KR100493862B1 - 하수슬러지 처리방법 및 그 장치 - Google Patents

하수슬러지 처리방법 및 그 장치

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KR100493862B1
KR100493862B1 KR1020040016233A KR20040016233A KR100493862B1 KR 100493862 B1 KR100493862 B1 KR 100493862B1 KR 1020040016233 A KR1020040016233 A KR 1020040016233A KR 20040016233 A KR20040016233 A KR 20040016233A KR 100493862 B1 KR100493862 B1 KR 100493862B1
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sludge
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screw
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KR1020040016233A
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정해원
박영호
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명원환경 주식회사
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Abstract

본 발명은 하수처리장에서 폐기되는 슬러지를 토지개량제로 재활용하기 위한 복토화혼화제, 상기 복토화혼화제를 사용하여 복토화처리하는 방법, 및 상기 복토화처리에 사용되는 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실리카겔, 활성알루미나, 생석회, 산화철, 산화마그네슘을 포함하는 제1혼화제, 및 과붕산소다, 활성탄, 아콘산 및 하이포를 포함하는 제2혼화제를 포함하는 복토화혼화제, 상기 제1혼화제를 분산재로 이용하여 슬러지와 혼합한 후 상기 제2혼화제 등을 첨가함으로써 난분해성 슬러지를 복토화하고 분산된 슬러지에서 발생하는 악취, 중금속 및 세균 등을 동시에 제거할 수 있는 하수슬러지 처리방법, 및 상기 처리과정에서 발생하는 악취를 동시에 제거할 수 있는 처리장치에 관한 것이다.
그리고, 상기 제1혼화제는 인(P) 및 질소 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있고, 상기 제2혼화제는 제오라이트, 활성백토, 탄산소다, 과탄산소다 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있으며, 이러한 제2혼화제에 황산제일철이 더 포함될 수도 있다.

Description

하수슬러지 처리방법 및 그 장치{A mixture for recycling sludge and treatment thereof and apparatus the same}
본 발명은 하수처리장에서 폐기되는 슬러지를 토지개량제로 재활용하기 위한 처리방법, 및 상기 복토화처리에 사용되는 처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실리카겔, 활성알루미나, 생석회, 산화철, 산화마그네슘을 포함하는 제1혼화제, 및 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 아콘산, 하이포 및 활성백토를 포함하는 제2혼화제, 상기 제1혼화제를 분산재로 이용하여 슬러지와 혼합한 후 상기 제2혼화제를 첨가함으로써 난분해성 슬러지를 복토화하고 상기 슬러지에서 발생하는 악취를 동시에 제거할 수 있는 복토화방법 및 그것에 이용되는 처리장치에 관한 것이다.
하수처리장에서 발생하는 하수슬러지는 인구증가와 경제발전에 따른 공업화로 인하여 기하급수적으로 증가하여 연간 150 내지 200만톤 정도가 발생되고 있으나, 그 막대한 양의 대부분이 토양내 매립 및 해양투기와 같은 처리방법에 의존하고 있는 실정이다. 이러한 하수슬러지의 매립방법은, 하수슬러지를 어느 정도 탈수한 후 일반폐기물과 함께 처분하는 방법이 대부분이지만, 하수슬러지의 높은 함수율로 인하여 완전한 탈수가 곤란할 뿐만 아니라, 슬러지 내부에 포함된 유기물의 오염정도가 심각해 토양 및 해양에의 2차 오염문제를 유발하는 심각한 문제가 있다.
또한, 슬러지 직매립에 관한 관련법규의 개정에 따라 2005년부터 토양매립 또는 해양투기 등이 금지됨에 따라 기존방법 외에 새로운 처리방법이 요망되고 있다.
상기 문제점에 따라, 최근에는 하수처리시설을 통하여 오탁물을 제거하고 정수하여 일정한 수질 이상을 유지한 처리물을 강과 바다로 흘려보내는 방법들이 제시되고 있고, 일례로 하수처리시설에서 협기성 미생물을 이용하여 슬러지 중의 유기물을 분해시켜 슬러지의 부피를 줄이고 농축된 슬러지를 탈수시켜 케이크(cake)상태로 처분하는 방법이 제시되어 있다. 그러나, 이러한 방법들은 시설비용 및 유지비용이 막대하여 실질적으로 활용되지 못할 뿐만 아니라, 슬러지 분해시 악취를 유발시키는 심각한 문제가 있다. 또한, 상기 방법은 폐기물의 양을 감소시키는 측면에서의 효과만 발휘할 뿐, 상기 폐기물을 재활용하여 다른 용도로 전환하여 사용하는 적극적인 방법으로는 부족하다.
