KR100465198B1 - Press apparatus - Google Patents

Abstract

소재의 성형과 트리밍작업을 동시에 수행할 수 있는 프레스 장치가 개시되어 있다. 이를 위한 본 발명의 프레스 장치는 상면에 예열된 소재가 안착되는 제1가압면이 형성되고, 상기 제1가압면 내측에 소재의 냉각을 위한 다수의 냉각라인이 배치된 하형과; 저면에 상기 제1가압면과 대응하는 제2가압면이 형성되며, 내측에는 상기 제2가압면을 따라 배치된 다수의 냉각라인이 설치된 상형; 및 상기 상형을 하형쪽으로 승강시키는 가압승강장치를 포함하며, 상기 제2가압면에는 상기 하형 위에 안착되는 소재의 트리밍을 위한 한쌍의 트리밍 나이프가 설치되고, 상기 제1가압면에는 상기 트리밍나이프가 일시적으로 수용되는 요홈부가 형성된 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 상기 제1 및 제2가압면을 통해 소재의 가압 성형이 이루어짐과 함께 상기 트리밍나이프를 통해 소재의 절단작업을 동시에 수행할 수 있다.Disclosed is a press apparatus capable of simultaneously forming and trimming a material. Press apparatus of the present invention for this purpose is formed with a first pressing surface on which the preheated material is seated on the upper surface, the lower mold having a plurality of cooling lines for cooling the material inside the first pressing surface; An upper mold having a second pressing surface corresponding to the first pressing surface at a bottom thereof, and having a plurality of cooling lines disposed along the second pressing surface at an inner side thereof; And a pressure elevating device for elevating the upper mold to the lower mold, wherein a pair of trimming knives for trimming the material seated on the lower mold is installed on the second pressing surface, and the trimming knife is temporarily provided on the first pressing surface. It is characterized in that the recessed portion is formed. Accordingly, pressure molding of the material is performed through the first and second pressing surfaces, and cutting of the material may be simultaneously performed through the trimming knife.

Description

프레스 장치{PRESS APPARATUS}Press apparatus {PRESS APPARATUS}

본 발명은 프레스 장치에 관한 것으로서, 특히, 소재의 성형은 물론 트리밍작업까지 동시에 수행할 수 있는 프레스 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press apparatus, and more particularly, to a press apparatus capable of simultaneously performing a molding operation as well as a molding work.

일반적으로, 자동차의 도어트림, 인스트루먼트 패널, 트렁크 및 인너필러 등과 같은 내장재는 프레스 장치나 저압 사출기 등을 이용하여 요구되는 형태로 성형하여 사용하고 있다.In general, interior materials such as door trims, instrument panels, trunks, and inner fillers of automobiles are molded and used in a required form using a press device or a low pressure injection machine.

이중, 프레스 장치를 사용한 제조방식은 보통 대상이 되는 소재를 소정의 윤곽형태가 형성된 상형 및 하형 사이에서 가압시켜 일정형상으로 성형하여 제조하게 된다.Among them, a manufacturing method using a press apparatus is usually produced by pressing the target material between the upper and lower molds having a predetermined contour shape and forming a predetermined shape.

한편, 도 1a는 일반적인 프레스 장치를 개략적으로 도시한 도면으로서, 도면에서 보는 바와 같이, 종래의 프레스 장치는 상면에 소재(10)의 성형을 위한 소정의 곡면형상을 갖는 하형(20)과, 상기 하형(20)의 상부에 배치되고, 저면부에 상기 하형(20)의 곡면형상과 대응하는 곡면형상을 갖는 상형(30)을 포함하여 구성된다.On the other hand, Figure 1a is a view schematically showing a general press device, as shown in the conventional press device is a lower mold 20 having a predetermined curved shape for forming the material 10 on the upper surface, and The upper mold 30 is disposed above the lower mold 20 and includes a upper mold 30 having a curved shape corresponding to the curved shape of the lower mold 20 at the bottom face.

상기 하형(20)은 통상 일정한 구조물상에 유동되지 않도록 고정되고, 상기 상형(30)은 승강장치(도시안됨)를 통해 상하방향으로 승강될 수 있도록 구성되어 있다.The lower mold 20 is usually fixed so as not to flow on a certain structure, the upper mold 30 is configured to be elevated in the vertical direction through the lifting device (not shown).

또한, 상기 상형(30) 및 하형(20)에는 소재(10)를 성형에 적합한 온도까지 가열시킬 수 있도록 외부로부터 제공되는 온수가 유통되는 다수의 가열라인(32,22)이 소재(10)의 성형면을 따라 내설되어 있고, 또한 소재(10)의 성형 후 상기 가열된 상태의 소재(10)를 다시 상온으로 냉각시키기 위하여 외부로부터 제공되는 냉각수가 유통되는 다수의 냉각라인(34,24)이 내설되어 있다.In addition, the upper mold 30 and the lower mold 20 includes a plurality of heating lines 32 and 22 through which hot water is supplied from the outside so as to heat the material 10 to a temperature suitable for molding. There are a plurality of cooling lines 34 and 24 which are installed along the molding surface, and in which cooling water is supplied from the outside to cool the heated material 10 to room temperature again after the molding of the material 10. It is implicit.

이에 따라, 하형(20) 위에 소재(10)를 안착시킨 후 승강장치를 통해상형(30)을 상기 하형(20)쪽으로 일정압력으로 가압시키게 되면, 소재(10)가 가열라인(32,22)을 통해 일정온도로 가열됨과 동시에 소정 형태로 가압성형된다.Accordingly, when the material 10 is seated on the lower mold 20 and the upper mold 30 is pressurized to the lower mold 20 at a predetermined pressure through a lifting device, the material 10 is connected to the heating lines 32 and 22. It is heated to a constant temperature through the pressure molding in a predetermined form.

그리고, 상기 가압 성형된 소재(10)는 상기 냉각라인(34,24)을 통해 제공되는 냉각수에 의해 상온까지 냉각시킨 후 취출하여 이후의 공정으로 이동시키게 된다.In addition, the pressure-molded material 10 is cooled to room temperature by cooling water provided through the cooling lines 34 and 24, and then taken out and moved to a subsequent process.

한편, 도 1b는 도 1a의 프레스 장치를 통해 성형된 소재(10)의 후처리 공정으로서, 트리밍(trimming)장치의 개략적인 구성을 나타낸 도면이다.Meanwhile, FIG. 1B is a diagram illustrating a schematic configuration of a trimming apparatus as a post-treatment process of the material 10 formed through the press apparatus of FIG. 1A.

도시된 바와 같이, 전술된 프레스 장치에 의해 성형된 소재(10)는 지그(Jig; 50) 위에 안착되어 클램프(60)를 통해 고정시키고, 상기 지그(50)의 상부에서 절단날(72a,72b)이 구비된 가압부재(70)를 하방으로 이동시켜 소재(10)를 트리밍시키게 된다.As shown, the material 10 formed by the above-described press apparatus is seated on the jig 50 and fixed through the clamp 60, and cutting edges 72a and 72b at the top of the jig 50. ) To move the pressing member 70 provided downward to trim the material 10.

그러나, 상술한 종래의 소재 가공방법은 프레스 장치를 거쳐 성형된 소재(10)를 다시 별도의 트리밍 공정에 투입하여 제조하여야 하므로 작업시간이 장시간 소요되고, 결국 완성제품의 생산단가를 높이게 되는 문제를 안고 있었다.However, in the above-described conventional material processing method, the material 10, which is formed through a press device, needs to be put into a separate trimming process and manufactured, thus requiring a long time, and eventually increasing the production cost of the finished product. I was hugging.

또한, 소재(10)의 가압성형을 위하여 상형(30) 및 하형(20) 내에 가열라인(22,32)과 냉각라인(24,34)을 함께 둠으로써 금형의 내부구조가 복잡해지고, 소재(10)의 성형시 열효율이 저하되어 소재(10)의 성형시간이 장시간 요구되는 문제점이 있었다.In addition, by placing the heating lines 22 and 32 and the cooling lines 24 and 34 together in the upper mold 30 and the lower mold 20 to pressurize the material 10, the internal structure of the mold is complicated. There was a problem that the molding time of the material 10 is required for a long time because the thermal efficiency during the molding of 10) is reduced.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상형 및 하형에 의한 소재의 가압성형이 이루어짐과 동시에 소재의 트리밍 가공도 함께 이루어질 수 있도록 하는 프레스 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a press apparatus that can be made at the same time the pressing molding of the material by the upper and lower molds and also the trimming processing of the material.

도 1a는 종래의 프레스 장치 및 이를 이용한 소재의 성형과정을 개략적으로 보여주는 개략도.Figure 1a is a schematic diagram showing a conventional press apparatus and a molding process of the material using the same.

도 1b은 도 1a의 공정을 거친 소재의 트리밍공정을 보여주는 개략도.FIG. 1B is a schematic diagram showing a trimming process of a material which has undergone the process of FIG. 1A. FIG.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a press apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 프레스 장치에 의한 소재의 성형 및 트리밍과정을 나타낸 도면.3 is a view showing a molding and trimming process of the material by the press apparatus of FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100,200 : 하형,상형 120,220 : 제1,2가압면100,200: Lower type, Upper type 120,220: 1st, 2nd pressure surface

140,240 : 냉각라인 260 : 트리밍나이프140,240 Cooling Line 260 Trimming Knife

262 : 수직면 264 : 경사면262: vertical plane 264: inclined plane

300 : 소재300 material

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 프레스 장치는 상면에 일정온도로 예열된 소재가 안착되는 소정의 형상으로 이루어진 제1가압면이 형성되고, 상기 제1가압면 내측에는 상기 제1가압면 위에 안착된 소재의 냉각을 위하여 상기 제1가압면을 따라 다수의 냉각라인이 배치된 하형과; 상기 하형의 상부에 배치되고, 저면에 상기 제1가압면과 대응하는 제2가압면이 형성되며, 내측에는 상기 소재의 냉각을 위하여 상기 제2가압면을 따라 배치된 다수의 냉각라인이 설치된 상형; 및 상기 하형에 안착되는 상기 소재를 가압 성형하기 위하여 상기 상형을 하형쪽으로 승강시키는 가압승강장치를 포함하여 이루어지되, 상기 제2가압면에는 상기 하형 위에 안착되는 소재의 트리밍을 위하여 상호 일정간격을 두고서 상기 제2가압면으로부터 하방으로 돌출 연장된 한쌍의 트리밍 나이프가 더 설치되고, 상기 제1가압면에는 상기 상형에 의한 가압시 상기 트리밍나이프가 일시적으로 수용되는 요홈부가 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the press apparatus of the present invention has a first pressing surface having a predetermined shape in which a material preheated to a predetermined temperature is seated on an upper surface thereof, and a first pressing surface is formed inside the first pressing surface. A lower mold in which a plurality of cooling lines are disposed along the first pressing surface for cooling the seated material; An upper mold disposed on an upper portion of the lower mold, a second pressing surface corresponding to the first pressing surface is formed on a lower surface thereof, and an upper mold having a plurality of cooling lines disposed along the second pressing surface for cooling the material; ; And a pressure elevating device for elevating the upper mold to the lower mold in order to press-mold the material seated on the lower mold, wherein the second pressing surface has a predetermined interval therebetween for trimming the material seated on the lower mold. A pair of trimming knives protruding downwardly from the second pressing surface is further provided, and the first pressing surface is provided with a recessed portion for temporarily receiving the trimming knife when pressurized by the upper mold.

상기 트리밍나이프는 상기 소재의 상하면에 대하여 수직을 형성하는 수직면과, 상기 수직면의 하단을 기준으로 소정의 각도를 이루며 경사진 경사면으로 구성된다.The trimming knife is composed of a vertical surface forming a vertical with respect to the upper and lower surfaces of the material, and the inclined surface inclined at an angle with respect to the lower end of the vertical surface.

이상과 같은 구성에 따라, 상기 상형 및 하형에 형성된 제1 및 제2가압면을 통해 예열된 소재를 가압하여 원하는 형상으로 성형할 수 있음과 동시에, 상기 상형에 구비된 트리밍나이프를 이용하여 소재를 일정 크기로 절단시킬 수 있다.According to the configuration as described above, by pressing the preheated material through the first and second pressing surfaces formed on the upper mold and the lower mold can be formed into a desired shape, and using the trimming knife provided in the upper mold Can be cut to a certain size.

이에 따라, 종래에 적용되던 가압성형된 소재의 절단을 위한 트리밍공정을 배제시킬 수 있기 때문에, 공정축소에 따른 작업시간 단축과 더불어 완제품의 단가를 낮출 수 있다.Accordingly, since the trimming process for cutting the press-molded material, which has been conventionally applied, can be eliminated, it is possible to shorten the working time and reduce the unit cost of the finished product.

또한, 소재를 성형전에 미리 일정온도로 예열시킴으로써 종래의 상형 및 하형 내에 설치되던 가열라인을 배제시킬 수 있으므로, 상형 및 하형의 금형구조를 보다 단순화시킬 수 있다.In addition, by preheating the material to a predetermined temperature before molding, it is possible to eliminate the heating line installed in the conventional upper and lower molds, thereby simplifying the mold structure of the upper and lower molds.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레스 장치의 구조를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 프레스 장치에 의한 소재의 성형 및 트리밍과정을 예시한 도면이다.2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a press apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view illustrating a forming and trimming process of the material by the press apparatus of the present invention.

본 발명의 프레스 장치는 일반적으로 가압성형이 용이한 유연성을 갖는 합성수지재 등의 성형에 사용되는 것으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하형(100) 및 상형(200), 그리고, 상기 상형(200)을 승강시키기 위한 가압승강장치(도시안됨)를 포함한다.In general, the press apparatus of the present invention is used for molding a synthetic resin material having flexibility that is easily pressurized, and as shown in FIGS. 2 and 3, the lower mold 100 and the upper mold 200, and the It includes a pressure lifting device (not shown) for lifting the upper die 200.

하형(100)은 상면에 일정형태의 곡면형상을 갖는 제1가압면(120)이 형성되어 있으며, 내측에는 성형된 소재의 냉각을 위한 다수의 냉각라인(140)이 상기 제1가압면(120)을 따라 상호 일정간격을 두고서 내설되어 있다.The lower die 100 has a first pressing surface 120 having a curved shape of a predetermined shape on the upper surface, a plurality of cooling lines 140 for cooling the molded material therein is the first pressing surface 120 ), And are laid out at regular intervals.

상기 하형(100)의 상부에는 상기 하형(100)과 대향하여 상형(200)이 배치된다.The upper mold 200 is disposed above the lower mold 100 to face the lower mold 100.

상기 상형(200)은 상기 제1가압면(120)과 대응하며 소재(300)를 일정형상으로 가압하기 위한 제2가압면(220)이 형성되고, 또한, 상기 상형(200)의 내측에는 상기 하형(100)에서와 같이 상기 제2가압면(220)을 따라 다수의 냉각라인(240)이 설치된다.The upper mold 200 corresponds to the first pressing surface 120 and a second pressing surface 220 for pressing the material 300 in a predetermined shape is formed, and inside the upper mold 200 As in the lower mold 100, a plurality of cooling lines 240 are installed along the second pressing surface 220.

상기 상형(200) 및 하형(100)에 구비된 각각의 냉각라인(240,140)은 도시되지 않은 냉각수 공급장치와 연결되어 냉각수를 공급받아 소재(300)를 일정온도까지 냉각시킨다.Each of the cooling lines 240 and 140 provided in the upper mold 200 and the lower mold 100 is connected to a cooling water supply device (not shown) to receive the cooling water to cool the material 300 to a predetermined temperature.

상기 하형(100)은 일반적으로 소정의 구조물상에 고정되어 유동하지 않도록 유지되며, 상형(200)은 가압승강장치(도시안됨)를 통해 상기 하형(100)에 대하여 상하방향으로 승강이 가능하도록 구성되어 있다.The lower mold 100 is generally fixed to a predetermined structure and is maintained so as not to flow, the upper mold 200 is configured to be elevated in the vertical direction with respect to the lower mold 100 through a pressure lifting device (not shown) have.

이에 따라, 상기 상형(200)은 가압승강장치를 통해 하형(100) 쪽으로 승강되면서 상기 제1가압면(120) 위에 안착되는 소재(300)를 가압하여 일정형태로 성형하게 된다.Accordingly, the upper mold 200 is formed to a predetermined shape by pressing the material 300 which is seated on the first pressing surface 120 while being elevated toward the lower mold 100 through the pressure lifting device.

한편, 소재(300)는 가압성형이 가능한 합성수지재로 이루어져 일반적으로 롤러 등에 감겨진 형태로 구비된다.On the other hand, the material 300 is made of a synthetic resin material capable of pressing molding is generally provided in a form wound on a roller or the like.

이와 같은 소재(300)는 프레스 장치에 의한 가압성형 이전에 소정의 가열수단을 통해 성형에 적합한 일정온도까지 예열된다.This material 300 is preheated to a predetermined temperature suitable for molding through a predetermined heating means prior to press molding by the press apparatus.

한편, 상기 상형(200)에 형성된 제2가압면(220)에는 소재(300)의 트리밍을 위하여 상호 일정간격 이격되어 배치된 한쌍의 트리밍나이프(Trimming Knife; 260)가 구비되어 있다.On the other hand, the second pressing surface 220 formed on the upper die 200 is provided with a pair of trimming knife (Trimming Knife) (260) arranged to be spaced apart from each other for the trimming of the material (300).

상기 트리밍나이프(260)는 소재(300)를 완제품으로 정형화하기 위한 것으로서, 상기 제2가압면(220)으로부터 하방으로 돌출 형성되어 상기 제1 및 제2가압면(120,220)에 의해 가압성형된 소재(300)를 일정크기로 절단하여 트리밍시킨다.The trimming knife 260 is for shaping the material 300 into a finished product, and is formed to protrude downward from the second pressing surface 220 to be press-molded by the first and second pressing surfaces 120 and 220. Trim 300 by cutting to a certain size.

상기 트리밍나이프(260)는 도시한 바와 같이, 소재(300)의 상,하면에 대하여 수직을 이루는 수직면(262)과, 상기 수직면(262)의 하단에 대하여 일정각도로 경사진 경사면(264)으로 이루어져 있다.The trimming knife 260 is a vertical surface 262 perpendicular to the upper and lower surfaces of the material 300, and the inclined surface 264 inclined at a predetermined angle with respect to the lower end of the vertical surface 262, as shown. consist of.

여기서, 상기 수직면(262)은 소재(300)의 절단면의 형상을 결정하고, 상기 수직면(262)과 이웃한 상기 경사면(264)은 소재(300)의 절단성을 좌우하게 된다.Here, the vertical surface 262 determines the shape of the cut surface of the material 300, and the inclined surface 264 adjacent to the vertical surface 262 determines the cutting property of the material 300.

또한, 상기 트리밍나이프(260)의 수직면(262)과 경사면(264)이 이루는 각도는 나이프의 강성 및 이에 의한 소재의 절단성이 적절히 고려된 30°정도의 각도로 설정되어 있다.In addition, the angle formed between the vertical surface 262 and the inclined surface 264 of the trimming knife 260 is set to an angle of about 30 ° considering the rigidity of the knife and the cutting property of the material.

상기한 일실시예에서는 트리밍나이프(260)가 상형(200)에 일체로 형성된 타입을 일예로서 기술하고 있지만, 이 밖에 트리밍나이프(260)를 별물로 구성하여 상형(200)에 자유자재로 결합 및 분리될 수 있도록 착탈방식의 구조를 채용할 수도 있다.In the above-described embodiment, the trimming knife 260 is described as an example in which the upper mold 200 is integrally formed. In addition, the trimming knife 260 is formed as a separate object, and is freely coupled to the upper mold 200. A detachable structure may be adopted so that it can be separated.

이와 같이 상기 트리밍나이프(260)를 착탈방식으로 구성하게 되면, 트리밍나이프(260) 사이의 간격조절이 수월해져서 소재의 절단크기를 자유롭게 설정할 수 있고, 또한, 나이프의 손상에 따른 부분적인 교체가 가능하므로 나이프의 파손시상형(200)을 통째로 교체하지 않아도 되는 장점이 있다.When the trimming knife 260 is configured in a detachable manner as described above, the gap between trimming knife 260 can be easily adjusted to freely set the cutting size of the material, and partial replacement is possible due to damage to the knife. Therefore, there is an advantage that does not need to replace the broken sagittal mold 200 of the knife as a whole.

한편, 하형(100)의 제1가압면(120)에는 상기 트리밍나이프(260)에 의한 소재(300)의 절단작업시, 상기 트리밍나이프(260)의 일시적인 수용을 위한 한쌍의 요홈부(360)가 형성되어 있다.On the other hand, the first pressing surface 120 of the lower mold 100, when the cutting work of the material 300 by the trimming knife 260, a pair of grooves 360 for temporarily receiving the trimming knife 260 Is formed.

상기 요홈부(360)는 될수 있는한, 트리밍나이프(260)와 직접적으로 접촉되지 않도록 형성하거나, 혹은 내면에 별도의 완충부재를 구비시켜 상기 트리밍나이프(260)와의 연속적인 접촉으로 인한 나이프의 파손을 방지할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.The groove portion 360 is formed so as not to be in direct contact with the trimming knife 260 as much as possible, or a separate buffer member is provided on an inner surface thereof so that the knife may be damaged due to continuous contact with the trimming knife 260. It is preferable to configure so that it can prevent.

이하, 상술한 구성을 갖는 본 발명의 작동모드를 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation mode of the present invention having the above-described configuration will be described.

먼저, 본 발명의 프레스 장치를 적용하기에 앞서, 성형하고자 하는 소재(300)를 소정의 가열장치를 이용하여 성형에 적합한 온도까지 예열시킨다.First, prior to applying the press apparatus of the present invention, the material 300 to be molded is preheated to a temperature suitable for molding using a predetermined heating device.

다음으로, 상기 예열된 소재(300)를 하형(100) 위에 안착시키고, 가압승강장치를 이용하여 상형(200)을 소재(100)에 밀착하여 일정압력으로 가압시키게 되면, 상기 소재(300)는 제1 및 제2가압면(120,220)에 의해 압력을 받아 이들의 곡면형상에 부합되는 형태로 성형되고, 동시에, 상기 트리밍나이프(260)에 의해 일정크기로 절단되어 트리밍된다.Next, when the preheated material 300 is seated on the lower mold 100 and the upper mold 200 is pressed against the material 100 by using a pressure elevating device to press the material at a predetermined pressure, the material 300 is made of the first material. The first and second pressing surfaces 120 and 220 are pressurized to form shapes that conform to their curved shapes, and are simultaneously cut and trimmed by the trimming knife 260.

이후, 상기 성형 및 트리밍과정이 완료된 소재(300)를 외부의 냉각수 공급장치로부터 제공되는 냉각수를 상기 상형(200) 및 하형(100)에 구비된 각 냉각라인(140,240)을 통해 계속적으로 흐르게 하여 상온상태가지 냉각시킨 다음, 상기 상형(200)을 상기 하형(100)으로부터 분리하여 취출시키게 된다.Subsequently, the cooling water provided from the external cooling water supply device for the material 300 in which the molding and trimming processes are completed is continuously flowed through the cooling lines 140 and 240 provided in the upper mold 200 and the lower mold 100 at room temperature. After cooling the state branch, the upper mold 200 is separated from the lower mold 100 and taken out.

상술한 본 발명에 의하면, 일정온도로 예열된 소재를 제1 및 제2가압면에 의해 가압하여 성형함과 동시에, 상형에 구비된 트리밍나이프로 소재를 일정크기로 절단시킬 수 있다.According to the present invention described above, it is possible to press the material preheated at a predetermined temperature by the first and second pressing surfaces to shape the material, and to cut the material to a predetermined size with trimming knives provided in the upper mold.

이에 따라, 가압성형된 소재를 트리밍하기 위한 별도의 트리밍공정이 배제되어, 공정축소에 따른 작업시간의 단축과 함께 완제품의 생산단가를 줄일 수 있는 잇점이 있다.As a result, a separate trimming process for trimming the press-molded material is excluded, and thus, there is an advantage in that the production cost of the finished product can be reduced while reducing the working time due to the reduction of the process.

또한, 프레스 장치에 의한 소재의 가압성형 이전 단계에서 소재를 일정온도로 예열시킴으로써, 상형 및 하형에 소재의 가열을 위한 가열라인을 설치하지 않아도 되므로 금형구조를 보다 단순화시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, by preheating the material to a predetermined temperature in the step before the press molding of the material by the press device, there is an advantage that can simplify the mold structure because it does not need to install a heating line for heating the material in the upper and lower molds.

또한, 상기 트리밍나이프에 수직면 및 경사면을 설정함으로써, 소재의 절단성을 향상시킬 수 있고, 우수한 절단면을 얻을 수 있는 장점이 있다.In addition, by setting the vertical surface and the inclined surface to the trimming knife, it is possible to improve the cutting property of the material, there is an advantage that can be obtained excellent cutting surface.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below And can be changed.

Claims (2)

상면에 일정온도로 예열된 소재가 안착되는 소정의 형상으로 이루어진 제1가압면이 형성되고, 상기 제1가압면 내측에는 상기 제1가압면 위에 안착된 소재의 냉각을 위하여 상기 제1가압면을 따라 다수의 냉각라인이 배치된 하형;A first pressing surface having a predetermined shape is formed on the upper surface of the material preheated to a predetermined temperature. Inside the first pressing surface, the first pressing surface is cooled to cool the material seated on the first pressing surface. A lower mold in which a plurality of cooling lines are disposed; 상기 하형의 상부에 배치되고, 저면에 상기 제1가압면과 대응하는 제2가압면이 형성되며, 내측에는 상기 소재의 냉각을 위하여 상기 제2가압면을 따라 배치된 다수의 냉각라인이 설치된 상형; 및An upper mold disposed on an upper portion of the lower mold, a second pressing surface corresponding to the first pressing surface is formed on a lower surface thereof, and an upper mold having a plurality of cooling lines disposed along the second pressing surface for cooling the material; ; And 상기 하형에 안착되는 상기 소재를 가압 성형하기 위하여 상기 상형을 하형쪽으로 승강시키는 가압승강장치를 포함하여 이루어지되,Including the pressure lifting device for elevating the upper mold to the lower mold in order to press-molding the material seated on the lower mold, 상기 제2가압면에는 상기 하형 위에 안착되는 소재의 트리밍을 위하여 상호 일정간격을 두고서 상기 제2가압면으로부터 하방으로 돌출 연장된 한쌍의 트리밍 나이프가 더 설치되고, 상기 제1가압면에는 상기 상형에 의한 가압시 상기 트리밍나이프가 일시적으로 수용되는 요홈부가 형성되며, 상기 요홈부 내면에는 상기 트리밍 나이프의 완충을 위한 완충부재가 설치된 것을 특징으로 하는 프레스 장치.The second pressing surface is further provided with a pair of trimming knives extending downward from the second pressing surface at regular intervals for trimming the material seated on the lower mold, and the first pressing surface is mounted on the upper mold. The pressing device is characterized in that the groove is temporarily accommodated by the trimming knife is formed, the inner surface of the groove portion is characterized in that the cushioning member for cushioning the trimming knife is installed. 제1항에 있어서, 상기 트리밍나이프는 상기 소재의 상하면에 대하여 수직을 형성하는 수직면과, 상기 수직면의 하단을 기준으로 소정의 각도를 이루며 경사진 경사면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스 장치.The press device as claimed in claim 1, wherein the trimming knife comprises a vertical plane that forms a perpendicular to the upper and lower surfaces of the material, and an inclined plane that is inclined at a predetermined angle with respect to a lower end of the vertical plane.