KR100495278B1 - Biological thermal treatment of waste - Google Patents
Biological thermal treatment of waste Download PDFInfo
- Publication number
- KR100495278B1 KR100495278B1 KR10-1998-0703472A KR19980703472A KR100495278B1 KR 100495278 B1 KR100495278 B1 KR 100495278B1 KR 19980703472 A KR19980703472 A KR 19980703472A KR 100495278 B1 KR100495278 B1 KR 100495278B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air
- tank
- exhaust air
- heat exchanger
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
- C05F17/15—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment the material being gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/60—Heating or cooling during the treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
- C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
- C05F17/979—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being gaseous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Abstract
본 발명은 탱크(발효조)내에서 유기성분을 포함하는 폐기물의 생물학적-열처리를 위한 방법 및 그 장치이다. 상술한 발명에서 탱크로부터 빼낸 배기공기는 다시 탱크로 순환공급된다. 상술한 발명을 개선하기 위하여, 배기공기는 탱크로 다시 들어가기 전에 가열된다.The present invention is a method and apparatus for biological-heat treatment of waste comprising organic components in a tank (fermentation tank). In the above-described invention, the exhaust air taken out of the tank is circulated and supplied back to the tank. In order to improve the above-mentioned invention, the exhaust air is heated before entering the tank again.
Description
본 발명은 탱크(tank)내에서 유기성분을 포함하는 폐기물의 생물학적 열처리 방법 및 장치에 관한 것으로서, 여기에서 탱크로부터 빼낸 배기공기는 다시 탱크로 순환한다. 바꾸어 말하면, 탱크를 떠난 배기공기 중의 모두 또는 일부가 다시 탱크로 순환되는 순환공기시스템이 사용된다. 이 방법은 유기성분을 포함하는 폐기물의 생물학적 열혼합 또는 안정화를 위해 사용될 수 있다.The present invention relates to a method and apparatus for biological heat treatment of waste containing organic components in a tank, wherein the exhaust air taken out of the tank is circulated back to the tank. In other words, a circulating air system is used in which all or part of the exhaust air leaving the tank is circulated back to the tank. This method can be used for biological thermal mixing or stabilization of wastes comprising organic components.
탱크는 강제통풍이 되는 밀폐탱크이다. 정상적으로, 탱크의 바닥부분에는 실질적으로 수평으로 분포된 다공성 바닥이 제공되며, 이 바닥위에서 폐기물은 파일(pile) 또는 퇴적의 형태로서 부패물 또는 부패혼합물(이하에서 초기의 폐기물 및 부패중인 폐기물을 "부패혼합물"로 통칭함)로서 자리를 잡는다. 정상적으로는 몇 개의 송풍기로 이루어진 공기 공급시스템에 의해, 주로 공기 또는 재-순환된 공기로 이루어진 공기혼합물이 다공성 바닥 아래의 지역으로 공급된다. 공기 혼합물은 다공성 바닥의 구멍 또는 다른 개구를 통해 위로 유동하고, 여기로부터 부패중인 혼합물속으로 흘러들어간다. 공기혼합물은 바닥으로부터 실질적으로는 부패혼합물을 통해 상향유동하고, 그후에 탱크의 상부로부터 배기공기로 배기된다. 배기공기는 이들의 모두 또는 일부분이 부패혼합물로 다시 순환되기 전에 처리될 수 있다. 예를들면, 순환공기를 냉각시켜 응축된 수분을 분리시키므로서 순환공기로부터 수분을 분리할 수 있다. The tank is a closed tank providing forced ventilation. Normally, the bottom portion of the tank is provided with a substantially horizontally distributed porous bottom, on which the waste is decayed in the form of piles or sediments, or in the form of piles or decay mixtures (hereinafter referred to as "initial and decaying waste"). Collectively "). Normally, by means of an air supply system consisting of several blowers, an air mixture consisting mainly of air or re-circulated air is supplied to the area below the porous bottom. The air mixture flows up through a hole or other opening in the porous bottom and from there into the decaying mixture. The air mixture flows upwards from the bottom substantially through the rot mixture and then is exhausted from the top of the tank to the exhaust air. The exhaust air may be treated before all or part of them are circulated back to the decay mixture. For example, water can be separated from the circulating air by cooling the circulating air to separate the condensed water.
바이오-폐기물 즉, 유기성분을 포함하는 폐기물들을 혼합할때에는 폐기물을 혼합 또는 안정화시키기 위하여 부패혼합물중의 생물학적으로 분해용이한 유기물질들이 분해될때까지 통풍이 조절된다. 부패혼합물은 호기성 조건하에서 가능한 최대의 대사효과를 보이는 세균에 의하여 주로 분해된다. 집약적 부패처리법(즉, 밀폐된 탱크내에서 강제 통풍으로 처리하는 법)에 의한 혼합처리라는 공지된 방법에서는 혼합처리 속도를 가속화시키기 위해 산소공급을 최적화 한다. 산소공급 최적화에 의하여 고체, 비결정형 또는 액체물질로부터 기체물질인 CO2, 수증기, 암모니아가 생성된다. 이들 대사 생성물들은 부패혼합물을 통과하는 공기와 함께 배기공기로 배출되며, 이때 미생물이 오래 생존할 수 있고, 가능한 가장짧은 시간내에 잔존가능성이 있는 분해용이한 유기물질을 분해시킬 수 있도록 부패혼합물내의 온도와 산소함량이 공기를 통하여(유입공기의 조건과 배기공기의 조건) 조절된다.When mixing bio-waste, i.e., wastes containing organic components, ventilation is controlled until the biodegradable organics in the decay mixture are decomposed to mix or stabilize the waste. Decayed mixtures are primarily degraded by bacteria that exhibit the greatest possible metabolic effect under aerobic conditions. In a known method of mixing by means of intensive decay (ie, forced ventilation in a closed tank), the oxygen supply is optimized to speed up the mixing process. Optimization of the oxygen supply produces gaseous CO 2 , water vapor and ammonia from solid, amorphous or liquid materials. These metabolites are released into the exhaust air along with the air passing through the decay mixture, whereby the temperature in the decay mixture is such that the microorganisms can survive long and decompose easily decomposable organic substances that may remain in the shortest possible time. And oxygen content are regulated through the air (conditions of inlet and exhaust air).
