KR100492163B1

KR100492163B1 - 비드 부착용 직물지 가공장치

Info

Publication number: KR100492163B1
Application number: KR10-2002-0067794A
Authority: KR
Inventors: 이현당
Original assignee: 이현당
Priority date: 2002-11-04
Filing date: 2002-11-04
Publication date: 2005-06-02
Also published as: KR20040039655A

Abstract

본 발명은 여러단계의 작업공정을 동일하게 유지하면서 장치의 콤펙트화를 실현하여 제작비용을 줄일 수 있게 하고, 또한 장치가 작업현장에 설치될 때 공간을 작게 차지할 수 있게 하므로써 효율성이 보다 향상될 수 있게 하고자 하는데에 그 목적이 있다.

이를 실현하기 위한 본 발명은, 원동롤러(2)와 피동롤러(4)를 결합하면서 설치되는 콘베이어벨트(6)와, 상기 원동롤러(2) 양측에 오일이 통과할 수 있게 연결되면서 가열된 오일을 공급하는 오일펌프(20)와, 상기 콘베이어벨트(6)상에 설치되어 비드를 공급하는 호퍼(8)와, 상기 원동롤러(2)와는 대향되게 콘베이어벨트(6)상에 설치되면서 내부에 히터(13)를 장착한 가압롤러(12)와, 상기 가압롤러(12)에 원단(14)을 공급하는 원단공급롤러(16)와, 상기 가압롤러(12) 출구측에 설치되어 이동하여 온 원단(14)을 감는 수취롤러(28)와, 상기 수취롤러(28)를 상부에 위치시키면서 회전하는 한 쌍의 아이들롤러 (30)와, 상기 원동롤러(2)와 브러시(26)와 아이들롤러(30)에 동력을 제공하는 모터(40)로 이루어지는 비드 부착용 직물지 가공장치에 관한 것이다.

Description

비드 부착용 직물지 가공장치{texture processing apparatus for bead stick}

본 발명은 비드 부착용 직물지 가공장치에 관한 것으로서, 특히 여러단계의 작업공정을 동일하게 유지하면서 장치의 콤펙트화를 실현하여 제작비용을 줄일 수 있게 하고, 또한 장치가 작업현장에 설치될 때 공간을 작게 차지할 수 있도록 하므로써 효율성이 보다 향상될 수 있게 한 비드 부착용 직물지 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 소비자가 착용하는 의류에 각가지 직물지가 이용되는데, 이러한 직물지에는 의류가 더욱 돋보일 수 있도록 하기 위해 독특하게 디자인 된 직물지를 선택하여 사용하게 된다.

상기와 같이 직물지에 디자인 된 부분을 더욱 돋 보일 수 있도록 하기 위해서는, 특수하게 비드를 직물지에 부착하는 동시에 포일을 부착하므로써 의류의 화려함이 향상되게 한다.

따라서 비드를 부착한 직물지를 생산하기 위해서는 여러단계의 가공단계를 거치는 특수한 장치를 이용하게 되는데, 이러한 장치는 구조가 복잡하면서 큰 사이즈로 형성되어 있어서 생산현장에 설치될 때 공간을 많이 차지하게 되므로, 최근에는 장치의 콤펙트화를 실현하여 생산현장의 공간활용도를 증대시키면서 효율성을 보다 향상시키려는 추세이다.

상기와 같은 종래의 기술은 도 8 에 도시된 바와 같이 직물지 가공장치는 크게 비딩장치부(102)와 스탭핑부(104)로 나뉘어지게 되는데, 먼저 상기 비딩장치부 (104)를 구성하는 프레스테이블(106)상에 원동롤러(108)와 피동롤러(110)가 일정거리를 두면서 설치되고, 상기 원동롤러(108)와 피동롤러(110)에는 비드를 이송시키는 콘베이어벨트(112)가 감겨져 설치된다.

상기 콘베이어벨트(112)상에는 다량의 비드를 공급하는 호퍼(114)와 낙하한 비드를 정렬하여 주는 가이드롤러(116)와 상기 원동롤러(108)와는 대향되게 배치되면서 콘베이어벨트(112)상에 위치하는 디자인된 돌출부를 외주면에 형성한 가압롤러(118)가 순차적으로 설치된다.

