KR100490264B1 - Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof - Google Patents

Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100490264B1
KR100490264B1 KR10-2003-0032584A KR20030032584A KR100490264B1 KR 100490264 B1 KR100490264 B1 KR 100490264B1 KR 20030032584 A KR20030032584 A KR 20030032584A KR 100490264 B1 KR100490264 B1 KR 100490264B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
valve
manufacturing
predetermined
stem
head
Prior art date
Application number
KR10-2003-0032584A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040100290A (en
Inventor
오찬세
Original Assignee
오찬세
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오찬세 filed Critical 오찬세
Priority to KR10-2003-0032584A priority Critical patent/KR100490264B1/en
Publication of KR20040100290A publication Critical patent/KR20040100290A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100490264B1 publication Critical patent/KR100490264B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3268—Mounting of sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Abstract

본 발명은 웨이퍼형 첵밸브 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은, 밸브케이스와, 이 밸브케이스의 일측에서 밸브스프링을 원통방향으로 지지해주는 밸브리테이너와, 상기 밸브케이스 내에서 상기 밸브스프링에 의해 탄력적으로 지지되어 일방향 기밀성을 유지시켜주는 밸브헤드의 페이스 패킹링이 그 밸브헤드로부터 이탈되지 않도록 상기 페이스 패킹링의 외주면과 일측면을 각각 지지해주기 위한 이탈방지턱 및 링캡이 형성된 밸브체로 이루어진 것이며, 그 제조방법으로는, 통상의 주조방식에 의해 밸브케이스 및 밸브리테이너를 제조하는 공정과 아울러, 금속판을 소재로 한 다단계 프레스 작업에 의해 각각 가공된 밸브헤드 및 링캡과, 축봉을 소재로 하여 절삭 가공된 밸브스템을 소정의 결합공정을 통해 상호 일체화하여서 된 밸브체 제조공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. 본 발명의 첵밸브 및 그 제조방법에 의하면, 경량화 및 고정도(高精度)의 표면상태를 유지하는 밸브체 구조를 이룸으로써 설치조건에 관계없이 개폐행정 및 유체 흐름을 원활히 할 수 있고, 안정적 밸브헤드 구조를 이룸으로써 밸브의 기밀성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 대량생산이 가능하고 제품 원가를 현저히 절감할 수 있는 유용한 효과가 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wafer-type check valve and a method for manufacturing the same. The configuration includes a valve case, a valve retainer for supporting a valve spring in a cylindrical direction on one side of the valve case, and a valve spring in the valve case. It is composed of a valve body formed with a separation bump and a ring cap for supporting the outer circumferential surface and one side of the face packing ring so that the face packing ring of the valve head that is elastically supported and maintains one-way airtightness does not escape from the valve head. As a manufacturing method thereof, the valve head and the ring cap are machined by a multi-step press operation made of a metal plate as well as the process of manufacturing the valve case and the valve retainer by a conventional casting method, and the cutting process is performed using the shaft rod as the material. Valve bodies manufactured by integrating the integrated valve stems through a predetermined coupling process Including information characterized by true. According to the check valve of the present invention and the manufacturing method thereof, the valve body structure which maintains the light weight and high precision surface state can be made to open / close stroke and fluid flow smoothly regardless of installation conditions, and the stable valve By the head structure, the airtightness and reliability of the valve can be improved, mass production is possible, and the product cost can be significantly reduced.

Description

웨이퍼형 첵밸브 및 그 제조방법 {Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof}Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof

본 발명은 웨이퍼형 첵밸브 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 경량화 및 고정도(高精度)의 표면상태를 유지하는 밸브체 구조를 이룸으로써 설치조건에 관계없이 개폐행정 및 유체 흐름을 원활히 할 수 있고, 페이스 패킹링을 안착시켜 보호할 수 있는 밸브헤드 구조를 이룸으로써 밸브의 기밀성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 프레스 가공방식을 적용함으로써 대량생산이 가능하고 제품 원가를 현저히 절감할 수 있게 한 웨이퍼형 첵밸브 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wafer type check valve and a method of manufacturing the same, and in particular, a valve body structure that maintains a lightweight and highly accurate surface state can smoothly open and close strokes and fluid flow regardless of installation conditions. In addition, the valve head structure can be installed to protect the face packing ring, thereby improving the airtightness and reliability of the valve, and by applying the press processing method, the wafer can be mass-produced and the product cost can be significantly reduced. It relates to a type check valve and a manufacturing method thereof.

통상적으로, 압축공기나 액체 또는 증기 등과 같은 유체를 수용한 관체에 있어서 그 관체를 따라 유동하는 상기 유체의 흐름을 원하는 상태로 제어하기 위한 장치로서, 첵밸브 기구가 가장 흔히 사용되고 있다.Generally, a check valve mechanism is most commonly used as a device for controlling a flow of the fluid flowing along the pipe in a desired state in a pipe housing a fluid such as compressed air or a liquid or steam.

상기 첵밸브는 유체 흐름의 제어가 필요한 부분의 두 관체의 플랜지 사이에 설치되어 유체가 원하지 않는 방향으로 역류하는 것을 방지해주며, 그 형태는 매우 다양하다. 상기한 웨이퍼형 첵밸브(Wafer-shaped Check Valve)는 그 중의 한 형태로서, 전체적으로 박형을 이루고 있어 밸브체의 개폐행정이 짧은 소형밸브를 주로 일컫는다.The check valve is installed between the flanges of the two tubes of the portion where the control of the fluid flow is required to prevent the fluid from flowing back in an undesired direction, the shape is very diverse. The above-mentioned wafer-shaped check valve (Wafer-shaped Check Valve) is one of the forms, and generally refers to a small valve that is thin overall, and short opening and closing stroke of the valve body.

이러한 첵밸브의 일반적 구조는 통공이 형성된 밸브케이스와 그 일측에 조립되는 밸브리테이너 사이에서 소정형상의 밸브체가 스프링 등의 압축탄성체에 의해 일방향으로 지지되어 그 밸브체의 페이스가 상기 밸브케이스의 통공 둘레 내측의 밸브시트에 소정압력으로 맞닿으며 기밀을 유지할 수 있도록 되어 있으며, 상기 밸브체의 탄성지지방향에 대향되는 쪽으로는 관체 내 유체의 압력에 의해 상기 밸브체가 가압됨으로써 개방되어 일방향 유체 흐름이 가능하도록 되어 있다.The general structure of such a check valve is that a valve body of a predetermined shape is supported in one direction by a compression elastic body such as a spring between a valve case in which a through hole is formed and a valve retainer assembled on one side thereof, so that the face of the valve body is formed around the through hole of the valve case. The valve seat is in contact with the inside of the valve seat at a predetermined pressure to maintain airtightness, and the valve body is opened by pressurizing the valve body by the pressure of the fluid in the tube to face the elastic support direction of the valve body so as to allow one-way fluid flow. It is.

이때, 상기 밸브시트와 맞닿는 밸브헤드 둘레의 밸브페이스에는 긴밀한 밀폐성을 유지할 수 있도록 페이스 패킹링이 설치되어 있다.At this time, a face packing ring is installed in the valve face around the valve head in contact with the valve seat to maintain close sealing.

그러나, 종래의 밸브헤드 구조에서는 그 가장자리 원주를 따라, 상기 페이스 패킹링의 외주를 감쌀 수 있는 환턱이 구비되어 있지 아니하므로, 밸브의 장기간 사용시 페이스 패킹링의 탄성저하 및 변형 등으로 인하여 이 페이스 패킹링이 밸브헤드로부터 이탈되거나 또는 그 피로부(疲勞部)가 부분적으로 탈락하여 기밀성 저하를 초래하게 되는 심각한 문제점이 있었다.However, in the conventional valve head structure, since the round circumference of the face packing ring is not provided along the edge circumference thereof, the face packing due to the elastic deterioration and deformation of the face packing ring when the valve is used for a long time. There is a serious problem that the ring is separated from the valve head or the fatigue part is partially dropped, resulting in a decrease in airtightness.

또한, 현재까지는 상기 첵밸브가 주조방식에 의해 제조된 주물로 이루어져 있으므로 밸브헤드에 페이스 패킹링을 안착시키기 위해서는, 주물공정 후 상기 밸브헤드의 둘레를 별도로 절삭 가공하여 홈을 형성하거나, 또는 밸브헤드와 밸브스템을 각각 주조한 후 이들을 별도의 체결구로 체결하여 일체화하는 추가공정의 발생에 의한 제조상의 번거로움이 있었으며, 이는 결국 생산성이 저하되고 제품 원가가 상승하는 직접적인 요인으로 작용하였다.In addition, until now, since the check valve is made of a casting manufactured by a casting method, in order to seat the face packing ring on the valve head, a groove is formed by separately cutting the circumference of the valve head after the casting process, or a valve head There was the manufacturing hassle caused by the additional process of casting and and valve stem respectively and then integrating them by integrating them with separate fasteners, which in turn caused a decrease in productivity and a rise in product cost.

더욱이, 주물의 특성상 원하는 강도를 유지하면서 제품을 경량화하는데는 한계가 있어 밸브체의 중량도 커질 수밖에 없으므로, 특히 상기 첵밸브가 수평 배치되는 관체 사이에 설치된 경우에는 그 밸브헤드의 지향위치가 중력작용에 의해 다소나마 아래로 기울어져 수평방향으로의 개폐행정이 원활하지 못하게 될 뿐만 아니라 밸브의 기밀성을 저하시킬 수 있고, 이러한 작동과정에서 상기 밸브리테이너의 스템가이드와 상기 밸브체의 밸브스템이 서로 과도하게 마찰되면서 그 접촉부위가 심하게 마모되어 제품의 수명을 단축시킬 수 있으며, 또한, 주조방식에 의해서는 고정도(高精度)의 매끈한 표면을 갖는 제품을 생산할 수 없으므로 외관이 미려하지 못하여 상품적 가치가 떨어질 뿐만 아니라 그 거친 표면으로 인하여 원활한 유체의 흐름이 저해되는 문제점이 있었다.In addition, the weight of the valve body is inevitably increased due to the limitation of weight reduction while maintaining the desired strength due to the characteristics of the casting. In particular, when the shock valve is installed between pipes in which the valve is horizontally arranged, the orientation of the valve head is applied to gravity. Due to the slight inclination of the valve, the opening and closing stroke in the horizontal direction may not be smooth, and the airtightness of the valve may be deteriorated. In this operation, the stem guide of the valve retainer and the valve stem of the valve body may be excessive. Its friction is so bad that its contact area is worn out, which can shorten the life of the product. In addition, the casting method cannot produce a product with a high-precision smooth surface. Not only does it fall, but its rough surface inhibits the smooth flow of fluid. Had a problem.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은, 경량화된 밸브체 구조를 이룸으로써 관체간 수직, 수평 등의 배치상태에 관계없이 상기 밸브체의 개폐행정이 소정의 지향방향을 따라 정확하고 원활하게 작동될 수 있고, 밸브의 기밀성이 우수하며, 상기 밸브체가 고정도(高精度)의 매끈한 표면을 이룸으로써 유체의 흐름을 원활히 유지할 수 있고, 밸브시트와 맞닿는 페이스 패킹링을 안착시킬 수 있는 밸브헤드 구조를 이룸으로써 장기간 사용시에도 상기 페이스 패킹링의 이탈 및 마모나 그 피로부의 부분적 탈락 등을 방지할 수 있어 제품의 수명 및 신뢰성을 향상시킨 웨이퍼형 첵밸브를 제공함에 있다. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the object of which is to achieve a lightweight valve structure, the opening and closing stroke of the valve body is predetermined regardless of the arrangement state of the vertical, horizontal, etc. between the pipes Accurate and smooth operation along the directional direction, excellent airtightness of the valve, smooth flow of the fluid by the valve body with high precision smooth surface, face packing to contact the valve seat By providing a valve head structure that allows the ring to be seated, it is possible to prevent the face packing ring from coming off and abrasion or partial dropping of the fatigue part even during long-term use, thereby providing a wafer-type check valve that improves the life and reliability of the product. have.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 금속판을 성형하여 밸브체를 제조할 수 있게 됨으로써 상기 밸브체의 경량화를 실현할 수 있으며, 프레스 가공방식을 적용함으로써 대량생산이 가능하고 제품 원가를 현저히 절감할 수 있는 웨이퍼형 첵밸브의 제조방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to be able to manufacture a valve body by molding a metal plate can realize the weight reduction of the valve body, mass production is possible by applying the press working method can significantly reduce the product cost The present invention provides a method for manufacturing a wafer type check valve.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 웨이퍼형 첵밸브는, 유체가 통과할 수 있도록 관통되어 있고 그 관통공의 내측 둘레에 밸브시트를 형성한 단폭 원통형의 밸브케이스와, 상기 밸브케이스의 일측에 조립되어 상기 밸브케이스 내의 밸브스프링을 원통방향으로 지지해주는 개방형의 밸브리테이너와, 상기 밸브스프링에 의해 탄력적으로 지지되어 그 밸브페이스에 설치된 페이스 패킹링이 상기 밸브케이스의 밸브시트에 밀착되어 기밀을 유지하도록 해주는 밸브체로 이루어진 통상의 웨이퍼형 첵밸브에 있어서, 상기 밸브체는, 금속원판(圓板)을 소성 가공하여 형성된 것으로서 상기 페이스 패킹링이 이탈되지 않도록 상기 페이스 패킹링의 외주면을 지지해주기 위하여 상기 밸브페이스의 둘레를 따라 이탈방지턱이 절곡 형성되고 그 중앙부에 스템결합공이 관통 형성된 대략 중절모 형상의 밸브헤드와, 상기 밸브헤드의 밸브페이스로부터 일정간격만큼 이격된 상태를 유지하며 상기 밸브헤드의 융출된 캡부의 일부 외측둘레에 일체로 밀착 고정되는 것으로서 그 대경부(大徑部)쪽 둘레를 따라 상기 페이스 패킹링의 일측면에 면접촉하여 상기 페이스 패킹링을 지지해주기 위한 지지테가 형성된 링캡과, 일단부가 밸브헤드의 스템결합공을 관통하여 그 내·외측에 일체로 고정되는 밸브스템을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Wafer-type check valve according to the present invention for achieving the above object is a short-circuit cylindrical valve case which is penetrated so that the fluid can pass through and formed a valve seat on the inner periphery of the through hole, and one side of the valve case An open valve retainer which is assembled in the valve case to support the valve spring in the valve case in a cylindrical direction, and a face packing ring installed on the valve face by being elastically supported by the valve spring to be in close contact with the valve seat of the valve case. In the conventional wafer-type check valve consisting of a valve body for holding, the valve body is formed by plastic working a metal disc to support the outer circumferential surface of the face packing ring so as not to detach the face packing ring A separation prevention jaw is bent along the circumference of the valve face and the center portion thereof The stem-coated hole is formed in a substantially hatched-shaped valve head which is spaced apart from the valve face of the valve head by a predetermined distance, and is integrally fixed to a part of the outer circumference of the fused cap part of the valve head. A ring cap having a support frame for supporting the face packing ring in surface contact with one side surface of the face packing ring along a circumferential side thereof, and one end thereof penetrates the stem coupling hole of the valve head, It characterized in that it comprises a valve stem fixed to the integral.

여기서, 상기 이탈방지턱은 상기 페이스 패킹링이 상기 밸브케이스의 밸브시트에 닿아 소정의 유체압으로 가압될 때 적정상태까지만 압축될 수 있는 압축여유를 갖도록 상기 페이스 패킹링의 두께보다 작은 폭으로 절곡 형성된 것이 바람직하다.Here, the release prevention jaw is formed to be bent in a width smaller than the thickness of the face packing ring so as to have a compression margin that can be compressed only to a proper state when the face packing ring touches the valve seat of the valve case is pressurized with a predetermined fluid pressure It is preferable.

한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 웨이퍼형 첵밸브의 제조방법은, 통상의 주조방식에 의해 밸브케이스 및 밸브리테이너를 제조하는 공정과; 상기 밸브케이스 및 밸브리테이너 내에 수용되는 밸브체를 제조하기 위한 일련의 공정으로서, 금속원판(圓板)의 다단계 프레싱 작업에 의해 그 중앙부 및 중앙부 외측의 밸브페이스 둘레에 각각 스템결합공 및 소정 폭의 이탈방지턱을 형성한 대략 중절모 형상의 밸브헤드를 제조하는 단계와, 또 하나의 금속원판(圓板)의 다단계 프레싱 작업에 의해 상기 밸브헤드의 융출된 캡부의 특정지점 외측둘레에서 그 내측면이 밀접할 수 있도록 상기 밸브헤드의 융출캡부와 대응되는 직경변화를 이루고 그 대경부(大徑部)의 둘레에 소정 폭의 지지테를 형성한 링캡을 제조하는 단계와, 소정 치수의 축봉의 절삭 작업에 의해 그 일단부에 상기 밸브헤드의 스템결합공 둘레와 접촉되어 지지할 수 있는 지지턱을 형성한 밸브스템을 제조하는 단계와, 상기 밸브헤드의 융출캡부 외측에 상기 링캡을 중첩시켜 일체로 고정하고 상기 밸브헤드의 스템결합공에 상기 밸브스템의 지지턱이 형성된 단부를 삽입하여 일체로 고정한 후 상기 밸브헤드의 이탈방지턱과 상기 링캡의 지지테에 의해 형성된 밸브페이스의 공간부 내에 페이스 패킹링을 탄력적으로 삽입 설치함으로써 상기 각 제조단계로부터 생성된 각 부재를 일체화하는 최종결합단계를 포함하는 밸브체의 제조공정;을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.On the other hand, the manufacturing method of the wafer-type check valve according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of manufacturing the valve case and the valve retainer by a conventional casting method; As a series of processes for manufacturing a valve body accommodated in the valve case and the valve retainer, a stem coupling hole and a predetermined width are respectively circumscribed around the valve face outside the central part and the central part by a multi-stage pressing operation of a metal disc. The inner side of the valve head of the valve cap of the valve cap is formed by the step of manufacturing the valve head of the shape of roughly hatched with the separation prevention step and by the multi-stage pressing operation of another metal disc. Manufacturing a ring cap having a diameter change corresponding to that of the valve head and forming a support frame having a predetermined width around the large diameter portion, and cutting a shaft with a predetermined dimension Manufacturing a valve stem having a support jaw formed at one end thereof in contact with a stem coupling hole of the valve head to support the valve stem; The ring cap is superimposed on the outer side of the melt cap and fixed integrally. The end of the valve stem is inserted into the stem coupling hole of the valve head to be integrally fixed, and then fixed to the release cap of the valve head and the support frame of the ring cap. It characterized in that it comprises a; manufacturing process of the valve body including a final coupling step of integrating each member produced from each manufacturing step by elastically inserting the face packing ring in the space portion of the valve face formed by.

