KR100450126B1 - Header pipe joint method of heat exchanger - Google Patents

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KR100450126B1
KR100450126B1 KR10-2001-0070157A KR20010070157A KR100450126B1 KR 100450126 B1 KR100450126 B1 KR 100450126B1 KR 20010070157 A KR20010070157 A KR 20010070157A KR 100450126 B1 KR100450126 B1 KR 100450126B1
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Abstract

본 발명은 자동차 및 가정용으로 이용되는 에어컨등의 열교환기 콘덴서를 구성하는 튜브와 이 튜브가 결합되는 헤더파이프를 제조함에 있어서, 상기 헤더파이프를 압출수단으로 압출하여 성형하고 이 성형되는 헤더파이프에 튜브를 삽입하는 삽입공을 형성하며, 상기 헤더파이프의 압출시 튜브와 결합되는 부위 및 헤더파이프의 고정부위에 접합재를 코팅하도록 하므로써 상기 헤더파이프와 튜브 및 브라켓트의 접합을 견고하게 하고 상기 부품들의 접합상태가 박리되지 않도록 한 열교환기의 헤더파이프 접합방법과 그 접합재에 관한 것이다.The present invention is to manufacture a tube constituting a heat exchanger condenser such as an air conditioner used in automobiles and homes and the header pipe to which the tube is coupled, by extruding the header pipe by the extrusion means and the tube in the formed header pipe Forming the insertion hole for inserting the, and the bonding of the header pipe and the tube and the bracket to the joint portion of the header pipe and the fixed portion of the header pipe during the extrusion of the header pipe to secure the connection of the parts and the bonding state of the parts It relates to a method for joining a header pipe of a heat exchanger such that the heat is prevented from peeling off and a bonding material thereof.

본 발명은 열교환기의 헤더파이프를 제조함에 있어서, 상기 헤더파이프를 압출수단으로 압출하고, 이 압출되는 헤더파이프의 튜브가 삽입 접합되는 면과 브리켓트가 접합되는 접합면에 접합재를 코팅시키되, 상기 접합재는 Al-Si소재의 분말을 와이어 형태로 제조하여 용선으로 만들고 이 용선을 아크방전으로 용융시키면서 압축공기를 분사하여 상기 용융되는 접합재가 상기 헤더파이프의 접합부위에 융착되도록 하며, 상기 용선이 융착된 표면에는 플럭스분말 소재와 고분자 수지의 바인더 분말과, 희석재를 혼합하여 슬러리 상태로 된 혼합재를 상온에서 스프레이 방식으로 점착코팅하여 압출열로 상기 코팅된 희석재를 기화시키고, 상온의 공기 블로윙에 의하여 상기 코팅층을 경화시키며, 상기 코팅층이 형성된 헤더파이프에는 알루미늄 압출과 프레스로 성형되는 브라켓트와 상기 튜브를 조립하여 이들을 브레이징로에서 브레이징하도록 하고, 상기 희석재는 경화과정에서 기화되도록 하며, 상기고분자 수지 바인더는 브레이징시 플럭스가 용융되는 온도 500-600℃ 바로 전에 분해되면서 기화되어 브레이징로에서 배출되고, 이어서 상기 플럭스가 용융되며 상기 Al-Si소재로 코팅된 접합재가 산화되면서 갈라지는 표면층으로 상기 용융되는 플럭스가 스며들어가게 되고, 상기 브레이징시 상기 접합재가 산화되는 것이 방지되도록 된 것이다.In the present invention, in manufacturing a header pipe of the heat exchanger, the header pipe is extruded by an extrusion means, and the bonding material is coated on the surface where the tube of the extruded header pipe is inserted and the joint surface is joined to the briquette, The bonding material is made of Al-Si powder in the form of wire to make molten iron, and the molten iron is melted by arc discharge to inject compressed air so that the molten bonding material is fused to the joint of the header pipe, and the molten iron is fused. On the surface, a mixture of a flux powder material and a binder resin of a polymer resin and a diluent are mixed, and the slurry mixture is adhesive-coated by spray method at room temperature to vaporize the coated diluent by extrusion heat, and by air blowing at room temperature. The coating layer is cured, the header pipe with the coating layer is formed of aluminum extrusion and Assemble the bracket and tube formed into a rod to braze them in a brazing furnace, and the diluent is vaporized during the curing process, and the polymer resin binder is vaporized while being decomposed just before the temperature at which the flux melts during brazing. And the flux is melted and then the flux is melted and the molten flux soaks into the cracked surface layer as the Al-Si material is oxidized and the bonding material is prevented from being oxidized during the brazing. .

Description

열교환기의 헤더파이프 접합방법과 그 접합재 {HEADER PIPE JOINT METHOD OF HEAT EXCHANGER}Header pipe joining method of heat exchanger and its joining material {HEADER PIPE JOINT METHOD OF HEAT EXCHANGER}

본 발명은 자동차 및 가정용으로 이용되는 에어컨등의 열교환기 콘덴서를 구성하는 튜브와 이 튜브가 결합되는 헤더파이프를 제조함에 있어서, 상기 헤더파이프를 압출수단으로 압출하여 성형하고 이 성형되는 헤더파이프에 튜브를 삽입하는 삽입공을 형성하며, 상기 헤더파이프의 압출시 튜브와 결합되는 부위 및 헤더파이프의 고정부위에 접합재를 코팅하도록 하므로써 상기 헤더파이프와 튜브 및 브라켓트의 접합을 견고하게 하고 상기 부품들의 접합상태가 박리되지 않도록 한 열교환기의 헤더파이프 접합방법과 그 접합재에 관한 것이다.The present invention is to manufacture a tube constituting a heat exchanger condenser such as an air conditioner used in automobiles and homes and the header pipe to which the tube is coupled, by extruding the header pipe by the extrusion means and the tube in the formed header pipe Forming the insertion hole for inserting the, and the bonding of the header pipe and the tube and the bracket to the joint portion of the header pipe and the fixed portion of the header pipe during the extrusion of the header pipe to secure the connection of the parts and the bonding state of the parts It relates to a method for joining a header pipe of a heat exchanger such that the heat is prevented from peeling off and a bonding material thereof.

일반적으로 에어컨등 으로 이용되는 열교환기의 콘덴서는 헤더파이프에 여러개의 튜브 삽입공을 형성하고 이 삽입공에 상기 냉매흐름용 튜브를 결합시키며, 상기 튜브들의 사이에는 방열을 위한 방열핀을 설치한 상태에서 상기 헤더파이프를 자동차나 에어컨의 본체에 설치되는 브라켓트에 고정시키도록 되어 있었다.In general, a condenser of a heat exchanger used as an air conditioner forms a plurality of tube insertion holes in a header pipe and couples the refrigerant flow tubes to the insertion holes, and a heat dissipation fin for heat dissipation is installed between the tubes. The header pipe was to be fixed to a bracket provided in the main body of an automobile or an air conditioner.

상기와 같이 구성되는 열교환기의 콘덴서를 제조함에 있어서의 종래의 제조방법은 냉매가 흐르는 튜브나 핀을 헤더파이프에 접합하기 위하여 튜브나 핀 또는 헤더파이프의 양면에 클래드를 압연하여 제작하며, 상기 헤더파이프와 결합되는 튜브재는 클래드재가 없는 바(Bare)재를 사용하여 상기 헤더파이프에 튜브와 핀을 조립하고 조립된 이들을 브레이징로에서 브레이징하여 접합하게 되는 데, 이 경우, 상기 헤더파이프 등의 양면은 고가의 클래드재를 사용하면서 한면만이 브레이징이 이루어지게 되므로 클래드재의 낭비를 초래하게 되며, 상기 브레이징 방식중에서도 진공 브레이징 방식을 사용하게 될 때에는 상기 플럭스를 사용하지 않게 되므로 상기 클래드재의 낭비만 있으나, 진공 브레이징 방식은 그 생산속도가 느리기 때문에 현재는 그다지 많이 이용되지 않고 일반적으로 메쉬벨트 타입에다 로안에서 불활성 질소를 주입하여 산화를 방지하는 이른 바, 노콜록(Nocolok) 브레이징 방식을 채용하고 있었다.The conventional manufacturing method in manufacturing the condenser of the heat exchanger configured as described above is produced by rolling the clad on both sides of the tube or fin or the header pipe to join the tube or fin through which the refrigerant flows to the header pipe, the header Tube material to be combined with the pipe is a bar (bare) material without a cladding material to assemble the tube and the pin to the header pipe and to assemble them by brazing in the brazing furnace, in this case, both sides of the header pipe and the like Since only one side of the expensive cladding material is used for brazing, a waste of the cladding material is caused, and when the vacuum brazing method is used in the brazing method, the flux is not used, but only the waste of the cladding material is vacuumed. The brazing method is nowadays because of its slow production rate. It is not often used generally been adopted-called, no * cough (Nocolok) brazing method for preventing oxidation by injecting an inert nitrogen from Ryan eda mesh belt type.

그러나, 상기와 같은 브레이징 방식은 일부 로 안에 PPM단위로 공기중의 산소가 유입되기 때문에 브레이징 할 때 알루미늄 표면에 형성되는 산화막이 산화막 밑면의 알루미늄과 열팽창 계수차가 형성되고 이 때문에 산화막이 깨질 때 깨진 밑면이 산화되지 않도록 플럭스를 열교환기 튜브와 핀등을 조립한 후 물과 플럭스를 섞은 액을 열교환기에 임의로 샤워식으로 브레이징 전에 뿌려 도포해야만 하는 결점이 있었다.However, in the brazing method as described above, since oxygen in the air flows into the furnace in units of PPM, the oxide film formed on the aluminum surface during brazing forms a difference between the coefficient of thermal expansion and the aluminum at the bottom of the oxide film. There was a drawback that the flux was assembled with heat exchanger tubes and fins so as not to oxidize, and then the water and flux mixture was sprayed onto the heat exchanger and randomly sprayed before brazing.

또, 상기와 같은 제조방법은 브레이징로에 들어가 접합재의 산화방지 및 접합재의 알루미늄 성분과 Si성분 흐름성을 향상시켜 약간의 산소가 PPM단위로 존재하더라도 노콜록 브레이징로에서도 브레이징할 수 있게 하여 브레이징하지만, 혼합된 물과 플럭스가 접합되어야 할 부위가 아닌데도 많은 물기 때문에 플럭스 소모량이 많게 되고 플럭스가 군데 군데 접합성이 약한 상태로 알루미늄 심재에 붙어 있기 때문에 제품의 외관이 깨끗하지 않으며, 상기 불완전 플럭스가 열교환기의 가동이 오래될 경우, 상기 불완전 플럭스가 에어컨 가동시 습기가 항상 존재하는 상태에서 분진으로 떨어져 에어컨을 사용하는 인체에 유해물질이 무의식적으로 흡입되며, 플럭스가 접합부가 아닌 핀과 튜브에 묻어 있을 경우, 에어컨 통풍저항으로 작용하여제품의 성능을 저하시키게 되는 폐단이 있었다.In addition, the above manufacturing method enters the brazing furnace to prevent the oxidation of the bonding material and improve the flowability of the aluminum and Si components of the bonding material so that the brazing is possible even in the nocolock brazing furnace even if some oxygen is present in the PPM unit. Since the mixed water and the flux are not the parts to be bonded, the water consumes much flux due to the large amount of water and the flux is weakly attached to the aluminum core with the weak bonding, and the appearance of the product is not clean. When the operation of the air is long, the incomplete flux falls into dust in a state where moisture is always present when the air conditioner is operating, and harmful substances are inadvertently inhaled by the human body using the air conditioner. Product performance by acting as air-conditioning resistance There was a closed end is thereby reduced.

또한, 물과 플럭스가 브레이징 전에 임의로 조립된 열교환기 부분품에 많이 뿌려지기 때문에 플럭스의 불소성분과 물이 로 안으로 들어가 브레이징하는 동안에 부식성을 강하게 하므로써 그 양이 많기 때문에 로 안의 부품을 부식시켜 수명을 단축시키게 되고, 브레이징 지그에 의하여 열교환기가 조립된 상태에서 플럭스가 열교환기에 임의로 물과 함께 스프레이 도포된 후, 브레이징될 경우 접합부위가 아닌 부위에 과도하게 도포된 플럭스가 지그와 열교환기의 결합면에 용융상태로 스며들게 되며 이에 따라 상기 열교환기를 로에서 인출할 때 상기 플럭스가 응고된 상태에서 지그를 분리해야 하므로 상기 응고된 플럭스가 분리되면서 열교환기에 지그 자국이 형성되고, 심할 경우에는 열교환기와 지그가 달라붙는 문제가 발생되어 브레이징된 열교환기를 폐기해야 하는 폐단이 있었다.In addition, since water and flux are sprayed on the heat exchanger parts that are arbitrarily assembled before brazing, the fluorine and water of the flux enter the furnace to increase the corrosiveness during brazing, so that the amount is large to corrode parts in the furnace and shorten the life. After the flux is optionally sprayed with water to the heat exchanger in the state where the heat exchanger is assembled by the brazing jig, the flux that is excessively applied to the non-junction portion when the braze is melted on the joining surface of the jig and the heat exchanger When the heat exchanger is withdrawn from the furnace, the jig must be separated from the flux solidified so that the jig marks are formed in the heat exchanger when the solidified flux is separated, and in the case of severe heat exchange, the jig is stuck. Problems Brazed Thermal Bridge There were evils that must be disposed of groups.

또 다른 종래의 열교환기 접합재 제조방법은 열교환기의 접합 부분품에 압연 클래드를 사용하지 않고 접합할 부품 한쪽면에, 접합재와 플럭스 분말과 바인더 수지, 희석제를 슬러리 상태로 만들고 이들을 상온 상태에서 접합할 부위에 스프레이 방식으로 도포한 후 바인더 건조로를 통과시키면서 상기 바인더를 경화시키고, 열교환기를 조립한 상태에서 이를 물과 플럭스의 도포공정을 삭제하고, 브레이징로에 장입하여 바인더는 브레이징 온도 이전에 기화시키고 접합재와 플럭스가 브레이징되되도록하여 열교환기의 부품을 접합시키는 방법으로 되어 있으나, 이는 배합 슬러리 상태를 만들 때 희석재가 기화되면서 악취가 발생하게 되고 상기 경화시 일부 바인더의 기화 희석재의 완전기화로 인체에 해로운 유해성분이 발생되며 브레이징시 바인더가 분해되어 일부는 기화되고 일부는 탄소로 접합부에 남아 있어 일부 브레이징이 되지 않는 부위가 발생되며, 로 안에 탄소가 존재하면서 제품에 상기 탄소가 고착되는 결점이 있었다.Another conventional method for manufacturing a heat exchanger bonding material is to make a bonding material, a flux powder, a binder resin, and a diluent on one side of a part to be joined without using a rolling clad to the joining part of the heat exchanger, and to join them at room temperature. After coating by spraying method, the binder is cured while passing through the binder drying furnace, and the heat and heat exchanger are assembled to remove the coating process of water and flux, and charged into the brazing furnace to vaporize the binder before the brazing temperature and It is a method of joining the parts of the heat exchanger by allowing the flux to be brazed. However, when the mixture slurry is made, the diluent is vaporized, and odor is generated. Minutes are generated and the binder at the time of brazing Decomposed part is vaporized and some of it with carbon is left in the junction portion does not occur, some brazing, with the carbon present in the as there was a drawback in which the carbon in the product sticking.

또, 상기의 점을 고려하여 안출된 또 다른 종래의 기술로는 인지된 Si분말과 플럭스분말을 혼합한 후, 바인더로 수지분말을 혼합하고 희석제 용매로 슬러리 상태로 혼합하며, 이를 상온에서 알루미늄 부품에 코팅된 부위에 상온 슬러리 코팅을 한 후, 상온에서 스프레이 분사장치에 의하여 코팅 또는 롤링방식으로 코팅, 또는 딥핑(Dipping)방식으로 코팅하여 상기 희석제를 약간의 온도로 올려 기화시키고 브레이징 과정에서 바인더를 분해 기화시킨 후 플럭스와 Si소재가 결합재로 코팅하는 방식인 바, 이는 코팅재층 단면으로 볼 때 코팅재 중간 중간에 결합재와 희석재가 들어가 있기 때문에 이 두 소재가 분해 기화되어 결합재 Si와 플럭스 량, 접합재층의 밀도가 낮게 되고 이에 따라 코팅층의 접합력이 약하게 되면서 접합율이 저하되는 문제가 있었으며, 상기 희석제의 량이 많기 때문에 이 희석재가 기화될 경우 공정상 악취가 발생되고 로 안에서 수지의 기화량이 많게 되어 브레이징로의 청결상태가 불량하게 되며 이에 따라 로 머플(Muffle)을 오래 사용할 수 없게 되는 점등의 문제점이 있었다.In addition, another conventional technique devised in view of the above point is to mix the recognized Si powder and the flux powder, and then to mix the resin powder with a binder and to a slurry state with a diluent solvent, which is aluminum parts at room temperature After coating slurry at room temperature on the coated part at room temperature, coating or rolling method by spray spray device or coating by dipping method at room temperature to raise the diluent to a slight temperature and vaporize the binder in brazing process. After decomposition and vaporization, the flux and the Si material are coated with a binder. As the cross section of the coating material shows that the binder and the diluent are in the middle of the coating material, the two materials are decomposed and vaporized. The density of is lowered and thus the bonding strength of the coating layer is weakened, resulting in a decrease in the bonding rate. When the diluent is evaporated, the odor is generated in the process, and the amount of evaporation of the resin in the furnace is increased, resulting in poor cleanliness of the brazing furnace, thus preventing the use of the furnace muffle for a long time. There was a problem.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명은 자동차 및 가정용으로 이용되는 에어컨등의 열교환기 콘덴서를 구성하는 튜브와 이 튜브가 결합되는 헤더파이프를 제조함에 있어서, 상기 헤더파이프를 압출수단으로 압출하여 성형하고 이 성형되는 헤더파이프에 튜브를 삽입하는 삽입공을 형성하며, 상기 헤더파이프의 압출시 튜브와 결합되는 부위 및 헤더파이프의 고정부위에 접합재를 코팅하도록 하므로써 상기 헤더파이프와 튜브 및 브라켓트의 접합을 견고하게 하고 상기 부품들의 접합상태가 박리되지 않도록 한 열교환기의 헤더파이프 접합방법과 그 접합재를 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시 예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and the present invention provides a tube constituting a heat exchanger condenser, such as an air conditioner used in automobiles and households, and a header pipe to which the tube is coupled. The header pipe is formed by extruding the extrusion pipe by means of extrusion and forming an insertion hole for inserting a tube into the formed header pipe, and by coating the bonding material on the fixed portion of the header pipe and the portion joined with the tube during the extrusion of the header pipe. It is to provide a method of joining the header pipe of the heat exchanger and the joining material of the heat exchanger in which the joint of the header pipe, the tube and the bracket is firmly prevented, and the joining state of the parts is not peeled, which is based on the accompanying drawings and the examples below. It will be described in detail as follows.

도 1은 본 발명 실시예의 접합재 도포를 위한 코팅건의 구성도1 is a block diagram of a coating gun for applying the bonding material of the embodiment of the present invention

도 2는 본 발명 실시예의 접합재가 분사되는 상태를 나타내는 구성도Figure 2 is a block diagram showing a state in which the bonding material of the embodiment of the present invention is injected

도 3은 본 발명 실시예의 접합재 분사수단을 나타내는 구성도Figure 3 is a block diagram showing a bonding material injection means of an embodiment of the present invention

도 4는 본 발명 실시예의 접합재와 플럭스의 코팅과정을 나타내는 구성도Figure 4 is a block diagram showing the coating process of the bonding material and the flux of the embodiment of the present invention

도 5는 본 발명 실시예의 대전방식에 의한 코팅되는 과정을 나타내는 구성도5 is a block diagram showing a process of coating by the charging method of the embodiment of the present invention

도 6은 도 5의 실시예의 대전과정을 나타내는 구성도6 is a block diagram showing a charging process of the embodiment of FIG.

도 7은 본 발명 실시예의 플럭스가 바인더에 의해 코팅된 분말을 제조하는 상태를 나타내는 구성도Figure 7 is a block diagram showing a state in which the flux of the embodiment of the present invention to produce a powder coated with a binder

<도면의주요부분에대한부호의설명>Explanation of symbols on the main parts of the drawing

1 : 전원공급부1: power supply

2,3 : 용선2,3: molten iron

4 : 용융부4: melting part

5 : 압축기5: compressor

6 : 코팅건6: coating gun

본 발명은 열교환기의 헤더파이프를 제조함에 있어서, 접합재를 Al-Si소재 분말을 와이어 형태로 제조하여 용선으로 만들고 이 용선을 전원공급부(1)의 상부에 와이어 형태로 된 상기 용선(2)(3)을 릴상으로 설치하며, 이들 용선(2)(3)들에는 상기 전원공급부(1)에서의 전원을 인가하여 용선들의 접촉에 따라 아크방전이 이루어지도록 하고, 상기 용선(2)(3)들의 선단 용융부(4)에는 압축기(5)에서 발생되는 압축공기를 분사하여 상기 용융되는 접합재인 용선(2)(3)을 분사하도록 하면서 상기 열교환기의 부품에 상기 Al-Si소재 분말이 융착, 코팅되도록 하며, 이 코팅층에는 플럭스(KAlF4, CSAlF4)분말 소재를 융착코팅하게 되고 이 융착코팅시 모재 열이나 압출열을 이용하여 상기 코팅된 모재표면을 400-620℃로 가열하며, 상기 플럭스 분말소재의 가열된 표면에 자유낙하, 공기, 가스 등에 의해 고속으로 상온충돌시켜 상기 플럭스가 코팅되도록 한다.In the present invention, in the manufacture of the header pipe of the heat exchanger, the bonding material is made of Al-Si material powder in the form of wire to make molten iron and the molten iron in the form of wire on the upper portion of the power supply (1) (2) ( 3) is installed on a reel, and these molten irons (2) and (3) are supplied with power from the power supply unit (1) so that arc discharge occurs according to the contact of the molten irons. The Al-Si powder is fused to the components of the heat exchanger while injecting compressed air generated from the compressor 5 to the molten melted portion 4 to spray the molten iron (2) (3), which is the molten bonding material. To be coated, the coating layer is fused coating flux (KAlF4, CSAlF4) powder material and the surface of the coated base material to 400-620 ℃ using the base material heat or extrusion heat during the fusion coating, the flux powder Free fall on heated surface of material , To room temperature, collision at a high speed by air, so that the gas flux is coated.

또, 상기 코팅된 플럭스와 접합재 표면을 연속적으로 코팅하고 이들을 롤링가압시켜 접착시키고 상기 접합재와 플럭스가 코팅된 알루미늄 부품을 브레이징로에서브레이징하게 된다.In addition, the coated flux and the surface of the bonding material are continuously coated, and they are pressed by rolling to bond and the brazing of the bonding material and the flux-coated aluminum part is brazed in a brazing furnace.

또, 상기 접합재는 Al-Si소재 뿐만아니라 Si-Zn소재, Al-Zn소재, Al-Si-Zn소재, Al-Sn소재, Si-Sn소재, Al-Sn소재, Sn-P-Ni합금원소로 이루어진 소재등을 선택적으로 이용할 수 있도록 된 것이다.In addition, the bonding material is not only Al-Si material, but also Si-Zn material, Al-Zn material, Al-Si-Zn material, Al-Sn material, Si-Sn material, Al-Sn material, Sn-P-Ni alloy element The materials made of such that will be able to selectively use.

또, 상기 접합재층은 1㎛내지 2㎝의 두께로 하고, 상기 플럭스에 의한 코팅층은 1㎛내지 2㎝의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the bonding material layer has a thickness of 1 μm to 2 cm, and the coating layer by flux is formed to have a thickness of 1 μm to 2 cm.

본 발명의 다른 실시예로서는 접합재를 Al-Si소재 분말을 와이어 형태로 제조하여 용선으로 만들고 이 용선에 전압과 전류를 가하여 용선들의 접촉에 따라 아크방전이 이루어지도록 하고, 상기 용선들이 용융될 때 압축공기를 분사하여 상기 용융되는 접합재인 용선을 분사하도록 하면서 상기 열교환기의 부품에 상기 Al-Si소재 분말이 융착, 코팅되도록 하며, 이 코팅층에는 플럭스(KAlF4, CSAlF4)분말 소재를 분말홉퍼에 채우고 외부의 공기를 상기 분말홉퍼에 주입시켜 플럭스 분말을 교반시킨 후 공급호스를 통해 코팅건(6)으로 이동시키고, 상기 코팅건(6)을 전극 파워에 의해 - 극으로 대전시키며, 코팅될 제품에는 + 극으로 대전시키면서 노즐을 통하여 초기에는 공기의 힘으로 상기 플럭스 분말을 알루미늄 부품의 표면으로 이송하며, 이후에는 상기 코팅건(6)과 모재의 -,+ 극으로 대전하여 고전압을 가하므로써 상기 플럭스분말이 전위차에 의하여 알루미늄 제품의 표면에 코팅되도록 하고, 코팅이 완료된 제품을 질소 분위기의 브레이징로에서 브레이징하게 된다.According to another embodiment of the present invention, the Al-Si material powder is manufactured in the form of a wire to form a molten iron, and a voltage and a current are applied to the molten iron so that arc discharge occurs according to the contact of the molten iron, and the compressed air is melted when the molten iron is melted. The Al-Si material powder is fused and coated on the parts of the heat exchanger while injecting molten iron, which is the molten bonding material, by spraying the powder, and the coating layer is filled with a powder material of flux (KAlF4, CSAlF4) in a powder hopper. Air is injected into the powder hopper to agitate the flux powder and then transferred through the feed hose to the coating gun (6), the coating gun (6) is charged to the pole by electrode power, and the pole to the product to be coated. The flux powder is initially transferred to the surface of the aluminum part by the force of air through the nozzle while charging to 6 and the base material - By the high voltage to the charging, the + pole and to be coated on the surface of aluminum products, by the potential difference between the flux powder, is coated with a brazing the finished product in a furnace with a nitrogen atmosphere brazing.

또, 상기 플럭스는 접합재 코팅 후 플럭스의 용융온도 이전에 분해 기화될 수 있는 수지바인더와, 상온에서 수지바인더 분해 기화온도 이전에 기화될 수 있는 희석재의 기화재를 혼합하고 이를 상온에서 스프레이장치의 스프레이방식으로 코팅하도록 할 수 있으며, 상기 플럭스를 롤링방식으로 코팅할 수 있고, 슬러리액에 코팅할 부분을 침적하면서 코팅할 수도 있도록 한 것으로 상기 플럭스를 코팅시키기 위한 접합재의 코팅층 표면온도는 400-620℃로 함이 바람직하다.In addition, the flux is mixed with a resin binder that can be decomposed and vaporized before the melting temperature of the flux after the coating of the bonding material, and the vaporizer of the diluent that can be vaporized before the decomposition vaporization temperature of the resin binder at room temperature and sprayed in the spray apparatus at room temperature It can be coated in a manner, the flux can be coated in a rolling manner, and the coating layer surface temperature of the bonding material for coating the flux to be coated while depositing the portion to be coated in the slurry liquid is 400-620 ℃ It is preferable to use.

본 발명의 또 다른 실시예는 접합재를 와이어 형태로 제조하여 용선으로 만들고 이 용선에 전압과 전류를 가하여 아크방전에 의한 용융을 시키고, 이를 압축공기로 분사하여 상기 열교환기의 부품에 코팅시키며, 이 코팅층에 압출열이나 모재의 열을 이용하고 코팅된 모재의 표면을 100-400℃로 가열하여 코팅하고, 이 코팅층의 표면에 플럭스와 바인더, 희석재를 혼합교반하여 얻은 슬러리를 노즐을 통해 분사하면서 열풍건조하도록 하며, 상기 플럭스 분말을 건조하여 분말을 만들고 상기 건조시 희석재는 기화되도록 하며 상기 온도하에서 공기를 이용하여 고속으로 바인더가 코팅된 플럭스 표면에 충돌하도록 하고 이 충돌시의 표면 열에 의하여 상기 바인더가 순간적으로 용융되면서 융착되도록 하여 상기 플럭스가 코팅되도록 하며 이를 질소 분위기의 브레이징로에서 브레이징할 때 브레이징로의 온도가 560-585℃일 때 상기 플럭스가 용융되어 알루미늄 부품의 표면 열팽창으로 갈라진 산화층 계면으로 스며들도록 하여 산화를 방지하도록 하고 상기 접합재는 600-630℃에서 용융확산 접합에 의해 상기 알루미늄 부품을 접합시키도록 구성한 것이다.Another embodiment of the present invention is to manufacture the bonding material in the form of a wire to make a molten iron and apply a voltage and a current to the molten iron is melted by the arc discharge, it is sprayed with compressed air to coat the parts of the heat exchanger, Using the heat of extrusion or the base metal to the coating layer and coating the surface of the coated base material by heating to 100-400 ℃, while spraying the slurry obtained by mixing and stirring the flux, binder, and diluent on the surface of the coating layer through a nozzle Hot-air drying, the flux powder is dried to make a powder, the diluent is evaporated during the drying, and the binder collides with the surface of the flux coated flux at high speed using air under the temperature and the binder by the surface heat during the collision Is melted instantaneously and fused to allow the flux to be coated When brazing at the brazing furnace, the flux is melted when the brazing furnace temperature is 560-585 ° C., so as to penetrate into the interface of the oxide layer cracked by the surface thermal expansion of the aluminum part to prevent oxidation and the bonding material is melted at 600-630 ° C. It is comprised so that the said aluminum component may be joined by diffusion bonding.

또, 상기 플럭스는 결합재 수지가 플럭스 표면에 코팅된 파우더를 접합재 위에 코팅하되, 상온에서 스프레이방식으로 분말이 차있는 곳에 딥핑하여 코팅하도록 한 것이다.In addition, the flux is to coat the powder coated on the surface of the binder resin on the bonding material, but the coating by dipping where the powder is filled in a spray method at room temperature.

이상과 같이 구성된 본 발명은 알루미늄 제품의 브레이징 접합재 제조방법에 있어서, 접합재를 Al-Si소재분말을 와이어 형태로 형성하고, 이 와이어 형태의 두 용선을 전원공급부(1)의 상부에 릴상으로 설치하며, 이들 접합재(2)(3)들에는 상기 전원공급부(1)에서의 전원을 인가하여 아크방전이 이루어지도록 하되, 상기 접합재(2)(3)들의 선단 용융부(4)에는 압축기(5)에서 발생되는 압축공기를 분사하여 상기 아크방전으로 용융되는 접합재(2)(3)를 압축공기로 분사하면서 코팅하고자 하는 헤더파이프의 접합부 표면에 코팅이 이루어지도록 한 것으로 상기 열교환기의 헤더파이프를 압출수단으로 압출하고, 이 압출되는 헤더파이프의 튜브가 삽입 접합되는 면과 브라켓트가 접합되는 접합면에 상기 접합재를 상기한 방법으로 코팅시키게 된다.According to the present invention configured as described above, in the method of manufacturing a brazing bonding material of an aluminum product, the bonding material is formed of Al-Si material powder in the form of a wire, and the two molten iron in the form of the wire is installed on the upper portion of the power supply unit 1 in a reel shape. In addition, these bonding materials (2) (3) is applied to the power from the power supply (1) so that the arc discharge is made, the front end of the bonding material (2) (3) (4) to the compressor (5) By spraying the compressed air generated in the spraying the bonding material (2) (3) to be melted by the arc discharge with compressed air so that the coating is made on the surface of the junction of the header pipe to be coated to extrude the header pipe of the heat exchanger By means of extrusion, the bonding material is coated on the surface where the tube of the extruded header pipe is inserted and joined to the surface where the bracket is joined by the above-described method.

상기 접합재가 헤더파이프에 코팅된 상태에서 이의 표면에 플럭스(KAlF4, CSAlF4)분말 소재와 고분자 수지의 바인더 분말과, 희석재를 혼합하여 슬러리 상태로 된 혼합재를 상온에서 스프레이 방식으로 점착코팅하여 압출열로 상기 코팅된 희석재를 기화시키고, 상온의 공기 블로윙에 의하여 상기 코팅층을 경화시킨 상태에서 상기 코팅층이 형성된 헤더파이프에는 알루미늄 압출과 프레스로 성형되는 브라켓트와 상기 튜브를 조립하여 이들을 브레이징로에서 브레이징하게 되며, 상기와 같이 브레이징로에서 브레이징을 할 때, 상기 희석재는 경화과정에서 기화되고, 상기 고분자 수지 바인더는 브레이징시 플럭스가 용융되는 온도 500-600℃ 바로 전에 분해되면서 기화되어 브레이징로에서 배출되며, 이어서 상기 플럭스가 용융되면서 상기 Al-Si소재로 코팅된 접합재가 산화되면서 갈라지는 표면층으로 상기 용융되는플럭스가 스며들어가게 되고, 상기 브레이징시 상기 접합재가 산화되는 것이 방지되도록 하면서 접합재의 유동성을 향상시키게 되는 것이다.Extrusion heat by adhesive coating the slurry mixture at room temperature by mixing the flux (KAlF4, CSAlF4) powder material and the binder powder of the polymer resin and the diluent on the surface thereof while the bonding material is coated on the header pipe. Vaporizing the coated diluent and curing the coating layer by air blowing at room temperature in the header pipe on which the coating layer was formed to assemble the bracket and the tube formed by aluminum extrusion and press to braze them in a brazing furnace. When brazing in the brazing furnace as described above, the diluent is evaporated during the curing process, the polymer resin binder is evaporated while being decomposed just before the melting temperature of the flux 500-600 ℃ during brazing, and discharged from the brazing furnace, Subsequently, the flux is melted and the nose is replaced with the Al-Si material. The bonding material is being held is the molten flux to diverge as oxide surface layers impregnated, it would be as such that prevents the said bonding material when the brazing is oxidized thereby improving the flowability of the bonding material.

또, 상기 용선이 융착된 표면에는 플럭스분말 소재와 고분자 수지의 바인더 분말과, 희석재를 혼합하여 슬러리 상태로 된 혼합재를 상온에서 스프레이 방식으로 점착코팅하도록 함에 있어서는, 상기 슬러리 용기(6)를 소재의 이송부분의 상하에 구비하고 이 상하로 구비된 슬러리 용기(6)에서 슬러리가 상호 순환되도록 하면서 상기 소재에 스프레이방식으로 점착되도록 하게 되면, 상기 슬러리의 공급이 원활히 이루어지게 할 수 있도록 된 것이다.In addition, the slurry container 6 is formed on the surface on which the molten iron is fused, by mixing a flux powder material, a binder powder of a polymer resin, and a diluent material in a pressure-sensitive adhesive coating at a room temperature. When the upper and lower portions of the transfer portion of the provided in the slurry container (6) provided up and down to the slurry is circulated with each other to be adhered in a spray method to the material, the supply of the slurry is to be made smoothly.

또한, 상기 접합재는 Al-Si소재 뿐만아니라 Si소재, Si-Zn소재, Al-Zn소재, Al-Si-Zn소재, Al-Sn소재, Si-Sn소재, Al-Sn소재, Sn-P-Ni합금원소로 이루어진 소재등을 선택적으로 이용할 수 있도록 된 것으로 이들 접합재 소재에 의하여 상기 접합부위를 견고하게 할 수 있고, 상기 접합재층을 1㎛내지 2㎝의 두께로 하고, 상기 플럭스의 혼합재층은 1㎛내지 2㎝의 두께로 형성하므로써 상기 접합부위의 접합상태가 양호하게 될 수 있는 것이다.In addition, the bonding material is not only Al-Si material, but also Si material, Si-Zn material, Al-Zn material, Al-Si-Zn material, Al-Sn material, Si-Sn material, Al-Sn material, Sn-P- It is possible to selectively use a material made of Ni alloy element, etc., it is possible to harden the bonding portion by these bonding material, the bonding material layer to a thickness of 1㎛ 2cm, the mixed material layer of the flux By forming it in the thickness of 1 micrometer-2 cm, the joining state of the said joining part will become favorable.

이상과 같은 본 발명은 상기와 같이 열교환기의 콘덴서의 부품으로 이용되는 헤더파이프에 상기 튜브와 브라켓트를 브레이징으로 접합하도록 함에 있어서, 상기 접합재를 와이어 형태로 형성하여 이들을 용선으로 하고, 상기 와이어 형태의 접합재에 전원을 인가하여 용융시키며 스프레이에 의한 분사압력으로 융착되도록 하여 코팅층이 형성되도록 하므로써 상기 접합재에 의한 코팅작업이 용이하게 되면서 코팅층을 확실하게 형성할 수 있게 된다.In the present invention as described above, in the brazing of the tube and the bracket to the header pipe used as a component of the condenser of the heat exchanger as described above, the joining material is formed in the form of a wire to form a molten iron and the wire form By applying power to the bonding material to melt and fusion at the spraying pressure by the spray to form a coating layer it is possible to easily form a coating layer while the coating operation by the bonding material is easy.

또, 상기 접합재의 코팅층에 슬러리 상태의 혼합재를 코팅하고, 상기 슬러리 상태의 혼합재중 플럭스가 상기 접합재의 코팅층이 산화될 때 갈라지는 틈으로 스며들게 하므로써 상기 접합재층의 산화를 방지하게 되며, 접합재의 유동성을 향상시킬 수 있고, 상기 접합재의 접합력이 우수하게 되므로 열충격등에 의한 박리현상이 발생되지 않는 점등의 특징을 지닌 것이다.In addition, by coating the slurry mixture in the coating layer of the bonding material, and the flux of the slurry mixture infiltrate into the gap when the coating layer of the bonding material is oxidized to prevent oxidation of the bonding material layer, the fluidity of the bonding material It can be improved, and since the bonding strength of the bonding material is excellent, the light emitting device does not have peeling phenomenon due to thermal shock.

Claims (20)

열교환기의 헤더파이프를 제조함에 있어서, Al-Si소재 등을 포함한 알루미늄 제품용 브레이징 접합재를 와이어 형태로 제조하여 용선으로 만들고 이 용선을 전원공급부(1)의 상부에 와이어 형태로 된 상기 용선(2)(3)을 릴상으로 설치하며, 이들 용선(2)(3)들에는 상기 전원공급부(1)에서의 전원을 인가하여 용선들의 접촉에 따라 아크방전이 이루어지도록 하고, 상기 용선(2)(3)들의 선단 용융부(4)에는 압축기(5)에서 발생되는 압축공기를 분사하여 상기 용융되는 접합재인 용선(2)(3)을 분사하도록 하면서 상기 열교환기의 부품에 상기 Al-Si소재 분말이 융착, 코팅되도록 하며, 이 코팅층에는 플럭스(KAlF4, CSAlF4)분말 소재를 융착코팅하게 되고 이 융착코팅시 모재 열이나 압출열을 이용하여 상기 코팅된 모재표면을 400-620℃로 가열하며, 상기 플럭스 분말소재의 가열된 표면에 자유낙하, 공기, 가스 등에 의해 고속으로 상온충돌시켜 상기 플럭스가 코팅되도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.In manufacturing the header pipe of the heat exchanger, a brazing joining material for aluminum products including Al-Si material and the like is manufactured in the form of wire to form molten iron, and the molten iron in the form of wire on the upper portion of the power supply unit 1 (2). (3) is installed on a reel, and these molten irons (2) and (3) are supplied with power from the power supply unit (1) so that arc discharge occurs according to the contact of the molten irons, and the molten iron (2) ( The Al-Si powder on the parts of the heat exchanger while injecting compressed air generated by the compressor 5 into the front melting part 4 of 3) to inject molten iron (2) (3) which is the molten bonding material. The coating layer is fused and coated, and the coating layer is fused coated with flux (KAlF4, CSAlF4) powder material, and the surface of the coated base material is heated to 400-620 ° C. using the base material heat or extrusion heat during the fusion coating. Flux powder material To room temperature, collision at a high speed by a free fall, air, gas header pipe joining method of the heat exchanger, characterized in that so that the flux is coated on the opened surface. 제1항에 있어서, 상기 코팅된 플럭스와 접합재 표면을 연속적으로 코팅하고 이들을 롤링가압시켜 접착시키고 상기 접합재와 플럭스가 코팅된 알루미늄 부품을 브레이징로에서 브레이징하도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.2. The heat exchanger of claim 1, wherein the coated flux and the surface of the bonding material are continuously coated, and they are pressurized by rolling and bonding the bonding material and the flux-coated aluminum component in a brazing furnace. Way. Al-Si소재 등을 포함한 알루미늄 제품용 브레이징 접합재를 와이어 형태로 제조하여 용선으로 만들고 이 용선에 전압과 전류를 가하여 용선들의 접촉에 따라 아크방전이 이루어지도록 하고, 상기 용선들이 용융될 때 압축공기를 분사하여 상기 용융되는 접합재인 용선을 분사하도록 하면서 상기 열교환기의 부품에 상기 Al-Si소재 분말이 융착, 코팅되도록 하며, 이 코팅층에는 플럭스(KAlF4, CSAlF4)분말 소재를 분말홉퍼에 채우고 외부의 공기를 상기 분말홉퍼에 주입시켜 플럭스 분말을 교반시킨 후 공급호스를 통해 코팅건으로 이동시키고, 상기 코팅건을 전극 파워에 의해 - 극으로 대전시키며, 코팅될 제품에는 + 극으로 대전시키면서 노즐을 통하여 초기에는 공기의 힘으로 상기 플럭스 분말을 알루미늄 부품의 표면으로 이송하며, 이후에는 상기 코팅건과 모재의 -,+ 극으로 대전하여 고전압을 가하므로써 상기 플럭스분말이 전위차에 의하여 알루미늄 제품의 표면에 코팅되도록 하고, 코팅이 완료된 제품을 질소 분위기의 브레이징로에서 브레이징하도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.Brazing bonding material for aluminum products including Al-Si materials is manufactured in the form of wire to make molten iron, and voltage and current are applied to the molten iron so that arc discharge occurs according to the contact of the molten iron, and the compressed air is melted when the molten iron is melted. The Al-Si material powder is fused and coated on the parts of the heat exchanger while injecting molten iron, which is the molten bonding material, by spraying, and in this coating layer, a flux (KAlF4, CSAlF4) powder material is filled in the powder hopper and external air Is injected into the powder hopper to stir the flux powder and then transferred to the coating gun through the supply hose, and the coating gun is charged to the pole by electrode power, and to the product to be coated by the nozzle while initially charging to the pole. The flux powder is transferred to the surface of the aluminum part by the force of air, and then the coating gun The flux powder is coated on the surface of the aluminum product by the potential difference by applying a high voltage by charging the negative pole of the base material, and brazing the finished product in a brazing furnace under a nitrogen atmosphere. Header pipe joining method. 제3항에 있어서, 상기 플럭스는 접합재 코팅 후 플럭스의 용융온도 이전에 분해 기화될 수 있는 수지바인더와, 상온에서 수지바인더 분해 기화온도 이전에 기화될 수 있는 희석재의 기화재를 혼합하고 이를 상온에서 스프레이장치의 스프레이방식으로 코팅하도록 함을 특징으로 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The method of claim 3, wherein the flux is mixed with a resin binder which can be decomposed and vaporized before the melting temperature of the flux after the coating of the bonding material, and a vaporizer of the diluent that can be vaporized before decomposition decomposition vaporization temperature at room temperature and the mixture is at room temperature The method of joining the header pipe of a heat exchanger, characterized in that the coating by the spray method of the spray device. 제3항에 있어서, 상기 플럭스를 롤링방식으로 코팅함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.4. The method of claim 3, wherein the flux is coated in a rolling manner. 제3항에 있어서, 상기 플럭스에 의한 코팅을 슬러리액에 코팅할 부분을 침적하면서 코팅함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The method of claim 3, wherein the coating by flux is coated while depositing a portion to be coated on the slurry liquid while the header pipe is bonded. 제3항에 있어서, 상기 플럭스를 코팅시키기 위한 접합재의 코팅층 표면온도는 400-620℃로 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The method of claim 3, wherein the surface temperature of the coating layer of the bonding material for coating the flux is 400-620 ° C. Al-Si소재 등을 포함한 알루미늄 제품용 브레이징 접합재를 와이어 형태로 제조하여 용선으로 만들고 이 용선에 전압과 전류를 가하여 아크방전에 의한 용융을 시키고, 이를 압축공기로 분사하여 상기 열교환기의 부품에 코팅시키며, 이 코팅층에 압출열이나 모재의 열을 이용하고 코팅된 모재의 표면을 100-400℃로 가열하여 코팅하고, 이 코팅층의 표면에 플럭스와 바인더, 희석재를 혼합교반하여 얻은 슬러리를 노즐을 통해 분사하면서 열풍건조하도록 하며, 상기 플럭스 분말을 건조하여 분말을 만들고 상기 건조시 희석재는 기화되도록 하며 상기 온도하에서 공기를 이용하여 고속으로 바인더가 코팅된 플럭스 표면에 충돌하도록 하고 이 충돌시의 표면 열에 의하여 상기 바인더가 순간적으로 용융되면서 융착되도록 하여 상기 플럭스가 코팅되도록 하며 이를 질소 분위기의 브레이징로에서 브레이징할 때 브레이징로의 온도가 560-585℃일 때 상기 플럭스가 용융되어 알루미늄 부품의 표면 열팽창으로 갈라진 산화층 계면으로 스며들도록 하여 산화를 방지하도록 하고 상기 접합재는 600-630℃에서 용융확산 접합에 의해 상기 알루미늄 부품을 접합시키도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.Brazing bonding material for aluminum products including Al-Si materials is manufactured in the form of wire to make molten iron, and the molten iron is melted by arc discharge by applying voltage and current to the molten iron, and sprayed with compressed air to coat the components of the heat exchanger. The coating layer is coated by heating the surface of the coated base material to 100-400 ° C. by using extrusion heat or heat of the base material, and mixing and stirring the flux, binder, and diluent on the surface of the coating layer. Hot air drying while spraying through, to dry the flux powder to form a powder, the diluent is vaporized during the drying and to impinge on the surface of the binder coated flux at high speed using air under the temperature and to the surface heat during the collision By the binder is melted instantaneously and fused so that the flux is coated When the brazing furnace is brazed in a nitrogen atmosphere, when the brazing furnace temperature is 560-585 ° C., the flux is melted and permeated to the oxide layer interface cracked by the surface thermal expansion of the aluminum part to prevent oxidation, and the bonding material is 600-. The method of joining the heat pipe of the heat exchanger, characterized in that to join the aluminum parts by melt diffusion bonding at 630 ℃. 제8항에 있어서, 상기 플럭스는 결합재 수지가 플럭스 표면에 코팅된 파우더를 접합재 위에 코팅하되, 상온에서 스프레이방식으로 분말이 차있는 곳에 딥핑하여 코팅하도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The method of claim 8, wherein the flux is coated with a binder resin on the surface of the flux on the bonding material, the method of joining the header pipe of the heat exchanger characterized in that the coating by dipping where the powder is filled in a spray method at room temperature. . 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재층은 1㎛내지 2㎝의 두께로 하고, 상기 플럭스의 혼합재층은 1㎛내지 2㎝의 두께로 형성함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The bonding material layer is a thickness of 1㎛ 2cm, and the flux mixture material layer is formed in a thickness of 1㎛ 2cm characterized in that the header pipe joining method of the heat exchanger. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 플럭스분말은 KAlF4소재로 이루어짐을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The flux powder is a header pipe bonding method of the heat exchanger, characterized in that made of KAlF4 material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 플럭스분말은 CSAlF4소재로 이루어짐을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The flux powder is a header pipe bonding method of the heat exchanger, characterized in that made of CSAlF4 material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재는 Al-Si소재로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The bonding material is a header pipe bonding method of the heat exchanger, characterized in that made of Al-Si material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재는 Si-Zn소재로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.Wherein the bonding material is a heat exchanger header pipe joining method, characterized in that made of Si-Zn material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재는 Al-Zn소재로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The joining material is a heat exchanger header pipe joining method, characterized in that made of Al-Zn material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재는 Al-Si-Zn소재로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.Wherein the bonding material is a heat pipe heat exchanger, characterized in that made of Al-Si-Zn material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재는 Al-Sn소재로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The bonding material is a header pipe bonding method of the heat exchanger, characterized in that made of Al-Sn material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재는 Si-Sn소재로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The bonding material is a heat pipe heat exchanger header pipe joining method, characterized in that made of Si-Sn material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재는 Al-Sn소재로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The bonding material is a header pipe bonding method of the heat exchanger, characterized in that made of Al-Sn material. 제1항, 제3항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 3 or 8, 상기 접합재는 Sn-P-Ni합금원소로 이루어지도록 함을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프 접합방법.The joining material is a header pipe joining method of a heat exchanger, characterized in that made of a Sn-P-Ni alloy element.
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