KR100451923B1 - 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치에 관한 것으로, 콘크리트 구조물의 타설 시 콘크리트 내에 혼입하여 콘크리트 구조물의 강도를 보강하는 강섬유의 제조과정을 자동화함으로써 강섬유의 생산량을 향상시키고 비용을 절감함과 동시에 강섬유를 콘크리트 내에 혼입 시 강섬유가 지닌 자력에 의해 서로 뭉치는 일이 없이 골고루 분산되도록 하는 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 다수의 롤에 거치된 여러 갈래의 강선을 당겨 다열로 나란히 정리하는 정렬기; 상기 정렬기로부터 인입되는 강선을 통과시켜 일직선으로 펴주도록 스프링에 의해 탄성 지지되는 상하부롤러가 지지대로 지지된 승강가이드 사이에 설치되는 탄성제거기; 상기 탄성제거기에 의해 일직선으로 된 강선을 연속적으로 통과시켜 압연함과 동시에 강도를 보강하도록 일련의 상하부압연롤러가 지지대에 고정 설치되는 인장기; 상기 인장기에 의해 압연된 강선의 표면에 공기와 함께 수용성 접착제를 분사하여 다열로 배열된 강선이 서로 본딩결합되어 번들타입이 되도록 노즐에 에어콤프레셔가 설치되는 스프레이기; 상기 수용성 접착제가 도포된 강선에 고주파열을 가하여 수용성 접착제를 건조시키도록 상기 강선을 이송하는 상하부롤러의 상단에 고주파기가 설치되는 고주파건조기; 상기 번들타입의 강선을 연속적으로 벤딩하도록 외주면에 일정간격마다 오목부가 형성된 상부벤딩롤러와 그에 대향되는 볼록부가 형성된 하부벤딩롤러가 치합 회전되게 설치되는 벤딩기; 상기 벤딩기에 의해 벤딩된 번들타입의 강선을 하나의 강섬유로 절단하도록 외주면에 일정간격마다 컷팅날이 각각 형성된 상하부롤러컷팅기가 설치되는 절단기; 및 상기 강선을 이송하는 컨베이어벨트의 상단에 자성분해장치가 설치되어 상기 절단기로 절단된 강섬유에 고전압을 가해 방전시킴으로써 자성을 제거하는 자성제거기로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치 {A manufacturing apparatus of bundle-type steel fiber for reinforcing the concrete structures}

본 발명은 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 콘크리트 구조물의 타설 시 콘크리트 내에 혼입함으로써 콘크리트 구조물의 강도를 보강하는 강섬유의 제조과정을 자동화하여 강섬유의 생산량을 확대하고 비용을 절감함과 동시에 강섬유가 콘크리트 내에 골고루 분산되도록 하는 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 터널이나 교량 등의 콘크리트 구조물을 타설 시에 콘크리트만을 사용하게 되면 구조물 내부에 과다한 전단응력이 발생하게 되므로 이를 방지하기 위하여 콘크리트 내에 와이어메쉬를 매설하거나 강섬유를 분산하여 콘크리트의 인장강도, 휨강도 및 내마모성 등의 물성을 향상시키게 된다.

이때, 콘크리트 내에 와이어메쉬를 매설하여 사용하는 경우에는 와이어메쉬의 배면에 공극이 많이 생기고 와이어메쉬의 진동으로 인해 층분리 현상이 발생할 우려가 있다는 단점이 있다.

이에 반해, 강섬유를 분산하여 사용하는 경우에는 강섬유가 콘크리트 내에서조직의 결합을 강화시키고 외부로부터의 충격을 강섬유를 통해 분산시키므로 내충격성 및 내마모성이 향상되며, 강섬유가 콘크리트 전체의 두께에 고르게 분포되어 콘크리트 전체에서 인장력을 발휘하므로 응력이 어느 방면에서 작용하더라도 전체적으로 균일하게 보강된 콘크리트 구조물을 타설할 수 있게 될 뿐만 아니라 균일한 두께로 타설할 수 있어 콘크리트 사용량을 감소시켜 비용을 절감할 수 있으므로 최근에는 강섬유를 사용하는 일이 많아졌다.

이에 따라, 콘크리트 구조물 내부에 혼입 사용되는 강섬유에 대한 제조기술이 다양하게 개발되고 있는데, 종래에는 강섬유를 제조 시 원재료인 강선을 프레스하고, 벤딩 및 절단하는 공정을 별도로 행하므로 전체적인 공정이 길어짐과 동시에 생산량에 한계가 있으며 제조비용이 많이 든다는 단점이 있었다.

또한, 강섬유를 콘크리트 내부에 분산 혼입 시 강섬유가 지닌 자성으로 인해 서로 이끌려 뭉치거나 콘크리트 내부에 균일하게 분포되지 못하므로 콘크리트 구조물의 내구성에 영향을 주는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 콘크리트 보강용 강섬유의 제조 시 인장과, 벤딩 및 절단 등의 일련의 과정을 자동으로 행함으로써 생산량을 향상시킴과 동시에 비용을 절감하도록 한 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 상기 강섬유를 콘크리트 내에 혼입 시 강섬유를 번들타입으로 만든 후 자성을 제거함으로써 콘크리트 내에서 용이하게 분리되도록 함과 동시에 균일하게 분산시켜 콘크리트 구조물의 내구성을 향상시키도록 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조공정을 나타낸 개략도

도 2a는 본 발명에 따른 탄성제거기의 정면도

도 2b는 도 2a의 측면도

도 3a는 본 발명에 따른 인장기의 정면도

도 3b는 도 3a의 측면도

도 4 는 본 발명에 따른 스프레이기의 측면도

도 5 는 본 발명에 따른 고주파건조기의 정면도

도 6a 는 본 발명에 따른 벤딩기의 정면도

도 6b 는 도 6a의 A-A선을 절단한 일부단면도

도 6c 는 도 6a의 일부확대도

도 7a 는 본 발명에 따른 절단기의 정면도

도 7b 는 도 7a의 B-B선을 절단한 일부단면도

도 7c 는 도 7a의 일부확대도

도 8 은 본 발명에 따른 자성제거기의 정면도

도 9 는 본 발명에 따른 계량기의 정면도

도 10 은 본 발명에 따른 포장기의 개략도

＜도면의 주요 부분에 대한 부호설명＞

1 : 강섬유의 제조장치 2 : 정렬기

3,3a,3b : 탄성제거기 4 : 인장기

5 : 스프레이기 6 : 고주파건조기

7 : 벤딩기 8 : 절단기

9 : 자성제거기 10 : 계량기

11 : 포장기 12a,12b : 상하부롤러

13a,13b : 상하부압연롤러 14 : 고주파기

15a,15b : 상하부벤딩롤러 16a,16b : 상하부롤러컷팅기

17 : 자성분해장치 18 : 지지대

19a,19b : 승강가이드 20a,20b : 스프링

21a,21b : 롤러블럭 22 : 지지대

23 : 노즐 24 : 에어콤프레셔

25 : 펌프 26a,26b : 상하부롤러

27 : 오목부 28 : 볼록부

29 : 패드 30 : 구동장치

31a,31b : 컷팅날 32 : 구동장치

33 : 컨베이어벨트 34 : 전자저울

35 : 모터 36 : 전자미싱

50 : 조정기 100 : 강섬유

200 : 강선

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치는, 다수의 롤에 거치된 여러 갈래의 강선을 당겨 다열로 나란히 정리하는 정렬기; 상기 정렬기로부터 인입되는 강선을 통과시켜 일직선으로 펴주도록 스프링에 의해 탄성 지지되는 상하부롤러가 지지대로 지지된 승강가이드 사이에 설치되는 탄성제거기; 상기 탄성제거기에 의해 일직선으로 된 강선을 연속적으로 통과시켜 압연함과 동시에 강도를 보강하도록 일련의 상하부압연롤러가 지지대에 고정 설치되는 인장기; 상기 인장기에 의해 압연된 강선의 표면에 공기와 함께 수용성 접착제를 분사하여 다열로 배열된 강선이 서로 본딩결합되어 번들타입이 되도록 노즐에 에어콤프레셔가 설치되는 스프레이기; 상기 수용성 접착제가 도포된 강선에 고주파열을 가하여 수용성 접착제를 건조시키도록 상기 강선을 이송하는 상하부롤러의 상단에 고주파기가 설치되는 고주파건조기; 상기 번들타입의 강선을 연속적으로 벤딩하도록 외주면에 일정간격마다 오목부가 형성된 상부벤딩롤러와 그에 대향되는 볼록부가 형성된 하부벤딩롤러가 치합 회전되게 설치되는 벤딩기; 상기 벤딩기에 의해 벤딩된 번들타입의 강선을 하나의 강섬유로 절단하도록 외주면에 일정간격마다 컷팅날이 각각 형성된 상하부롤러컷팅기가 설치되는 절단기; 및 상기 강선을 이송하는 컨베이어벨트의 상단에 자성분해장치가 설치되어 상기 절단기로 절단된 강섬유에 고전압을 가해 방전시킴으로써 자성을 제거하는 자성제거기로 이루어진 것이다.

아울러, 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 강섬유를 제조하기 위해서는, 다수의 롤로부터 여러 갈래의 강선을 당겨 나란히 배열하는 단계; 배열이 정리된 강선들을 상하부롤러에 통과시켜 일직선으로 펴주는 단계; 일직선으로 된 상기 강선들을 일련의 상하부압연롤러에 순차적으로 통과시켜 압연하는 단계; 압연된 상기 강선들의 표면에 스프레이기로 수용성 접착제를 분사하는 단계; 수용성 접착제가 도포된 상기 강선들에 고주파열을 가하여 건조시켜 번들형태로 만드는 단계; 번들형태로 된 상기 강선들을 상하부벤딩롤러에 통과시켜 연속적으로 벤딩하는 단계; 벤딩된 상기 강선들을 상하부롤러컷팅기로 단위별로 절단하여 번들타입의 강섬유를 이루도록 만드는 단계; 및 단위별로 절단된 상기 강섬유에 고전압을 가하여 방전시킴으로써 강섬유가 가진 자성을 분해 및 제거하게 된다.

이하 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치를 나타내는 것으로서, 도면을 참조하면, 본 발명의 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치(1)는 여러 갈래로 된 강선들의 배열을 나란히 정리하는 정렬기(2)와, 상기 정렬기에 의해 정렬된 강선들을 일직선으로 펴서 재정렬하는 탄성제거기(3)와, 일직선으로 된 상기 강선들을 압연하여 강도를 보강하는 인장기(4)와, 인장된 상기 강선들의 표면에 수용성 접착제를 분사하는 스프레이기(5)와, 상기 강선들에 도포된 수용성 접착제를 건조시킴과 동시에 강선들을 본딩결합하는 고주파건조기(6)와, 본딩결합에 의해 번들타입으로 된 상기 강선들을 연속적으로 벤딩하는 벤딩기(7)와, 상기 강선들을 하나의 번들타입 강섬유를 이루도록 절단하는 절단기(8)와, 상기 강선들이 지닌 자성을 제거하는 자성제거기(9)가 순차적으로 배열되어 있으며, 이들은 조정기(50)에 의해 일괄적으로 조정 및 제어되는 것이다.

이에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

정렬기(2)는 강섬유의 원재료인 강선의 배열을 정리하는 것으로, 다수의 롤러(미도시)에 거치된 여러 갈래의 강선들을 일정한 속도로 당겨 나란히 배열되도록 다열(多列)로 정렬시키는 것이다.

탄성제거기(3)는 상기 정렬기로부터 인입된 강선들이 휨과 같은 변형이 생기지 않도록 일직선으로 펴주는 것으로, 지지대(18)로 지지되는 다수의 승강가이드(19a,19b)가 상하부에 설치되고 그 사이에는 스프링(20a,20b)에 의해 탄성 지지된 롤러블럭(21a,21b)마다 상하부롤러(12a,12b)가 연속적으로 설치되어 있다. 이때, 상기 탄성제거기는 강선들을 재차 배열하도록 1,2차 탄성제거기로 구성할 수도 있다(도2a, 도2b 참조).

인장기(4)는 일직선으로 된 상기 강선들을 선단 정렬하여 강도를 보강하는 것으로, 지지대(22)에 의해 일련의 상하부압연롤러(13a,13b)가 암수형태로 서로 맞물리도록 설치되어 있다(도3a, 도3b 참조).

스프레이기(5)는 상기 다열로 된 강선들을 번들타입(bundle type)으로 만들어주기 위해 강선들의 표면에 접착제를 도포하는 것으로, 상기 스프레이기는노즐(23)을 통해 압축공기와 함께 수용성 접착체를 강선들의 표면에 분사하는 에어콤프레셔(24)가 구비되어 있으며, 펌프(25)의 작동으로 수용성 접착제를 강선에 분사하게 되면 상기 강선들이 서로 본딩(bonding)결합되어 번들타입이 된다. 이때, 상기 스프레이기로 스프레이건을 사용할 수도 있다(도4 참조).

고주파건조기(6)는 상기 강선들의 표면에 도포된 수용성 접착제를 고주파, 고전압을 이용하여 신속히 건조시키는 것으로, 상기 고주파건조기는 열감지기 및 온도조절기가 부착된 고주파기(14)가 구비되어 있고 상기 고주파기의 하단에는 강선들이 통과하는 일련의 상하부롤러(26,26b)가 설치되어 있어, 상기 상하부롤러를 통과하는 강선에 상기 고주파기로 균일한 열을 가하게 되면 강선이 발열됨과 동시에 상기 강선의 표면에 도포된 수용성 접착제가 건조되면서 고형화된다(도 5 참조).

이때, 열감지기(미도시)를 이용하여 강선에 가해지는 고주파열을 감지한 후 온도조절기(미도시)로 적절히 온도를 조절하여 상하부롤러를 통과하는 강선의 이송속도에 맞춰서 강선들이 건조되도록 온도를 조절하면 된다.

벤딩기(7)는 서로 본딩결합되어 번들타입으로 된 상기 강선들을 정형화하여 벤딩하는 것으로, 상기 벤딩기는 상하부에 곡률반경이 크고 외주면에 만곡부분을 가지는 상하부벤딩롤러(15a,15b)가 서로 치합 회전되도록 설치되어 있고, 상기 상부벤딩롤러(15a)는 외주면 전체에 걸쳐 일정간격마다 오목부(27)가 형성됨과 동시에 상기 하부벤딩롤러(15b)는 외주면 전체에 걸쳐 일정간격마다 상기 상부롤러의 오목부와 대향되는 볼록부(28)가 형성되어 있다(도 6a,6b,6c 참조).

이에 따라, 상기 상하부벤딩롤러(15a,15b)의 하단에 설치되고 조정기(50)에 의해 관리제어되는 구동장치(30)를 구동시키면 상기 상하부벤딩롤러가 회전됨에 따라 오목부(27)와 볼록부(28)가 서로 밀착되게 치합 회전되면서 그 사이를 통과하는 강선들을 연속적으로 벤딩하게 된다.

이때, 상기 하부벤딩롤러(22b)의 볼록부(28)와 볼록부(28) 사이의 평평한 부분에는 우레탄과 같은 탄성력을 가진 패드(29)가 돌출되도록 설치됨으로써, 상기 상하부벤딩롤러의 회전과 함께 그 사이를 통과하는 강선들이 상기 우레탄 패드에 의해 상부벤딩롤러에 밀착되도록 지지해 준다.

절단기(8)는 벤딩된 강선들을 하나의 번들타입 강섬유를 이루도록 단위별로 절단하는 것으로서, 상기 절단기는 상하부에 곡률반경이 크고 외주면에 만곡부분을 가진 상하부롤러컷팅기(16a,16b)로 이루어지고, 상기 상하부롤러컷팅기는 각각의 외주면에 일정간격마다 컷팅날(31a,31b)이 구비되어 있다(도 7a,7b,7c 참조).

이에 따라, 상기 상하부롤러컷팅기(16a,16b)의 하단에 설치되고 조정기(50)에 의해 관리제어되는 구동장치(32)를 구동시키면 상기 상하부롤러컷팅기가 회전됨에 따라 그 사이를 통과하는 강선들이 컷팅날(31a,31b)에 연속적으로 절단되어 번들타입 강섬유(100)가 제조되는 것이다.

자성제거기(9)는 상기 번들타입 강섬유의 자성을 없애 상기 강섬유를 콘크리트 내에 혼입 분산시켰을 때 자력에 의해 서로 뭉치거나 헝클어짐을 방지하는 것으로, 상기 자성제거기는 전기적 자성분해장치(17)가 구비되어 있으며 하단에는 강섬유를 이송하는 컨베이어벨트(33)가 부설되어 있다(도 8 참조).

계량기(10)는 상기 강섬유를 정량화하는 것으로서, 로드셀(load cell)이 구비된 전자저울(34)과, 인디케이터로 이루어지며 이들은 하단에 설치된 모터(35)에 의해 작동된다(도 9 참조).

포장기(11)는 상기 강섬유를 포장하여 반출하는 것으로서, 전자미싱(36)이 구비되어 있다(도 10 참조).

조정기(50)는 상기 각 구성요소의 제어 및 속도조절 하는 것으로, 본 발명에 따른 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치에 있어서의 각각의 구성요소는 조정기에 의해 전체적으로 조정 및 관리된다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치를 이용하여 강섬유를 제조하는 방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 다수의 롤(미도시)에 감겨진 여러 갈래의 강선들을 정렬기(2)에 투입하여 일정한 속도로 당겨줌으로써 상기 강선들을 다열로 나란히 정렬한다.

상기 정렬기(2)에 의해 나란히 배열된 강선들을 제1,2차탄성제거기(3a,3b)에 순차적으로 인입하고 조정기(50)에 의해 제어되는 모터(미도시)를 작동하여 상하부롤러(12a,12b)를 회전시키면 그 사이를 강선(200)들이 통과하면서 일직선으로 펴진다.

상기 제1,2차탄성제거기(3a,3b)에 의해 일직선으로 된 강선들을 인장기(4)에 인입하고 일련의 상하부압연롤러(13a,13b)를 회전시키면 그 사이를 통과하는 원형 단면형상의 강선들이 순차적으로 압연되고, 이와 같이 탄성과 다듬질을 반복하여 성형한다.

이때, 상기 원형 단면형상의 강선들은 압연에 의해 단면이 변화되고 이로 인해 강선의 밀도가 높아짐에 따라 강도가 향상되는 것이고, 이러한 강선들이 콘크리트 내에 혼입될 경우 콘크리트의 내부강도가 강해지는 것이다.

이어서, 상기 인장기(4)에 의해 압연된 강선들을 스프레이기(5)에 인입하여, 에어콤프레셔(24)로 압축된 공기와 함께 수용성 접착제를 노즐(23)을 통해 강선들의 표면에 분사하면 상기 강선들은 서로 본딩결합된다.

이때, 상기 강선들의 표면에 도포된 수용성 접착제는 강섬유를 콘크리트 내에 혼입하는 과정에서 콘크리트에 함유된 수분에 의해 쉽게 용해됨에 따라 콘크리트 내에서 용이하게 분리된다.

상기 스프레이기(5)에 의해 수용성 접착제가 도포된 강선들을 고주파건조기(6)에 인입하고 상하부롤러(26a,26b) 사이를 통과하는 강선들에 고주파기(14)를 이용하여 고주파를 주사하면, 고주파 전력에 의해 상기 강선들이 발열하면서 상기 강선들 표면에 부착된 수용성 접착제 건조되어 고형화되고 이에 따라 상기 강선들은 번들타입을 이루게 된다.

다음으로, 상기 고주파건조기(6)에 의해 건조된 번들타입 강선들을 벤딩기(7)에 인입하고 구동장치(30)를 작동시키면 상하부벤딩롤러(15a,15b)가 회전하면서 그 사이를 통과하는 강선들이 상기 상하부벤딩롤러의 외주면에 각각 형성된 오목부(27)와 볼록부(28)의 치합 회전에 따라 연속적으로 벤딩된다.

상기 벤딩기(7)에 의해 벤딩된 번들타입 강선들을 절단기(8)에 인입하고 구동장치(32)를 작동시키면, 상하부롤러컷팅기(16a,16b)가 회전하면서 그 사이를 통과하는 벤딩된 강선들의 중간부분이 상기 상하부롤러컷팅기의 외주면에 형성된 컷팅날(31a,31b)에 의해 연속적으로 절단됨으로써 번들타입 강섬유(200)가 제조된다.

상기 절단기(8)에 의해 절단된 번들타입 강섬유를 자성제거기(9)에 인입하여, 컨베이어벨트(33)로 이송되는 강선들에 자성분해장치(17)로 고전압을 가하면 그에 따른 방전으로 강선들의 자성이 분해 및 제거된다.

상기 방법에 따라 제조된 강섬유를 모터(35)를 작동시켜 전자저울(34)이 구비된 계량기(10)로 인입하여 강선들을 정량만큼 계량한 후 이를 전자미싱(36)을 이용하여 포장작업을 완료하고 출하한다.

상기와 같이 제조된 번들형태의 강섬유를 콘크리트 내에 혼입하면 강섬유 사이에 도포된 수용성 접착제가 콘크리트 내에서 녹아 골고루 분산되고 이를 급결제와 함께 시공면에 부착시키면 단시간 내에 콘크리트가 경화됨과 동시에 본 발명에 따른 강섬유에 의해 콘크리트 구조물의 강도가 보강된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치에 따르면, 콘크리트 구조물의 타설 시 콘크리트 내에 혼입하여 콘크리트 구조물의 강도를 보강하는 강섬유에 있어서, 상기 강섬유의 인장, 벤딩 및 절단 등의 일련의 과정을 자동화함으로써 강섬유의 생산량을 종래에 비해 대폭 늘릴 수 있음과 동시에 제조비용을 절감할 수 있다.

특히, 본 발명에서는 강섬유를 제조하는 과정에서 강섬유의 표면에 수용성 접착제를 분사시킨 후 이를 건조하여 번들형태로 제조함으로써 강섬유가 콘크리트 내에서 쉽게 분리됨과 동시에 고르게 분산되도록 할 수 있다.

이와 동시에, 강섬유가 지닌 자성을 제거하여 줌으로써 콘크리트 내부에 강섬유를 혼입 시 자력에 의해 서로 뭉치는 일 없이 균일하게 분산되도록 할 수 있다.

그러므로, 본 발명에 따른 강섬유를 콘크리트 내부에 혼입한 것을 이용하여 터널이나 교량 등의 콘크리트 구조물을 타설 시 콘크리트의 내구성 및 구조적인 강도를 향상시킬 수 있다.

Claims (2)

1. 다수의 롤에 거치된 여러 갈래의 강선을 당겨 다열로 나란히 정리하는 정렬기;

   상기 정렬기로부터 인입되는 강선을 통과시켜 일직선으로 펴주도록 스프링에 의해 탄성 지지되는 상하부롤러가 지지대로 지지된 승강가이드 사이에 설치되는 탄성제거기;

   상기 탄성제거기에 의해 일직선으로 된 강선을 연속적으로 통과시켜 압연함과 동시에 강도를 보강하도록 일련의 상하부압연롤러가 지지대에 고정 설치되는 인장기;

   상기 인장기에 의해 압연된 강선의 표면에 공기와 함께 수용성 접착제를 분사하여 다열로 배열된 강선이 서로 본딩결합되어 번들타입이 되도록 노즐에 에어콤프레셔가 설치되는 스프레이기;

   상기 수용성 접착제가 도포된 강선에 고주파열을 가하여 수용성 접착제를 건조시키도록 상기 강선을 이송하는 상하부롤러의 상단에 고주파기가 설치되는 고주파건조기;

   상기 번들타입의 강선을 연속적으로 벤딩하도록 외주면에 일정간격마다 오목부가 형성된 상부벤딩롤러와 그에 대향되는 볼록부가 형성된 하부벤딩롤러가 치합 회전되게 설치되는 벤딩기;

   상기 벤딩기에 의해 벤딩된 번들타입의 강선을 하나의 강섬유로 절단하도록 외주면에 일정간격마다 컷팅날이 각각 형성된 상하부롤러컷팅기가 설치되는 절단기; 및

   상기 강선을 이송하는 컨베이어벨트의 상단에 자성분해장치가 설치되어 상기 절단기로 절단된 강섬유에 고전압을 가해 방전시킴으로써 자성을 제거하는 자성제거기로 이루어진 것임을 특징으로 하는 콘크리트 보강용 번들타입 강섬유의 제조장치.
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