분해가 어려운 유기물질들은 곰팡이에 의해 주로 분해되는데, 곰팡이는 대부분의 세균과 유사하게 그들이 성장하는 기질에서 수분 및 대사를 위하여 필요한 산소를 얻는다(Schlegel, 일반미생물학, 5판, 169페이지 참고). 분해 과정에서 새로운 생체량은 쉽게 분해가능한 탄화수소 화합물로 이루어진 미생물 세포물질의 형태로 생성된다. 혐기성 조건에 비해 호기성 조건일 때 약 20배 이상의 세포물질이 생성된다. 이는 기본 기질중의 분해 용이한 유기물질(의 함량)과 동일하게 약 85% 정도가 생물학적으로 분해 용이한 유기물질로 이루어지며, 기질내에 존재하는 분해 용이한 유기물질의 분해 말기에 적지아니한 양의 분해가능한 유기물질이 잔존함을 보여주는 것이다. 새로 생성된 생체량(즉, 생물학적 분해)과 마찬가지로 기질량의 감소는 하향 지수함수적으로 일어난다. 즉, 전체 생체량(기본적 기질과 생성되는 세포물질로 이루어진)이 완전히 용해(분해)되지는 않지만, 적당한 기간 경과후에는 기본 기질(즉, 바이오-폐기물)의 유기부분을 완전히 분해시킬 수 있다. 현재 이용되고 있는 대부분의 혼합처리방식에서 기술적 처리 완료시에 부패정도 4 또는 5에 따르는 자체발열이 발생하지만, 건조저장후에도 부패정도 1에 따르는 자체발열이 있다는 것이 문제점으로 지적되고 있다. 그 원인은 분해되기가 어려운 유기물질들이 미생물에 의하여 분해 용이한 유기물질(세포물질)로 변화되고, 이들 분해 용이하게 된 유기물질은 적절한 수분이 주어지면 즉시 반응이 시작되어, 단시간내에 다량의 열을 방출(대사 생성물로서)함으로써 혼합 기질내의 온도는 단시간내에 예리하게 증가되기 때문인 것으로 생각된다.Digestible organic substances are mainly degraded by fungi, which, like most bacteria, get the oxygen they need for water and metabolism in the substrates they grow on (see Schlegel, General Microbiology, 5th edition, p. 169). During degradation, new biomass is produced in the form of microbial cellular material consisting of easily degradable hydrocarbon compounds. When aerobic conditions are compared to anaerobic conditions, about 20 times more cellular material is produced. It is composed of about 85% of biodegradable organic matter, which is the same as the easily decomposable organic matter in the basic substrate. It shows the degradable organic matter remaining. As with newly produced biomass (ie, biodegradation), the decrease in base mass occurs downwardly exponentially. That is, the total biomass (composed of the basic substrate and the resulting cellular material) is not completely dissolved (decomposed), but after a suitable period of time it is possible to completely decompose the organic portion of the basic substrate (ie bio-waste). In most of the mixed treatment methods currently used, self-heating according to the degree of decay 4 or 5 occurs at the completion of technical treatment, but it is pointed out that there is a self-heating degree according to the degree of decay 1 even after dry storage. The cause is that organic materials that are difficult to decompose are changed into organic materials (cell materials) that are easily decomposed by microorganisms, and these easily decomposed organic materials begin to react immediately when appropriate moisture is applied, and a large amount of heat is generated in a short time. It is believed that the temperature in the mixed substrate is sharply increased in a short time by releasing (as a metabolite).
이제까지는 이 시간내에 도달된 온도와 시간 최대치가 부패정도를 결정하기 위한 주요한 판정기준이었다. 이 판정기준은 기질량과 주변조건에 관련된 테스트조건들이 항상 동일할 때에만 정확하지만, 이제까지는 단일 표준방법으로서 부패의 정도로 혼합물의 품질을 결정하였다. 정확한 테스트 방법은 특정 시간동안에 발생된 열량 또는 다른 대사 생성물을 정확히 측정해야하는 것이다(DE-OS 4346497 참고). 이는 유기물질의 부패정도 또는 분해정도를 측정할 수 있는 유일한 방법이다.Until now, temperature and time peaks reached within this time have been the main criteria for determining the degree of decay. This criterion is accurate only when the test conditions relating to the mass and ambient conditions are always the same, but so far the quality of the mixture has been determined to the extent of decay as a single standard method. An accurate test method is to accurately measure the amount of heat or other metabolites generated during a particular time period (see DE-OS 4346497). This is the only way to measure the degree of decay or degradation of organic matter.
배합처리법을 실행하기 위한 방법은 선행간행물 DE-PS36 37 393, DE-PS40 21 865, DE-PS43 34 435, EP-PS32 24 24, DE-PS38 29 018, DE-PS41 24 880, DE-PS43 22 688, DE-PS41 07 340, DE-GM93 00 127 및 DE-PS42 15 267에 개시되어 있다.Methods for implementing the blending process are as follows: DE-PS36 37 393, DE-PS40 21 865, DE-PS43 34 435, EP-PS32 24 24, DE-PS38 29 018, DE-PS41 24 880, DE-PS43 22 688, DE-PS41 07 340, DE-GM93 00 127 and DE-PS42 15 267.
모든 이런 선행 간행물상의 내용은 통상적으로 부패 혼합물을 통해 유동하는 대기중의 산소를 이용한다는 공통성이 있다.The content of all these prior publications commonly has the common use of atmospheric oxygen flowing through the decay mixture.
독일 특허출원 제195 13 262.9-41호에서는 발효동안에 생성된 기체들과 공기의 완전히 밀폐된 순환이 개시되어 있는데 여기에서 호흡을 위해 필요한 산소는 공기로부터 취하지 않고 폐기물의 수분, 화학약품 또는 외부로부터 공급된 신선한 물로부터 얻는다. 여기에서 쉽게 분해할 수 있는 유기물질들의 분해후에 부패혼합물의 건조를 위해 순환공기로부터 수분을 분리시킨 신선한 공기를 공급시킨다. 그러나 이 방식은 신선한 공기를 공급시킴으로써 순환기체들의 상대습도가 감소되며, 따라서 수분흡수능력은 증가되지만, 기질내 잔류수의 증발을 위해 필요한 열이 손실된다는 단점이 있다. 쉽게 분해할 수 있는 유기물질들의 부재 때문에 생물학적으로 생성되는 열이 감소된다면, 부패혼합물의 열에너지 부족 때문에 수분의 완전한 제거 및 이에 따르는 최종생성물의 환경적으로 중성적인 저장 안정성은 보장되기 어려울 것이다. 더구나, 이제까지 이용된 방식은 배기공기로부터의 수분추출이 이슬점(dew point) 이하의 응축기(condenser)내에서 일어난다는 단점을 가지고 있다. 결과적으로 부패 혼합물내의 온도가 떨어지면 순환공기의 수분흡수능력이 제한되며, 부패혼합물내에서 얻을 수 있는 최종수분함량 값은 발열량 뿐 아니라 장기간 저장안정성의 보장을 어렵게 한다.German patent application No. 195 13 262.9-41 discloses a completely closed circulation of air and gases produced during fermentation, in which oxygen for breathing is taken from the waste moisture, chemicals or from the outside without taking it from the air. From freshly prepared water. Here, after decomposing organic substances that can be easily decomposed, fresh air separated from the circulating air is supplied for drying the decay mixture. However, this method reduces the relative humidity of the circulating gases by supplying fresh air, thus increasing the water absorption capacity, but the disadvantage is that the heat required for evaporation of the residual water in the substrate is lost. If the heat produced biologically is reduced due to the absence of readily degradable organic materials, complete removal of moisture and subsequent environmentally neutral storage stability of the final product will be difficult to ensure due to the lack of thermal energy of the rot mixture. Moreover, the method used so far has the disadvantage that the extraction of moisture from the exhaust air takes place in a condenser below the dew point. As a result, when the temperature in the decay mixture drops, the water absorption capacity of the circulating air is limited, and the final moisture content value obtained in the decay mixture makes it difficult to ensure long-term storage stability as well as the calorific value.
