KR100461452B1 - 촉매결합방법 - Google Patents

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KR100461452B1 KR10-2002-0035580A KR20020035580A KR100461452B1 KR 100461452 B1 KR100461452 B1 KR 100461452B1 KR 20020035580 A KR20020035580 A KR 20020035580A KR 100461452 B1 KR100461452 B1 KR 100461452B1
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Abstract

본 발명은 자동차 배기계의 삼원촉매에 사용되는 촉매결합방법에 관한 것으로서,
종래의 촉매결합방법은 서포터가 감겨진 촉매를 가이드 내부를 통과시켜 케이스 내에 압입시키는 것이기 때문에 촉매가 가이드를 통과하는 과정에서 과도한 압력이 가해지면서 부분적으로 크랙(Crack)현상이 발생하면서 조각으로 부서지고, 이에의해 촉매의 성능이 떨어지게됨은 물론 전체적인 내구성이 하락하게되는 문제점이 발생하고 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 촉매보다 직경이 큰 가이드의 외경에 서포터를 감고, 그 가이드를 케이스 내부에 압입한 후 가이드 내부에 촉매를 삽입하고, 이후 가이드를 촉매로부터 빼내어 서포터의 팽창에 의해 촉매에 밀착지지되도록 하므로서, 촉매 삽입시 촉매에 압력이 가해지지 않게되므로 촉매의 크랙현상이 전혀 발생하지 않고, 이에의해 촉매의 내구성이 향상되도록 한 촉매결합방법에 관한 것이다.

Description

촉매결합방법{Catalyst combination method}
본 발명은 자동차 배기계의 삼원촉매에 사용되는 촉매결합방법에 관한 것으로서, 특히 촉매 삽입시 촉매에 압력이 가해지지 않도록하여 촉매의 크랙현상이 전혀 발생하지 않고, 이에의해 촉매의 내구성이 향상되도록 한 촉매결합방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차에는 연료를 연소시켜 동력을 발생시키는 엔진이 장착되고 있으며, 엔진은 연소시 발생되는 배기가스를 배출하고 있다.
상기와같이 엔진에서 배출되는 배기가스의 유해물질을 정화시키기 위한 삼원촉매장치가 배기계에 장착되고 있다.
도 3 은 종래의 촉매결합방법을 도시한 도면으로서,
삼원촉매장치는 크게 케이스(1), 촉매(3), 서포터(4)로 구성되고 있다.
촉매(3)를 결합시킬때에는 케이스(1)의 상측으로 그 내부가 테이퍼지게 형성된 가이드(2)를 위치시킨 후 촉매(3)의 외각으로 서포터(4)를 감고, 그 촉매(3)를 도 3 의 (a)와같이 가이드(2) 내부에 위치시킨다.
이상태에서 촉매(3)의 상측으로부터 압입기(5)를 하강시켜 도 3 의 (b)~(d)와같이 서포터(4)가 감겨진 상태의 촉매(3)를 케이스(1) 내부로 압입시키는 것이다.
그러나, 종래의 촉매결합방법은 서포터가 감겨진 촉매를 가이드 내부를 통과시켜 케이스 내에 압입시키는 것이기 때문에 촉매가 가이드를 통과하는 과정에서 과도한 압력이 가해지면서 부분적으로 크랙(Crack)현상이 발생하면서 조각으로 부서지고, 이에의해 촉매의 성능이 떨어지게됨은 물론 전체적인 내구성이 하락하게되는 문제점이 발생하고 있었다.
즉, 서포터가 감겨진 상태의 촉매를 케이스 내부에 압입하기위해 가이드의 내부를 그 상측이 넓고 하측이 좁은, 즉, 케이스의 직경보다 작아지도록 형성하고 있기 때문에 압입되는 과정에서 촉매가 상기 가이드의 하측을 통과하는 과정에서 부분적으로 과도한 압력이 가해지면서 크랙현상이 발생하게되는 것이다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 촉매보다 직경이 큰 가이드의 외경에 서포터를 감고, 그 가이드를 케이스 내부에 압입한 후 가이드 내부에 촉매를 삽입하고, 이후 가이드를 촉매로부터 빼내어 서포터의 팽창에 의해 촉매에 밀착지지되도록 하므로서, 촉매 삽입시 촉매에 압력이 가해지지 않게되므로 촉매의 크랙현상이 전혀 발생하지 않고, 이에의해 촉매의 내구성이 향상되도록 한 촉매결합방법을 제공함을 목적으로 한다.
도 1 의 (a)~(f)는 본 발명의 촉매결합방법을 보인 도면.
도 2 는 본 발명의 촉매결합과정을 보인 블럭도.
도 3 의 (a)~(d)는 종래의 촉매결합방법을 설명하기 위한 도면.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 촉매 11 : 서포터
12 : 가이드 13 : 케이스
이하, 첨부된 도면 도 1 과 도 2 를 참조하여 상기 목적달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은,
촉매(10)의 직경을 측정하고, 그 촉매(10)에 맞는 가이드(12)를 설정하는 제 1 과정과;
상기 가이드(12)의 외각에 촉매지지를 위한 서포터(11)를 감는 제 2 과정과;
서포터(11)가 감겨진 가이드(12)를 삼원촉매 케이스(13)의 내측에 강한 압력으로 삽입하는 제 3 과정과;
가이드(2) 내측으로 촉매를 밀어 넣는 제 4 과정과;
제 4 과정이후 가이드(2)를 제거하여 서포터(11)가 팽창하면서 촉매(10)를 지지하도록 하는 제 5 과정; 으로 진행되는 것을 특징으로한다.
상기 가이드(12)의 설정은 촉매의 직경보다 약 0.2~0.3mm 큰 것으로 설정하는 것을 특징으로 한다.
이와같이 구성된 본 발명의 결합과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 결합하고자 하는 촉매(10)의 직경을 측정하고, 그 촉매(10)에 적합한 크기의 가이드(12)를 설정한다.
가이드(12)를 설정할때에는 측정된 촉매(10)의 직경보다 약 0.2~0.3mm 정도 큰 가이드(12)를 설정하는 것이 바람직하다.
이와같이 촉매(10)의 직경보다 가이드(12)의 직경이 큰 것으로 설정하는 이유는 촉매(10)를 가이드(12) 내부로 삽입할때 촉매(10)에 강한 압력이 가해지지 않도록 하여 촉매(10)의 파손을 방지하기 위함이다.
그리고, 가이드(12)는 여러가지 크기를 가지는 촉매(10)에 대비하여 그에 상응하는 크기를 가지는 다수의 가이드(12)를 미리 준비해둔다.
상기 설명과같이 결합하고자 하는 촉매(10)에 대응하는 가이드(12)가 준비되면, 이 가이드(12)의 외주연에 도 1 의 (a)와 같이 촉매(10) 지지를 위한 서포터(11)를 일정횟수 감는다.
그리고, 서포터(11)가 감겨진 가이드(12)를 케이스(13) 내부에 밀어넣는데, 이때에는 종래와 같은 방법으로 강한 압력으로 가이드(12)를 케이스(13) 내측으로 밀어넣는다.
이때에는 상기 구조물에 촉매(10)가 삽입되지 않은 상태이므로 강한 압력으로 가이드(12)를 밀어넣어도 큰 문제가 발생하지 않게된다.
도 1 의 (b)는 서포터(11)가 감겨진 가이드(12)가 케이스(13)에 압입된 상태를 나타낸다.
상기와같이 가이드(12)가 케이스(13) 내부에 압입된 상태에서 도 1 의 (c)와같이 비로서 촉매(10)를 가이드(12) 내측으로 삽입한다.
촉매(10)를 가이드(12) 내측으로 삽입할때에는 가이드(12)가 촉매(10)의 직경보다 약간 큰 상태이므로 큰 힘을 들이지 않고서도 쉽게 삽입할 수 있게되며, 이에의해 촉매(10)의 파손을 예방할 수 있게된다.
도 1 의 (d)는 가이드(12) 내부에 촉매(10)가 삽입된 상태를 나타낸다.
상기 설명과 같이 가이드(12) 내부에 촉매(10)가 삽입된 후에는 도 1 의 (e)와같이 촉매(10)로부터 가이드(12)를 탈거시킨다.
가이드(12)가 빠지면 도 1 의 (f)와같이 가이드(12)가 빠져나간 공간으로 서포터(11)가 팽창하면서 촉매(10)의 외측에 밀착되어 촉매(10)를 지지하게되는 것이다.
상기 서포터(11)는 초기 압축시 강한 압력으로 반발력이 작용하나 일정시간(약 15초) 경과후에는 정규압력으로 되돌아가는 특성을 가지고 있으므로 상기와같이 가이드(12)를 케이스(13)에 압입할때에는 서포터(11)가 강한 압력을 받게되어 반발력을 갖게되지만 일정시간이 경과한 상태에서 가이드(12)를 빼내게되면 서포터(11)가 정규압력으로 되돌아가면서 팽창하여 촉매(10)에 밀착하게되는 것이다.
상기 설명과같이 동작하는 본 발명에 의하면, 촉매(10)를 케이스(13)에 장착할때 촉매(10)에 과도한 압력이 가해지지 않게됨에 따라 촉매(10)의 파손을 예방할 수 있게되어 촉매(10)의 내구성을 향상시킴은 물론 촉매(10)의 성능에 대한 신뢰도를 향상시키는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 촉매보다 직경이 큰 가이드의 외경에 서포터를 감고, 그 가이드를 케이스 내부에 압입한 후 가이드 내부에 촉매를 삽입하고, 이후 가이드를 촉매로부터 빼내어 서포터의 팽창에 의해 촉매에 밀착지지되도록 하므로서, 촉매 삽입시 촉매에 압력이 가해지지 않게되므로 촉매의 크랙현상이 전혀 발생하지 않고, 이에의해 촉매의 내구성이 향상되도록 한 촉매결합방법을 제공하는 효과를 기대할 수 있다.

Claims (2)

  1. 촉매(10)의 직경을 측정하고, 그 촉매(10)에 맞는 가이드(12)를 설정하는 제 1 과정과;
    상기 가이드(12)의 외각에 촉매지지를 위한 서포터(11)를 감는 제 2 과정과;
    서포터(11)가 감겨진 가이드(12)를 삼원촉매 케이스(13)의 내측에 강한 압력으로 삽입하는 제 3 과정과;
    가이드(2) 내측으로 촉매를 밀어 넣는 제 4 과정과;
    제 4 과정이후 가이드(2)를 제거하여 서포터(11)가 팽창하면서 촉매(10)를 지지하도록 하는 제 5 과정; 으로 진행되는 것을 특징으로 하는 촉매결합방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드(12)의 설정은 촉매의 직경보다 약 0.2~0.3mm 큰 것으로 설정하는 것을 특징으로 하는 촉매결합방법.
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