여 상기 분리기(14)에 공급하고, 이 분리기(14)에서 결정(D)을 여과 등에 의해 분리하는 동시에, 남은 여과액 즉 잔부 폐액(W)은 여과액 탱크(17)에 일단 유지하여 그 일부를 결정 용기(13)에 더 순환시키는 동시에, 나머지 폐액(W)은 펌프(18)에 의해 연소로(1)의 상기 노즐(3)에 공급하고, 그 연소로(1) 내에 분무하여 연소시킨다. 또, 가열기(12)에서 폐액(W)을 가열한 배기 가스(G)는 벤츄리 스크러버(venturi scrubber; 19)를 통해 흡수탑(20)으로 보내지고, 더스트나 NOx, SOx 등이 흡수, 제거된 후에 대기로 방출된다.

따라서, 이와 같이 구성된 제1 실시 형태의 폐액(W)의 연소 방법 및 연소 장치에 있어서는, 연소로(1)에서의 폐액(W) 연소에 의해 발생한 배기 가스(G)의 열에 의해 가열기(12)에서 그 폐액(W)이 가열되어 결정 용기(13)에서 그 일부가 결정화되고, 그 결정(D)이 분리기(14)에서 분리된 후의 폐액(W)이 상기 연소로(1)에 공급되어 연소되기 때문에, 결과적으로 이 결정(D)이 분리된 만큼, 연소로(1)에 공급하여 연소시키는 폐액(W)의 감용화 혹은 감량화를 꾀할 수 있다. 이 때문에, 이 폐액(W)을 연소시키기 위해서 보조 연소 버너(2)에 공급하는 보조 연료(F)나 연소용 공기의 양도 삭감할 수 있어 경제적인 폐액(W)의 처리를 재촉할 수 있는 동시에, 이것에 따라 연소에 의해 발생하는 배기 가스(G) 자체의 양도 삭감할 수 있기 때문에, 최종적으로 대기에 배출되는 배기 가스량이나 특히 이것에 포함되는 탄산 가스량의 저감을 꾀할 수 있고, 연소에 의해 발생한 에너지를 한층 더 유효하게 이용하는 것을 꾀할 수 있게 된다. 또한, 이렇게 해서 연소로(1)에 공급되는 폐액(W)이 감량화됨으로써, 연소로(1) 자체의 용량도 작게 할 수 있는 동시에 그 주변 설비도 소형화할 수 있는 한편, 배기 가스량이 삭감됨으로써 이 배기 가스(G)를 처리하기 위한 상기 흡수탑(20) 등의 배기 가스 설비도 작게 할 수 있고, 결과적으로 장치 전체의 소형화를 꾀하여 더욱 경제적인 폐액(W) 연소에 의한 처리를 도모할 수 있게 된다.

그런데, 이러한 연소 장치의 연소로(1)에서 폐액(W)을 등유 등의 보조 연료(F)를 이용하여 보조 연소 버너(2)에 의해 연소시킨 경우, 폐액(W) 자체의 연소량에도 좌우되지만, 전술한 바와 같이 연소로(1) 내의 온도는 900℃∼1000℃에 이르고, 이것과 같은 정도의 고온의 연소 배기 가스(G)가 배출되며, 또한 이 폐액(W)이 알칼리를 함유하는 것일 때에는 역시 전술한 바와 같이 배기 가스 중에도 알칼리가 함유되어 버리기 때문에, 그러한 고온에서 게다가 알칼리를 함유하는 배기 가스(G)를 그대로 가열기(12)에 도입했다면, 폐액(W)을 결정화시키기 위해서는 너무 고온화되거나 그 가열기(12)의 본체나 상기 가열관 등에 조기에 부착 및 손상을 일으키게 해 버릴 우려가 있다. 그래서, 본 실시 형태에서는, 이 연소로(1)와 가열기(12) 사이에, 연소로(1)에서 배출된 배기 가스(G)에 수분을 부여하여 냉각하는 배기 가스 냉각 수단으로서 디졸바(9)를 구비하여 이 디졸바(9)에 의해 연소로(1)에서 배출된 배기 가스(G)에 수분을 부여하여 냉각시키는 동시에, 이 수분으로서 알칼리액을 이용함으로서 배기 가스(G) 중의 알칼리를 용해시키고, 또한 이렇게 해서 수분을 고온의 배기 가스(G)에 부여함으로써 증발한 그 수분의 증기를 포함한 배기 가스(G)에 의해 가열기(12)에서 폐액(W)을 가열하도록 하고 있으며, 이것에 의해 고온의 배기 가스(G)를 90℃ 정도로까지 냉각시켜 폐액(W)의 결정화에 적당한 온도로 하는 동시에, 배기 가스(G) 중의 알칼리를 제거하여 가열기(12)의 손상 등을 방지할 수 있게 된다.