본 발명의 목적은 독일 특허출원 제195 13 262.9-41호에 따라서 발생되는 단점들을 제거하고 전술한 바의 유기성분을 포함하는 폐기물들의 생물학적-열처리를 위한 개선된 방법을 제안하는 것이다.It is an object of the present invention to eliminate the disadvantages arising according to German patent application 195 13 262.9-41 and to propose an improved method for the biological-heat treatment of wastes comprising the organic components as described above.
본 발명에서는 배기공기를 탱크속으로 재공급하기 전에 가열함으로서 이목적이 이루어진다. 저장시에 부패혼합물 주위의 정상적인 환경하에서, 부패혼합물의 잔류수분함량이 공기와 확산평형이 가능하도록 배기공기 또는 순환공기가 가열된다. 이같은 재가열을 위해서 사용될 수 있는 열원(heat source)으로서는 특히 다음것들이 사용될 수 있다 :In the present invention, this is accomplished by heating the exhaust air before re-feeding it into the tank. Under normal circumstances around the rot mixture upon storage, the exhaust or circulating air is heated so that the residual moisture content of the rot mixture is in equilibrium with the air. As heat sources that can be used for such reheating, in particular the following can be used:
순환공기로부터 빼낸 응축열에너지의 재사용(feed back), 바람직하게는 공기/공기열교환기에 의한 것 ; 압력을 증가시키므로서 공기의 조건 변화 ; 공기순환 시스템으로부터 응축열의 유입, 여기서 열은 열펌프에 의하여 더 높은 온도수준으로 상승됨 ; 폐기물로부터 생성된 건조안정화된 생성물 또는 다른 중간 생성물의 연소과정에서 생긴 열 ; 스크린 오버풀로우(overflow)의 연소과정에서 생긴 열 ; 다른 에너지 운반체들의 연소과정에서 생긴열 ; 태양열 장착설비로부터의 열 ; 전기변환법으로부터 생긴 열 등이다. 열원은 중앙 플랜트에서 또는 몇 개의 탱크를 포함하는 플랜트에서 각각의 탱크에 공급하는 분산화 에너지 발전소(station)로서 작동될 수 있다.Feed back of condensation heat energy drawn from circulating air, preferably by air / air heat exchanger; Changing air condition by increasing pressure; Inflow of condensation heat from the air circulation system, where heat is raised to a higher temperature level by a heat pump; Heat from combustion of the dry stabilized or other intermediate product from the waste; Heat generated during combustion of screen overflow; Heat from the combustion of other energy carriers; Heat from solar mounting equipment; Heat generated from electric conversion; The heat source can be operated as a decentralized energy station that supplies each tank in a central plant or in a plant comprising several tanks.
장점이 추가된 개발내용을 서브-클레임(sub-claims)에 기재하였다. Developments with added advantages are described in sub-claims.
바람직하게는 탱크로 순환되는 순환공기, 즉 배기공기의 조성은 각 구성 성분들의 부분압에 따라서 조절된다. 따라서, 순환기체 부피의 조성은 각 기체 성분들의 부분압에 따라 조절된다. 이들 결과에 따라서, 외부로부터 기체산소를 공급해주지 않고도 호기성 호흡을 보장 할 수 있다(그러나, 외부로부터 기체산소를 공급하는 것도 가능하다). 초기성 대사의 모든 특징들이 나타남에도 불구하고 부패과정의 질량균형(mass balance) 계산과정에서 기체산소의 소비가 거의 감지되지 않았다. 이 사실로부터, 분해 용이한 유기물질을 분해하기 위한 미생물상(相)의 호기성 호흡에 필요한 산소는 이미 기질내에 충분히 존재하거나, 공급되는 수분으로부터 얻을 수 있다고 결론지을 수 있다(이에 관련해서는 PCT-출원, PCT/EP 96/01532 참조).Preferably, the composition of the circulating air circulated to the tank, that is, the exhaust air, is adjusted according to the partial pressure of each component. Thus, the composition of the circulating gas volume is adjusted according to the partial pressure of each gas component. According to these results, it is possible to ensure aerobic respiration without supplying gaseous oxygen from the outside (but it is also possible to supply gaseous oxygen from the outside). Despite all the features of early metabolism, gaseous oxygen consumption was hardly detected in the calculation of the mass balance of the decay process. From this fact, it can be concluded that the oxygen necessary for the aerobic respiration of microbial phases for the decomposition of degradable organic substances is already present in the substrate or can be obtained from the water supplied (in this regard, PCT-application, PCT / EP 96/01532).
추가적으로 개발된 장점은 기체 대사 생성물들이 순환공기로부터 분리된다는 점이다. 분리는 바람직하게는 분자 시이브(molecular sieves)에 의해 이루어진다. 순환청소기체들의 부분압을 조절하기 위해서는, 기체 대사 생성물들이 기체혼합물로부터 분리되는데, 이 분리는 적당한 분자 시이브에 의하여 이루어지는 것이 바람직하다.An additional developed advantage is that gaseous metabolites are separated from the circulating air. Separation is preferably accomplished by molecular sieves. In order to control the partial pressure of the circulating vacuum gases, gaseous metabolic products are separated from the gaseous mixture, which separation is preferably carried out by appropriate molecular sieves.
부패혼합물로부터 수분 및 기체 대사생성물등을 흡수한 배기공기를 냉각하여 물, 암모니아 등과 같은 기체와 함께 운반되는 응축가능하고/또는 승화가능한 물질들이 액체상태로 순환시스템으로부터 제거될 수 있도록 한다. 미생물의 기후 환경에서 "운반체 기체들"(질소와 산소) 대 "대사기체들"(이산화탄소와 수증기)의 부분압 비율이 다음과 같이 바람직하게 조절된다. 즉, 전체압력이 대기압이상(1013 밀리바 = 헥토파스칼)으로 증가시에는, 초과량의 CO2, 암모니아와 수증기가 배기된다. 이는 세척작용에 의하여 이루어질 수 있다.The exhaust air, which absorbs moisture and gaseous metabolites from the rot mixture, is cooled to allow condensable and / or sublimable materials carried with the gas, such as water, ammonia, etc. to be removed from the circulation system in a liquid state. The partial pressure ratio of "carrier gases" (nitrogen and oxygen) to "metabolites" (carbon dioxide and water vapor) in the microbial climatic environment is preferably controlled as follows. In other words, when the total pressure increases above atmospheric pressure (1013 millibars = hectoraspascals), excess CO 2 , ammonia and water vapor are exhausted. This can be done by washing.