따라서, 본 발명자는 상기 문제점을 해결하기 위하여, 하수슬러지에 특정의 혼합물을 혼합함으로써 악취 및 수분을 제거하는 동시에 슬러지 내에 존재하는 병균, 독소들을 제거하여 자연친화적으로 복토화할 수 있는 처리방법 및 상기 복토화처리에 이용되는 하수슬러지 처리장치를 발명하게 되었다.
또한, 본 발명은, 상기 제1혼화제 및 제2혼화제를 포함한 복토화혼화제를 이용한 처리방법으로서, 슬러지와의 혼합과정에서 발생하는 악취의 제거를 동시에 수행할 수 있는 하수슬러지 처리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
삭제
또한, 본 발명은, 상기 하수슬러지 처리방법을 수행할 수 있는 처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따르면, 슬러지복토화를 위한 혼화제는, 적어도 실리카겔(SiO2), 활성알루미나(Al2O3), 생석회(CaO), 산화철(Fe2O3), 산화마그네슘(MgO)을 포함한 제1혼화제, 및 과붕산소다, 활성탄, 아콘산 및 하이포를 포함하는 제2혼화제를 포함한다.
본 발명에서, 상기 제1혼화제는 분산재로서 역할을 하는 것으로, 소정량의 실리카겔, 활성알루미나, 생석회, 산화철 및 산화마그네슘을 포함하며, 미량의 인(P)과 질소(N)를 함유할 수도 있다.
상기 성분 중, 실리카겔(SiO2)은 수분 및 유기폐수를 흡수시켜 다량의 유기물질을 제거하는 동시에, 암모니아 가스 등의 기체를 강하게 흡착하여 탈취, 탈색 및 접촉반응의 촉매로서 역할을 하여 폐기물 처리에 상승적 효과를 발휘하며, 활성알루미나(Al2O3)는 높은 비표면적과 다공성 특성을 가진 분체로서 각종 가스(oil mist)의 탈습과 액체의 흡착과 정화에 효과적이며, 특히 산성을 띤 폐기물과 작용하여 생성된 Al2(SO4)3가 Al2(OH)3ㆍH2SO4로 변하면서 응집효과가 증가하고 산과 반응할 수 있는 염기성물질들을 엷은 플록으로 형성하여 침전시키는 효과도 있다. 생석회(CaO)는 물과 반응시 고온의 열을 발생시켜 살균 및 살충작용을 하여 가축질병의 원인인 병원균을 비롯한 각종 유해성균을 사멸시키는 동시에, 유기물과 반응하여 Ca(OH)2를 형성하여 유기물을 중화시켜 지표면의 산성화 및 점액질화를 방지하는 작용도 하며, 산화철(Fe2O3)은 중금속이 함유된 폐기물과 반응하여 중금속을 흡착제거하고 유기물과 반응하여 Fe(OH)2의 수산화물을 형성하여 콜로이드성으로 응집시켜 침전을 촉진하는 작용을 한다. 산화마그네슘(MgO)은 탄산과 수분흡수 역할을 하며, 유기물과 반응하여 Mg(OH)2를 생성하여 중화제 및 플록 등을 침전시키는 것도 중요한 역할 중 하나이다. 또한, 선택적으로 소량의 인과 질소를 함유할 수 있는데, 인(P)은 생물체의 활성에너지원으로 작용하여 생물체의 에너지에 활발한 활력을 제공해주는 촉진영양제의 역할을 수행하는 중요한 유기화합물이고, 질소(N)는 생물화학적 처리 중 호기성 미생물체의 증식이나 체내호흡에 필요한 영양제 역할을 하여 유기물의 처리를 용이하게 하는 이점이 있다.
상기 제1혼화제의 각 성분들의 함량은 특별히 제한되지는 않지만, 본 발명의 실시예에서는, 실리카겔(SiO2) 50-60%, 활성알루미나(Al2O3) 25-30%, 생석회(CaO) 2-15%, 산화철(Fe2O3) 5-20%, 산화마그네슘(MgO) 0.5-4%, 인(P) 0.1-0.3% 및 질소(N) 0.5-1.5%의 비율로 함유되도록 하였다.
상기와 같이 조성된 제1혼화제는 분산재로서 작용하여, 다양한 종류의 유기물 및 무기물 등으로 응집된 케이크 상태의 슬러지를 신속하게 분산 및 분해하는 작용을 하는 동시에, 탈취 및 탈습을 행함으로써 흙으로서의 기본적인 체질을 조성해준다.
그러나, 상기 제1혼화제만으로는 폐기물의 완전한 분해가 불완전하고, 복토화 또는 토지개량제로서 필요한 생물체의 생존환경에 부적합한 요인들, 특히 중금속 및 각종 병원균이 여전히 포함되어 있는 문제점 등이 있으므로, 본 발명에서는 상기 제1혼화제 외에 과붕산소다 15-40%, 활성탄 10-35%, 아콘산 15-40%, 하이포 2-10%를 함유한 제2혼화제를 더 포함함으로써, 단시간의 화학반응으로 유해성병원균, 중금속제거 및 염소제거효과를 발휘하는 한편 세정효과 및 악취제거효과 등의 효과를 더욱 배가시킬 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 상기 과붕산소다는 세정소독, 탈취, 산화표백, 살균, 침투분산 작용에 탁월한 효과를 하며, 활성탄은 탈취, 탈황, 흡착, 탈합성세제에 뛰어난 효과를 발휘한다. 아콘산은 도토리추출물에 함유되어 있는 성분으로, 슬러지유기물 내에 함유되어 있는 납(Pb), 수은(Hg), 카드뮴(Cd) 및 크롬(Cr) 등의 유해 중금속을 분해하는데 탁월한 효과를 발휘한다. 하이포(hypo)는 티오황산나트륨의 속칭으로, 유기물 중에 함유되어 있는 염소제거를 위해 소량 첨가된다.
상기 성분 외에, 흡착성을 갖는 제오라이트 5-20%, 활성백토 5-15%를 더 포함하거나, 산화표백작용 및 탈취작용을 위하여 탄산소다 8-15% 및 과탄산소다 8-15% 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있으며, 탈취소독효과를 강화하기 위하여 황산제일철 5-10%을 더 포함할 수도 있다.이때, 제오라이트는 구조상 다른 미립입자들을 잘 흡착하는 성질 외에, 흡습, 양이온교환성 등을 특성을 보이기 때문에 악취제거, 유기물정화작용, 중금속제거 등에 효과를 발휘하며, 또한 그 자체로 산성토를 방지하고 경수를 연화시키는 작용을 하기 때문에 토양개량제로 재활용하기 위한 필수적 성분이다. 활성백토는 활성화처리에 의해 그 구조내의 가용성물질을 용출하여 미세한 세공을 가진 표면을 가지기 때문에 물질을 선택적으로 흡착하며, 특히 실리카겔 등의 다른 성분들에 의해 잘 흡착되지 않는 방향족물질들에 대하여 탁월한 흡착성을 나타내기 때문에 슬러지에 함유되어 있는 석유계화합물 중의 불용성분을 제거하는데 탁월한 효과를 발휘한다.
그리고, 상기 성분들 중 탄산소다, 과탄산소다 및 황산제일철은 단시간의 화학반응으로 유해성병원균제거, 중금속제거, 염소제거에 탁월한 효과를 발휘하며, 악취제거, 세정효과 등의 효과를 더욱 배가시킨다.
상기 제1혼화제, 및 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 활성백토, 아콘산, 하이포를 포함한 제2혼화제의 성분은 슬러지와 일괄적으로 혼합될 수도 있으나, 바람직하게는 슬러지와 제1혼화제를 1차 혼합하여 제1혼화제 성분들에 의해 우선 슬러지를 분산시킨 후 상기 성분들과 2차 혼합하는 것이, 보다 탁월한 효과를 발휘한다.
이하, 상기 제1혼화제 및 제2혼화제를 포함한 복토화혼화제를 이용한 처리방법에 대하여 설명한다. 특히, 본 처리방법에서는 슬러지와의 혼합과정에서 발생하는 악취의 제거를 동시에 수행할 수 있는 하수슬러지 처리방법을 제공하는 것에 특징이 있다.
