KR100490360B1 - pressure difference regulating device with purging device for ink-jet printer or plotter - Google Patents
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Abstract
본 발명은 잉크탱크와 헤드의 고도차가 있는 경우 잉크가 헤드쪽으로 흘러내리는 것을 방지하기 위한 잉크젯 프린터/플로터용 차압보정장치 및 차압보정방법에 관한 것으로, 진공발생기를 이용하여 잉크탱크의 고도가 헤드의 고도 이상으로 설치되더라도 잉크의 헤드방향쪽 누수현상의 발생을 억제하여, 잉크탱크의 설치높이를 자유로이 할 수 있으므로, 평평한 플레이트를 갖는 플랫베드형 플로터(Flatbed type Plotter)의 구성상 문제점인 인쇄매체와 잉크탱크와의 접촉을 방지할 수 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet printer / plotter differential pressure compensating apparatus and a differential pressure compensating method for preventing ink from flowing down toward a head when there is an altitude difference between an ink tank and a head, It is possible to suppress the occurrence of the water leakage phenomenon in the head direction side of the ink even if it is installed at an altitude or more and to freely set the installation height of the ink tank. Therefore, the problem of the problem of the configuration of the flatbed type plotter having the flat plate It is possible to prevent contact with the ink tank.
또한, 필요한 경우 퍼징장치를 작동시켜 노즐을 청소 및 막힘방지할 수 있으며, 퍼징장치의 구성은 컨트롤러와 밸브만을 추가함으로써 가능하므로 비용의 절감을 꾀할 수 있다. Further, if necessary, the purging device can be operated to prevent cleaning and clogging of the nozzle, and the configuration of the purging device can be realized by adding only the controller and the valve, thereby reducing the cost.
Description
본 발명은 잉크젯 프린터/플로터용 차압보정장치에 관한 것으로, 특히 잉크탱크와 헤드의 고도차가 있는 경우 잉크가 헤드쪽으로 흘러내리는 것을 방지할 뿐 아니라 헤드의 노즐을 청소하기 위한 퍼징장치를 포함하는 잉크젯 프린터/플로터용 차압보정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an ink jet printer / plotter differential pressure compensating apparatus, and more particularly, to an ink jet printer / plotter pressure compensating apparatus for ink jet printers / plotters, which is equipped with a purging device for cleaning the nozzles of a head as well as preventing the ink from flowing down to the head when there is an altitude difference between the ink tank and the head / Plotter pressure difference correction apparatus.
일반적으로 잉크탱크와 헤드가 분리되어 있는 프린터 또는 플로터에서는 잉크탱크의 잉크의 수면의 고도가 헤드의 고도보다 낮게 되어 있다. 이 경우 헤드에 잉크를 공급하는 방법으로는 외부에서 잉크탱크에 압력을 가하여 헤드와 연결되어 있는 잉크관으로 밀어내거나, 헤드 쪽에서 흡입장치를 이용하여 잉크탱크의 잉크를 빨아올리는 방법을 상정할 수 있으나, 전자의 경우 헤드의 잉크사용양을 감지해 압력을 조절하는 피드백제어는 사실상 어렵기 때문에 후자의 방법이 주로 사용되고 있다.Generally, in a printer or a plotter in which an ink tank and a head are separated from each other, the altitude of the water surface of the ink in the ink tank is lower than the altitude of the head. In this case, as a method of supplying ink to the head, it is possible to apply a pressure to the ink tank from the outside to push it to the ink tube connected to the head, or to suck up ink from the ink tank using the suction device at the head side In the former case, the latter method is mainly used because it is difficult to control the pressure by controlling the amount of ink used in the head.
만일 잉크탱크의 고도가 헤드의 고도보다 높으면 잉크가 중력에 의해 저절로 헤드쪽으로 흘러 내려서, 원하는 목적의 출력을 얻을 수 없기 때문에 잉크탱크를 헤드의 고도보다 낮게 설치하고 헤드쪽 석션에 의한 강제 급유방식을 이용하고 있다.If the altitude of the ink tank is higher than the altitude of the head, the ink flows down to the head by gravity by itself, and the desired output can not be obtained. Therefore, the ink tank is set lower than the head altitude, .