다음에, 도 2는 본 발명의 제2 실시 형태의 폐액(W)의 연소 장치를 도시하는 것으로, 도 1에 도시한 제1 실시 형태와 공통되는 부분에는 동일한 부호를 배치하여 설명을 생략한다. 즉, 이 제2 실시 형태에서는 제1 실시 형태의 결정 용기(13) 대신에 증발 용기(21)가 가열기(12)에 접속되어 있고, 그 장치를 이용한 폐액(W)의 연소 방법의 제2 실시 형태에서는, 이 증발 용기(21)와 가열기(12) 사이에서 펌프(15)에 의해 폐액(W)을 순환시킴으로써 연소로(1)에서 발생한 배기 가스(G)를 열원으로서 그 열에 의해 가열기(12)에서 폐액(W)을 가열하여 증발 용기(21)에서 증발 농축시키며, 이렇게 해서 농축된 폐액(W)을 연소로(1)에 공급하여 연소시키는 것을 특징으로 한다. 여기서, 이 증발 용기(21)는 펌프(22)를 통해 연소로(1)의 상기 노즐(3)에 접속되어 있고, 증발 용기(21)에서 농축된 폐액(W)이 그 연소로(1) 내에 분무 가능하게 되는 동시에, 이 증발 용기(21)에는 콘덴서(23)를 통해 진공 펌프(24)가 접속되어 있으며, 그 증발 용기(21) 내가 감압 상태가 되도록 이루어져 있다.

따라서, 이러한 제2 실시 형태의 폐액(W)의 연소 장치 및 연소 방법에 있어서는, 연소로(1)에서 배출된 배기 가스의 열을 열원으로서 폐액(W)이 가열기(12)에서 50℃ 이상으로까지 가열되어 증발 용기(21)로 순환되고, 이 증발 용기(21) 내가 진공 펌프(24)에 의해 감압 상태로 되어 있는 것과 함께 그 폐액(W) 중의 수분이 증발되어 농축된다. 그리고, 이렇게 해서 농축된 폐액(W)이 연소로(1)에 공급되어 연소되기 때문에, 이 제2 실시 형태에 있어서도, 연소로(1)에 공급되어 연소되는 폐액(W)의 감용화, 감량화를 꾀할 수 있고, 이것에 의해 보조 연료(F)나 연소용 공기량의 삭감 및 연소 장치의 소형화에 따른 경제성의 향상이나 연소 배기 가스량의 삭감에 따른 탄산가스의 대기로의 방출 억제를 촉진하여 연소 에너지의 유효한 이용과 지구 온난화의 방지를 가능하게 할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서도, 배기 가스는 배기 가스 냉각 수단으로서의 디졸바(9)에 의해 냉각되어 가열기(12)에 도입되기 때문에, 폐액(W)을 증발에 알맞은 50℃ 이상의 온도로 승온시켜 증발 용기(21)로 순환시킬 수 있는 동시에, 이 디졸바(9)에 의해 배기 가스 중의 알칼리가 용해되기 때문에, 가열기의 손상 등을 방지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 폐액의 연소 방법 및 연소 장치에 따르면, 연소로에서 폐액을 연소시켜 발생한 배기 가스를 가열기의 열원으로서, 결정 용기에 의해 폐액을 일부 결정화하여 잔부를 연소로에 공급하거나 혹은 증발 용기에 의해 폐액을 증발 농축시켜 연소로에 공급함으로써, 이 연소로에 공급되어 연소되는 폐액의 감용화를 꾀할 수 있고, 이것에 따라 연소에 필요한 보조 연료나 연소용 공기를 삭감하는 동시에 연소 장치의 소형화를 꾀하여 경제적인 폐액의 연소 처리를 가능하게 하며, 또한 배기 가스량 자체도 삭감하여 탄산가스의 방출 억제에 따른 지구 온난화의 방지에 공헌할 수 있고, 연소에 의해 발생한 에너지를 한층 더 유효하게 이용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 연소 장치의 제1 실시 형태를 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 연소 장치의 제2 실시 형태를 도시한 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 연소로

9 : 디졸바(disslover; 가스 냉각 수단)

12 : 가열기

13 : 결정 용기

14 : 분리기

21 : 증발 용기

W : 폐액

F : 보조 연료

G : 배기 가스

D : 결정

Claims (6)

1. 폐액을 연소로에 공급하여 연소시키는 동시에, 상기 연소로에서 배출된 배기 가스의 열에 의해 상기 폐액을 가열하여 그 일부를 결정화시키고, 잔부를 상기 연소로에 공급하되,

   상기 연소로에서 배출된 상기 배기 가스에 수분을 부여하여 냉각시키는 동시에, 상기 수분의 증기를 포함한 배기 가스에 의해 상기 폐액을 가열하는 것을 특징으로 하는 폐액의 연소 방법.
2. 폐액을 연소로에 공급하여 연소시키는 동시에, 상기 연소로에서 배출된 배기 가스의 열에 의해 상기 폐액을 가열하여 농축하고, 상기 농축된 폐액을 상기 연소로에 공급하되,

   상기 연소로에서 배출된 상기 배기 가스에 수분을 부여하여 냉각시키는 동시에, 상기 수분의 증기를 포함한 배기 가스에 의해 상기 폐액을 가열하는 것을 특징으로 하는 폐액의 연소 방법.
3. 삭제
4. 폐액이 공급되어 연소되는 연소로와, 상기 연소로에서 배출된 배기 가스가 열원으로서 공급되는 가열기와, 상기 가열기에 접속되어 상기 폐액의 일부를 상기 열원에 의해 결정화하는 결정 용기와, 상기 결정 용기에 의해 결정화된 상기 폐액의 일부로 이루어진 결정을 분리하여 잔부를 상기 연소로에 공급하는 분리기를 구비하고,

   상기 연소로와 상기 가열기 사이에는 상기 연소로에서 배출된 배기 가스에 수분을 부여하여 냉각시키는 배기 가스 냉각 수단이 구비되어 있고, 상기 가열기에는 상기 수분의 증기를 포함한 배기 가스가 상기 열원으로서 공급되는 것을 특징으로 하는 폐액의 연소 장치.
5. 폐액이 공급되어 연소되는 연소로와, 상기 연소로에서 배출된 배기 가스가 열원으로서 공급되는 가열기와, 상기 가열기에 접속되어 상기 연소로에 공급되는 폐액을 상기 열원에 의해 증발시켜 농축하는 증발 용기를 구비하고,

   상기 연소로와 상기 가열기 사이에는 상기 연소로에서 배출된 배기 가스에 수분을 부여하여 냉각시키는 배기 가스 냉각 수단이 구비되어 있고, 상기 가열기에는 상기 수분의 증기를 포함한 배기 가스가 상기 열원으로서 공급되는 것을 특징으로 하는 폐액의 연소 장치.
6. 삭제