KR100491256B1 - clutch connector manufacturing method of washing machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세탁기용 클러치커넥터 제조방법에 관한 것으로서, 그 목적은 소재의 한쪽끝단에 형성되는 내경과 사각형부를 동시에 성형하고 이후에 연속하여 다른 한쪽끝단부분의 내경을 성형함으로써 일괄적인 연속 냉간 가공으로 중간제품을 얻을 수 있으며, 이로 인하여 종래의 작업공정에 비해 사각형부의 절삭공정을 줄임은 물론 후속작업공정으로 옮기기 위한 예비시간을 줄이고 이러한 작업공정을 줄임으로 인한 생산성 및 작업능률의 향상과 제조원가의 절감을 꾀할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a clutch connector for a washing machine, the object of which is to form an inner diameter and a rectangular portion formed at one end of a material at the same time, and subsequently to form an inner diameter of the other end portion in succession to form a continuous continuous cold working. Product can be obtained, which reduces the cutting process of the square section compared to the conventional work process, reduces the preliminary time for moving to the subsequent work process, and improves productivity and work efficiency and reduces manufacturing cost by reducing such work processes. It is intended to be.
본 발명은 클러치커넥터 완제품의 체적을 구하고 이 완제품과 상응하는 체적을 갖는 길이로 원형 봉을 절단하는 소재절단단계; 이 소재절단단계에서 절단된 원형 봉의 소재(m)를 다단계 단조기계를 이용하여 일괄적인 연속 냉간 성형가공으로 중간제품의 클러치커넥터를 얻는 성형단계로 이뤄지는 세탁기용 클러치커넥터 제조방법에 있어서, 상기 성형단계의 일괄적인 연속 냉간 성형가공은 원형 봉의 소재(m) 양쪽끝단에 센터링을 성형하고 소재의 한쪽끝단에 내경(11a)과 사각형부(12)를 동시에 형성한 다음 다른 한쪽끝단엔 소정깊이로 내경(11b)을 성형하고 중간부분의 미성형부분을 피어싱하여 따내어 중간제품의 클러치커넥터를 얻을 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a material cutting step of obtaining a volume of a finished clutch connector and cutting a circular rod to a length having a volume corresponding to the finished product; In the method of manufacturing a clutch connector for a washing machine comprising a molding step of obtaining a clutch connector of an intermediate product by batch continuous cold forming using a multi-step forging machine of the circular rod cut in the material cutting step (m). In the continuous continuous cold forming process, the centering is formed at both ends of the circular rod material (m), and the inner diameter 11a and the square portion 12 are formed at one end of the material at the same time, and then the inner diameter is formed at a predetermined depth at the other end. 11b), characterized in that the clutch connector of the intermediate product can be obtained by piercing the unmolded part of the intermediate part.
Description
본 발명은 세탁기에서 모터와 세탁드럼을 연결하는 클러치커넥터의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원형 봉을 소정 길이로 절단한 후 일괄적인 연속냉간가공에 의해 클러치커넥터를 성형하여 중간제품을 얻을 수 있는 세탁기용 클러치커넥터 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a clutch connector connecting a motor and a washing drum in a washing machine, and more particularly, by cutting a circular rod into a predetermined length and then forming a clutch connector by batch continuous cold processing to obtain an intermediate product. It relates to a method of manufacturing a clutch connector for a washing machine.