상기와 같이 잉크탱크의 고도보다 헤드의 고도가 높은 경우는 강제급유방식에 의하면 되나, 필요에 의해 잉크탱크의 고도를 헤드의 고도와 일치 또는 높게 하여야 하는 경우에는 이러한 강제급유방식을 쓸 수 없게 된다.When the height of the head is higher than the height of the ink tank as described above, the forced lubrication can be performed. However, if the height of the ink tank is required to be equal to or higher than the height of the head, such forced lubrication can not be used .
잉크탱크의 고도를 높여야 하는 예로는 평판형 플로터를 들 수 있다. 일반적으로 플로터라 하면 유연성 소재를 곡면상의 상부/하부이송롤러 사이에 삽입하여 소재를 이송하면서 그 위를 헤드가 수평왕복운동을 하면서 인쇄를 하는 방식이다. 이 때 잉크탱크는 헤드의 수평운동과 일체로써 운동하며 헤드에 잉크를 공급한다. 그러나, 금속판 또는 유리판과 같이 유연성이 없는 소재에 대해서는 베이스를 평평하게 하여야만 출력이 가능하게 된다. 따라서, 이러한 평평한 베이스의 위를 움직이기 위해서는 잉크탱크가 소재와 걸리지 않도록 적어도 소재의 높이보다는 다소 높은 위치에 설치되어야 한다. As an example of heightening the height of the ink tank, there is a flat plate type plotter. Generally, in the case of a plotter, a flexible material is inserted between upper and lower conveying rollers on a curved surface, and the material is conveyed while printing is performed while the head reciprocates horizontally. At this time, the ink tank moves integrally with the horizontal movement of the head and supplies ink to the head. However, for a material such as a metal plate or a glass plate which is not flexible, the output can be made only by flattening the base. Therefore, in order to move the upper surface of the flat base, the ink tank should be installed at a position slightly higher than the height of the material so as not to catch the material.
그러므로 잉크탱크의 위치가 높아지게 되어 헤드와의 고도차이가 없거나 오히려 잉크탱크 쪽이 고도가 높아지는 경우가 발생하게 되므로 이에 대한 대비책이 요구된다.Therefore, since the position of the ink tank is increased, there is no difference in altitude between the ink tank and the head, or the altitude of the ink tank is increased. Therefore, a countermeasure is required.
또한, 헤드는 처음 시동시 또는 간헐적으로 노즐을 세척해주기 위하여 퍼징(Purging)이 요구된다. 일반적으로 퍼징은 잉크탱크에 수동공기펌프를 이용하여 바람을 불어주어 이루어지거나, 헤드 외부에 석션장치를 마련하여 별도의 흡입력을 발생시켜 강제로 잉크를 뽑아낸다.In addition, the head is required to be purged at the first start or intermittently to clean the nozzle. Generally, purging is performed by blowing air into the ink tank by using a manual air pump, or by providing a suction device outside the head to generate a separate suction force to forcibly eject the ink.
따라서, 수동장치의 경우 인력의 낭비가 문제되며, 별도의 석션장치를 이용할 경우 비용의 추가 및 동력의 낭비 뿐만 아니라 설치면적의 확보가 문제로 되고 있다. Therefore, waste of manpower is a problem in the case of a passive device, and when a separate suction device is used, not only cost but also waste of power and securement of a mounting area are a problem.
