KR100480527B1 - 털게 축양용 사료 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 털게 축양용 사료 조성물에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명은 어분, 오징어 육질, 가리비 육질 중에서 선택되는 하나 이상의 단백질원; 소맥분, 덱스트린, α-감자 전분, α+ β-감자 전분 중에서 선택되는 하나 이상의 탄수화물원을 포함하는 털게 축양용 사료 조성물에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 단백질원, 상기 탄수화물원, 상기 점착제에 비타민 혼합물과 미네랄 혼합물이 추가로 포함된 털게 축양용 사료 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 조성물은 털게 축양시 털게의 증체율을 증가시킬 수 있고, 축양용 사료의 제조 및 사용을 용이하게 한다.
Description
본 발명은 털게 축양용 사료 조성물에 관한 것으로, 구체적으로는 본 발명은 어분, 오징어 육질, 가리비 육질 중에서 선택되는 하나 이상의 단백질원; 소맥분, 덱스트린, α-감자 전분, α+ β-감자 전분 중에서 선택되는 하나 이상의 탄수화물원; 점착제를 포함하는 털게 축양용 사료 조성물을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 상기 단백질원, 상기 탄수화물원, 상기 점착제에 비타민 혼합물 및 미네랄 혼합물이 추가로 포함된 털게 축양용 사료 조성물에 관한 것이다.
털게(
Erimacrus isenbeckii
)는 절지동물 십각목(十脚目) 털게과에 속하는 갑각류로서, 한국의 동해 영일만 이북을 비롯하여 일본, 캄차카, 베링해 및 알래스카에서 주로 분포하고 있다.
최근 털게와 관련하여, 러시아, 북한 및 국내에서 냉동 형태의 또는 죽은 형태의 털게를 일본에 바로 수출하거나, 살아있는 상태로 국내에 들여온 후 다시 수
출하는 중계 무역이 이루어지고 있다. 그러나, 이러한 과정에서 국내로 들여온 털게에 적합한 사료의 투여 없이 일정 기간 동안 보관한 후, 국내에 판매 또는 수출함으로써, 털게의 절식으로 인한 무게의 감소로 인해 증체율의 감소하고, 털게가 폐사되는 등 경제적으로 많은 손실을 입고 있다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 털게 축양용 사료로서, 미역, 다시마와 같은 해초류를 포함한 축양용 사료가 제안된 바 있다. 그러나, 이와 같은 해초류는 털게에게 충분한 양의 비타민과 미네랄을 공급할 수 있지만, 털게의 무게를 증가시키는데 관여하는 단백질과 탄수화물을 충분히 공급할 수 없어, 털게의 증체율의 감소를 방지할 수 없었다.
따라서, 털게의 증체율을 증가시킬 수 있는 털게 축양용 사료 조성물이 요구되고 있는 실정이다.
한편, 종래에 해양 동물에 사용되는 배합사료는 원료를 배합한 후, 배합한 원료를 로스팅(가열), 펠렛팅, 익스트루딩 또는 분쇄와 같은 다양한 가공 방법으로 가공하여 제조되었다.
로스팅은 배합하는 원료의 특이적인 성격으로 인해 원료를 가열 처리하는 것으로, 일반적으로 단백질원으로 대두를 이용할 경우에는 가열하여 사료를 제조한다. 대두는 배합 원료로서 좋은 단백질원이지만, 대두에 함유되어 있는 헤마글루티닌(hemaglutinine)은 독성이 있으며, 소화를 방해하는 요소를 함유하고 있다. 따라서, 단백질원으로 대두를 이용할 경우에는 가열 처리하여 헤마글루티닌과 요소를
제거하는 것이 필요하다.
펠렛팅은 사료 원료를 작게 분쇄하여 뜨거운 증기를 가하면서 압축하여 밀어내고 펠레트 크기의 구멍이 있는 철판을 통과시킴으로써 펠레트 형태로 가공하는 방법이다.
익스트루딩은 일반적으로 곡물만을 배합 원료로 이용할 때 사용하는 가공법으로서, 곡물을 가열하여 전분을 젤라틴으로 만드는 방식으로서, 단백질원을 포함하는 배합 사료를 제공할 경우에는 사용할 수 없다.
분쇄는 배합한 원료를 가루 형태로 제조하는 것이다. 일반적으로 분쇄는 원료의 배합을 균일하게 할 수 있으며, 소화율을 높일 수 있는 방법이지만, 털게에게 사용할 경우에는 적당하지 않다.
따라서, 배합 사료의 제조시 고온, 고압 및 압축 과정이 없이 제조가 용이하며, 털게에게 쉽게 사용할 수 있는 털게 축양용 사료 조성물이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기 요구에 부응하기 위하여 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 털게 축양시 털게의 증체율을 증가시키고, 제조 및 사용이 용이한 털게 축양용 사료 조성물을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 어분, 오징어육질, 가리비육질 중에서 선택되는 하나 이상의 단백질원, 소맥분, 덱스트린, α- 감자 전분, α+ β-감자 전분 중에서 선택되는 하나 이상의 탄수화물원 및 점착제를 포함하는 털게 축양용 사료 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 단백질원, 상기 탄수화물원, 상기 점착제에 비타민 혼합물 및 미네랄 혼합물이 추가로 포함된 털게 축양용 사료 조성물을 제공한다.
본 발명에서 "축양용 사료"는 포획한 털게를 일정 기간 동안 저장할 때 투여되는 사료를 말한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
(1) 본 발명의 첫 번째 태양
본 발명은 어분, 오징어 육질, 가리비 육질 중에서 선택되는 하나 이상의 단백질원 20∼60중량%, 소맥분, 덱스트린, α-감자 전분, α+ β-감자 전분 중에서 선택되는 하나 이상의 탄수화물원 35∼75중량% 및 점착제 3∼8중량%를 포함하는 털게 축양용 사료 조성물을 제공한다.
본 발명의 축양용 사료 조성물에 사용되는 단백질원은 어분, 오징어 육질, 가리비 육질 중에서 하나 이상을 선택하여 사용한다. 일반적으로 해양 동물의 양식을 위한 사료의 단백질원으로 어분이 사용되고 있으나, 본 발명에서는 털게에 적합한 기호성 증진을 위하여 어분뿐만 아니라 오징어 육질, 가리비 육질을 단백질원으로 선택하였다. 또한, 상기 단백질원으로 사용되는 어분, 오징어 육질, 가리비 육
질은 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 우리나라 근해 및 원양에서 쉽게 구할 수 있다. 본 발명에서는 단백질원 20∼60중량%를 사용한다. 상기 단백질원을 20중량% 미만으로 사용할 경우, 과도한 탄수화물을 첨가하므로 사료의 소화율을 저하시킬 수 있다. 또한, 상기 단백질원을 60중량% 초과로 사용할 경우, 단백질의 과다 사용으로 인한 가격 상승으로 경영 악화와 성장, 사료 효율, 단백질 효율이 저하되며 단백질원에 들어 있는 질소와 인의 과다 용출로 수질이 악화되어 생존율 또한 줄어들게 된다. 또한, 단백질원으로서 대두를 사용하지 않으므로 별도의 가열 공정이 필요 없다.
본 발명의 축양용 사료 조성물에 사용되는 탄수화물원으로는 소맥분, 덱스트린, α-감자 전분, α+ β-감자 전분 중에서 하나 이상을 선택하여 사용한다. 본 발명에서 탄수화물원은 35∼75중량%를 사용한다. 상기 탄수화물원을 35중량% 미만으로 사용할 경우, 사료 성형이 잘 되지 않으며, 사료의 점결력이 떨어지고 수중에서 사료가 쉽게 풀리게 되어 수질 악화가 발생된다. 또한, 상기 탄수화물원을 75중량% 초과로 사용할 경우, 사료의 단백질 함량이 줄어들게 되면서 아미노산 결핍 현상이 나타나고, 털게의 성장과 생존율이 저하된다.
본 발명의 축양용 사료 조성물에 사용되는 점착제로는 카르복시메틸 셀루로즈(Carboxymethyl cellulose), 알긴산 나트륨, 미역 분말 또는 구아검을 사용한다. 본 발명에서 점착제는 수중에서 풀림을 방지하면서 사료의 허실을 최소화하는 역할을 하는 것으로, 3∼8중량%를 사용한다. 점착제가 3중량% 미만으로 사용될 경우, 수중에서 사료의 안정성이 떨어지고, 사료의 허실이 발생하게 된다. 또한, 점착제
가 8중량% 초과로 사용될 경우, 성형된 사료가 너무 단단하여 영양소의 소화율 및 이용률이 줄어들게 된다.
(2)본 발명의 두번째 태양
또한, 본 발명에 따른 털게 축양용 사료 조성물은 상기 단백질원, 상기 탄수화물원, 상기 점착제에 비타민 혼합물 및 미네랄 혼합물이 추가로 포함된 털게 축양용 사료 조성물을 제공한다. 구체적으로 본 발명에 따른 축양용 사료 조성물은 상기 단백질원 20∼60중량%, 상기 탄수화물원 35∼75중량%, 상기 점착제 3∼8중량%, 비타민 혼합물 0.5∼3중량% 및 미네랄 혼합물 0.5∼4중량%를 포함한다.
본 발명에서 상기 단백질원, 상기 탄수화물원, 상기 점착제에 관한 것은 상기 본 발명의 첫번째 태양과 동일하다.
본 발명에서 상기 비타민 혼합물은 염화 콜린 0∼0.5중량%와 아스코르브산, α-토코페릴 아세테이트, 티아민, 리보플라빈, 피리독신, 나이아신, 칼슘-D-판토테네이트(Ca-D-pantothenate), 미오-이노시톨, D-바이오틴, 엽산(folic acid), p-아미노 벤조산(p-amino benzoic acid), 비타민 K
3,
비타민 A, 비타민 D
3
및
시아노코발라민(cyanocobalamine)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 비타민 0.5∼2.5중량%로 이루어져 있다. 비타민 혼합물은 체내에서 생리 기능 조절을 하는 필수적인 영양소이나, 과량으로 존재할 경우에는 체내에서 이용되지 않고 배설되며, 부족할 경우에는 각종 결핍증을 일으킬 수 있다.
본 발명에서 상기 미네랄 혼합물은 NaCl, MgSO
4
H
2
O, NaHPO
4
.2H
2
O, KH
2
PO
4
, CaH
4
(PO
4
)
2
.H
2
O, 페릭 사이트레이트(ferric citrate), ZnSO
4
.7H
2
O, 칼슘 락테이트(calcium lactate), CuCl, AlCl
3
.6H
2
O, KIO
3
, Na
2
Se
2
O
3
, MnSO
4
.H
2
O 및 CoCl
2
.6H
2
O로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 미네랄로 이루어져 있다. 본 발명에서 미네랄 혼합물은 0.5∼4중량%를 사용한다.
(3)본 발명의 축양용 사료 조성물의 제조 방법
본 발명의 축양용 사료 조성물은 원료 배합비 대로 각 원료를 잘 혼합하여 냉장∼실온(구체적으로는 4 ~ 25℃)에서 1 시간 동안 교반한 다음, 적당한 크기로 절단하여 제조될 수 있고, 장기간 사용을 위하여는 진공 건조하여 제조됨으로써 배합 사료의 제조시 고온, 고압 및 압축 과정이 없이 간단한 방법으로 제조할 수 있다. 이와 같이 제조된 사료 조성물은 제조된 후 바로 사용하거나, 냉동 보관하면서 사용할 수 있다. 또한, 제조된 축양용 사료 조성물은 가루 형태가 아니라 원료가 균일하게 배합된 덩어리 형태로 되어 있어 털게에게 직접 투여할 수 있어 사용이 용이하다. 바람직하게는 털게 축양용 육상수조 등에 털게 크기에 따라서 마리 당 3∼5g 씩 주 2회로 균등하게 투여한다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것으로 본 발명의 내용이 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 털게 축양용 사료 조성물의 제조
본 발명에서는 털게 축양용 사료 조성물 제조시, 조성물에 첨가되는 단백질원의 양을 조절함으로써 고단백질 사료와 저단백질 사료를 제조할 수 있다.
고단백질 사료와 저단백질 사료는 하기
표 1
에 나타난 원료 배합 비율로 원료를 배합하고, 각 원료를 잘 혼합하여 냉장∼실온(구체적으로는 4 ~ 25℃)에서 1 시간 동안 교반한 다음, 털게 크기에 따라서 두께 2cm, 가로 세로 1 x 1cm∼2 x 2cm 크기의 육면체가 되도록 절단하여 제조하였다. 또한, 장기간 사용을 위해서는 제조된 고단백질 사료와 저단백질 사료를 진공 건조시켜 제조하였다. 제조된 고단백질 사료와 저단백질 사료는 제조된 후 바로 사용하거나 또는 바로 -25℃의 냉동고에 보관하면서 사용하였다.
고단백질 사료(중량%) | 저단백질 사료(중량%) | |
어 분 | 37.8 | 0.0 |
오징어 육질 | 10.1 | 10.1 |
가리비 육질 | 10.1 | 10.1 |
소 맥 분 | 35.0 | 74.8 |
카르복시메틸 셀루로즈 | 5.0 | 5.0 |
<실험예 1> 털게 축양용 사료 조성물의 건조 중량에 포함된 영양원 측정
상기 실시에서 제조한 축양용 사료 조성물의 건조 중량에 포함된 영양원을
측정하였다.
조성물의 영양원은 AOAC 방법(1990)(AOAC, 1990. Official Methods of Analysis. 15th ed. Association of Official Analytical Chemists. Arlington, Virginia. 1298pp.)에 따라 조단백질, 조지질 및 조회분을 분석하였다. 구체적으로, 조단백질(Nx65)은 자동 분석기(Vapodest 5/6, Gerhardt)를 사용하여 분석하였고, 조지질은 에테르를 사용하여 추출하였으며, 조회분은 550℃의 회화로에서 4 시간 동안 태운 후 정량하였다. 그리고, 탄수화물은 사료에서 수분을 제외한 전체 건물량에서 상기 정량한 조단백질, 조지질 및 조회분을 제외한 값으로 계산하였다.
그 결과를 하기
표 2
에 나타내었다.
수분 | 조단백질 | 탄수화물 | 조지질 | 조회분 | |
저단백질 사료 | 53.8 | 27.6 | 47.8 | 2.4 | 22.2 |
고단백질 사료 | 43.8 | 47.9 | 38.0 | 2.4 | 11.7 |
상기
표 2
에서 보여지는 바와 같이, 본 발명에 따른 고단백질 사료와 저단백질 사료는 털게가 섭식하여 이용할 수 있는 에너지 원료이면서 털게의 체성분을 구성할 수 있는 아미노산, 지방산, 비타민, 미네랄 등의 필수 영양소가 포함되어 있음을 알 수 있다. 또한, 양질의 단백질을 제공하는 어분과 가리비 육질 및 오징어 육질을 다량 첨가하여 제조된 고단백질 사료는 단백질 함량이 높았고, 저단백질 사료는 고단백질 사료에 비하여 단백질 함량이 낮음을 알 수 있다.
<실험예 2> 털게의 증체율 측정
(단계 1) 실험용 털게의 사육 및 관리
시험군으로 사용될 실험용 털게는 평균 체중 220g 내외의 어미 털게를 선별하여 9개의 500 ℓ들이 실험용 사육 수조에 털게 20 마리씩 임의 배치하였다. 사료는 상기 실시예 1에서 제조된 고단백질 사료와 저단백질 사료를 이용하였다. 그리고, 주수량(사육 수조에 들어가는 해수량)은 3 ℓ/분으로 조절하였으며, 사육 기간 중의 수온은 6℃(평균±표준편차 = 6±1.17℃), 비중은 1.026~1.028 (평균±표준편차 = 1.027±0.0005)였다. 또한, 시험은 4 개월 동안 실시하였으며, 정확한 측정을 위하여 세 번 반복 시험하였다.
시험 순서는 다음과 같다.
첫째, 증체율 측정을 위하여 초기 체중(g)을 측정하고, 초기 평균 체중을 계산하였다.
둘째, 상기 실시예에서 제조한 고단백질 사료 및 저단백질 사료 3g 을 각 실험용 사육 수조마다 매월 8회(주 2회)씩 투여하였고, 먹고 남은 잔량은 1 시간 후 수거하였다.
셋째, 시험용 털게의 최종 체중(g)을 측정하고, 최종 평균 체중을 계산하였다.
또한, 본 발명에 따른 사료용 조성물이 털게의 증체율에 미치는 영향을 측정하기 위하여 대조군으로 사용될 실험용 털게를 준비하고, 상기 시험과 동일한 기간
동안 시험하였다. 본 발명의 축양용 사료 조성물을 투여하지 않은 것을 제외하고는 동일하게 처리하였다.
(단계 2) 실험용 털게의 증체율 측정
상기 단계 1에서 고단백질 사료를 투여한 군, 저단백질 사료를 투여한 군 및 대조군에 대하여 얻은 초기 평균 체중과 최종 평균 체중을 이용하고, 하기 수학식 1에 의하여 증체율을 구하였다. 그 결과는
표 3
에 기재되어 있다.
초기 평균체중( g ) | 최종 평균 체중( g ) | 증중량(최종 평균 체중-초기 평균 체중)(g) | 증체율( % ) | |
고단백질 사료를 투여한 군 | 221.34 | 246.44 | + 25.1 | + 11.34 |
저단백질 사료를 투여한 군 | 234.16 | 246.20 | + 12.04 | + 5.14 |
대조군 | 235.67 | 223.76 | - 11.91 | - 5.05 |
상기
표 3
에서 보여지는 바와 같이, 축양용 사료 조성물을 투여하지 않은 대
조군의 증체율은 5.05% 감소하였다. 그러나, 저단백질 사료를 투여한 군의 증체율은 5.14% 증가하였고, 고단백질 사료를 투여한 군의 증체율은 11.34% 증가하였다. 이 실험을 통해 본 발명의 축양용 사료 조성물은 털게 축양시 축양용 사료로 이용될 경우, 털게의 증체율을 매우 증가시킬 수 있음을 알 수 있다.
상기 구성에 의한 본 발명의 축양용 사료 조성물은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명의 축양용 사료 조성물은 털게의 증체율을 증가시킬 수 있다.
둘째, 본 발명의 축양용 사료 조성물은 고온, 고압 및 압축 과정이 없이 각 원료를 잘 혼합하여 교반한 다음, 적당한 크기로 절단하여 제조되거나, 장기간 사용을 위해서는 진공 건조하여 제조됨으로써 제조 과정이 용이하다.
셋째, 본 발명의 축양용 사료 조성물은 각 원료가 덩어리져 있어 털게에게 직접 투여할 수 있어 사용이 용이하다.
Claims (4)
- 어분, 오징어 육질, 가리비 육질 중에서 선택되는 하나 이상의 단백질원 20∼60중량%; 소맥분, 덱스트린, α-감자 전분, α+ β-감자 전분 중에서 선택되는 하나 이상의 탄수화물원 35∼75중량%; 및 점착제 3∼8중량%를 포함하는 털게 축양용 사료 조성물.
- 어분, 오징어 육질, 가리비 육질 중에서 선택되는 하나 이상의 단백질원 20∼60중량%; 소맥분, 덱스트린, α-감자 전분, α+ β-감자 전분 중에서 선택되는 하나 이상의 탄수화물원 35∼75중량%; 점착제 3∼8중량%; 비타민 혼합물 0.5∼3중량% ;및 미네랄 혼합물 0.5∼4중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제 2항에 있어서, 상기 비타민 혼합물이 염화 콜린 0∼0.5중량%와 아스코르브산, α-토코페릴아세테이트, 티아민, 리보플라빈, 피리독신, 나이아신, 칼슘-D-판토테네이트, 미오-이노시톨, D-바이오틴, 엽산, p-아미노 벤조산, 비타민 K 3, 비타민 A, 비타민 D 3 및 시아노코발라민으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 비타민 0.5∼2.5중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조성물.
- 제 2항에 있어서, 상기 미네랄 혼합물이 NaCl, MgSO 4 H 2 O, NaHPO 4 .2H 2 O, KH 2 PO 4 , CaH 4 (PO 4 ) 2 .H 2 O, 페릭 사이트레이트, ZnSO 4 .7H 2 O, 칼슘 락테이트 CuCl, AlCl 3 .6H 2 O, KIO 3 ,Na 2 Se 2 O 3 , MnSO 4 .H 2 O 및 CoCl 2 .6H 2 O 로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 미네랄 0.5∼4중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조성물.
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-
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- 2003-01-22 KR KR10-2003-0004224A patent/KR100480527B1/ko active IP Right Grant
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CN102987134A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-27 | 淮安正昌饲料有限公司 | 长江水系中华绒螯蟹配合饲料及其制备方法 |
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