KR100480466B1 - Manufacturing method of metal package - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속팩키지의 제조방법에 관한 것으로, 본 방법은 먼저 금속 박판을 마련하고, 박판을 분할함으로써 분리선과 접힘선을 구획하여 팩키지 블랭크를 형성한 후, 접힘선의 지역의 블랭크를 가열하여 박판이 접혀지도록 연화시키고, 상기 박판으로부터 블랭크를 분리시킨 후, 접힘선을 따라 접고 소정의 부분을 연결시켜 팩키지를 형성하는 것이며, 상기한 방법에 의해 형성되는 금속팩키지도 본 발명에 포함된다.The present invention relates to a method of manufacturing a metal package, the method first to prepare a thin metal plate, by dividing the thin plate to divide the separation line and the fold line to form a package blank, and then to heat the blank in the area of the folded line After softening to be folded, and separating the blank from the thin plate, it is folded along the fold line and connected to a predetermined portion to form a package, and the metal package formed by the above method is also included in the present invention.
Description
본 발명은 알루미늄과 같은 금속물질로 팩키지(package)를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 금속판으로 마련된 블랭크(blank)로 알루미늄 팩키지를 제조하는 방법에 관한 것인데, 상기 블랭크상에는 사전처리된 접힘선이 구비되고, 이 접힘선을 따라 블랭크를 접게 된다. 또한 본 발명은 본 발명에 따른 방법에 의해 성형된 금속팩키지에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a package from a metal material such as aluminum, and more particularly, to a method for manufacturing an aluminum package from a blank provided with a metal plate, wherein the blank has a pre-treated fold line. And the blank is folded along this fold line. The invention also relates to a metal package molded by the method according to the invention.
통상적으로 담배팩키지는 종이 또는 종이판지로 제조되어지며, 내부의 금속박판의 라이너와 외부의 박막포장지가 구비된다. 또한 담배팩키지에는 일단의 담배개비가 자동으로 수용되어 역학적인 또는 주변의 손상으로부터 담배개비를 보호함과 더불어 상기 팩키지는 공기중의 노출로 저하될 수 있는 담배의 신선함을 유지시키게 된다.In general, the cigarette package is made of paper or paperboard, and is provided with a liner of the metal foil inside and a thin film wrapper outside. In addition, the cigarette package is automatically accommodated by a group of cigarettes to protect the cigarettes from mechanical or environmental damage as well as to maintain the freshness of the cigarettes that can be reduced by exposure to air.
그러나 종래의 다양한 종류의 포장재가 갖는 주요 문제점은 일회적이라는 점이어서, 랜드필(Landfill)과 같은 다른 일회용 용기들은 재사용 또는 재활용 가능한 포장물질로 대체되었다. 물론 종이로 제조된 담배포장도 재할용할 수 있지만 종이의 재활용은 많은 실제적인 장애요인들이 있는데, 예를 들어 종이포장에 일반적으로 포함되는 페인트, 잉크 또는 코팅을 종이로부터 분리하는 것을 난해할뿐만 아니라 많은 비용을 소모하게 된다. 더불어 종래 팩키지는 플라스틱, 금속박판 또는 그 외의 상이한 물질들이 접합된 것으로, 이들 각 물질은 개별적으로 재활용되기 전에 우선적으로 분리되어야 하는 문제점이 있으며, 또 다른 문제점으로 종이는 재사용된 펄프를 사용할 수 없을 때까지 제한된 횟수로만 재활용가능하다는 점이다.However, the main problem with the various types of packaging materials in the past is one-off, so that other disposable containers such as Landfill have been replaced with reusable or recyclable packaging materials. Of course, tobacco packaging made from paper can be reused, but recycling paper has many practical obstacles, for example, it is not only difficult to separate paint, ink, or coating from paper, which is commonly included in paper packaging. It costs money. In addition, the conventional package is a plastic, metal sheet or other different materials are bonded, each of these materials have to be separated first prior to recycling individually, another problem is that paper can not use the reused pulp Can be recycled only a limited number of times.
그러므로 본 발명은 사용 후에 쓰레기로 폐기하기보다는 재활용할 수 있는 메인부가 구비된 담배팩키지를 제공하고, 무한정으로 재활용할 수 있는 재활용 가능한 물질로 담배팩키지를 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, an object of the present invention is to provide a tobacco package having a main part that can be recycled rather than disposed of as waste after use, and to provide a method of manufacturing a tobacco package from recyclable materials that can be recycled indefinitely.
특히 본 발명은 알루미늄과 같은 금속물질로부터 힌지결합된 덮개가 구비된 담배팩키지를 제조하는 방법을 제공하는 바, 블랭크는 알루미늄박판으로부터 절단되어지고, 이 블랭크상에 접힘선이 표시되어지는데, 이 접힘선 둘레의 협소하게 제한된 지역은 사전처리되어 접혀지도록 접힘선이 마련되고, 블랭크는 상기 접힘선을 따라 접혀져 덮개가 구비된 팩키지를 형성하게 된다In particular, the present invention provides a method of manufacturing a tobacco package with a hinged lid from a metal material such as aluminum, wherein the blank is cut from a thin sheet of aluminum and a fold line is indicated on the blank, which is folded. The narrowly confined area around the line is provided with a fold line to be pretreated and folded, and the blank is folded along the fold line to form a packaged package.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 블랭크에는 측면방향과 종방향이 구비되며, 세분된 부분들로 분할되고 접혀져 적어도 정면팬널과, 배후면팬널, 서로 마주보는 측면팬널 및, 종방향으로 정위되어진 인접한 팬널 사이의 접힘선을 갖춘 팩키지가 제조되어지게 된다. 여기서 상기한 팩키지의 팬널이 될 상기한 부분들은 블랭크상에 상대적인 측면위치로 배치되어, 배후면팬널은 제 1측면팬널부에 인접하게 되고, 이 제 1측면팬널은 정면팬널부에 접하며, 이 정면팬널은 제 2측면팬널부에 인접하게 놓인다. 상기 블랭크는 알루미늄박판으로 형성되는데, 바람직하기로 종방향의 접힘선은 대체로 금속박판의 결방향과 일치하여 접어서 용이하게 팩키지를 형성할 수 있게 된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the blank is provided with a lateral direction and a longitudinal direction, and is divided and folded into subdivided portions at least the front panel, the rear panel, the side panel facing each other, and the adjacently positioned longitudinally. Packages with fold lines between the panels will be manufactured. In this case, the parts to be the pannel of the package are arranged in a lateral position relative to the blank, so that the rear panel is adjacent to the first side panel, and the first side panel is in contact with the front panel. The panel is placed adjacent to the second side panel portion. The blank is formed of an aluminum foil, preferably the fold line in the longitudinal direction is generally coincident with the grain direction of the metal foil to easily form a package.
한편 본 발명의 또 다른 특징으로는 팩키지의 바디부와 덮개부가 접하는 바디부의 개방선단상에 내부프레임이 구비되는 것을 들 수 있는데, 이 내부프레임은 덮개와 공조하는 결합면을 제공하여 덮개가 바디에 접하여 폐쇄된 위치를 유지하도록 한다. 또한 덮개가 폐쇄된 상태에 있을 때, 상기 내부프레임은 덮개와 바디 사이의 틈에서 장벽을 제공하여 팩키지내의 수용물의 신선도를 유지하는데 도움이 된다.On the other hand, another feature of the present invention is that the inner frame is provided on the open end of the body portion in contact with the body portion and the cover portion of the package, the inner frame provides a coupling surface to cooperate with the cover to cover the body Keep it in the closed position. In addition, when the lid is in the closed state, the inner frame provides a barrier in the gap between the lid and the body to help maintain the freshness of the contents in the package.
또한 상기한 내부프레임은 개별 금속블랭크로 제조되어 팩키지블랭크에 부착될 수도 있고, 이와는 달리 블랭크가 형성된 후 절단되어 내부프레임이 블랭크가 형성될 수도 있다. 본 실시예에서, 상기 블랭크는 정면팬널과 배후면팬널을 형성하는 부분들이 서로에 대하여 종방향으로 위치되어지도록 접혀지게 된다.In addition, the inner frame may be made of a separate metal blank and attached to the package blank. Alternatively, the inner frame may be cut and then the inner frame may be blanked. In this embodiment, the blank is folded so that the portions forming the front and rear panels are positioned longitudinally relative to each other.
한편 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 블랭크는 중공의 관형상으로 접혀지는 개별 바디와 덮개부로 형성되어지며, 상부선단캡과 바닥선단캡이 구비되어 각 덮개부의 상부와 바디부의 바닥부를 폐쇄시킨다. 바디부와 덮개부는 서로 이어 맞추어져 힌지부를 형성하는 탄성의 접착 테이프로 연결되어진다Meanwhile, according to another embodiment of the present invention, the blank is formed of an individual body and a cover part folded into a hollow tubular shape, and an upper end cap and a bottom end cap are provided to close the top of each cover part and the bottom of the body part. The body part and the cover part are connected with each other by elastic adhesive tape forming a hinge part
한편 본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 블랭크는 접혀 중공의 직사각형의 튜브로 형성되는데, 개구부 틈이 구비된 상부선단캡은 튜브의 상부선단에 고정되고 바닥선단캡은 튜브의 바닥선단에 고정되어진다. 상기한 개구부 틈은 튜브내부로 접근할 수 있게 하고, 재폐쇄가능한 밀봉수단이 상기 틈새를 선택적으로 폐쇄시키도록 제공되어진다.Meanwhile, according to another embodiment of the present invention, the blank is folded to form a hollow rectangular tube, wherein the top end cap having an opening gap is fixed to the top end of the tube and the bottom end cap is fixed to the bottom end of the tube. Lose. The opening gap is provided to allow access into the tube and a reclosable sealing means is provided to selectively close the gap.