그다음에, 기체들은 전과 같이 수분흡수능력을 증가시키도록 산소를 함유한 건조공기와 혼합되지 않고, 열원에 의해 외부로부터 가열된다. 결과적으로, 공기성분들의 부분압 비율은 변화된다. 나아가 공기의 물과 이산화탄소 흡수능력은 증가되고, 수분의 증발을 위해 필요한 열에너지가 공급된다. 이는, 미생물 분해능력이 서서히 발생된 건조 강도 때문에 심하게 떨어질때는 매우 유용하다. 미생물 분해가 완전한 멈추게 되는 방식으로 생체량이 안정화 되면, 폐기물 입자표면의 수분함량은 공기의 정상조건 이하의 값으로 떨어져야 하고(3.98/㎏ 이하, 약 15% 상대물질과 공기수분에 해당), 쉽게 분해할 수 있는 화합물들, 예를들면 탄수화물들은 생물학적으로 분해되어야 한다. 종래의 방법들에 따르면 (재가열 또는 기계적 열 건조 없이 순환공기로 배합처리) 이는 단시간내에는 불가능하지만(7일 미만에는), 본 발명에 따르면 가능하다.The gases are then not mixed with dry air containing oxygen to increase water absorption as before, and are heated from the outside by a heat source. As a result, the partial pressure ratio of the air components is changed. In addition, the water's ability to absorb water and carbon dioxide is increased, providing the thermal energy necessary for the evaporation of moisture. This is very useful when the microbial degradation capacity is severely dropped due to the slowly developed dry strength. Once the biomass is stabilized in such a way that the microbial degradation is completely stopped, the moisture content on the surface of the waste particles must fall below the normal conditions of air (below 3.98 / kg, corresponding to about 15% relative material and air moisture), and easily decompose Possible compounds, such as carbohydrates, must be biologically degraded. According to conventional methods (compounding with circulating air without reheating or mechanical thermal drying) this is not possible in a short time (less than 7 days), but according to the invention.
질소함량 조절에 의한 호기성과 혐기성 기체혼합물을 부패혼합물 내로 교대로 통과시키는 방식이 추가로 개발되었다.A further development has been developed in which the aerobic and anaerobic gas mixtures, controlled by nitrogen content, are passed alternately into the rot mixtures.
미생물의 우세 유형에 따라 수분이 포화된 기체혼합물 및 물-흡수가능한 기체 혼합물은 부패혼합물내로 교대로 통과시키는 방식도 추가로 개발되었다.Depending on the preponderance of the microorganisms, it has also been further developed that water-saturated gas mixtures and water-absorbable gas mixtures are alternately passed through the rot mixture.
어떤 경우에는, 순환공기에 순수한 산소를 충분히 공급해주는 것이 바람직할 수 있다.In some cases, it may be desirable to provide sufficient pure oxygen to the circulating air.
응축물이 배기공기로부터 분리되고, 이 응축물은 그 부피와/또는 성분이 조절되도록 추가로 개발하였다. 응축물은 냉각에 의해 배기공기로부터 분리될 수 있다. 이들은 수집되고, 양이 측정된 다음에 그 부피와/또는 성분들에 따라서 조절될 수 있다. 그후에 순환공기는 가열된다. The condensate is separated from the exhaust air and this condensate has been further developed such that its volume and / or composition is controlled. The condensate can be separated from the exhaust air by cooling. They can be collected, quantity measured and then adjusted according to their volume and / or components. The circulating air is then heated.
공정은 응축물의 전도도, 화학적 산소요구량과/또는 pH값에 따라서 조절되는 것이 바람직하다.The process is preferably adjusted according to the conductivity of the condensate, the chemical oxygen demand and / or the pH value.
순환공기는 배기공기 송풍기 없이 몇 개의 유입구 공기 송풍기에 의하여 유동되는 것이 바람직하다. 새로 생성된 생체량을 더 줄이기 위해서는, 부패혼합물을 발효사이클 이후에 탱크에서 꺼낸 후 잘게 빻거나 다시 흡윤시킨 다음 탱크(발효조)로 다시 투입하고 부패처리용 사이클로 반복처리하는 것이 바람직하다. 이 경우 급속한 발열에 의한 온도증가가 관찰될 수 있으며, 반응의 진행이 더 커짐에 따라서, 선행(앞단계)의 생물학적 분해의 결과로서, 호기성 미생물의 생체생성량이 더 커지게 된다.The circulating air is preferably flowed by several inlet air blowers without exhaust air blowers. In order to further reduce the newly produced biomass, it is preferable to remove the rot mixture from the tank after the fermentation cycle, finely grind or re-absorb it, and then put it back into the tank (fermentation tank) and repeat the treatment with a rot cycle. In this case, an increase in temperature due to rapid exotherm can be observed, and as the progress of the reaction becomes larger, as a result of the preceding (previous step) biodegradation, the biomass of the aerobic microorganism becomes larger.
본 발명은 다음의 사항들을 고려하였다.The present invention considered the following.
생물학적으로 분해하는 세균, 곰팡이, 효모들은 서로 다른 생장조건하에서 최대한의 대사를 한다. 세균은 0.98의 높은 aw-값을 더 좋아한다(aw-값은 산소와 영양분이 용해되어 있는 물에 대한 상대공기습도를 나타낸다). aw값 0.8을 선호하는 곰팡이균과 0.6의 aw 값을 선호하는 효모는 상당히 더 낮은 상대습도 즉, 물과 산소가 상대적으로 적은 환경내에서 생존할 수 있다.Biologically degrading bacteria, fungi, and yeasts metabolize maximally under different growth conditions. Bacteria prefer a higher aw-value of 0.98 (aw-value represents relative air humidity for water in which oxygen and nutrients are dissolved). Fungi that prefer aw values of 0.8 and yeasts that prefer aw values of 0.6 can survive in significantly lower relative humidity, i.e., relatively low in water and oxygen.
낮은 산소함량의 환경에서는 새로운 세포물질 생성이 감소하고, 따라서 성숙 또는 저장가능하고 안정된 혼합을 만들기 위해서는 분해될 필요가 감소된다.In low oxygen content environments, new cellular material production is reduced, thus reducing the need for degradation to produce a mature or storeable and stable mix.
곰팡이와 곰팡이에 유사한 미생물(액티노마이세트)에게 이로운 중간 분해 생성물과 기후조건이 발생되도록 순환공기의 수분함량(aw-값＜85%), CO2-함량(＞10%), 산소함량(＜10%)와 암모니아 함량(＜1%)을 조절하여 기질의 산성화를 방지한다면 바이오-가스 CH4의 생성을 피할 수 있다.Moisture content (aw-value <85%), CO 2 -content (> 10%), and oxygen content of circulating air to produce intermediate decomposition products and climatic conditions that are beneficial to fungi and fungi-like microorganisms (actinomycetes). If the <10%) and the ammonia content (<1%) are adjusted to prevent acidification of the substrate, the production of bio-gas CH 4 can be avoided.
기질수분을 간헐적으로 변화시키는 작동법은 건조강도의 생체량이 더 쉽게 부스러져 더 작은 조각으로 되고, 따라서 세균에 의해 더 쉽게 공격을 받을 수 있는 장점이 있다. 따라서 곰팡이 상 분쇄후에 측정이 수행되고, 최적의 분해대사를 위해 필요한 수분이 생성된다. 본 발명에 따르면, 시간경과에 따라서, 수분과 연관된 산소부분압을 변화시킴으로써 이구어지며, 조건혐기성(facultative anaerobic) 미생물들은 탈-질소화 등과 같은 반응에 의하여 유기적으로 결합된 산소를 이용할 수 있다.The method of intermittently changing the substrate moisture has the advantage that the biomass of dry strength is more easily broken into smaller pieces, and therefore more easily attacked by bacteria. The measurement is therefore carried out after pulverization on the fungus, producing the necessary moisture for optimal metabolism. According to the present invention, over time, it is achieved by changing the oxygen partial pressure associated with moisture, and the facultative anaerobic microorganisms can utilize oxygen bound organically by reactions such as de-nitrogenation.
배기공기가 탱크로 재공급되기 전에 수분을 공급하는 방식도 개발하였다. 바람직하게는 신선한 물이 공급된다. 물 공급은 탱크로 다시 들어가는 배기 공기를 가열한 후에 이루어지는 것이 바람직하다. 물은 공기유동층내로 분무하는 것이 바람직하다.It also developed a way to supply moisture before the exhaust air is resupplied to the tank. Preferably fresh water is supplied. The water supply is preferably made after heating the exhaust air entering the tank again. Water is preferably sprayed into the air fluidized bed.
배기공기 매니폴드내로 연결되는 배기공기 파이프와, 주입공기 매니폴드로부터 분기된 주입공기 파이프가 있는 몇 개의 탱크로 구성된 장치로 개발되었다. 이 결과, 이 공정은 매우 효과적으로 실행될 수 있다. 나아가, 매니폴드를 도입하여 여러 탱크의 CO2-함량을 균형있게 유지될 수 있게 하였다. 예를들면, 만일 어떤 탱크내의 순환공기중 CO2 함량이 매우 높으면, 더 낮은 CO2 함량을 지닌 공기가 매니폴드로부터 이 탱크로 공급될 수 있다. 이 결과, 배기공기 체적은 더 감소될 수 있으며 가능하게는 영으로 감소된다.It was developed as a device consisting of several tanks with exhaust air pipes connected into the exhaust air manifold and injection air pipes branching from the injection air manifold. As a result, this process can be carried out very effectively. Furthermore, a manifold was introduced to keep the CO 2 -content in the various tanks balanced. For example, if the CO 2 content in the circulating air in a tank is very high, air with a lower CO 2 content can be supplied from the manifold to this tank. As a result, the exhaust air volume can be further reduced and possibly reduced to zero.
배기공기 매니폴드의 공기가 처음에 열교환기, 바람직하게는 공기/공기 열교환기에 공급시 열교환기에 의하여 배기공기 매니폴드에서 방출된 열이 주입공기 매니폴드로 또는 열교환기를 통과하는 공기나 순환공기로 이전되는 것이 더 유리하다. 이들 대신에 또는 이들 이외에도 배기공기 매니폴드로부터 열이, 임의의 또 다른 열교환기, 바람직하게는 공기/물 열교환기에 의하여 냉각시스템, 바람직하게는 냉각수 순환시스템에 제공된다는 것도 또 다른 장점이다.When the air from the exhaust air manifold is first supplied to the heat exchanger, preferably air / air heat exchanger, the heat released by the heat exchanger to the inlet air manifold or to the air or circulating air passing through the heat exchanger is transferred. It is more advantageous to be. Another advantage is that heat from the exhaust air manifold, instead of or in addition to them, is provided to the cooling system, preferably to the cooling water circulation system, by any other heat exchanger, preferably an air / water heat exchanger.
주입공기 매니폴드의 공기 또는 순환공기가, 바람직하게는 위에서 언급된 공기/공기 열교환기 뒤의 유동방향에서 예열장치에 의하여 가열되는 것이 더 유리하다. It is more advantageous for the air or circulating air of the inlet air manifold to be heated by a preheater, preferably in the flow direction behind the above mentioned air / air heat exchanger.
또한 본 발명은 복수개의 탱크, 탱크사이를 연결하는 주입공기 및 배기공기 파이프와 주입공기 및 배기공기 매니폴드로 구성된 본 발명의 공정을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다. 장치의 추가적 장점은 서브-클레임에 설명된다.The present invention also relates to a plurality of tanks, an apparatus for carrying out the process of the invention consisting of an injection air and exhaust air pipe connecting between tanks and an injection air and exhaust air manifold. Further advantages of the device are described in the sub-claims.
본 발명의 예시된 실시예들은 첨부된 도면을 참고로 하여 다음에서 더욱 상세히 설명될 것이다 :Exemplary embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings:
도 1은 본 발명의 공정을 수행하기 위한 두 개의 탱크 및 다른 구성요소의 개략도이고,1 is a schematic diagram of two tanks and other components for carrying out the process of the invention,
도 2는 본 발명의 공정을 수행하기 위한 한개의 탱크 및 다른 구성요소의 개략도이며,2 is a schematic diagram of one tank and other components for carrying out the process of the invention,
도 3은 본 발명의 공정을 수행하기 위한 복수 개의 탱크로 구성된 장치도이다.3 is an apparatus diagram consisting of a plurality of tanks for carrying out the process of the present invention.
발효될 생체량은 1일 폐기물 처리 사이클에 맞게 도 1의 탱크(rotting boxes) RB1과 RB2에 매일 채워진다. 또 다른 탱크들이 플랜트내에는 있을 수도 있다. 각 탱크는 탱크바닥부위에 실질적으로 수평으로 분포된 구멍 또는 다른 개구들에 의한 다공성 바닥 1이 장치된다. 다공성 바닥(1) 아래에는 다수의 더 작은 공기실(air chamber)(2)이 제공되며, 여기에 공기가 진입 즉, 조절될 수 있다. 공기는 송풍기(fans)(4)에 의해 공기실(2)로 공급되며, 다공성 바닥(1)에 있는 구멍을 통해 다공성 바닥(1)위에 놓인 부패혼합물(3)로 유입된다.The biomass to be fermented is filled daily in the rotting boxes RB1 and RB2 of FIG. 1 in accordance with the daily waste treatment cycle. There may be other tanks in the plant. Each tank is equipped with a porous bottom 1 by holes or other openings distributed substantially horizontally at the tank bottom. Under the porous bottom 1 a number of smaller air chambers 2 are provided, in which air can enter, ie be controlled. The air is supplied to the air chamber 2 by fans 4, and enters the rot mixture 3 placed on the porous bottom 1 through a hole in the porous bottom 1.
복수개의 각 공기실(2) 때문에, 부패혼합물(3)의 한지점 또는 작은지역으로 전체기체 부피가 통과하게 되는 위험이 없다. 다공성 바닥(1)은 고체 다공성 플레이트, 다공성 벽돌, 진자 바닥 프로우필 또는 공기-투과성 벨트 컨베이어로 구성될 수 있다. Because of each of the plurality of air chambers 2, there is no risk of passing the entire gas volume to one point or a small area of the decaying mixture 3. The porous bottom 1 may consist of a solid porous plate, porous brick, pendulum bottom profile or an air-permeable belt conveyor.
다공성 바닥(1)위에는 기체-투과성 있는 형태의 부패혼합물(3)을 놓는다. 송풍기(4)는 부패혼합물(3)과 배기공기 열교환기(6) 및 주입공기 열교환기(5)를 통하여 시스템내에 밀봉된 기체를 순환시킨다. On the porous bottom (1) is placed a gas-permeable decay mixture (3). The blower 4 circulates the gas sealed in the system through the decay mixture 3, the exhaust air heat exchanger 6, and the injection air heat exchanger 5.
CO2가 방출되고 산소가 유입되야만 하는 특별한 경우일때는, 밸브(7)과 (8)이 개방된다.In the special case where CO 2 is released and oxygen has to be introduced, valves 7 and 8 are open.
냉각에 의하여 열교환기(6)으로부터 빼낸 응축물은 파이프(9)를 통하여 산소가 풍부한 응축물 처리 공장(plant)으로 공급된다. 그후에 다른 부패처리 사이클을 위하여 부패물질을 다시 습윤하는데 사용할 수 있다.The condensate removed from the heat exchanger 6 by cooling is fed to a oxygen rich condensate plant through a pipe 9. It can then be used to rewet the decay material for another decay cycle.
열교환기(6)으로부터 전달된 열은 저장유니트(10), 열펌프(11)와 다른 저장유니트(12)를 통하여 열교환기(5)로 공급되고, 유입공기로 이동된다. 건조과정은 순환기체의 수분흡수가 Og/㎏에 근접시에 끝난다. 가열처리, 예컨데, 안정화물질의 연소로부터 열을 이용할 수 있다면, 이는 포인트(13)에서 열교환기(12)로 공급될 수 있다.Heat transferred from the heat exchanger 6 is supplied to the heat exchanger 5 through the storage unit 10, the heat pump 11 and other storage unit 12, and is moved to the inlet air. The drying process ends when the water absorption of the circulating gas is close to Og / kg. If heat is available from the heat treatment, eg combustion of the stabilizing material, it can be supplied to the heat exchanger 12 at point 13.
도면 1로부터 알 수 있듯이, 신선한 물(15)이 공급될 수 있으며, 이 신선한 물은 열교환기(5)와 (6)에서 가열된 후 공기유동층 내로 분무된다. 공기는 이같은 방법으로 습윤된 후에 탱크로 유입된다.As can be seen from Figure 1, fresh water 15 can be supplied, which is heated in heat exchangers 5 and 6 and then sprayed into the airflow bed. The air is introduced into the tank after it is wet in this way.
탱크는 쓰레기 처리 산업의 노폐물 처리 사이클에 상응하도록 매일 채워지는데 이는 각개 탱크가 하루의 주기를 가지며 대사 생성물인 "열"의 방출이 최대가 되도록 분해 동력학적(kinetics) 상태에 있음을 의미한다. 이들 관계를 시간-열 도표(14)에 예시하였다. 매일 탱크 Rbn이 채워지는데, 탱크 RB1은 약 하루 후에 극대 열에 도달하며, 탱크 RB2는 2일 후에, 탱크 RB3는 3일 후에, 등등으로 극대열에 도달한다. 약 7일 후 열방출이 극소값에 도달했다면, 반응은 여기에서 끝날 수 있었다. 도표(14)로부터, 매일 제거될 열량의 합계는 각각 매일의 극대값이 아니라 그보다 적은 패턴에 기초로서 정해져야 함을 알 수 있다. 따라서, 7개 까지의 부패탱크가 열펌프와 조합된 열교환기에 연결된다면 유리한 비용-유용성 비율이 얻어질 수 있을 것이다.The tanks are filled daily to correspond to the waste disposal cycle of the waste disposal industry, meaning that each tank has a daily cycle and is in a decomposition kinetics state to maximize the release of the metabolic “heat”. These relationships are illustrated in the time-heat plot 14. Every day tank Rbn is filled, tank RB1 reaches maximum heat after about one day, tank RB2 reaches maximum after two days, tank RB3 after three days, and so on. If after about seven days the heat release had reached a minimum, the reaction could end here. From the chart 14, it can be seen that the sum of the calories to be removed each day should be based on a lesser pattern than each daily maximum. Thus, advantageous cost-utility ratios can be obtained if up to seven decaying tanks are connected to a heat exchanger in combination with a heat pump.
도면 2는 도면 1과 기본적으로 동일하게 구성된 부패탱크로 이루어진 실시예를 보여준다. 부패탱크는 송풍기에 의해 공기가 공급되며, 공기는 다공성 바닥 및 그 위에 놓인 부패혼합물을 통과한다. 배기공기는 다른 송풍기에 의해 배기되고 공기/공기 열교환기로 공급된다. 열교환기에서 부패혼합물에 공급될 공기로 열을 방출한다. 이어서 공기는 물/공기 열교환기에 공급되고, 여기에서 공-냉 냉각탑에 열을 추가 방출한다. 그후에 공기는 공기/공기 열교환기의 다른 측면을 통해 유입되고, 순환공기로서 다시 부패혼합물에 공급된다. 만일에 필요하다면, 신선한 공기를 조절밸브를 통해 순환시스템으로 공급할 수도 있다. 나아가, 밸브와 연결필터를 통해 순환시스템으로부터 배기공기를 제거할 수도 있고, 열교환기로부터 물을 제거할 수도 있다.Figure 2 shows an embodiment consisting of a corruption tank configured basically the same as Figure 1. The decay tank is supplied with air by a blower, and the air passes through the porous bottom and the decay mixture placed thereon. The exhaust air is exhausted by another blower and supplied to the air / air heat exchanger. Heat is released from the heat exchanger to the air to be supplied to the decay mixture. Air is then supplied to the water / air heat exchanger, where it further releases heat to the air-cooled cooling tower. The air then enters through the other side of the air / air heat exchanger and is fed back to the decay mixture as circulating air. If necessary, fresh air can also be supplied to the circulation system via control valves. Furthermore, the exhaust air may be removed from the circulation system through the valve and the connecting filter, and water may be removed from the heat exchanger.
밀폐된 부패 탱크는 단열되는 것이 바람직하다. 이들은 강화콘크리트로 만드는 것이 바람직하다. 탱크내에서 약 1주일동안 생물학적으로 쉽게 분해가능한 화합물 형태의 모든 물질들은 용존산소와 기질에 내재하는 산소 및 호기성 호흡에 의하여 기체 형태로 방출되고, 더 큰 부분이 순환에 따라 연속적으로 이동하는 순환공기에 의하여 부패혼합물로부터 제거된다. 공기는 다공성 바닥을 통해 상향된 바닥으로부터 부패혼합물로 공급되는데 이때 공기가 개별적으로 공급될 수 있도록 아래에 위치한 공기실(air chambers)로부터 공급되는 것이 바람직하다. 순환공기의 가열은 배기 공기로부터 분리된 응축물의 응축열에 의해 일어날 수 있다(도면 2 참조). 순환공기 유동에서 압력을 증가시킴에 의해서, 또는 공지된 열운반체로 구성된 열교환기에 의해서 순환공기의 가열이 일어날 수 있다. 본원발명에 의하여 생체량의 혼합 또는 폐기물의 안정화를 이룰 수 있다.The closed decay tank is preferably insulated. It is preferable to make these with reinforced concrete. All substances in the form of compounds that are readily biodegradable in the tank for about a week are released in gaseous form by oxygen and aerobic breathing inherent in dissolved oxygen and the substrate, with the larger part continuously circulating with circulation Is removed from the rot mixture. The air is supplied to the decay mixture from the bottom raised through the porous bottom, preferably from air chambers located below so that the air can be supplied separately. The heating of the circulating air can be caused by the heat of condensation of the condensate separated from the exhaust air (see Figure 2). Heating of the circulating air can occur by increasing the pressure in the circulating air flow, or by a heat exchanger composed of known heat carriers. The present invention can achieve the mixing of biomass or stabilization of waste.
이 공법의 수행을 위한 전체 공장은 유입공기송풍기, 부패 탱크(부패용 박스), 배기공기/유입공기 열교환기, 배기공기/열 운반체 열교환기, 배기공기밸브, 배기공기 정제공장, 유입공기밸브, 물분무노즐, 응축물측정장치, 온도측정장치, 프로그램 조절기와 스위치캐비넷으로 구성될 수 있다. 배기공기 송풍기나 CO2 측정장치는 없어도 작업 수행 가능하다. 부패탱크는 단열이 되거나 또는 단열이 되지 않는 강화콘크리트 하우징, 기밀성 문, 공기 투과성 바닥플레이트와, 바닥플레이트 아래에서 공기가 개별적으로 공급하는 공기실로 구성될 수 있다. 다공성 플레이트 아래에 있는 공기덕트는 부패용탱크 아래에서 세로방향으로 배열되고, 화입점(blowing-in poing)으로부터 원추형으로 연장되고/또는 부패탱크의 벽에서의 가장자리유동(edge flow) 손실문제를 해결할 수 있도록 서로 다른 부피의 공기를 공급받을 수도 있다.The entire plant for the implementation of this process includes inlet air blowers, decay tanks (corruption boxes), exhaust air / inlet air heat exchangers, exhaust air / heat carrier heat exchangers, exhaust air valves, exhaust air refineries, inlet air valves, It can consist of water spray nozzle, condensate measuring device, temperature measuring device, program controller and switch cabinet. Work can be performed without an exhaust air blower or CO 2 measuring device. The decaying tank may be composed of a reinforced concrete housing which is insulated or not insulated, an airtight door, an air permeable floor plate, and an air chamber in which air is individually supplied under the floor plate. The air duct under the porous plate is arranged longitudinally under the rot tank, extends conically from the blowing-in poing and / or solves the problem of edge flow loss in the wall of the rot tank. Different volumes of air can be supplied.
도면 3은 몇 개의 탱크(21, 22, 23), 각각에는 송풍기가 장치되며 각 탱크에 연결된 유입공기 파이프(24, 25, 26) 및 각 탱크로부터 멀리 유도되는 배기 공기 파이프(27, 28, 29)로 구성된 장치를 보여준다. 배기공기 파이프(27, 28, 29) 각각은 슬라이드 밸브를 통해 배기공기 매니폴드(30)에 유도된다. 각각 슬라이드 밸브가 장착된 유입공기 파이프(24, 25, 26)는 유입공기 매니폴드(31)로부터 분지된다.3 shows several tanks 21, 22, 23, each with a blower and inlet air pipes 24, 25, 26 connected to each tank and exhaust air pipes 27, 28, 29 which are led away from each tank. Show a device composed of). Each of the exhaust air pipes 27, 28, 29 is led to the exhaust air manifold 30 through a slide valve. Inlet air pipes 24, 25 and 26, each equipped with a slide valve, are branched from the inlet air manifold 31.
배기공기 매니폴드(30)는 공기/공기 열교환기(32)를 통과하는데, 여기서 배기공기 매니폴드(30)를 통해 유동하는 공기의 열이 유입공기 매니폴드(31)를 통해 유동하는 공기쪽으로 방출된다. 이어서 배기공기 매니폴드(30) 내의 공기는 3개의 공기/물 열교환기(33, 34, 35)를 통과하며, 이에 의하여 열은 냉각수 순환시스템(36)으로 방출된다. The exhaust air manifold 30 passes through an air / air heat exchanger 32 where heat of air flowing through the exhaust air manifold 30 is discharged toward the air flowing through the inlet air manifold 31. do. Air in the exhaust air manifold 30 then passes through three air / water heat exchangers 33, 34, 35, whereby heat is released to the cooling water circulation system 36.
배기공기 매니폴드(30)에서 분지된 파이프(38)내에 있는 슬라이드 밸브(37)에 의해 공기는 바이오-휠터로 방출된다.Air is released to the bio-filter by the slide valve 37 in the pipe 38 branched from the exhaust air manifold 30.
배기공기 매니폴드(30)는 슬라이드 밸브(40)이 배열된 연결파이프(39)를 통해 유입공기 매니폴드(31)에 연결된다. 유입공기의 공급 또는 혼합을 조절할 수 있는 슬라이드 밸브(42)가 장착된 분지파이프(41)는 유입공기 매니폴드(31)에 연결된다. 계속해서 공기 흐름의 방향에 CO2 측정장치(43)가 유입공기 매니폴드(31)에 설치된다.The exhaust air manifold 30 is connected to the inlet air manifold 31 through a connecting pipe 39 in which the slide valve 40 is arranged. A branch pipe 41 equipped with a slide valve 42 capable of adjusting the supply or mixing of the inlet air is connected to the inlet air manifold 31. Subsequently, a CO 2 measuring device 43 is installed in the inlet air manifold 31 in the direction of the air flow.
그후에 유입공기 매니폴드(31)는 공기/공기 열교환기(32)에 연결된다.The inlet air manifold 31 is then connected to an air / air heat exchanger 32.