여기서, 상기의 밸브헤드 제조단계는, 소정의 펀치와 다이가 설치된 프레스를 이용하여, 투입된 금속판을 소정직경의 원판형상으로 절단하는 블랭킹단계와, 그 금속원판을 소정형상으로 가압 성형하는 드로잉단계와, 그 성형물의 가장자리부를 소정 폭만큼 둔각 형태로 절곡 성형하는 1차벤딩단계와, 그 성형물의 중앙부에 소정직경의 스템결합공을 천공하는 피어싱단계와, 그 성형물의 1차벤딩 처리부를 직각 형태로 재차 절곡 성형하는 2차벤딩단계를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.The valve head manufacturing step may include a blanking step of cutting the metal plate into a disc shape having a predetermined diameter by using a press provided with a predetermined punch and a die, and a drawing step of pressing and molding the metal disc into a predetermined shape; A first bending step of bending the edge portion of the molding into an obtuse shape by a predetermined width, a piercing step of drilling a stem coupling hole of a predetermined diameter in the center of the molding, and a first bending processing portion of the molding in a right angle shape. It is preferable to include a secondary bending step of bending molding again.

또한, 상기의 밸브스템 제조단계는, 소정의 절삭공구를 이용하여, 일정 길이로 절단된 소정직경의 축봉을 각 부위별로 직경변화를 갖는 소정의 형상으로 가공하는 절삭단계와, 그 성형물에 있어서 상기 최종결합단계 중 상기 밸브헤드의 스템결합공에 삽입하기 위한 그 일단부에 축봉 길이방향으로 소정 깊이 및 직경의 코킹홈을 형성하는 드릴링단계를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. In addition, the valve stem manufacturing step, using a predetermined cutting tool, the cutting step of processing a shaft of a predetermined diameter cut to a predetermined length to a predetermined shape having a change in diameter for each part, and in the molding It is preferable to include a drilling step of forming a caulking groove of a predetermined depth and diameter in the longitudinal direction of the shaft in one end thereof for insertion into the stem coupling hole of the valve head during the final coupling step.

또한, 상기의 최종결합단계 중 상기 밸브헤드 및 링캡간의 결합은 상기 밸브헤드의 융출캡부 외측에 상기 링캡을 정위치로 중첩시킨 후 그 둘레를 따라 소정간격을 두고 점 용접하여 이루어지고, 상기 밸브헤드 및 밸브스템간의 결합은 상기 밸브헤드의 스템결합공에 상기 밸브스템의 단부를 삽입한 상태에서 그 단부의 코킹홈으로부터 상기 스템결합공의 둘레를 따라 외측으로 코킹 처리한 후 그 코킹된 부위를 재차 용접하여 이루어짐이 바람직하다.In addition, the coupling between the valve head and the ring cap during the final coupling step is made by overlapping the ring cap to the right position on the outer side of the melt cap portion of the valve head after spot welding at a predetermined interval along the circumference, the valve head And coupling between valve stems is performed by caulking outward from the caulking groove at the end of the valve stem into the stem coupling hole of the valve head and outward along the circumference of the stem coupling hole. Preferably made by welding.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 웨이퍼형 첵밸브 및 그 제조방법을 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a wafer type check valve and a manufacturing method thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 웨이퍼형 첵밸브의 구조를 상세 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 첵밸브에 대한 분해사시도, 도 2는 상기 첵밸브의 설치상태를 도시한 결합단면도, 도 3은 상기 첵밸브에 적용된 밸브헤드(31)의 구조를 도시한 종단면도, 도 4는 상기 첵밸브에 적용된 밸브스템(32)의 구조를 도시한 부분단면도를 각각 나타낸 것이다.1 to 4 show the structure of the wafer-type check valve according to the present invention in detail, Figure 1 is an exploded perspective view of the check valve of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the installation state of the check valve, 3 is a longitudinal sectional view showing the structure of the valve head 31 applied to the check valve, Figure 4 is a partial cross-sectional view showing the structure of the valve stem 32 applied to the check valve, respectively.

본 발명의 웨이퍼형 첵밸브는 상기 도 2에 도시된 바와 같이, 두 개의 유체관(1) 사이에서 소폭의 공간을 차지하며 설치되도록 구성되어 있다. 즉, 상기 각 유체관(1)의 관 플랜지(2)가 서로 마주보도록 배치된 상태로, 그 사이에 본 발명의 첵밸브를 개재한 후, 상기 각 관 플랜지(2)간의 마주보는 체결공을 통해 보울트(3)를 체결함으로써 상기 유체관(1)과 일체로 설치된다.The wafer-type check valve of the present invention is configured to occupy a small space between two fluid pipes 1, as shown in FIG. That is, after the pipe flanges 2 of the respective fluid pipes 1 are disposed to face each other, the interlocking holes between the pipe flanges 2 are interposed between the pipe flanges 2 through the check valves of the present invention therebetween. It is installed integrally with the fluid tube 1 by fastening the bolt 3 through.

본 발명에 따른 웨이퍼형 첵밸브는, 상기 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 유체가 통과할 수 있도록 관통되어 있고 그 관통공의 내측 둘레에 밸브시트(11)를 형성한 단폭 원통형의 밸브케이스(10)와, 상기 밸브케이스(10)의 일측에 조립되어 상기 밸브케이스(10) 내의 밸브스프링(21)을 원통방향으로 지지해주는 개방형의 밸브리테이너(20)와, 상기 밸브스프링(21)에 의해 탄력적으로 지지되어 그 밸브페이스(31a)에 설치된 페이스 패킹링(34)이 상기 밸브케이스(10)의 밸브시트(11)에 밀착되어 기밀을 유지하도록 해주는 밸브체(30)로 이루어져 있다.The wafer-type check valve according to the present invention, as shown in Figs. 1 and 2, is a short-width cylindrical valve which penetrates through the fluid and forms a valve seat 11 around the inside of the through hole. An open valve retainer 20, which is assembled to the case 10, one side of the valve case 10, and supports the valve spring 21 in the valve case 10 in a cylindrical direction, and the valve spring 21. It is elastically supported by the face packing ring 34 installed in the valve face 31a is made of a valve body 30 to be in close contact with the valve seat 11 of the valve case 10 to maintain the airtight.

상기 밸브케이스(10)는, 그 일측 외주에 플랜지(12)가 형성되고, 상기 유체관(1)과 접촉하는 관통공측 면상에는 상기 유체관(1)과의 밀착성을 좋게 하기 위한 오링(13)이 설치되어 있다.The valve case 10 has a flange 12 formed on one side outer periphery thereof, and an O-ring 13 for improving adhesion to the fluid tube 1 on the through hole side surface in contact with the fluid tube 1. Is installed.

상기 밸브리테이너(20)는 통상의 휠(Wheel)과 같은 구조를 이룬다. 즉, 중심부에 보스형의 스템가이드(22)가 형성되고, 이 스템가이드(22)로부터 방사상으로 복수의 아암이 형성되며, 그 둘레에 림형의 본체부가 형성된 구조이다. 상기 각 아암의 스템가이드(22)측 연접부에는 요홈이 각각 형성되어 상기 밸브스프링(21)의 일단이 안착될 수 있는 스프링시트(23)를 이루고, 상기 본체부의 외주상에는 오링(24)이 설치되어 있다.The valve retainer 20 has the same structure as a conventional wheel. That is, the boss-shaped stem guide 22 is formed in the center part, a plurality of arms are formed radially from this stem guide 22, and the rim-shaped main body part was formed in the circumference | surroundings. A groove is formed in each of the stem guide 22 side joints of the arms to form a spring seat 23 on which one end of the valve spring 21 can be seated, and an O-ring 24 is installed on the outer circumference of the main body. It is.

상기 밸브체(30)는, 금속원판(圓板)및 축봉을 소성가공 및 절삭가공하여 형성된 것으로서, 각각 별도의 공정을 통해 제조된 밸브헤드(31)와, 링캡(33) 및 밸브스템(32)으로 이루어지고, 후속결합공정을 통하여 상기 밸브헤드(31)상의 외주 일부에는 상기 링캡(33)이, 상기 밸브헤드(31)의 스템결합공(31d)(도 3 참조)에는 상기 밸브스템(32)이 각각 결합되어 일체화된 구조를 이룬다.The valve body 30 is formed by plastic working and cutting a metal disc and a shaft bar, and the valve head 31, the ring cap 33, and the valve stem 32, which are manufactured through separate processes, respectively. The ring cap 33 is formed on a portion of the outer circumference of the valve head 31 through a subsequent coupling process, and the valve stem (31) (see FIG. 3) is attached to the stem coupling hole 31d of the valve head 31. 32) are combined to form an integrated structure.

상기한 도 1 및 도 2에서, 도면부호 31b는 이탈방지턱, 32b 및 33b는 코킹처리부, 33a는 지지테를 각각 나타낸다.In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral 31b denotes a separation prevention jaw, 32b and 33b denote a caulking treatment unit, and 33a denotes a support frame, respectively.