본 발명의 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 접힘선 둘레의 협소하게 제한된 지역을 국부적으로 가열시키는 사전처리단계가 구비되는데, 이는 미리 정해진 소정의(predetermined) 지역에 레이저빔을 가함으로써 수행된다. 광선빔의 초점은 블랭크의 표면으로부터 미리 정해진 소정의 거리로 이격되어 위치되어져 소정의 폭을 갖는 빔이 박판의 표면에 조사된다. 그리고 광선빔용 틈새가 구비된 차폐막이 블랭크와 레이저빔 사이에 삽입되어 반사된 광선이 회귀하여 레이저를 손상시키는 것을 방지한다. 그러나 적외선광원이 블랭크를 가열시키는데 사용될 수도 있는데, 이 적외선광원은 블랭크면상의 접힘선 둘레의 소정의 지역 둘레에 조사된다. 한편 본 발명의 다른 실시예에 따른 가열단계에 있어서, 가열된 열판을 박판의 소정의 지역에 인접하게 위치시킴으로써 전도가열시키고, 이와 동시에 박판을 인장시킴으로써 박판이 변형되는 것을 방지한다.In a preferred embodiment of the method of the present invention, there is a pretreatment step for locally heating a narrowly confined area around the fold line, which is performed by applying a laser beam to a predetermined predetermined area. The focus of the light beam is positioned at a predetermined distance away from the surface of the blank so that a beam having a predetermined width is irradiated onto the surface of the thin plate. A shielding film having a gap for the light beam is inserted between the blank and the laser beam to prevent the reflected light from returning and damaging the laser. However, an infrared light source may be used to heat the blank, which is irradiated around a predetermined area around the fold line on the blank surface. On the other hand, in the heating step according to another embodiment of the present invention, by placing the heated hot plate adjacent to a predetermined region of the thin plate to conduct heating, and at the same time to prevent the thin plate is deformed by stretching the thin plate.
또 다른 실시예에 있어서, 유도가열원, 예컨대 전자기장을 박판의 소정의 지역에 인접하게 위치시켜 가열함으로써 상기한 가열단계를 수행할 수도 있다 In another embodiment, the above heating step may be performed by placing an induction heating source, such as an electromagnetic field, adjacent to a predetermined area of the sheet to heat it.
또한 상기 가열단계에는 접힘선 둘레의 지역에 표면반사율을 감소시킴으로써 블랭크의 표면이 광선에너지를 흡수하도록 하는 것도 포함되는 바, 이 단계에서 박판의 표면을 거칠게 하거나 착색물질을 도포함으로써 상기 표면은 어둡게 해줄 수 있고, 다른 적절한 수단들을 사용할 수도 있다.The heating step also includes reducing the surface reflectivity in the area around the fold line so that the surface of the blank absorbs the light energy. In this step, the surface of the sheet may be roughened or the colored material may be darkened. It is also possible to use other suitable means.
본 발명의 또 다른 특징으로는 인쇄된 물질과 투명한 보호코팅막이 블랭크가 사전처리는 되었지만, 접혀지기 전에 블랭크에 도포되어되지는 것을 들 수 있는데, 상기한 인쇄물질에는 상표와, 그래픽 및, 착색이 포함된다. 그리고 상기한 인쇄된 물질은 코팅막과 섞이게 되는데, 바람직하기로 코팅막의 하부상에 역인쇄되거나 블랭크의 표면상에 직접 인쇄되고, 인쇄된 물질상에 코팅막이 도포되어진다.Another feature of the invention is that the printed material and the clear protective coating film are pretreated with the blank, but are not applied to the blank before being folded. Such printing materials include trademarks, graphics and coloring. Included. The printed material is then mixed with the coating film, preferably backprinted on the bottom of the coating film or directly printed on the surface of the blank, and the coating film applied on the printed material.
본 발명에 따른 금속덮개가 구비된 팩키지는 덮개부가 바디부에 이어진 부분을 제외하고는 공기가 침투할 수 없는 특성을 가지며, 코팅막 또는 박막이 함께 사용되므로써 접혀진 플랩이 팩키지의 상부와 바닥부에서 부착되어질 때 비통기성 밀봉을 형성하는데 도움이 된다. 그러므로 담배의 신선함을 유지시키기 위해 팩키지를 밀봉시키는 외부 플라스틱박막으로 팩키지 전체를 둘러싸는 것이 더이상 필요없게 된다. 소비자에 의해 제거가능한 삽입된 박막의 띠 또는 뒷면에 접착성이 있는 테이프가 팩키지의 덮개부와 바닥부 사이의 틈에 걸쳐 구비되어 연귀이음을 한 틈지역을 외부로부터 폐쇄시킨다.The package with a metal cover according to the present invention has a property that air cannot penetrate except for a portion of the cover portion connected to the body portion, and the flap folded by the coating film or the thin film is used at the top and the bottom of the package. It helps to form a non-breathable seal when made. Therefore, it is no longer necessary to surround the entire package with an outer plastic film that seals the package to maintain the freshness of the cigarette. An adhesive tape on the back or strip of the inserted thin film, removable by the consumer, is provided over the gap between the lid and the bottom of the package to close the mitered gap region from the outside.
이하 본 발명은 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명되어진다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제 1도는 본 발명에 따른 담배팩키지(10)의 사시도인 바, 본 팩키지(10)에는 바디부(10)와 덮개부(50)가 구비되어진다. 이 바디부(20)와 덮개부(50)는 힌지(25)로 연결되어 덮개는 제 1도에 도시된 바와 같이 바디에 대하여 개방상태로 선회가능하여 팩키지(10)의 내용물(도시되지 않음)에 접근할 수 있게 된다. 그리고 내부프레임(90)은 바디(20)의 상부선단상에 팩키지(10)의 내부에 구비되어지며, 이 내부프레임(90)은 바디(20)의 상부선단으로부터 연장되어 덮개가 폐쇄된 상태일 때 덮개(50)을 마찰적으로 속박시킴으로써 덮개가 바디에 인접하여 폐쇄된 상태를 유지하도록 한다.1 is a perspective view of a cigarette package 10 according to the present invention, the package 10 is provided with a body portion 10 and a cover portion 50. The body portion 20 and the lid portion 50 are connected by a hinge 25 so that the lid is pivotable in an open state with respect to the body as shown in FIG. 1 (not shown). Will be accessible. And the inner frame 90 is provided in the interior of the package 10 on the upper end of the body 20, the inner frame 90 is extended from the upper end of the body 20 is in a closed state By frictionally constraining the lid 50, the lid remains closed adjacent to the body.
본 발명에 따른 금속팩키지(10)는 종래의 종이팩키지에서 볼 수 있는 임의의 포장재가 필요로 하지 않는데, 내부프레임(90)은 구조적 총체성에 있어서 필수적이지는 않으므로 내부프레임은 종래의 종이팩키지의 구조적삽입물보다 그 크기가 작고 보다 적은 물질이 사용된다. 한편 일단 덮개(50)와 바디(20) 사이의 틈이 밀봉되어지면 금속팩키지(10)는 본래 공기와 습기가 침투할 수 없게 된다. 또한 팩키지(10)는 생략되는 것이 바람직한 외부박막포장재 또는 담배를 둘러싸는 내부금속박판포장재를 필요로하지 않으므로 제조시간과, 물질 및, 일회적인 쓰레기를 절약시킨다.The metal package 10 according to the present invention does not require any packaging material found in the conventional paper package. Since the inner frame 90 is not essential in structural totality, the inner frame is structurally known in the conventional paper package. Smaller than the insert and less material is used. On the other hand, once the gap between the cover 50 and the body 20 is sealed, the metal package 10 is inherently unable to penetrate air and moisture. In addition, the package 10 does not require an outer thin film packaging material or an inner metal thin film wrapping material that surrounds the cigarette, which is preferably omitted, thereby saving manufacturing time, materials, and one-time garbage.
제 2도에는 팩키지블랭크(80)의 바람직한 실시예가 도시된 바, 이하 본 발명에 따른 방법이 도시된 실시예로서 바람직한 실시예와 함께 설명되어진다. 블랭크(80)는 바람직하기로 알루미늄(도시되지 않음) 금속박판으로 제조되고, 일반적으로 박판은 정위되고 소정의 위치에 분리선(82)이 표시되어 상기 박판을 팩키지블랭크(80)로 분할하게 된다. 연속되는 수행되는 작업중에 블랭크가 박판의 일부로 유지되고 금속박판으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 상기한 분리선(82)은 블랭크(80)의 외부선단을 구획하고, 블랭크가 접혀져 팩키지를 형성하게 되는 접힘선이 금속박판에 구비된다.2 shows a preferred embodiment of the package blank 80, the method according to the invention is described below in conjunction with the preferred embodiment as the illustrated embodiment. The blank 80 is preferably made of an aluminum (not shown) metal foil, and generally the foil is positioned and a separating line 82 is indicated at a predetermined position to divide the foil into a package blank 80. The dividing line 82 divides the outer end of the blank 80 so that the blank is held as part of the thin plate and can be easily separated from the thin metal plate during the continuous operation, and the blank line is folded to form a package. It is provided in this metal thin plate.
상기한 접힘선과 분리선은 제 1도에 도시된 바와 같이 최종 팩키지(10)로 형성되는 바디부(20)와 덮개부(50)부분들을 구획하며, 바디부에는 배후면팬널(22)과, 제 1측면팬널(24), 정면팬널(26), 제 2측면팬널 및, 이음팬널(30)이 구비된다. 제 2도에 도시된 바와 같이, 팬널부분들은 상호 인접하여 배열되고, 배후면-제 1측면 접힘선(32)과, 제 1측면-정면 접힘선(34), 제 2측면-정면 접힘선(36) 및, 제 2측면-배후면 접힘선(38)과 같은 접힘선으로 팬널들 사이는 분리된다.The folding line and the separating line divide the body portion 20 and the cover portion 50 formed as the final package 10 as shown in FIG. 1, and the body portion has a rear panel 22 and The one side panel 24, the front panel 26, the second side panel, and the joint panel 30 are provided. As shown in FIG. 2, the panel portions are arranged adjacent to each other and have a rear-first side fold line 32, a first side-front fold line 34, a second side-front fold line ( 36) and the fold lines such as the second side-back fold line 38 are separated between the panels.
한편 바디부(20)에는 바디의 바닥폐쇄부를 형성도록 접혀지고, 상대적인 위치로는 바디부분들에 해당하는 바닥부가 포함한다. 바닥부의 부분에는 배 후면플랩(40)과, 제 1측면플랩(42), 정면플랩(44) 및, 제 2측면플랩(46)이 포함되는데, 금속의 강성과 안정성으로 인하여 종이판지팩키지에서 흔하게 볼 수 있듯이 바닥폐쇄부를 형성하는 플랩은 완전히 중첩될 필요가 없게 되므로 플랩은 접착과 폐쇄부를 형성하기에 충분할만큼 중첩되도록 치수가 정해져 물질이 절약된다.On the other hand, the body portion 20 is folded to form a bottom closure of the body, the relative position includes a bottom portion corresponding to the body portions. The bottom portion includes a back rear flap 40, a first side flap 42, a front flap 44, and a second side flap 46, which is common in paper carton packages due to the rigidity and stability of the metal. As can be seen, the flaps forming the bottom closure do not need to overlap completely, so the flaps are dimensioned to overlap enough to form an adhesive and a closure, saving material.
덮개부(50)의 접힘선은 접혀져 배후면부(52)와, 제 1측면부(54), 정면부(56), 제 2측면부(58) 및, 배후면이음부(59)를 형성하게 되는 덮개부분들을 구획하게 되는데, 제 2도에 도시된 바와 같이 덮개부분들은 블랭크(80)상에 배열되어 해당 부분들, 예를 들어 배후면팬널(22)과 배후면부(52)가 상호 인접한다The fold line of the cover portion 50 is folded to form a rear surface portion 52, the first side portion 54, the front portion 56, the second side portion 58, and the rear joint portion 59 As shown in FIG. 2, the cover parts are arranged on the blank 80 such that the parts, for example, the rear panel 22 and the rear surface 52, are adjacent to each other.
정면상의 제 1및 제 2측면에서 덮개부와 바디부 사이에, 블랭크(80)는 새김눈이 그어져 절취되기 용이한 절취선이 구비되는데, 마무리·충진된 팩키지(10)의 상기 부분을 소비자가 분리시켜 덮개(50)를 바디(20)에 대하여 선회시킴으로써 개방시키게 된다. 상기한 절취선에는 제 1측면절취선(60)과, 정면절취선(62) 및, 제 2측면절취선(64)이 포함된다. 제 1도에 도시된 바와 같이, 상기 절취선은 덮개부(50)의 제 1측면부(54)와, 제 2측면부(58) 및, 정면부(52)가 제 1측면팬널(24)과, 제 2측면팬널(28) 및, 정면팬널(26)으로부터 분리되도록 하여 팩키지(10)를 개방하게 된다. 한편 배후면접힘선(66)과 이음부접힘선(68)은 접혀진 팩키지(10)에서 힌지부를 형성하게 된다.Between the cover part and the body part at the first and second sides on the front face, the blank 80 is provided with a perforation line which is easy to be cut and cut, and the consumer separates the part of the finished package 10 from the finished package. The cover 50 is opened by turning the cover 50 with respect to the body 20. The cut line includes a first side cut line 60, a front cut line 62, and a second side cut line 64. As shown in FIG. 1, the perforation line includes a first side portion 54, a second side portion 58, and a front portion 52 of the first side panel 24 and a first side portion 54 of the lid portion 50. The package 10 is opened by being separated from the two side panels 28 and the front panel 26. Meanwhile, the rear face fold line 66 and the joint fold line 68 form a hinge portion in the folded package 10.
상기 덮개부(50)는 접혀진 팩키지(10)에서 상부폐쇄부플랩으로 접혀지는 부분들을 포함하는데, 상대위치상 덮개부분들에 해당하는 이 부분들은 배후면상부플랩(70)과, 제 1측면상부플랩(72), 정면상부플랩(74) 및 제 2측면상부플랩(76)이다. 전술된 바닥폐쇄부플랩과 연계하여 상술된 바와 마찬가지로, 상부플랩은 종래 종이팩키지에서와 같이 완전히 중첩되지 않아도 되며, 다만 접착과 상부폐쇄부를 형성하기에 충분할 만큼만 중첩되도록 그 크기가 정해진다.The cover part 50 includes the parts folded into the upper closure flap in the folded package 10, these parts corresponding to the cover parts in the relative position are the rear upper flap 70 and the first side upper portion The flap 72, the front upper flap 74, and the 2nd side upper flap 76 are shown. As described above in connection with the bottom closure flaps described above, the top flaps do not have to overlap completely as in conventional paper packages, but are sized to overlap only enough to form an adhesive and an upper closure.
바람직하기로 블랭크(80)는 박판상에 비록 필수적이지는 않을지라도 감속의 결방향과 제 2도의 화살표(A)방향이 대체로 정렬되도록 정위되어지며, 바람직한 정위에 있어서, 상대적으로 그 길이가 긴 접힘선(32, 34, 36, 38)들은 결방향과 평행하도록 정렬되어 접힘선을 따라 블랭크가 접히는 것을 용이하게 한다.Preferably the blank 80 is positioned on the sheet, although not necessarily, so that the direction of deceleration and the direction of arrow A in FIG. 2 are generally aligned, and in a preferred position, a relatively long fold line (32, 34, 36, 38) are aligned parallel to the grain direction to facilitate folding of the blank along the fold line.
상기 블랭크(80)를 형성하는 본 방법은 전술된 팩키지블랭크(80)에 대하여 상술되었지만, 그러나 이하에 설명되어질 팩키지블랭크의 다른 실시예에도 적용가능하며, 여기에 설명되어진 방법이 비록 박판상의 단일 블랭크에 관한 것일지라도, 박판에 분리선을 제공, 즉 새김눈을 내는 것과 사전처리하는 것은 다수개의 박판상에 동시에 형성되어 본 발명의 개별 팩키지로 분리될 수 있다.Although the method of forming the blank 80 is described above with respect to the package blank 80 described above, it is also applicable to other embodiments of the package blank to be described below, although the method described herein is a single sheet of blank Although related, the provision of a separation line on the sheet, i.e. engraving and pretreatment, can be formed simultaneously on a plurality of sheets and separated into individual packages of the present invention.
바람직하기로 본 방법에는 우선 알루미늄 또는 다른 적절한 물질의 금속물질을 감겨진 박판으로 제공하는 단계가 포함되는데, 이 금속박판은 일반적으로 강성이며, 약 .005내지 .012 인치의 범위의 두께를 갖는다. 이하에서 설명되어질 단계를 수행하는 다양한 장치에서 박판을 정확히 위치시키는 것을 보조하기 위해 블랭크의 형성에 사용되지 않는 지역내에 위치를 일치시키는 구멍들이 구비된다.Preferably, the method includes first providing a metal sheet of aluminum or other suitable material in a wound sheet, which is generally rigid and has a thickness in the range of about .005 to .012 inches. Holes are provided to match the position within the area that is not used for the formation of the blank to assist in accurately positioning the sheet in various devices performing the steps to be described below.
그리고 상기 박판은 코일로부터 풀려 박판이 위치되어지는 스테이션으로 향해지고, 이후 접힘선과 분리선이 구비되며, 또한 박판에는 제 2도에서 전술된 절취선을 만들도록 새김눈이 그어지는데, 새김눈을 낼 때 물질의 충분한 양을 남겨두어 소비자에 의해 파손되기전까지는 금속부분들이 서로 붙어서 완전하게 유지되게 한다.The sheet is then unwound from the coil and directed to the station where the sheet is located, which is then provided with a fold line and a separation line, and the sheet is also engraved to make the cutout line described in FIG. Leave a sufficient amount of to allow the metal parts to stick together and remain intact until they are broken by the consumer.
통상적으로 금속박판을 정밀하게 접는 것은 본래의 편평한 형상으로 탄성적으로 회귀하려는 금속의 성질과 접는 과정중에 강화된 금속이 부서지는 경향을 극복하는 것과 관련되는데, 이와같은 금속의 경향을 극복하기 위해 제 2도에 빗금쳐져 도시된 접힘선 둘레의 협소하게 제한된 지역은 사전처리되어. 금속의 접힘을 용이하게 한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 사전처리란 상기한 접힘선 둘레의 협소하게 제한된 소정의 지역내의 블랭크를 가열하여 국부적으로 강성을 완화시키도록 달구는 것이지만, 전체 금속을 가열시키는 것은 불필요하고, 오히려 과도한 사전처리는 팩키지블랭크가 접힘선을 따라 정밀하게 성형되는 것을 어렵게 하므로, 전술된 팬널과 부분들을 형성하는 주요부분은 강화된 채로 남겨져 팩키지에 강성과 안정성을 부여하여야 한다. 그러므로 블랭크(80)는 제 2도에 도시된 접힘선에 인접하여 빗금쳐진 지역만이 가열되어야 한다.Typically, precise folding of metal sheets involves the nature of the metal to elastically return to its original flat shape and overcome the tendency of the hardened metal to break during the folding process. The narrowly confined area around the fold line shown hatched at 2 degrees is pretreated. Facilitate the folding of the metal. In a preferred embodiment of the present invention, the pretreatment is to heat the blank in a narrowly defined predetermined area around the fold line so as to relieve local stiffness, but it is unnecessary to heat the entire metal, rather Excessive pretreatment makes it difficult for the package blank to be molded precisely along the fold line, so that the main part forming the pannels and sections described above should remain reinforced to give the package rigidity and stability. Therefore, the blank 80 should only be heated in areas that are hatched adjacent to the fold line shown in FIG.