본 발명인 하수슬러지 처리방법은,
슬러지, 및 실리카겔, 활성알루미나, 생석회, 산화철 및 산화마그네슘을 포함하는 제1혼화제를 혼합하는 제1혼합단계;
분산된 상기 슬러지에서 발생하는 악취를 기화시켜 제거하는 악취제거단계;
상기 슬러지 및 제1혼화제의 혼합물을, 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 아콘산, 하이포 및 활성백토를 포함하는 제2혼화제와 혼합하는 제2혼합단계를 포함한다.
또한, 상기 슬러지 및 제1혼화제를 혼합하는 제1혼합단계 전에, 슬러지의 수분을 제거하는 단계를 우선 수행하는 것이 바람직하다.
제1단계인 상기 제1혼합단계는, 수분이 어느 정도 제거된 케이크 형태의 슬러지와 소정량의 실리카겔, 활성알루미나, 생석회, 산화철 및 산화마그네슘을 포함한 제1혼화제를 고르게 혼합하는 단계이다.
제2단계인 악취제거단계는, 본 처리방법의 특징적인 단계로, 케이크 형태의 슬러지 분산과정에서 발생하는 악취 등의 가스를 미리 정화시키는 단계이다. 바람직하게는, 분산된 슬러지에서 발생하는 악취 등의 기화된 가스를 맥반석, 활성알루미나, 활성제오라이트, 활성탄 및 실리카겔이 적층된 층을 통과하도록 하여 악취 및 수분을 제거하는 처리단계이다. 더욱 바람직하게는, 상기 맥반석층 내부에 열을 공급함으로써 수분을 빠르게 기화시키는 한편, 지속적으로 가스가 원활하게 방출될 수 있도록 한다.
상기 맥반석은 큰 공극을 통하여 악취 등의 가스가 원활하게 상승할 수 있도록 하고, 또한 맥반석층 사이에 열선을 공급하여 고온의 맥반석을 장시간 유지할 수 있도록 함으로써 수분을 빠르게 기화시키도록 한다. 활성알루미나는 높은 비표면적과 다공성 특성을 가진 분체로서 각종 가스의 탈습, 흡착 및 정화에 효과적이며, 합성제오라이트는 구조상 다른 미립입자를 잘 흡착하는 성질 외에, 흡습, 양이온교환성 등을 특성을 보이기 때문에 악취제거 및 유기물정화작용 등의 탁월한 효과를 발휘한다. 또한, 활성탄은 탈취, 탈황 및 흡착 등에 뛰어난 효과를 발휘하며, 실리카겔은 최종적으로 잔류수분을 흡습하고 암모니아가스 등의 휘발성 기체를 강하게 흡착하여 탈취, 탈색 및 접촉반응의 촉매로서 역할을 한다.
상기 악취제거단계를 통하여, 상기 제1혼화제로 분산된 케이크 형태의 슬러지 중에 잔류하는 수분 및 악취를 유발하는 유기물 및 무기물이 빠르게 기화됨으로써 악취를 미리 제거할 수 있는 효과를 발휘한다.
제3단계인 제2혼합단계는, 상기 슬러지 및 제1혼화제의 혼합물에 소정량의 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 아콘산, 하이포 및 활성백토를 포함하는 제2혼화제를 공급하여 혼합하는 단계이다. 상기 제2혼화제의 각 성분들의 함량은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 제1혼화제와 비교하여 극히 소량의 양만을 첨가하여도 효과를 발휘할 수 있다. 이 단계에서는, 상기 혼화제를 공급하기 전에, 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 아콘산, 하이포 및 활성백토를 각각 분말화하여 고르게 혼합하여 공급하는 것이 바람직하다.
이하에서는, 상기 하수슬러지 처리방법을 수행하기 위하여 이용되는 처리장치에 대하여 설명한다.
본 발명에서 슬러지를 복토화하기 위하여 사용되는 처리장치는, 적어도
제1혼화제 및 슬러지의 혼합물을 공급하는 투입구;
상기 투입구로부터 공급된 혼합물을 회전시키는 스크류;
상기 스크류 상부에 위치하여, 상기 스크류를 통과하는 혼합물에서 기화된 가스를 통과시키는 파이프;
상기 파이프를 통하여 이송된 가스를 정화시키기 위한 것으로, 맥반석층, 활성알루미나층, 활성제오라이트층, 활성탄층 및 실리카겔층이 적층되어 있는 정화계;
상기 스크류 상부에 위치하여, 상기 스크류 내로 제2혼화제를 배출시키는 믹싱기; 및
스크류를 통과한 혼합물 및 제2혼화제를 배출시키는 배출구를 포함한다.
도 2는 본 발명인 복토화 처리장치를 보여준다.
1은 제1혼화제 및 슬러지가 공급되는 투입구이다. 상기 투입구로 공급되기 전에, 슬러지의 수분을 제거하는 단계를 먼저 수행한 후 소정의 양으로 계량하여 홋바에 저장되어 콘베이어로 이송하는 단계를 거치며, 여기서는 그에 관한 도시는 생략되어 있다. 상기 투입구(1)로 공급된 제1혼화제 및 슬러지는 모터(3)에 의해 구동되는 스크류(2)에 의해 회전하면서 혼합분산된다. 그 다음, 제1혼화제에 의해 분산되는 슬러지가 스크류(2)를 통과하는 동안, 스크류(2) 상부에 위치한 송풍기(5)가 구동되어 가스를 흡입함으로써 슬러지로부터 발생된 악취 등의 가스를 파이프(4)에 형성된 홀(4a)을 통하여 정화계(7) 내로 유입시킨다. 정화계(7) 내로 유입된 가스는, 도 3에 도시된 정화계의 악취정화시스템을 통과하여 배출파이프(9)로 배출된다. 보다 상세하게는, 송풍기(5)의 흡입에 의해 파이프(4)의 홀(4a)을 통하여 유입된 가스는 고온의 맥반석층(A)을 통과함으로써 큰 공극을 통하여 악취 등의 가스가 원활하게 상승할 수 있도록 하고, 맥반석층(A) 내부에 구비된 열선(7a)을 통하여 공급되는 열에 의하여 잔존하는 수분을 빠르게 기화시키는 한편 지속적으로 가스가 원활하게 방출될 수 있도록 한다. 맥반석층(A)을 통과한 가스는, 활성알루미나층(B)에서 각종 가스의 탈습, 흡착 및 정화작용을 일으키고, 합성제오라이트층(C)에서 기체미립입자를 흡착하고 양이온교환성을 이용하여 각종 유기물을 정화하고, 활성탄층(D)에서 탈취, 흡착 외에 탈황에 탁월한 효능을 발휘하며, 최종적으로 실리카겔층(E)을 통과하는 동안 최종적으로 잔류하는 수분을 흡습하고 암모니아가스 등의 휘발성 기체를 강하게 흡착하여 탈취, 탈색 및 접촉반응의 촉매로서 작용한 후, 배출파이프(9)를 통하여 배출구(10)로 배출된다. 상기 적층순서는 입자크기 및 열안정성 등을 고려하여 변경될 수 있다. 또한, 상기 배출파이프(9)를 통하여 원활한 배출이 되지 않는 경우에는, 송풍기(8)를 구동하여 잔류가스를 흡입함으로써 인위적으로 가스를 배출시킬 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 정화계를 별도로 구비함으로써, 슬러지 분산시 발생하는 악취를 효율적으로 제거할 수 있는 효과를 발휘한다.
그 다음, 본 처리장치는, 상기 스크류(2)를 통과하는 슬러지와 제1혼화제의 혼합물에, 본 발명의 효과를 강화시키기 위한 제2혼화제의 공급을 위한 믹싱기(11)를 구비한다. 믹싱기(11)는 각종 화합물들의 공급을 위한 투입구(14), 공급된 화합물을 고르게 교반하기 위한 교반기(12), 상기 교반기(12)를 구동하기 위한 모터(15) 및 혼합물의 배출을 용이하게 하기 위한 공기주입기(13)를 구비한다. 상기 투입구(14)를 통하여 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 아콘산, 하이포 및 활성백토가 각각 분말형으로 계량되어 제공되며, 모터(15)에 의해 구동되는 교반기(12)에 의해 덩어리가 생기지 않도록 균일하게 혼합된다. 또한, 균일하고 원할한 배출을 위하여 공기주입기(13)를 통하여 공기가 주입됨으로써, 분산된 가루 형태로 스크류 내로 공급된다.
상기 믹싱기(11)를 통하여 공급된 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 아콘산, 하이포 및 활성백토의 제2혼합물은, 스크류(2)를 통하여 회전이동되는 제1혼화제와 슬러지의 혼합물에 소정의 양으로 공급되고, 스크류(2)의 회전에 의해 고르게 혼합되어 함께 회전이동한다. 최종적으로, 고르게 혼합된 슬러지, 제1혼화제 및 제2혼화제의 혼합물은 배출구(16)를 통하여 사질의 토양개량제로 배출한다.
상기와 같이, 본 발명인 복토화 처리장치는, 별도의 악취제거시스템을 구비함으로써 슬러지의 분산시 발생하는 악취를 장치 내에서 자동제거할 수 있는 효과가 있다.
이하, 실시예들을 설명한다. 그러나, 본 실시예는 발명의 이해를 돕기 위한 목적일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
본 실시예에서는 슬러지 하수슬러지 처리방법의 제1단계인 슬러지와 제1혼화제의 혼합시 측정한 배합비(슬러지를 포함한 총량을 100으로 함)(표 1) 및 제3단계의 제2혼화제를 투입했을 때의 배합비(표 2)의 예시를 보여준다.
또한, 표 1 및 표 2와 같이 배합하여 상술한 처리장치에서 처리한 경우, 수분함량, 악취개선정도, 유해성분제거율 등의 측정결과들을 보여준다(표 3)
품 명 함량(중량%)
슬러지 50
생석회 3.5
실리카겔 28.6
활성알루미나 14.5
산화철 2.8
산화마그네슘 0.6
100
품명 함량(중량%)
분산슬러지 99.1
과붕산소다 0.3
활성탄(MSC) 0.2
- -
- -
- -
- -
아콘산 0.25
하이포 0.05
탄산소다 0.1
100
물질 탈수슬러지(비교예) 복토화처리 후
성상 케이크형 사질토
응집상태 - 분산
수분함량 100% 기준 32-36%
악취 5등급 2-3등급
유해성분 100%기준 80-90% 제거
pH 3.1-3.5 7.1-7.4
*악취등급은 환경청고시 0-5등급에서 선택됨(0:없음, 5:매우심함)
실시예 2
본 실시예에서는 상기 실시예 1에서의 배합비를 일부 변경하여 측정하였다.
즉, 제1단계인 슬러지와 제1혼화제의 혼합시 측정한 배합비(슬러지를 포함한 총량을 100으로 함)(표 4) 및 제3단계의 제2혼화제를 투입했을 때의 배합비(표 5)의 예시를 보여준다.
또한, 표 4 및 표 5와 같이 배합하여 상술한 처리장치에서 처리한 경우, 수분함량, 악취개선정도, 유해성분제거율 등의 측정결과들을 보여준다(표 6)
품 명 함량(중량%)
슬러지 50.1
생석회 3.6
실리카겔 28.6
활성알루미나 14.5
산화철 2.6
산화마그네슘 0.6
100
품명 함량(중량%)
분산슬러지 98.6
과붕산소다 0.25
활성탄(MSC) 0.2
- -
제오라이트 0.15
과탄산소다 0.2
활성백토 0.1
아콘산 0.25
하이포 0.05
탄산소다 0.2
100
물질 탈수슬러지(비교예) 복토화처리 후
성상 케이크형 사질토
응집상태 - 분산
수분함량 100% 기준 30-36%
악취 5등급 2-1등급
유해성분 100%기준 90-95% 제거
pH 3.1-3.5 7.4-7.5
*악취등급은 환경청고시 0-5등급에서 선택됨(0:없음, 5:매우심함)
실시예 3
본 실시예에서는 상기 실시예 1에서의 배합비를 일부 변경하여 측정하였다.
즉, 제1단계인 슬러지와 제1혼화제의 혼합시 측정한 배합비(슬러지를 포함한 총량을 100으로 함)(표 7) 및 제3단계의 제2혼화제를 투입했을 때의 배합비(표 8)의 예시를 보여준다.
