KR100481104B1

KR100481104B1 - Flexible sheet material

Info

Publication number: KR100481104B1
Application number: KR10-1998-0709971A
Authority: KR
Inventors: 에드가 엔. 루디실; 한스 루돌프 에드워드 프랑크포트; 루돌프 에프. 재니스; 스티븐 비. 존슨; 데이비드 잭슨 맥 긴티; 에이치. 바운 사무엘슨; 현국 시ㄴ; 죠오지 바실라토스
Original assignee: 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 2005-08-18
Also published as: KR20000016397A

Abstract

본 발명은 사실상 정수 헤드 액체 차단성을 가지면서 매우 높은 프라지르 투과도를 갖는 신규한 부직재에 관한 것이다. 본 발명의 물질은 대략 1 데니어의 섬유 및 지지 스크림이 필요없을 정도로 충분한 강도 특성을 갖는 섬유를 포함한다. 직물은 통기성이 있어 매우 안락하며, 구조가 매우 부드러우며, 위험한 화학 약품의 유출로 인한 액체로부터 보호한다.The present invention relates to novel nonwovens having very high Prajir permeability with virtually water head liquid barrier properties. The materials of the present invention include fibers having strength properties sufficient to eliminate the need for approximately 1 denier of fibers and support scrim. The fabric is breathable, very comfortable, very soft in structure, and protected from liquids from spills of dangerous chemicals.

Description

가요성 시트재Flexible sheet material

도 1은 본 발명의 직물을 제조하기 위한 첫 번째 바람직한 실시양태의 사시도이다.1 is a perspective view of a first preferred embodiment for making the fabric of the present invention.

도 2는 본 발명의 직물을 제조하기 위한 두 번째 바람직한 실시양태의 사시도이다.2 is a perspective view of a second preferred embodiment for making the fabric of the present invention.

도 3은 본 발명 섬유의 첫 번째 특성을 설명하는 첫 번째 챠트이다.3 is a first chart illustrating the first properties of the fiber of the present invention.

도 4는 본 발명 섬유의 두 번째 특성을 설명하는 두 번째 챠트이다.4 is a second chart illustrating the second property of the fiber of the present invention.

도 5는 본 발명 섬유의 세 번째 특성을 설명하는 세 번째 챠트이다.5 is a third chart illustrating the third property of the fiber of the present invention.

도 6은 시이스-코어 이성분 섬유의 확대 횡단면도이다.6 is an enlarged cross sectional view of a sheath-core bicomponent fiber.

〈바람직한 실시양태의 상세한 설명〉<Detailed Description of the Preferred Embodiments>

이제 도면을 보면, 본 발명의 물질을 제조하는 많은 대안적인 기술이 있다. 도 1은 직물의 연속 롤을 제조하기 위한, 대개 (10)으로 언급된 멜트스펀 낮은 데니어의 방사 시스템의 첫 번째 바람직한 실시양태를 설명한다. 시스템 (10)은 일련의 롤러 위를 주행하는 연속 벨트 (15)를 포함한다. 벨트 (15)는 1개 이상의 일련의 방사빔 (20) 아래에서는 대체로 수평으로 주행한다. 각각의 방사빔 (20)에는 용융된 중합체 및 다수의 매우 작은 구멍이 구비된다. 중합체는 각 구멍마다 하나의 섬유를 형성하는 구멍들을 통해 나온다. 섬유는 바람직하게는 강하고 내수축성인 경질사 섬유이다. 통상적으로는, 경질사 섬유는 섬유내의 중합체 사슬이 배향되도록 섬유를 방사한 후에 섬유를 급냉시키고 연신시킴으로써 제조한다. 하기 기재된 바와 같이, 경질사 섬유는 고속 방사에 의해서도 제조될 수 있음이 발견되었다. 이러한 고속 방사는 적절한 섬유 특성 뿐만 아니라 경쟁력있는 직물 가격의 적절한 생산성의 중요한 요소일 수 있다.Referring now to the drawings, there are many alternative techniques for making the materials of the present invention. 1 illustrates a first preferred embodiment of a meltspun low denier spinning system, usually referred to as 10, for producing a continuous roll of fabric. System 10 includes a continuous belt 15 that travels over a series of rollers. The belt 15 runs generally horizontally under one or more series of radiation beams 20. Each radiation beam 20 is equipped with a molten polymer and a number of very small holes. The polymer exits through holes forming one fiber for each hole. The fibers are preferably hard yarn fibers that are strong and shrink resistant. Typically, hard yarn fibers are made by spinning the fibers so that the polymer chains in the fibers are oriented and then quenching and stretching the fibers. As described below, it was found that hard yarn fibers can also be produced by high speed spinning. Such high speed spinning can be an important factor not only for proper fiber properties but also for proper productivity at competitive fabric prices.

일단 강한 섬유가 형성되면, 빠르게 이동하는 매우 미세한 섬유가 가동 벨트 (15)로 가게된다. 이 작업은 섬유의 수가 많고, 부근의 난류 공기 힘에 대한 섬유들의 반응으로 인해 결코 사소한 작업이 아니다. 섬유가 벨트 (15)상에 무작위적으로 배열되므로, 바람직하게는 공기 배플을 비롯한 적당한 가이드를 장착하여 약간의 조절을 유지한다. 섬유를 조절하는 또 다른 별법은 일단 섬유가 덮히면 섬유가 벨트에 고정되도록 섬유를 정전기적으로 하전시키고, 벨트 (15)는 아마도 반대로 하전시키는 것일 수 있다. 이어서, 섬유의 웹을 서로 결합시켜 직물을 형성한다. 결합은 열결합 또는 접착제 결합을 비롯한 임의의 적당한 기술로 완수될 수 있다. 열풍 결합 및 초음파 결합도 매력적인 대안을 제공할 수 있으나, 설명된 핀치롤 (25) 및 (26)을 사용하는 열결합이 아마도 바람직할 것이다. 또한, 시트가 보다 매끄러운 마감을 갖도록 면결합되는 것이 바람직한 다른 최종 용도도 있을 수 있지만, 많은 용도에서 시트재를 포인트 결합하여 수제 느낌의 직물을 제공할 수 있음도 알려져 있다. 포인트 결합 마무리의 경우, 결합된 시트재의 결합 패턴 및 결합율 ％는 섬유유리 및 박리 뿐만 아니라 다른 고려사항을 조절하도록 지시될 것이다. 이어서, 직물을 저장 및 이후의 목적하는 가공을 위해 롤 (30)에 권취한다.Once strong fibers are formed, very fine fibers that move fast are directed to the movable belt 15. This task is by no means trivial due to the large number of fibers and the reaction of the fibers to nearby turbulent air forces. Since the fibers are arranged randomly on the belt 15, it is preferable to mount a suitable guide, including an air baffle, to maintain some control. Another alternative to controlling the fibers may be to electrostatically charge the fibers so that the fibers are fixed to the belt once the fibers are covered, and the belt 15 may possibly be reversely charged. The webs of fibers are then joined together to form a fabric. Bonding can be accomplished by any suitable technique, including thermal bonding or adhesive bonding. Hot air bonding and ultrasonic bonding may also provide an attractive alternative, but thermal bonding using the pinch rolls 25 and 26 described is probably preferred. There may also be other end uses where it is desirable for the sheets to be face bonded to have a smoother finish, but it is also known that in many applications the sheet material can be point bonded to provide a fabric with a handmade feel. In the case of point bonding finishes, the bonding pattern and percent bonding of the bonded sheet material will be instructed to control fiberglass and peeling as well as other considerations. The fabric is then wound onto a roll 30 for storage and subsequent desired processing.

본 발명의 발명 물질을 제조를 위한 두 번째 설비를 도 2에 도시하였다. 도 2에는, 대개 숫자 (50)으로 언급한 습식 (wetlay) 부직포 제조 시스템을 도시하였다. 습식 시스템 (50)은 일련의 롤러 상에서 주행하는 다공성 또는 스크린 벨트 (55)를 포함한다. 트러프 (trough; 60)을 벨트 (55) 위에 배치하여 액체 및 불연속 섬유의 슬러리를 벨트 위에 침착시킨다. 슬러리가 벨트 (55)를 따라 이동하기 때문에, 액체는 벨트 (55) 내의 개구를 통해 팬 (61; 피트라고도 칭함)로 이동한다. 섬유는 무작위적으로 배열되고, 핀치 롤러 (65) 및 (66)에서 서로 결합된다. 통기 결합, 수지 결합 뿐만 아니라 다른 적당한 결합 기술을 비롯하여, 섬유를 서로 결합시키는 많은 기술이 있음을 알아야 할 것이다. 이어서, 부직포는 저장 또는 이후 가공을 위해 롤 (70)에 권취한다.A second installation for producing the inventive material of the invention is shown in FIG. 2. In Fig. 2, a wet nonwoven fabrication system, usually referred to as numeral 50, is shown. The wet system 50 includes a porous or screen belt 55 that runs on a series of rollers. A trough 60 is placed over the belt 55 to deposit a slurry of liquid and discontinuous fibers on the belt. As the slurry moves along the belt 55, the liquid moves through the opening in the belt 55 to the pan 61 (also referred to as a pit). The fibers are randomly arranged and joined to each other at pinch rollers 65 and 66. It will be appreciated that there are many techniques for bonding the fibers together, including breath bonding, resin bonding as well as other suitable bonding techniques. The nonwoven is then wound onto roll 70 for storage or later processing.

본 발명 직물의 섬유는 다수의, 매우 작은 기공을 형성하는 낮은 데니어의 중합체 섬유이다. 직물에 낮은 데니어 섬유를 삽입하여 높은 차단성을 획득하는 것은 당 업계에 대개 공지되어 있으며, 신규한 것은 아니다. 그러나, 경질사 멜트스펀 미세섬유를 부직 섬유상 구조물을 생성하는데 사용하는 경우, 생성된 직물이 탁월하게 높은 프라지르 투과도를 가짐을 발견하였다. 이것은 신규한 것이다.The fibers of the fabric of the present invention are low denier polymer fibers that form many, very small pores. The insertion of low denier fibers into the fabric to achieve high barrier properties is usually known in the art and is not novel. However, when hard yarn meltspun microfibers are used to produce nonwoven fibrous structures, it has been found that the resulting fabrics have an exceptionally high Prajir permeability. This is new.

또한, 멜트스펀 미세섬유가 차단성 직물을 형성하는데 충분한 강도를 가지고 있어, 임의 유형의 지지 스크림을 필요로 하지 않아 추가 물질 및 이러한 지지 물질의 비용을 절감하는 것으로 나타났다. 강도가 이러한 물질의 구입자에게는 중요한 사항일 것이지만, 안정성도 중요할 것이다. 미세섬유가 고속으로 용융 방사되면 낮은 수축도를 가짐이 알려져 있다. 강하고 안정된, 높은 차단성 및 투과도를 가진 직물은 보호용 가멘트의 제조자 및 착용자에게는 상당한 가치를 가질 것이다.It has also been shown that meltspun microfibers have sufficient strength to form barrier fabrics, eliminating the need for any type of support scrim to reduce the cost of additional materials and such support materials. Strength will be important to purchasers of these materials, but stability will also be important. It is known that microfibers have low shrinkage when melt spun at high speed. Strong and stable fabrics with high barrier properties and permeability will be of considerable value to manufacturers and wearers of protective garments.

부직포에 대한 본 발명의 성공의 강력한 핵심 요소는 어닐링 (annealing) 및 연신 단계 없이 경화된 멜트스펀 미세섬유를 제조한다는 것일 것이다. 특히, 고속 방사 속도에서의 방사 미세섬유가 섬유의 특성에 상당한 변화를 초래하는 것을 발견하였다. 본 발명의 실험자들은 일정 범위의 방사 속도로 2GT 폴리에스테르를 시험하여 방사 속도 차이의 특성에 대한 효과를 보여주었다. 도 3, 4 및 5의 챠트에 설명한 바와 같이, 강성이 극적으로 증가한 반면, 파단점 신장률 및 보일 오프 (boil off) 수축율은 극적으로 감소하였다. 또한, 데이터를 하기 표 A에 나타내었다.A strong key element of the success of the present invention for nonwovens would be to produce cured meltspun microfibers without annealing and stretching steps. In particular, it has been found that spun microfibers at high spinning speeds cause significant changes in the properties of the fibers. The experimenters of the present invention tested the 2GT polyester at a range of spinning speeds to show the effect on the nature of the spinning speed difference. As described in the charts of Figures 3, 4 and 5, the stiffness increased dramatically while the break point elongation and boil off shrinkage decreased dramatically. The data is also shown in Table A below.

[표 A]TABLE A

고속 방사 속도로 제조된 미세섬유가 어닐링 및 연신시킬 필요없음은 확연할 것이다. 이 미세섬유는 강하고 안정하다. 이러한 고속 제조는, 이러한 작은 섬유의 취급이 임의의 시판중인 설비에는 약간 문제가 있을 수 있더라도 부직포의 고생산성을 위해 요망될 것이다.It will be clear that the microfibers produced at high spinning speeds need not be annealed and stretched. This microfiber is strong and stable. Such high speed manufacturing would be desirable for the high productivity of nonwovens, although handling of such small fibers may be slightly problematic for any commercial installation.

하기 표 B 내지 표 D에서, 상기 데이터를 확인하는 추가 데이터를 제공한다. 하기 그룹에는 원형 횡단면 폴리에스테르 뿐만 아니라 이중 로브형 횡단면이 포함된다.In Tables B to D below, additional data identifying the data is provided. The following groups include double cross-sectional cross sections as well as circular cross section polyesters.

[표 B]TABLE B

[표 C]TABLE C

[표 D]TABLE D

명백하게, 통상의 추가 가공없이 수득된 목적하는 특성을 가진 섬유를 보다 고속으로 제공한다는 것은 당 업계에 있어 개선이다. 개선된 부직포의 면에서 특히 이롭다.Clearly, it is an improvement in the art to provide fibers at higher speeds with the desired properties obtained without conventional further processing. It is particularly advantageous in terms of improved nonwovens.

본 발명의 한 가지 측면에서, 직물을 냉각 닙에 제공하여 직물을 압축시킬 수 있다. 현미경으로 분석해보면, 압축된 직물에서의 섬유는 섬유의 기본 횡단면 형태의 손실없이 서로가 적층되어 있는 것을 보인다. 각각의 섬유가 꼬이거나, 사실상 편평하게 되어 기공을 밀폐시키지 않은 것으로 보이기 때문에 본 발명의 관련 측면을 이룬다. 이러한 결과로서, 직물은 정수 헤드로 측정된 바와 같이 향상된 차단성을 가져, 높은 보이드 비율 및 낮은 밀도 및 매우 높은 프라지르 투과도를 유지하는 것처럼 보인다.In one aspect of the invention, the fabric may be provided in a cooling nip to compress the fabric. Microscopic analysis shows that the fibers in the compressed fabric are stacked on each other without losing the basic cross-sectional shape of the fibers. A relevant aspect of the present invention is achieved because each fiber appears to be twisted or substantially flat to not seal the pores. As a result of this, the fabric appears to have improved barrier properties as measured by the hydrostatic head, maintaining high void ratios and low densities and very high fragile permeability.

현미경 분석으로부터, 본 발명의 직물은 대개 실질적인 정수 헤드압을 나타내면서 매우 높은 프라지르 투과도의 밸런스를 갖는 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 몇몇 시험 직물에서 프라지르 투과도가 65 ㎥/분-㎡ 초과인 반면, 초기 정수 헤드는 약 30 cm인 수준일 것이다. 프라지르 투과도 및 정수 헤드는 본 발명의 직물을 냉간 압연시킴으로써 쉽게 개질시킬 수 있다. 압연후에, 프라지르 투과도가 25 ㎥/분-㎡ 초과하여 유지된 채로, 정수 헤드는 45 내지 50 cm 까지 될 것이다. 높은 통기성과 함께 높은 차단성을 가진 직물이 의료 분야 및 가능한 많은 다른 분야에서 보호용 직물로서 매우 바람직한 것으로 여겨진다.From the microscopic analysis, the fabrics of the present invention are characterized by having a very high balance of Prajir transmittance, usually showing substantial hydrostatic head pressure. For example, in some test fabrics the Prazir permeability will be above 65 m 3 / min-m 2, while the initial water purification head will be at a level of about 30 cm. Frazir permeability and water purification heads can be easily modified by cold rolling the fabric of the present invention. After rolling, the hydrostatic head will be up to 45-50 cm, with the Prazir permeability maintained above 25 m 3 / min-m 2. Fabrics with high breathability along with high breathability are considered very desirable as protective fabrics in the medical field and in as many other fields as possible.

따라서, 본 발명의 설명은 최근에야 데니어 이하 크기로 제조된 멜트스펀 섬유와 훨씬 관련이 있으나, 현재 개발되었거나 여전히 발명되고 있는, 적당한 중합체 섬유를 제공할 수 있는 다른 방사 기술일 수도 있다. 바람직한 섬유의 일반적인 범위는 약 6 내지 약 90 ㎛²의 횡단면 크기를 가지며, 약 20 내지 약 70 ㎛² 범위를 갖는 섬유가 보다 바람직하며, 약 33 내지 약 54 ㎛² 범위를 갖는 섬유가 가장 바람직하다. 섬유 크기는 통상적으로 데니어 또는 덱시텍스 (decitex)로 기재된다. 현 상황에서, 특성들의 일부는 섬유의 물리적 크기의 함수로서 달성되는 것으로 여겨진다. 데니어 및 덱시텍스가 섬유 장축의 중량과 관계되므로, 중합체의 밀도는 몇몇 잘못된 정보를 제공할 수 있다. 예를 들어, 만일 두 개의 섬유가 동일한 횡단면을 가지나 그 중 하나는 폴리에틸렌으로 제조된 반면 다른 하나는 폴리에스테르로 이루어진 경우, 폴리에스테르는 폴리에틸렌 보다 더욱 조밀한 경향이 있으므로 더욱 높은 데니어를 가질 것이다. 그러나, 섬유 데니어의 바람직한 범위는 약 1 미만이거나 거의 1인 것으로 대개 간주될 수 있다.Thus, the description of the present invention is much related to meltspun fibers produced only recently to denier sizes, but may also be other spinning techniques that can provide suitable polymer fibers, which are currently developed or still invented. The general range of preferred fibers has a cross-sectional size of about 6 to about 90 μm ² , more preferably a fiber having a range of about 20 to about 70 μm ² , most preferably a fiber having a range of about 33 to about 54 μm ² . . Fiber sizes are typically described as denier or decitex. In the present situation, some of the properties are believed to be achieved as a function of the physical size of the fiber. Since denier and decitex are related to the weight of the fiber long axis, the density of the polymer can provide some false information. For example, if two fibers have the same cross section but one is made of polyethylene while the other is made of polyester, the polyester will have a higher denier because it tends to be denser than polyethylene. However, the preferred range of fiber denier is usually considered to be less than or near one.

상기 언급한 바와 같이, 섬유는 경화된 섬유이어야 한다. 횡단면 형태는 본 발명에서 중요한 것으로 여겨지지는 않으나, 대부분이 기공이 작으나 밀폐되지는 않은 대개 치밀한 횡단면이 최상일 것으로 가정된다. 명백하게는, 다양한 횡단면 모양의 섬유에 의해 본 발명 직물을 다소 향상시킬 수 있다. 동시에, 섬유는 지지층을 필요로 하지 않을 정도로 충분한 인장 강도를 가지는 것이 바람직하다. 이는 약 275 MPa 이상의 최소 강도를 갖는 섬유로 이루어짐으로써 달성될 것이다. 이러한 섬유는 기본 중량에 대해 표준화된(normalized) 1 N/g/㎡을 초과하는 시트 그랩(grab) 강도를 쉽게 제공해야 한다. 본 발명의 섬유 강도는 SMS 중의 멜트블로운층과 같이 보강없이 대개의 활용을 도모할 것이다. 멜트블로운 섬유는 섬유에서의 중합체 배향이 부족하기 때문에, 통상적으로 약 26 내지 약 42 MPa의 인장 강도를 갖는다. 이런 용도에서, 무지지 방식으로 다양한 시트 샘플의 정수 헤드압을 측정하므로 시트가 충분한 수의 강한 섬유를 포함하지 않는 경우 측정을 실행할 수 없다. 따라서, 무지지 정수 헤드압은 차단성 뿐만 아니라 정수 헤드압을 지지하는 고유 강도를 갖는 시트를 지시하는 측정치이다.As mentioned above, the fibers must be cured fibers. The cross sectional shape is not considered to be important in the present invention, but it is generally assumed that a dense cross section, which is mostly small but not closed, is best. Obviously, the fibers of the present invention can be somewhat improved with various cross-sectional fibers. At the same time, the fibers preferably have a sufficient tensile strength so as not to require a support layer. This will be achieved by making fibers with a minimum strength of at least about 275 MPa. Such fibers should readily provide sheet grab strengths in excess of 1 N / g / m 2 normalized to the basis weight. The fiber strength of the present invention will allow for most applications without reinforcement, such as the meltblown layer in SMS. Meltblown fibers typically have a tensile strength of about 26 to about 42 MPa because of the lack of polymer orientation in the fibers. In this application, the hydrostatic head pressure of various sheet samples is measured in an unsupported manner so that the measurement cannot be carried out if the sheet does not contain a sufficient number of strong fibers. Therefore, the unsupported hydrostatic head pressure is a measure indicating the sheet having not only the barrier property but also the intrinsic strength supporting the hydrostatic head pressure.

본 발명의 직물이 정수 헤드로 특성화됨에도 불구하고, 소기공이 건조한 입자 물질에 대한 우수한 차단성을 제공할 것임을 알아야 한다. 따라서, 높은 프라지르 투과도를 가진 직물이 일부 필터 용도에 적당할 수 있다. 시트재의 기본 중량이 정수 헤드 및 투과도의 밸런스에 일정 영향을 가질 수 있음이 물론이다. 대개의 경우, 경제성 및 생산성 관점 뿐만 아니라 특성 밸런스 관점으로부터 약 75 g/㎡ 또는 그 미만의 기본 중량을 갖는 것이 바람직할 것이다. 그러나, 보다 무겁고 보다 높은 차단성 시트재가, 예를 들어 특정 보호용 의류 용도에서와 같이 요망되는 경우, 강력한 사용 목적이 있다. 이러한 경우에는, 기본 중량이 약 70 g/㎡을 초과할 것이고, 예를 들어 200 g/㎡ 정도로 매우 무거울 수도 있다.Although the fabric of the present invention is characterized as a hydrostatic head, it is to be understood that small pores will provide good barrier to dry particulate material. Thus, fabrics with high Prajir permeability may be suitable for some filter applications. It goes without saying that the basis weight of the sheet material may have a certain influence on the balance of the purified water head and the permeability. In most cases, it will be desirable to have a basis weight of about 75 g / m 2 or less from an economical and productivity standpoint as well as from a property balance standpoint. However, if heavier and higher barrier sheet material is desired, for example in certain protective garment applications, there is a strong purpose of use. In this case, the basis weight will exceed about 70 g / m 2 and may be very heavy, for example 200 g / m 2.

바람직한 섬유는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 및 필라멘트 당 약 1.2 덱시텍스 미만인 용융 방사가능한 임의의 다른 섬유를 비롯한 다양한 중합체 또는 공중합체라도 좋다. 섬유는 통상적으로 완전히 연신되고 어닐링된, 강도 및 낮은 수축율을 갖는 경질사일 것이다. 상기 언급한 바와 같이, 고속 용융 방사로 경화된 섬유가 본 발명에 적당할 수 있다. 또한, 직물 특성은 다양한 섬유 횡단면의 변형물에 의해 바뀔 수도 있다.Preferred fibers may be various polymers or copolymers, including polyethylene, polypropylene, polyester, and any other fibers that are melt spinnable that are less than about 1.2 decitex per filament. The fibers will typically be hard yarns with strength and low shrinkage, fully drawn and annealed. As mentioned above, fibers cured with high speed melt spinning may be suitable for the present invention. Fabric properties may also be altered by variations in various fiber cross sections.

본 발명의 많은 실시예를 하기와 같이 제조하였다.Many examples of the invention were prepared as follows.

〈실시예 1 내지 37〉<Examples 1 to 37>

직물 샘플을 5 mm로 자른 멜트스펀 PET 섬유를 사용하여, 실험실용 뱃치식 습식 장치로 제조하였다. 섬유는 테진 파이버스 (Teijin Fibers)에서 제조 및 시판하고 있다. 모든 샘플을 아크릴계 결합제 (베리어코트 (Barriercoat) 1708)으로 처리하여 강도를 갖는 샘플을 제공하고, 방수 가공제 (프리펠 (Freepel) 114, 조닐 (Zonyl) 8315, NaCl, 이소프로필 알콜)로 가공하여 소수성을 얻었다. 섬유 크기는 원형 횡단면 섬유에 대해 덱시텍스로서 하기에 기록하였다. 상기 언급한 바와 같이, 본 발명의 섬유는 반드시 원형일 필요는 없다. 따라서, 덱시텍스가 중합체 밀도 및 섬유의 횡단면적 모두의 측정치임을 더욱 분명히 알 수 있을 것이다. 따라서, 0.333 덱시텍스 (0.3 데니어) PET 섬유 (2GT 폴리에스테르)의 경우, 횡단면적은 약 25 미크론 (㎛²)이다. 0.867 덱시텍스 PET 섬유는 65 미크론의 횡단면적을 가질 것이다.Fabric samples were prepared in a laboratory batch wet apparatus using meltspun PET fibers cut to 5 mm. The fiber is manufactured and marketed by Teijin Fibers. All samples were treated with an acrylic binder (Barriercoat 1708) to give a sample with strength and processed with a waterproofing agent (Freepel 114, Zonyl 8315, NaCl, isopropyl alcohol). Hydrophobicity was obtained. Fiber size is reported below as decitex for circular cross section fibers. As mentioned above, the fibers of the present invention need not necessarily be circular. Thus, it will be clear that the decitex is a measure of both the polymer density and the cross sectional area of the fiber. Thus, for 0.333 decitex (0.3 denier) PET fibers (2GT polyester), the cross sectional area is about 25 microns (μm ² ). 0.867 decitex PET fibers will have a cross section of 65 microns.

데이터는 하기 표로 나타내었다.The data is shown in the table below.

[표 I]TABLE I

[표 II]TABLE II

[표 III]TABLE III

[표 IV]TABLE IV

[표 V]TABLE V

[표 VI]Table VI

[표 VII]TABLE VII

[표 VIII]TABLE VIII

[표 IX]TABLE IX

[표 X]TABLE X

〈실시예 38 내지 40〉<Examples 38 to 40>

직물 샘플 38 내지 40은 하기 표 XI에 나타낸 바와 같은 직경을 갖는 폴리프로필렌 연속 섬유를 사용한 수제품이었다. 샘플을 표 XI에 나타낸 바와 같은 결합 온도에서 열압축하였다.Fabric samples 38 to 40 were handmade using polypropylene continuous fibers having a diameter as shown in Table XI below. Samples were thermocompressed at the bonding temperature as shown in Table XI.

[표 XI]TABLE XI

〈실시예 41 및 42〉<Examples 41 and 42>

직물 샘플 41 내지 42는, 직물을 두 가닥의 수제 샘플을 사용하여 제조한다는 것을 제외하고는 실시예 38 내지 40과 동일한 수제품이었다. 샘플 41 및 42로부터의 데이터를 하기 표 XII에 나타내었다.Fabric Samples 41-42 were the same handmade as Examples 38-40, except that fabrics were made using two strands of handmade samples. Data from samples 41 and 42 are shown in Table XII below.

[표 XII]TABLE XII

표 XI 및 XII로부터의 데이터는 차단성 및 공기 투과성의 독특한 조합이 다른 사용가능한 부직포에서는 볼 수 없는 본 발명 직물에 의해 형성될 수 있음을 분명히 나타내었다. 이러한 직물 및 구조물의 용도는 단일 직물에서 결코 쉽게 예상하지 못했던 특성의 조합 또는 밸런스에 따라 매우 광범위할 수 있다. 원칙적으로는, 이 직물은 외과 의사를 위한 의료용 가운과 같은 특정 용도의 의류에 사용할 수 있다. 이것은 외과 의사 또는 다른 의료인을 오염된 체액과 같은 위험한 액체로부터 보호하는 하나의 용도를 위한 것이다. 그러나, 장시간의 집중된 작업 동안, 의료인은 과열되지 않고, 오히려 통기성인 가멘트를 입고 있어 매우 안락할 것이다. 사용후에, 상이한 중합체의 조합물이거나 또는 1종 이상의 성분이 재생가능한 중합체가 아닌 다른 물질과 비교하여, 본 발명의 가멘트는 쉽게 구성 단량체로 재생될 수 있는 단일 중합체로 구성될 것이므로 바람직하게는 완전히 재생될 것이다.The data from Tables XI and XII clearly indicated that a unique combination of barrier and air permeability could be formed by the fabric of the present invention not found in other available nonwovens. The use of such fabrics and structures can be very broad, depending on the combination or balance of properties that were never easily expected in a single fabric. In principle, the fabric can be used for certain applications of clothing, such as medical gowns for surgeons. This is for one use to protect surgeons or other medical personnel from dangerous liquids such as contaminated body fluids. However, during long, concentrated work, the medical person will not overheat, but rather will be very comfortable wearing a breathable garment. After use, preferably, the garment of the present invention will be composed of a single polymer that can be easily regenerated into constituent monomers, as compared to materials other than combinations of different polymers or where at least one component is not a renewable polymer. Will be recycled.

습식 부직포에 관한 많은 실시예를 개시하고, 이어서 어닐링 및 연신없이 강하고 안정한 섬유로 방사될 수 있는 섬유에 대해 논의했음에도 불구하고, 어닐링 및 연신시킬 필요없이 방사되는 섬유로서 강하고 안정한 섬유로부터 직접 제조된 부직포로의 본 발명의 두가지 측면의 조합은 하나 이상의 본 발명의 바람직한 배열이 될 것이다.Although many examples of wet nonwoven fabrics have been disclosed and then discussed for fibers that can be spun into strong and stable fibers without annealing and stretching, nonwoven fabrics made directly from strong and stable fibers as fibers spun without the need for annealing and stretching Combination of the two aspects of the present invention into the furnace will be a preferred arrangement of one or more of the present invention.

본 발명의 바람직한 배열에 대해 몇몇 추가 측면이 있다. 낮은 데니어의 섬유를 이성분 복합 섬유 또는 다중 성분 복합 섬유로서 방사하고, 섬유를 방사한 후에 보다 미세한 섬유로 분리할 수 있다. 복합 섬유의 방사 이점은 복합 섬유를 분리하는 메카니즘에 따라 보다 강력한 생산성이 있다는 것이다. 각각의 생성된 분리 섬유는 파이 모양이나 다른 모양의 횡단면을 가질 수 있다.There are some additional aspects to the preferred arrangement of the present invention. The low denier fibers can be spun as bicomponent conjugate fibers or multicomponent conjugate fibers and separated into finer fibers after spinning the fibers. The spinning advantage of composite fibers is that there is a stronger productivity depending on the mechanism for separating the composite fibers. Each resulting separating fiber may have a pie or other shaped cross section.

또 다른 측면은 시이스-코어 (sheath-core) 배열과 같은 이성분 또는 중합체들을 제공하는 것이다. 시이스-코어 이성분 섬유는 섬유 (80)을 횡단면으로 보여주는 도 6에 설명하였다. 시이스 중합체 (82)는 코어 중합체 (84)를 둘러싸고, 중합체의 상대량은 코어 중합체 (84)가 대체로 50 ％의 횡단면적을 포함할 수 있을 정도로 조정할 수 있다. 이러한 배열을 가진 많은 매력적인 변경물들이 생성될 수 있다. 예를 들어, 시이스 중합체 (82)를 코어에서 폐기되지 않는 안료와 블렌딩하여 안료의 경비를 줄이는 반면 적당하게 착색된 물질을 수득할 수 있다. 또한, 플루오로카본과 같은 소수성 물질을 시이스 중합체로 방사시켜 최소 비용으로 목적하는 액체 방수성을 얻을 수 있다. 항미생물성 첨가제가 몇몇 헬스케어 용도에 적당할 수 있다. 안정제를 자외선 에너지 노광과 같은 많은 용도에 제공할 수 있으며, 일광에 대한 외부 노광이 일례일 수 있다. 정전기 방전 첨가제를, 전기 형성이 가능해 바람직하지 않은 경우에 사용할 수 있다. 또 다른 첨가제, 예를 들어 습윤제가 와이프 또는 흡수제로서 적당한 시트재를 제조하거나 매우 미세한 고체가 시트재의 미세한 기공내에 수집되면서 직물을 통해 액체가 유입되도록 하는데 적당할 수 있다. 시트재가 대개 연속 필라멘트로 구성되도록 제안되기 때문에, 시트재는 낮은 린팅 특성을 갖는 와이프로서 다루기 쉬울 것이다.Another aspect is to provide bicomponent or polymers, such as a sheath-core arrangement. The sheath-core bicomponent fiber is illustrated in FIG. 6 showing the fiber 80 in cross section. The sheath polymer 82 surrounds the core polymer 84 and the relative amount of polymer can be adjusted to such an extent that the core polymer 84 may comprise approximately 50% cross-sectional area. Many attractive variations with this arrangement can be created. For example, the sheath polymer 82 can be blended with pigments that are not disposed of in the core to reduce the cost of the pigments while yielding suitably colored materials. In addition, hydrophobic materials such as fluorocarbons can be spun into the sheath polymer to achieve the desired liquid repellency at minimal cost. Antimicrobial additives may be suitable for some healthcare applications. Stabilizers can serve many applications, such as ultraviolet energy exposure, and external exposure to sunlight may be an example. Electrostatic discharge additives can be used where electrical formation is possible and undesirable. Another additive, for example a humectant, may be suitable to make a suitable sheet material as a wipe or absorbent or to allow liquid to flow through the fabric while very fine solids are collected in the fine pores of the sheet material. Since the sheet material is usually proposed to consist of continuous filaments, the sheet material will be easy to handle as a wipe with low lining properties.

융점 또는 용융 온도가 낮은 중합체를, 결합 동안에 용융되기 쉽도록 시이스로서 사용하나, 결합 동안에 코어 중합체는 연화되지 않는다. 매우 흥미로은 예로는 코어로서 2GT 폴리에스테르 및 시이스로서 3GT 폴리에스테르를 사용한 시이스 코어 배열이다. 이러한 배열은 변질됨이 없이 e-빔 및 γ선 멸균과 같은 조사 멸균에 적당할 수 있다. 다중 성분의 섬유 및 섬유들의 블렌드의 조합을 계획할 수도 있다. 다양한 중합체를 사용하는 기회가 있다. 본 발명의 시트재는 폴리에스테르(예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 테레프탈레이트, 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트) 조합물 및 폴리에스테르의 블렌드, 나일론, 폴리올레핀 (예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌) 및 심지어 엘라스토머성 중합체도 포함할 수 있다.A polymer having a low melting point or melting temperature is used as the sheath to facilitate melting during bonding, but the core polymer does not soften during bonding. Very interesting examples are the sequence of cores using 2GT polyester as the core and 3GT polyester as the sheath. This arrangement may be suitable for irradiation sterilization such as e-beam and γ-ray sterilization without alteration. Combinations of multicomponent fibers and blends of fibers may be planned. There is an opportunity to use various polymers. Sheet materials of the invention are blends of polyester (e.g. polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate) combinations and polyesters, nylons, polyolefins (e.g. polyethylene and polypropylene) and Even elastomeric polymers may be included.

상기 설명 및 도면는 공지된 기본 지식에 기여하도록 본 발명을 설명하고 기재하려 하는 것이다. 이러한 지식 및 이해의 기여에 대한 보상으로, 배타적인 권리를 요구하며 기대한다. 이러한 배타적인 권리의 범위는 본 명세서에서 볼 수 있는 구체적인 설명 및 바람직한 장치에 의한 방식으로 한정되거나 좁혀져서는 않된다. 분명하게는, 본 출원에서 보장하는 특허권의 범위는 하기 청구의 범위에 의해 판단되고 결정되어야 한다.The above description and drawings are intended to explain and describe the present invention in order to contribute to known basic knowledge. In return for this contribution of knowledge and understanding, we demand and expect exclusive rights. The scope of these exclusive rights is not to be limited or narrowed in a manner described by the specific descriptions and preferred apparatus found herein. Apparently, the scope of the patents guaranteed in this application should be determined and determined by the claims that follow.

〈발명의 분야〉<Field of invention>

본 발명은 부직 섬유상 구조물 및 보다 구체적으로는 제직 (weaving) 또는 편직 (knitting)하지 않고 함께 결합되어 있는 섬유에 의해 형성된 통기성 직물 및 시트 구조물에 관한 것이다.The present invention relates to nonwoven fibrous structures and more specifically to breathable fabric and sheet structures formed by fibers that are joined together without weaving or knitting.

〈발명의 배경〉〈Background of the invention〉

부직 섬유상 구조물은 수년동안 알려져 왔으며, 오늘날에는 상업적인 용도로의 상이한 부직 기술이 많이 있다. 부직 기술 영역을 설명하는데, 종이는 아마도 최초로 개발된 부직 섬유상 구조물 중 하나일 것이다. 부직 기술은 새로운 용도 및 경쟁적으로 편의를 추구하는 사람들에 의해 계속 발전하고 있다. 거대한 시장 규모 및 경제성으로 인해 매우 요망되고 있는 것으로 알려진 광범위한 시장은 보호용 의류 시장이다. 이 시장은 화학 물질 유출 정화에서와 같은 위험한 화학 물질, 의료분야에서의 혈액과 같은 액체, 및 페인팅 또는 석면 제거에서와 같은 건조 미립자 또는 다른 위험 물질로부터의 보호를 포함한다. 이 시장에 많은 경쟁적인 기술이 제공되고 있다.Nonwoven fibrous structures have been known for many years, and today there are many different nonwoven technologies for commercial use. In describing the nonwoven technology area, paper is probably one of the first nonwoven fibrous structures developed. Nonwoven technology continues to be developed by those seeking new uses and competitive comfort. The broad market known to be highly desired due to its huge market size and economy is the protective clothing market. This market includes protection from hazardous chemicals such as chemical spill cleanup, liquids such as blood in the medical field, and from dry particulates or other dangerous substances such as in painting or asbestos removal. Many competitive technologies are offered in this market.

의료용 보호용 의류 시장만을 집중해보면, 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 (E. I. Du Pont de Nemours and Company; 듀폰 DuPont)은 의료용 가운 및 드레이프용으로 널리 사용되는 손타라 (Sontara; 등록상표) 스펀레이스드 (spunlaced) 직물, 및 의료 분야에서의 특정 용도로 주로 사용되는 타이벡 (Tyvek; 등록상표) 스펀본디드 (spunbonded) 올레핀을 제조하고 있다.Focusing only on the medical protective clothing market, children. DU Du Pont de Nemours and Company (DuPont DuPont) is widely used for medical gowns and drapes, Sontara® spunlaced fabrics, and in medical applications. Tyvek® spunbonded olefins are used, which are mainly used for specific applications.

손타라 (등록상표) 스펀레이스드 직물은 특별한 성능 및 안락감이 있기 때문에 의료 분야에서 오랫동안 사용해 왔다. 의료 보호용 의류용의 손타라 (등록상표) 스펀레이스드 직물은 통상적으로 목재 펄프와 하이드로엔탱글드 (hydroentangled)된 스테이플 길이의 폴리에스테르 섬유를 포함한다. 이 직물은 방수제 코팅으로 가공하여 직물에 방수성을 갖게 한다.Sontara® spunlaced fabrics have long been used in the medical field because of their exceptional performance and comfort. Sontara® spunlaced fabrics for medical protective garments typically comprise wood pulp and polyester fibers of hydroentangled staple length. The fabric is processed with a waterproof coating to make the fabric waterproof.

타이벡 (Tyvek; 등록상표) 스펀본디드 올레핀은 의료용 포장에 특히 유용한데, 포장에서 멸균을 허용하는 것과 같은 가치있는 잇점을 제공한다. 또한, 타이벡 스펀본디드 올레핀은 매우 적게 린팅 (linting)되어, 작업실에서의 오염을 최소화한다.Tyvek® spunbonded olefins are particularly useful for medical packaging, providing valuable benefits such as allowing sterilization in the packaging. In addition, Tyvek spunbonded olefins are very little linting, minimizing contamination in the workroom.

의료 분야에서 경쟁하는 다른 기술에는 혼성 또는 라미네이트 제품이 있다. 혼성물은 사용 목적에 맞는 특성들의 밸런스를 제공한다. 한가지 경쟁적인 기술은 스펀본드/멜트블로운 (meltblown)/스펀본드로 당 업계에서 대개 "SMS"라 불리운다. 기초적인 SMS 부직 재료는 미국 특허 제4,041,203호에 기재되어 있으며, 미국 특허 제4,374,888호 및 동 제4,041,203호에 추가의 개선점이 기재되어 있다. 스펀본드 외부층은, 강도를 제공하나 멜트블로운 내부층의 차단성을 지탱할 수 없는 스펀본드 부직포로 이루어진다. 멜트블로운 섬유를 제조하는 기술은, 차단성 및 통기성을 가질 수 있는 미세한 낮은 데니어의 섬유를 제조하는데는 매우 적당하나, 가멘트로서의 용도에 맞는 적당한 강도를 얻는데에는 알맞지 않다. 또한, 멜트블로운 섬유 웹은 유럽 특허 공개 제0674035호에 개시되어 있다.Other technologies that compete in the medical field include hybrid or laminate products. Hybrids provide a balance of properties for use purposes. One competitive technique is spunbond / meltblown / spunbond, commonly referred to in the art as "SMS." Basic SMS nonwoven materials are described in US Pat. No. 4,041,203 and further improvements are described in US Pat. Nos. 4,374,888 and 4,041,203. The spunbond outer layer consists of a spunbond nonwoven that provides strength but cannot support the barrier of the meltblown inner layer. Techniques for making meltblown fibers are very suitable for producing fine, low denier fibers that can have barrier properties and breathability, but are not suitable for obtaining adequate strength for use as a garment. Meltblown fibrous webs are also disclosed in European Patent Publication No. 0674035.

미국 특허 제4,622,259호 및 동 제4,908,163호는 향상된 인장 특성을 갖는 멜트블로운 섬유를 제조함으로써, SMS 기술을 통한 개선에 관한 것이다. 보다 양호한 멜트블로운 섬유를 제공함으로써, 스크림 보강없이, 경량 직물을 얻을 수 있다.US Pat. Nos. 4,622,259 and 4,908,163 relate to improvements through SMS technology by making meltblown fibers with improved tensile properties. By providing better meltblown fibers, lightweight fabrics can be obtained without scrim reinforcement.

본 발명의 목적은 차단 목적에 보다 적당한 특성들의 밸런스를 갖는, 추가로 향상된 부직 구조물을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide further improved nonwoven structures having a balance of properties that are more suitable for blocking purposes.

본 발명의 추가 목적은 일반적으로 알려져 있는 차단재와 비교하여 보다 실질적인 차단성 및 통기성을 갖는 부직 구조물을 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a nonwoven structure having more substantial barrier properties and breathability as compared to generally known barrier materials.

〈발명의 요약〉<Summary of invention>

본 발명의 상기 및 다른 목적은 약 70 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 (Frazier)투과도 및 약 15 cm 이상의 무지지 (unsupported) 정수 헤드를 갖는 가요성 시트재로 달성한다.This and other objects of the present invention are achieved with a flexible sheet material having a Frazier permeability of at least about 70 m 3 / min-m 2 and an unsupported water purification head of at least about 15 cm.

또한, 본 발명은 약 28 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 약 30 cm 이상의 무지지 정수 헤드를 갖는 가요성 시트재에 관한 것이다.The present invention also relates to a flexible sheet material having a Prazir permeability of at least about 28 m 3 / min-m 2 and at least about 30 cm of unsupported water purification heads.

또한, 본 발명은 약 15 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 약 40 cm 이상의 정수 헤드를 갖는 가요성 시트재에 관한 것이다.The present invention also relates to a flexible sheet material having a prazir permeability of at least about 15 m 3 / min-m 2 and a water purification head of at least about 40 cm.

본 발명은 약 1 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 약 80 cm 이상의 정수 헤드를 갖는 가요성 시트재를 포함한다.The present invention includes a flexible sheet material having a Prazir permeability of at least about 1 m 3 / min-m 2 and a water purification head of at least about 80 cm.

또 다른 측면에서, 본 발명은 사실상 대부분의 섬유의 단면적이 70 ㎛² 미만이고, 평균 섬유 강도가 275 N/㎟ 이상인, 약 4 cm 이상의 평균 길이를 갖는 멜트스펀 부직 섬유로 이루어지는 가요성 시트재를 포함한다.In another aspect, the present invention provides a flexible sheet material consisting of meltspun nonwoven fibers having an average length of at least about 4 cm, wherein the cross-sectional area of most fibers is less than 70 μm ² and the average fiber strength is at least 275 N / mm 2. Include.

역시 또 다른 측면에서, 본 발명은 시트가 약 13 g/㎡ 이상 및 약 75 g/㎡ 이하의 기본 중량을 가지며, 시트내의 사실상 모든 섬유가 연속 멜트스펀 섬유이고, 섬유의 대부분이 약 90 미크론 미만의 횡단면적을 가지며, 시트재가 약 1 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 약 25 cm 이상의 정수 헤드를 갖는, 부직 섬유로 형성된 가요성 시트재를 포함한다.In yet another aspect, the present invention provides that the sheet has a basis weight of at least about 13 g / m 2 and up to about 75 g / m 2, wherein virtually all of the fibers in the sheet are continuous meltspun fibers, the majority of the fibers being less than about 90 microns And a flexible sheet material formed of nonwoven fibers having a cross-sectional area of, wherein the sheet material has a Frazier permeability of at least about 1 m 3 / min-m 2 and a water purification head of at least about 25 cm.

또한, 본 발명은 코어 중합체가 폴리에틸렌 테레프탈레이트이고, 시이스(sheath) 섬유가 폴리프로필렌 테레프탈레이트인 열결합된 부직포를 제조하는데 적당한, 조사 멸균에 안정한 시이스-코어 다중 성분 섬유에 관한 것이다.The invention also relates to a sheath-core multicomponent fiber that is stable to irradiation sterilization, suitable for making thermally bonded nonwovens wherein the core polymer is polyethylene terephthalate and the sheath fiber is polypropylene terephthalate.

본 발명은 도면을 비롯한 발명의 상세한 설명에 의해 보다 쉽게 이해될 것이다. 따라서, 본 발명을 설명하는데 특히 적당한 도면을 본 명세서에 첨부하였으며, 첨부된 도면은 오직 설명을 위한 것이며 비율이 반드시 맞지는 않는다는 것을 이해하여야 한다. 도면을 하기와 같이 간략하게 기재할 것이다.The invention will be more readily understood by the detailed description of the invention including the drawings. Accordingly, it is to be understood that the drawings, which are particularly suitable for illustrating the present invention, are attached to the present specification and that the accompanying drawings are for illustration only and are not necessarily to scale. The drawings will be briefly described as follows.

Claims

약 70 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 (Frazier) 투과도 및 약 15 cm 이상의 무지지 (unsupported) 정수 헤드;Frazier permeability of at least about 70 m 3 / min-m 2 and an unsupported water purification head of at least about 15 cm;

28 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 약 30 cm 이상의 무지지 정수 헤드;Frazir permeability of at least 28 m 3 / min-m 2 and an unsupported water purification head of at least about 30 cm;

15 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 약 40 cm 이상의 무지지 정수 헤드; 및Frazir permeability of at least 15 m 3 / min-m 2 and an unsupported water purification head of at least about 40 cm; And

1 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 약 80 cm 이상의 무지지 정수 헤드의 군으로부터 선택된 프라지르 투과도 및 무지지 정수 헤드의 조합을 가지며, 평방 mm당 약 275 뉴톤의 최소 섬유 강도를 갖는 용융 압출된 연속 필라멘트 중합체 섬유를 포함하는 가요성 시트재.Melt extrusion with a combination of Prajir permeability and unsupported water purification heads selected from the group of Prajir permeability at least 1 m 3 / min-m 2 and unsupported water purification heads at least about 80 cm, with a minimum fiber strength of about 275 Newtons per square mm Flexible sheet material comprising continuous filament polymer fibers.

제1항에 있어서, 정수 헤드가 약 20 cm 이상인 시트재.The sheet member of claim 1, wherein the water purification head is at least about 20 cm.

제1항에 있어서, 사실상 대부분의 섬유가 약 70 평방 미크론 미만의 횡단면적을 갖는 것인 시트재.The sheet material of claim 1, wherein substantially most of the fibers have a cross sectional area of less than about 70 square microns.

평방 mm 당 약 275 뉴톤의 최소 섬유 강도를 갖는 용융 압출된 연속 필라멘트 중합체 섬유 (실질적으로 모든 섬유가 멜트스펀 섬유이고, 사실상 대부분의 섬유의 횡단면적이 90 평방 미크론 미만임)를 포함하고, 13 g/㎡ 내지 75 g/㎡의 기본 중량을 가지며, 1 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 25 cm 이상의 정수 헤드를 갖는 가요성 시트재.13 g of melt-extruded continuous filament polymer fibers having a minimum fiber strength of about 275 newtons per square mm (substantially all fibers are meltspun fibers and virtually most of the fibers have a cross section of less than 90 square microns), 13 g A flexible sheet material having a basis weight of / m 2 to 75 g / m 2, having a Frazier permeability of at least 1 m 3 / min-m 2 and a water purification head of at least 25 cm.

제4항에 있어서, 정수 헤드가 30 cm 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the purified water head is 30 cm or more.

제4항에 있어서, 정수 헤드가 40 cm 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the water purification head is 40 cm or more.

제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 프라지르 투과도가 약 5 ㎥/분-㎡ 이상인 시트재.The sheet member according to claim 3 or 4, wherein the prazir permeability is about 5 m 3 / min-m 2 or more.

제4항에 있어서, 상기 프라지르 투과도가 약 10 ㎥/분-㎡ 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the prazir permeability is about 10 m 3 / min-m 2 or more.

제4항에 있어서, 상기 프라지르 투과도가 15 ㎥/분-㎡ 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the prazir permeability is 15 m 3 / min-m 2 or more.

제4항에 있어서, 상기 프라지르 투과도가 25 ㎥/분-㎡ 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the prazir permeability is 25 m 3 / min-m 2 or more.

제4항에 있어서, 상기 프라지르 투과도가 35 ㎥/분-㎡ 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the prazir transmittance is 35 m 3 / min-m 2 or more.

제4항에 있어서, 상기 프라지르 투과도가 약 45 ㎥/분-㎡ 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the prazir permeability is about 45 m 3 / min-m 2 or more.

제4항에 있어서, 상기 정수 헤드가 50 cm 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the water purification head is 50 cm or more.

제4항에 있어서, 상기 정수 헤드가 60 cm 이상인 시트재.The sheet member according to claim 4, wherein the water purification head is 60 cm or more.

제1항에 있어서, 약 90 ㎛² 미만의 평균 섬유 크기를 갖는 섬유를 포함하는 시트재.The sheet material of claim 1 comprising fibers having an average fiber size of less than about 90 μm ² .

제1항 또는 제4항에 있어서, 평균 섬유 크기가 약 75 ㎛² 미만인 섬유를 포함하는 시트재.The sheet member of claim 1 or 4 comprising fibers having an average fiber size of less than about 75 μm ² .

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 평균 섬유 크기가 약 60 ㎛² 미만인 섬유를 포함하는 시트재.5. The sheet material of claim 1, wherein the sheet material comprises fibers having an average fiber size of less than about 60 μm ^2. 6.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 약 1 N/g/㎡ 이상의 그랩(grab) 인장 강도를 갖는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3 and 4, having a grab tensile strength of at least about 1 N / g / m 2.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 대부분이 10 ％ 미만의 보일 오프 (boil off) 수축율을 갖는 섬유를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the majority comprises fibers having a boil off shrinkage of less than 10%.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 보다 큰 멜트스펀 복합 섬유로부터 분리된 섬유를 포함하는 시트재.The sheet member according to claim 1, wherein the sheet member comprises fibers separated from the larger meltspun composite fibers.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 일부분이 2종 이상의 별개 성분의 중합체로 형성된 섬유를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3 and 4, wherein at least a portion comprises a fiber formed of a polymer of two or more separate components.

제21항에 있어서, 시이스-코어 (sheath-core) 배열로 상기 중합체 성분 중 하나가 상기 중합체 성분의 나머지 성분의 위에 놓이는 것인 시트재.22. The sheet material of claim 21, wherein one of the polymer components in a sheath-core arrangement overlies the remaining components of the polymer component.

제22항에 있어서, 상기 섬유의 시이스 성분이 중합체에 블렌딩된 1종 이상의 첨가제를 포함하는 것인 시트재.The sheet material of claim 22, wherein the sheath component of the fiber comprises one or more additives blended into the polymer.

제23항에 있어서, 상기 첨가제가 방액성이 있는 소수성 첨가제인 시트재.The sheet member according to claim 23, wherein the additive is a liquid-repellent hydrophobic additive.

제24항에 있어서, 상기 첨가제가 플루오로카본인 시트재.The sheet member according to claim 24, wherein the additive is fluorocarbon.

제23항에 있어서, 상기 첨가제가 안정제인 시트재.The sheet member according to claim 23, wherein the additive is a stabilizer.

제26항에 있어서, 상기 안정제가 자외선 에너지 노광에 대한 안정제인 시트재.The sheet member according to claim 26, wherein the stabilizer is a stabilizer against ultraviolet energy exposure.

제24항에 있어서, 상기 첨가제가 시트재로의 액체의 기계적인 흡수를 야기하는 습윤제인 시트재.25. The sheet material of claim 24, wherein the additive is a humectant that causes mechanical absorption of liquid into the sheet material.

제24항에 있어서, 상기 첨가제가 섬유 및 시트재에 색을 제공하는 것인 시트재.25. The sheet member of claim 24, wherein said additive provides color to fibers and sheet materials.

제24항에 있어서, 상기 첨가제가 시트재에서 정전기의 형성을 감소시키는 것인 시트재.25. The sheet material of claim 24, wherein the additive reduces the formation of static electricity in the sheet material.

제24항에 있어서, 상기 첨가제가 항미생물제인 시트재.The sheet member according to claim 24, wherein the additive is an antimicrobial agent.

제23항에 있어서, 시이스를 이루는 중합체가 코어를 이루는 중합체 보다 낮은 용융 온도를 갖는 것인 시트재.The sheet member according to claim 23, wherein the polymer forming the sheath has a lower melting temperature than the polymer forming the core.

제23항에 있어서, 시이스를 이루는 중합체가 조사 멸균 가공에서 노광으로인해 사실상 분해되지 않는 것인 시트재.The sheet material according to claim 23, wherein the polymer forming the sheath is virtually indestructible due to exposure in irradiation sterilization processing.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트의 섬유가 제1 중합체로 이루어진 제1 유형의 섬유 및 제2 중합체로 이루어진 제2 유형의 섬유를 포함하고, 상기 제1 및 제2 중합체 중 하나가 상기 제1 및 제2 중합체의 다른 것에 비해 낮은 온도에서 용융되어 열결합을 용이하게 하는 것인 시트재.5. The method of claim 1, wherein the fibers of the sheet comprise a first type of fiber made of a first polymer and a second type of fiber made of a second polymer. Wherein the one of the first and second polymers melts at a lower temperature than the other of the first and second polymers to facilitate thermal bonding.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재의 섬유가 폴리에스테르 중합체를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the fiber of the sheet member comprises a polyester polymer.

제35항에 있어서, 상기 섬유가 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중합체를 포함하는 시트재.36. The sheet material of claim 35, wherein said fiber comprises a polyethylene terephthalate polymer.

제35항에 있어서, 상기 섬유가 폴리프로필렌 테레프탈레이트 중합체를 포함하는 시트재.36. The sheet material of claim 35, wherein the fiber comprises a polypropylene terephthalate polymer.

제35항에 있어서, 상기 섬유가 폴리부틸렌 테레프탈레이트 중합체를 포함하는 시트재.36. The sheet material of claim 35, wherein the fiber comprises a polybutylene terephthalate polymer.

제35항에 있어서, 상기 섬유가 폴리에스테르 중합체에 추가의 중합체를 블렌딩한 폴리에스테르를 포함하는 시트재.36. The sheet material of claim 35, wherein the fiber comprises a polyester blended of a further polymer into the polyester polymer.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재의 섬유가 나일론 중합체를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the fiber of the sheet member comprises a nylon polymer.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재의 섬유가 폴리에틸렌 중합체를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the fiber of the sheet member comprises a polyethylene polymer.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재의 섬유가 폴리프로필렌 중합체를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the fiber of the sheet member comprises a polypropylene polymer.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재의 섬유가 엘라스토머성 중합체를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the fiber of the sheet member comprises an elastomeric polymer.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재의 섬유가 상이한 중합체의 블렌드를 포함하는 것인 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein the fibers of the sheet member include blends of different polymers.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재의 섬유가 중합체에 1종 이상의 첨가제를 블렌딩한 중합체를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3 and 4, wherein the fiber of the sheet member comprises a polymer obtained by blending at least one additive with the polymer.

제45항에 있어서, 상기 첨가제가 방액성이 있는 소수성 첨가제인 시트재.The sheet member according to claim 45, wherein the additive is a liquid-repellent hydrophobic additive.

제45항에 있어서, 상기 첨가제가 플루오로카본인 시트재.46. The sheet member according to claim 45, wherein the additive is fluorocarbon.

제45항에 있어서, 상기 첨가제가 안정제인 시트재.The sheet member according to claim 45, wherein the additive is a stabilizer.

제48항에 있어서, 상기 안정제가 자외선 에너지 노광에 대한 안정제인 시트재.The sheet member according to claim 48, wherein the stabilizer is a stabilizer against ultraviolet energy exposure.

제45항에 있어서, 상기 첨가제가 시트재로의 액체의 기계적인 흡수를 증가시키는 습윤제인 시트재.46. The sheet material of claim 45, wherein said additive is a humectant that increases the mechanical absorption of liquid into the sheet material.

제45항에 있어서, 상기 첨가제가 섬유 및 시트재에 색을 제공하는 것인 시트재.46. The sheet member of claim 45, wherein said additive provides color to fibers and sheet materials.

제45항에 있어서, 상기 첨가제가 시트재에서 정전기의 형성을 감소시키는 것인 시트재.46. The sheet material of claim 45, wherein the additive reduces the formation of static electricity in the sheet material.

제45항에 있어서, 상기 첨가제가 항미생물제인 시트재.46. The sheet member of claim 45, wherein the additive is an antimicrobial agent.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재 섬유에 방수 가공제가 도포된 것인 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, wherein a waterproofing agent is applied to the sheet member fibers.

제54항에 있어서, 상기 방수 가공제가 플루오로카본을 포함하는 것인 시트재.55. The sheet member according to claim 54, wherein the waterproofing agent contains fluorocarbons.

제1항에 있어서, 상기 섬유가 초음파에 의해 서로 결합되는 것인 시트재.The sheet member according to claim 1, wherein the fibers are bonded to each other by ultrasonic waves.

제1항에 있어서, 상기 섬유가 열에 의해 서로 결합되는 것인 시트재.The sheet member according to claim 1, wherein the fibers are bonded to each other by heat.

제1항에 있어서, 서로 접착제에 의해 결합된 섬유를 포함하는 시트재.The sheet member according to claim 1, comprising a fiber bonded to each other by an adhesive.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 약 85 ％ 이상의 횡단면 보이드(void) ％를 갖는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3, and 4, having a cross-sectional void% of at least about 85%.

제59항에 있어서, 약 89 ％ 이상의 횡단면 보이드 ％를 갖는 시트재.60. The sheet material of claim 59, having a cross section void% of at least about 89%.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트재의 섬유가 조사 멸균 가공에서 노광으로 인해 사실상 분해되지 않는 중합체를 포함하는 시트재.The sheet member according to any one of claims 1, 3 and 4, wherein the fiber of the sheet member comprises a polymer that is substantially decomposed due to exposure in irradiation sterilization processing.

제61항에 있어서, 상기 중합체가 γ 조사에 대한 노광으로 인해 사실상 분해되지 않는 것인 시트재.62. The sheet material of claim 61, wherein the polymer is virtually indestructible due to exposure to γ radiation.

제61항에 있어서, 상기 중합체가 e-빔 조사에 대한 노광으로 인해 사실상 분해되지 않는 것인 시트재.62. The sheet material of claim 61, wherein the polymer is virtually indestructible due to exposure to e-beam irradiation.

제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 시트를 형성하는 섬유층으로 이루어지고, 모든 섬유층은 연속 멜트스펀 섬유가 직접 놓인 것인 시트재.The sheet material according to any one of claims 1, 3 and 4, wherein the fiber layer forms a nonwoven sheet, and all the fiber layers are directly laid with continuous meltspun fibers.

제1항 또는 제3항에 있어서, 기본 중량이 평방 m 당 13 g 초과 내지 평방 m 당 100 g 미만인 시트재.The sheet member according to claim 1 or 3, wherein the basis weight is more than 13 g per square m to less than 100 g per square m.

제22항에 있어서, 코어 성분 중합체가 폴리에틸렌 테레프텔레이트이고, 시이스 성분 중합체가 폴리프로필렌 테레프탈레이트인 시트재.The sheet member according to claim 22, wherein the core component polymer is polyethylene terephthalate and the sheath component polymer is polypropylene terephthalate.

제66항에 있어서, 상기 시이스 중합체가 시트내에 블렌딩된 안료를 포함하고, 코어 중합체에는 안료가 없는 것인 시트재.67. The sheet material of claim 66, wherein the sheath polymer comprises a pigment blended into the sheet and the core polymer is free of pigments.

제67항에 있어서, 상기 시이스 중합체가 시트내에 블렌딩된 플루오로카본을 더 포함하는 것인 시트재.68. The sheet material of claim 67, wherein the sheath polymer further comprises a fluorocarbon blended into the sheet.

제67항에 있어서, 상기 시트재내의 섬유의 평균 횡단면적이 90 평방 미크론 미만인 것인 시트재.67. The sheet material of claim 67, wherein the average cross sectional area of the fibers in the sheet material is less than 90 square microns.

시트재내의 실질적으로 모든 섬유가 약 90 평방 미크론 미만의 횡단면적 및 275 N/㎟ 이상의 평균 섬유 강도를 갖는 멜트스펀 폴리에스테르 중합체 섬유이고, 13 g/㎡ 내지 75 g/㎡의 기본 중량, 1 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도, 및 25 cm 이상의 정수 헤드를 갖는 것을 특징으로 하는 가요성 시트재.Substantially all fibers in the sheet material are meltspun polyester polymer fibers having a cross-sectional area of less than about 90 square microns and an average fiber strength of at least 275 N / mm 2, a basis weight of 13 g / m 2 to 75 g / m 2, 1 m 3 A flexible sheet material having a perzir permeability of not less than / min-m 2 and not less than 25 cm.

제70항에 있어서, 시트재를 이루는 대부분의 상기 섬유가 10 ％ 미만의 보일 오프 수축율을 갖는 것인 시트재.71. The sheet material of claim 70, wherein most of the fibers constituting the sheet material have a voiding shrinkage of less than 10%.

제71항에 있어서, 28 ㎥/분-㎡ 이상의 프라지르 투과도 및 약 30 cm 이상의 무지지 정수 헤드를 갖는 시트재.72. The sheet material of claim 71, wherein the sheet material has a Frazier permeability of at least 28 m 3 / min-m 2 and at least about 30 cm of unsupported water purification head.