KR100469113B1 - 체결파스너및이파스너를사용한기저귀 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 암시트로 작용하는 워프(warp) 편물 등의 직포 시트와 베이스부재와의 사이에 실 등의 개재체(medium members)를 설치하여 직포 시트에 선형 융기부를 형성한다. 이 융기부의 양측부에 대한 경사부에서 직포 시트의 밀도가 성기게 되고 직포 시트의 미세필라멘트 간의 갭도 넓어져서, 숫시트의 체결 헤드부(retaining heads)가 들어가기 쉬우며 또한 체결 헤드부의 기부에 미세필라멘트가 쉽게 체결되게 된다. 그 결과, 숫시트와 암시트가 견고하게 체결되어, 박리 강도가 향상된다.

Description

체결 파스너 및 이 파스너를 사용한 기저귀
본 발명은 숫시트에 설치된 다수 돌기체(protrusions)의 체결 헤드부(retaining heads)가 암시트에 체결되는 체결 파스너 및 이 체결 파스너를 사용한 일회용 기저귀 등에 관한 것으로, 특히 숫시트와 암시트의 체결 강도를 향상시킨 체결 파스너 및 이 체결 파스너를 사용한 기저귀에 관한 것이다.
일반적으로, 일회용 기저귀중 소위 "오픈 타입" 기저귀라 칭하는 것에서는 전면부와 후면부가 두개로 접힐 수 있도록 연속하여 형성되어 있다. 사용시, 후면부가 유아 등의 엉덩이부에 닿고, 전면부가 고간을 지나 복부측에 닿는다. 그리고, 후면부의 양쪽으로 돌출하는 날개편이 전면부의 외장 시트 표면에 고정된다. 상기 날개편을 전면부의 표면에 고정하기 위한 수단으로서, 체결 파스너를 사용한 것이 고안되고 있다.
이 체결 파스너는, 도 7에 도시한 바와 같이, 숫시트(1)와 암시트(2)로 구성되어 있다. 숫시트(1)는 수지 재료에 의해 성형되어, 기재 시트(1a)와, 이 기재 시트(1a)의 전면에 걸쳐 규칙적으로 배열하여 설치된 돌기체(3)로 이루어지고, 돌기체(3)의 선단에 체결 헤드부(3a)가 일체로 형성되어 있다. 돌기체(3)와 체결 헤드부(3a)의 전체 형상은 T자형, 또는 J자형 형상이다. 또 암시트(2)는 기재 베이스(2a)에 필라멘트로 이루어진 다수의 루프(4)가 형성되어 있는 것, 혹은 전체가 화학 섬유로 된 직포 혹은 부직포로 구성되어 있는 것 등이다.
일회용 기저귀 등에 사용되는 체결 파스너로서는 저렴하고 또한 어느 정도의 체결 강도(retaining strength)를 발휘할 수 있는 것이 필요하므로, 이들 조건을 만족하는 것으로서 직포 또는 부직포를 암시트로 사용하는 것이 바람직하다. 또, 숫시트(1)의 체결 헤드부(3a)의 형상은 피부에 닿았을 때에 되도록이면 자극을 주지 않도록, T자형 또는 버섯형으로 된 것이 바람직하다.
그러나, 체결 파스너의 기능으로서 가장 요망되는 것은 숫시트와 암시트와의 체결강도이다. 이 체결 강도가 약하면, 예컨대 체결 파스너를 기저귀에 사용하였을때, 다리의 움직임 등에 의해 숫시트와 암시트가 벗겨지거나, 또는 위치가 어긋나서, 기저귀의 전면부와 후면부가 유아 등의 몸에서 벗어나거나 벗겨져 오물이 새는 등의 우려가 생긴다.
이 점을 개선하기 위해서, 일본 실용신안 가공개 번호 평4-105602호 공보에는 암시트로서 사용되는 부직포에 루프와 코일을 다수 꼬아 놓은 섬유를 혼섬함으로써, 숫시트의 체결 헤드부가 암시트에 되도록 용이하게 체결되도록 한 기술이 개시되어 있다. 또한, 국제 특허 공개 WO92/20251호 공보에는 암시트로서 사용되는 부직포의 섬유간 결합부의 면적과 부직포와 패킹과의 결합부 면적 간의 비율을 소정 범위로 하고, 이로써 암시트와 숫시트의 체결 헤드부를 체결시킬 수 있는 넓은 면적을 확보하는 기술이 개시되어 있다.
그러나, 이들 종래의 체결 파스너를 사용하더라도, 숫시트와 암시트와의 체결 강도를 높이는 데는 한계가 있다. 그 이유는 체결 파스너에서는 예컨대 도 7에 도시한 바와 같이, 숫시트(1)의 모든 돌기체(3)가 반드시 암시트(2)에 체결되지는 않는다는 점에 있다. 즉, 숫시트(1)와 암시트(2)는 전체 면적에 걸쳐 일반적으로 균일한 압력으로 서로 접촉되기 때문에, 상기 돌기체(3) 중 일부는 단지 수축 방향으로 변형되어, 체결 헤드부(3a)가 암시트(2)의 루프(4) 내로 또는 직포나 부직포의 섬유간 개열부(갭)내로 들어갈 수가 없어서, 체결 헤드부(3a)와 암시트(2)의 루프(4) 또는 섬유가 체결될 확률이 높게 성립되지 않는다는 점에 있다.
본 발명은 상기한 종래의 과제를 해결하기 위한 것이다. 따라서, 본 발명은 숫시트의 돌기체 선단의 체결 돌기부가 암시트에 확실하게 체결되는 영역을 형성하여 체결 강도를 높인 체결 파스너를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
또 본 발명은 숫시트와 암시트가 확실하게 체결되는 영역을 최적의 위치에서 또한 최적의 범위로 설정할 수 있도록 하여, 개개의 제품에 있어서 원하는 체결 강도를 설정할 수 있도록 한 체결 파스너를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
또한, 본 발명은 상기한 체결 파스너를 사용하여, 후면부 측면의 날개편을 전면부의 표면에 최적의 체결 강도로 고정하는 것을 가능하게 한 기저귀를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명은 체결 헤드부를 지니는 다수의 돌기체가 설치된 숫시트와, 상기 돌기체의 체결 헤드부가 체결되는 암시트로 이루어지는 체결 파스너로서, 상기 암시트는 그 일부가 상기 숫시트 방향으로 융기하고 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기에 있어서, 예컨대 암시트의 배면과, 이 암시트가 부착되는 베이스부재사이에, 선형의 개재체가 간헐적으로 설치되어, 상기 암시트의 일부가 상기 개재체를 따라 선형으로 융기하고 있는 구조로 구성하는 것이 가능하다. 또, 암시트의 융기부의 높이 치수가 숫시트 돌기체의 체결 헤드부의 높이 치수보다 크게 설정되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 체결 파스너를 구성하는 숫시트는 규칙적으로 배열하여 돌출하는 다수 돌기체의 선단부에 원판 형상 또는 버섯 형상의 체결 헤드부를 지니는 것이 바람직하게 사용된다. 혹은 돌기체 및 체결 헤드부 전체가 J자의 갈고리 형상으로 된 것이라도 좋다. 또, 암시트로는 직포 또는 부직포가 사용될 수 있다. 부직포로는 트리코트 편물등과 같은 워프 편물을 사용할 수 있다. 워프 편물은 2종 이상의 필라멘트로 만들고, 이 필라멘트 중 1종 이상은 다수의 미세 필라멘트 또는 다수의 섬유를 꼬아서 만든 다중필라멘트(multifilament)이다. 다중필라멘트나 다른 필라멘트로 만든 워프 편물의 경우, 이 다중필라멘트는 보풀이 일어 미세필라멘트나 다수의 섬유들이 그 다중필라멘트로부터 돌출하게 된다. 본 발명에 있어서, 암시트의 표면에는 상기와 같이 돌출된 미세필라멘트의 다수 루프가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명의 체결 파스너는 각종 제품에 사용할 수 있지만, 일회용의 기저귀 등에 사용되는 경우에는 숫시트의 돌기체 및 체결 헤드부의 형상은 피부에 대한 자극이 적은 T자형 또는 버섯형인 것이 바람직하고, 또한 암시트로서는 저렴한 직포 또는 부직포를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 암시트에 부분적인 융기부가 형성되어 있다. 이 융기부는 암시트의 배면과, 암시트가 부착되는 베이스부재와의 사이에, 선형 개재체를 설치함으로써 용이하게 형성할 수 있다. 암시트에 그러한 융기부를 형성시키면, 융기부의 측부가 숫시트의 압착 방향에 대하여 경사부가 되고, 암시트의 밀도가 성기게 되어, 암시트의 미세필라멘트(루프) 또는 섬유간 갭이 상기 경사부에서는 넓어지게 된다. 밀도가 성기게 된다는 것은 숫시트 돌기체의 체결 헤드부가 암시트의 미세필라멘트 또는 섬유 사이의 갭에 들어갈 확률이 대단히 높아지게 됨을 의미한다. 또, 상기 경사부에서는 체결 헤드부가 미세필라멘트나 섬유 또는 루프에 용이하게 체결된다. 따라서, 암시트의 융기부에서 암시트와 숫시트가 용이하게 체결된다. 특히, 암시트 융기 부의 높이 치수(예컨대 0.5 g/cm2의 하중 하에서의 암시트의 두께차)를 체결 헤드부의 높이 치수보다도 크게 함으로써, 상기 경사부에서 암시트의 미세필라멘트 또는 섬유와 체결 헤드부가 체결될 확률을 높일 수 있다.
또한, 융기부가 형성되어 있지 않은 부분에 있어서도 숫시트 돌기체의 체결 헤드부가 암시트의 미세필라멘트 또는 섬유에 체결되지만, 상기 융기부의 경사부에서 체결될 확률이 높아짐으로써, 체결 파스너 전체의 체결 강도를 증가시킬 수 있다.
숫시트와 암시트와의 전체 접합 면적에 대한 상기 융기된 경사부를 형성하는 암시트 부분의 면적을 3% 이상으로 함으로써, 체결 강도를 강화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다. 또한 상기 암시트에 대한 경사부의 면적이 큰 편이 체결 강도를 향상시킬 수 있지만, 경사부의 면적을 너무 크게 하면, 상기 경사부의 절대적인 면적이 작아져서, 체결될 확률을 높게 한다고 하는 효과를 기대할 수 없게 된다. 따라서, 상기 면적비의 상한은 50% 정도가 바람직하다.
또한, 본 발명의 특징은 숫시트와 암시트와의 접합 면적에 대한 상기 융기부가 차지하는 면적, 더욱 상세하게는 융기부에 의해 형성되는 경사부의 면적을 적절하게 설정함으로써, 숫시트와 암시트와의 체결 강도를 조정 또는 설정할 수 있는 점에 있다. 즉, 체결 파스너를 사용하는 제품에 요구되는 체결 강도에 따라 개재체의 형상과 크기를 선택함으로써, 이 체결 강도를 비교적 자유롭게 설정하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 융기부의 형상은 임의적이어서, 점모양 또는 원형 모양의 융기부가 규칙적 또는 불규칙하게 배열되어 있는 것도 좋지만, 암시트의 배면과 베이스부재 사이에 실, 수지 필라멘트, 수지 막대 등을 설치하여, 선형 또는 직선형으로 신장되는 융기부를 형성시키는 것이 바람직하다. 선형 또는 직선형으로 신장되는 융기부를 형성하면, 융기부의 양측에 위치하는 경사부가 직선적으로 신장되게 되어, 숫시트의 돌기체가 경사부에 닿을 확률을 높게 할 수 있다. 또 암시트와 베이스부재 사이의 개재체로서 실 등을 사용할 수 있기 때문에, 제조 비용도 저렴하게 된다. 더욱이, 융기부는 선형으로 된 것이 # 형상으로 교차하는 형상으로 설정하여도 좋다.
선형 또는 직선형으로 신장되는 융기부를 설치하는 경우, 숫시트와 암시트 간의 접합부에 작용하는 전단력의 작용 방향에 대하여, 상기 융기부가 직교하는 방향으로 설치되어 있는 것이 바람직하다. 융기부의 방향을 이와 같이 설정하면, 숫시트와 암시트에 작용하는 전단력 또는 박리력에 견디는 체결 강도를 높게 할 수 있다.
더욱이, 암시트로서 워프 편물 등의 직포가 사용되는 경우, 주필라멘트(13a)의 신장 방향과, 융기부의 신장 방향이 평행한 것이 바람직하다. 상기 주필라멘트(13a)는 다수의 미세필라멘트(또는 다수의 섬유)를 꼬아서 만든 다중필라멘트로 이루어지는 것으로, 이 다중필라멘트의 주위 또는 측방으로 다중필라멘트중 다수의 미세필라멘트(13b)가 신장되어 있다. 이와 같이 배치하면, 숫시트의 체결 헤드부가 다수의 필라멘트 사이의 갭에 용이하게 체결되어, 체결 강도를 높일 수 있다.
게다가, 본 발명은 외장 시트의 내측에 흡수부를 지니고, 또한 두 개로 접힐 수 있는 전면부 및 후면부가 형성된 기저귀에 있어서, 상기한 체결 파스너가 사용되어, 이 파스너의 암시트가 상기 전면부의 외장 시트에 설치되고, 상기 후면부에서부터 측방으로 돌출하여 상기 전면부에 겹치는 날개편에 숫시트가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 체결 파스너를 사용한 기저귀는 유아 등에게 장착하는 것이 간단하며, 또한 장착한 동안 몸이나 다리의 움직임에 의해 체결 파스너 부분이 벗겨지거나 위치가 어긋나거나 하는 일이 쉽게 일어나지 않게 된다.
도 1에 도시한 바와 같이, 이 체결 파스너는 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)로 구성되며, 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)가 서로 박리와 체결을 반복하여 행할 수 있는 것으로 되어 있다.
숫시트(Sm)는 폴리프로필렌(PP), 또는 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)의 혼합물로 이루어진 수지 재료 등에 의해 성형된 것이다. 도 2에 나타내는 것과 같이, 숫시트 (Sm)는 기재 시트(11)의 일면에 다수의 돌기체(12)가 규칙적으로 배열되어 돌출 성형되어 있고, 각 돌기체(12)의 선단에는 체결 헤드부(12a)가 일체로 설치되어 있다. 이 체결 헤드부(12a)는 원판 형상이며, 체결 헤드부(12a)를 포함하는 돌기체(12)의 전체 형상은 T자형 또는 버섯형이다. 이 체결 헤드부(12a)는 다수 돌기체(12)의 선단부를 가열하여 변형시키는 방법 등에 의해 형성된다.
암시트(Sf)로서는 화학 필라멘트 또는 섬유의 워프 편물과 같은 직포 시트(13)가 사용되고 있다. 도 3에 모식적으로 도시하는 것과 같이, 상기 직포 시트(13)는 지그재그 형상(리브 형상)으로써 Y 방향으로 신장되는 다수의 미세필라멘트 또는 다수의 섬유로 이루어진 다중필라멘트를 함유하는 주필라멘트(13a)와, 이 주필라멘트(13a)(다중필라멘트) 사이에 보풀이 일어 형성된 다수의 미세필라멘트(13b)로 구성되어 있다. 상기 주필라멘트(13a)는 거기서부터 신장되는 미세필라멘트(13b)를 안정화시키는 기능을 한다. 이 직포 시트(13)는 폴리에스테르 섬유 혹은 나이론 섬유를 짠 것으로, 중량이 30 g/m2 내지 80 g/m2인 것을 사용했다.
상기 암시트(Sf)를 구성하는 직포 시트(13)는 베이스부재(14)에 접착에 의해 부착되어 있다. 이 베이스부재(14)는 각종 제품의 표면 시트 등이며, 체결 파스너가 부착되는 제품이 도 4에 도시한 바와 같은 기저귀인 경우, 상기 베이스부재(14)는 방수성이며 또한 통기성 수지 필름으로 형성된 외장 시트이다.
상기 직포 시트(13)는 상기 베이스부재(14)의 표면에 접착제(15)에 의해 고정되어 있다. 접착제(15)로서 예컨대 핫-멜트형 접착제 등이 사용된다. 그리고, 상기 암시트(Sf)를 구성하는 직포 시트(13)의 배면과 베이스부재(14) 사이에는 개재체(16)가 삽입된다. 도시한 예에서는 개재체는 실이며, 예컨대 면 섬유 40%, 폴리에스테르 섬유 20%, 아크릴 섬유 40%의 혼방사이다. 혹은 폴리프로필렌 섬유 100%의 실도 가능하다. 이 실의 굵기는 예컨대 2400 데니어 정도이다.
상기 개재체(16)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 워프 편물의 직포 시트(13)의 주필라멘트(13a)가 신장되는 방향과 평행하게 1조 또는 복수조 설치되어, 직포 시트(13)가 베이스부재(14)에 접착 고정될 때, 상기 개재체(16)도 함께 접착제(15)에 의해 고정된다.
본 발명에 있어서 개재체(16)로서 사용한 상기 2400 데니어 정도 굵기의 실의 하중 두께를 두께 측정기로 측정한 결과는 다음과 같다. 실에 부여한 하중이 0.5 g/cm2일 때, 면 섬유 40%, 폴리에스테르 섬유 20%, 아크릴 섬유 40%의 혼방사에서는 두께가 1.5 mm, 폴리프로필렌 섬유 100%의 실에서는 두께가 1.0 mm이었다. 또한, 실에 부여한 하중이 50 g/cm2일 때, 면 섬유 40%, 폴리에스테르 섬유 20%, 아크릴 섬유 40%의 혼방사에서는 두께가 0.7 mm, 폴리프로필렌 섬유 100%의 실에서는 두께가 0.5mm이었다.
다음은, 일회용 기저귀의 외장 시트의 베이스부재(14)와 상기 중량이 30 내지 80 g/cm2인 직포 시트(13) 사이에 상기 개재체(16)가 접착제(15)에 의해 설치되는 경우(도 1 및 도 2에 도시한 것) 상기 2400 데니어의 실로 구성되는 개재체(16)에 대하여, 동일한 두께 측정기를 이용하여 측정한 결과를 나타낸다. 직포 시트(13)상에 0.5 g/cm2의 하중을 부여한 상태에서 융기부의 두께차 H를 측정한 결과, 면 섬유 40%, 폴리에스테르 섬유 20%, 아크릴 섬유 40%의 혼방사를 개재체(16)로서 사용하였을 때, H = 0.2 mm이고, 폴리프로필렌 섬유 100%의 실을 개재체(16)로서 사용하였을 때, H = 0.1 mm이었다. 또, 두께차 H는 융기부의 융기 높이이며, 베이스부재(14), 개재체(16), 접착제(15) 및 직포 시트(13)의 합계 두께 치수에서, 베이스부재(14), 접착제(15) 및 직포 시트(13)의 합계 두께 치수를 뺀 것이다.
또 하중을 부여하지 않은 상태일 때, 베이스부재(14)와 직포 시트(13) 사이에 고정되어 있는 1가닥 개재체(16)의 외관 실의 폭 W은 다음과 같다. 면 섬유 40%, 폴리에스테르 섬유 20%, 아크릴 섬유 40%의 혼방사를 개재체(16)로 하였을 때, 폭 W = 0.5 내지 1.0 mm이고, 폴리프로필렌 섬유 100%의 실을 개재체(16)로 사용하였을 때, 폭 W = 1.0 내지 2.0 mm이었다.
또, 숫시트(Sm)상에 있는 돌기체(12)의 체결 헤드부(12a)의 높이 치수 h는 0.1mm로 하였다.
본 발명에서는 직포 시트(13)와 베이스부재(14) 사이에 개재체(16)를 개재하여, 암시트(Sf)인 직포 시트(13)에 융기부를 형성시킴으로써, 융기부는 숫시트(Sm)의 체결 헤드부(12a)가 직포 시트(13)의 주필라멘트 또는 이의 미세필라멘트(13b)에 용이하게 체결되도록 한 것이다. 이와같이 체결될 확률을 높게 하기 위해서는 암시트(Sf)의 직포 시트(13)의 두께차 H가 체결 헤드부(12a)의 높이 치수(h)보다도 큰 것이 바람직하다. 즉, 상기한 바와 같이, 체결 헤드부(12a)의 높이 치수 h가 0.1 mm인 경우, 암시트(Sf)에 0.5 g/cm2 정도의 하중을 부여하여 측정한 융기부의 두께차 H가 0.1 mm 이상인 것이 바람직하다.
상기한 구조의 체결 파스너에서는 암시트(Sf)의 직포 시트(13)와 베이스부재(14) 사이에 개재체(16)가 설치되어, 직포 시트(13)에 두께차 H의 융기부가 형성되어 있다. 이 직포 시트(13)의 융기부는 정상부(a)와 그 정상부(a) 양측의 경사부(b)로 형성되는데, 직포 시트(13)가 굽혀짐으로써 경사부(b)에서는 직포 시트(13)의 밀도가 성기게 되고 미세필라멘트(13b) 간의 갭도 넓어지게 된다.
숫시트(Sm)가 암시트(Sf)에 접합되어 가압되면, 숫시트(Sm)의 돌기체(12) 선단의 체결 헤드부(12a)가 암시트(Sf)를 구성하는 직포 시트(13)의 미세필라멘트(13b) 사이로 들어가, 미세필라멘트(13b)가 체결 헤드부(12a)의 기부에 체결됨으로써, 암시트(Sf)와 숫시트(Sm)가 이탈하지 않도록 체결된다. 여기서, 상기 경사부(b)에서는 암시트(Sf)의 섬유가 성기게 되어 있기 때문에, 이 부분에서는 섬유 사이로 체결 헤드부(12a)가 들어가기 쉽게 된다. 또 경사부(b)에서는 돌기체(12)의 축방향에 대하여 미세필라멘트(13b)가 경사진 각도로 신장되어 있기 때문에, 섬유가 체결 헤드부(12a)의 기부에 용이하게 체결되게 된다.
이런 종류의 체결 파스너에서는 숫시트(Sm)의 체결 헤드부(12a) 전체가 암시트(Sf)의 섬유에 체결되는 것은 아니며, 또한 체결되었다고 하여도 개개의 체결 헤드부(12a)마다 체결되는 정도, 즉 체결 강도가 서로 다르다. 보다 용이하게 체결 헤드부(12a)가 암시트(Sf)의 미세필라멘트(13b) 사이로 들어가고 또 미세필라멘트(13b)와 확실하게 체결될 확률이 높아지면, 그만큼 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)와의 체결 강도가 높아지게 된다. 본 발명의 체결 파스너에서는 융기부의 상기 경사부(b)의 미세필라멘트(13b) 사이로 체결 헤드부(12a)가 들어가기 쉽고, 또한 체결 헤드부(12a)의 기저부에 미세필라멘트(13b)가 용이하게 체결되기 때문에, 경사부(b) 부분에서의 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)와의 체결 강도가 높아지게 된다. 또한 개재체(16)가 설치되지 않고 융기하지 않는 부분에 있어서도 종래의 체결 파스너와 동등한 확률로 체결 헤드부(12a)와 미세필라멘트(13b)가 체결되게 된다. 이로써, 체결 파스너 전체적으로는 상기 경사부(b)가 설치되어 있는 면적만큼, 체결 강도를 높일 수 있게 된다.
또한, 경사부(b)에 있어서, 체결 헤드부(12a)와 미세필라멘트가 체결되도록 하기 위해서는 숫시트(Sm)을 암시트(Sf)에 접합하여 가압하는 경우, 암시트(Sf)의 두께차 H가 체결 헤드부(12a)의 높이 치수 h보다도 큰 편이 좋다. 즉, 상기 두께차 H를 체결 헤드부(12a)의 높이 치수 h보다도 크게 함으로써, 경사부(b) 부분에 체결 헤드부(12a)가 쉽게 들어가게 된다.
또한, 도 1 내지 도 3에 도시하는 것과 같이, 암시트(Sf)에 융기부를 형성하기 위한 개재체(16)는 실 등과 같이 직선으로 신장되는 것이 바람직하다. 실 등을 개재체(16)로서 이용함으로써, 도 1에 도시하는 것과 같이, 경사부(b)는 개재체(16)가 직선적으로 길게 신장되게 되어, 이 직선형으로 신장되는 긴 모든 영역에 따라 체결 헤드부(12a)와 직포 시트(13)의 섬유가 체결되어, 전체적으로 체결 강도를 높일 수 있다.
또한, 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)가 접합된 상태에서, 양 시트에 전단력이 작용하는 방향(전단력이 작용하기 쉬운 방향)을 X 방향으로 하는 경우, 상기 개재체(16)가 신장하는 방향 및 경사부(b)가 신장하는 방향은 상기 X 방향과 직교하는 방향(Y 방향)인 것이 바람직하다. 경사부(b)를 상기 방향으로 신장시키므로써, 경사부(b)의 전역에 걸쳐 전단력에 대한 저항력이 효과적으로 작용하게 된다.
또한, 개재체(16)의 수를 증가시켜, 다수의 개재체(16)를 평행하게 배치하면, 그만큼 경사부(b)의 영역이 넓어져서, 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)의 체결 강도가 높아진다. 그러나, 이 영역을 지나치게 넓히면 실 형상의 개재체(16) 사이의 거리가 지나치게 좁아져서 체결 헤드부(12a)와의 체결에 있어서 유효한 경사부(b)의 실질적인 면적이 저하된다. 따라서, 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)가 접합되는 전체 면적에 대한 다수의 개재체(16)의 외관 면적의 비는 3% 이상 50% 이하로 하는 것이 바람직하다. 또, 양시트의 접합 면적의 대향부에 대한 1가닥 실의 개재체(16)의 외관 폭치수 W의 비는 3% 이상 15% 이하로 하는 것이 바람직하다.
도 4는 상기 체결 파스너를 부착하는 제품의 일례로서 일회용 기저귀(20)를 나타내고 있다. 이 일회용 기저귀(20)는 "오픈 타입" 기저귀라 칭하는 것으로, 전면부(21)와 후면부(22)가 일체로 형성되어 있다. 이 기저귀(20)는 내면 시트와 외장시트 사이에 분쇄 펄프와 흡수성 폴리머와의 혼합체와 같은 흡수체가 설치되어 있는 층구조체로 형성되어 있다. 상기 내면 시트는 부직포 등의 투액성 내면 시트이고, 외장 시트는 비투액성이고 또한 통풍성의 수지 필름으로 구성된다. 사용시 기저귀(20)는 후면부(22)가 유아 등의 엉덩이부에 닿게 되고, 중간부(23)가 고간을 지나며 이 기저귀(20)를 둘로 접으면, 전면부(21)가 복부에 닿게 된다.
복부측에 닿는 전면부(21)의 외장 시트 표면에, 암시트(Sf)가 설치되어 있다. 즉, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 직포 시트(13)가 외장 시트(베이스부재(14))의 표면에 접착제(15)에 의해 접착 고정되는데, 이 때, 좌우 대칭이 되는 위치(i), 위치(ii), 위치(iii) 부분에는 2개씩의 실형상 개재체(16)가 설치되고, 직포 시트(13)의 좌우 양측에는 2가닥 1쌍의 융기부가 총 3쌍씩 형성된다. 또한, 후면부(22)의 양측부에는 한쌍의 날개편(22a, 22a)이 일체로 돌출되어 있고, 이 날개편(22a)에 숫시트(Sm)가 고정되어 있다.
상기한 것과 같이, 후면부(22)를 유아의 엉덩이부에, 전면부(21)를 복부에 댄 상태에서, 양측의 날개편(22a, 22a)을 전면부(21)의 표면에 포갠다. 이때, 숫시트(Sm)를 암시트(Sf)에 눌러 붙여서, 양 시트를 서로 체결시킨다. 암시트(Sf)의 좌우 양측에는 2가닥 1쌍의 융기부가 (i), (ii), (iii)의 대칭 위치에 좌우 3쌍씩 설치되어 있지만, 숫시트(Sm)를 암시트(Sf)에 접합시킬 때, 숫시트(Sm)의 접합부에 2가닥 이상의 융기부가 포함되도록 한다. 즉, 유아 등의 몸의 크기 및 다리의 굵기 등에 따라서, 숫시트(Sm)가 (i), (ii), (iii) 중 한 위치에서 암시트(Sf)와 접합되는데, 어느 위치에서 접합하더라도 접합부에는 2가닥 이상의 융기부가 포함되도록 한다. 따라서, 숫시트(Sm)를 (i), (ii), (iii)의 어느 위치에 접합하여도 상기 경사부(b)에서의 체결 강도의 증강을 기대할 수 있다.
또, 도 4의 기저귀에서는 숫시트(Sm)가 암시트(Sf)에 접합되었을 때, 양 시트에 작용하는 전단력의 작용 방향은 X 방향이다. 실형상의 개재체(16)를 설치하여 형성되는 융기부의 직선 방향은 상기 전단력이 작용하는 X 방향과 직교하는 Y 방향이기 때문에, 체결 파스너는 전단력에 대하여 융기부의 경사부(b)가 충분한 저항력을 발휘할 수 있고, 사용중에는 숫시트(Sm)가 쉽게 벗겨지지 않으며, 또한 위치가 쉽게 어긋나지 않게 된다.
실시예
숫시트는 도 2에 도시하는 것과 같이 폴리프로필렌 섬유로 성형하고, 높이 치수 h = 0.1 ± 0.02 mm의 체결 헤드부(12a)를 지니는 것으로 하여, 돌기체(12)의 배열 핏치를 약 0.5 mm로 하였다.
암시트(Sf)를 구성하는 직포 시트(13)는 폴리에스테르 섬유를 트리코트 편물로 한 것으로, 중량이 30 내지 80 g/m2인 직포를 사용하였다. 개재체(16)로서는 면 섬유 40%, 폴리에스테르 섬유 20%, 아크릴 섬유 40%의 혼방사로 합계 2400 데니어 정도의 실을 사용했다. 한편, 이 실의 하중 두께는 하중 0.5g/ cm2에서 1.5 mm이고, 하중 50 g/cm2에서 0.7 mm이었다. 이 개재체(16)를 2개 사용하였다.
2개의 실을 개재체(16)로 하여, 직포 시트(13)(30 × 50 mm)와 개재체(16)를 베이스부재(14)(수지 필름)에 접착제(15)로 접착 고정하였다. 이 시트에 대해, 0.5 g/cm2의 하중을 부여하였을 때의 두께차 H(도 2 참조)는 0.2 mm이었다. 또한, 숫시트와 암시트와의 대향 면적에 대한, 2가닥 개재체(16)의 외관 면적의 합계의 비는 7%이었다.
상기한 2 가닥 개재체(16)를 사용한 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)와의 조합을 본 발명의 실시예로 제작하였다. 또한, 상기 실의 개재체(16)를 설치하지 않고, 암시트(Sf)인 직포 시트(13)를 베이스부재(14)에 전면적으로 접착제(15)로 접착하여, 이 암시트(Sf)와 숫시트(Sm)와의 조합을 비교예로 제작하였다.
상기 실시예 및 비교예의 쌍방에 대하여, JIS K 6854의 규격에 근거한 박리 강도의 시험을 수행하였다.
(시험 방법)
도 5는 이 시험에 사용한 숫시트 및 암시트의 사시도이다. 직포 시트(13)와 베이스부재(14) 사이에 2가닥 개재체(16)를 사이에 둔 30 × 50 mm 크기의 실시예의 암시트(Sf), 및 상기 개재체(16)을 사용하지 않은 마찬가지로 30 × 50 mm의 비교예의 암시트를, 아크릴판(31)의 표면에 양면 접착 테이프로 고정하였다. 또한, 실시예에서의 상기 2가닥 상기 개재체(16)의 직선 방향은 박리에 의한 전단력의 작용 방향(X 방향)과 직교하는 Y 방향으로 신장되도록 설치하였다.
숫시트(Sm)는 30 × 17 mm의 크기로 하여, 이것을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(32)에 양면 접착 테이프로 접착하였다. 숫시트(Sm)를 암시트(Sf)에 접합하여, PET 필름(32)의 표면에서부터 700 gf의 힘으로 로울러를 1회 왕복 회전시켜, 숫시트(Sm)와 암시트(Sf)를 체결시켰다. 그 후에, PET 필름(32)의 기단(32a)을 인장력 시험기의 척에 고정시키고, 아크릴판(31)의 표면에 대하여 180도의 박리 각도 및 300 mm/분의 박리 속도 박리하였다. 이 때의 인장력 시험기로 측정된 힘의 변화는 도 6에 도시하는 것과 같이 된다. 이 힘의 최대치 부근의 변화의 요철 평균치를 취한 것이 박리 강도 F이다.
(시험 결과)
측정 시험 결과, 실시예에서는 박리 강도 F가 151 gf, 비교예에서는 105 gf이었다. 이와 같이, 개재체(16)를 사용하여 암시트(Sf)의 직포 시트(13)를 부분적으로 융기시킴으로써, 박리 강도가 향상되는 것을 분명히 확인할 수 있었다.
이상과 같이 본 발명에서는 암시트와 숫시트로 이루어지는 체결 파스너의 체결 강도를 종래보다도 높게 할 수 있어, 예컨대 이 체결 파스너를 사용한 기저귀에서는 숫시트와 암시트가 쉽게 벗겨지거나, 위치가 쉽게 어긋나지 않게 되므로, 유아 등의 몸에 장착하였을 때에 기저귀가 위치가 어긋나는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 체결 파스너를 나타내는 사시도.
도 2는 체결 파스너의 숫시트와 암시트를 나타내는 단면도.
도 3는 암시트의 확대 평면도.
도 4는 체결 파스너를 사용한 제품의 일례로서 일회용 기저귀를 나타내는 정면도.
도 5는 체결 파스너의 박리 시험 방법을 설명하는 사시도.
도 6는 박리 시험의 측정치를 나타내는 선도.
도 7는 종래의 체결 파스너의 구조를 나타내는 단면도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
Sm : 숫시트(도 7의 종래 기술 부분에서는 1로 나타냄)
Sf : 암시트(도 7의 종래 기술 부분에서는 2로 나타냄)
11 : 기재 시트
12 : 돌기체(도 7의 종래 기술 부분에서는 3으로 나타냄)
12a : 체결 헤드부(도 7의 종래 기술 부분에서는 3a로 나타냄)
13 : 직포 시트
14 : 베이스부재
15 : 접착제
16 : 개재체
20 : 기저귀
21 : 전면부
22 : 후면부
22a : 날개편
(b) : 직포 시트의 융기에 의해 형성되는 경사부

Claims (11)

  1. 체결 헤드부를 구비한 다수의 돌기체가 설치된 숫시트와 상기 돌기체의 체결 헤드부가 체결되는 암시트가 반복적으로 박리가능하게 접합된 숫시트와 암시트를 포함하는 체결 파스너로서, 상기 암시트는 그 일부가 상기 숫시트의 방향으로 부분적으로 융기하고 있어, 상기 암시트의 융기부의 밀도가 상기 암시트의 다른 부분의 밀도보다 더 성기게 되고, 상기 암시트가 상기 숫시트의 방향으로 융기된 부분의 높이 치수가 상기 숫시트 돌기체의 체결 헤드부의 높이 치수보다 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 체결 파스너.
  2. 제1항에 있어서, 상기 암시트의 배면과, 상기 암시트가 부착되어 있는 베이스 부재와의 사이에 선형 개재체가 간헐적으로 설치되어, 상기 암시트가 상기 개재체의 외곽선을 따라 부분적으로 융기되도록 한 것을 특징으로 하는 체결 파스너.
  3. 제2항에 있어서, 상기 개재체가 위치하는 숫시트와 암시트 사이의 전체 접합 면적에 대한 다수의 상기 선형 개재체의 전체 면적의 비가 3% 이상 50% 이하인 것을 특징으로 하는 체결 파스너.
  4. 제2항에 있어서, 상기 개재체가 위치하는 숫시트와 암시트 사이의 접합 전체 면적의 폭 치수에 대한 1가닥 개재체의 폭 치수의 비가 3% 이상 15% 이하인 것을 특징으로 하는 체결 파스너.
  5. 제2항에 있어서, 상기 암시트가 2종 이상의 필라멘트로 편직된 워프 편물이고, 상기 필라멘트중 1종 이상의 필라멘트가 다수의 미세필라멘트 또는 다수의 섬유를 꼬아서 만든 다중필라멘트인 것을 특징으로 하는 체결 파스너.
  6. 제5항에 있어서, 상기 워프 편물의 필라멘트가 신장하는 방향이 접합된 상기 숫시트와 암시트의 전단 방향에 대해 전단력이 용이하게 작용하는 방향과 직교 방향인 것을 특징으로 하는 체결 파스너.
  7. 제5항에 있어서, 상기 워프 편물의 다중필라멘트가 보풀이 일어, 상기 다중필라멘트로부터 미세필라멘트 또는 섬유가 돌출하고, 이와 같이 돌출된 미세필라멘트 또는 섬유가 암시트 상에 다수의 루프를 형성하는 것을 특징으로 하는 체결 파스너.
  8. 의장 시트, 투액성인 내장 시트 및 상기 양 시트 사이에 설치된 흡수재로 이루어진 층상 부재로 구성되고;
    상기 층상 부재는 엉덩이에 접하는 후면부, 고간을 가로지르는 중간부 및 복부에 접하는 전면부로 이루어지며;
    상기 후면부와 전면부가 겹치는 부분에 숫시트와 암시트가 설치되어 있고, 상기 숫시트가 상기 후면부나 전면부 중의 한 부분에 설치되며, 상기 숫시트에 접합되는 상기 암시트가 다른 부분에 설치되며;
    상기 숫시트에 체결 헤드부를 구비한 다수의 돌기체가 설치되어 있고, 상기 체결 헤드부가 암시트에 체결되며;
    상기 암시트가 상기 숫시트의 방향쪽으로 부분적으로 융기되어 있고;
    상기 암시트의 융기되는 부분의 높이 치수가 상기 숫시트상에 존재하는 돌기체의 체결 헤드부의 높이 치수보다도 큰 것을 특징으로 하는 둘로 접어 인체에 사용하는 기저귀.
  9. 제8항에 있어서, 상기 암시트의 배면과 상기 암시트가 부착되는 베이스부재 사이에 선형 개재체가 설치되어 있어, 상기 암시트의 일부가 개재체의 의곽선을 따라 융기되는 것을 특징으로 하는 기저귀.
  10. 제9항에 있어서, 다수의 상기 선형 개재체가 착용자의 허리둘레 방향으로 이격되고 기저귀의 증간부 쪽으로 신장되도록 평행하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 기저귀.
  11. 제10항에 있어서, 상기 암시트가 2종 이상의 필라멘트로 편직된 워프 편물이고, 상기 필라멘트들중 1종 이상의 필라멘트가 다수의 미세필라멘트 또는 다수의 섬유를 꼬아서 만든 다중필라멘트이며, 상기 필라멘트들이 선형 개재체와 동일한 방향으로 신장하고, 상기 다중필라멘트로부터 미세필라멘트 또는 섬유가 돌출하며, 돌출된 미세필라멘트 또는 섬유의 루프가 상기 암시트의 표면상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 기저귀.
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