그리고 상기 원동롤러(108)에는 동력을 제공는 모터(120)가 체인(122)으로 연결되어 설치되고, 상기한 가압롤러(118)상에는 콘베이어벨트(112)로 원단(124)을 공급하는 원단공급롤러(126)가 설치된다.

계속하여 상기 가압롤러(118) 출구측에는 이동하여 온 원단(124)에 부착된 비드 중, 디자인된 부분 이외에 불필요하게 부착된 비드를 분리시키는 브러쉬(128)가 설치되고, 상기 브러시(128) 출구측에는 스탭핑롤러(130)와 가이드롤러(132)가 횡방향으로 배치되면서 상호 마주 접하여 설치되는데, 이때 상기 스탭핑롤러(130)는 가열체로 이루어진다.

이와 함께 상기 스탭핑롤러(130)측으로 포일(134)을 공급하는 포일공급롤러 (136)가 상기 브러쉬(128) 하부에 배치된다.

상기한 스탭핑롤러(130) 출구측에는 분리롤러(138)가 설치되고, 분리롤러 (138) 출구측에는 비드에 부착된 나머지 포일(134) 부분을 감는 포일수취롤러(140)와 비드가 부착된 원단(124)을 감는 원단수취롤러(142)가 각각 설치된다.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 미 도시된 컨트롤부를 조작하여 모터를 작동시키면 체인(122)을 통하여 전달되는 동력에 의해 원동롤러(108)가 회전하면서 콘베이어벨트(112)를 이동시키게 되고, 동시에 호퍼(114)를 통하여 다량의 비드가 낙하 되는데, 이러한 비드는 상기 가이드롤러(116)에 의해 가지런히 배열되면서 콘베이어벨트(112)를 따라 이동하면서 가압롤러(118)에 도달하게 된다.

이와 동시에 원단공급롤러(126)가 가압롤러(118)에 도달하면서 콘베이어벨트 (112)를 따라 외부로 이동하면, 상기 콘베이어벨트(112)상에 있는 비드가 원단 (124)표면에 밀착하는 동시에 가압롤러(118)로부터 제공되는 열에 의해 융착된다.

상기와 같이 원단(124)에 융착되는 비드의 위치는 가압롤러(118)의 외주면에 디자인되어 돌출된 부분으로, 상기 돌출된 부분과 원단(124)이 접촉하는 부분에 비드가 융착하여 위치하게 되고, 그 이외의 비드는 원단(124) 표면에 융착되지 않고 단순히 붙어 있는 상태가 된다.

계속하여 상기 원단(124)이 이동하면 브러쉬(128)에 의해 원단(124) 표면에 단순히 붙어 있는 비드는 털어지면서 낙하되고, 원단(124) 표면에 융착된 비드는 그대로 붙어 있는 상태가 되는데, 이로 인해 상기 원단(124) 표면에 붙어 있는 비드는 가압롤러(118)에 디자인된 형상과 동일한 형태를 하면서 원단(124)에 붙어 있게 된다.

상기 작업이 종료되면 원단(124)은 스탭핑부(104)의 스탭핑롤러(130)에 도달하게 되고, 이와 동시에 포일공급롤러(136)로부터 포일이 풀려져 스탭핑롤러(130)에 도달하게 되는데, 이때 상기 스탭핑롤러(130)로부터 제공되는 열에 의해 독특한 색을 지닌 포일(134)이 원단(124) 표면에 압착되면서 비드 표면에 융착되고, 그 이외의 포일(134)은 상기 원단(124)상에 들떠 있는 상태로 이동하게 된다.

계속하여 상기 원단(124)은 스탭핑롤러(130)를 통과하여 분리롤러(138)를 지나면서 원단(124)은 원단수취롤러(142)로 이동하여 감겨지게 되고, 동시에 상기 분리롤러(138)를 통과하는 포일(134)은 원단(124)으로부터 분리되면서 포일수취롤러 (140)로 이동하여 감겨지게 된다.

상기한 종래의 기술은 원단(124)에 비딩과 포일(134)을 융착시키기 위해서 여러 작업공정을 거쳐야 하는데, 이로 인해 장치가 복잡해지면서 큰 사이즈로 형성되어 작업현장에 설치될 때 작업공간을 크게 차지하게 되므로 비효율적이고, 또한 제작비용이 상승하게 되는 결점이 있다.

본 발명은 여러단계의 작업공정을 동일하게 유지하면서 장치의 콤펙트화를 실현하여 제작비용을 줄일 수 있게 하고, 또한 장치가 작업현장에 설치될 때 공간을 작게 차지할 수 있도록 하므로써 효율성이 보다 향상될 수 있게 하는 데에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원동롤러와 피동롤러를 결합하면서 설치되는 콘베이어벨트와, 상기 원동롤러 양측에 오일이 통과할 수 있게 연결되면서 가열된 오일을 공급하는 오일펌프와, 상기 콘베이어벨트상에 설치되어 비드를 공급하는 호퍼와, 상기 원동롤러와는 대향되게 콘베이어벨트상에 설치되면서 내부에 히터를 장착한 가압롤러와, 상기 가압롤러에 원단을 공급하는 원단공급롤러와, 상기 가압롤러 출구측에 설치되어 이동하여 온 원단을 감는 수취롤러와, 상기 수취롤러를 상부에 위치시키면서 회전시키는 한 쌍의 아이들롤러와, 상기 원동롤러와 브러시와 아이들롤러에 동력을 전달하는 모터로 이루어지며,상기 콘베이어벨트 입구에 포일공급롤러가 설치되고, 상기 가압롤러 출구측에는 가이드롤러와 포일을 감는 포일수취롤러가 순차적으로 설치되며, 상기 가이드롤러와 아이들롤러 사이에는 브러시가 설치되고,상기 가압롤러 일측에 실린더가 로드 하단부를 결합하며 설치되며,상기 로드 하단부에 지지블럭이 가압롤러 일단부를 회전가능하게 결합하면서 설치되고, 상기 지지블럭 일단부에 레일이 슬립되게 결합되며, 상기 레일은 칼럼에 고정 설치되고,상기 지지블럭은, 레일에 슬립결합하는 슬라이더와, 가압롤러에 결합되는 반원형홈을 양측에 각각 형성한 이동블럭과, 상기 이동블럭의 대향된 위치에 분리 가능하게 설치되면서 가압롤러와 결합할 수 있도록 반원형 홈을 형성한 고정블럭으로 이루어지며,상기 콘베이어벨트 입구에 원단이 공급될 때 주름이 발생하지 않도록 균형을 잡아주는 텐션조정부로 구성된다.

이하 본 발명의 기술적 구성을 도1 내지 도7 에서 살펴보면 다음과 같다.

먼저 일정 거리를 두고 이격된 원동롤러(2)(도1참조)와 피동롤러(4)에 콘베이어벨트 (6)가 감겨지면서 구성되고, 상기 콘베이어벨트(6)상에 다량의 비드를 공급하는 호퍼(8)와 낙하한 비드를 가지런히 정렬하여 주는 가이드롤러(10)와 상기 원동롤러 (2)와는 대향되게 배치되면서 콘베이어벨트(6)상에 설치되는 동시에 디자인 되어진 돌출부를 외주에 형성한 가압롤러(12)가 순차적으로 설치되는데, 이때 가압롤러(12)는 내부에 가열체인 히터(13)를 내장하면서 설치된다.

상기와 같이 구성되는 가압롤러(12)는 스탭핑작업시 분리한 다음 미 도시된 다른 롤러를 교체하여 설치할 수 있다.

또한 상기 가압롤러(12) 입구측에는 원단(14)을 공급하는 원단공급롤러(16)가 본 발명의 장치상에 설치된다.

상기와 같이 설치되는 원동롤러(2)에는 오일이 통과할 수 있도록 길이 방향으로 오일통로(18)(도2참조)가 형성되고, 상기 오일통로(18)에는 오일을 강제로 공급하는 오일펌프(20)(도1참조)가 연결되며, 상기 오일펌프(20)에는 오일을 가열하는 오일탱크(22)가 연결된다.

계속하여 상기 가압롤러(12) 출구측에 가이드롤러(24)와 원단(14)의 디자인된 부분 이외에 부착되어진 비드를 분리시키는 브러시(26)가 순차적으로 설치되고, 상기 브러시(26) 출구측에는 이동하여 온 원단(14)을 감는 수취롤러(28)가 설치되는데, 이때 상기 수취롤러(28)는 거리를 두고 이격된 한 쌍의 아이들롤러(30)상에 설치된다.

그리고 상기 가이드롤러(24) 출구측에는 이동하여 오는 포일(32)을 수취하도록 된 포일수취롤러(34)가 설치된다.

이와 함께 상기 원동롤러(2)와 브러시(26)에 아이들스프로킷(36)이 체인(38)으로 연결되고, 상기 아이들스프로킷(36)에 모터(40)가 체인(38)으로 연결되며, 상기 모터(40)에는 중간기어(42)가 체인(38)으로 연결되고, 상기 중간기어(42) 외측에는 아이들롤러(30)가 일단부에 형성한 기어로 치차 결합하면서 설치된다.

상기한 콘베이어벨트(6) 입구에는 포일(32)을 공급하는 포일공급롤러(44)와 원단(14)을 감은 수취롤러(28)를 결합할 수 있도록 된 텐션롤러(46)가 각각 설치되는데, 상기 텐션롤러(46)는 원단(14)이 공급될 때 펼쳐진 상태에서 바란스를 유지할 수 있도록 조정하는 텐션조정부(48)를 이루게 된다.

한편 상기한 가압롤러(12) 양측에는 지지블럭(50)(도2참조)이 이동블럭(52)과 고정블럭(54)으로 구성되면서 설치되는데, 상기 이동블럭(52)은 가압롤러(12) 일측을 슬립되게 결합하는 홈(56)을 타측 중앙부에 반원형으로 형성하고, 일측단부에는 슬라이더(58)를 일체로 돌출되게 형성한다.

그리고 상기 이동블럭(52)의 대향된 위치에 고정블럭(54)이 위치하면서 분리 가능하게 결합되는데, 상기 고정블럭(54) 일측 중앙부에 가압롤러(12) 일측을 슬립되게 결합하는 홈(60)이 형성되고, 상기 고정블럭(54) 타측에는 가이드롤러(12)를 결합한 서포트프레임(62)이 설치된다.

상기한 슬라이더(58)에는 가이드역할을 하는 레일(64)이 슬립되게 결합되고, 상기 레일(64)은 수직으로 설치되는 칼럼(66) 전면에 고정 설치된다.

이와 함께 상기 이동블럭(52)과 고정블럭(54) 상단부에는 판형으로 된 브래킷(68)이 나사로 결합되고, 상기 브래킷(68) 중앙부에 승강할 수 있도록 작용력을 제공하는 실린더(70)가 로드(72) 하단부를 결합하면서 설치되며, 상기 실린더(70)는 칼럼(66)에 고정 설치된다.

상기와 같이 설치되는 히터(13)(도1참조)와 오일펌프(20)와 모터(40)에는 작동명령을 전달하는 컨트롤부(74)가 연결된다.

한편 상기한 텐션조정부(48)는 중앙부에 공간이 형성된 직사각형 모양의 베이스(76)(도4참조)가 구성되고, 상기 베이스(76)의 공간부 중앙에는 핸들(78)을 구비한 나사축(80)이 횡방향으로 나사 결합되며, 상기 나사축(80)에는 길이 방향을 따라 전, 후진하는 직육면체의 무브매스(82)가 수직으로 배치되면서 나사 결합된다.

이와 함께 상기 무브매스(82) 상부에는 핸들(84)을 구비한 나사축(86)이 상기한 나사축(80)과는 직교하면서 나사결합되고, 상기 나사축(86)은 중앙부에 공간이 형성된 직사각형의 테이블(88)에 나사 결합되는데, 이때 테이블(88)은 베이스 (76)와는 직교하면서 배치된다.

따라서 상기 베이스(76)상에 테이블(88)이 직교하면서 배치되고, 각각의 나사축(80,86)은 무브매스(82)에 나사결합을 이루되 직교하면서 설치되며, 상기 무브매스(82) 상단부는 테이블(88) 상단면과 일치하는 선상에 있게 된다.

상기 테이블(88)상에는 보스(90)를 중앙부에 형성한 고정판(92)이 설치되고, 상기 보스(90)에는 클램프(94)가 설치되는데, 상기 클램프(94) 하부에는 일체로 형성된 돌기(96)가 보스(90)에 회전 가능하게 결합된다.

또한 상기 클램프(94) 일측에는 브래킷(98)이 고정 설치되고, 브래킷(98)에는 나사봉(100)이 횡방향으로 배치되면서 결합되며, 상기 나사봉(100)에는 원형으로 이루어진 고정판(102)과 패드(104) 그리고 클러치기어(106), 링(108), 스프링 (110)이 순차적으로 결합되고, 상기 스프링(110) 일단부에는 핸들(112)이 위치하면서 나사봉(100)에 나사 결합된다.

이와 함께 상기 클램프(94)(도4참조)에는 수취롤러(28)(도1참조)를 결합하도록 된 텐션롤러(46)(도4참조) 일단부가 결합되는데, 상기 텐션롤러(46)에는 상기한 클러치기어(106)와 치차 결합하는 기어(114)가 결합되고, 또한 상기 텐션롤러(46)에는 수취롤러(28)(도1참조)의 위치를 고정시켜 주는 링타입으로 된 2개의 스토퍼 (116)(도4참조)가 슬립 결합된다.

그리고 상기 텐션롤러(46) 타측에는 클램프(118)가 하단부에 돌기(120)를 형성하면서 결합되고, 상기 클램프(118) 하부에는 서포터(122)가 돌기(120)를 슬립결합하면서 설치된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 원단(14)(도1참조) 표면에 비드를 부착시키기 위해서 컨트롤부(74)를 조작하면 히터(13)가 가열되면서 가압롤러(12)를 적정온도로 가열시키게 되고, 동시에 모터(40)에 작동명령을 전달하므로써 체인(38)을 통하여 원동롤러(2)와 아이들스프로킷(36)과 중간기어(42)등에 동력을 전달하게 되는데, 이로 인하여 콘베이어벨트(6)가 이동하게 되고, 또한 브러시(26)와 아이들롤러(30)가 동시에 회전하게 된다.

이때 상기 오일펌프(20)의 작동은 중단된 상태로 있어 상기 원동롤러(2)는 가열되지 않은 상태가 된다.

상기와 같은 상태에서 호퍼(8)로부터 다량의 비드가 낙하하며 콘베이어벨트 (6)를 따라 이동하면, 상기 비드는 가이드롤러(10)를 통과하면서 고르게 펼쳐지는 동시에 가지런히 배열된다.

계속하여 상기 비드는 콘베이어벨트(6)를 따라 가압롤러(12)로 이동하게 되고, 동시에 원단공급롤러(16)로부터 풀려지는 원단(14)이 가압롤러(12)로 이동하게 되는데, 이때 가열되어 온도가 상승된 가압롤러(12)에 의해 비드가 원단(14) 표면에 융착되면서 고정된다.

상기 가압롤러(12)를 통과한 원단(14)이 브러시(26)를 통과하면 융착된 부분 이외의 비드가 원단(14)으로부터 이탈 되고, 융착된 비드는 원단(14)에 부착된 상태에서 수취롤러(28)로 이동하게 된다.

따라서 상기 수취롤러(28)는 회전하는 아이들롤러(30)에 의해 회전하면서 이동하여 오는 원단(14)을 감게 된다.

상기와 같이 원단(14)에 비드를 부착하는 작업이 종료되면 컨트롤부(74)를 조작하여 장치를 정지시키고, 서포트프레임(62)(도2참조)을 고정블럭(54)으로 부터 분리시킨 다음, 로드(72) 하단부에 설치된 브래킷(68)을 지지블럭(50)으로부터 분리시키며, 계속하여 상기한 고정블럭(54)을 이동블럭(52)으로부터 분리시킨 후 가압롤러(12)를 지지블럭(50)으로부터 분리시킨다.

상기 작업이 종료되면 미 도시된 롤러를 상기한 이동블럭(52)의 홈(56)에 위치시키고 고정블럭(54)을 상기 이동블럭(52)에 결합하게 되면, 고정블럭(54)의 홈 (60)이 롤러의 외주에 밀착하게 된다.

상기와 같이 지지블럭(50)과 롤러를 결합시킨 후 상기 지지블럭(50) 상단부에 로드(72) 하단부에 설치된 브래킷(68)을 결합하고, 이후로 상기 고정블럭(54) 타단부에 서포트프레임(62)을 결합한다.

상기 작업이 종료되면 실린더(70)를 작동시켜 로드(72)를 하강시킴으로써 지지블럭(50)을 이동시키면, 상기한 슬라이더(58)가 레일(64)을 따라 슬라이딩 이동하게 되는데, 이때 상기 지지블럭(50)과 함께 가압롤러(12)가 하강하면서 상기한 콘베이어벨트(6)(도1참조) 전면에 밀착하게 된다.

상기와 같이 롤러 설치작업이 종료되면 텐션롤러(46)(도4참조) 타단부를 클램프(118)로부터 분리시키고, 스토퍼(116)와 원단(14)(도1참조)을 감고 있는 수취롤러 (28)와 스토퍼(116)(도4참조)를 순차적으로 결합한 다음, 상기 텐션롤러(46)의 타단부를 클램프(118)에 결합한다.

그리고 상기 수취롤러(28)(도1참조)에 감겨 있는 원단(14)을 인출하여 가압롤러측(12)으로 이동시키면, 상기 원단(14)은 인출되는 과정에서 고르게 펴지지 않고 주름현상이 발생하게 되는데, 이러한 주름현상을 방지하기 위해 상기 베이스 (76)(도4참조)에 설치된 핸들(78)과 테이블(88)에 설치된 핸들(84)을 회전시키게 된다.

따라서 상기 베이스(76)에 설치된 핸들(78)이 회전하면 무브매스(82)가 나사축(80)을 따라 전,후진하면서 상기 테이블(88)이 함께 이동하게 되고, 이와 함께 테이블(88)에 설치된 핸들(84)이 회전하면 상기한 베이스(76)와 무브매스(82)가 정지한 상태에서 테이블(88)이 이동하게 된다.

상기와 같이 테이블(88)이 이동하면 고정판(92)과 클램프(94)와 클러치기어 (106)등이 이동 방향으로 함께 이동하게 되고, 동시에 상기 클램프(94)에 결합된 텐션롤러(46) 일측이 이동하게 되는데, 이때 상기 베이스(76)에 설치된 무브매스 (82)가 전,후진하면 클램프(94)에 결합된 텐션롤러(46) 일측이 서포터(122)에 결합된 돌기(120)를 중심으로 클램프(118)와 함께 회동하게 되고, 동시에 상기 텐션롤러(46)의 축방향과 일치할 수 있게 보스(90)에 결합된 돌기(96)가 클램프(94)와 함께 회동하게 된다.

상기와는 달리 베이스(76)는 정지한 상태에서 테이블(88)이 클램프(94)와 함께 전,후진하면 텐션롤러(46)의 일측이 클램프(94)내에서 슬립 이동하게 되어 텐션롤러(46)의 편심이 조정됨으로써, 수취롤러(28)(도1참조)로부터 풀려져 나오는 원단(14)의 주름이 펼쳐지게 된다.

상기 조정작업이 종료되면 컨트롤부(74)를 조정하여 오일펌프(20)를 작동시키면, 오일탱크(22)로부터 가열된 오일이 원동롤러(2)로 이동하게 되어, 상기 원동롤러(2)는 일정온도로 상승하게 된다.

상기와 같이 가열된 상태에서 원단(14)이 풀려지면서 콘베이어벨트(6)로 이동하면, 동시에 포일공급롤러(44)로부터 포일(32)이 풀려져 나오면서 상기 원단 (14)에 겹쳐지며 함께 교환된 롤러측으로 이동하게 된다.

따라서 상기 포일(32)은 원단(14)에 융착된 비드상에 올려진 상태에서 가압롤러(12)에 의해 눌려지는 동시에 원동롤러(2)로부터 전달되는 열에 의해 비드상에 포일(32)이 융착되는데, 이로 인해 상기 비드상에는 포일(32)이 융착되어 고정되고, 상기 비드 외측에 위치한 포일(32)은 비드로부터 절취되어 원단과 분리되는 상태가 된다.

계속하여 상기 원단(14)과 함께 이동하는 포일(32)은 상기한 가이드롤러(24)를 통과하면서 분리되어 포일수취롤러(34)로 이동하며 감겨지게 되고, 동시에 원단 (14)은 브러시(26)를 지나 아이들롤러(30)상에 위치한 수취롤러(28)로 이동하여 감겨지게 된다.

상기 작업이 종료되면 수취롤러(28)에 감겨진 원단(14)은 비드와 포일(32)이 함께 융착된 상태가 되고, 포일(32)은 원단(14)으로부터 분리되어 포일수취롤러 (34)에 감겨지게 된다.

한편 수취롤러(28)와 함께 텐션롤러(46)가 회전하면 기어(114)가 치차 결합하고 있는 클러치기어(106)를 함께 회전시키게 되는데, 이로 인하여 상기 클러치기어(106)가 전달되는 동력에 의해 나사봉(100)에서 공회전하게 된다.

상기와 같이 회전하는 텐션롤러(46)를 정지시키고자 할 때에는 작업자가 핸들(112)을 일측방향으로 회전시키면, 상기 핸들(112)은 나사봉(100)을 따라 전진하면서 스프링(110)을 압축하여 링(108)이 클러치기어(106) 일측벽면을 가압하므로써 상기한 패드(104)에 밀착되게 한다.

따라서 상기 클러치기어(106)는 패드(104)에 밀착하여 발생되는 마찰력에 의해 회전속도가 저하되면서 정지하게 되는데, 이때 상기 텐션롤러(46)는 수취롤러 (28)와 함께 회전하다가 정지하게 된다.

본 발명은 원단(14)에 비드와 포일(32)이 순차적으로 융착되는 작업과정을 동일하게 유지시키면서 장치의 일부를 분리시키므로써 콤펙트화가 실현되는데, 이로 인해 장치가 작업현장에 설치될 때 작업공간을 작게 차지하게 되어 효율성이 보다 향상되고, 또한 제작비용이 저렴화되는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명의 실시예를 개략적으로 나타낸 상태도.

도 2 는 본 발명의 실시예인 가압롤러의 분리 사시도.

도 3 은 본 발명의 실시예인 가압롤러의 결합 측면도.

도 4 는 본 발명의 실시예인 텐션롤러의 분리 사시도.

도 5 는 본 발명의 실시예인 텐션롤러의 결합 정면도.

도 6 은 본 발명의 실시예인 텐션롤러의 결합 평면도.

도 7 은 본 발명의 실시예인 아이들롤러의 설치 상태도.

도 8 은 종래의 실시예를 개략적으로 나타낸 상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2:원동롤러 4:피동롤러 6:콘베이어벨트 8:호퍼

10,24:가이드롤러 12:가압롤러 14:원단 16:원단공급롤러

18:오일통로 20:오일펌프 22:오일탱크 26:브러시

28:수취롤러 30:아이들롤러 32:포일 34:포일수취롤러

36:아이들스프로킷 38:체인 40:모터 42:중간기어

44:포일공급롤러 46:텐션롤러 48:텐션조정부 50:지지블럭

52:이동블럭 54:고정블럭 56,60:홈 58:슬라이더

62:서포트프레임 64:레일 66:칼럼 68,98:브래킷

70:실린더 72:로드 74:컨트롤부 76:베이스

78,84,112:핸들 80,86:나사축 82:무브매스 88:테이블

90:보스 92:고정판 94:클램프 96,120:돌기

100:나사봉 102:고정판 104:패드 106:클러치기어

108:링 110:스프링 114:기어 116:스토퍼

118:클램프 122:서포터

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원동롤러(2)와 피동롤러(4)를 결합하면서 설치되는 콘베이어벨트(6)와, 상기 원동롤러(2) 양측에 오일이 통과할 수 있게 연결되면서 가열된 오일을 공급하는 오일펌프(20)와, 상기 콘베이어벨트(6)상에 설치되어 비드를 공급하는 호퍼(8)와, 상기 원동롤러(2)와는 대향되게 콘베이어벨트(6)상에 설치되면서 내부에 히터(13)를 장착한 가압롤러(12)와, 상기 가압롤러(12)에 원단(14)을 공급하는 원단공급롤러(16)와, 상기 가압롤러(12) 출구측에 설치되어 이동하여 온 원단(14)을 감는 수취롤러(28)와, 상기 수취롤러(28)를 상부에 위치시키면서 회전하는 한 쌍의 아이들롤러 (30)와, 상기 원동롤러(2)와 브러시(26)와 아이들롤러(30)에 동력을 제공하는 모터 (40)로 이루어지며,

상기 콘베이어벨트(6) 입구에 포일공급롤러(44)가 설치되고, 상기 가압롤러(12) 출구측에는 가이드롤러(24)와 포일(32)을 감는 포일수취롤러(34)가 순차적으로 설치되며, 상기 가이드롤러(24)와 아이들롤러(30) 사이에는 브러시(26)가 설치되고,

상기 가압롤러(12) 일측에 실린더(70)가 로드(72) 하단부를 결합하며 설치되며,

상기 로드(72) 하단부에 지지블럭(50)이 가압롤러(12) 일단부를 회전가능하게 결합하면서 설치되고, 상기 지지블럭(50) 일단부에 레일(64)이 슬립되게 결합되며, 상기 레일(64)은 칼럼(66)에 고정 설치되고,

상기 지지블럭(50)은, 레일(64)에 슬립결합하는 슬라이더(58)와, 가압롤러 (12)에 결합되는 반원형홈(56)을 양측에 각각 형성한 이동블럭(52)과, 상기 이동블럭(52)의 대향된 위치에 분리 가능하게 설치되면서 가압롤러(12)와 결합할 수 있도록 반원형 홈(60)을 형성한 고정블럭(54)으로 이루어지며,

상기 콘베이어벨트(6) 입구에 원단(14)이 공급될 때 주름이 발생하지 않도록 균형을 잡아주는 텐션조정부(48)가 설치되는 것을 특징으로 한 비드 부착용 직물지 가공장치.
제 6 항에 있어서,

상기 텐션조정부(48)는 나사축(80)을 결합한 베이스(76)와, 상기 나사축(80)에 나사 결합되는 무브매스(82)와, 상기 무브매스(82)에 나사 결합하는 나사축(86)을 결합하면서 베이스(76)상에 설치되는 테이블(88)과, 상기 테이블(88)상에 보스(90)를 형성하면서 설치되는 고정판(92)과, 상기 보스(90)에는 하부에 형성한 돌기(96)를 결합하며 설치되는 클램프(94)와, 상기 클램프(94)에 회전 가능하게 결합되는 텐션롤러(46)와, 상기 텐션롤러(46) 타단부에 슬립 결합되면서 하단부에 돌기(120)를 형성한 클램프(118)와, 상기 돌기(120)를 슬립 결합하는 서포터(122)로 이루어짐을 특징으로 한 비드 부착용 직물지 가공장치.
제 7 항에 있어서,

상기 클램프(94) 일측에 나사봉(100)을 결합한 브래킷(98)이 설치되고, 상기 나사봉(100)에 고정판(102)과 패드(104)와 클러치기어(106)와 링(108)과 스프링 (110)이 순차적으로 결합되며, 상기 스프링(110) 일단부에 핸들(112)이 위치하면서 나사봉(100)에 나사 결합되고, 상기 클러치기어(106) 외측에 기어(114)가 치차 결합하면서 텐션롤러(46)에 결합되는 것을 특징으로 한 비드 부착용 직물지 가공장치.
제 6 항에 있어서,

상기 오일펌프(20)와, 모터(40)와, 히터(13)에 컨트롤부(74)를 연결하여, 상기 컨트롤부(74)가 원단공급롤러(16)로부터 원단(14)이 공급될 때 오일펌프(20)의 작동을 중지시키게 하고, 텐션롤러(46)로부터 원단(14)이 공급될 때 오일펌프(20)를 작동시켜 오일탱크(22)에서 가열된 오일을 원동롤러(2)로 공급하여 상기 원동롤러(2)가 가열되게 하는 것을 특징으로 한 비드 부착용 직물지 가공장치.