일반적으로, 세탁기는 도 1a에 나타낸 바와 같이 세탁조(외조, 1) 내에서 세탁드럼(2)이 회전가능하게 설치되고 이 세탁조(1)의 하단중앙에 클러치유닛(3)이 장착되되, 상단은 세탁드럼(2)을 구동시킬 수 있도록 상부축과 장착되고, 하단은 세탁조(1)의 한쪽에 장착되는 모터(4)의 출력회전축으로부터 벨트를 통해 동력을 전달받기 위한 풀리가 장착된다. 상기 클러치유닛(3)은 도 1b에 나타낸 바와 같이, 케이스드럼(5) 내에 유성기어장치(6)가 설치되어 있으며, 상기 케이스드럼(5)의 상부에는 클러치커넥터(10)가 삽입고정되고 케이스드럼(5)의 하단에는 케이스기어(7)가 고정되며, 상기 케이스드럼(5)의 유성기어장치(6)에서 상부로는 상부축(8)이 클러치커넥터(10)를 통해 상부로 돌출되어 있고 하부로는 하부축(9)이 케이스기어(7)를 통해 하부로 돌출되어 있다. 이러한 세탁기에 사용되는 클러치커넥터(10)는 세탁시 세탁드럼(2)이 정/역방향으로 회전이 이뤄지기 때문에 비틀림 내지 전달토크가 커서 통상 단조에 의해 제조하고 있다.In general, the washing machine has a washing drum (2) rotatably installed in the washing tank (outer tank, 1) as shown in Figure 1a and the clutch unit (3) is mounted on the lower center of the washing tank (1), It is mounted with the upper shaft so as to drive the washing drum 2, the lower end is equipped with a pulley for receiving power through the belt from the output shaft of the motor 4 mounted on one side of the washing tank (1). As shown in FIG. 1B, the clutch unit 3 is provided with a planetary gear device 6 in the case drum 5, and the clutch connector 10 is inserted and fixed to the upper part of the case drum 5. A case gear 7 is fixed to the lower end of the drum 5, and the upper shaft 8 protrudes upward through the clutch connector 10 from the planetary gear device 6 of the case drum 5 to the top thereof. The lower shaft 9 protrudes downward through the case gear 7. The clutch connector 10 used in such a washing machine is usually manufactured by forging because the torsional to the transmission torque is large because the washing drum 2 is rotated in the forward / reverse direction during washing.
이러한 클러치커넥터(10)는 도 1c에 나타낸 바와 같이, 양단이 관통된 내경(11a,11b)을 갖는 파이프형상으로 형성되고 그 한쪽끝단부분의 외면에 중심선방향에서 보았을 때 4면의 평면을 갖는 사각형부(12)가 형성되어 있다. Such a clutch connector 10 is formed in a pipe shape having inner diameters 11a and 11b through which both ends are penetrated, and a quadrangle having four planes when viewed from the center line direction on the outer surface of one end portion thereof. The part 12 is formed.
이와 같이 형성된 클러치커넥터는 중간제품이며, 최종적으로 내경(11a,11b)엔 베어링이 삽입 설치되므로 CNC선반을 이용하여 정밀가공을 하고 사각형부(12) 외면에 소정 길이만큼 수나사를 형성시킨 다음 고주파열처리를 하고 연마가공을 하여 완제품의 클러치커넥터를 얻는다.The clutch connector formed as described above is an intermediate product, and the bearings are finally inserted into the inner diameters 11a and 11b. Therefore, precision machining is performed using CNC lathes, and male threads are formed on the outer surface of the square portion 12 by a predetermined length, and then high frequency heat treatment. And grinding to obtain the clutch connector of the finished product.
상기한 바와 같은 중간제품의 클러치커넥터를 제조하는 기존의 과정은, 코일선재를 사용할 땐 도 2a와 같이 3단계로 이뤄지고, 바(bar)소재를 사용할 땐 도 2b와 같이 5단계를 거쳐 중간제품을 얻고 있으며, 먼저 코일선재를 사용할 때, 각 단계의 제조과정에 대하여 첨부도면 도 2a 내지 도 3b를 참고로 설명한다. The existing process of manufacturing the clutch connector of the intermediate product as described above is made in three steps as shown in Figure 2a when using the coil wire, and when using the bar material (bar) through the five steps as shown in Figure 2b First, when using the coil wire, the manufacturing process of each step will be described with reference to the accompanying drawings, Figures 2a to 3b.
먼저, 제1단계는 소재절단공정으로서, 클러치커넥터 완제품의 체적을 구하고 코일선재로부터 상기 클러치커넥터 완제품과 상응하는 체적을 갖는 길이로 절단하여 원형 봉의 소재(m)를 얻는다.First, the first step is a material cutting process, where the volume of the finished clutch connector product is obtained and cut from the coil wire to a length having a volume corresponding to that of the finished clutch connector product to obtain the material m of the round rod.
제2단계는 제1단계에서 절단된 원형 봉의 소재(m)를 성형하는 성형공정으로서, 단조기계를 이용하여 파이프상태로 단조하여 1차로 성형한다. 이 과정을 좀 더 구체적으로 설명하면, 도 3a와 같이, 원형 봉의 양쪽끝단에 센터링 성형작업을 하고 원형 봉의 한쪽끝단부분을 소정 깊이로 내경(11a)을 성형 단조한 다음 뒤집어서 다른 한쪽끝단에서 소정 깊이로 내경(11b)을 성형하고 중간부분의 미성형부분을 피어싱하여 따내어 파이프형상의 제품을 얻는다. The second step is a molding process for molding the raw material (m) of the circular rod cut in the first step, forging in a pipe state by using a forging machine to primary molding. In more detail, this process, as shown in Figure 3a, the centering molding work on both ends of the circular rod, and the inner end (11a) of the end of the circular rod to a predetermined depth molded forging and then turned over to a predetermined depth at the other end The inner diameter 11b of the furnace is molded and the unmolded portion of the middle portion is pierced to obtain a pipe-shaped product.
제3단계는 다면절삭공정으로서, 파이프상태의 한쪽끝단부분을 다면절삭기를 이용하여 절삭하되 소재의 중심선 방향에서 보았을 때 외면에 4면의 평면을 갖는 사각형부(12)를 이루도록 절삭함으로써 중간제품의 클러치커넥터를 얻는 것이었다. 이후의 공정, 즉 내경(11a,11b)의 정밀가공, 사각형부(12)외면의 수나사가공, 열처리 및 연마가공은 상기에서 언급한 바와 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략한다. The third step is a multi-face cutting process, in which one end of a pipe is cut using a multi-faceted cutter, but cuts to form a rectangular portion 12 having four planes on the outer side when viewed from the direction of the center line of the material. It was to get the clutch connector. Subsequent processes, that is, precision machining of the inner diameters 11a and 11b, male threading, heat treatment, and polishing of the outer surface of the rectangular portion 12 are the same as those mentioned above, and thus a detailed description thereof will be omitted.
그리고, 바(bar)소재를 사용할 때에는 제1단계인 소재절단공정 이후에 쇼트 블라스팅 처리하는 단계와, 수산염피막 처리하는 단계가 더 부가된다. 그 이유는 코일선재인 경우엔 수산염피막처리가 된 상태로 출하되므로 성형공정을 직접시행할 수 있으나, 바 소재인 경우엔 수요자(구입업체)가 요구하는 사이즈로 연마하여 납품하기 때문에 표면이 매끄러워 피막처리가 잘 이뤄지지 않으며 이러한 문제점을 해소하기 위하여 쇼트 블라스팅 처리를 하여 양호한 피막처리가 이뤄지도록 하기 위해서이다.In addition, when using a bar material, a shot blasting treatment and a oxalic acid coating treatment are further added after the first material cutting process. The reason is that in case of coil wire, it is shipped with oxalic acid coating, so the molding process can be performed directly, but in case of bar material, the surface is smooth because it is polished and delivered to the size required by the consumer (purchaser). The film treatment is not performed well, and in order to solve such a problem, the shot blasting treatment is performed to achieve a good coating treatment.
상기 쇼트 블라스팅 처리단계는 절단된 바 소재를 피막용착성을 높여주고 불순물을 제거하기 위한 것이며, 이 쇼트 블라스팅 처리과정은 원형 봉의 소재를 스핀들 회전수가 2500RPM이고 쇼트 볼 φ0.8㎜ 크기를 사용하는 쇼트 블라스팅기에 투입한 후 약 25∼30분 정도 돌려주는 것이다. The shot blasting step is to improve the film adhesion of the cut bar material and to remove impurities. The shot blasting process is a shot of a circular rod material having a spindle rotational speed of 2500 RPM and a short ball diameter of 0.8 mm. Put it in the blasting machine and return it for about 25-30 minutes.
상기 수산염 피막처리단계는 상기 쇼트 블라스팅 처리된 소재를 1차 성형공정에서의 냉간 단조가 용이하게 수행할 수 있도록 하는 것이며, 이 수산염 피막처리과정은 물 90∼98중량%에 베니올(Beniol) 2∼10중량%를 희석하여 온도 90∼93℃인 수산염피막조에서 15분간 침적하였다가 꺼내어 물로 세척한 후 열풍건조 내지 자연 건조시키는 것이다.The oxalate coating step is to facilitate the cold forging in the primary molding process for the shot blasted material, this oxalate coating process is Beniol 2 in 90 to 98% by weight of water Dilution of 10% by weight to 15% in a hydroxyaqueous bath having a temperature of 90 ~ 93 ℃, taken out, washed with water and hot air drying to natural drying.
상기와 같은 과정으로 제조되는 종래의 클러치커넥터는 코일선재를 사용하든 바 소재를 사용하든 간에 성형단조기계에서 1차로 파이프상태로 성형한 다음 소재의 한쪽끝단부분에 사각형부(12)를 절삭가공하기 때문에 작업공정이 복잡하고 어려우며, 작업공정마다 옮기기 위한 예비시간이 과다하게 소요되어 생산성 및 작업능률의 향상을 꾀할 수 없고 비효율적이므로 생산단가가 상승된다는 문제점이 있었다.Conventional clutch connector manufactured by the above process, whether the coil wire or the bar material is used in the molding forging machine primarily in the pipe state and then cutting the rectangular portion 12 on one end of the material Therefore, the work process is complicated and difficult, excessive time is required for the transfer to each work process, there is a problem that the production cost is increased because it is inefficient and inefficient to improve the productivity and work efficiency.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 소재의 한쪽끝단에 형성되는 내경과 사각형부를 동시에 성형하고 이후에 연속하여 다른 한쪽끝단부분의 내경을 성형함으로써 일괄적인 연속 냉간 가공으로 중간제품을 얻을 수 있으며, 이로 인하여 종래의 작업공정에 비해 사각형부의 절삭공정을 줄일 수 있음은 물론 후속작업공정으로 옮기기 위한 예비시간을 줄일 수 있고 이러한 작업공정을 줄임으로 인한 생산성 및 작업능률의 향상과 제조원가의 절감을 꾀할 수 있도록 한 세탁기용 클러치커넥터 제조방법을 제공하는데 있다. An object of the present invention is to invent the above problems of the prior art, by simultaneously forming the inner diameter and the rectangular portion formed on one end of the material and subsequently forming the inner diameter of the other end in a row Intermediate products can be obtained by continuous cold working, which can reduce the cutting process of the square section compared to the conventional work process, and also reduce the preliminary time for transferring to the subsequent work process, and the productivity and The present invention provides a method for manufacturing a clutch connector for a washing machine to improve work efficiency and reduce manufacturing cost.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 세탁기용 클러치커넥터 제조방법은 클러치커넥터 완제품의 체적을 구하고 이 완제품과 상응하는 체적을 갖는 길이로 원형 봉을 절단하는 소재절단단계; 이 소재절단단계에서 절단된 원형 봉의 소재를 다단계 단조기계를 이용하여 일괄적인 연속 냉간 성형가공으로 중간제품의 클러치커넥터를 얻는 성형단계로 이뤄짐을 특징으로 한다.Clutch connector manufacturing method for a washing machine of the present invention for achieving the above object is a material cutting step of obtaining a volume of the finished clutch connector product and cutting the round rod to a length having a volume corresponding to the finished product; The material of the round bar cut in this material cutting step consists of a molding step of obtaining a clutch connector of an intermediate product by batch continuous cold forming using a multi-stage forging machine.
상기 성형단계의 일괄적인 연속 냉간 성형가공은 원형 봉의 소재 양쪽끝단에 센터링을 성형하고 소재의 한쪽끝단에 내경과 사각형부를 동시에 형성한 다음 다른 한쪽끝단엔 소정깊이로 내경을 성형하고 중간부분의 미성형부분을 피어싱하여 따내어 중간제품의 클러치커넥터를 얻음을 특징으로 한다. In the continuous continuous cold forming process of the forming step, the centering is formed at both ends of the material of the round rod, and the inner diameter and the square are formed at one end of the material at the same time, and the inner diameter is formed at the predetermined depth at the other end, and the middle part is unmolded. Piercing the part to get the clutch connector of the intermediate product.
상기 소재절단단계이후에 절단된 원형 봉의 소재를 피막용착성을 높여주고 불순물을 제거하기 위하여 쇼트 볼로 소정시간동안 쇼트 블라스팅 처리하는 쇼트 블라스팅 처리단계; 이 쇼트 블라스팅 처리단계후의 소재를 성형공정에서의 냉간 단조가 용이하게 수행될 수 있도록 하는 수산염 피막조에서 피막 처리하는 수산염 피막처리단계가 부가됨을 특징으로 한다. A shot blasting step of performing a shot blasting treatment with a shot ball for a predetermined time in order to increase the film adhesion and remove impurities of the material of the circular rod cut after the material cutting step; A oxalate coating step of coating the material after the shot blasting step in a oxalate bath to facilitate cold forging in a molding process is added.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 세탁기용 클러치커넥터 제조방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a clutch connector for a washing machine of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4a는 본 발명에 따른 세탁기용 클러치커넥터 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 5는 본 발명의 방법에서 성형공정을 발췌하여 나타낸 공정도이다.Figure 4a is a process diagram showing a clutch connector manufacturing method for a washing machine according to the present invention, Figure 5 is a process diagram showing the extraction process in the method of the present invention.
도면에 나타낸 바와 같이, 먼저 클러치커넥터 완제품의 체적을 구하고 코일선재로부터 상기 클러치커넥터 완제품과 상응하는 체적을 갖는 길이로 절단하여 원형 봉의 소재(m)를 얻는다.As shown in the figure, first, the volume of the finished clutch connector product is obtained and cut from the coil wire to a length having a volume corresponding to that of the finished clutch connector product to obtain the material m of the round rod.
상기 과정에서 얻은 원형 봉의 소재(m)를 다단계 단조기계를 이용하여 일괄적인 연속 냉간 성형가공으로 완제품의 클러치커넥터를 얻는다. 상기 일괄적인 연속 냉간 성형가공과정은 원형 봉의 소재(m) 한쪽끝단에 내경(11a)과 사각형부(12)를 동시에 형성하고 이후에 연속하여 다른 한쪽끝단에 내경(11b)을 단조하여 성형함으로써 중간제품의 클러치커넥터를 얻는다.The raw material (m) of the round rod obtained in the above process is obtained by a continuous continuous cold forming process using a multi-stage forging machine to obtain a clutch connector of the finished product. The batch continuous cold forming process is performed by simultaneously forming the inner diameter 11a and the square portion 12 at one end of the material (m) of the circular rod, and then forming the inner diameter 11b at the other end continuously to form the middle. Get the clutch connector of the product.
구체적으로 설명하면, 도 5와 같이 원형 봉의 양쪽끝단에 센터링 성형작업을 하고 원형 봉의 한쪽끝단부분을 내경(11a)과 사각형부(12)가 소정 길이로 동시에 성형되도록 단조한 다음 다른 한쪽끝단에서 소정 깊이로 내경(11b)을 성형하고 중간부분의 미성형부분을 피어싱하여 따낸 후 한쪽끝단으로 밀어내어 제거함으로써 중간제품의 클러치커넥터를 얻는 것이다. Specifically, as shown in FIG. 5, centering molding is performed at both ends of the circular rod, and one end portion of the circular rod is forged to simultaneously shape the inner diameter 11a and the square portion 12 to a predetermined length, and then predetermined at the other end. By forming the inner diameter (11b) to the depth, the unmolded portion of the middle portion is pierced and pulled out and pushed to one end to remove the clutch connector of the intermediate product.
이후의 공정, 즉 내경(11a,11b)의 정밀가공, 사각형부(12)외면의 수나사가공, 열처리 및 연마가공 등은 종래 기술에서 언급한 바와 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략한다. Subsequent processes, that is, precision machining of the inner diameters 11a and 11b, male threading on the outer surface of the quadrangular portion 12, heat treatment, and polishing are the same as those mentioned in the prior art, and thus detailed description thereof will be omitted.
그리고, 소재를 바(bar)를 사용하는 경우엔 소재절단공정이후에 도 4b와 같이 원형 봉의 소재(m)를 절단한 후 쇼트 블라스팅 처리를 하는 단계와, 이후에 수산염 피막처리를 하는 단계가 부가될 수 있으며, 이러한 단계와 이러한 단계들이 부가되는 이유는 종래 기술에서 언급한 바와 같이 그 처리방법 및 이유가 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략한다.In addition, when using a bar as a material, after the material cutting process, a short blasting treatment is performed after cutting the material (m) of a round rod as shown in FIG. 4B, and then a oxalic acid coating is added. The steps and the reason for the addition of these steps may be the same as described in the related art, and thus the detailed description thereof will be omitted.
이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 세탁기용 클러치커넥터 제조방법은 소재의 한쪽끝단에 형성되는 내경과 사각형부를 동시에 성형하고 이후에 연속적으로 다른 한쪽끝단부분의 내경을 성형하기 때문에 일괄적인 연속 냉간 가공으로 마무리하여 중간제품을 얻을 수 있으며, 이로 인하여 종래의 작업공정에 비해 사각형부의 절삭공정을 줄일 수 있음은 물론 후속작업공정으로 옮기기 위한 예비시간을 줄일 수 있고 이러한 작업공정을 줄임으로 인한 생산성 및 작업능률의 향상과 제조원가의 절감을 꾀할 수 있다.As described in detail above, the method for manufacturing a clutch connector for a washing machine according to the present invention simultaneously forms an inner diameter and a rectangular portion formed at one end of a material, and subsequently forms an inner diameter of the other end portion continuously. The intermediate product can be obtained by cold finishing, which can reduce the cutting process of the square part compared with the conventional work process, and also reduce the preliminary time for moving to the subsequent work process and the productivity by reducing the work process. And the work efficiency can be improved and the manufacturing cost can be reduced.
이하, 본 발명이 보호받고자 하는 기술적 범위는 특허청구범위에서 특정될 것이지만, 본 발명의 상세한 설명에서 언급된 구성에서 단순히 설계를 변경한 구성은 본 발명의 기술적 범위에 속하게 됨을 밝혀둔다.Hereinafter, the technical scope of the present invention to be protected will be specified in the claims, but the configuration simply changed in the configuration mentioned in the detailed description of the present invention will be found to belong to the technical scope of the present invention.
도 1a는 기존의 세탁기 일부를 나타낸 참고도,도 1b는 도 1a에서 클러치유닛을 발췌하여 나타낸 단면도,도 1c는 도 1b의 클러치유닛에 사용되는 클러치커넥터로 완성품이 아닌 성형공정후의 사시도,Figure 1a is a reference diagram showing a part of the existing washing machine, Figure 1b is a cross-sectional view showing an extract of the clutch unit in Figure 1a, Figure 1c is a perspective view of the clutch connector used in the clutch unit of Figure 1b after the molding process, not a finished product,
도 2a, 도 2b는 소재에 따른 종래 세탁기용 클러치커넥터 제조방법을 나타낸 공정도,Figure 2a, Figure 2b is a process diagram showing a conventional method for manufacturing a clutch connector for a washing machine according to the material,
도 3a는 종래의 제조방법에서 1차 성형공정을 발췌하여 나타낸 공정도,Figure 3a is a process drawing showing the first molding process in the conventional manufacturing method,
도 3b는 종래의 제조방법에서 2차 성형공정을 발췌하여 나타낸 공정도,Figure 3b is a process drawing showing the second molding process in the conventional manufacturing method,
도 4a, 도 4b는 본 발명에 따른 세탁기용 클러치커넥터 제조방법을 나타낸 공정도,Figure 4a, Figure 4b is a process diagram showing a method for manufacturing a clutch connector for a washing machine according to the present invention,
도 5는 본 발명의 방법에서 성형공정을 발췌하여 나타낸 공정도이다.Figure 5 is a process chart showing the extraction process in the method of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
11a,11b: 내경11a, 11b: inner diameter
12: 사각형부12: square part
m: 소재m: material
Claims (3)
Priority Applications (1)
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2002
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Patent Citations (4)
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| JPH0679394A (en) * | 1991-06-05 | 1994-03-22 | Maruzen Byora:Kk | Manufacture of sleeve with expanding slot |
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