분지파이프(44)는 이 공기/공기 열교환기(32)를 우회함으로써, 유입공기 또는 이들의 일부가 이 열교환기(32)에서 가열되지 않고 각각에 슬라이드 밸브가 장착된 다른 유입공기 파이프(45, 46, 47)를 통해 탱크(21, 22, 23)로 공급될 수 있게 된다.The branch pipe 44 bypasses this air / air heat exchanger 32 so that the inlet air or a portion thereof is not heated in the heat exchanger 32 and the other inlet air pipes 45, each having a slide valve, are provided. 46, 47 can be supplied to the tank (21, 22, 23).
슬라이드 밸브가 장착된 각각의 순환공기 파이프가 각각의 배기공기 파이프(27, 28, 29)로부터 각각의 유입공기 파이프(24, 25, 26)로 유도된다. 결과적으로 각각의 탱크에 대하여 순환공기의 일부를 개별적으로 순환가능하게 할 수 있고, 매니폴드를 통해 순환공기 일부만이 유동되도록 할 수 있다. Each circulating air pipe equipped with a slide valve is led from each exhaust air pipe 27, 28, 29 to each inlet air pipe 24, 25, 26. As a result, a part of the circulating air can be individually circulated for each tank, and only a part of the circulating air can be flowed through the manifold.
공기/공기 열교환기(32) 후방의 유입공기 매니폴드(31)에는 외부열이 공급될 수 있게 한 공기/물 열교환기로서 이루어진 예열장치(48)가 제공된다.The inlet air manifold 31 behind the air / air heat exchanger 32 is provided with a preheater 48 made of an air / water heat exchanger which allows external heat to be supplied.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19636911 | 1996-09-11 | ||
| DE19636911.8 | 1996-10-07 | ||
| DE1996141291 DE19641291C1 (en) | 1996-09-11 | 1996-10-07 | Process for the bio-thermal treatment of waste |
| DE19641291.9 | 1996-10-07 | ||
| PCT/EP1997/004959 WO1998011035A1 (en) | 1996-09-11 | 1997-09-10 | Bio-thermal treatment of refuse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990067458A KR19990067458A (en) | 1999-08-16 |
| KR100495278B1 true KR100495278B1 (en) | 2005-10-05 |
Family
ID=7805263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0703472A KR100495278B1 (en) | 1996-09-11 | 1997-09-10 | Biological thermal treatment of waste |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010264447A (en) |
| KR (1) | KR100495278B1 (en) |
| DE (2) | DE19641291C1 (en) |
| ZA (1) | ZA978139B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19750908C2 (en) * | 1997-11-17 | 2002-07-18 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Method and device for composting waste |
| AT408985B (en) * | 1998-04-07 | 2002-04-25 | Mut Maschinen Umwelttechnik | ROTTING PLANT |
| EP2841398A1 (en) * | 2012-04-26 | 2015-03-04 | The Procter & Gamble Company | Composting appliance |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027931A1 (en) * | 1993-06-01 | 1994-12-08 | I. Krüger Systems A/S | Plant and process for composting organic material |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415874A (en) * | 1977-06-29 | 1979-02-06 | Ebara Infilco | Treating method to make compost |
| JPH02229587A (en) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Miike Tekkosho:Kk | Fermenting device for organic waste |
| JPH04331789A (en) * | 1991-05-02 | 1992-11-19 | Daishin Sekkei Kk | Compost producing device |
| JPH07124538A (en) * | 1993-11-01 | 1995-05-16 | Hitachi Ltd | Solid organic waste-treating apparatus |
| JP2908223B2 (en) * | 1993-12-16 | 1999-06-21 | 中部電力株式会社 | Organic waste fermentation treatment system |
| JPH08103756A (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Mitsubishi Materials Corp | Garbage treatment machine |
| JPH08132007A (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-28 | Oaks:Kk | Disposal method of garbage |
| DE19513262C1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-24 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Process for composting organic matter, especially waste |
| JPH09150134A (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-10 | Mitsubishi Materials Corp | Crude refuse treating machine |
-
1996
- 1996-10-07 DE DE1996141291 patent/DE19641291C1/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-09-10 ZA ZA9708139A patent/ZA978139B/en unknown
- 1997-09-10 DE DE59701111T patent/DE59701111D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-10 KR KR10-1998-0703472A patent/KR100495278B1/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-07-02 JP JP2010152139A patent/JP2010264447A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994027931A1 (en) * | 1993-06-01 | 1994-12-08 | I. Krüger Systems A/S | Plant and process for composting organic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA978139B (en) | 1998-04-16 |
| DE59701111D1 (en) | 2000-03-16 |
| JP2010264447A (en) | 2010-11-25 |
| KR19990067458A (en) | 1999-08-16 |
| DE19641291C1 (en) | 1998-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105084966B (en) | A kind of film liner container-type installation for fermenting and utilize the device carry out compost, deodorization method | |
| Sundberg et al. | Higher pH and faster decomposition in biowaste composting by increased aeration | |
| US6524848B2 (en) | Recirculating composting system | |
| US5145581A (en) | Composting system utilizing air recirculation | |
| Veeken et al. | Passively aerated composting of straw-rich pig manure: effect of compost bed porosity | |
| US3761237A (en) | Process for converting organic waste to humus | |
| NO962349D0 (en) | Composting plant from organic waste and method of composting such waste | |
| Hou et al. | Simultaneous removal of ammonia and hydrogen sulfide gases using biofilter media from the biodehydration stage and curing stage of composting | |
| KR100495278B1 (en) | Biological thermal treatment of waste | |
| Wu et al. | Effect of aeration modes on the characteristics of composting emissions and the NH3 removal efficiency by using biotrickling filter | |
| Nakasaki et al. | Effects of a bulking agent on the reaction rate of thermophilic sewage sludge composting | |
| CN114350500B (en) | Membrane-covered aerobic fermentation circulating device and circulating method | |
| CA2235963C (en) | Process for the biological-thermal treatment of waste | |
| WO1990009964A1 (en) | Biological treatment of sewage sludge or similar waste matter | |
| EP0707559B1 (en) | Plant and process for composting organic material | |
| CA2127393A1 (en) | Method and apparatus for composting organic substances, in particular waste material | |
| Smårs | Influence of different temperature and aeration regulation strategies on respiration in composting of organic household waste | |
| WO2020032799A1 (en) | Method and device for biological drying | |
| Finstein et al. | Composting on Mars or the moon: I. comparative evaluation of process design alternatives | |
| Hogan et al. | Composting of solid waste during extended human travel and habitation in space | |
| CN114685199B (en) | Composting method based on layered alternate air supply | |
| JPH10505054A (en) | How to compost organic matter, especially waste | |
| FI110509B (en) | Method of preparing a soil conditioner from a mixture of undecomposed plant or animal matter and peat, comprises enhanced aerobic biological decomposition by natural microbes, especially fungi | |
| JPS6011290A (en) | Organic matter composting method | |
| Anne et al. | Composting as digestate post-treatment: composting behaviour and gaseous emissions of three types of digestate compared to non-digested waste. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110527 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |