KR100482102B1

KR100482102B1 - 수지사출성형기

Info

Publication number: KR100482102B1
Application number: KR10-2002-0047854A
Authority: KR
Inventors: 안태용
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2002-08-13
Filing date: 2002-08-13
Publication date: 2005-04-13
Also published as: KR20040015571A

Abstract

본 발명은 수지사출성형기에 관한 것으로, 가동홀더(8)와 가동형판(9)을 순차적으로 관통하여 관통방향을 따라 직선이동이 가능하도록 위치되면서 일단은 상밀판(6)상에 볼팅결합으로 설치되고 타단에는 상기 고정형판(3)과 가동형판(9)이 서로 합형될 때 이들 사이에 형성되는 밀폐공간(C)과 연결되는 이젝터블록(16)이 일체로 결합되는 이젝터로드(15)를 포함하여 구성되는 수지사출성형기에 있어서, 상기 이젝터로드(15)내에는 냉각수를 이용해 이젝터블록(16)을 냉각시키기 위한 냉각수유입파이프(21) 및 냉각수배출파이프(22)가 각각 이젝터로드(15)의 길이방향을 따라 설치되어져, 상기 고정형판상(3)에 설치된 냉각수통로(14) 및 이젝터로드(15)내에 설치된 냉각수유입파이프(21)를 이용해 밀폐공간(C)내에 충진된 수지를 냉각시킬 수 있게 됨으로써, 수지의 냉각효과를 극대화시킬 수 있게 되고, 이로 인해 생산되어지는 제품(S)의 내구성 및 외관상으로 보이는 제품(S)의 품질성도 대폭적으로 향상시킬 수 있도록 된 것이다.

Description

수지사출성형기{resin injection molding machine}

본 발명은 수지사출성형기에 관한 것으로, 특히 이젝터로드내에 냉각수파이프를 설치하여 사출성형으로 생산되는 제품의 내구성을 증대시키고 아울러 외관상의 품질성도 향상시킬 수 있도록 된 수지사출성형기에 관한 것이다.

일반적으로, 차량의 범퍼와 같은 플라스틱(plastic)류의 부품들은 수지를 이용한 사출성형기를 통해 생산되는데, 상기한 수지사출성형기는 크게 도 1에 도시된 바와 같이 고정성형기(2) 및 가동성형기(2)와, 상기 고정성형기(1)의 전면에 다수개의 조립볼트(3a)를 매개로 일체로 결합되는 고정형판(3)과, 상기 가동성형기(2)의 전면에 다수개의 하밀판로드(4a)를 매개로 결합되면서 상기 하밀판로드(4a)의 작동에 따라 선택적으로 가동성형기(2)로부터 이격가능하도록 설치되는 하밀판(4)과, 이 하밀판(4)의 전면에 다수개의 조립볼트(5a,6a)를 매개로 순차적으로 중첩되게 설치되는 중밀판(5) 및 상밀판(6)과, 이 상밀판(6)의 전면으로부터 일정간격 이격되는 공간부(7)를 갖추고서 상기 가동성형기(2)의 전면에 조립볼트(8a)를 매개로 결합되는 가동홀더(8)와, 이 가동홀더(8)의 전면에 조립볼트(9a)를 매개로 설치되면서 상기 하밀판(4)이 가동성형기(2)로부터 이격되는 작동에 따라 전면이 고정형판(3)의 전면과 선택적으로 암수결합되면서 합형되는 가동형판(9)으로 구성된다.

즉, 상기 고정형판(3)과 가동형판(9)은 고정성형기(1)의 작동 및 하밀판(4)의 작동에 따라 각각의 전면이 선택적으로 암수결합되면서 합형되거나 또는 일정간격으로 이격되면서 분리되는 작동을 반복적으로 수행하는 구성으로 되어 있다.

그리고, 상기 고정성형기(1)와 고정형판(3)내에는 이를 일체로 연결하는 연결통로(11)가 형성되고, 이 연결통로(11)내에는 수지를 분사하기 위한 분사노즐(12)이 설치되며, 이 분사노즐(12)의 주변에는 노즐내에 존재하는 수지의 경화(硬化)를 예방하기 위한 노즐히터(13)가 설치된다.

그리고, 상기 고정형판(3)과 가동형판(9)이 서로 합형되었을 때 상기 고정형판(3)과 가동형판(9)사이에는 일정한 크기의 밀폐공간(C)이 형성되는데, 이 밀폐공간(C)의 모양은 사출성형하고자 하는 제품의 모양과 동일하게 형성되며, 또한 상기 밀폐공간(C)으로는 상기한 분사노즐(12)의 선단이 연결되는 구조로 되어 있다.

그리고, 상기 고정형판(3)내에는 다수개의 냉각수통로(14)가 각각 일정간격으로 이격되면서 형성되는데, 이 냉각수통로(14)는 상기한 밀폐공간(C)과 인접되도록 형성되게 된다.

또한, 상기한 상밀판(6)에는 일정길이로 형성된 이젝터로드(15)가 설치되는데, 상기한 이젝터로드(15)의 선단에는 소정크기의 이젝터블록(16)이 일체로 결합되며, 이 이젝터블록(16)의 선단은 상기한 밀폐공간(C)과 연결되도록 설치되는 구조로 되어 있다.

즉, 상기 이젝터로드(15)의 일단은 상밀판(6)에 조립볼트(15a)에 의해 결합되어 설치되고, 그 타단은 상밀판(6)과 가동홀더(8)사이의 공간부(7)를 지나 가동홀더(8)를 관통하고 가동형판(9)내에 위치되도록 설치되는데, 그 위치는 상기한 밀폐공간(C)과 근접되는 위치이며, 상기 이젝터로드(15)의 선단에 결합된 이젝터블록(16)을 통해 밀폐공간(C)과 연결되는 구조로 되어 있다.

이와 같이 설치되는 상기 이젝터로드(15)는 하밀판(4)이 하밀판로드(4a)의 작동에 의해 가동성형기(2)로부터 이격될 때 가동홀더(8) 및 가동형판(9)과 서로 마찰됨이 없이 직선이동을 하게 되며, 이로 인해 상기 이젝터블록(16)의 선단은 가동형판(9)의 전면으로 돌출되는 작동을 하게 된다.

이하, 수지사출성형기의 작동과정에 대해 도 1과 도 2를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 고정형판(3)과 가동형판(9)이 서로 일정간격으로 이격되어 있던 상태에서 가동성형기(2)가 작동을 하여 고정성형기(1)쪽으로 이동되면, 상기 가동형판(9) 및 고정형판(3)의 전면이 서로 암수결합되면서 합형되고, 이로 인해 상기 고정형판(3)과 가동형판(9)사이에는 일정한 크기의 밀폐공간(C)이 자연스럽게 형성되게 된다.

그리고, 상기 고정형판(3)과 가동형판(9)의 합형이 완료되고 나면 분사노즐(12)을 통해 수지가 분사되고, 상기 분사노즐(12)을 통해 분사된 수지는 상기한 밀폐공간(C)을 완전히 충진시키게 된다.

이후, 상기한 밀폐공간(C)에 충진된 수지는 일정시간이 동안 예열되면서 범퍼(bumper)와 같은 차량의 제품(S)으로 그 모양이 만들어지게 되고, 또한 제품(S)의 형상이 만들어짐과 동시에 냉각수통로(14)를 순환하는 냉각수에 의해 제품(S)이 냉각되면서 제품의 형상작업이 종료되게 된다.

이와 같이, 제품(S)의 형상이 완전히 종료되고 나면 가동성형기(2)는 고정성형기(1)로부터 이격되는 후퇴이동을 하게 되는데, 이로 인해 서로 합형되어 있던 상기 고정형판(3)과 가동형판(9)은 가동성형기(2)의 후퇴이동에 의해 서로 분리되게 된다.

이때, 수지를 이용해 일정한 형상으로 만들어진 제품(S)은 가동형판(9)의 전면에 안착되어 있는 상태이며, 이에 따라 상기한 제품(S)은 가동성형기(2)의 후퇴이동시 고정형판(3)으로부터 분리되면서 가동형판(9)과 함께 이동되게 된다.

한편, 상기한 가동성형기(2)의 후퇴이동이 종료되고 나면 하밀판(4)은 도 2에 도시된 바와 같이 하밀판로드(4a)의 작동에 의해 가동성형기(2)의 전면으로부터 분리되면서 일정간격으로 이격되는 전진작동을 하게 되고, 이에 따라 상밀판(6)에 결합된 이젝터로드(15)도 가동홀더(8) 및 가동형판(9)을 관통하는 방향으로 전진이동을 하게 된다.

이와 같이, 상기한 이젝터로드(15)가 하밀판(4)의 작동에 따라 전진이동을 하게 되면, 상기 이젝터로드(15)의 선단에 결합된 이젝터블록(16)이 가동형판(9)의 전면으로 돌출되면서 형상작업이 종료된 제품(S)을 가동형판(9)으로부터 분리시키게 되고, 또한 작업자는 가동형판(9)으로부터 분리된 제품(S)을 이젝터블록(16)으로부터 취출하여 수지사출성형기의 일회작업을 종료하게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 수지사출성형기는 냉각수통로(14)가 고정형판(3)과 가동형판(9)사이에 형성된 밀폐공간(C)을 골고루 포함하도록 분포되어 있지 못함으로써 상기한 밀폐공간(C)으로 충진된 수지가 냉각수통로(14)를 순환하는 냉각수에 의해 냉각될 때 이젝터블록(16)과 접촉하는 제품(S)의 일정구간을 효과적으로 냉각시키지 못하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 냉각불량의 과정을 통해 제품(S)이 만들어지게 되면, 냉각이 충분히 이루어지지 못한 제품(S)의 일부구간은 냉각이 충분히 이루어진 다른 구간보다 내구성이 약화되어 전체적인 제품(S)의 품질저하를 초래하게 되고, 아울러 외관상으로도 제품(S)의 품질성을 감소시키게 되는 문제점도 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 냉각수통로의 영향을 받지 않는 이젝터블록에도 냉각효과를 부여할 수 있도록 이젝터로드내에 냉각수파이프를 설치하여, 고정형판과 가동형판사이의 밀폐공간으로 충진된 수지가 냉각수에 의해 냉각될 때 제품의 전체구간을 골고루 냉각시킬 수 있도록 하고, 이로 인해 생산되는 제품의 내구성 및 외관상의 품질성도 대폭적으로 증대시킬 수 있도록 된 수지사출성형기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 가동홀더와 가동형판을 순차적으로 관통하여 관통방향을 따라 직선이동이 가능하도록 위치되면서 일단은 상밀판상에 볼팅결합으로 설치되고 타단에는 상기 고정형판과 가동형판이 서로 합형될 때 이들 사이에 형성되는 밀폐공간과 연결되는 이젝터블록이 일체로 결합되는 이젝터로드를 포함하여 구성되는 수지사출성형기에 있어서, 상기 이젝터로드내에는 냉각수를 이용해 이젝터블록을 냉각시키기 위한 냉각수유입파이프 및 냉각수배출파이프가 각각 이젝터로드의 길이방향을 따라 설치되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 이젝터로드를 설명하기 위한 종단면도로서, 종래구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 사출성형기는 도 1을 참조로 전술한 바와 같이 크게 고정성형기(2) 및 가동성형기(2)와, 상기 고정성형기(1)의 전면에 다수개의 조립볼트(3a)를 매개로 일체로 결합되는 고정형판(3)과, 상기 가동성형기(2)의 전면에 다수개의 하밀판로드(4a)를 매개로 결합되면서 상기 하밀판로드(4a)의 작동에 따라 선택적으로 가동성형기(2)로부터 이격가능하도록 설치되는 하밀판(4)과, 이 하밀판(4)의 전면에 다수개의 조립볼트(5a,6a)를 매개로 순차적으로 중첩되게 설치되는 중밀판(5) 및 상밀판(6)과, 이 상밀판(6)의 전면으로부터 일정간격 이격되는 공간부(7)를 갖추고서 상기 가동성형기(2)의 전면에 조립볼트(8a)를 매개로 결합되는 가동홀더(8)와, 이 가동홀더(8)의 전면에 조립볼트(9a)를 매개로 설치되면서 상기 하밀판(4)이 가동성형기(2)로부터 이격되는 작동에 따라 전면이 고정형판(3)의 전면과 선택적으로 암수결합되면서 합형되는 가동형판(9)으로 구성된다.

한편, 상기한 이젝터로드(15)내에는 도 3에 도시된 바와 같이 냉각수를 이용해 이젝터블록(16)을 냉각시키기 위한 냉각수유입파이프(21) 및 냉각수배출파이프(22)가 각각 이젝터로드(15)의 길이방향을 따라 일체로 구성되는 구조로 되어 있다.

여기서, 상기 이젝터로드(15)에는 냉각수유입구멍(15b)과 냉각수배출구멍(15c)이 일체로 형성되는데, 상기한 냉각수유입구멍(15b)은 냉각수유입파이프(21)와 연결되는 구조로 되어 있고, 또한 상기한 냉각수배출구멍(15c)은 냉각수배출파이프(22)와 연결되는 구조를 가지게 된다.

그리고, 상기한 냉각수유입파이프(21)는 냉각수배출파이프(22)에 의해 감싸여지도록 설치되게 된다.

또한, 상기 냉각수유입파이프(21)로 유입되는 냉각수는 밀폐공간(C)에 충진된 수지를 냉각시키기 위해 냉각수통로(14)로 냉각수가 유입될 때 함께 유입되게 된다.

따라서, 고정형판(3)과 가동형판(9)의 합형시 자연스럽게 형성된 밀폐공간(C)으로 분사노즐(12)을 통해 수지가 충진되고, 상기한 밀폐공간(C)으로 충진된 수지를 제품(S)의 모양으로 형성하고자 냉각수통로(14)를 통해 냉각수가 유입될 때, 본 발명에 따라 이젝터로드(15)내에 설치된 냉각수유입파이프(21)로도 냉각수가 함께 유입되면, 상기한 냉각수통로(14)만으로는 냉각효과를 달성할 수 없던 이젝터블록(16)도 본 발명에 따른 냉각수유입파이프(21)에 의해 함께 냉각되면서 밀폐공간(C)내에 충진된 수지의 냉각효과를 극대화시킬 수 있게 된다.

이와 같이, 상기한 이젝터블록(16)에 본 발명에 따른 냉각수유입파이프(21)를 이용해 냉각효과를 추가하게 되면, 상기한 밀폐공간(C)의 전체부위가 골고루 냉각되는 효과를 기대할 수 있게 되고, 아울러 생산되어지는 제품(S)의 내구성이 증대되면서 외관상으로 보이는 제품(S)의 품질성도 대폭적으로 향상시킬 수 있는 잇점이 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 고정형판상에 설치된 냉각수통로 및 이젝터로드내에 설치된 냉각수유입파이프를 이용해 밀폐공간내에 충진된 수지를 냉각시킬 수 있게 됨으로써, 수지의 냉각효과를 극대화시킬 수 있게 되고, 이로 인해 생산되어지는 제품의 내구성 및 외관상으로 보이는 제품의 품질성도 대폭적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있게 된다.

도 1과 도 2는 일반적인 수지사출성형기를 설명하기 위한 개략적인 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 이젝터로드를 설명하기 위한 종단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 - 고정성형기 2 - 가동성형기

3 - 고정형판 6 - 상밀판

8 - 가동홀더 9 - 가동형판

15 - 이젝터로드 15b - 냉각수유입구멍

15c - 냉각수배출구멍 16 - 이젝터블록

21 - 냉각수유입파이프 22 - 냉각수배출파이프

C - 밀폐공간 S - 제품

Claims

가동홀더(8)와 가동형판(9)을 순차적으로 관통하여 관통방향을 따라 직선이동이 가능하도록 위치되면서 일단은 상밀판(6)상에 볼팅결합으로 설치되고 타단에는 상기 고정형판(3)과 가동형판(9)이 서로 합형될 때 이들 사이에 형성되는 밀폐공간(C)과 연결되는 이젝터블록(16)이 일체로 결합되는 이젝터로드(15)를 포함하여 구성되는 수지사출성형기에 있어서,

상기 이젝터로드(15)내에는 냉각수를 이용해 이젝터블록(16)을 냉각시키기 위한 냉각수유입파이프(21) 및 냉각수배출파이프(22)가 각각 이젝터로드(15)의 길이방향을 따라 설치되는 것을 특징으로 하는 수지사출성형기.
제 1항에 있어서, 상기 냉각수유입파이프(21)는 냉각수배출파이프(22)에 의해 감싸여지도록 설치되는 것을 특징으로 하는 수지사출성형기.
제 1항에 있어서, 상기 냉각수유입파이프(21)로 유입되는 냉각수는 밀폐공간(C)에 충진된 수지를 냉각시키기 위해 냉각수통로(14)로 냉각수가 유입될 때 함께 유입되는 것을 특징으로 하는 수지사출성형기.