또한, 표 7 및 표 8와 같이 배합하여 상술한 처리장치에서 처리한 경우, 수분함량, 악취개선정도, 유해성분제거율 등의 측정결과들을 보여준다(표 9)
품 명 함량(중량%)
슬러지 55.2
생석회 3.3
실리카겔 25.8
활성알루미나 12.7
산화철 2.5
산화마그네슘 0.5
100
품명 함량(중량%)
분산슬러지 98.5
과붕산소다 0.25
활성탄(MSC) 0.2
황산제일철 0.1
제오라이트 0.15
과탄산소다 0.2
활성백토 0.1
아콘산 0.25
하이포 0.05
탄산소다 0.2
100
물질 탈수슬러지(비교예) 복토화처리 후
성상 케이크형 사질토
응집상태 - 분산
수분함량 100% 기준 36-42%
악취 5등급 2-1등급
유해성분 100%기준 90-95% 제거
pH 3.1-3.5 7.4-7.8
*악취등급은 환경청고시 0-5등급에서 선택됨(0:없음, 5:매우심함)
상기에서 보는 바와 같이, 소정의 배합비(제한되지 않음)로 혼합된 슬러지와 혼화제를 이용하여 유해성분, 악취 및 수분 등을 거의 제거할 수 있었으며, 중성화효과로 산성도도 많이 개선되었음을 알 수 있다.
본 발명은, 실리카겔, 활성알루미나, 생석회, 산화철 및 산화마그네슘을 포함하는 제1혼화제, 및 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 아콘산, 하이포 및 활성백토를 포함하는 제2혼화제를 이용하여 하수처리장에서 폐기되는 슬러지를 상온에서 간단히 분산, 살균, 탈취 및 정화시킴으로써 난분해성 슬러지를 재활용할 수 있는 자원효과를 발휘하는 한편, 복토화를 위한 처리장치 내에 별도의 악취제거시스템을 구비함으로써 하나의 장치 내에서 악취 및 중금속까지 한번에 제거할 수 있는 효과를 발휘하여 경제성과 편리성을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 하수슬러지 처리방법을 경시적으로 보여주는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 하수슬러지 처리장치를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 하수슬러지 처리장치 중 악취정화시스템을 보여주는 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1:투입구 2:스크류
3,15:모터 4(4a):파이프(홀)
5,8:송풍기 7:정화계
9:배출파이프 10:배출구
11:믹싱기 12:교반기
13:공기주입기 14:투입구
16:배출구

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 하수슬러지 처리방법에 있어서,
    슬러지, 및 실리카겔, 활성알루미나, 생석회, 산화철 및 산화마그네슘을 포함하는 제1혼화제를 혼합하는 제1혼합단계;
    분산된 상기 슬러지에서 발생하는 악취를 기화시켜 제거하는 악취제거단계;
    상기 슬러지 및 제1혼화제의 혼합물을 과붕산소다, 활성탄, 제오라이트, 아콘산, 하이포 및 활성백토를 포함하는 제2혼화제와 혼합하는 제2혼합단계를 포함하는 하수슬러지 처리방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 악취제거단계는 기화된 가스가 맥반석, 활성알루미나, 활성제오라이트, 활성탄 및 실리카겔을 통과하도록 하는 하수슬러지 처리방법.
  7. 하수슬러지 처리장치에 있어서,
    제1혼화제 및 슬러지의 혼합물을 공급하는 투입구;
    상기 투입구로부터 공급된 혼합물을 회전시키는 스크류;
    상기 스크류 상부에 위치하여, 상기 스크류를 통과하는 혼합물에서 기화된 가스를 흡입하는 파이프;
    상기 파이프를 통하여 이송된 가스를 정화시키기 위한 것으로, 맥반석층, 활성알루미나층, 활성제오라이트층, 활성탄층 및 실리카겔층이 적층되어 있는 정화계;
    상기 스크류 상부에 위치하여, 상기 스크류로 제2혼화제를 혼합하여 공급하는 믹싱기; 및
    상기 슬러지, 제1혼화제 및 제2혼화제의 혼합물을 배출시키는 배출구를 포함하는 하수슬러지 처리장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 파이프는 가스를 흡입하기 위한 홀을 구비하는 하수슬러지 처리장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 정화계는 맥반석층 내에 열선을 구비하는 하수슬러지 처리장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100760029B1 (ko) 2006-03-29 2007-09-18 안양대학교 산학협력단 하수슬러지를 복토재로 활용하기 위한 고화처리 방법 및 그장치
KR200455199Y1 (ko) 2011-04-14 2011-08-23 주식회사 로터스이앤씨 슬러지 고화 처리장치 및 이를 이용한 슬러지 처리 시스템
KR101071651B1 (ko) 2008-06-10 2011-10-10 문동현 탈취 장치 및 그의 제조 방법
CN112028713A (zh) * 2020-09-15 2020-12-04 湖南亿康环保科技有限公司 一种治理土壤砷污染的钝化剂及治理方法

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