상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 잉크탱크의 고도가 헤드의 고도 이상으로 설치되더라도 잉크의 헤드방향쪽 누수현상의 발생을 억제할 수 있음과 동시에 퍼징을 별도의 외부장치없이 간편하게 실행가능한 장치를 제공함에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems described above. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an ink- And to provide a device that is easily executable.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 압축공기발생장치;According to an aspect of the present invention,
상기 압축공기발생장치에서 발생된 압축공기에 포함된 불순물을 제거하는 공기필터;An air filter for removing impurities contained in the compressed air generated in the compressed air generating device;
상기 공기필터를 통과한 공기의 압력을 설정압력으로 조절하는 압력조절기;A pressure regulator for regulating a pressure of air passing through the air filter to a set pressure;
상기 압력조절기를 거친 공기를 출력1과 출력2의 2개의 방향으로 선택적으로 통과시킬 수 있는 유로변환기;An air flow converter capable of selectively passing air passing through the pressure regulator in two directions, i.e., an output 1 and an output 2;
상기 유로변환기의 출력1로 배출된 공기를 저압으로 전환시키는 진공발생장치;A vacuum generator for converting the air discharged to the output 1 of the passage converter to a low pressure;
상기 진공발생장치의 출력을 개폐하는 개폐기;An opening / closing device for opening / closing the output of the vacuum generating device;
상기 유로변환기는 출력 1, 개폐기는 개방 또는 유로변환기는 출력 2, 개폐기는 폐쇄로 선택하는 컨트롤러; 및A controller for selecting the output 1 of the channel converter, the output of the switch 2 as an open or the output of the channel converter, and the switch as a switch; And
상기 유로변환기의 출력2와 개폐기의 출력를 연결하여 잉크탱크로 공기를 전달하는 연결수단을 포함하는 퍼지장치가 결합된 잉크젯 프린터용 차압 장치이다.And a connection means for connecting the output 2 of the channel converter and the output of the switch to deliver air to the ink tank.
압축공기발생장치는 컴프레서를 이용할 수 있으며, 잉크를 조절하기 위한 압력이므로 소용량의 컴프레서로 족하다.The compressed air generating apparatus can use a compressor, and since it is a pressure for controlling the ink, a compressor of a small capacity is sufficient.
압축공기발생장치에서 나오는 압축공기는 대기압의 수배로 대기중의 공기를 압축한 것이어서 불순물 및 수증기가 함유되어 있다. 불순물 또는 수증기가 잉크탱크에 함께 들어가는 경우, 잉크품질의 저하와 함께 헤드의 노즐이 막히는 현상을 초래할 수 있다.Compressed air from the compressed air generator is compressed air in the atmosphere at several times the atmospheric pressure and contains impurities and water vapor. If impurities or water vapor enter the ink tank together, the nozzle of the head may be clogged with a decrease in ink quality.
따라서, 압축공기발생장치에서 출력된 압축공기를 필터링해야 하므로, 압축공기발생장치로부터 나온 공기파이프의 타단에 공기필터를 설치한다. Therefore, since the compressed air output from the compressed air generating device must be filtered, an air filter is installed at the other end of the air pipe coming from the compressed air generating device.
압축공기의 필터링을 완벽하게 하기 위해, 수개의 필터링을 연속하여 연결하거나, 다른 장치들 사이에 연결할 수 있다.To perfect the filtering of the compressed air, several filters may be connected in series or connected between different devices.
압축공기발생장치에서 나온 압축공기는 그 압력이 잉크탱크 내부의 압력조절용으로 사용하기에는 너무 과대하므로, 이를 감소시키기 위해 압력조절기를 사용한다.The compressed air from the compressed air generator is too high to be used for controlling the pressure inside the ink tank, so a pressure regulator is used to reduce it.
압력조절기에는 수동공기밸브, 자동공기밸브가 있으며, 자동밸브를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 수동공기밸브에는 압력조절핸들과 현재 출력측의 압력을 나타내는 게이지를 포함한다. 상기 자동밸브는 외부에서 원하는 출력압력을 설정하여 주면 전기회로에 의해 밸브를 여닫아 일정한 압력으로 유지하여 준다.The pressure regulator has a manual air valve, an automatic air valve, and it is preferable to use an automatic valve. The passive air valve includes a pressure regulating handle and a gauge indicating the pressure at the present output side. The automatic valve sets the desired output pressure from the outside, and opens and closes the valve by the electric circuit to maintain a constant pressure.
상기 자동공기밸브를 사용하는 경우, 잉크탱크의 고도와 헤드와의 높이차에 따라 자동적으로 출력되는 공기의 압력을 피드백을 통해 제어가 가능해진다.When the automatic air valve is used, the pressure of the air automatically output according to the height difference between the ink tank and the head can be controlled through feedback.
압력조절기를 통과하여 소정의 압력으로 불순물이 제거된 압축공기는 유로전환기에 도달한다.The compressed air having passed through the pressure regulator and having the impurities removed at a predetermined pressure reaches the passage diverter.
유로전환기는 컨트롤러에 의해 차압장치(출력 1) 또는 퍼징장치(출력 2) 중 어느 하나의 장치로 압축공기를 전달한다.The flow diverter transfers the compressed air to either the differential pressure device (output 1) or the purging device (output 2) by the controller.
컨트롤러는 외부입력에 의해 작동하며, 상시에는 차압장치로 설정되어 있고 외부입력을 통해 퍼징장치로 전환되도록 하는 것이 바람직하다.The controller is preferably operated by an external input, and is preferably set as a differential pressure device at all times and is preferably switched to a purging device via an external input.
컨트롤러가 차압장치로 설정된 경우, 압축공기는 최종적으로 진공발생기에 들어간다. 또한, 진공발생기와 연결되어 있는 개폐기는 개방상태로 설정된다.When the controller is set as a differential pressure device, the compressed air finally enters the vacuum generator. Further, the switch connected to the vacuum generator is set in the open state.
상기 진공발생기는 외부에서 들어온 압축공기를 이용하여 공기가 흐르는 관의 직경의 변화를 통한 유속의 변화를 이용한 압력강하를 통해 극저압의 상태를 만들어 내는 장치이다.The vacuum generator is a device for producing a state of extremely low pressure through a pressure drop using a change in flow rate through a change in diameter of a pipe through which air flows, using compressed air introduced from the outside.
진공발생기의 출력측의 압력은 입력측의 압축공기의 압력에 의해 결정된다. 따라서, 입력측의 압축공기의 압력을 조절함으로써 원하는 진공상태를 만들어 낼 수 있다.The pressure on the output side of the vacuum generator is determined by the pressure of the compressed air on the input side. Therefore, by controlling the pressure of the compressed air on the input side, a desired vacuum state can be created.
또한, 진공발생기의 출력측에는 압력게이지를 부착하여 현재의 공기의 압력을 확인할 수 있다. 또한, 출력측의 압력게이지를 이용하여 압력조절기의 압력조절핸들을 움직이는 피드백을 통한 제어를 이용하여 원하는 압력에 대한 에러를 극소화 시키는 것이 가능하다.In addition, a pressure gauge can be attached to the output side of the vacuum generator to check the current air pressure. It is also possible to minimize the error to the desired pressure by using the feedback control to move the pressure regulating handle of the pressure regulator using the pressure gauge on the output side.
진공발생기의 출력측과 잉크탱크를 연결함으로써, 잉크탱크 내부의 압력을 강하시켜 잉크의 고도가 헤드의 고도보다 높이 위치하여도 잉크내부의 진공으로 인하여 헤드측의 석션없이는 헤드쪽으로 흘러내리지 않는다.By connecting the output side of the vacuum generator and the ink tank, the pressure inside the ink tank is lowered so that even if the height of the ink is higher than the height of the head, it does not flow down to the head without suction on the head side due to the vacuum inside the ink.
컨트롤러가 퍼징장치로 설정된 경우, 압축공기는 최종적으로 잉크탱크에 그대로 전달된다. 또한, 진공발생기와 연결되어 있는 개폐기는 폐쇄상태로 설정되어 진공발생기와 잉크탱크와의 연결을 차단시키게 된다.When the controller is set as the purging device, the compressed air is finally delivered to the ink tank. In addition, the switch connected to the vacuum generator is set in a closed state to cut off the connection between the vacuum generator and the ink tank.
따라서, 압축공기는 잉크탱크 내부의 압력을 상승시켜 잉크탱크의 잉크를 헤드 쪽으로 강제로 분사시킴으로써, 헤드를 청소하게 된다.Therefore, the compressed air raises the pressure inside the ink tank, thereby forcing the ink in the ink tank toward the head, thereby cleaning the head.
이하에서는 본 발명의 실시예를 도 1을 통해 잉크 전달 시스템 구조에 대한 플로우를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 for the flow of an ink delivery system structure.
단계101은 컴프레서 등을 통하여 압축공기를 불어넣는 단계이다.Step 101 is a step of blowing compressed air through a compressor or the like.
단계102는 공기필터를 이용하여 압축공기내 불순물과 수증기를 제거하는 단계이다.Step 102 is a step of removing impurities and water vapor in the compressed air using an air filter.
단계103은 수동/자동공기밸브를 이용하여 압축공기를 감압하는 단계로써, 단계104의 설정압력 1과의 비교 및 조절은 밸브자체의 게이지를 작업자의 시각을 통해 판단하여 밸브를 조절하거나, 센서를 이용하여 자동화할 수 있다.Step 103 is a step of depressurizing the compressed air using the manual / automatic air valve. The comparison and adjustment with the set pressure 1 in step 104 can be performed by adjusting the valve by judging the gauge of the valve itself from the viewpoint of the operator, Can be automated.
단계105에서 차압장치 또는 퍼징장치를 선택한다.In step 105, a differential pressure device or a purging device is selected.
단계106에서는 단계105에서의 선택에 따라 흐름을 분리한다. 차압장치를 선택한 경우 단계107 내지 단계109를 통해 단계111로 지나가며, 퍼징장치를 선택한 경우 단계110만을 지나 단계111로 나아간다.In step 106, the flow is separated according to the selection in step 105. If the differential pressure device is selected, the process proceeds to step 111 through steps 107 to 109. If the purging device is selected, the process proceeds to step 111 only through step 110.
단계107에서 공기압력조절을 다시 한번 함은 단계103에서의 공기압력의 조절은 감압정도가 커서 설정값에 따른 에러를 너무 작게 잡으면 작업이 곤란하므로, 단계103에서 적절히 감압된 압축공기를 미세하게 조절할 수 있도록 하기 위함이다.The adjustment of the air pressure in step 107 is repeatedly performed. In the case of adjusting the air pressure in step 103, it is difficult to perform the operation if the degree of pressure reduction is large and an error according to the set value is too small. In order to make it possible.
또한, 장치로 구현된 경우 공기압력조절기 중 어느 하나가 작동하지 않는 경우 고압의 압축공기로 인하여 다른 장치에 악영향이 미칠 수 있으므로 안전장치로서의 의미도 갖는다.Also, if the device is implemented as an air pressure regulator, if any one of the air pressure regulators is not operated, it may have adverse effects on other devices due to high-pressure compressed air.
따라서, 이러한 공기압력조절단계는 여러단계를 거칠 수 있으나, 비용적인 측면을 고려하여 3번의 공기압력조절단계를 갖는 것이 바람직하다.Therefore, although the air pressure adjusting step may be performed in several steps, it is preferable to have three air pressure adjusting steps in consideration of cost.
단계108에서는 설정압력 2와의 비교판단을 통한 에러를 측정하여 단계107로 피드백이 이루어진다.In step 108, an error is measured through comparison determination with the set pressure 2, and feedback is made to step 107.
단계109에서 감압된 압축공기를 사용하여 진공, 즉 저압공기를 만들어 낸다. 이때 저압공기의 압력은 단계103 또는 단계107에서의 공기압력조절에 의해 가능하다.In step 109, the decompressed compressed air is used to produce vacuum, i.e., low pressure air. At this time, the pressure of the low-pressure air is possible by adjusting the air pressure in step 103 or step 107.
단계110에서는 차압장치를 차단시키며, 압축공기에 변화를 가하지 않고 그대로 단계111로 나아간다.In step 110, the differential pressure device is shut off, and the process proceeds directly to step 111 without changing the compressed air.
단계111에서는 단계109의 저압공기 또는 단계110의 압축공기를 잉크통에 분배한다.In step 111, the low-pressure air in step 109 or the compressed air in step 110 is distributed to the ink container.
일반적으로 칼라를 인쇄하는 플로터/프린터는 4가지의 다른 색상 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)을 사용하는데, 출력대상에 따라 색상의 사용량이 달라 잉크통마다 잉크의 액위가 달라질 수 있다. 이 경우 단계111에서 동일한 압력의 저압공기 또는 압축공기를 각 잉크탱크에 분배하면 잉크탱크마다 잉크양이 달라 본 발명의 목적을 달성할 수 없게 된다.In general, a plotter / printer that prints a color uses four different colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) Can be varied. In this case, if low-pressure air or compressed air of the same pressure is distributed to each ink tank in step 111, the amount of ink is different for each ink tank, and the object of the present invention can not be achieved.
따라서, 단계113에서 센서로 감지하여 항상 일정한 잉크유량을 가질 수 있도록 피드백하여 단계112에서 잉크유량을 조절할 수 있도록 한다.Accordingly, in step 113, it is sensed by the sensor so that the ink flow rate can be adjusted in step 112 by feeding back so as to always have a constant ink flow rate.
마직막으로 단계114은 저압공기의 경우 헤드측에서 석션하여 잉크를 헤드에 공급하며, 압축공기의 경우 압축공기의 압력만으로 헤드측으로 잉크탱크 내부의 잉크를 배출한다.Finally, in step 114, ink is sucked from the head side in the case of low-pressure air to the head, and in the case of compressed air, ink in the ink tank is discharged to the head side only by the pressure of compressed air.
이하에서는 상기의 흐름도를 이용하여 구성한 시스템의 실시예를 도 2 및 도 3을 통하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a system constructed using the above-described flowchart will be described with reference to FIG. 2 and FIG. 3. FIG.
컴프레서(C)는 압축공기를 발생하는 장치로 대기중의 공기를 흡입하여 압축한다. The compressor (C) sucks air in the air by means of a device for generating compressed air and compresses it.
공기필터 1(F1)은 컴프레서에서 발생한 압축공기를 필터링하며, 레귤레이터 1(R1)와 연결되어 있다. 레귤레이터는 게이지가 달린 공기조절밸브로써, 압축공기를 감압한다.The air filter 1 (F1) filters the compressed air generated by the compressor and is connected to the regulator 1 (R1). The regulator is an air control valve with a gauge to reduce the compressed air.
필터와 레귤레이터의 효율성과 기기의 안정성을 향상시키기 위해 공기필터 2(F2)와 레귤레이터 2(R2)를 직렬로 연결하였다. Air filter 2 (F2) and regulator 2 (R2) are connected in series to improve the efficiency of the filter and regulator and the stability of the equipment.
3방향솔레노이드밸브(3WAY SOL, 110)는 공기필터 2(R2)에서 나온 압축공기를 레귤레이터 2(R2)과 공기연결관(◎) 중 택일하여 연결한다. 바람직하게는 상시에 레귤레이터 2(R2)에 연결되어 있고, 컨트롤러에 의해 작동될 경우 레귤레이터 2(R2)와 연결을 끊고 공기연결관(◎)에 연결되도록 한다.The three-way solenoid valve (3WAY SOL, 110) connects the compressed air from the air filter 2 (R2) to the regulator 2 (R2) and the air connection tube (◎). And is preferably connected to the regulator 2 (R2) at all times and disconnected from the regulator 2 (R2) when operated by the controller and connected to the air connection pipe (O).
따라서, 상시에는 레귤레이터 2(R2)로 압축공기가 공급되며, 레귤레이터 2(R2)와 연결된 레귤레이터 3(R3)는 진공이젝터(VE)로 들어가는 공기의 압력을 미세하게 조절한다.Accordingly, the compressed air is supplied to the regulator 2 (R2) at all times, and the regulator 3 (R3) connected to the regulator 2 (R2) finely regulates the pressure of air entering the vacuum ejector VE.
진공이젝터(VE)는 압축공기를 이용하여 저압의 공기를 발생시키는 장치로, 입력되는 압축공기의 기압에 의해 출력되는 저압의 공기의 압력이 변화한다.The vacuum ejector VE is a device for generating low-pressure air using compressed air, and the pressure of the low-pressure air output by the air pressure of the input compressed air changes.
압력게이지(PS)에 의해 저압의 공기의 압력을 측정하여 레귤레이터를 조절한다.The pressure gauge (PS) measures the pressure of the low-pressure air to regulate the regulator.
진공이젝터(VE)의 출력측에는 2방향솔레노이드밸브(2WAY SOL, 120)가 설치되어 상기의 3방향솔레노이드밸브(3WAY SOL, 110)와 함께 차압장치와 퍼징장치를 컨트롤하게 된다.A two-way solenoid valve (2WAY SOL) 120 is installed at the output side of the vacuum ejector VE to control the differential pressure device and the purging device together with the three-way solenoid valve (3WAY SOL, 110).
컨트롤러는 도 4와 같이 3방향솔레노이드밸브(3WAY SOL, 110), 2방향솔레노이드밸브(2WAY SOL, 120)를 전원(140)에 병렬연결하여 스위치(130)를 부착시켜 마련되어진다.The controller is provided by attaching a switch 130 by connecting a three-way solenoid valve (3WAY SOL) 110 and a two-way solenoid valve (2WAY SOL) 120 to a power source 140 in parallel as shown in FIG.
전원(140)이 공급되지 않는 경우에 3방향솔레노이드밸브(3WAY SOL, 110)는 레귤레이터 2(R2)와 연결되고, 2방향솔레노이드밸브(2WAY SOL, 120)는 개방된 상태이다.When the power source 140 is not supplied, the three-way solenoid valve 3WAY SOL, 110 is connected to the regulator 2 (R2), and the two-way solenoid valve 2WAY SOL, 120 is open.
그러나, 전원(140)이 스위치(130)에 의해 공급되면, 자장에 의해 솔레노이드내부의 밸브가 작동하여 3방향솔레노이드밸브(3WAY SOL, 110)는 공기연결관(◎)과 연결되며 2방향솔레노이드밸브(2WAY SOL, 120)는 폐쇄된다.However, when the power source 140 is supplied by the switch 130, the three-way solenoid valve 3WAY SOL 110 is connected to the air connection pipe (O) through the magnetic field and the valve in the solenoid is operated, (2WAY SOL, 120) is closed.
본 장치의 구성에서 2방향솔레노이드밸브(2WAY SOL, 120)는 공기의 역류를 통해 진공이젝터(VE)가 장치에 영향을 미치기 때문이다.The two-way solenoid valve (2WAY SOL, 120) in the configuration of this device is because the vacuum ejector VE affects the device through the back flow of air.
이렇게 하여 발생된 저압공기 또는 압축공기는 공기연결관(◎)을 따라 잉크탱크의 공기투입구(20)을 통하여 각각의 옐로우 잉크탱크(Y), 마젠타 잉크탱크(M), 시안 잉크탱크(C), 블랙 잉크탱크(K)에 균등히 배분된다.The low-pressure air or compressed air generated in this manner is supplied to the respective yellow ink tanks Y, magenta ink tanks M, cyan ink tanks C through the air inlet 20 of the ink tank along the air connection pipe , And evenly distributed to the black ink tank (K).
그러나, 상술한 바와 같이 잉크색마다 사용양이 달라 이를 조절해야 할 필요성이 있다. 이는 도 3에서처럼, 잉크탱크에는 레벨센서(10)를 통해 잉크양이 기준치에 도달하지 못하면 보충용잉크탱크(도시생략)에서 잉크가 잉크투입구(30)를 통해 잉크탱크에 공급되도록 하고 있다.However, as described above, there is a need to adjust the amount of ink used for each color. As shown in FIG. 3, in the ink tank, ink is supplied from the supplemental ink tank (not shown) to the ink tank through the ink inlet 30 if the amount of ink does not reach the reference value through the level sensor 10.
미니밸브(◈)는 소형의 유로전환기로써, 평상시에는 잉크탱크와 헤드사이를 연결시켜 주도록 열려있으나, 플로터/프린터의 작동중지시 헤드내부의 청소 및 노즐 막힘 방지를 위한 솔루션공급을 위해 수동/자동으로 밸브스위치를 변환시켜 솔루션공급장치와 헤드를 연결시켜 주며, 잉크탱크와 헤드사이는 차단시킨다.The mini valve (◈) is a small flow path switcher, normally open to connect the ink tank to the head. However, manual / automatic valve is required for cleaning the inside of the head and preventing nozzle clogging when the plotter / To connect the solution supply device to the head, and to block the connection between the ink tank and the head.
최종적으로 각각의 색에 대한 헤드에서 잉크탱크로부터 잉크배출구(40)를 통해 잉크를 석션하여 출력하게 된다.Finally, ink is sucked out through the ink outlet 40 from the ink tank at the head for each color.
상기의 발명을 통해 잉크탱크의 고도가 헤드의 고도 이상으로 설치되더라도 잉크의 헤드방향쪽 누수현상의 발생을 억제하여, 잉크탱크의 설치높이를 자유로이 할 수 있으므로, 평평한 플레이트를 갖는 플랫베드형 플로터(Flatbed type Plotter)의 구성상 문제점인 인쇄매체와 잉크탱크와의 접촉을 방지할 수 있다.Even when the altitude of the ink tank is set higher than the height of the head, the occurrence of the water leakage phenomenon in the head direction of the ink can be suppressed and the installation height of the ink tank can be freely controlled. It is possible to prevent contact between the printing medium and the ink tank, which is a problem in the construction of the flatbed type plotter.
또한, 필요한 경우 퍼징장치를 작동시켜 노즐을 청소할 수 있으며, 퍼징장치의 구성은 컨트롤러와 밸브만을 추가함으로써 가능하므로 비용의 절감을 꾀할 수 있다. Further, if necessary, the purging device can be operated to clean the nozzle, and the configuration of the purging device can be achieved by adding only the controller and the valve, thereby reducing the cost.
도 1 은 본 발명의 실시예의 흐름도1 is a flowchart of an embodiment of the present invention.
도 2 는 본 발명의 실시예의 구성도2 is a block diagram of an embodiment of the present invention.
도 3 은 잉크탱크의 개념도3 is a conceptual view of an ink tank
도 4 는 컨트롤러의 개념도4 is a conceptual diagram of a controller
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art
C: 컴프레서 F1: 공기필터 1 C: Compressor F1: Air filter 1
F2: 공기필터 2 R1: 레귤레이터 1 F2: Air filter 2 R1: Regulator 1
R2: 레귤레이터 2 R3: 레귤레이터 3R2: regulator 2 R3: regulator 3
3WAY SOL(110): 3방향 솔레노이드 밸브 3WAY SOL (110): 3 way solenoid valve
2WAY SOL(120): 2방향 솔레노이드 밸브 2WAY SOL (120): Two way solenoid valve
PS: 압력게이지 VE: 진공 이젝터(vacuum ejector) PS: Pressure gauge VE: Vacuum ejector
◎: 공기연결관 130: 스위치 A: air connector 130: switch
140: 전원 ◈: 미니밸브 140: Power supply ◈: Mini valve
Y: 옐로우 잉크탱크 M: 마젠타 잉크탱크 Y: Yellow ink tank M: Magenta ink tank
C: 시안 잉크탱크 K: 블랙 잉크탱크 C: Cyan ink tank K: Black ink tank
Y Head: 옐로우 헤드 M Head: 마젠타 헤드 Y Head: Yellow Head M Head: Magenta Head
C Head: 시안 헤드 K Head: 블랙헤드 C Head: Cyan Head K Head: Black Head
10: 레벨센서 20: 공기투입구 10: Level sensor 20: Air inlet
30: 잉크투입구 40: 잉크배출구 30: Ink inlet port 40: Ink outlet port
50: 레벨센서연결전선50: Level sensor connection wire
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