상기한 접힘선의 강성을 구부적으로 완화시킴으로써 사전처리시키는 방법이 제 3a도에 개략적으로 도시된 바, 광원수단(100)은 금속박판(102)의 상부에 위치되고, 광원(100)으로부터 방출되는 광에너지(104)는 제 2도의 접힘선에 해당하는 금속박판(102)의 소정의 지역에 조사되며, 또한 광에너지(104)는 렌즈(106)에 의해 정밀하게 초점이 맞추어져 빛의 초점(108)이 박판(102)로부터 소정의 거리로 이격되어 결과적으로 소정의 빔폭(112)으로 금속에 작용된다. 여기서 금속박판(102)과 광원(100) 사이의 상대운동이 조정됨으로써 강성연화달굼에 필요한 에너지의 충분량이 금속으로 전달되게 되는데, 이로써 금속은 금이 가지 않으면서 만곡될 수 있게 된다. 한편 차폐막(110)이 렌즈(106)와 금속박판(102) 사이에 삽입되어 박판에서 반사된 빛이 광원(100)으로 회귀하여 광원(100)이 손상되는 것이 방지된다.A pretreatment method by flexibly relaxing the stiffness of the fold line is schematically illustrated in FIG. 3A, where the light source means 100 is located on top of the metal sheet 102 and is emitted from the light source 100. The light energy 104 is irradiated to a predetermined region of the metal thin plate 102 corresponding to the fold line of FIG. 2, and the light energy 104 is precisely focused by the lens 106 so that the focus of the light ( 108 is spaced a predetermined distance from the thin plate 102 and consequently acts on the metal with a predetermined beamwidth 112. Here, the relative motion between the metal thin plate 102 and the light source 100 is adjusted, so that a sufficient amount of energy required for rigid softening is transferred to the metal, whereby the metal can be bent without cracking. Meanwhile, the shielding film 110 is inserted between the lens 106 and the metal thin plate 102 so that the light reflected from the thin plate returns to the light source 100, thereby preventing the light source 100 from being damaged.
본 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 상기한 광원(100)은 레이저이며, 레이저의 출력에너지는 박판으로 소정의 열량만이 전달되도록 조절된다. 바람직하기로, 레이저광은 협소한 빔으로 방출되어 강화된 채로 남아 있어야할 주변지역을 가열시키지 않으면서, 미리 정해진 접힘선에만 적용될 수 있게 된다.In a preferred embodiment of the method, the light source 100 is a laser, and the output energy of the laser is adjusted so that only a predetermined amount of heat is transferred to the thin plate. Preferably, the laser light can only be applied to a predetermined fold line without heating the surrounding area which should be emitted as a narrow beam and remain enhanced.
한편 금속박판(102)의 광에너지 흡수를 촉진시키기 위해, 박판의 반사율을 감소시키는데, 박판(102)은 역학적으로 표면을 거칠게함으로써 박판면을 어둡게하거나, 착색물질이 도포되어질 수 있으며, 또는 반사율을 감소시키는 다른 적절한 수단이 사용될 수도 있다.On the other hand, in order to promote the absorption of light energy of the thin metal plate 102, the reflectance of the thin plate is reduced, the thin plate 102 can be darkened the surface of the thin plate by applying the mechanical roughness, or a colored material can be applied, or the reflectance Other suitable means of reducing may be used.
이와는 달리, 가열수단으로 소정의 전력조절장치가 구비된 적외선광원이 사용될 수 있으며, 소정의 크기의 슬롯이 구비된 광차폐막이 적외선광원과 박판 사이에 위치되어 전술된 바와 같이 협소하게 제한된 지역으로 광선을 제한시키게 된다.Alternatively, an infrared light source equipped with a predetermined power control device may be used as the heating means, and a light shielding film having a slot of a predetermined size may be positioned between the infrared light source and the thin plate to provide a narrow beam of light as described above. Will be limited.
또한 제 3b도에 개략적으로 도시된 다른 실시예에 있어서, 소정의 기간동안 박판(102)과 접촉하는 적어도 하나의 가열된 열판(113)을 위치시킴으로써 상기 가열단계는 수행되는데, 상기한 열판(113)은 그 외부에 볼록한 지역(114)이 형성되어 협소하게 제한된 지역에서만 박판(102)에 접촉하게 된다. 박판(102)을 소정의 속도로 열판(113)과 지지면 사이 또는 도시된 바와 같이 2개의 열판 사이를 통과하는데, 가열된 볼록부(114)와 접촉함으로써 박판의 협소하게 제한된 지역이 가열된다. 가열된 지역(114)의 온도는 열판과 박판 사이에서 접촉하는 동안에 열판(113)을 통하여 이동되는 열판(102)의 이동속도로 결정되어진다. 즉 이동속도가 빠를수록 온도는 상대적으로 높아야 한다. 한편 가열중에 박판의 변형을 방지하기 위해, 박판(102)은 열판(114) 사이로 이동되는 동안에 파지되어 팽팽하게 유지된다.In another embodiment, also schematically illustrated in FIG. 3B, the heating step is performed by placing at least one heated hot plate 113 in contact with the thin plate 102 for a predetermined period of time, wherein the hot plate 113 is described. The convex region 114 is formed on the outside thereof to contact the thin plate 102 only in a narrowly restricted region. The thin plate 102 passes between the hot plate 113 and the support surface at a predetermined speed or between two hot plates as shown, whereby the narrowly confined area of the thin plate is heated by contacting the heated convex portion 114. The temperature of the heated zone 114 is determined by the speed of movement of the hot plate 102 moving through the hot plate 113 during contact between the hot plate and the thin plate. In other words, the faster the moving speed, the higher the temperature should be. On the other hand, in order to prevent the deformation of the thin plate during heating, the thin plate 102 is gripped and kept taut while moving between the hot plates 114.
제 3c도에 개략적으로 도시된 접촉가열하는 다른 방법으로는 다이플레이트(116)내에 장착되고 임의의 소정의 전력원에 연결된 스트립가열기(115)를 사용하는 것인데, 바닥다이플레이트(117)는 박판(102)을 지지한다. 스트립가열기(115)는 다이플레이트(116)내에 위치되어 접힘선지역에서 박판(102)과 접촉한다. 한편 다이플레이트(116)는 제한된 시간동안, 바람직하기로 약1초동안 박Another method of contact heating, schematically illustrated in FIG. 3C, is to use a strip heater 115 mounted within the dieplate 116 and connected to any desired power source, wherein the bottom dieplate 117 is a thin plate ( 102). The strip heater 115 is located in the die plate 116 and contacts the thin plate 102 at the fold line area. The die plate 116, on the other hand, is kept for a limited time, preferably for about 1 second
상기 박판(102)과 접촉하도록 이동되고, 스트립가열기(115)는 675℃내지 750℃ 범위내의 온도로 접힘선지역을 가열한다. 다이플레이트(116)는 스트립가열기(115)로부터 열을 흡수하여 박판(102)내의 가열되지 않아야할 인접지역의 가열을 막게 된다. 바람직하기로 바닥플레이트(117)는 약 500℃로 가열되어 박판이 다이플레이트(116)와 스트립가열기(115)에 의해 접촉되기 전에 가열된다.Moved to contact the thin plate 102, the strip heater 115 heats the fold line region to a temperature in the range of 675 ° C to 750 ° C. The die plate 116 absorbs heat from the strip heater 115 to prevent heating of adjacent areas that should not be heated in the thin plate 102. Preferably the bottom plate 117 is heated to about 500 ° C. before the thin plate is contacted by the die plate 116 and the strip heater 115.
제 3d도에 개략적으로 도시된 또다른 실시예에 따르면, 가열단계는 예를들어 전자기장과 같은 유도가열원을 선택적으로 박판(102)의 협소하게 제한된 지역에 인접하여 위치시킴으로써 수행되어지는데, 여기서 유동가열원은 가열기의 표면상에 설치되는 와이어그리드(wiregrid)지역이 구비된 헤드(118)로서 형성되어 소정의 지역에 전자기장을 부여한다. 박판(102)은 헤드(118)에 인접하여 통과하여 유동가열원지역(119)이 협소하게 제한된 지역과 선택적으로 근접하게 위치되어 협소하게 국한된 지역만을 가열하게 된다. 열에너지원이 전자기장이므로, 헤드(118)는 박판이 통과할 때 박판과 접촉하지는 않는다. 알루미늄은 열전도성질을 갖으므로 비-접촉식 가열수단이 바람직하다. 한편 알루미늄박판은 전도성이 매우 효과적이어서 가열원과의 접촉시에 열흡수장치로서 작용하므로 상기한 전도성가열은 협소하게 국한된 지역만으로 제한하기가 어렵다. 그러나, 유도가열은 박판과의 접촉을 필요로 하지 않으므로, 박판의 가열을 보다 잘 제어할 수 있게 된다.According to another embodiment schematically shown in FIG. 3d, the heating step is performed by selectively placing an induction heating source such as, for example, an electromagnetic field, adjacent the narrowly confined area of the thin plate 102, where the flow The heating source is formed as a head 118 with a wiregrid area installed on the surface of the heater to impart an electromagnetic field to a given area. The thin plate 102 passes adjacent to the head 118 and is selectively positioned close to the area where the flow heating source region 119 is narrowly confined to heat only a narrowly confined area. Since the heat energy source is an electromagnetic field, the head 118 is not in contact with the thin plate as it passes. Aluminum has thermal conductivity, so non-contact heating means are preferred. On the other hand, since the aluminum sheet is very effective in conducting as a heat absorbing device in contact with the heating source, the above-mentioned conductive heating is difficult to be limited to a narrowly limited area. However, induction heating does not require contact with the thin plate, so that the heating of the thin plate can be better controlled.
본 방법의 바람직한 실시예에 있어서, 접힘선의 사전처리는 박판을 전적으로 가열시킴으로써 수행되지만, 이와는 달리 상기한 가열에 덧붙여 접힘선 둘레의 지역을 역학적으로 압박시킴으로써 최종 팩키지의 바람직한 접힘선을 보장할 수도 있다. 그러나 상부플랩과 덮개부, 바닥플랩과 바디팬널사이의 접힘선을 사전처리하기 위해 가열과정 없이 역학적 압박만 적용할 수도 있다.In a preferred embodiment of the method, the pretreatment of the fold line is performed by heating the sheet entirely, but alternatively, in addition to the above heating, the dynamic folding of the area around the fold line may ensure the desired fold line of the final package. . However, only mechanical compression may be applied without preheating to pre-treat the fold line between the top flap and cover, and the bottom flap and body panel.
또는 팩키지블랭크는 일련의 점진적 단계들에서 부분적으로만 접혀 팩키지로 형성될 수 있는데, 이와같은 부분적이고 점진적인 접는 과정에 의해 임의의 한 단계에서만 금속에 적용되는 힘이 감소되고 접는 단계들 사이에서 금속이 회복할 수 있게 되므로 금속에 금이 가는 것을 방지할 수 있게 된다.Alternatively, the package blank may be formed into a package that is only partially folded in a series of gradual steps, such that a partial and gradual folding process reduces the force applied to the metal in any one step and prevents the metal from between the folding steps. It will be able to recover, preventing the metal from cracking.
접힌선이 마련된 후에, 박판은 부분적으로 형판쇠로 눌려 절단되어 플랩사이의 끊어진 공간을 형성하게 되지만, 이 때에 외부선단(82)이 절단되지 않는데, 연속적인 단계들에서 처리함에 있어서 블랭크는 박판의 일부로 남게 되기 때문이다. 상기한 부분적인 형판쇠에의한 절단단계에 의해 배후면 상부플랩(70)과 제 1측면상부플랩(72) 사이와, 제 1측면상부플랩(72)과 정면상부플랩(74) 및, 정면상부플랩(74)과 제 2측면상부플랩(76) 사이에 틈새가 생성된다. 또한 이와 유사하게 상기한 형판쇠 절단단계에 의해 제 1측면바닥플랩(42)과 배후면바닥플랩(40) 사이 및 정면바닥플랩(44) 사이와, 정면바닥플랩(44)과 제 2측면바닥플랩(46) 사이에 틈새가 생긴다.After the fold line has been provided, the sheet is partially pressed with a template to cut off to form a broken space between the flaps, but at this time the outer edge 82 is not cut, in which the blanks are part of the sheet in processing in successive steps. Because it will remain. Between the rear upper flap 70 and the first side upper flap 72, the first side upper flap 72 and the front upper flap 74, and the front by the cutting step by the partial die. A gap is created between the upper flap 74 and the second side upper flap 76. Similarly, by the above-described die cutting step, between the first side bottom flap 42 and the rear bottom flap 40 and between the front bottom flap 44, and the front bottom flap 44 and the second side bottom. A gap is formed between the flaps 46.
이어지는 단계에서, 박판은 세척되고 에칭되어 박판상의 윤활유와, 오물 및 다른 이물질이 제거되고, 상기 에칭에 의해 부분적인 형판쇠 절단단계에서 남게 되는 금속물질의 칩도 제거된다. 한편 세척과정에 의해 상표, 그래픽 또는 착색과 같은 인쇄물질이 도포될 수 있도록 상기 박판은 준비된다. In a subsequent step, the sheet is washed and etched to remove the lubricating oil, dirt and other foreign matter on the sheet, and to remove chips of metallic material left in the partial die cutting step by the etching. On the other hand, the thin plate is prepared so that a printing material such as a trademark, graphic or coloring can be applied by a washing process.
이후 세척되고 에칭된 박판에는 인쇄물질과, 그래픽 및, 착색이 도포되어지는데, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 인쇄물질은 소정의 접착제에 의해 박판상에 부착되어지는 미리 인쇄된 박막의 박막으로 도포되고, 이와는 달리 물질은 박판상에 직접 인쇄될 수도 있다. 이와같이 인쇄물질이 박판상에 적용된 후에, 폴리머 또는 소정의 보호물질의 코팅이 인쇄된 물질상에 도포되어 긁힘 또는 다른 역학적인 손상으로부터 보호하여 표면의 소정의 외관을 부여하게 된다. 또한 열에 의해 활성화되는 접착제가 박판의 소정의 지역, 즉 플랩과 배후면이음팬널상에 적용되는데, 이 지역은 이후에 중첩되고 접착되어 팩키지를 형성하게 된다. 더불어 블랭크(80)상에 내부프레임을 부착하기 위해 접착제가 정면팬널(26)과 제 1및 제 2측면팬널(24, 28)의 부분과, 절취선(60, 62, 64)에 인접하여 적용된다.The cleaned and etched thin plates are then applied with printing material, graphics and coloring, in a preferred embodiment of the invention, the printing material is applied with a thin film of pre-printed thin film which is attached to the thin plate by a predetermined adhesive. Alternatively, the material may be printed directly onto the sheet. As such, after the printing material is applied onto the sheet, a coating of polymer or a certain protective material is applied onto the printed material to protect it from scratches or other mechanical damage to impart the desired appearance of the surface. A thermally activated adhesive is also applied on a predetermined area of the sheet, ie the flap and the backside joint panel, which are then overlapped and glued to form a package. In addition, an adhesive is applied adjacent the perforation lines 60, 62, 64, and portions of the front panel 26 and the first and second side panels 24, 28 to attach the inner frame on the blank 80. .
상기 박판이 코팅되어진 후에, 제 2형판쇠 절단작업이 수행되어 블랭크를 박판으로부터 분리시키게 된다. 이 단계에서 제 2도에 도시된 바와 같이 블랭크(80)의 외부선단(82)이 절단되어 블랭크가 박판으로부터 제거되게 된다. 코팅층이 입혀진 금속박판을 형판쇠로 절단시키는 것은 블랭크의 노출된 선단이 무디게 한다. 이후 블랭크(80)는 이어지는 처리과정을 거치기 위해 적재된다.After the thin plate is coated, a second die cutting operation is performed to separate the blank from the thin plate. In this step, as shown in FIG. 2, the outer end 82 of the blank 80 is cut so that the blank is removed from the thin plate. Cutting the metal plate coated with the coating with a template blunts the exposed tip of the blank. The blank 80 is then loaded for subsequent processing.
또한 완성된 담배팩키지에는 제 1도에 도시된 내부프레임(90)이 포함되는데, 이 내부프레임(90)은 개별적인 일련의 단계들을 통하여 형성되고, 접혀서 팩키지(10)로 형성되기 전에 상기 내부프레임은 블랭크(80)상에 부착되어진다. 한편 제 4도는 내부프레임(92)의 평면도를 도시하는바, 이 내부프레임(92)은 일반적으로 직사각형의 부재로 3개의 부분, 즉 제 1측면(94)과, 중앙부(96) 및, 제 2측면(98)으로 접힘선이 그어져 있다. 여기서 중앙부(96)의 상부선단에는 대체로 직사작형인 틈새(95)가 구비되는데, 완성되고 충진된 팩키지에서 상기한 틈새(95)는 소비자가 팩키지내의 수용물에 접근을 용이하게 한다.The finished cigarette package also includes an inner frame 90 as shown in FIG. 1, which is formed through a series of individual steps, before the inner frame is folded and formed into a package 10. It is attached on the blank 80. 4 shows a plan view of the inner frame 92. The inner frame 92 is generally a rectangular member having three parts, namely a first side 94, a central portion 96, and a second. A fold line is drawn to the side 98. Here, the upper end of the central portion 96 is provided with a generally straight niche 95, the niche 95 in the finished and filled package to facilitate the consumer access to the contents in the package.
내부프레임(92)블랭크를 제조하는 방법은 팩키지(80)를 제조하는 방법과 유사하며, 알루미늄 또는 다른 소정의 물질과 같은 금속박판의 두루마리를 제공하고, 분리선과 접힘선이 블랭크상에 표시되어 블랭크(92)의 제 1접힘선(93)과, 제 2접힘선(97) 및, 외부분리선단을 형성하게 된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 전술된 방법으로 박판을 가열시킴으로써 박판을 사전처리하기도 하며, 이와는 달리 종래기술에서 알려진 바와 같은 종래의 접는 장치를 사용하여 역학적으로 접을 수도 있다.The method of manufacturing the inner frame 92 blank is similar to the method of manufacturing the package 80, providing a roll of a thin metal sheet such as aluminum or other predetermined material, and separating and folding lines are displayed on the blank so that the blank The first fold line 93, the second fold line 97, and the external separation tip of 92 are formed. In a preferred embodiment of the present invention, the thin plates may be pretreated by heating the thin plates in the manner described above, or alternatively they may be mechanically folded using conventional folding devices as known in the art.
내부프레임블랭크(92)는 형판쇠절단 또는 다른 소정의 수단에 의해 박판으로부터 분리된 후, 블랭크(92)는 세척 및 에칭되어 팩키지(80)에 부착되도록 마련된다. 전술된 바와 같이, 세척 및 에칭작업은 금속으로부터 기름 또는 다른 오물을 닦아내고, 절단단계에서 잔유하는 칩 또는 입자들을 제거하게 된다.After the inner frame blank 92 is separated from the thin plate by die cutting or other predetermined means, the blank 92 is provided to be cleaned and etched and attached to the package 80. As mentioned above, the cleaning and etching operations wipe off oil or other dirt from the metal and remove chips or particles remaining in the cutting step.
상기한 내부프레임블랭크(92)가 팩키지블랭크(80)에 부착되어 틈새(95)가 정면팬널(26)에서 벗어나도록 중앙부(96)는 정면팬녈(26)에 중첩되어 놓인다. 제 1도에 도시된 바와 같은 완성된 팩키지(10)에서, 내부프레임(90)은 상부 및 바디(20)의 개방선단으로부터 연장된다.The inner frame blank 92 is attached to the package blank 80 so that the gap 95 is separated from the front panel 26 so that the center portion 96 overlaps the front panel 26. In the finished package 10 as shown in FIG. 1, the inner frame 90 extends from the top and open ends of the body 20.
팩키지블랭크(80)로부터 만들어지는 팩키지(10)는 접힘선(32, 34, 36)을 따라 블랭크(80)을 접음으로써 제조되어 배후면팬널(22)이 정면팬널(26)과 대체로 평행하여 대체로 직사각형인 튜브가 형성되게 된다. 한편 이음팬널(30)과 덮개이음부(59)는 각 배후면팬널(22)과 배후면부(52)상에 중첩되고 접착되어 배후면팬널과 덮개배후면이음부는 튜브의 내부면상에 구비된다. 또한 측면바닥플랩(42, 46)과 측면상부플랩(72, 76)은 바디부(20)와 덮개부(50)의 측면과 수직이 되도록 접혀진다. 배후면바닥플랩(40)은 측면바닥플랩(42, 46) 너머로 접혀지고, 배후면상부플랩(70)은 측면상부플랩(72, 76)너머로 접혀진다. 이후 정면상부플랩(74)이 다른 바닥플랩 너머로 접혀지고 부착되어 덮개부(50)를 폐쇄시키고, 정면바닥플랩(44)이 다른 바닥부플랩너머로 접혀지고 부착되어 바디부(20)를 폐쇄시키게 된다.The package 10 made from the package blank 80 is manufactured by folding the blank 80 along the fold lines 32, 34, 36 so that the rear panel 22 is generally parallel to the front panel 26 in general. A rectangular tube is formed. Meanwhile, the joint pannel 30 and the cover joint 59 are overlapped and bonded to the rear panel 22 and the rear panel 52 so that the rear panel and the cover rear joint are provided on the inner surface of the tube. In addition, the side bottom flaps 42 and 46 and the side upper flaps 72 and 76 are folded so as to be perpendicular to the sides of the body portion 20 and the cover portion 50. The rear bottom flap 40 is folded over the side bottom flaps 42 and 46, and the rear top flap 70 is folded over the side upper flaps 72 and 76. Then, the front upper flap 74 is folded and attached over the other bottom flap to close the cover 50, and the front bottom flap 44 is folded and attached over the other bottom flap to close the body 20. .
본 발명의 방법에 의해 형성된 팩키지에는 사전처리된 접힘선을 따라 금속블랭크(80)를 만곡시킴으로써 여러 팬널들 사이에 둥글려진 모서리가 구비 되어진다.The package formed by the method of the present invention is provided with rounded corners between the various panels by bending the metal blank 80 along the pre-treated fold line.
상기 팩키지(10)를 열기 위해, 절취선(60, 62, 64)은 소비자에 의해 절취되어 덮개(50)의 정면(56)과 측면(54, 58)을 바디(20)의 정면(26)과 측면(24, 28)으로부터 분리시킨다. 이후 덮개(50)는 바디(20)로부터 선회되어 제 1도에 도시된 열려진 상태가 된다. 한편 힌지(68)는 탄성의 테이프 또는 배후면팬널(22)과 덮개의 배후면부상에 부착된 상표에 의해 강화되어 덮개(50)의 반복되는 개방과 폐쇄운동에 의해 금이 가는 것을 방지한다.To open the package 10, the perforations 60, 62, 64 are cut by the consumer so that the front 56 and side 54, 58 of the lid 50 are flush with the front 26 of the body 20. Separate from sides 24 and 28. The cover 50 is then pivoted away from the body 20 to the open state shown in FIG. The hinge 68, on the other hand, is reinforced with a resilient tape or a label attached to the rear panel 22 and the back portion of the lid to prevent cracking by repeated opening and closing movements of the lid 50.
제 5도는 본 발명의 팩키지블랭크(120)의 제 2실시예에 따른 평면도를 도시하고 있는 바, 제 5도에 도시된 팩키지블랭크의 제 2실시예를 성형하는데는 제 4도의 내부프레임블랭크(92)의 형성단계를 제외한 전술된 본 발명의 방법이 사용된다. 제 5도의 팩키지블랭크(120)에는 블랭크의 일부로 형성된 내부프레임이 포함되고, 본 방법의 다른 단계들은 대체로 유사하다.FIG. 5 shows a plan view according to a second embodiment of the package blank 120 of the present invention. In order to form the second embodiment of the package blank shown in FIG. 5, the inner frame blank 92 of FIG. The method of the present invention described above is used except for the forming step. The package blank 120 of FIG. 5 includes an inner frame formed as part of the blank, and the other steps of the method are generally similar.
또한 상기 박판은 분할되어 바디부(121)와 덮개부(160)가 구비된 블랭크(120)를 구획하는데, 바디부(121)에는 블랭크(120)가 접혀졌을 때 정면팬널(122)과, 바닥팬널(124) 및, 배후면팬널(126)을 형성하는 부분들이 포함된다. 정측면팬널(130, 132)은 측방향으로 정면팬널(122)에 달려 있고, 배후면측면팬널(138, 140)은 측방향으로 배후면팬널(126)에 달려 있다.In addition, the thin plate is divided to partition the blank 120 having the body portion 121 and the cover portion 160, the body portion 121 when the blank 120 is folded, the front panel 122 and the bottom The panel 124 and the parts forming the rear panel 126 are included. The front side panels 130 and 132 depend on the front panel 122 in the lateral direction, and the rear side side panels 138 and 140 depend on the rear panel 126 in the lateral direction.
상기 정면팬널(122)의 자유선단에서 박판에 접힘선이 그어져 내부프레임(150)을 형성하며, 박판을 접음으로써 바디부의 평면에 내부프레임(150)이 나란히 놓이게 된다. 바디부 사이의 접은 금(144)은 정면바디부로부터 내부 프레임부로의 계단을 형성한다. 블랭크(120)가 팩키지로 접혀졌을 때, 내부 프레임(150)이 팩키지의 내부를 향하여 나란히 놓이게 되는데, 충분한 간격이 허용되어 덮개부(160)가 내부프레임 너머로 폐쇄된다.A fold line is drawn on the thin plate at the free end of the front panel 122 to form the inner frame 150, and by folding the thin plate, the inner frame 150 is placed side by side on the plane of the body part. The folded gold 144 between the body portions forms a step from the front body portion to the inner frame portion. When the blank 120 is folded into a package, the inner frame 150 is placed side by side toward the interior of the package, allowing sufficient spacing to close the lid 160 beyond the inner frame.
한편 덮개부(160)에는 배후면플랩(164, 166)이 달려 있는 배후면부(162)가 포함되고, 이 배후면부(162)로부터 상부(168)가 연장되고, 정면부(170)는 상부로부터 연장된다. 또한 상부측면(172, 174)은 정면부(170)로부터 연장되고, 상부플랩(176, 178)은 상부측면(172, 174)에 달려 있다. 배후면팬널(126)과 덮개배후면부(162) 사이의 접힘선(180)은 완성된 팩키지에서 힌지가 된다.On the other hand, the cover portion 160 includes a rear surface portion 162 on which the rear flaps 164 and 166 are attached. An upper portion 168 extends from the rear surface portion 162, and the front portion 170 extends from the upper portion. Is extended. The upper side 172, 174 also extends from the front portion 170, and the upper flaps 176, 178 depend on the upper side 172, 174. The fold line 180 between the rear panel 126 and the cover rear surface portion 162 becomes a hinge in the finished package.
그리고 상기 블랭크(12)의 일부로 내부프레임(150)이 구비되도록, 전술된 바와 같이 블랭크(80)가 측방향의 패턴으로 배치되기 보다는 바디부와 덮개부들은 종방향의 패턴으로 배치되고, 블랭크(120)는 접혀져 정면팬널(122)과 배후면팬널(126)을 바닥팬널(124)에 대하여 수직하도록 접음으로써 팩키지를 형성하게 된다. 바닥플랩(134, 136)은 바닥팬널(126)에 수직하게 접혀지고, 배후면측면팬널(138, 140)은 바닥플랩에 중첩되도록 접혀지며, 이후 정측면팬널(130, 132)은 배후면측면팬널에 중첩되도록 접혀진다. 측면팬널들은 코팅단계중에 적용되는 열활성 접착제와 같은 소정의 수단에 의해 서로 부착된다.As described above, the inner frame 150 is provided as a part of the blank 12, so that the body part and the cover parts are arranged in the longitudinal pattern rather than the blank 80 arranged in the lateral pattern, and the blank ( 120 is folded to form a package by folding the front panel 122 and the rear panel 126 to be perpendicular to the bottom panel 124. The bottom flaps 134 and 136 are folded perpendicular to the bottom pannel 126, and the rear side side panels 138 and 140 are folded to overlap the bottom flap, and the front side panels 130 and 132 are then rear side surfaces. Folded to overlap the pannel. The side panels are attached to each other by any means, such as thermally active adhesives applied during the coating step.
그리고 배후면측면플랩(164, 166)을 배후면부(162)에 대하여 수직하게 접고, 상부플랩(176, 178)을 상부측면(172, 174)에 수직하게 접으며, 또한 상부측면(l72, 174)을 정면부(170)에 수직하게 접음으로써 상기 덮개부(160)는 형성되고, 정면부(170)는 상부(168)에 대하여 수직하게 접혀지고, 상부플랩(176, 178)은 상부에 중첩된다. 상부(168)는 배후면(162)에 수직하게 접혀지고, 배후면플랩(164, 166)은 상부측면(172, 174)에 중첩되고, 배후면측면(164, 166)은 코팅단계중에 적용되는 열활성접착제와 같은 소정의 수단에 의해 제자리에 접착된다. 완성된 팩키지의 정면(170)은 중앙부(154)에서 내부프레임(150)과 중첩되고, 상부측면(172, 174)은 각 내부프레임측면(152, 156)과 중첩된다.And the rear side flaps 164 and 166 are folded vertically with respect to the rear side part 162, and the upper flaps 176 and 178 are folded perpendicular to the upper side surfaces 172 and 174, and also the upper side surfaces l72 and 174. ), The cover part 160 is formed, and the front part 170 is folded vertically with respect to the upper part 168, and the upper flaps 176 and 178 overlap the upper part. do. The top 168 is folded perpendicular to the back surface 162, the back flaps 164, 166 overlap the top side 172, 174, and the back side sides 164, 166 are applied during the coating step. Bonded in place by any means, such as a thermally active adhesive. The front face 170 of the completed package overlaps the inner frame 150 at the central portion 154, and the upper side faces 172 and 174 overlap the respective inner frame side faces 152 and 156.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 바디부와 덮개부는 개별 블랭크로 형성된 후, 연결시킴으로써 완성된 팩키지로 형성된다. 제 6도는 바디부블랭크(210)의 평면도이고, 제 7도는 덮개부블랭크(270)의 평면도이다. 이들 블랭크(210, 270)는 전술된 방법에 의해 금속물질의 박판으로 형성되어진다.According to another embodiment of the present invention, the body portion and the lid portion are formed into individual blanks and then formed into a completed package by connecting. 6 is a plan view of the body blank (210), and FIG. 7 is a plan view of the cover blank (270). These blanks 210 and 270 are formed of a thin sheet of metal material by the method described above.
한편 바디블랭크(210)에는 배후면팬널(212)과, 제 1측면팬널(214), 정면팬널(216), 제 2측면팬널(218) 및, 배후면이음팬널(220)이 구비되며, 내부 프레임부(230)는 바디블랭크(210)의 일부로서 일체로 형성되고, 내부프레임(230)에는 배후면(232)과, 제 1측면(234), 정면(236), 제 2측면(238) 및, 배후면이음부(240)가 구비되는데, 내부프레임(230)의 정면(236)에는 틈새부(235)가 구비되어 완성된 팩키지내의 내용물에의 접근을 용이하게 하며, 또한 내부프레임(230)은 블랭크(210)의 일부로서 일체로 형성되고, 내부프레임(230)은 배후면(210)내에 형성되어 바디부의 부분과는 다른 평면상에 있게 된다.Meanwhile, the body blank 210 is provided with a rear panel 212, a first side panel 214, a front panel 216, a second side panel 218, and a rear joint panel 220. The frame portion 230 is integrally formed as part of the body blank 210, and the inner frame 230 has a rear surface 232, a first side surface 234, a front surface 236, and a second side surface 238. And, the rear surface joint 240 is provided, the front portion 236 of the inner frame 230 is provided with a gap portion 235 to facilitate access to the contents in the finished package, and also the inner frame 230 ) Is integrally formed as part of the blank 210, and the inner frame 230 is formed in the rear surface 210 to be on a different plane than the part of the body portion.
또한 덮개부(270)는 완성된 팩키지에서 배후면부(272)와, 제 1측면부(274), 정면부(276), 제 2측면부(278) 및, 배후면이음부(280)가 될 부분들로 형성된다In addition, the cover part 270 may be a rear part 272, a first side part 274, a front part 276, a second side part 278, and a rear joint part 280 in the completed package. Is formed
한편 바디부(210)와 덮개부(270)가 박판으로부터 분리되어진 후, 부분들은 대체로 직사각형의 튜브를 형성하도록 접혀지고, 바디부(210)의 배후면이음팬널(220)과 배후면팬널은 중첩되어 접착되고, 덮개부(270)의 배후면이음부(280)와 배후면(272)도 중첩되어 접착되어진다. 제 8도와 제 9도에 도시된 바닥캡(250)은 접혀진 덮개부(270)의 개방된 상부선단에 부착되어지는데, 이 바닥캡(250)이 부착된 바디부(21)는 제 12도에 도시되었으며, 상부 캡(260)이 부착된 접혀진 덮개부(270)는 제 13도에 도시되었다.Meanwhile, after the body part 210 and the cover part 270 are separated from the thin plate, the parts are folded to form a generally rectangular tube, and the rear joint pannel 220 and the rear pannel of the body part 210 overlap. And the back joint 280 and the back surface 272 of the lid 270 are also overlapped and bonded. The bottom cap 250 shown in FIG. 8 and FIG. 9 is attached to the open top end of the folded cover portion 270. The body portion 21 to which the bottom cap 250 is attached is shown in FIG. Shown, folded lid 270 with top cap 260 attached is shown in FIG.
상기 바닥캡(250)과 상부캡(260)은 압형 또는 압착형성작업에 의해 알루미늄 또는 다른 소정의 물질과 같은 금속물질로 개별 단계를 거쳐 형성되고, 제 8도는 바닥캡(250)의 하부면도이며, 제 9도에는 측면도가 도시되었다. 바닥캡(250)에는 중앙중공부가 구비된 바닥부(252)가 포함되며, 이 바닥부로부터 직립한 리브(254)가 연장되어 내부중공부(256)와 외부숄더부(258)를 구획한다. 정면(216)과, 측면(214, 216) 및, 배후면(212)을 형성하는 팬널의 선단이 숄더부(258)상에 안착되면서 리브(254)가 접혀진 바디부내부에 삽입되어 바디부(210)에 바닥캡(250)이 부착되게 된다. 여기서 바닥캡(250)은 열활성 접착제와 같은 적절한 수단에 의해 바디부에 접착되어진다.The bottom cap 250 and the upper cap 260 is formed through a separate step of a metallic material such as aluminum or other predetermined material by pressing or pressing forming operation, and FIG. 8 is a bottom view of the bottom cap 250. 9, a side view is shown. The bottom cap 250 includes a bottom portion 252 having a central hollow portion, and a rib 254 standing up from the bottom portion extends to partition the inner hollow portion 256 and the outer shoulder portion 258. The front end 216, the side surfaces 214 and 216, and the front end of the panel forming the rear surface 212 are seated on the shoulder portion 258, and the rib 254 is inserted into the folded body portion and the body portion ( The bottom cap 250 is attached to the 210. The bottom cap 250 is here adhered to the body portion by any suitable means, such as a thermally active adhesive.
한편 제 10도는 상부캡(260)의 상부평면도이고, 제 11도는 측면도이다. 상부캡(260)에는 바닥부(262)와, 이 바닥부로부터 연장되는 리브(264)가 구비되어 내부중앙중공부(266)와 외부숄더부(268)가 구획되어진다. 상부캡(260)은 배후면부(272)와, 측면부(274, 278) 및, 정면부(276)의 선단이 숄더부(268)상에 안착되면서 덮개부에 의해 형성된 튜브내에 리브(264)를 삽입함으로써 접혀진 덮개부(270)에 부착되어진다. 상부캡은 임의의 소정의 수단에 의해 덮개부(270)에 접착되어진다.10 is a top plan view of the upper cap 260, 11 is a side view. The upper cap 260 is provided with a bottom portion 262 and ribs 264 extending from the bottom portion to partition the inner central hollow portion 266 and the outer shoulder portion 268. The upper cap 260 has the rear portion 272, the side portions 274 and 278, and the tip of the front portion 276 seated on the shoulder portion 268 and the rib 264 in the tube formed by the lid portion. It is attached to the folded cover part 270 by inserting. The upper cap is attached to the lid portion 270 by any predetermined means.
제 13도와 제 12도에 각각 도시된 완성된 덮개부(270)와 바디부(210)는 서로 조립되어 덮개부(270)의 개방선단이 오목한 내부프레임부분, 즉 정면(236)과, 측면(234, 238)및, 배후면(232)에 걸쳐 삽입되게 된다. 덮개부(270)의 배후면부(272)가 바디부(210)의 배후면팬널(212)에 고정되어 제 1도에 도시된 바와 유사하게 힌지를 형성하여 덮개가 선택적으로 개방위치와 폐쇄위치로 선회하는 것을 허용한다. 탄성의 후면접착성 테이프가 배후면팬널(212)과 배후면부(272) 사이의 이음부에 부착되고, 또는 후면접착성의 상표가 적어도 배후면팬널(212)과 배후면부(272)에 부착되어 힌지를 형성하게 된다.The completed cover part 270 and the body part 210 shown in FIG. 13 and FIG. 12, respectively, are assembled to each other so that the open end of the cover part 270 is concave, that is, the front surface 236 and the side surface ( 234, 238 and back 232. The rear portion 272 of the lid portion 270 is fixed to the rear panel panel 212 of the body portion 210 to form a hinge similar to that shown in FIG. 1 so that the lid is selectively opened and closed. Allow to wheel. An elastic back adhesive tape is attached to the joint between the rear panel 212 and the rear surface portion 272, or a rear adhesive label is attached to at least the rear panel 212 and the rear surface portion 272 and hinged. Will form.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 블랭크로 만들어지는 바디부는 중공의 직가각형의 튜브로 형성되며, 납작한 상부캡부재가 덮개에 구비되어진다. 제 14도에는 팩키지블랭크(300)의 평면도가 도시되어진 바, 블랭크(300)는 대체로 직사각형의 부재로 전술된 방법에 의해 사전처리되어 배후면팬널(310)과, 제 1측면팬널(312), 정면팬널(314), 제 2측면팬널 및, 이음팬널(318)을 형성하는 부분들을 구획하는 접힘선을 구비한다. 또한 블랭크(300)는 배후면팬널(310)이 중첩되어 이음팬널(318)에 접착되어진 중공의 직사각형의 튜브로 처리되어 형성되어지고, 인접한 팬널들 사이의 모서리들은 전술된 바와 같이 둥글려진다. 한편 배후면팬널(310)과 이음팬널(318)은 예컨대 열활성 접착제와 같은 소정의 수단이 코팅단계중에 적어도 하나의 팬널의 소정의 지역에 적용됨으로써 접착되어진다.According to another embodiment of the present invention, the body portion made of a blank is formed of a hollow rectangular tube, and a flat upper cap member is provided on the cover. FIG. 14 shows a plan view of the package blank 300, the blank 300 being generally rectangular in shape and pretreated by the method described above with the rear panel 310, the first side panel 312, And a fold line defining the front panel 314, the second side panel, and the portions forming the joint panel 318. In addition, the blank 300 is formed by being processed into a hollow rectangular tube in which the rear panel 310 is overlapped and bonded to the joint panel 318, and corners between adjacent panels are rounded as described above. Meanwhile, the rear panel 310 and the joint panel 318 are bonded by applying a predetermined means such as, for example, a thermally active adhesive to a predetermined area of the at least one panel during the coating step.
제 15도는 팩키지블랭크(300)를 사용하여 완성된 팩키지(330)와 사시도로서, 블랭크(300)가 접혀져 중공의 관형상으로 형성되어진 후, 바닥캡(250)이 튜브의 개방된 바닥선단상에 부착되어지는데, 이 바닥캡(250)은 제 8도와 제 9도에 도시된 부재와 대체로 유사하고, 바닥캡(250)은 팩키지(330)의 바닥선단을 폐쇄시키고 튜브에 구조적 안정성을 부여한다FIG. 15 is a perspective view of the package 330 completed using the package blank 300. After the blank 300 is folded to form a hollow tubular shape, the bottom cap 250 is formed on the open bottom end of the tube. The bottom cap 250 is generally similar to the members shown in FIGS. 8 and 9, and the bottom cap 250 closes the bottom tip of the package 330 and imparts structural stability to the tube.
그리고 제 16도는 팩키지(330)에 사용되는 상부캡(350)의 하부면도인바, 이 상부캡(350)은 하방으로 연장되는 리브(352)와 외주숄더부(354)가 구비된 대체로 편평한 부재인데, 팩키지(330)의 상부에 상기한 상부캡(350)을 부착함에 있어서, 리브(352)는 팩키지의 상부선단내로 삽입되어 숄더부(354)가 팬널의 선단상에 걸쳐지게 된다. 상부캡(350)은 임의의 소정의 수단에 의해 팩키지(330)에 접착되어진다.16 is a bottom view of the upper cap 350 used in the package 330, the upper cap 350 is a generally flat member having a rib 352 and an outer circumferential shoulder portion 354 extending downward. In attaching the upper cap 350 to the upper portion of the package 330, the rib 352 is inserted into the upper end of the package so that the shoulder portion 354 spans the front end of the panel. The upper cap 350 is attached to the package 330 by any predetermined means.
한편 상부캡(350)에는 모서리지역내에 위치되는 틈새(356)가 구비되는데, 이 틈새(256)는 완전하게 성형된 팩키지(330)의 내용물로의 접근을 가능하게 한다. 제 15도에 도시된 바와 같이, 폐쇄부(360)는 상부캡(350)의 상부에 부착되어 틈새(356)를 덮게 되고, 상기 폐쇄부는 탭부재(362)를 당김으로써 상부캡(350)으로부터 필요에 따라 벗겨져 틈새(362)가 드러나게 된다. 또한 폐쇄부(360)에는 상부캡(350)에 재부착되는 것을 허용하는 재밀봉가능한 접착제가 구비되어 필요에 따라 상기한 틈새를 봉하게 된다.On the other hand, the upper cap 350 is provided with a gap 356 located within the corner region, which allows access to the contents of the fully formed package 330. As shown in FIG. 15, the closure 360 is attached to the top of the top cap 350 to cover the gap 356, which is closed from the top cap 350 by pulling the tab member 362. As necessary, the gap 362 is exposed. The closure 360 is also provided with a resealable adhesive that allows it to be reattached to the top cap 350 to seal the gap as needed.
이상에서 본 발명의 바람직한 원리와, 실시예 및, 방법을 기술하였으나 이는 본 발명의 일실시예일뿐 본 발명이 논의된 특정 실시예로 한정되는 것은 아니며, 이하의 특허청구의 범위를 벗어나지 않는 범주내에서 변경, 변형 또는 수정이 가해질 수 있다.Although the preferred principles, embodiments, and methods of the present invention have been described above, these are only examples of the present invention, and the present invention is not limited to the specific embodiments discussed, but the scope of the following claims is not limited. Changes, variations or modifications may be made in the following.
제 1도는 본 발명에 따른 금속담배팩키지의 사시도,1 is a perspective view of a metal cigarette package according to the present invention,
제 2도는 제 1도의 팩키지로 형성되게 되는 담배팩키지블랭크의 평면도,2 is a plan view of a cigarette package blank to be formed of the package of FIG.
제 3a도는 강성의 알루미늄을 접힘선지역을 따라 연화시키기 위한 본 발명에 따른 방법의 가열단계의 개략도,3a is a schematic representation of the heating step of the method according to the invention for softening rigid aluminum along the fold line area,
제 3b도는 전도성 가열수단이 사용되는 가열단계의 제 2실시예의 개략도,3b is a schematic diagram of a second embodiment of a heating step in which conductive heating means is used,
제 3c도는 상이한 전도성 가열수단이 사용되는 가열단계의 제 3실시예의 개략도,3c is a schematic illustration of a third embodiment of a heating step in which different conductive heating means are used,
제 3d도는 유도가열수단이 사용되는 가열단계의 또다른 실시예의 개략도,3d is a schematic representation of another embodiment of a heating step in which induction heating means are used,
제 4도는 제 2도의 블랭크로 성형되는 담배팩키지의 내부프레임의 평면도,4 is a plan view of the inner frame of the cigarette package formed of the blank of FIG.
제 5도는 담배팩키지블랭크의 제 2실시예의 평면도,5 is a plan view of a second embodiment of the cigarette package blank,
제 6도는 담배팩키지의 제 3실시예의 바디부블랭크의 평면도,6 is a plan view of the body blank of the third embodiment of the cigarette package,
제 7도는 제 6도의 바디부블랭크의 덮개부블랭크의 평면도,7 is a plan view of the cover blank of the body blank of FIG.
제 8도는 제 6도의 바디부블랭크의 바닥캡부의 배면도,8 is a rear view of the bottom cap of the body blank of FIG.
제 9도는 제 8도의 바닥캡부의 측면도,9 is a side view of the bottom cap of FIG. 8;
제 10도는 제 7도의 덮개부블랭크의 상부캡부의 상부평면도,10 is a top plan view of the upper cap of the cover part blank of FIG.
제 11도는 제 10도의 상부캡부의 측면도,11 is a side view of the upper cap of FIG.
제 12도는 제 6도의 바디부가 접혀지고 조립되어진 사시도,12 is a perspective view in which the body part of FIG. 6 is folded and assembled;
제 13도는 제 7도의 덮개부가 접혀지고 조립되어진 사시도,FIG. 13 is a perspective view in which the lid of FIG. 7 is folded and assembled;
제 14도는 팩키지블랭크의 제 4실시예의 평면도,14 is a plan view of a fourth embodiment of a package blank,
제 15도는 제 14도의 블랭크로 만들어진 팩키지의 사시도,15 is a perspective view of a package made of the blank of FIG. 14,
제 16도는 제 15도의 팩키지의 상부캡의 배면도이다.16 is a rear view of the top cap of the package of FIG.
10 --- 팩키지, 20 --- 바디부,10 --- package, 20 --- body
22, 126, 212 --- 배후면팬널, 24, 214, 312 --- 제 1측면팬널,22, 126, 212 --- rear panel, 24, 214, 312 --- first side panel,
25 ---힌지, 26, 122, 216 --- 정면팬널,25 --- hinge, 26, 122, 216 --- front panel,
28, 218,316 --- 제 2측면팬널, 30 --- 이음팬널,28, 218,316 --- 2nd side panel, 30 --- joint panel,
32 --- 배후면-제 1측면 접힘선, 34 --- 제 1측면-정면 접힘선,32 --- rear-first fold line, 34 --- first-side fold line,
36 --- 제 2측면-정면 접힘선, 38 --- 제 2측면-배후면 접힘선,36 --- second side-front fold line, 38 --- second side-back fold line,
40, 164, 166 --- 배후면플랩, 42 --- 제 1측면플랩,40, 164, 166 --- rear flap, 42 --- first side flap,
44 --- 정면플랩, 46 --- 제 2측면플랩,44 --- front flap, 46 --- second side flap,
50 --- 덮개부, 52, 162, 232, 272 --- 배후면부,50 --- cover, 52, 162, 232, 272 --- rear,
54, 94, 234 --- 제 1측면부, 56, 170, 236, 276 --- 정면부,54, 94, 234 --- first side, 56, 170, 236, 276 --- front,
58, 98, 218 --- 제 2측면부, 59, 240, 280 --- 배후면이음부,58, 98, 218 --- second side, 59, 240, 280-rear joint,
60 --- 제 1측면절취선, 62 --- 정면절취선,60 --- first side cut line, 62 --- front cut line,
64 --- 제 2측면절취선, 66 --- 배후면접힘선,64 --- second side cut line, 66 --- rear fold line,
68 --- 이음부접힘선, 70 --- 배후면상부플랩,68 --- seam fold line, 70 --- rear flap,
72 --- 제 1측면상부플랩, 74 --- 정면상부플랩,72 --- first side flap, 74 --- front flap,
76 --- 제 2측면상부플랩, 80, 120 --- 팩키지블랭크,76 --- second side flap, 80, 120 --- package blank,
82 --- 분리선, 92, 150, 230 --- 내부프레임,82 --- dividing line, 92, 150, 230 --- inner frame,
93 --- 제 1접힘선, 95 --- 직사각형의 틈새,93 --- first fold line, 95 --- rectangular clearance,
96 --- 중앙의 상부선단, 97 --- 제 2접힘선,96 --- center upper tip, 97 --- second fold line,
100 --- 광원, 102 --- 박판,100 --- light source, 102 --- lamination,
104 --- 광에너지, 106 --- 렌즈,104 --- light energy, 106 --- lens,
108 --- 초점. 110 --- 차폐막,108 --- Focus. 110 --- screening,
112 --- 광선빔의 폭, 113 --- 열판,112 --- width of the beam of light, 113 --- hotplate,
114 --- 볼록부, 115 --- 스트립가열기,114 --- convex, 115 --- strip heater,
116 --- 다이플레이트, 117 --- 바닥다이플레이트,116 --- die plate, 117 --- bottom die plate,
118 --- 헤드, 119 ---유도가열원,118 --- head, 119 --- induction heating source,
124 --- 바닥팬널, 130, 132 --- 정측면팬널,124 --- bottom panel, 130, 132 --- front panel,
134, 136 --- 측면플랩, 138, 140 --- 배후면측면팬널,134, 136 --- side flap, 138, 140 --- rear side panel,
144 --- 접은 금, 152, 156 --- 내부프레임측면,144 --- folded gold, 152, 156 --- inner frame side,
154 --- 중앙부, 158 --- 틈새,154 --- central part, 158 --- crevice,
168 --- 상부, 172, 174 --- 상부측면,168 --- top, 172, 174 --- top side,
176, 178 --- 상부플랩, 210 --- 바디블랭크,176, 178 --- upper flap, 210 --- body blank,
220 --- 배후면이음팬널. 250 --- 바닥캡,220 --- Rear joint panel. 250 --- bottom cap,
252, 262--- 기저부, 253, 266 --- 중앙중공부,252, 262 --- Base, 253, 266-Central Central,
254 --- 직립리브, 256 --- 내부중공지역,254 --- erect ribs, 256 --- internal hollow areas,
258, 268 --- 외부숄더지역, 260, 350 --- 상부캡,258, 268 --- Outer shoulder area, 260, 350 --- Upper cap,
264, 352 --- 리브, 270 --- 접혀진 덮개부,264, 352 --- rib, 270 --- folded cover,
274, 278 --- 측면부, 300 --- 블랭크,274, 278 --- side, 300 --- blank,
310 --- 배후면팬널, 314 --- 정면팬널,310 --- rear panel, 314 --- front panel,
318 --- 이음팬널, 354 --- 외주숄더부,318 --- joint pannel, 354 --- outer shoulder section,
356 --- 틈새, 360 --- 폐쇄부,356 --- clearance, 360 --- closure,
362 --- 탭부재362 --- Tab member
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