상기 밸브헤드(31)는 상기 도 3에 도시된 바와 같이, 대략 중절모 형상의 외형을 이루는 것으로, 상기 페이스 패킹링(34)이 이탈되지 않도록 상기 페이스 패킹링(34)의 외주면을 지지해주기 위하여 상기 밸브페이스(31a)의 외측둘레를 따라 상기 이탈방지턱(31b)이 절곡 형성되고, 그 중앙부에 상기 스템결합공(31d)이 관통 형성되며, 그 중절모 형상의 캡부 내측둘레에는 상기 밸브리테이너(20)의 스프링시트(23)에 의해 지지되는 밸브스프링(21)의 타측단을 지지해줄 수 있는 스프링시트(31c)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, the valve head 31 forms an outer shape of a substantially fed hat shape, so as to support an outer circumferential surface of the face packing ring 34 so that the face packing ring 34 is not separated. The release preventing jaw 31b is bent along the outer periphery of the valve face 31a, and the stem coupling hole 31d is formed in the center thereof, and the valve retainer 20 is formed at the inner periphery of the cap-shaped hat. A spring seat 31c that can support the other end of the valve spring 21 supported by the spring seat 23 is formed.

여기서, 상기 이탈방지턱(31b)은 상기 페이스 패킹링(34)이 상기 밸브케이스(10)의 밸브시트(11)에 닿아 소정의 유체압으로 가압될 때 적정상태까지만 압축될 수 있는 압축여유(c)를 갖도록 상기 페이스 패킹링(34)의 두께보다 작은 폭으로 절곡 형성된 것이 이상적이다.Here, the separation prevention jaw (31b) is a compression margin that can be compressed only to a proper state when the face packing ring 34 is pressed to a predetermined fluid pressure by contacting the valve seat 11 of the valve case 10 (c It is ideal to be bent to a width smaller than the thickness of the face packing ring 34 to have a).

또한, 상기 링캡(33)은, 상기 밸브헤드(31)의 캡부쪽 특정지점에서의 외측곡면과 일치하는 형태의 밴드형 링체를 이루는 것으로, 상기 밸브헤드(31)의 밸브페이스(31a)로부터 일정간격만큼 이격되어 설치된 상태를 유지하며 상기 밸브헤드(31)의 융출된 캡부의 일부 외측둘레에 일체로 밀착 고정되고, 상기 링체의 대경부(大徑部)쪽 둘레를 따라 상기 페이스 패킹링(34)의 일측면에 면접촉하여 페이스 패킹링(34)을 지지해주기 위한 상기 지지테(33a)가 형성되어 있다.In addition, the ring cap 33 forms a band-shaped ring body that matches the outer curved surface at a specific point on the cap side of the valve head 31, and is fixed from the valve face 31 a of the valve head 31. The face packing ring 34 is fixedly integrally fixed to a part of the outer circumference of the fused cap part of the valve head 31 while being spaced apart by an interval, and circumferentially around the large diameter part of the ring body. The support frame 33a is formed to support the face packing ring 34 by surface contact with one side of the side).

여기서, 상기 밸브페이스(31a)의 면(Ⅰ)과, 상기 지지테(33a)의 면(Ⅱ)은 반드시 상호 평행을 유지할 수 있도록 형성된다.Here, the surface (I) of the valve face 31a and the surface (II) of the support frame (33a) are formed so as to be always parallel to each other.

또한, 상기 밸브스템(32)은 상기 도 4에 도시된 바와 같이, 일단부가 상기 밸브헤드(31)의 스템결합공(31d)을 관통하여 그 내·외측에 일체로 고정될 수 있는 형상을 이루는 것으로서, 축봉의 절삭공정에 의해 형성된다. 즉, 상기 밸브스템(32)의 축본체 일단부에 상기 밸브헤드(31)의 스템결합공(31d) 내측 주연과 맞닿아 지지해줄 수 있는 환형의 지지턱(32a)이 형성되고, 상기 스템결합공(31d)의 내경과 동일 직경을 이루는 첨단부인 상기 코킹처리부(32b)에는 축방향을 따라 소정깊이의 코킹홈(32e)이 형성되어 있다. 경우에 따라서는, 상기 밸브스템(32)과 밸브헤드(31)간의 밀착성을 더욱 향상시킬 수 있도록, 상기 지지턱(32a)의 상기 밸브헤드(31)와 접하는 면상에는 오링(32c)을 설치하기 위한 오링삽입홈(32d)을 형성할 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 4, the valve stem 32 has a shape such that one end thereof penetrates through the stem coupling hole 31d of the valve head 31 and may be integrally fixed to the inside and the outside thereof. It is formed by the cutting process of an axial rod. That is, at one end of the shaft body of the valve stem 32 is formed an annular support jaw (32a) that can be in contact with the inner peripheral edge of the stem coupling hole (31d) of the valve head 31, the stem coupling A caulking groove 32e of a predetermined depth is formed in the caulking portion 32b, which is a tip portion having the same diameter as the inner diameter of the ball 31d. In some cases, in order to further improve the adhesion between the valve stem 32 and the valve head 31, to provide an O-ring 32c on the surface in contact with the valve head 31 of the support jaw 32a It is also possible to form the O-ring insertion groove (32d) for.

상기한 바와 같은 구조에 의해, 밸브체(30)의 자체 중량을 경량화할 수 있으며, 상기 페이스 패킹링(34)은 상기 밸브헤드(31)의 밸브페이스(31a)와 이탈방지턱(31b) 및 상기 링캡(33)의 지지테(33a)에 의해, 일부 삽입공간을 제외한 4면 대부분의 부위에서 밀착된 상태로 감싸지므로 장기간 사용 중에도 상기 페이스 패킹링(34)이 이탈될 염려가 없다. 또한, 상기 페이스 패킹링을 안정적으로 보호해줌으로써 그 페이스 패킹링의 압축 및 복원이 반복됨에 따른 영구 형질변화를 현저히 지연시킬 수 있고, 상기 페이스 패킹링의 마모나 그 피로부의 부분적 탈락 등을 방지하여 제품의 수명을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.By the structure as described above, it is possible to reduce the weight of the valve body 30 itself, the face packing ring 34 is the valve face 31a and the release stop 31b of the valve head 31 and the Since the support frame 33a of the ring cap 33 is wrapped in close contact with most portions of the four surfaces except for some insertion spaces, the face packing ring 34 may not be detached even during long-term use. In addition, by stably protecting the face packing ring, it is possible to remarkably delay the permanent transformation due to repeated compression and restoration of the face packing ring, and to prevent wear of the face packing ring or partial dropout of the fatigue part. It will be able to improve the life of the.

이상에서 살펴본 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 웨이퍼형 첵밸브의 구조를 구현하기 위한 상기 첵밸브의 제조방법을, 각 공정별로 구체화한 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of the check valve for implementing the structure of the wafer-type check valve according to the preferred embodiment of the present invention described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings detailed for each process.

도 5a 내지 도 5e는 소정의 펀치와 다이가 설치된 프레스를 이용한 본 발명의 프레싱 작업에 의한 밸브헤드(31)의 제조공정을, 도 6a 내지 도 6d는 소정의 펀치와 다이가 설치된 프레스를 이용한 본 발명의 프레싱 작업에 의한 링캡(33)의 제조공정을, 도 7a 및 도 7b는 소정의 절삭공구 및 드릴 등을 이용한 본 발명의 절삭 작업에 의한 밸브스템(32)의 제조공정을, 도 8a 내지 도 8c는 상기 각 공정에 의해 제조된 상기 밸브헤드(31), 링캡(33) 및 밸브스템(32)과, 상기 페이스 패킹링(34)을, 일체화된 밸브체(30)로 결합하는 최종 제조공정을 각각의 순차적 단계별로 나타낸 것이다.5A to 5E show a manufacturing process of the valve head 31 by the pressing operation of the present invention using a press provided with a predetermined punch and die, and FIGS. 6A to 6D show a bone using a press provided with a predetermined punch and die. 7A and 7B illustrate the manufacturing process of the ring stem 33 by the pressing operation of the present invention, and FIGS. 8A through 7B illustrate the manufacturing process of the valve stem 32 by the cutting operation of the present invention using predetermined cutting tools and drills. FIG. 8C shows a final production in which the valve head 31, the ring cap 33 and the valve stem 32, and the face packing ring 34, which are manufactured by the respective processes, are joined by an integrated valve body 30. The process is shown in each sequential step.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 첵밸브의 제조방법은, 통상의 주조방식에 의해 밸브케이스(10) 및 밸브리테이너(20)를 제조하는 공정과, 상기 밸브케이스(10) 및 밸브리테이너(20) 내에 수용되는 밸브체(30)를 제조하는 공정으로 대별될 수 있으며, 상기 밸브케이스(10) 및 밸브리테이너(20)의 주조공정은 일반화된 것이므로, 이하에서는 본 발명에 따른 첵밸브의 각 부품별 프레싱 작업 등에 의한 제조공정에 대하여 주로 설명하기로 한다.As shown in the figure, the method for manufacturing a check valve according to the present invention, the process of manufacturing the valve case 10 and the valve retainer 20 by a conventional casting method, and the valve case 10 and the valve The process of manufacturing the valve body 30 accommodated in the retainer 20 can be roughly classified, and the casting process of the valve case 10 and the valve retainer 20 is generalized, so that the valve according to the present invention will be described below. The manufacturing process by the pressing operation for each component of the present invention will be mainly described.

먼저, 본 발명에 따른 밸브헤드(31)의 제조단계는, 금속원판(圓板)의 다단계 프레싱 작업에 의해 그 중앙부 및 중앙부 외측의 밸브페이스(31a) 둘레에 각각 스템결합공(31d) 및 소정 폭의 이탈방지턱(31b)을 형성하기 위한 일련의 공정으로서, 이를 더욱 구체적으로 설명하면 상기한 도 5a 내지 도 5e에 도시된 바와 같다.First, the manufacturing step of the valve head 31 according to the present invention, by the multi-stage pressing operation of the metal disc, the stem coupling hole 31d and the predetermined around the valve face 31a outside the central part and the central part, respectively; As a series of processes for forming the separation prevention jaw 31b of width, which will be described in more detail as shown in FIGS. 5A to 5E.

즉, 상기 밸브헤드(31)의 제조단계는, 소정의 펀치와 다이가 설치된 프레스를 이용하여, 투입된 금속판(판금재료)을 소정직경의 원판형상으로 절단하는 블랭킹단계(Blanking Step; A1)(도 5a 참조)와, 블랭킹 가공된 금속원판(A1)을 대략 중절모 형상으로 가압 성형하는 드로잉단계(Drawing Step; A2)(도 5b 참조)와, 드로잉 가공된 성형물(A2)의 가장자리부를 상기 페이스 패킹링(34) 두께의 절반 정도의 폭만큼 둔각 형태로 절곡 성형하는 1차벤딩단계(Primary Bending Step; A3)(도 5c 참조)와, 1차벤딩 가공된 성형물(A3)의 중앙부에 소정직경의 스템결합공(31d)을 천공하는 피어싱단계(Piercing step; A4)(도 5d 참조)와, 피어싱 가공된 성형물(A4)의 1차벤딩 처리부를 직각 형태로 재차 절곡 성형하는 2차벤딩단계(Secondary Bending Step; A5)(도 5e 참조)를 포함하여 이루어진다. 경우에 따라서는, 상기 드로잉단계(A2)를 수행한 후 그 절단면을 다듬질 가공하는 트리밍단계(Trimming)를 더 포함할 수도 있다.That is, in the manufacturing step of the valve head 31, a blanking step (A1) for cutting the metal plate (sheet metal material) introduced into a disc shape having a predetermined diameter by using a press provided with a predetermined punch and die (Fig. 5a), a drawing step (A2) (see FIG. 5B) for press molding the blanked metal disc A1 into a substantially fed hat shape, and the edge portion of the drawn article A2. (34) Primary Bending Step (A3) (see FIG. 5C) for bending into an obtuse shape by about half the thickness, and a stem having a predetermined diameter in the center of the primary bending processed product A3. Secondary bending step (Piercing step; A4) (see Fig. 5d) for drilling the coupling hole (31d) and the primary bending treatment part of the pierced molding (A4) to bend again to form a right angle (Secondary Bending Step A5) (see FIG. 5E). In some cases, the method may further include a trimming step of trimming the cut surface after performing the drawing step A2.

상기의 각 단계별 공정들은 각 공정별로 그 형상에 적합하도록 설계된 다이가 각각 설치되어 있는 프레스를 동시에 가동시킴과 아울러 자동화 이송시스템을 적용함으로써 단시간 내에 대량생산이 가능하다.Each of the above steps can be mass-produced in a short time by simultaneously operating the presses each having a die designed to fit the shape of each process and applying an automated transfer system.

한편, 본 발명에 따른 링캡(33)의 제조단계는, 또 하나의 금속원판(圓板)의 다단계 프레싱 작업에 의해 상기 밸브헤드(31)의 융출된 캡부의 특정지점 외측둘레에서 그 내측면이 밀접할 수 있도록 상기 밸브헤드(31)의 융출캡부와 대응되는 직경변화를 이루고 그 대경부(大徑部)의 둘레에 소정 폭의 지지테(33a)를 형성하기 위한 일련의 공정으로서, 이를 더욱 구체적으로 설명하면 상기한 도 6a 내지 도 6d에 도시된 바와 같다.On the other hand, in the manufacturing step of the ring cap 33 according to the present invention, the inner surface of the circumference of the specific point outside the fused cap portion of the valve head 31 by the multi-stage pressing operation of another metal disc (圓 板) As a series of processes for forming a diameter change corresponding to the fusion cap of the valve head 31 so as to be in close contact with each other, and forming a support frame 33a of a predetermined width around the large diameter portion. Specifically, it is as shown in FIGS. 6A to 6D.

즉, 상기 링캡(33)의 제조단계는, 소정의 펀치와 다이가 설치된 프레스를 이용하여, 금속판을 소정의 치수와 형상으로 절단하는 블랭킹단계(Blanking Step; B1)(도 6a 참조)와, 블랭킹 가공된 금속판(B1)의 중앙부에 상기 밸브헤드(31)의 특정지점에서의 직경으로 관통공을 형성하는 피어싱단계(Piercing step; B2)(도 6b 참조)와, 피어싱 가공된 성형물(B2)을 상기 밸브헤드(31) 캡부의 특정지점에서의 외측곡면부위와 동일한 내측곡면을 갖도록 그 내측 둘레를 후속 다이 형상으로 소정 폭만큼 절곡 성형하는 벤딩단계(Bending Step; B3)(도 6c 참조)와, 벤딩 가공된 성형물(B3)의 작은 직경쪽 가장자리부의 외측모서리둘레를 정(Chisel)으로 다져 다듬질하는 코킹단계(Caulking Step; B4)(도 6d 참조)를 포함하여 이루어진다.That is, the manufacturing step of the ring cap 33, a blanking step (B1) (see Fig. 6a) for cutting the metal plate into a predetermined size and shape by using a press provided with a predetermined punch and die, blanking A piercing step (B2) (see FIG. 6B) for forming a through hole with a diameter at a specific point of the valve head 31 at the center of the processed metal plate B1, and a pierced molding B2. A bending step (B3) (see FIG. 6C) of bending the inner circumference of the valve head 31 by a predetermined width so as to have an inner curved surface equal to an outer curved surface at a specific point of the cap part of the valve head 31; And a caulking step B4 (see FIG. 6D) to trim and trim the outer edges of the small diameter edges of the bent moldings B3 into chisels.

한편, 본 발명에 따른 밸브스템(32)의 제조단계는, 소정 치수의 축봉의 절삭 작업에 의해 그 일단부에 상기 밸브헤드(31)의 스템결합공(31d) 둘레와 접촉되어 지지할 수 있는 지지턱(32a)을 형성하기 위한 일련의 공정으로서, 이를 더욱 구체적으로 설명하면 상기한 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같다.On the other hand, the manufacturing step of the valve stem 32 according to the present invention, by the cutting operation of the shaft rod of a predetermined dimension can be supported in contact with the circumference of the stem coupling hole 31d of the valve head 31 at one end thereof. As a series of processes for forming the support jaw 32a, which will be described in more detail as shown in FIGS. 7A and 7B.

즉, 상기 밸브스템(32)의 제조단계는, 선반 등과 같은 소정의 절삭장치 또는 공구를 이용하여, 일정 길이로 절단된 소정직경의 축봉을 각 부위별로 직경변화를 갖는, 지지턱(32a)이 형성된 소정의 형상으로 가공하는 절삭단계(Cutting Step; C1)(도 7a 참조)와, 드릴 등의 공구를 이용하여, 상기 최종결합단계 중 상기 밸브헤드(31)의 스템결합공(31d)에 삽입하기 위한 상기 절삭 가공된 축봉(C1)의 일단부(코킹처리부(32b))에 축봉 길이방향으로 소정 깊이 및 직경의 코킹홈(32e)을 형성하는 드릴링단계(Drilling Step; C2)(도 7b 참조)를 포함하여 이루어진다.That is, the manufacturing step of the valve stem 32, using a predetermined cutting device or a tool such as a lathe, the support jaw (32a) having a diameter change for each part of the shaft rod of a predetermined diameter cut to a predetermined length is Cutting step C1 (see FIG. 7A) for processing into a predetermined shape formed and a tool such as a drill are inserted into the stem coupling hole 31d of the valve head 31 during the final coupling step. Drilling step (C2) for forming a caulking groove (32e) of a predetermined depth and diameter in the longitudinal direction of the shaft in one end portion (coking processing portion (32b)) of the cut shaft (C1) for cutting (see Fig. 7b) )

경우에 따라서는, 상기 절삭단계(C1)에서, 상기 지지턱(32a)에 그 원주를 따라 오링삽입홈(32d)을 형성하여 상기 오링삽입홈(32d) 내에 오링(32c)을 삽입할 수도 있다.In some cases, in the cutting step C1, an o-ring insertion groove 32d may be formed along the circumference of the support jaw 32a to insert the o-ring 32c into the o-ring insertion groove 32d. .

한편, 본 발명에 따른 밸브체의 최종결합단계는, 상기 밸브헤드(31)의 융출캡부 외측에 상기 링캡(33)을 중첩시켜 일체로 고정하고 상기 밸브헤드(31)의 스템결합공(31d)에 상기 밸브스템(32)의 지지턱(32a)이 형성된 단부를 삽입하여 일체로 고정한 후 상기 밸브헤드(31)의 이탈방지턱(31b)과 상기 링캡(33)의 지지테(33a)에 의해 형성된 밸브페이스(31a)의 공간부 내에 페이스 패킹링(34)을 탄력적으로 삽입 설치함으로써 상기 각 제조단계로부터 생성된 각 부재를 일체화하기 위한 일련의 공정으로서, 이를 더욱 구체적으로 설명하면 상기한 도 8a 내지 도 8c에 도시된 바와 같다.On the other hand, the final coupling step of the valve body according to the present invention, the ring cap 33 is superimposed integrally fixed to the outer side of the fusion cap portion of the valve head 31 and the stem coupling hole (31d) of the valve head 31 After inserting the end formed with the support jaw (32a) of the valve stem 32 to the integrally fixed to the separation prevention jaw (31b) of the valve head 31 and formed by the support frame (33a) of the ring cap 33 A series of processes for integrating each member generated from each manufacturing step by elastically inserting the face packing ring 34 into the space portion of the valve face 31a, which will be described in more detail with reference to FIGS. As shown in Figure 8c.

즉, 상기 밸브체의 최종결합단계는, 상기 밸브헤드(31)의 융출캡부 외측곡면부위에 상기 링캡(33)의 내측곡면부위가 서로 밀접할 수 있도록 상기 링캡(33)을 정위치로 중첩시킨 후 그 둘레를 따라 소정간격을 두고 점 용접(Spot Welding)하여 이루어지는 상기 밸브헤드(31) 및 링캡(33)간의 결합단계(Assembling Step of Valve Head & Ring Cap; D1)(도 8a 참조)와, 상기 밸브헤드(31)의 스템결합공(31d)에 상기 밸브스템(32)의 코킹처리부(32b)를 삽입한 상태에서 그 코킹처리부(32b)의 코킹홈(32e)으로부터 상기 스템결합공(31d)의 둘레를 따라 외측으로 코킹 처리한 후 그 코킹된 부위를 재차 용접하여 이루어지는 상기 밸브헤드(31) 및 밸브스템(32)간의 결합단계(Assembling Step of Valve Head & Valve Stem; D2)(도 8b 참조)와, 상기 도 8a의 결합공정에 의해 안착 가능하도록 형성된 공간(밸브페이스(31a)) 내에 상기 페이스 패킹링(34)을 탄력적으로 삽입 설치하는 밸브헤드(31) 및 페이스 패킹링(34)간의 결합단계(Assembling Step of Valve Head & Face Packing Ring; D3)(도 8c 참조)를 포함한다.That is, in the final coupling step of the valve body, the ring cap 33 is superimposed in position so that the inner curved portion of the ring cap 33 is in close contact with the outer curved portion of the melt cap portion of the valve head 31. After assembling step (Assembling Step of Valve Head & Ring Cap; D1) (see FIG. 8A) between the valve head 31 and the ring cap 33 formed by spot welding at a predetermined interval along the circumference thereof, The stem coupling hole 31d from the caulking groove 32e of the caulking treatment portion 32b while the caulking treatment portion 32b of the valve stem 32 is inserted into the stem coupling hole 31d of the valve head 31. Assembling Step of Valve Head & Valve Stem (D2) between the valve head 31 and the valve stem 32 formed by caulking outwards along the circumference and welding the cocked portion again (FIG. 8B). And a space (valve face 31) formed to be seated by the coupling process of FIG. 8A. a)) Assembling Step of Valve Head & Face Packing Ring (D3) between the valve head 31 and the face packing ring 34 for elastically inserting and installing the face packing ring 34 (see FIG. 8C). It includes.

따라서, 이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 일련의 제조공정에 의하여, 앞서 설명한 바람직한 구조의 웨이퍼형 첵밸브를 대량 생산할 수 있게 된다.Therefore, a series of manufacturing processes according to the present invention as described above, it is possible to mass-produce the wafer-type check valve of the preferred structure described above.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 웨이퍼형 첵밸브에 의하면, 금속판 소재를 소성 가공한 후 결합하여 적용한 경량화된 밸브체 구조를 이룸으로써 관체간 수직, 수평 등의 배치상태에 관계없이 상기 밸브체의 개폐행정이 소정의 지향방향을 따라 정확하고 원활하게 작동될 수 있고, 상기 밸브체의 헤드에 설치된 페이스 패킹링을 안정적인 구조로 지지 및 보호하여 줌으로써 밸브의 기밀성이 매우 우수하며, 상기 밸브체가 고정도(高精度)의 매끈한 표면을 이룸으로써 유체의 흐름을 원활히 유지할 수 있고, 더욱이 밸브시트와 맞닿는 페이스 패킹링을 안착시킬 수 있는 밸브헤드 구조를 이룸으로써 장기간 사용시에도 상기 페이스 패킹링의 이탈 및 마모나 그 피로부의 부분적 탈락 등을 방지할 수 있어 제품의 수명 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the wafer-type check valve of the present invention as described above, by forming a lightweight valve body applied by combining the metal plate material after plastic processing, opening and closing of the valve body regardless of the arrangement state of the vertical, horizontal, etc. between the tube The stroke can be operated accurately and smoothly along a predetermined direction, and the airtightness of the valve is very excellent by supporting and protecting the face packing ring installed on the head of the valve body in a stable structure. By forming a high smooth surface, the flow of fluid can be maintained smoothly, and the valve head structure that can seat the face packing ring in contact with the valve seat allows the face packing ring to be dislodged and worn out even when used for a long time. Partial dropout of the fatigue part can be prevented, improving the life and reliability of the product. There is.

또한, 본 발명의 웨이퍼형 첵밸브의 제조방법에 의하면, 기존의 주조방식과는 달리 소정의 금속판을 성형하여 밸브체를 제조할 수 있게 됨으로써 상기 밸브체의 경량화를 실현할 수 있으며, 이의 가공기술로서 프레스 가공방식을 적용함으로써 대량생산이 가능하고 제품 원가를 현저히 절감할 수 있음은 물론, 외관이 미려하여 상품성을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the manufacturing method of the wafer type check valve of the present invention, unlike the conventional casting method, it is possible to manufacture a valve body by molding a predetermined metal plate, thereby realizing the weight reduction of the valve body, and as a processing technology thereof. By applying the press processing method, mass production is possible, and the product cost can be significantly reduced, and the appearance is beautiful, and thus the merchandise can be improved.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 발명의 특허청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, this may be regarded as exemplary, and those skilled in the art may conceive various modifications and equivalent embodiments therefrom. It should be understood that such equivalent embodiments are also included within the claims of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

도 1은 본 발명에 따른 웨이퍼형 첵밸브의 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view of a wafer type check valve according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 첵밸브의 설치상태를 도시한 결합단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing a state of installation of the check valve in accordance with the present invention.

도 3은 본 발명의 첵밸브에 적용된 밸브헤드의 구조를 도시한 종단면도이다.Figure 3 is a longitudinal sectional view showing the structure of a valve head applied to the check valve of the present invention.

도 4는 본 발명의 첵밸브에 적용된 밸브스템의 구조를 도시한 부분단면도이다.Figure 4 is a partial cross-sectional view showing the structure of the valve stem applied to the check valve of the present invention.

도 5a 내지 도 5e는 소정의 펀치와 다이가 설치된 프레스를 이용한 본 발명의 프레싱 작업에 의한 밸브헤드의 제조공정을 순차적 단계별로 각각 나타낸 것으로,5A to 5E are sequential steps, respectively, illustrating a manufacturing process of a valve head by a pressing operation of the present invention using a press provided with a predetermined punch and a die.

도 5a는 금속판을 소정의 치수와 형상으로 절단하는 블랭킹단계(Blanking Step; A1)를 도시한 개략도,5A is a schematic diagram showing a blanking step A1 for cutting a metal plate into predetermined dimensions and shapes;

도 5b는 블랭킹 가공된 금속판을 소정의 다이 형상으로 가압 성형하는 드로잉단계(Drawing Step; A2)를 도시한 개략도,FIG. 5B is a schematic diagram showing a drawing step A2 for pressing and molding a blanked metal plate into a predetermined die shape; FIG.

도 5c는 드로잉 가공된 성형물의 가장자리부를 후속 다이 형상으로 소정 폭만큼 가압하여 둔각형태로 절곡 성형하는 1차벤딩단계(Primary Bending Step; A3)를 도시한 개략도,FIG. 5C is a schematic view showing a primary bending step A3 of pressing the edge portion of the molded article to be formed in a blunt form by pressing the edge portion of the drawing die into a predetermined width; FIG.

도 5d는 1차벤딩 가공된 성형물의 중앙부에 스템결합공을 형성하는 피어싱단계(Piercing step; A4)를 도시한 개략도,FIG. 5D is a schematic diagram illustrating a piercing step A4 for forming a stem coupling hole in a central portion of a primary bent molding;

도 5e는 피어싱 가공된 성형물의 1차벤딩 처리부를 후속 다이 형상으로 재차 가압하여 직각형태로 최종 절곡 성형하는 2차벤딩단계(Secondary Bending Step; A5)를 도시한 개략도이다.FIG. 5E is a schematic diagram illustrating a secondary bending step A5 of pressing the primary bending treatment part of the pierced molding into a subsequent die shape to form a final bend at a right angle.

도 6a 내지 도 6d는 소정의 펀치와 다이가 설치된 프레스를 이용한 본 발명의 프레싱 작업에 의한 링캡의 제조공정을 순차적 단계별로 각각 나타낸 것으로,6a to 6d are each step by step showing the manufacturing process of the ring cap by the pressing operation of the present invention using a press provided with a predetermined punch and die,

도 6a는 금속판을 소정의 치수와 형상으로 절단하는 블랭킹단계(Blanking Step; B1)를 도시한 개략도,6A is a schematic view showing a blanking step B1 for cutting a metal plate into predetermined dimensions and shapes;

도 6b는 블랭킹 가공된 금속판의 중앙부에 상기 밸브헤드의 특정지점에서의 직경으로 관통공을 형성하는 피어싱단계(Piercing step; B2)를 도시한 개략도,6B is a schematic diagram showing a piercing step B2 for forming a through hole with a diameter at a specific point of the valve head in the center of a blanked metal plate;

도 6c는 피어싱 가공된 성형물의 내측 둘레를 후속 다이 형상으로 소정 폭만큼 절곡 성형하는 벤딩단계(Bending Step; B3)를 도시한 개략도,6C is a schematic diagram illustrating a bending step B3 for bending the inner circumference of a pierced molding into a subsequent die shape by a predetermined width;

도 6d는 벤딩 가공된 성형물의 가장자리부 외측모서리둘레를 정(Chisel)으로 다져 다듬질하는 코킹단계(Caulking Step; B4)를 도시한 개략도이다.FIG. 6D is a schematic diagram illustrating a caulking step (B4) of trimming and trimming the outer edges of the edges of a bent molding to Chisel.

도 7a 및 도 7b는 소정의 절삭공구 및 드릴 등을 이용한 본 발명의 절삭 작업에 의한 밸브스템의 제조공정을 순차적 단계별로 각각 나타낸 것으로,7a and 7b is a step by step showing the manufacturing process of the valve stem by the cutting operation of the present invention using a predetermined cutting tool and drill, respectively,

도 7a는 선택된 소정직경의 축봉을 절삭공구로써 소정의 형상으로 절삭 가공하는 절삭단계(Cutting Step; C1)를 도시한 개략도,FIG. 7A is a schematic diagram showing a cutting step C1 for cutting a shaft having a predetermined diameter into a predetermined shape using a cutting tool; FIG.

도 7b는 절삭 가공된 축봉의 상기 밸브헤드내 스템결합공에 삽입될 부위(코킹처리부)를 드릴로써 소정 깊이만큼 절삭 가공하는 드릴링단계(Drilling Step; C2)를 도시한 개략도이다.FIG. 7B is a schematic diagram showing a drilling step C2 of cutting a portion (caulking treatment portion) to be inserted into the stem coupling hole in the valve head of the cut shaft by a predetermined depth.

도 8a 내지 도 8c는, 본 발명의 제조방법에 따른 상기 도 5e의 밸브헤드와 상기 도 6d의 링캡과 상기 도 7b의 밸브스템 및 준비된 페이스 패킹링을, 일체화된 밸브체로 결합하는 최종 제조공정을 순차적 단계별로 각각 나타낸 것으로,8A to 8C illustrate a final manufacturing process of combining the valve head of FIG. 5E, the ring cap of FIG. 6D, the valve stem of FIG. 7B, and the prepared face packing ring according to the manufacturing method of the present invention into an integrated valve body. In each sequential step,

도 8a는 상기 밸브헤드의 외측곡면부위에 상기 링캡의 내측곡면부위가 서로 밀접할 수 있도록 상기 링캡을 정위치에 조립한 후 이를 상기 밸브헤드에 점용접하여 고정하는 밸브헤드-링캡의 결합단계(Assembling Step of Valve Head & Ring Cap; D1)를 도시한 개략도,8A is a step of coupling a valve head-ring cap for assembling the ring cap in position so that the inner curved portion of the ring cap is in close contact with the outer curved portion of the valve head and then spot-welding and fixing the ring cap to the valve head ( Schematic diagram showing Assembling Step of Valve Head & Ring Cap; D1),

도 8b는 상기 밸브헤드의 스템결합공에 상기 밸브스템의 드릴링된 단부를 삽입하여 그 스템결합공으로부터 밸브스템의 삽입단부가 이탈되지 않도록 코킹 처리한 후 그 부위를 용접하여 고정하는 밸브헤드-밸브스템의 결합단계(Assembling Step of Valve Head & Valve Stem; D2)를 도시한 개략도,FIG. 8B is a valve head valve for inserting the drilled end of the valve stem into the stem coupling hole of the valve head to coke the insertion end of the valve stem from the stem coupling hole, and then welding and fixing the portion of the valve stem. Schematic diagram showing the Assembling Step of Valve Head & Valve Stem (D2),

도 8c는 상기 도 8a의 결합공정에 의해 안착 가능하도록 형성된 공간(밸브페이스) 내에 상기 페이스 패킹링을 탄력적으로 삽입 설치하는 밸브헤드-페이스패킹링의 결합단계(Assembling Step of Valve Head & Face Packing Ring; D3)를 도시한 개략도이다.FIG. 8C is an assembly step of the valve head-face packing ring for elastically inserting and installing the face packing ring into a space (valve face) formed to be seated by the coupling process of FIG. 8A. D3) is a schematic diagram.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

c ; 압축여유(Clearance) 1 ; 유체관c; Clearance 1; Fluid tube

2 ; 관 플랜지 3 ; 보울트2 ; Pipe flange 3; Bolt

10 ; 밸브케이스 11 ; 밸브시트(Valve Seat)10; Valve case 11; Valve Seat

12 ; 플랜지 13 ; 오링(O-ring)12; Flange 13; O-ring

20 ; 밸브리테이너(Valve Retainer) 21 ; 밸브스프링(Valve Spring)20; Valve Retainer 21; Valve Spring

22 ; 스템가이드(Stem Guide) 23 ; 스프링시트(Spring Seat)22; Stem Guide 23; Spring Seat

24 ; 오링(O-ring) 30 ; 밸브체24; O-ring 30; Valve body

31 ; 밸브헤드(Valve Head) 31a ; 밸브페이스(Valve Face)31; Valve Head 31a; Valve Face

31b ; 이탈방지턱 31c ; 스프링시트(Spring Seat)31b; Release barrier 31c; Spring Seat

31d ; 스템결합공 32 ; 밸브스템(Valve Stem)31d; Stem coupling hole 32; Valve Stem

32a ; 지지턱 32b ; 코킹처리부32a; Support jaw 32b; Caulking Process

32c ; 오링(O-ring) 32d ; 오링삽입홈32c; O-ring 32d; O-ring Insertion Groove

32e ; 코킹홈 33 ; 링캡32e; Caulking groove 33; Ring cap

33a ; 지지테 33b ; 코킹처리부33a; Support frame 33b; Caulking Process

34 ; 페이스 패킹링(Face Packing Ring)34; Face Packing Ring

Claims (6)

유체가 통과할 수 있도록 관통되어 있고 그 관통공의 내측 둘레에 밸브시트를 형성한 단폭 원통형의 밸브케이스와, 상기 밸브케이스의 일측에 조립되어 상기 밸브케이스 내의 밸브스프링을 원통방향으로 지지해주는 개방형의 밸브리테이너와, 상기 밸브스프링에 의해 탄력적으로 지지되어 그 밸브페이스에 설치된 페이스 패킹링이 상기 밸브케이스의 밸브시트에 밀착되어 기밀을 유지하도록 해주는 밸브체로 이루어진 통상의 웨이퍼형 첵밸브에 있어서,Short-cylindrical valve case penetrated to allow fluid to pass therethrough and a valve seat formed around the inner side of the through hole, and an open type that is assembled to one side of the valve case to support the valve spring in the valve case in a cylindrical direction. In the conventional wafer-type check valve consisting of a valve retainer and a valve body elastically supported by the valve spring and the face packing ring installed on the valve face is in close contact with the valve seat of the valve case to maintain airtightness. 상기 밸브체는, 금속원판(圓板)을 소성 가공하여 형성된 것으로서 상기 페이스 패킹링이 이탈되지 않도록 상기 페이스 패킹링의 외주면을 지지해주기 위하여 상기 밸브페이스의 둘레를 따라 이탈방지턱이 절곡 형성되고 그 중앙부에 스템결합공이 관통 형성된 대략 중절모 형상의 밸브헤드와, 상기 밸브헤드의 밸브페이스로부터 일정간격만큼 이격된 상태를 유지하며 상기 밸브헤드의 융출된 캡부의 일부 외측둘레에 일체로 밀착 고정되는 것으로서 그 대경부(大徑部)쪽 둘레를 따라 상기 페이스 패킹링의 일측면에 면접촉하여 상기 페이스 패킹링을 지지해주기 위한 지지테가 형성된 링캡과, 일단부가 밸브헤드의 스템결합공을 관통하여 그 내·외측에 일체로 고정되는 밸브스템을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 웨이퍼형 첵밸브.The valve body is formed by plastic working of a metal disc, and a release prevention jaw is bent along a circumference of the valve face to support an outer circumferential surface of the face packing ring so that the face packing ring is not separated. It is fixedly integrally fixed to the outer periphery of the valve head of the substantially hat-shaped valve head formed by the stem coupling hole and the valve cap of the valve head while being spaced a predetermined distance from the valve face of the valve head. A ring cap having a support frame for supporting the face packing ring in surface contact with one side of the face packing ring along a neck portion, and one end thereof penetrates the stem coupling hole of the valve head. Wafer type check valve comprising a valve stem fixed to the outside integrally. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 이탈방지턱은 상기 페이스 패킹링이 상기 밸브케이스의 밸브시트에 닿아 소정의 유체압으로 가압될 때 적정상태까지만 압축될 수 있는 압축여유를 갖도록 상기 페이스 패킹링의 두께보다 작은 폭으로 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 웨이퍼형 첵밸브.The release prevention jaw is formed to be bent in a width smaller than the thickness of the face packing ring so as to have a compression margin that can be compressed only to a proper state when the face packing ring is pressed to a predetermined fluid pressure by contacting the valve seat of the valve case. Wafer type check valve. 통상의 주조방식에 의해 밸브케이스 및 밸브리테이너를 제조하는 공정; 및Manufacturing a valve case and a valve retainer by a conventional casting method; And 상기 밸브케이스 및 밸브리테이너 내에 수용되는 밸브체를 제조하기 위한 일련의 공정으로서,As a series of processes for manufacturing a valve body accommodated in the valve case and the valve retainer, 금속원판(圓板)의 다단계 프레싱 작업에 의해 그 중앙부 및 중앙부 외측의 밸브페이스 둘레에 각각 스템결합공 및 소정 폭의 이탈방지턱을 형성한 대략 중절모 형상의 밸브헤드를 제조하는 단계와,Manufacturing a substantially hat-shaped valve head in which a stem coupling hole and a predetermined width of the stopper are formed around the valve face of the center part and the center part by multi-step pressing operation of a metal disc, respectively; 또 하나의 금속원판(圓板)의 다단계 프레싱 작업에 의해 상기 밸브헤드의 융출된 캡부의 특정지점 외측둘레에서 그 내측면이 밀접할 수 있도록 상기 밸브헤드의 융출캡부와 대응되는 직경변화를 이루고 그 대경부(大徑部)의 둘레에 소정 폭의 지지테를 형성한 링캡을 제조하는 단계와,By a multi-stage pressing operation of another metal disc, a diameter change corresponding to the fusing cap portion of the valve head is achieved so that the inner side thereof is in close contact at the outer circumference of the specific point of the fused cap portion of the valve head. Manufacturing a ring cap in which a support frame having a predetermined width is formed around the large diameter portion; 소정 치수의 축봉의 절삭 작업에 의해 그 일단부에 상기 밸브헤드의 스템결합공 둘레와 접촉되어 지지할 수 있는 지지턱을 형성한 밸브스템을 제조하는 단계와,Manufacturing a valve stem having a support jaw capable of contacting and supporting a periphery of the stem coupling hole of the valve head by cutting a shaft having a predetermined dimension; 상기 밸브헤드의 융출캡부 외측에 상기 링캡을 중첩시켜 일체로 고정하고 상기 밸브헤드의 스템결합공에 상기 밸브스템의 지지턱이 형성된 단부를 삽입하여 일체로 고정한 후 상기 밸브헤드의 이탈방지턱과 상기 링캡의 지지테에 의해 형성된 밸브페이스의 공간부 내에 페이스 패킹링을 탄력적으로 삽입 설치함으로써 상기 각 제조단계로부터 생성된 각 부재를 일체화하는 최종결합단계를 포함하는 밸브체의 제조공정;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨이퍼형 첵밸브의 제조방법.The ring cap is externally fixed by overlapping the ring cap on the outside of the valve head, and an end portion in which the support jaw of the valve stem is formed is inserted into the stem coupling hole of the valve head. A process of manufacturing a valve body including a final coupling step of integrating each member generated from each manufacturing step by elastically inserting a face packing ring into a space portion of a valve face formed by a support frame of a; Wafer type check valve manufacturing method. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기의 밸브헤드 제조단계는, 소정의 펀치와 다이가 설치된 프레스를 이용하여, 투입된 금속판을 소정직경의 원판형상으로 절단하는 블랭킹단계와, 그 금속원판을 소정형상으로 가압 성형하는 드로잉단계와, 그 성형물의 가장자리부를 소정 폭만큼 둔각 형태로 절곡 성형하는 1차벤딩단계와, 그 성형물의 중앙부에 소정직경의 스템결합공을 천공하는 피어싱단계와, 그 성형물의 1차벤딩 처리부를 직각 형태로 재차 절곡 성형하는 2차벤딩단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 웨이퍼형 첵밸브의 제조방법.The valve head manufacturing step includes a blanking step of cutting the metal plate into a disc shape having a predetermined diameter by using a press provided with a predetermined punch and a die, and a drawing step of pressing the metal disc into a predetermined shape, and A first bending step of bending the edge of the molding into an obtuse shape by a predetermined width, a piercing step of drilling a stem coupling hole of a predetermined diameter in the center of the molding, and a first bending processing part of the molding again bent at a right angle Wafer type check valve manufacturing method characterized in that it comprises a secondary bending step of molding. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기의 밸브스템 제조단계는, 소정의 절삭공구를 이용하여, 일정 길이로 절단된 소정직경의 축봉을 각 부위별로 직경변화를 갖는 소정의 형상으로 가공하는 절삭단계와, 그 성형물에 있어서 상기 최종결합단계 중 상기 밸브헤드의 스템결합공에 삽입하기 위한 그 일단부에 축봉 길이방향으로 소정 깊이 및 직경의 코킹홈을 형성하는 드릴링단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 웨이퍼형 첵밸브의 제조방법.In the valve stem manufacturing step, a cutting step of processing a shaft of a predetermined diameter cut to a predetermined length using a predetermined cutting tool to a predetermined shape having a change in diameter for each part, and the final combination in the molding And a drilling step of forming a caulking groove having a predetermined depth and diameter in the longitudinal direction of the shaft in one end thereof for insertion into the stem coupling hole of the valve head during the step. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기의 최종결합단계 중 상기 밸브헤드 및 링캡간의 결합은 상기 밸브헤드의 융출캡부 외측에 상기 링캡을 정위치로 중첩시킨 후 그 둘레를 따라 소정간격을 두고 점 용접하여 이루어지고, 상기 밸브헤드 및 밸브스템간의 결합은 상기 밸브헤드의 스템결합공에 상기 밸브스템의 단부를 삽입한 상태에서 그 단부의 코킹홈으로부터 상기 스템결합공의 둘레를 따라 외측으로 코킹 처리한 후 그 코킹된 부위를 재차 용접하여 이루어짐을 특징으로 하는 웨이퍼형 첵밸브의 제조방법.Coupling between the valve head and the ring cap during the final coupling step is made by overlapping the ring cap to the outside in the melt cap portion of the valve head in place and then spot welded at a predetermined interval along the circumference, the valve head and the valve Coupling between the stems is caulked outwards along the circumference of the stem coupling hole from the caulking groove of the end in the state of inserting the end of the valve stem into the stem coupling hole of the valve head and then welding the cocked portion again Wafer type check valve manufacturing method characterized in that made.
KR10-2003-0032584A 2003-05-22 2003-05-22 Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof KR100490264B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0032584A KR100490264B1 (en) 2003-05-22 2003-05-22 Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0032584A KR100490264B1 (en) 2003-05-22 2003-05-22 Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0015955U Division KR200327572Y1 (en) 2003-05-23 2003-05-23 Wafer-shaped check valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040100290A KR20040100290A (en) 2004-12-02
KR100490264B1 true KR100490264B1 (en) 2005-05-17

Family

ID=37377699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0032584A KR100490264B1 (en) 2003-05-22 2003-05-22 Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100490264B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100890778B1 (en) 2006-11-22 2009-03-31 오찬세 Assemble type check valve
KR101750683B1 (en) 2014-09-30 2017-06-26 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 Compressor

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100954852B1 (en) * 2007-10-09 2010-04-28 광신기계공업 주식회사 High Pressure Check Valve
KR102206752B1 (en) * 2020-08-25 2021-01-25 주식회사 동해이앤티 Nozzle check valve

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100890778B1 (en) 2006-11-22 2009-03-31 오찬세 Assemble type check valve
KR101750683B1 (en) 2014-09-30 2017-06-26 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 Compressor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040100290A (en) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2166843C (en) Diaphragm valve
CN104565166B (en) Excess of stroke pressure release for gas spring
CN113165051B (en) Method of manufacturing a unitary forged valve body having a fully encapsulated seat ring
WO2007002646A2 (en) Check valve
US10989325B2 (en) Method for producing an actuator
KR100490264B1 (en) Wafer-shaped check valve and manufacturing method thereof
EP1926606B1 (en) Method for the manufacture of a wire wheel and a wheel obtained by that method
JP2006517019A (en) Length adjustable gas spring
CN109477584B (en) Seal, valve assembly and retention method
RU2729718C9 (en) Method for producing piston assembly and hydraulic fluid device
KR200327572Y1 (en) Wafer-shaped check valve
US20060208214A1 (en) Valve and method of manufacturing the same
JP2003508683A (en) Fuel injection valve for internal combustion engine
US6328073B1 (en) Fluid-tight conduit connection and method of making same
WO2003071170A1 (en) Metal-to-metal seal and method of making same
JP6943430B2 (en) Manufacturing method of fluid coupling and valve holder
US10968926B2 (en) Fluid pressure device and method for manufacturing same
US6845969B2 (en) Valve and sealing structure therefor
WO2017126601A1 (en) Cylinder apparatus
US6869062B2 (en) Valve for discharging fluid from a tank
JP2015004395A (en) Valve device
US20170009882A1 (en) Piston device, method for the production of such a piston device and piston cylinder unit comprising such a piston device
US20220260165A1 (en) Valve, device for regulating the pressure of a flow medium using the valve, and device for securing the valve in a transmission component
US5326079A (en) Self-sealing valve body and orifice member assembly
US11253909B2 (en) Method of and device for installing a component in a bore

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100714

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee