KR100482378B1 - 재생골재 및 산업부산물을 이용한 조장조성용 다기능환경블록의 제조방법 - Google Patents

재생골재 및 산업부산물을 이용한 조장조성용 다기능환경블록의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연안해역의 무분별한 개발, 해양투기, 선박의 기름유출 등 다양한 오염원에 따른 해양생태계 파괴지역을 조기에 복원 시키고, 최근 발생량이 증대되고 있는 폐콘크리트 재생골재 및 산업부산물을 콘크리트용 골재 및 성능향상 요소로 활용함으로서 폐기물의 유효 재활용을 통한 천연자원의 고갈방지 및 환경오염을 감소시키는 재생골재 및 산업부산물을 이용한 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제조방법은 보통 포틀랜드 시멘트 및 고로 슬래그 시멘트를 사용하고 골재는 입도가 5~13mm, 13~20mm, 20~30mm의 부순돌 및 폐콘크리트 재생골재를 사용한다. 조장조성용 다기능 환경블록의 강도증진과 해수저항성 및 화학저항성 등의 내구성능 증진을 위하여 산업부산물인 실리카퓸과 플라이애시를 혼화재로 사용하며 콘크리트의 인성확보를 위하여 폴리프로필렌단섬유(Polypropylene chopped fiber)와 내알칼리성 유리섬유(Glass fiber)를 사용한다. 또한, 조기에 해조류 등의 착상 및 원활한 성장을 위하여 질소, 인 및 복합비료를 시멘트 페이스트로 표면 처리한 시멘트 코팅 입상비료와 철분, 칼슘 및 각종 미네랄의 공급을 위하여 제철 작업시 부산되는 슬래그를 조장조성용 다기능 환경블록의 성능향상 요소로 사용하며, 시멘트 분산작용에 의해 콘크리트의 성질을 개선시키는 혼화제로서 고성능 유동화제 또는 고성능 AE감수제를 사용하고, 물-결합재비(물÷{결합재(시멘트+혼화재(실리카퓸, 플라이애시))}의 질량비)를 15~40%로 하여 공극률이 15~35%인 재생골재 및 산업부산물을 이용한 조장조성용 다기능 환경블록을 제조하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 조장조성용 다기능 환경블록을 제조하는데 있어 폐콘크리트로부터 부산되는 재생골재를 사용함으로서 자원의 재활용을 통한 천연자원의 고갈방지, 환경오염 방지 및 국가에너지 절약효과가 기대된다. 또한, 각종 오염원에 따른 연안해역의 해양생태계 파괴지역에 조장조성용 다기능 환경블록을 인공어초 및 조초블록 등으로 적용함으로서 넓은 비표면적 및 다량의 연속공극에 의한 다양한 해양미생물, 해조류 및 어패류 등의 서식공간을 제공하며 질소, 인 및 복합비료를 시멘트 페이스트로 코팅 처리한 입상비료와 제철작업시 부산되는 슬래그를 활용하여 해조류의 착상 및 성장에 필요한 각종 영양분을 공급함으로서 조기에 다양한 해양미생물 및 해조류의 서식을 활성화 시켜 주변 해양생태계의 복원에 기여할 것으로 판단된다.

Description

재생골재 및 산업부산물을 이용한 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법{ Manufacturing Methods of Multi-functional Environment Block for Kelp Forest Regeneration Using Recycled Aggregate and By-product}
본 발명은 연안해역의 해양생태계 보전·복원을 위한 인공어초, 조초블록, 근고블록, 조경암 등에 적용되는 조장조성용 다기능 환경블록에 관한 것으로 환경친화적인 다공질 포러스콘크리트로 조장조성용 다기능 환경블록을 제조함으로서 외부의 넓은 비표면적 및 내부에 형성된 다량의 연속공극으로 해양 미생물, 해조류 및 어패류의 원활한 서식공간을 제공할 뿐만 아니라 질소, 인 및 복합비료를 시멘트 페이스트로 코팅 처리한 입상비료와 칼슘, 철분 및 각종 미네랄을 함유하고 있는 슬래그를 조장조성용 다기능 환경블록의 성능향상 요소로 사용함으로서 해양 다양성 생물의 착상 및 서식에 필요한 영양분을 지속적이고 충분하게 공급함으로서 조기에 해양미생물 및 해조류의 원활한 성장을 도모하여 자연적 식물연쇄에 의한 어족자원의 확보와 오염된 해양생태계의 조기회복이 가능하다. 또한 건설부산물인 폐콘크리트 재생골재를 사용하고 화력발전소 등의 연소보일러에서 부산되는 플라이애시와 규소합금시 전기아크식노에서 부산되는 실리카퓸 등의 산업부산물을 혼화재로 사용함으로서 자원의 유효 재활용을 통한 천연자원의 고갈방지 및 환경보전 효과가 기대된다. 또한, 섬유신소재인 폴리프로필렌단섬유 및 내알칼리성 유리섬유와 혼화재인 실리카퓸, 플라이애시를 조장조성용 다기능 환경블록의 성능향상 재료로 사용함으로서 포졸란 활성반응 및 Micro-filler 효과에 의한 강도, 내구성, 균열저항성 등이 우수한 재생골재 및 산업부산물을 이용한 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법에 관한 것이다.
최근 공업화 및 산업화로 인한 지구생태계 파괴가 사회적 문제로 제기됨에 따라 환경보전 및 수복에 대한 기술개발 필요성이 대두되고 있는 실정이다. 특히, 우리나라는 반도국가인 지리적 특성상 3면이 바다로 둘러싸여 있고 1982년 유엔 해양법 협약 및 1992년 유엔환경개발회의 『Agenda 21』등의 국제 규범을 통해 연안해역에 대한 “환경적으로 건전하고 지속 가능한 개발(ESSD)”을 준수해야 될 연안국으로서 해양환경에 대한 관리 및 보호의무는 지속적으로 강화되는 추세에 있다. 그러나 연안해역에서는 매립, 불법투기, 기름유출 등에 의한 환경오염과 담수호 조성 및 간척사업 등에 의한 해양생태계의 파괴 그리고 지구온난화 등의 기후변화에 따른 잦은 태풍과 해일 등으로 광대한 조장소실의 피해가 크게 증가하고 있어 해조류 및 어패류 등 수산자원의 고갈현상이 심화되고 있는 실정이다. 따라서 해양수산부 및 건설교통부 등의 정부관련 부서에서는 연안해역의 훼손된 조장지역의 회복 및 어족자원의 확보를 위하여 인공어초, 조초블록 및 근고블록 등을 설치하고 있으며 앞으로도 지속적으로 더 많은 양의 조장복원 시설을 설치할 계획에 있다. 하지만 기존의 인공어초와 조초블록 등은 대부분 일반 콘크리트만으로 제작되어 있으며, 이러한 일반콘크리트는 내부구조가 밀실하고 그 표면이 매끄러워 해조류 및 패류의 착상이 곤란하다. 특히 일반콘크리트는 보통 pH가 12~13의 고알칼리성을 나타내고 있어 해양생물의 착상이 곤란할 뿐 아니라 성장자체를 방해할 수 있는 요인이 되기도 한다. 또한 오염에 의한 해양생태계 파괴지역을 복원시키기 위하여 기존의 인공어초 및 조초블록을 설치하더라도 생물의 서식에 필요한 영양분의 공급이 전혀 이루지지 않으므로 해조류 및 해양미생물의 착상 및 서식까지는 상당히 오랜 시간이 소요되는 단점을 가지고 있다. 따라서, 기존의 일반콘크리트만으로 구성된 인공어초, 조초블록 및 근고블록 등의 구조적 기능 및 장점을 유지하면서 주변 자연생태계에 피해를 주지 않으며, 훼손된 해양생태계를 조기에 회복시키는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조기술 및 제품개발이 절실한 실정이다.
본 발명은 연안해역의 해양생태계 보전·복원을 위한 인공어초, 조초블록, 근고블록, 조경암 등에 적용되는 조장조성용 다기능 환경블록에 관한 것으로 환경친화적인 다공질 포러스콘크리트로 조장조성용 다기능 환경블록을 제조함으로서 외부의 넓은 비표면적 및 내부에 형성된 다량의 연속공극으로 해양 미생물, 해조류 및 어패류의 원활한 서식공간을 제공할 뿐만 아니라 질소, 인 및 복합비료를 시멘트 페이스트로 코팅 처리한 입상비료와 칼슘, 철분 및 각종 미네랄을 함유하고 있는 슬래그를 조장조성용 다기능 환경블록의 성능향상 요소로 사용함으로서 해양 다양성 생물의 착상 및 서식에 필요한 영양분을 지속적이고 충분하게 공급함으로서 조기에 해양미생물 및 해조류의 원활한 성장을 도모하여 자연적 식물연쇄에 의한 어족자원의 확보와 주연 자연생태계의 회복이 가능하다. 또한 건설부산물인 폐콘크리트 재생골재를 사용하고 플라이애시와 실리카퓸 등의 산업부산물을 혼화재로 사용함으로서 자원의 유효 재활용을 통한 천연자원의 고갈방지 및 환경보전 효과와 성능향상용 혼화재와 섬유를 사용하여 고강도·고내구성·고인성의 조장조성용 다기능 환경블록 제조를 목적으로 한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 재료를 사용한다.
본 발명에 사용된 시멘트는 고로 슬래그 미분말 함량이 25~65%, 밀도 3.0~3.05g/cm3, 분말도 3,600~4,000cm2/g 이고 화학적 주성분은 CaO 40~45%, SiO2 32~37%, Al2O3 12.0~17.0%인 고로 슬래그 시멘트나 밀도 3.12~3.16g/cm3, 분말도 3,000~3,400cm2/g 이고 화학적 주성분은 CaO 60~65%, SiO2 20~23%, Al2O 3 4.0~6.0%인 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하며, 골재는 입도범위가 5~13mm, 13~20mm, 20~30mm의 부순돌 또는 KS 규격의 폐콘크리트 재생골재를 사용한다. 부순돌은 밀도 2.55~2.82g/cm3, 단위용적질량 1,550~1,700kg/m3의 것을 사용하고, 폐콘크리트 재생골재는 밀도 2.24~2.45g/cm3, 단위용적질량 1,300~1,450kg/m3인 KS 규격을 만족시키는 것을 사용한다. 산업부산물의 유효 재활용과 콘크리트의 강도 및 내구성 향상을 위한 혼화재로서 밀도 2.0~2.2g/cm3, 분말도 3,000~3,300cm2/g, 입도 4.0×10-2 ~4.4×10-2mm이고, 화학적 주성분이 SiO2 63~68%, Al2O3 23~27%인 플라이애시와 밀도 2.1~2.3g/cm3, 분말도 255,000~265,000cm2/g, 입도 1.25~1.45㎛이고, 화학적 주성분이 SiO2 90~93%, Al2O3 1.25~1.50%인 실리카퓸을 사용하며, 콘크리트의 균열저항성 향상을 통한 고인성의 블록제조를 위하여 밀도 0.88~0.95g/cm3, 인장강도 240~280MPa, 탄성계수 3.5~3.8×103 MPa, 길이 5~50mm의 폴리프로필렌단섬유를 사용하거나, 밀도 2.40~2.60g/cm3, 인장강도 2,400~2,700MPa, 길이 5~50mm의 내알칼리성 유리섬유를 사용한다.
해조류 등 해양다양성 생물의 조기착상과 성장에 원활한 영양분을 공급하기 위하여 입도가 1.0~5.0mm이고, 질소함량이 46%이상, 수분함량이 0.5% 정도의 질소계 비료와, 구용성 인산 16~18%, 구용성 고토 12~15%, 규산 15~17%, 미량요소로서 철, 아연, 망간, 구리, 몰리브덴 등을 함유하고 있는 인계 비료 및 질소 13~16%, 황산가리 15~18%, 고토 3~5%, 붕소 0.2~0.5%인 복합비료 등의 입상비료를 콘크리트 배합시 파괴 방지 및 연안해역에 블록 설치시 비료성분이 장기간 동안 서서히 용출될 수 있도록 시멘트 페이스트를 0.3~3.0mm 두께로 피복한 시멘트 코팅 입상비료를 사용하고, 철, 동, 아연과 같은 금속의 제조과정 중 천연광석으로부터 특정한 금속성분을 채취한 후 남은 무기질 부산물로서 입도 5~25mm인 슬래그를 사용한다. 입상비료의 시멘트 표면 코팅처리 방법은 원형 팬 제환기에 입상비료를 투입하고 분당회전수를 200~400RPM의 속도로 회전시키면서 이에 시멘트와 물을 각각 분사시켜 입상비료를 시멘트 페이스트로 코팅한다. 이때 물과 시멘트와의 비율은 질량비로 10~25%로 하고 시멘트 페이스트의 작업성 증진을 위하여 고성능 유동화제 또는 고성능 AE 감수제를 시멘트 질량비로 0.3~2.0% 혼입하여 사용한다.
<표 1> 시멘트 코팅 입상비료의 물리적 특성
<표 2> 슬래그의 화학적 주성분 및 물리적 특성
본 발명에서 사용된 배합은 다공질의 포러스콘크리트를 이용한 조장조성용 다기능 환경블록의 성능에 가장 큰 영향을 미치는 공극률과 내외부의 비표면적을 극대화시키기 위하여 물-결합재비(물÷{결합재(시멘트+혼화재(실리카퓸, 플라이애시))}의 질량비)는 15~40%로 하고 혼화재는 실리카퓸과 플라이애시를 시멘트 대체비(질량비)로 10~30% 혼입한다. 결합재는 시멘트만 사용할 경우에는 시멘트만을 의미하며 시멘트와 혼화재를 함께 사용하는 경우에는 시멘트와 혼합재를 합한 것을 의미한다. 보강용 섬유신소재인 폴리프로필렌 단섬유와 내알칼리성 유리섬유를 결합재(시멘트+혼화재)에 대한 질량비로 1~5% 첨가하며, 시멘트 코팅 입상비료는 결합재(시멘트+혼화재)에 대한 질량비로 0~30%, 슬래그는 골재 대체비(용적비)로 1.0~50 Vol.%로 혼입한다. 또한, 시멘트 페이스트의 일정한 워커빌리티 확보 및 강도증진을 위해 혼화제로서 고성능 유동화제 또는 고성능 AE감수제를 결합재(시멘트+혼화재)에 대한 질량비로 0.3~2.0% 첨가하여 조장조성용 다기능 환경블록의 공극률을 15～35% 형성시킨다.
<표 3> 혼화제의 특성
혼합방법은 사용재료의 균등분산을 위하여 Omni Mixer를 사용하여 시멘트, 혼화재, 골재, 슬래그, 섬유를 선투입하여 120초간 건비빔을 실시하고 여기에 물과 혼화제의 혼합수를 투입하여 180초간 믹싱한 후 다시 시멘트 코팅 입상비료를 투입하여 30~60초간 혼합하는 분할투입방식을 사용한다. 또한, 다짐방법은 표면진동형 다짐기를 이용하여 100~200kN·m/m2의 진동다짐에너지를 가하여 조장조성용 다기능 환경블록을 제조한다. 제조된 블록은 2일간 기건양생을 실시한 후 탈형하여 소정의 재령까지 23℃±2℃에서 수중양생을 실시하였다.
해류의 흐름이 빠른 지역이나 화학적 오염이 심각한 연안해역에 조장조성용 다기능 환경블록을 적용할 경우에는 블록 자체의 구조적 안정성 및 내구성을 강화시키기 위하여 상술한 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법에 의한 포러스콘크리트와 일반콘크리트를 합성하여 사용한다. 일반 콘크리트는 고로 슬래그 미분말 함량이 25~65%, 밀도 3.0~3.05g/cm3, 화학적 주성분은 CaO 40~45%, SiO2 32~37%인 고로 슬래그 시멘트나 밀도 3.12~3.16g/cm3이고 화학적 주성분은 CaO 60~65%, SiO2 20~23%인 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하고, 굵은골재는 입도 5~25mm, 밀도 2.55~2.82g/cm3, 단위용적질량 1,550~1,700kg/m3인 부순돌 또는 밀도 2.24~2.45g/cm3, 단위용적질량 1,300~1,450kg/m3인 KS 규격의 폐콘크리트 재생골재를 부순돌 대체비(용적비)로 0~100% 혼입하여 사용하며, 잔골재는 입도 5mm 이하, 밀도 2.55~2.82g/cm3, 단위용적질량 1,500~1,700kg/m3인 모래를 사용하고, 잔골재율은 50~60%, 물-시멘트비는 45~55%로 하며 콘크리트의 일정한 워커빌리티 확보 및 강도증진을 위하여 고성능 AE감수제 또는 고성능 유동화제를 시멘트에 대한 질량비로 0.3~1.5%로 혼입하여 제조한다.
본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록의 구성을 이하에 상세히 설명한다.
도4, 도5, 도8은 본 발명에 따른 조장조성용 다기능 환경블록 Type-A의 사시도, 정면도, 설치도를 나타낸 것이다. Type-A는 팔각형의 블록 구체(10) 전체가 다공질의 포러스 콘크리트로 구성되어 있어 해조류 등의 착상 및 서식공간을 제공하고, 블록 중앙에는 팔각형의 관통공(40)을 형성시켜 블록 설치시 블록과 블록 사이를 각종 어류가 자유롭게 이동할 수 있는 통로를 제공하며, 블록 상부 및 하부에 연결홈(50) 및 연결키(60)을 형성시켜 블록 설치시 상호간의 맞물림 작용에 의하여 블록전체가 일체화 되어 구조적 안정성이 우수하다. 또한, 블록 설치시 형성되는 다수의 블록연결 형성공간(70)에 의하여 각종 어패류의 서식 및 산란 공간을 충분히 확보하는 것을 특징으로 한다.
도6, 도7, 도8은 본 발명에 따른 조장조성용 다기능 환경블록 Type-B의 사시도, 상하블록 조립도, 설치도를 나타낸 것이다. 도6, 도7에 도시한 것과 같이 Type-B의 전체적인 형태는 팔각형의 구조이고 포러스콘크리트부(20)와 일반콘크리트부(30)로 각각 나누어져 구성되며, 포러스콘크리트부(20)와 일반콘크리트부(30)의 연결은 블록 내부에 형성된 연결구(80)에 4개의 강재 연결볼트(90)를 삽입하고 이에 강재 연결너트(100)를 체결하여 합성시키는 구조이다. 따라서 다공질의 구조로 이루어진 포러스콘크리트부(20)는 각종 해조류 및 해양 다양성 미생물의 착상 및 서식공간을 제공하며, 일반콘크리트부(30)는 블록 전체의 강도, 내구성 및 자체 질량을 증가시킴으로서 해류의 이동속도가 빠른 지역이나 화학물질에 의한 해양오염이 심각한 지역의 적용도 가능하다. 또한, 포러스콘크리트부(20)에는 연결홈(50)을 형성시키고 일반콘크리트부(30)에는 연결키(60)를 형성시켜 블록 설치시 블록 상호간의 맞물림 작용에 의하여 설치된 블록의 전체적인 구조적 안정성이 우수하며, 블록 중앙에 형성된 관통공(40)과 블록 설치시 형성되는 블록연결 형성공간(70)에 의하여 각종 어패류의 이동통로, 서식공간 및 산란공간을 제공하는 것을 특징으로 한다.
도9, 도10, 도13은 본 발명에 따른 조장조성용 다기능 환경블록 Type-C의 사시도, 정면도, 설치도를 나타낸 것이다. Type-C는 사각형의 블록 구체(10) 전체가 다공질의 포러스 콘크리트로 구성되어 있어 해조류 등의 착상 및 서식공간을 제공하고, 블록 내부에 4개의 관통공(40)을 형성시켜 블록 설치시 블록과 블록 사이를 각종 어류가 자유롭게 이동할 수 있는 통로를 제공하며, 블록 상부 및 하부에 연결홈(50) 및 연결키(60)을 형성시켜 블록 설치시 상호간의 맞물림 작용에 의하여 블록전체가 일체화 되어 구조적 안정성이 우수하다. 또한, 블록 설치시 형성되는 다수의 블록연결 형성공간(70)에 의하여 각종 어패류의 서식 및 산란 공간을 충분히 확보하는 것을 특징으로 한다.
도11, 도12, 도13은 본 발명에 따른 조장조성용 다기능 환경블록 Type-D의 사시도, 상하블록 조립도, 설치도를 나타낸 것이다. 도11, 도12에 도시한 것과 같이 전체적인 블록형상은 사각형의 구조이고 포러스콘크리트부(20)와 일반콘크리트부(30)로 각각 나누어져 구성되며, 포러스콘크리트부(20)와 일반콘크리트부(30)와의 연결은 블록 내부에 형성된 연결구(80)에 4개의 강재 연결볼트(90)를 삽입하고 이에 강재 연결너트(100)를 체결하여 합성시키는 구조이다. 따라서 다공질의 구조로 이루어진 포러스콘크리트부(20)는 각종 해조류 및 해양 다양성 미생물의 착상 및 서식공간을 제공하며, 일반콘크리트부(30)는 블록 전체의 강도, 내구성 및 자체 질량을 증가시킴으로서 해류의 이동속도가 빠른 지역이나 화학물질에 의한 해양오염이 심각한 지역의 적용도 가능하다. 또한, 포러스콘크리트부(20)에는 연결홈(50)을 형성시키고 일반콘크리트부(30)에는 연결키(60)를 형성시켜 블록 설치시 블록 상호간의 맞물림 작용에 의하여 설치된 블록의 전체적인 구조적 안정성이 우수하며, 블록 중앙에 형성된 관통공(40)과 블록 설치시 형성되는 블록연결 형성공간(70)에 의하여 각종 어패류의 이동통로, 서식공간 및 산란공간을 제공하는 것을 특징으로 한다.
도14, 도15, 도16은 본 발명에 따른 조장조성용 다기능 환경블록 Type-E의 사시도, 블록 조립도, 설치도를 나타낸 것이다. 도14, 도15에 도시한 것과 같이 전체적인 블록 형상은 사각뿔 형태이며, 블록 표면에는 포러스콘크리트부(20)로 구성되고 내부는 일반콘크리트부(30)로 각각 나누어 구성된다. 포러스콘크리트부(20)와 일반콘크리트부(30)와의 연결은 블록 내부에 형성된 연결구(80)에 강재 연결볼트(90)를 삽입하여 일체화 시키는 구조이다. 따라서, 조장조성용 다기능 환경블록을 포러스콘크리트부(20)와 일반콘크리트를 합성하여 제작함으로서 다공질의 포러스콘크리트부(20)는 해양다양성 미생물, 해조류 및 패류의 착상 및 성장공간을 원활히 제공함으로서 해양생태계의 자연적 식물연쇄에 의한 환경수복효과가 우수하며, 블록 내부를 일반콘크리트부(30)로 구성함으로서 조장조성용 다기능 환경블록의 질량, 강도, 내구성 및 구조적 안정성을 향상시킴으로서 해류의 속도가 빠른 지역이나 화학적 환경오염이 심각한 지역에도 적용 가능하다. 또한 블록의 전체적인 형태를 사각뿔 모양으로 형성시킴으로서 설치시 블록의 구조적 안정성이 우수할 뿐만 아니라 블록사이에 형성되는 공간은 어류의 서식 및 산란 장소를 제공하는 것을 특징으로 한다.
도17, 도18, 도19는 본 발명에 따른 조장조성용 다기능 환경블록 Type-F의 사시도, 블록 조립도, 설치도를 나타낸 것이다. 도17, 도18에 도시한 것과 같이 블록 전체의 형태는 사방이 개방되어 있는 육면체의 구조로서 어패류의 이동이 자유로운 구조이다. 블록의 전체적인 골격은 일반콘크리트부(30)로 구성되고 블록 하단 표면 및 블록 상단 표면에 포러스콘크리트부(20)를 강재 연결볼트(90)와 블록 내부에 형성된 연결구(80)를 이용하여 일체화시키는 구조이다. 따라서 조장조성용 다기능 환경블록의 전체적인 구조적 안정성이 우수하고 블록내부 상단 및 외부 상단에 비표면적이 크고 다량의 연속공극을 함유하고 있는 포러스콘크리트부(20)를 연결시킴으로서 해양생물, 해조류 및 패류의 착상 및 생식 공간을 충분하게 제공함으로서 환경오염에 의해 훼손된 연안해역의 조장을 조기에 회복시킬 수 있다. 또한, 해양식물의 자연적 식물연쇄에 의하여 어류 및 패류의 생식 및 산란에 필요한 먹이 및 주거공간을 원활히 제공하여 어족자원의 확보가 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 조장조성용 다기능 환경블록의 품질특성을 파악하기 위하여 다음과 같은 실험을 수행하였다. 공극률은 일본 에코콘크리트위원회의 시험방법(안)중 용적법에 준하여 측정하였으며, 알칼리 용출 특성을 분석하기 위하여 재령 90일의 공시체에 대하여 pH-meter를 사용하여 알칼리 용출량을 측정하였다. 압축강도 시험은 ψ10×20cm의 원주형 공시체를 제작하여 재령 28일에서 KS F 2405『콘크리트 압축강도 시험 방법』에 준하여 실시하였으며 휨강도 시험은 15×15×55cm의 보(Beam) 공시체를 제작한 후 재령 28일에서 KS F 2408『콘크리트 휨강도 시험 방법』에 준하여 휨강도를 평가하였다. 오염된 해양환경에서 조장조성용 다기능 환경블록의 열화 정도를 측정하기 위하여 ψ10×20cm의 원주형 공시체를 제작하여 재령 6개월까지 1% 황산(H2SO4) 용액에 침지시켜 질량변화율을 측정하였다. 또한, 배합 및 공시체 제작시 시멘트 코팅 입상비료의 파괴정도를 측정하기 위하여 모든 사용재료를 한번에 투입하여 혼합하는 일괄투입방법과 시멘트, 골재, 혼화재, 보강용 섬유를 혼합한 후 혼합수를 투입하여 다시 혼합하고 마지막으로 시멘트 코팅 입상비료를 투입하여 혼합하는 분할투입방법으로 나누어 시험을 실시하였으며 각각의 혼합방법에 대하여 봉다짐과 표면진동형 다짐기를 이용한 다짐방법으로 ψ10×20cm의 원주형 공시체를 제작하고 , 제작된 굳지않은 콘크리트를 물씻기분석방법을 이용하여 시멘트 코팅 입상비료를 선별하여 당초 배합시 투입된 비료의 양과 선별된 비료의 양을 질량법으로 비교하여 파괴율을 측정하였다.
시멘트 코팅 입상비료 및 슬래그를 혼입한 조장조성용 다기능 환경블록의 영양분 용출특성을 분석하기 위하여 ψ10×20cm의 원주형 공시체를 제작하여 연안해역에 180일 까지 침지한 후 공시체를 꺼내어 7리터의 증류수를 넣고 48시간 후 공시체로부터 용출되는 질소계 암모니아 농도, 인계의 인산농도 및 철분 농도를 측정하였다.
재생골재 및 산업부산물을 이용한 조장조성용 다기능 환경블록의 조장조성 능력을 분석하기 위하여 50×50×10cm의 패널형 공시체를 제작하여 해중에 침지하고 4개월 후 공시체를 꺼내어 공시체에 부착된 해조류 등의 착상면적을 측정하여 조장조성용 다기능 환경블록의 해양식물에 대한 조장조성 능력을 평가하였다.
<표4> 조장조성용 다기능 환경블록의 배합 실시예 1
(주1) 물/결합재비(%) : (물)/(시멘트+혼화재) ×100 질량비
(주2) 혼화재 혼입률(%) : (혼화재)/(시멘트+혼화재) ×100 질량비
(주3) 섬유혼입률(%) : (섬유)/(시멘트+혼화재) ×100 질량비
(주4) SF(Silica Fume) : 실리카퓸
(주5) FA(Fly Ash) : 플라이애시
(주6) PF(Polypropylene Fiber) : 폴리프로필렌 섬유
(주7) GF(Glass Fiber) : 유리섬유
<표 5> 조장조성용 다기능 환경블록의 배합 실시예 2
(주1) 물/결합재비(%) : (물)/(시멘트+혼화재) ×100 질량비
(주2) 혼화재 혼입률(%) : (혼화재)/(시멘트+혼화재) ×100 질량비
(주3) 섬유혼입률(%) : (섬유)/(시멘트+혼화재) ×100 질량비
(주4) SF(Silica Fume) : 실리카퓸
(주5) FA(Fly Ash) : 플라이애시
(주6) PF(Polypropylene Fiber) : 폴리프로필렌 섬유
(주7) GF(Glass Fiber) : 유리섬유
<표 6> 조장조성용 다기능 환경블록의 배합 실시예 3
다음 표 7은 시멘트 코팅처리 입상비료의 배합 및 다짐방법에 따른 파괴율을 평가한 것이다. A법은 혼합방식이 모든 사용재료를 한번에 모두 투입하는 일괄투입법이고 다짐방법은 3층 봉다짐을 한 경우이며, B법은 A법의 일괄투입방식에 다짐을 표면진동형 다짐기를 이용하여 2층 다짐한 경우이다. C법은 혼합방식이 시멘트, 골재, 섬유, 슬래그 등을 투입하여 건비빔을 실시한 후 물과 혼화제를 섞은 혼합수를 투입하여 믹싱하고 이에 시멘트 코팅처리 입상비료를 투입하여 마지막으로 믹싱하는 분할투입방법을 사용하고 다짐방법은 3층 봉다짐을 실시한 경우이다. D법은 C법의 혼합방식인 분할투입방법을 사용하고 다짐방법은 표면진동형 다짐기를 이용하여 2층 다짐한 경우이다. 이상의 방법으로 ψ10×20cm의 공시체를 제작하고 이를 굳지 않은 콘크리트의 물씻기분석방법으로 시멘트 코팅 입상비료를 선별하고 당초 배합에 사용된 비료의 양과 선별된 비료의 양을 질량법으로 비교하여 파괴율을 측정한다.
<표 7> 혼합 및 다짐방법에 따른 시멘트 코팅 입상비료의 파괴율 특성
조장조성용 다기능 환경블록의 혼합방법 및 다짐방법에 따른 시멘트 코팅 입상비료의 파괴율 시험결과를 살펴보면, 실시한 모든 다짐방법에 대해서 분할투입방법이 일괄투입방법에 비하여 파괴율이 작은 것으로 나타났으며, 이러한 원인은 일괄투입방법의 경우 모든 사용재료를 한번에 투입함으로서 콘크리트의 유동성이 확보되지 않은 혼합 초기에 골재와 비료의 직접적인 충돌로 인하여 경도가 상대적으로 작은 시멘트 코팅 입상비료가 파괴되는 것으로 판단되며, 분할투입방법의 경우에는 혼합시 시멘트 페이스트에 의해 골재와 비료사이의 유동성을 확보해줌으로서 일괄투입방법에 비하여 시멘트 코팅 입상비료의 파괴율이 작은 것으로 판단된다. 또한 다짐방법에 따른 시멘트 코팅 입상비료의 파괴율을 살펴보면 진동다짐의 경우가 봉다짐의 경우에 비하여 파괴율이 작은 것으로 나타났으며, 이는 진동다짐의 경우에는 굳지 않은 콘크리트 전체에 대하여 진동을 가하여 다짐을 가하는 방식으로서 다짐에너지가 시멘트 코팅 입상비료에 간접적으로 전달되지만, 봉다짐의 경우에는 굳지 않은 콘크리트에 직접적인 타격 에너지를 가하여 다짐을 실시하는 방법으로서 시멘트 코팅 입상비료에 직접적으로 다짐에너지가 전달되어 진동다짐에 비하여 상대적으로 파괴율이 높은 것으로 판단된다. 따라서, 조장조성용 다기능 환경블록의 해양식물 착상 및 성장촉진 요인으로서 시멘트 코팅 입상비료를 사용할 경우 혼합방법은 분할투입방법이 다짐방법은 진동다짐이 적정할 것으로 판단된다.
다음 표 8은 배합실시예 1(표4)에 대한 조장조성용 다기능 환경블록의 품질특성 측정결과는 나타낸 것이다.
<표 8> 조장조성용 다기능 환경블록의 품질특성
(주1) 화학저항성은 1%의 황산(H2SO4)용액에 180일 침지시킨 후의 질량감소율로서 보통은 15%이하이며 우수는 9% 이하이다.
다음 표 9는 배합실시예 2(표5)에 대한 조장조성용 다기능 환경블록의 품질특성 측정결과를 나타낸 것이다.
<표 9> 조장조성용 다기능 환경블록의 품질특성
(주1) 화학저항성은 1%의 황산(H2SO4)용액에 180일 침지시킨 후의 질량감소율로서 보통은 15%이하이며 우수는 9% 이하이다.
다음 표 10은 배합실시예 3(표6)에 대한 조장조성용 다기능 환경블록의 품질특성 측정결과는 나타낸 것이다.
<표 10> 조장조성용 다기능 환경블록의 품질특성
(주1) 화학저항성은 1%의 황산(H2SO4)용액에 180일 침지시킨 후의 질량감소율로서 보통은 15%이하이며 우수는 9% 이하이다.
실시예에 대한 품질특성 시험결과, 공극률의 경우 골재입도 및 골재종류에 관계없이 보강용 섬유(폴리프로필렌섬유, 내알칼리성 유리섬유)의 혼입 및 혼화재(실리카퓸, 플라이애시) 혼입률이 증가함에 따라 다소 감소하는 경향을 나타냈으나, 그 차이는 최대 2.5% 이내로 나타나, 당초 목표로 했던 설계공극률을 만족시키는 것으로 나타났다. 또한 시멘트 코팅 입상비료와 슬래그 혼입률 증가가 공극률에 미치는 영향은 미미한 것으로 나타났다.
알칼리 용출량 시험결과는 골재 입도 및 종류에 따른 차이는 미비하였으나, 산업부산물인 실리카퓸과 플라이애시의 혼입률이 증가함에 따라 알칼리 용출량은 감소하는 경향을 나타냈으며, 실리카퓸의 혼입률이 증가함에 따라 실리카퓸을 혼입하지 않은 경우에 비하여 최대 19.1%, 플라이애시의 경우에는 최대 21.8% 감소하는 것으로 나타났다. 이러한 경향은 혼화재인 실리카퓸과 플라이애시를 혼입할 경우 시멘트의 수산화칼슘(Ca(OH)2)과의 포졸란 활성반응으로 인하여 규산칼슘수화물(CSH gel)이 생성되어 유리석회의 용출을 억제시켜 알칼리 용출량이 감소한 것으로 판단된다. 따라서, 실리카퓸 및 플라이애시의 적정 혼입은 콘크리트의 알칼리 용출량을 저감시킴으로서 해양미생물 및 식물의 서식에 적합한 환경을 조성하는데 유효할 것으로 판단된다.
압축강도 특성은 동일 골재조건에서 실리카퓸 및 플라이애시의 혼입률이 증가함에 따라 압축강도는 증가하는 경향을 나타냈으며, 특히 실리카퓸의 경우에는 혼입하지 않았을 때에 비하여 최대 15.9%까지 압축강도가 증가하는 것으로 나타났다. 이러한 강도증가 원인은 초미립분의 실리카퓸을 사용함으로서 Micro Filler 효과와 포졸란 반응으로 인하여 결합재의 내부 매트릭스 구조가 치밀해지고 부착력이 증가하여 강도가 증가한 것으로 판단된다. 또한 골재 종류 및 입도에 따른 압축강도 시험결과를 고찰하여 보면 부순돌의 경우 골재입도가 5~13mm를 사용할 때는 14.8~17.2 5MPa, 13~20mm는 13.7~15.7MPa, 20~30mm는 12.6~14.6MPa의 압축강도를 나타냈고, 재생골재의 경우에는 5~13mm를 사용할때 12.7~14.8MPa, 13~20mm는 12.1~13.5MPa, 20~30mm는 10.5~12.5MPa의 압축강도를 나타내 동일 골재입도에서 재생골재를 사용한 경우가 부순돌을 사용한 경우에 비하여 낮은 강도를 발현하였으나, 실리카퓸을 혼입할 경우에는 부순돌만을 사용했을 때의 압축강도와 유사한 결과치를 나타냈다. 또한, 시멘트 코팅 입상비료 및 슬래그 혼입률에 따른 강도 차이는 미미한 것으로 나타났다.
휨강도 특성은 부순돌의 경우 골재입도가 5~13mm를 사용할 때는 2.84~3.84MPa, 13~20mm는 2.63~3.56MPa, 20~30mm는 2.46~3.35MPa의 휨강도를 나타냈고, 재생골재의 경우에는 5~13mm를 사용할 때 2.41~3.28MPa, 13~20mm는 2.24~3.05MPa, 20~30mm는 2.06~2.88MPa의 휨강도를 나타냈으며, 산업수산물(플라이애시, 실리카퓸) 및 보강용 섬유(폴리프로필렌단섬유, 내알칼리성 유리섬유)를 혼입한 경우가 혼입하지 않은 경우에 비하여 18~36% 정도 휨강도가 향상되는 것으로 나타났다. 이러한 경향은 혼화재 및 보강용 섬유를 혼입함에 따라 시멘트 페이스트의 부착력 증대와 휨거동시 시멘트 페이스트의 내부에 균일하게 분포되어 있는 섬유에 의해 균열에 대한 저항성능이 향상되어 강도가 증가한 것으로 판단된다.
화학저항성은 골재 종류에 관계없이 혼화재(실리카퓸, 플라이애시) 및 보강용 섬유(폴리프로필렌 단섬유, 유리섬유)를 혼입한 경우가 혼입하지 않은 경우에 비하여 우수한 화학저항성 나타냈으며, 이러한 원인은 보강용 섬유를 혼입함에 따라 시멘트 페이스트와 골재간의 부착력이 향상되고, 혼화재(실리카퓸 , 플라이애시)과 시멘트 사이의 포졸란 반응으로 시멘트 중의 알루민산 3칼슘(C3A) 및 수산화칼슘(Ca(OH)2)의 양이 감소하여 황산염과의 반응으로 생기는 에트링가이트(Ettringite)의 생성량이 감소되고 이로 인한 팽창압 또한 완화되어 황산염 등에 의한 화학저항성이 향상된 것으로 판단된다.
다음 표 11은 배합 실시예 3(표6)에 대한 조장조성용 다기능 환경블록의 시멘트 코팅 입상비료 및 슬래그 사용에 따른 영양분 용출량을 평가한 것이다.
<표 11> 조장조성용 다기능 환경블록의 영양분 용출량
위의 실시예에 대한 시멘트 코팅 입상비료 및 슬래그를 사용한 조장조성용 다기능 환경블록의 영양분 용출시험 결과를 고찰하여 보면 다음과 같다. 질소계 및 인계의 시멘트 코팅 입상비료와 슬래그를 혼입하지 않은 경우 암모니아 농도는 0.11~0.17㎖, 인산농도는 0.02~0.04㎖, 철분농도는 0.08~0.11㎖로 매우 미소한 양이 용출되는 것으로 나타났으며, 시멘트 코팅 입상비료의 혼입률 및 슬래그의 혼입률이 증가됨에 따라 각 성분에 대한 용출량은 증가하는 것으로 나타났다. 침지 120일에서 질소계 비료의 혼입률이 10~30%로 증가함에 따라 질소계 암모니아의 용출량은 49.5~81.2㎖, 인계의 비료혼입률이 10~30%로 증가함에 따라 인계의 인산용출량은 0.19~0.24㎖, 슬래그의 혼입률이 10~50%로 증가함에 따라 철분용출량은 13.5~22.8㎖로 증가하는 것으로 나타났다. 또한, 모든 시멘트 코팅 입상비료 및 슬래그의 혼입률에서 침지 120일까지는 각 영양분의 용출량이 지속적으로 나타나고 있어 해조류 등의 해양식물 착상 및 성장에 필요한 영양분을 원활히 공급할 수 있을 것으로 판단된다.
다음의 표 12는 배합 실시예 3(표6)에 대한 조장조성용 다기능 환경블록의 해양식물의 식생능력을 평가한 것이다.
조장조성용 다기능 환경블록의 해양생물에 대한 착상 및 성장 능력을 평가하기 위하여 10×50×50cm의 패널형 공시체를 제작하여 연안해역에 침지시킨후 4개월 후에 공시체를 꺼내어 표면에 착상된 해조류 등 해양식물의 점유비율(면적비)을 측정하여 식생능력을 평가하였다. 실시예에 대한 평가결과 시멘트 코팅 입상비료 혼입률 및 슬래그 혼입률이 증가함에 따라 해양식물의 식생면적률은 증가하는 것으로 나타났으며, 시멘트 코팅 입상비료를 혼입한 경우 혼입하지 않은 경우에 비하여 7~19%, 슬래그의 경우에는 3~14%의 식생능력이 향상되는 것으로 나타났으며, 특히 시멘트 코팅 입상비료와 슬래그를 동시에 혼입하였을 경우에는 혼입하지 않은 경우에 비하여 18~20%까지 식생능력이 향상되는 것으로 나타났다. 이는 시멘트 코팅 입상비료 및 슬래그를 혼입함에 따라 해양식물의 착상 및 성장에 필요한 영양분을 지속적으로 공급해주기 때문으로 판단된다.
상술한 바와 같이 본 발명은 조장조성용 다기능 환경블록을 제조하는데 있어 폐콘크리트로 부산되는 재생골재를 사용함으로서 자원의 재활용을 통한 천연자원의 고갈방지, 환경오염 방지 및 국가에너지 절약효과가 있으며, 또한, 각종 오염원에 따른 연안해역의 해양생태계 파괴지역에 조장조성용 다기능 환경블록을 인공어초 및 조초블록 등으로 적용함으로서 넓은 비표면적 및 다량의 연속공극에 의한 다양한 해양미생물, 해조류 및 어패류 등의 서식공간을 제공하며 질소, 인 및 복합비료를 시멘트 페이스트로 표면 코팅 처리한 입상비료와 제철작업에서 부산되는 슬래그를 사용하여 해조류의 착상 및 성장에 필요한 각종 영양분을 공급함으로서 조기에 다양한 미생물 및 해조류의 서식을 활성화 시켜 훼손된 주변 해양생태계를 복원시킬 수 있는 것이다.
도 1은 재생골재 및 산업부산물을 이용한 조장조성용 다기능 환경블록의 제조 순서도
도 2는 본 발명에 사용된 시멘트 코팅 입상비료
도 3은 본 발명에 사용된 슬래그
도 4는 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-A의 사시도
도 5는 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-A의 정면도
도 6은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-B의 사시도
도 7은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-B의 조립도
도 8은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-A,B의 설치도
도 9는 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-C의 사시도
도 10은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-C의 정면도
도 11은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-D의 사시도
도 12는 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-D의 조립도
도 13은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-C,D의 설치도
도 14는 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-E의 사시도
도 15는 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-E의 조립도
도 16은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-E의 설치도
도 17은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-F의 사시도
도 18은 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-F의 조립도
도 19는 본 발명에 의해 제조된 조장조성용 다기능 환경블록 Type-F의 설치도
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
10 : 조장조성용 다기능 환경블록 구체 20 : 포러스콘크리트부
30 : 일반콘크리트부 40 : 관통공
50 : 연결홈 60 : 연결키
70 : 블록연결 형성공간 80 : 연결구
90 : 연결볼트 100 : 연결너트

Claims (9)

  1. 고로 슬래그 미분말 함량이 25~65%, 분말도 3,600~4,000㎠/g 및 밀도 3.0~3.05g/㎤ 이고, CaO 40~45% 및 SiO2 32~37%를 주성분으로 하는 고로 슬래그 시멘트나 밀도 3.12~3.16g/㎤이고 화학적 주성분을 CaO 60~65% 및 SiO2 20~23% 를 가지는 포틀랜드시멘트를 사용하고, 골재는 입도범위가 5~13㎜, 13~20㎜ 또는 13~30㎜, 밀도가 2.55~2.82g/㎤, 단위용적질량이 1,550~1,700㎏/㎥인 부순돌 또는 밀도가 2.24~2.45g/㎤, 단위용적질량이 1,300~1,450㎏/㎥인 KS 규격의 폐콘크리트 재생골재를 부순돌 대체비(용적비)로 0~100% 혼입하여 사용하며, 해양 다양성 식물의 조기착상 및 원할한 영양분 공급을 위하여 질소, 인 및 복합비료를 시멘트 페이스트로 0.3~3.0㎜ 두께로 코팅처리 하여 전체 입도가 1.3~8.0㎜, 밀도 1.7~2.1g/㎤, 단위용적질량 1,100~1,250㎏/㎥, 흡수율 6.5~8.5%인 시멘트 코칭 입상비료를 결합재에 대한 질량비로 0~30% 혼입하여 사용하며, 시멘트 페이스트의 일정한 워커빌리티 확보 및 강도증진을 위하여 고성능 유동화제 또는 고성능 AE감수제를 결합재에 대한 질량비로 0.3~2.0%로 혼입하고 물-결합재비를 15~40%로 하여 공극률을 15~35% 형성시켜 해양다양성 생물의 서식공간 및 필수 영양분을 제공하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 다기능 환경블록의 제조시, 강도 및 내구성 향상과 알칼리 용출량 저감을 위하여 밀도 2.1~2.3g/㎤, 분말도 255,000~265,000㎠/g, 화학적 주성분은 SiO2 90~93%, Al2O3 1.25~1.50%인 실리카퓸과 밀도 2.0~2.2g/㎤, 분말도 3,000~3,300㎠/g, 화학적 주성분은 SiO2 63~68%, Al2O3 23~27%인 플라이애시를 시멘트 대체비(질량비)로 10~30%로 혼입하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 다기능 환경블록의 제조시, 휨인성 및 균열저항성의 확보를 위하여 밀도 0.88~0.95g/㎤, 인장강도 240~275MPa, 탄성계수 3.5~3.8×103 MPa, 섬유길이 5~50㎜인 폴리프로필렌 단섬유를 결합재에 대한 질량비로 1.0~5.0% 혼입하거나, 밀도 2.40~2.60g/㎤, 인장강도 2,400~2,700MPa, 섬유길이 5~50㎜ 인 내알칼리성 유리섬유를 결합재에 대한 질량비로 1.0~5.0% 혼입하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 다기능 환경블록의 제조시, 휨인성 및 균열저항성의 확보를 위하여 밀도 0.88~0.95g/㎤, 인장강도 240~275MPa, 탄성계수 3.5~3.8×103 MPa, 섬유길이 5~50㎜인 폴리프로필렌 단섬유를 결합재에 대한 질량비로 1.0~5.0% 혼입하거나, 밀도 2.40~2.60g/㎤, 인장강도 2,400~2,700MPa, 섬유길이 5~50㎜ 인 내알칼리성 유리섬유를 결합재에 대한 질량비로 1.0~5.0% 혼입하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    상기 다기능 환경블록의 제조시 해조류의 조기착상 및 원할한 성장에 필요한 철분 및 칼슘 등의 영양분 등을 공급하기 위하여 입도 5~25㎜, 밀도 2.4~3.5g/㎤, 단위용적질량 1,460~1,800㎏/㎥이고 화학적 주성분은 Fe 33~38%, CaO 2.2~6.0%인 제철 작업시 부산되는 슬래그를 골재대체비(용적비)로 1.0~50% 혼입하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
  6. 제 1항 내지 제 4항 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    조장조성용 다기능 환경블록의 제조 시 블록구체(10) 전체를 다공질의 포러스콘크리트로 제조하여 해조류 및 해양 다양성 생물의 착상 및 서식공간을 제공하며, 블록내부에 관통공(40)을 형성시켜 어류의 이동이 자유롭고, 블록설치시 형성되는 다수의 블록연결 형성공간(70)으로 각종 어패류의 서식 및 산란공간을 제공하며, 블록 상단부 및 하단부에 연결홈(50) 및 연결키(60)를 형성시켜 블록 설치시 블록간 맞물림 작용으로 블록전체의 구조적 안정성을 확보하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    조장조성용 다기능 환경블록의 제조시 블록구체(10) 전체를 다공질의 포러스콘크리트로 제조하여 해조류 및 해양 다양성 생물의 착상 및 서식공간을 제공하며, 블록내부에 관통공(40)을 형성시켜 어류의 이동이 자유롭고, 블록설치시 형성되는 다수의 블록연결 형성공간(70)으로 각종 어패류의 서식 및 산란공간을 제공하며, 블록 상단부 및 하단부에 연결홈(50) 및 연결키(60)를 형성시켜 블록 설치시 블록간 맞물림 작용으로 블록전체의 구조적 안정성을 확보하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
  8. 제 1항 내지 제 4항 중에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
    조장조성용 다기능 환경블록의 제조 시 포러스콘크트부(20)와 일반콘크리트부(30)로 각각 나누어 제조하여 블록 내부에 형성된 연결구(80)에 연결볼트(90)를 삽입하고 이에 연결너트(100)를 이용하여 포러스콘크리트부(20)와 일반콘크리트부(30)를 일체화 시켜 해조류 및 해양 다양성 생물의 서식공간 확보는 물론 블록 자체의 구조적 안정성을 극대화 시키며, 블록 내부에 관통공(40)을 형성시켜 블록과 블록 사이의 어류 이동통로를 제공하고 블록 설치시 형성되는 블록연결 형성공간(70)을 다수 형성시켜 각종 어패류의 서식 및 산란 장소를 확보하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
  9. 제 5항에 있어서,
    조장조성용 다기능 환경블록의 제조시 포러스콘크트부(20)와 일반콘크리트부(30)로 각각 나누어 제조하여 블록 내부에 형성된 연결구(80)에 연결볼트(90)를 삽입하고 이에 연결너트(100)를 이용하여 포러스콘크리트부(20)와 일반콘크리트부(30)를 일체화 시켜 해조류 및 해양 다양성 생물의 서식공간 확보는 물론 블록 자체의 구조적 안정성을 극대화 시키며, 블록 내부에 관통공(40)을 형성시켜 블록과 블록 사이의 어류 이동통로를 제공하고 블록 설치시 형성되는 블록연결 형성공간(70)을 다수 형성시켜 각종 어패류의 서식 및 산란 장소를 확보하는 것을 특징으로 하는 조장조성용 다기능 환경블록의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100963985B1 (ko) * 2009-09-11 2010-06-15 (주)메카해양연구소 어초블록의 제조방법 및 시공공법
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