KR100476194B1 - 쉐어링 장치 - Google Patents
쉐어링 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100476194B1 KR100476194B1 KR10-2001-0077776A KR20010077776A KR100476194B1 KR 100476194 B1 KR100476194 B1 KR 100476194B1 KR 20010077776 A KR20010077776 A KR 20010077776A KR 100476194 B1 KR100476194 B1 KR 100476194B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- iron plate
- upper die
- back gauge
- die
- support
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
- B23D15/08—Sheet shears with a blade moved in one plane, e.g. perpendicular to the surface of the sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
절단할 철판의 선단을 일정 길이로 정확하게 규제하는 백 게이지와 연동하여 철판의 자중에 의한 선단부의 처짐을 방지할 수 있도록 받침수단을 구비하는 쉐어링 장치를 제공할 목적으로,
하형 트림 스틸이 하형다이의 일측에 장착되고, 상기 하형다이의 상부에는 상형패드가 그 상부의 상형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 개재하여 장착되며, 상기 상형패드의 일측방으로 상기 상형다이에 하향하여 절단날이 작동 실린더를 통하여 장착되며, 상기 상형다이의 측면에는 백 게이지가 이송실린더에 의해 설치되어 일정길이의 철판을 절단 성형하는 쉐어링 장치에서,
상기 백 게이지의 하단부 좌우 양측에서, 절단할 철판의 선단부를 상향 지지하여 상기 백 게이지로부터 아래로 처지지 않도록 하며, 절단 후에는 철판을 제거할 수 있도록 작동하는 받침수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 쉐어링 장치를 제공한다.
Description
본 발명은 쉐어링 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철판의 절단 작업 시, 절단할 철판의 선단을 일정 길이로 정확하게 규제하는 백 게이지와 연동하여 철판의 자중에 의한 선단부의 처짐을 방지할 수 있도록 받침수단을 구비하는 쉐어링 장치에 관한 것이다.
일반적으로 자동차 메이커 등에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여개의 부품을 수차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.
특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 쉐어링 장치 및 프레스 장치를 통하여 철판을 제품패널로 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다.
여기서 상기한 바와 같이 철판은 쉐어링 장치를 통하여 철판이 일정규격으로 절단되어 이루어지게 되는데, 이러한 쉐어링 장치는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 하형 트림 스틸(101)이 하형다이(103) 상의 일측에 장착되고, 상기 하형다이(103)의 상부에는 철판을(100)을 상기 하형다이(103)와 함께, 압착하여 규제하는 상형패드(105)가 배치되며, 이 상형패드(105)는 그 상부의 상형다이(107)와의 사이에 쿠션 스프링(109)을 개재하여 연결된다.
그리고 상기 상형패드(105)의 일측방으로 상기 상형다이(107)에 하향하여 상기 상형패드(105)와 하형다이(103)에 의해 패딩된 철판(100)의 일측을 절단 (TRIMMING)성형 할 수 있도록 절단날(111)이 작동 실린더(113)를 통하여 장착되어 상기 상형다이(107) 상에서 상하로 작동하도록 구성된다.
또한, 상기 상형다이(107)의 측면에는 상기 절단할 철판(100)의 선단에 대응하여 백 게이지(115)가 이송실린더(117)에 의해 설치되어 절단할 철판의 길이를 일정하게 유지하도록 상형다이(107)의 하강 시, 일정 위치에서 그 선단을 지지하게 되는 것이다.
따라서, 상기 하형다이(103) 상에 철판(100)을 안착시킨 상태에서 상형다이 (107)가 하강하면, 상기 이송실린더(117)에 의해 그 위치가 설정된 백 게이지(115)에 의해 상기 철판(100)의 선단부를 먼저 규제하고, 동시에, 상기 상형패드(105)와 하형다이(103)에 의해 철판(100)이 고정된다.
이어서, 상기 작동 실린더(113)가 작동하여 상기 절단날(111)이 하강하여 상기 하형 트림 스틸(101)과 함께, 철판(100)을 소정의 길이로 절단하게 되며, 절단된 철판은 이송 프레임(119)을 통하여 하부에 적재된다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 쉐어링 장치에 의하면, 철판의 길이가 긴 경우에는 철판 자체의 자중에 의해 그 선단부가 아래로 처지게 되며(도 4의 점선부분 참조), 이에 따라 백 게이지에 의한 선단부의 규제를 이룰 수 없게 되어 정확한 길이로 철판을 절단할 수 없게 되는 등의 문제점을 내포하고 있다.
따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 절단할 철판의 선단을 일정 길이로 정확하게 규제하는 백 게이지와 연동하여 철판의 자중에 의한 선단부의 처짐을 방지할 수 있도록 받침수단을 구비하는 쉐어링 장치를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 쉐어링 장치는,
하형 트림 스틸이 하형다이의 상부 일측방에 장착되고, 상기 하형다이의 상부에는 상형패드가 그 상부의 상형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 개재하여 장착되며, 상기 상형패드의 일측방으로 상기 상형다이에 하향하여 절단날이 작동 실린더를 통하여 장착되며, 상기 상형다이의 측면에는 백 게이지가 이송실린더에 의해 설치되어 일정길이의 철판을 절단 성형하는 쉐어링 장치에서,
상기 백 게이지의 하단부 좌우 양측에서, 절단할 철판의 선단부를 상향 지지하여 상기 백 게이지로부터 아래로 처지지 않도록 하며, 절단 후에는 절단된 철판을 제거할 수 있도록 작동하는 받침수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 받침수단은 상기 백 게이지의 하단부에 장착 브라켓을 통하여 장착되며, 공압에 의해 상기 철판을 향하여 전후진 작동하는 받침 실린더와; 상기 받침 실린더의 작동로드 단부의 상단에 장착되어 상기 철판의 선단부 하단을 직접적으로 지지하는 받침 플레이트로 이루어지는 것을 특징으로 하고,
상기 백 게이지는 그 하단부에 상기 철판의 선단부를 지지하도록 마찰 플레이트를 장착하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면, 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 쉐어링 장치의 구성 단면도로서, 본 발명에 따른 쉐어링 장치의 구성은 하형 트림 스틸(1)이 하형다이(3) 상의 상부 일측방 모서리부분에 장착되고, 상기 하형다이(3)의 상부에는 철판(10)을 상기 하형다이(3)와 함께, 압착하여 규제하는 상형패드(5)가 배치되며, 이 상형패드(5)는 그 상부의 상형다이(7)와의 사이에 쿠션 스프링(9)을 개재하여 연결된다.
그리고 상기 상형패드(5)의 일측방으로 상기 상형다이(7)에 하향하여 상기 상형패드(5)와 하형다이(3)에 의해 패딩된 철판(10)의 일측을 절단(TRIMMING)성형 할 수 있도록 절단날(11)이 작동 실린더(13)를 통하여 장착되어 상기 상형다이(7) 상에서 상하로 작동하도록 구성된다.
또한, 상기 상형다이(7)의 측면에는 상기 절단할 철판(10)의 선단에 대응하여 백 게이지(15)가 이송실린더(17)에 의해 설치되어 절단할 철판(10)의 길이를 일정하게 유지하도록 상형다이(7)의 하강 시, 일정 위치에서 그 선단을 지지하게 되는 것이다.
이러한 쉐어링 장치의 구성에서, 본 발명에 의하면, 상기 백 게이지(15)의 하단부 좌우 양측(일측 미도시됨)에서, 절단할 철판(10)의 선단부를 하부에서 상향하여 지지함으로서, 상기 백 게이지(15)로부터 아래로 처지지 않도록 하며, 절단 후에는 절단된 철판을 제거할 수 있도록 후퇴 작동하는 받침수단(20)을 구비하여 이루어지는데, 상기 받침수단(20)은 상기 백 게이지(15)의 하단부에 장착 브라켓(29)을 통하여 2개의 받침 실린더(21, 일측은 미도시됨.)가 각각 좌우 양쪽으로 장착되어 이루어지며, 이 받침 실린더(21)는 공압에 의해 작동하여 작동로드(23)가 상기 철판(10)을 향하여 전후진 작동하게 된다.
그리고 상기한 2개의 받침 실린더(21)의 작동로드(23) 단부의 상단에는 상기 철판(10)의 선단부 하단을 직접적으로 지지하도록 받침 플레이트(25)가 연결하여 장착된다.
또한, 상기한 백 게이지(15)는 그 하단부에 상기 철판(10)의 선단부를 지지하도록 마찰 플레이트(27)를 장착하여 이루어진다.
따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 쉐어링 장치의 작동은 상기 하형다이(3) 상에 철판(10)을 안착시킨 상태(도 1 참조)에서 상형다이(7)가 하강하면, 상기 이송실린더(17)에 의해 그 위치가 설정된 백 게이지(15)에 의해 상기 철판(10)의 선단부를 먼저 규제하고, 동시에, 상기 상형패드(5)와 하형다이(3)에 의해 철판(10)이 고정된다.
이러한 작동과 함께, 도 2에서와 같이, 상기 받침 실린더(21)가 전진 작동하여 상기 철판(10)의 선단부를 하부에서 상향하여 받침 플레이트(25)를 통해 지지하게 되며, 이어서, 상기 작동 실린더(13)가 작동하여 상기 절단날(11)이 하강하게 된다.
따라서 상기 철판(10)은 그 선단부가 지지된 상태에서, 절단날(11)의 작동에 의해 소정의 길이로 절단된다.
이때, 상기 절단날(11)에 의해 철판(10)이 절단됨과 동시에, 도 3에서와 같이, 절단된 철판(10)이 이송 프레임(19)을 통하여 하부에 낙하할 수 있도록 상기 받침 실린더(21)가 후진작동을 하게 되며, 이에 따라 받침 플레이트(25)가 철판(10)의 선단부로부터 제거되어 철판(10)이 떨어질 수 있도록 작동하게 되는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 쉐어링 장치에 의하면, 절단할 철판의 선단을 일정 길이로 정확하게 규제하는 백 게이지와 연동하는 받침수단을 통하여 철판의 자중에 의한 선단부의 처짐을 방지할 수 있도록 함으로서, 철판의 길이가 긴 경우에도, 백 게이지에 의한 선단부의 규제를 정확하게 이룰 수 있게 됨으로, 항상 정확한 길이로 철판을 절단할 수 있으며, 이로 인한 제품 성형성 및 그 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 쉐어링 장치의 구성 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 쉐어링 장치의 제1작동 상태도이다.
도 3은 본 발명에 따른 쉐어링 장치의 제2작동 상태도이다.
도 4는 종래 기술에 따른 쉐어링 장치의 구성 단면도이다.
Claims (3)
- 하형 트림 스틸이 하형다이의 상부 일측방에 장착되고, 상기 하형다이의 상부에는 상형패드가 그 상부의 상형다이와의 사이에 쿠션 스프링을 개재하여 장착되며, 상기 상형패드의 일측방으로 상기 상형다이에 하향하여 절단날이 작동 실린더를 통하여 장착되며, 상기 상형다이의 측면에는 백 게이지가 이송실린더에 의해 설치되어 일정길이로 철판을 절단 성형하는 쉐어링 장치에 있어서,상기 백 게이지의 하단부 좌우 양측에서, 절단할 철판의 선단부를 상향 지지하여 상기 백 게이지로부터 아래로 처지지 않도록 하며, 절단 후에는 절단된 철판을 제거할 수 있도록 작동하는 받침수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 쉐어링 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 받침수단은상기 백 게이지의 하단부에 장착 브라켓을 통하여 장착되며, 공압에 의해 상기 철판을 향하여 전후진 작동하는 받침 실린더와;상기 받침 실린더의 작동로드 단부의 상단에 장착되어 상기 철판의 선단부 하단을 직접적으로 지지하는 받침 플레이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 쉐어링 장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 백 게이지는그 하단부에 상기 철판철판를 지지하도록 마찰 플레이트를 장착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 쉐어링 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0077776A KR100476194B1 (ko) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 쉐어링 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0077776A KR100476194B1 (ko) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 쉐어링 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030047313A KR20030047313A (ko) | 2003-06-18 |
KR100476194B1 true KR100476194B1 (ko) | 2005-03-16 |
Family
ID=29573947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2001-0077776A KR100476194B1 (ko) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 쉐어링 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100476194B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102652426B1 (ko) | 2023-12-01 | 2024-03-29 | 주식회사 일우산업기계 | 철판 절단장치 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101411287B1 (ko) * | 2012-11-19 | 2014-06-24 | 주식회사 제이앤에이취프레스 | 고속 환봉절단기의 블레이드 구조 |
CN108080689A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 天工爱和特钢有限公司 | 一种扁钢用裁断机 |
KR102232940B1 (ko) * | 2020-09-29 | 2021-03-25 | 정성수 | 절단장치 |
CN112548189B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-05-03 | 马鞍山市恒建机械有限公司 | 一种节能的剪板机 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5222286U (ko) * | 1975-08-06 | 1977-02-17 | ||
JPH07328835A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 切断材戻し機能付きシヤー装置 |
KR19990037084U (ko) * | 1999-06-23 | 1999-10-05 | 이영식 | 철판절단기 |
JP2000317727A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Amada Co Ltd | シャーリング加工方法およびシャーリングマシン |
-
2001
- 2001-12-10 KR KR10-2001-0077776A patent/KR100476194B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5222286U (ko) * | 1975-08-06 | 1977-02-17 | ||
JPH07328835A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 切断材戻し機能付きシヤー装置 |
JP2000317727A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Amada Co Ltd | シャーリング加工方法およびシャーリングマシン |
KR19990037084U (ko) * | 1999-06-23 | 1999-10-05 | 이영식 | 철판절단기 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102652426B1 (ko) | 2023-12-01 | 2024-03-29 | 주식회사 일우산업기계 | 철판 절단장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030047313A (ko) | 2003-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20120070672A (ko) | 자동차용 부품 성형전용기 | |
KR101149730B1 (ko) | 도어용 채널의 노칭장치 | |
KR100476194B1 (ko) | 쉐어링 장치 | |
KR100971236B1 (ko) | 파이프 가공 장치 | |
KR101337510B1 (ko) | 고강성 씨형강 생산 코너리브 비드가공 자동 캠 금형 | |
CN110153288A (zh) | 一种钣金u形件折弯成形的模具 | |
KR100412660B1 (ko) | 프레스용 트림 스틸 장착구조 | |
KR20080048278A (ko) | 플랜지 성형용 프레스 장치 | |
KR20040017442A (ko) | 복수 패널 성형용 포밍 프레스 금형 | |
KR102362486B1 (ko) | 프레스 성형 장치 및 프레스 성형 방법 | |
KR101733168B1 (ko) | 프레스용 금형장치 | |
JPH07323400A (ja) | プレス型及びその製造方法 | |
CN209902054U (zh) | 盲窗与非盲窗状态切换装置 | |
CN109894524B (zh) | 盲窗与非盲窗状态切换装置 | |
JP2003136299A (ja) | プレス金型機構に内蔵の油圧式クッション装置 | |
KR100412656B1 (ko) | 프레스 장치 | |
KR20030005633A (ko) | 프레스 장치용 슬라이드 구동 제어방법 | |
KR102287908B1 (ko) | 헤밍작업전환이 용이한 프레스 가공장치 | |
KR100427285B1 (ko) | 포밍 프레스 장치 | |
KR20030030543A (ko) | 블랭킹 프레스 장치 | |
KR100579301B1 (ko) | 프레스용 가이드 포스트 장치 | |
KR100233688B1 (ko) | 프레스 금형의 패널 취출용 리프터 | |
JP2002103099A (ja) | 圧力調整型フ゜レス機 | |
KR100435900B1 (ko) | 프레스의 구조 | |
JP3515149B2 (ja) | 折曲げ加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080303 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |